EP4077152B1 - Unité de production - Google Patents

Unité de production Download PDF

Info

Publication number
EP4077152B1
EP4077152B1 EP20848805.6A EP20848805A EP4077152B1 EP 4077152 B1 EP4077152 B1 EP 4077152B1 EP 20848805 A EP20848805 A EP 20848805A EP 4077152 B1 EP4077152 B1 EP 4077152B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piercing tool
tubular body
production unit
lateral opening
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20848805.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4077152A1 (fr
Inventor
Adrien GATTI
Matthieu GUYOT
Christian DUPIRE
Hervé SZYMANEK
Yves Gosselin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lesaffre et Cie SA
Original Assignee
Lesaffre et Cie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lesaffre et Cie SA filed Critical Lesaffre et Cie SA
Publication of EP4077152A1 publication Critical patent/EP4077152A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4077152B1 publication Critical patent/EP4077152B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B65D25/40—Nozzles or spouts
    • B65D25/48—Separable nozzles or spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2007—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum
    • B65D81/2023—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum in a flexible container
    • B65D81/203—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum in a flexible container with one or several rigid inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/24—Hole-piercing devices
    • B67B7/26—Hole-piercing devices combined with spouts

Definitions

  • the invention relates to a fermentation unit with a fermentation tank, comprising a discharge device configured to allow the aseptic transfer of granular material, from a vacuum packaging to the fermentation tank.
  • the discharge device finds a particular application for piercing a packaging containing granular material, and emptying it, essentially by the phenomenon of gravity.
  • the invention is more particularly concerned with the emptying of vacuum packaging for which the granular material is compacted due to the vacuum inside the packaging and the pressure difference between the pressure inside the packaging, lower than atmospheric pressure, and the atmospheric pressure prevailing outside the packaging.
  • the invention also relates to equipment comprising a pouring device according to the invention and a shutter, as well as a method for disinfecting the pouring device using such equipment.
  • the invention also relates to a use of the production unit.
  • the discharge device finds a particular application for ensuring the aseptic transfer of granular material contained in a vacuum packaging, and in particular the aseptic transfer of dry yeast contained in a vacuum packaging to equipment, in particular industrial equipment, such as a fermentation tank.
  • the present disclosure relates to the field of vacuum packaging for dry, granular material, such as dry yeast powder, and the technical solutions proposed for aseptically transferring the granular material contained in the packaging to a given equipment.
  • Active dry yeast is traditionally contained in a vacuum package in order to protect it from oxygen and humidity during storage.
  • This package is opened, in order to be manually poured through a manhole in the fermentation tank. This operation must be carried out, as much as possible, aseptically, otherwise germs, bacteria or fungi will be transferred into the tank, which would then develop during fermentation, degrading the organoleptic qualities of the drink.
  • the tools such as a pair of scissors used to open the package are disinfected before piercing the vacuum package, or even the external surfaces of the package are disinfected.
  • the vacuum packaging is opened, it is simply turned over by the operator at the manhole, so that the yeast can be poured into the fermentation tank onto the must.
  • EP 1 201 598 Devices suitable for piercing and then emptying packaging for the purpose of hygienic transfer of product are known from the state of the art, such as those disclosed for example by the document EP 1 201 598 .
  • the device disclosed by EP 1 201 598 is intended for emptying bags of liquids such as sauce or drink, and implicitly requires the implementation of suction. This technical solution is inoperative and non-functional for emptying granular material from vacuum packaging.
  • This device comprises a piercing tool, in the form of a bullet which makes it possible to pierce the wall of a container, and until a shoulder provided at the base of the bullet comes into contact with the wall of the container.
  • This piercing tool is hollow and has a lateral opening intended to be positioned entirely inside the container when the shoulder comes into contact with the wall. This lateral opening allows the transfer of the material inside the body of the piercing tool which flows to the base of the bullet towards an outlet opening.
  • This device is designed to deliver a dose of material corresponding to the volume of the hollow part, each time the container is tilted.
  • this device taught by GB 719054 does not allow the entire package to be pierced and emptied completely and quickly, while keeping it in a static position, and more particularly when it comes to vacuum packaging.
  • a drilling-pouring device comprising:- a tubular body, having a conduit for the flow of the material, extending from an inlet mouth positioned at a first end of the tubular body to an outlet mouth for the granular material, positioned at a second end of the tubular body:- a hollow drilling tool, having a distal end ending in a point and a widened base at its proximal end, integral with the tubular body at the first end of the tubular body, the drilling tool having at least one lateral opening along the length of the drilling tool, said lateral opening extending along the length of the drilling tool from the widened base of the drilling tool, said lateral opening being configured to allow the discharge of the material from the outside to the inside of the hollow part of the piercing tool, the hollow part of the widened base of the piercing tool being in communication with the inlet mouth of the tubular body,- a peripheral shoulder with a stop function, formed by the first end of the tubular body
  • the present disclosure improves this situation by proposing a discharge device which will find a particular application for piercing a vacuum packaging containing a granular material, and emptying it, essentially by the phenomenon of gravity.
  • the device finds a particular application for completely emptying the granular material from a vacuum packaging, quickly, in a static position of the packaging, namely without the need to tilt the packaging.
  • Another object of the present invention is to provide a production unit such as a fermentation unit provided with a discharge device configured to ensure the aseptic transfer of the granular material contained in a vacuum package, to an enclosure such as a fermentation tank of the production unit.
  • Another aim of the present invention is to propose equipment comprising a discharge device according to the invention, as well as a shutter which, in addition to its primary function as a shutter element, advantageously allows the implementation of a method of cleaning and disinfecting the interior and exterior surfaces of the discharge device coming into contact with the granular material.
  • Another aim of the present invention is to propose a cleaning and disinfection method using equipment according to the invention.
  • said shoulder with a stop function is configured to come into contact with the wall of the packaging to ensure the stopping of the discharge device when said wall is pierced by the piercing tool in a position where said lateral opening extends over a first length portion inside the package and over a second length portion outside the package where said lateral opening forms an air inlet, and in which said shoulder is radially spaced from the widened base of the piercing tool, the discharge device comprising a bowl, shaped on the first end of the tubular body, arranged peripherally around the piercing tool, positioned intermediate between said shoulder and the widened base of the piercing tool, the slope of the bowl being inclined towards the piercing tool and configured, when the piercing tool is oriented vertically, the tip of the piercing tool directed upwards, so as to bring back by gravity the granular material having escaped the hollow part of the piercing tool inside the hollow part, through the second length portion of the lateral opening.
  • the piercing tool comprises a locking groove intended to receive the wall edge of the packaging directly or indirectly via an annular ring secured to the wall of the packaging, said locking groove being configured so as to ensure the maintenance of the piercing tool once the packaging has been pierced by the piercing tool, said locking groove being formed by a plurality of notches located on the same radius relative to the axis A of the piercing tool.
  • said notches are positioned along the axis A of the drilling tool at the level of said shoulder along the direction of the axis A, at a distance from the widened base of the drilling tool along said direction of the axis A, and such that said lateral opening extends in height, when the wall of the packaging is blocked by the notches of the blocking groove, both, on the one hand, inside the packaging on said first part of the length of the drilling tool located between the tip and the blocking groove allowing the granular material to be poured inside the drilling tool, and on the other hand, outside the packaging on the second part of the length of the drilling tool between the blocking groove and the widened base where said lateral opening forms said air inlet.
  • the tubular body of the discharge device is integral with the fermentation tank, in a sealed manner, such that the outlet mouth is in communication with the internal volume of said enclosure, said discharge device in the upper part of said enclosure, configured such that the granular material flows from the outlet mouth to the inside of the tank by gravity.
  • said enclosure forming the fermentation tank being supplied with products in a forced manner by the pipeline
  • said tubular body of the discharge device can be coupled in a sealed manner to the pipeline, directly, or indirectly via a transfer system so that the granular material flows into the pipeline while mixing with the products, and before said granular material is conveyed, together with the products, into said enclosure, such as the fermentation tank.
  • the invention also relates to equipment comprising a production unit according to one of claims 1 to 9, as well as a shutter cooperating in a sealed manner with the first end of the tubular body, covering the drilling tool and, where appropriate, the bowl when said production unit is according to claim 2, by forming a sealed chamber for a fluid, said chamber being defined between the shutter, on the one hand, and the drilling tool, and the shoulder, or even, where appropriate, said bowl when said production unit is according to claim 2, on the other hand, said sealed chamber in communication with the pipe of the tubular body via said at least one lateral opening.
  • the step of injecting disinfectant fluid ensuring the disinfection of the interior surfaces of the piercing tool and of the conduit of the tubular body and of the external surfaces of the piercing tool, or even where appropriate of the bowl when said production unit is according to claim 2, and shoulder of the discharge device may be an injection ensuring simultaneously the cleaning and/or sterilization of the internal surfaces of the fermentation unit.
  • the cleaning and sterilization process disinfection can thus advantageously be a “cleaning in place” (CIP) process.
  • the invention also relates to the use of the production unit according to one of claims 1 to 9 for emptying a vacuum package containing dry, active yeast.
  • a discharge device 1 is described which is suitable for piercing and emptying a granular material contained in a vacuum packaging P.
  • the granular material is preferably dry, for example a dry, active yeast intended for carrying out fermentation, for example for the production of beer.
  • This granular material is contained in a vacuum packaging.
  • the material and the packaging are compacted due to the vacuum and the pressure difference between the internal pressure, lower than atmospheric pressure, and the external pressure, namely atmospheric pressure.
  • the discharge devices operating by piercing a packaging to empty liquids or even a granular material into a conventional packaging (without vacuum) as known from the state of the art, for example disclosed by GB 719054 are not satisfactory for emptying compacted granular material from a vacuum package.
  • these devices When these devices are used with such a vacuum package, the granular material will first empty before the flow has dried up.
  • These discharge devices do not allow the granular contents to be emptied quickly from the package. Otherwise, the air required to empty the granular contents flowing counter-current to the flow may cause backflows resulting in loss of granular material, which will escape from the device at the piercing.
  • the present disclosure at least according to one embodiment, arose from the finding by the inventors that the discharge devices of the state of the art, when used to pierce and empty a vacuum package, generate during the flow of the material a depression which can tend to maintain a vacuum inside the package, a vacuum which opposes the flow of the granular material. On the other hand, and when the air necessary for emptying flows only against the flow of the granular material, this air can cause reflux causing loss of products.
  • the inventors have addressed this problem by designing a discharge device ensuring the discharge of the granular material by simple gravity, by promoting air inlets through the piercing opening of the packaging, and while the discharge device is substantially maintained in a static position, and without risk of loss of product, even in the event of reflux.
  • such a device thus makes it possible to quickly and continuously empty all of the granular material contained in the vacuum packaging.
  • the axis A of the drilling tool and the axis of the conduit 20 are preferably substantially coincident, the conduit 20 extending vertically the drilling tool when the latter is oriented vertically, the tip 30 upwards.
  • the drilling tool can comprise several lateral openings 32, distributed around the axis A of the drilling tool and for example four in number, each opening extending along an angular sector, in particular less than 90°.
  • such a discharge device is used by piercing the wall of the packaging using the piercing tool and until the shoulder 4 abuts against the external surface of the packaging.
  • the discharge takes place when the device is held in a position where the axis of the piercing tool is substantially vertical, the tip 30 directed upwards; the granular material flows, from the packaging, through said lateral opening into the hollow of the piercing tool 3, through the inlet mouth 21, and up to the outlet mouth 22 where the granular material escapes.
  • the discharge device 1 may comprise the following features, at least according to one embodiment.
  • Said shoulder 4 with a stop function configured to come into contact with the wall of the packaging ensuring the stopping of the discharge device when said wall is pierced by the piercing tool 3, is notably in a position where said lateral opening 32 extends over a first part of length L1 inside the packaging and over a second part of length L2 outside the packaging where said lateral opening forms an air inlet.
  • each lateral opening penetrates into the packaging on the first part of length L1 of the lateral opening 32, where said lateral opening allows the entry of granular material into the hollow. of the drilling tool, and extends over the second part of length L2, outside the packaging where it forms an air inlet.
  • the second portion of length L2 of the lateral opening provides a lateral air inlet, at the first end of the tubular body 2, counter-current to the granular material flowing by gravity, illustrated by a double arrow.
  • This lateral air inlet is advantageously in addition to the possible air inlet which takes place axially from the outlet mouth 22 through the conduit 20 of the tubular body.
  • the L2/L1 ratio can be between 0.05 and 0.25 such as 0.1.
  • the lateral air inlet(s) formed by said lateral opening 32 substantially increases the quantity of air entering the vacuum packaging, avoiding the creation of a vacuum caused by the flow of the granular material, which promotes the flow of the material coming from the vacuum packaging: the flow is substantially better and allows the granular contents of the vacuum packaging to be emptied quickly, even when the discharge device is kept static, with the tip upwards.
  • the device comprises a bowl 5, shaped on the first end of the tubular body 2, arranged on the periphery around the drilling tool 3, in particular at 360° around the drilling tool 3.
  • This bowl 5 is positioned intermediate between said shoulder 4 and the widened base 31 of the drilling tool:
  • the slope of the bowl is advantageously inclined towards the drilling tool 3 and configured (when the tool drilling tool is oriented vertically, the tip 30 of the drilling tool pointing upwards), so as to bring back by gravity the granular material having escaped the hollow part of the drilling tool inside the hollow part, through the second part of length L2 of the lateral opening 32.
  • the bowl 5 thus advantageously has the function of bringing back into the conduit 20 the granular material which escapes laterally through said lateral opening 32.
  • said discharge device is configured to ensure the continuous emptying of the contents of the vacuum packaging, when the discharge device is oriented vertically, the tip upwards, the granular material flowing by gravity through said lateral opening 32 via the inlet mouth 21 and to the outlet mouth 22 by gravity, against the flow of the air penetrating the packaging in particular via the axial air inlet formed by the pipe 20, and possibly where appropriate via the lateral air inlet(s) through said lateral opening 32.
  • the widened base of the drilling tool having an external radius R1 relative to an axis A of the drilling tool, the lower part of the bowl 5 having, at the level of said lateral opening 32, a recess 50, in excess of the depth of the wall of the bowl 5 communicating with the conduit 20 of the tubular body 2.
  • This recess 50 is notably configured so that the inlet mouth 21 extends radially outwardly beyond the radius R1 of the widened base 31 of the drilling tool, at least in line with said at least one lateral opening 32.
  • Such a recess 50 further promotes the return of the granular material from the bowl 5 to the inlet mouth 21, avoiding the accumulation of material in the bowl 5, outside the drilling tool 3.
  • Such a recess 50 can be provided at the right of each lateral opening 32.
  • the inlet mouth 21 can thus extend at the right of the lateral opening 32 up to a radius R2 relative to the axis A of the drilling tool, greater than the external radius R1 of the widened base 31 of the drilling tool 3, and as visible at the figure 2 .
  • the drilling tool 3 may have a bullet shape, comprising bullet arcs 33 each extending from the widened base 31 of the drilling tool 3 to the tip 30 of the drilling tool where the bullet arcs 33 meet.
  • Said at least one lateral opening 32 may comprise a plurality of lateral openings 32.
  • Each lateral opening 32 preferably extends from the widened base 31 between two of the consecutive bullet arcs 33, over all or part of the length of the drilling tool in the direction of the tip 30.
  • the piercing tool 3 comprises a locking groove 34 intended to directly receive the wall edge of the packaging P or indirectly via an annular ring B secured to the wall of the packaging P.
  • the locking groove 34 is configured so as to ensure that the piercing tool is held on the packaging once the packaging has been pierced by the piercing tool 3.
  • the locking groove 34 makes it possible to ensure that the discharge device 1 is held on the wall of the packaging, suspended from the packaging, and without the operator needing to hold the discharge device 1.
  • the locking groove 34 is formed by a plurality of notches 35, for example on the ogive arcs 33, located on the same radius relative to the axis A of the drilling tool.
  • the notches 35 are positioned along the axis A of the drilling tool at the level of said shoulder 4 in the direction of the axis A, at a distance from the widened base 31 of the drilling tool along said direction of the axis A and such that said lateral opening 32 extends in height, when the wall of the packaging is blocked by the notches 35 of the blocking groove 34, both, on the one hand, inside the packaging on said first part of length L1 of the piercing tool 3 located between the tip 30 and the blocking groove 34, and on the other hand, outside the packaging on the second part of length L2 of the piercing tool 3 which extends between the blocking groove 34 and the widened base 31.
  • said lateral opening forms said lateral air inlet.
  • the locking groove allows direct engagement with the edge of the packaging wall as shown in the figure 4 or indirectly via an annular ring B secured to the wall of the packaging, and as visible at the figure 6 .
  • a vacuum packaging P which is not part of the invention, containing a granular material, as well as an annular ring B secured to the wall of the packaging, configured to lock into the stop groove 34 of a discharge device 1.
  • the external surface of the sealed wall of the vacuum packaging intended to be pierced, where appropriate at the level of the annular ring B, is isolated from external contamination by a peelable sheet Pel, intended to be removed before piercing.
  • This surface can preferably be asepticized or sterilized, just before the application of the peelable sheet Pel.
  • the variant of the figure 9 notably includes a radially projecting stop 37 of the drilling tool (replacing the locking groove 34 of the figure 1 ), more particularly in the form of a ring, substantially perpendicular to the axis A of the drilling tool.
  • This ring connects the ogive arcs 33 of the drilling tool together.
  • This stop 37 is positioned substantially at the same level as said shoulder 4, in the direction of the axis A, at a distance from the widened base 31 in this direction A.
  • This stop is preceded by a screw thread, 38, which connects the ogive arcs 33 of the drilling tool together.
  • the installation of the discharge device is ensured by piercing the flexible wall of the packaging with the tip 31 of the piercing tool 3, then by screwing the screw thread 38 with the flexible wall of the packaging and until the flexible wall is pinched between the stop ring 37 and an immediately adjacent portion of the screw thread 38 when the wall of the packaging comes into contact with said shoulder 4.
  • the tubular body 2 and piercing tool 3 assembly is configured as a hand-held, portable, hand-operable tool, configured to manually pierce and empty the granular material from a vacuum package.
  • the discharge device is an integral part of a production unit, permanently fixed to the production unit, with the tip of the drilling tool facing upwards.
  • the invention further relates to a production unit 7 such as a fermentation unit comprising an enclosure 70 forming a fermentation tank as well as a discharge device 1 according to the invention mounted integral with said enclosure 70 or integral with a pipe 71 of said production unit, the piercing tool vertical, the tip oriented upwards, said discharge device being configured to transfer a granular material contained in a vacuum packaging into said enclosure 70, directly into said enclosure, or indirectly via said pipe 71.
  • a production unit 7 such as a fermentation unit comprising an enclosure 70 forming a fermentation tank as well as a discharge device 1 according to the invention mounted integral with said enclosure 70 or integral with a pipe 71 of said production unit, the piercing tool vertical, the tip oriented upwards, said discharge device being configured to transfer a granular material contained in a vacuum packaging into said enclosure 70, directly into said enclosure, or indirectly via said pipe 71.
  • the second end of the tubular body is fixed in a sealed manner to said enclosure 70, in particular to the fermentation tank or to the pipeline, for example by means of a tapping 23 at the outlet mouth 22 cooperating by screwing with a threaded connection of the production unit.
  • Any other type of connection can be used to ensure the fixing of the second end to the tank or to the pipeline such as a connection according to the SMS standard or a connection known to those skilled in the art under the name of "CLAMP connection"
  • the tubular body of the discharge device is integral with said enclosure 70 in a sealed manner, so that the outlet mouth 22 is in communication with the internal volume of the fermentation tank.
  • the discharge device is fixed in the upper part of the tank, configured so that the granular material flows from the outlet mouth 22 to the interior of said enclosure 70, in particular the tank by gravity.
  • said enclosure 70 in particular the fermentation tank 70 being supplied with products in a forced manner by the pipe 71, said tubular body of the discharge device is coupled in a sealed manner to the pipe 71 directly or indirectly via a transfer system so that the granular material flows into the pipe 71 while mixing with the products, and before said granular material is conveyed, together with the products into said enclosure 70.
  • a transfer system such as a venturi 8 can be used, through which the fluid from the pipeline passes, the depression generated by the venturi 8 sucking up the granular material to mix it with the fluid downstream of the venturi.
  • the present disclosure also relates to equipment which comprises a fermentation unit 7 according to the invention, as well as a shutter 6 cooperating in a sealed manner with the first end of the tubular body, covering (in the closed position) the drilling tool and the bowl by forming a sealed chamber 60 for a fluid.
  • This chamber is defined between the inner wall of the shutter 6, on the one hand, and the drilling tool 3, (the bowl 5 if applicable) and the shoulder 4, on the other hand, said sealed chamber in communication with the conduit 20 of the tubular body via said at least one lateral opening.
  • a shutter 6 in addition to its function as a shutter element of the inlet mouth, can advantageously allow the implementation of a cleaning and disinfection method.
  • the shutter 6 can be screwed to the tubular body, the shutter having a tapping cooperating with an external thread of the tubular body, at the first end of the tubular body.
  • the shutter 6 can be fixed to the tubular body of the device by any type of connector, such as an SMS connector or CLAMP connector.
  • the hollow of the drilling tool may have a flat 36 on the underside of the drilling tool, opposite the tip 30, preventing the retention of products.
  • this cleaning and disinfection step can advantageously be simultaneous with the cleaning and/or disinfection of the production unit 7.
  • the fluid injection step ensuring the disinfection of the interior surfaces of the piercing tool and the conduit of the tubular body of the discharge device 1 and the exterior surfaces of the piercing tool, the bowl and the shoulder is an injection simultaneously ensuring the cleaning of the internal surfaces of the fermentation unit.
  • the disinfection of the discharge device is ensured simultaneously using the cleaning step of the fermentation unit.
  • the pouring device will find particular application for emptying a vacuum package containing active dry yeast, for example during the production of beer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

  • L'invention concerne une unité de fermentation avec cuve de fermentation, comprenant un dispositif déverseur configuré pour permettre le transfert aseptique de la matière granulaire, depuis un emballage sous vide jusqu'à la cuve de fermentation. Le dispositif déverseur trouve une application particulière pour percer un emballage contenant une matière granulaire, et le vider, essentiellement par le phénomène de la gravité.
  • L'invention s'intéresse plus particulièrement au vidage des emballages sous vide pour lesquels la matière granulaire est compactée en raison du vide à l'intérieur de l'emballage et de la différence de pression entre la pression interne à l'emballage, inférieure à la pression atmosphérique, et la pression atmosphérique régnant à l'extérieur de l'emballage.
  • L'invention concerne encore un équipement comprenant un dispositif déverseur selon l'invention et un obturateur, ainsi qu'un procédé pour la désinfection du dispositif verseur mettant en oeuvre un tel équipement. L'invention concerne également une utilisation de l'unité de production.
  • Le dispositif déverseur selon la présente divulgation trouve une application particulière pour assurer le transfert aseptique de matière granulaire contenue dans un emballage sous vide, et en particulier le transfert aseptique d'une levure sèche contenue dans un emballage sous vide vers un équipement, notamment industriel, tel qu'une cuve de fermentation.
    • Domaine technique
  • La présente divulgation relève du domaine des emballages sous vide pour matière granulaire, sèche, telle que de la levure sèche en poudre, et des solutions techniques proposées pour transférer de manière aseptique la matière granulaire contenue dans l'emballage jusqu'à un équipement donné.
  • Dans le domaine de la fabrication de bière, bien souvent à plusieurs étapes lors de la fabrication, il est nécessaire d'ajouter de la levure sèche. Par exemple un tel ajout est effectué pour la mise en oeuvre de la fermentation dans une cuve, bien souvent après refroidissement d'un moût obtenu par filtration d'un mélange de grains de céréales concassés et d'eau.
  • La levure sèche, active, est de manière classique contenue dans un emballage sous vide afin de la protéger lors du stockage de l'oxygène et de l'humidité. Cet emballage est ouvert, en vue d'être déversé manuellement par un trou d'homme de la cuve de fermentation. Cette opération doit impérativement être réalisée, autant que possible, de manière aseptique, sous peine de transférer des germes, bactéries ou champignons dans la cuve, qui se développeraient alors lors de la fermentation, en dégradant les qualités organoleptiques de la boisson. Afin d'éviter le transfert de germes à l'intérieur de la cuve, on procède, préalablement au percement de l'emballage sous vide, à une désinfection des outils (tels qu'une paire de ciseaux) utilisés pour ouvrir l'emballage, voire à la désinfection des surfaces extérieures de l'emballage.
  • Une fois l'emballage sous vide ouvert, ce dernier est simplement retourné par l'opérateur au droit du trou d'homme, et pour que la levure se déverse dans la cuve de fermentation sur le moût.
  • Selon les constatations des inventeurs, une telle pratique n'est pas satisfaisante, et pour plusieurs raisons :
    • La désinfection des outils (tels que paires de ciseaux) réalisée typiquement à la flamme, ou encore par utilisation de solutions désinfectantes est fastidieuse et le succès de l'opération dépend essentiellement de la rigueur de l'opérateur lors de cette opération,
    • Le déversement manuel de l'emballage au-dessus du trou d'homme, est bien souvent une opération fastidieuse, avec risque non négligeable d'une chute préjudiciable, par exemple d'une chute de l'emballage lui-même au sein de la cuve, et surtout,
    • L'ouverture du trou d'homme nécessaire au déversement de la levure est en soi un risque de rupture d'asepsie de la cuve, en ce qu'elle autorise une entrée d'air non stérilisé en quantité importante dans la cuve, avec risque potentiel d'entrée des bactéries et des champignons en suspension dans l'air au sein de la cuve, susceptible de contaminer le moût.
    Technique antérieure
  • Il est connu de l'état de la technique des dispositifs convenant pour percer puis vider un emballage en vue d'un transfert hygiénisé de produit, tel que par exemple divulgué par le document EP 1 201 598 . Le dispositif divulgué par EP 1 201 598 se destine au vidage des poches de liquides tels que sauce ou boisson, et nécessite implicitement la mise en oeuvre d'une aspiration. Cette solution technique est inopérante et non fonctionnelle pour vider une matière granulaire d'un emballage sous vide.
  • On connait encore, par exemple du document GB 719054 , un dispositif spécialement destiné pour vider une matière granulaire (tel que poudre fine..) en quantité donnée. Ce dispositif comprend un outil de perçage, sous forme d'ogive qui permet de percer la paroi d'un conteneur, et jusqu'à ce qu'un épaulement pourvu à la base de l'ogive entre en contact avec la paroi du conteneur. Cet outil de perçage est creux et présente une ouverture latérale destinée à être positionnée entièrement à l'intérieur du conteneur lorsque l'épaulement entre en contact avec la paroi. Cette ouverture latérale permet le transfert de la matière à l'intérieur du corps de l'outil de perçage qui s'écoule jusqu'à la base de l'ogive vers une ouverture de sortie. Ce dispositif est conçu pour délivrer une dose de matière correspondant au volume de la partie creuse, à chaque basculement du conteneur.
  • En tout état de cause, et selon les constatations des inventeurs, ce dispositif enseigné par GB 719054 ne permet pas de percer et de vider entièrement et rapidement la totalité d'un emballage, en le maintenant dans une position statique, et plus particulièrement lorsqu'il s'agit d'un emballage sous vide.
  • On connait encore du document EP0421538A1 un dispositif perceur-verseur comprenant :- un corps tubulaire, présentant un conduit pour l'écoulement de la matière, s'étendant depuis une embouchure d'entrée positionnée au niveau d'une première extrémité du corps tubulaire jusqu'à une embouchure de sortie pour la matière granulaire, positionnée au niveau d'une seconde extrémité du corps tubulaire:- un outil de perçage, creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe et une base élargie à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l'outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale sur la longueur de l'outil de perçage, ladite ouverture latérale s'étendant sur la longueur de l'outil de perçage à partir de la base élargie de l'outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l'extérieur vers l'intérieur de la partie creuse de l'outil de perçage, la partie creuse de la base élargie de l'outil de perçage étant en communication avec l'embouchure d'entrée du corps tubulaire,- un épaulement à fonction de butée d'arrêt, périphérique, formé par la première extrémité du corps tubulaire disposé autour de la base élargie de l'outil de perçage, ledit épaulement à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l'emballage pour assurer l'arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l'outil de perçage dans une position où ladite ouverture latérale s'étend à l'intérieur de l'emballage,- et dans lequel ledit dispositif déverseur est configuré pour assurer le vidage continu du contenu de l'emballage sous vide, lorsque le dispositif déverseur est orienté à la verticale, la pointe vers le haut, la matière granulaire s'écoulant par gravité au travers de ladite ouverture latérale via l'embouchure d'entrée et jusqu'à l'embouchure de sortie par la gravité, à contre-courant de l'air pénétrant l'emballage sous vide.
    • Résumé
  • La présente divulgation vient améliorer cette situation en proposant un dispositif déverseur qui trouvera une application particulière pour percer un emballage sous vide contenant une matière granulaire, et le vider, essentiellement par le phénomène de la gravité.
  • Plus particulièrement, le dispositif trouve une application particulière pour vider entièrement la matière granulaire d'un emballage sous vide, rapidement, dans une position statique de l'emballage, à savoir sans la nécessité de basculer l'emballage.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer une unité de de production tel qu'une unité de fermentation pourvue d'un dispositif déverseur configuré pour assurer le transfert aseptique de la matière granulaire contenue dans un emballage sous vide, jusqu'à une enceinte telle qu'une cuve de fermentation de l'unité de l'unité de production.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un équipement comprenant un dispositif déverseur conforme à l'invention, ainsi qu'un obturateur qui, outre sa fonction première d'élément d'obturation, permet avantageusement la mise en oeuvre d'un procédé de nettoyage et de désinfection des surfaces intérieures et extérieures du dispositif déverseur entrant en contact avec la matière granulaire.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de nettoyage et désinfection mettant en oeuvre un équipement selon l'invention.
  • D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • Selon un premier aspect, il est proposé une unité de production comprenant une enceinte, ainsi qu'un un dispositif déverseur convenant pour percer et vider une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide, comprenant :
    • un corps tubulaire, présentant un conduit pour l'écoulement de la matière, s'étendant depuis une embouchure d'entrée positionnée au niveau d'une première extrémité du corps tubulaire jusqu'à une embouchure de sortie pour la matière granulaire, positionnée au niveau d'une seconde extrémité du corps tubulaire,
    • un outil de perçage, creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe et une base élargie à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l'outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale sur la longueur de l'outil de perçage, ladite ouverture latérale s'étendant sur la longueur de l'outil de perçage à partir de la base élargie de l'outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l'extérieur vers l'intérieur de la partie creuse de l'outil de perçage, la partie creuse de la base élargie de l'outil de perçage étant en communication avec l'embouchure d'entrée du corps tubulaire,
    • un épaulement à fonction de butée d'arrêt, périphérique, ledit épaulement étant formé par la première extrémité du corps tubulaire disposé autour de la base élargie de l'outil de perçage, ledit épaulement à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l'emballage pour assurer l'arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l'outil de perçage dans une position où ladite ouverture latérale s'étend à l'intérieur de l'emballage
    • et dans lequel ledit dispositif déverseur est configuré pour assurer le vidage continu du contenu de l'emballage sous vide, lorsque le dispositif déverseur est orienté à la verticale, la pointe vers le haut, la matière granulaire s'écoulant par gravité au travers de ladite ouverture latérale via l'embouchure d'entrée et jusqu'à l'embouchure de sortie par la gravité, à contre-courant de l'air pénétrant l'emballage sous vide,
    • et dans laquelle ledit dispositif déverseur est monté solidaire de l'enceinte ou d'une canalisation de ladite unité de production, l'outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans l'enceinte, directement dans ladite enceinte ou indirectement via ladite canalisation,
    • et dans laquelle ladite enceinte est une cuve de fermentation.
  • Selon un mode de réalisation, ledit épaulement à fonction de butée est configuré pour venir en contact avec la paroi de l'emballage pour assurer l'arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l'outil de perçage dans une position où ladite ouverture latérale s'étend sur une première partie de longueur à l'intérieur de l'emballage et sur une seconde partie de longueur à l'extérieur de l'emballage où ladite ouverture latérale forme une entrée d'air, et dans lequel ledit épaulement est à distance radialement de la base élargie de l'outil de perçage, le dispositif déverseur comprenant une cuvette, conformée sur la première extrémité du corps tubulaire, agencée en périphérie autour de l'outil de perçage, positionnée intermédiaire entre ledit épaulement et la base élargie de l'outil de perçage, la pente de la cuvette étant inclinée vers l'outil de perçage et configurée, lorsque l'outil de perçage est orientée à la verticale, la pointe de outil de perçage dirigée vers le haut, de sorte à ramener par gravité la matière granulaire ayant échappé la partie creuse de l'outil de perçage à l'intérieur de la partie creuse, au travers de la seconde partie de longueur de ouverture latérale .
  • Selon des caractéristiques optionnelles, prises seules ou en combinaison :
    • la base élargie de l'outil de perçage présentant un rayon extérieur par rapport à un axe de l'outil de perçage, la partie basse de la cuvette présentant au droit de ladite ouverture latérale, un évidement, en sur-profondeur de la paroi de la cuvette communiquant avec la conduite du corps tubulaire, ledit évidement étant configuré de sorte que l'embouchure d'entrée s'étend radialement extérieurement au-delà du rayon R1 de la base élargie de l'outil de perçage, au moins au droit de ladite au moins ouverture latérale ;
    • l'embouchure d'entrée s'étend au droit de l'ouverture latérale jusqu'à un rayon R2 par rapport à l'axe A de l'outil de perçage, supérieure au rayon extérieur R1 de la base élargie de l'outil de perçage ;
    • l'outil de perçage présente une forme d'ogive, comprenant des arcs d'ogive s'étendant chacun depuis la base élargie de l'outil de perçage jusqu'à la pointe de l'outil de perçage où lesdits arcs d'ogives se rencontrent, ladite au moins une ouverture latérale comprenant une pluralité d'ouvertures latérales, chaque ouverture latérale s'étendant depuis la base élargie entre deux des arcs d'ogives consécutifs sur tout ou partie de la longueur de l'outil de perçage en direction de la pointe.
  • Selon un mode de réalisation, l'outil de perçage comprend une rainure de blocage destinée à recevoir directement le chant de paroi de l'emballage ou encore indirectement via une bague annulaire solidaire de la paroi de l'emballage, ladite rainure de blocage étant configurée de sorte d'assurer le maintien de l'outil de perçage une fois l'emballage percé par l'outil de perçage, ladite rainure de blocage étant formée par une pluralité d'encoches situées sur un même rayon par rapport à l'axe A de l'outil de perçage.
  • Selon un mode de réalisation lesdites encoches étant positionnées suivant l'axe A de l'outil de perçage à niveau dudit épaulement suivant la direction de l'axe A, à distance de la base élargie de l'outil de perçage suivant ladite direction de l'axe A, et de sorte que ladite ouverture latérale s'étend en hauteur, lorsque la paroi de l'emballage est bloquée par les encoches de la rainure de blocage, à la fois, d'une part, à l'intérieur de l'emballage sur ladite première partie de longueur de l'outil de perçage situé entre la pointe et la rainure de blocage autorisant le déversement de la matière granulaire à l'intérieur de l'outil de perçage, et d'autre part, en dehors de l'emballage sur la deuxième partie de longueur de l'outil de perçage entre la rainure de blocage et la base élargie où ladite ouverture latérale forme ladite entrée d'air.
  • Selon un mode de réalisation de l'unité de production, le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de la cuve de fermentation, de manière étanche, de sorte que l'embouchure de sortie est en communication avec le volume interne de ladite enceinte, ledit dispositif déverseur en partie supérieure de ladite enceinte, configuré de sorte que la matière granulaire s'écoule depuis l'embouchure de sortie jusqu'à l'intérieur de la cuve par la gravité.
  • Alternativement, ladite enceinte formant la cuve de fermentation étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation, ledit corps tubulaire du dispositif déverseur peut être couplé de manière étanche à la canalisation, directement, ou indirectement via un système de transfert de sorte de la matière granulaire s'écoule dans la canalisation en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits, dans ladite enceinte, telle que la cuve de fermentation.
  • L'invention concerne encore un équipement comprenant une unité de production selon l'une des revendications 1 à 9, ainsi qu'un obturateur coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant l'outil de perçage et le cas échéant la cuvette lorsque ladite unité de production est selon la revendication 2, en formant une chambre étanche pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l'obturateur, d'une part, et l'outil de perçage, et l'épaulement, voire le cas échéant ladite cuvette lorsque ladite unité de production est selon la revendication 2, d'autre part, ladite chambre étanche en communication avec la conduite du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale.
  • L'invention concerne encore un procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l'outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur et des surfaces extérieures de l'outil de perçage voire le cas échéant de la cuvette du dispositif déverseur d'un équipement selon la revendication 10 dans lequel :
    • on met en place l'obturateur recouvrant l'outil de perçage, ledit épaulement et le cas échéant la cuvette en formant une chambre étanche pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l'obturateur, d'une part, et l'outil de perçage, ledit épaulement et le cas échéant la cuvette lorsque ladite unité de production est selon la revendication 2, d'autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit du corps tubulaire via ladite ouverture latérale,
    • on injecte un fluide désinfectant par l'embouchure de sortie de sorte que le fluide désinfectant circule, d'une part, dans le conduit et le creux de l'outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit et de la partie creuse de l'outil de perçage, et circule, d'autre part, dans la chambre étanche en entrant en contact avec les parois extérieures de l'outil de perçage, et de l'épaulement et le cas échéant de la cuvette lorsque ladite unité de production est selon la revendication 2.
  • Lorsque le procédé est mis en oeuvre dans un équipement comprenant le dispositif déverseur d'une unité de fermentation selon l'invention, l'étape d'injection de fluide désinfectant assurant la désinfection des surfaces intérieures de l'outil de perçage et du conduit du corps tubulaire et des surfaces externes de l'outil de perçage, voire le cas échéant de la cuvette lorsque ladite unité de productin est selon la revendication 2, et épaulement du dispositif déverseur peut être une injection assurant simultanément le nettoyage et/ou la stérilisation des surfaces internes de l'unité de fermentation. Le procédé de nettoyage et de désinfection peut être ainsi avantageusement un procédé de « nettoyage en place » (NEP)
  • Enfin l'invention concerne encore l'utilisation de l'unité de production selon l'une des revendications 1 à 9 pour vider un emballage sous vide contenant de la levure sèche, active.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels :
    • Fig. 1
      [Fig. 1] est une vue en perspective d'un dispositif déverseur conforme à un mode de réalisation.
    • Fig. 2
      [Fig. 2] est une vue de dessus du dispositif tel qu'illustré à la figure 1.
    • Fig. 3
      [Fig. 3] est une vue de coupe du dispositif de la figure 1 selon un plan vertical parallèle à l'axe longitudinal du dispositif, légèrement décalé par rapport à l'axe longitudinal.
    • Fig. 4
      [Fig. 4] est une vue de coupe du dispositif, en utilisation, lorsque l'outil de perçage traverse la paroi de l'emballage sous vide, le chant de la paroi de l'emballage reçu directement et bloqué dans une rainure de blocage de l'outil de perçage.
    • Fig. 5
      [Fig. 5] est une vue d'un emballage sous vide comprenant de manière notable une bague annulaire, solidaire de la paroi de l'emballage destinée à coopérer avec la rainure de blocage, précitée, ainsi qu'une feuille de protection, pelable, destinée à isoler des contaminations extérieures la surface extérieure de l'emballage, localement au droit de la bague annulaire.Fig. 5a
    • [Fig. 5a] est une vue de détail illustrant en coupe la paroi de l'emballage, la feuille pelable, ainsi que la bague annulaire, intermédiaire.
    • Fig. 6
      [Fig. 6] est une vue de coupe du dispositif, en utilisation, lorsque l'outil de perçage traverse la paroi de l'emballage sous vide, la bague annulaire reçue et maintenue dans la rainure de blocage de l'outil de perçage.
    • Fig. 7
      [Fig. 7] est une vue de coupe d'un équipement comprenant un dispositif selon la figure 1, et un obturateur, permettant la mise en oeuvre d'un procédé de nettoyage et de désinfection des surfaces intérieures et extérieures du dispositif déverseur.
    • Fig. 7a
      [Fig. 7a] est une vue de coupe de l'outil de perçage passant par l'axe longitudinal, partielle, illustrant plus particulièrement la sous-face du creux de l'outil, au niveau de la pointe, avec la présence d'un plat évitant la rétention de produit.
    • Fig. 8
      [Fig. 8] est une vue schématique illustrant plusieurs intégrations possibles d'un dispositif déverseur selon la figure 1 fixé à demeure dans une unité de fermentation.
    • Fig. 9
      [Fig. 9] est une vue en perspective d'un dispositif déverseur selon un second mode de réalisation, en alternative de la figure 1, la rainure de blocage assurant le maintien du chant de la paroi de l'emballage étant supprimée remplacée par un butée saillante radialement de l'outil de perçage, couplée à un filet de vis.
    Description des modes de réalisation
  • Il est décrit un dispositif déverseur 1 convenant pour percer et vider une matière granulaire contenue dans un emballage P sous vide.
  • La matière granulaire est de préférence sèche par exemple une levure sèche, active destinée à la mise en oeuvre de fermentation, par exemple pour la fabrication de bière. Cette matière granulaire est contenue dans un emballage sous vide. La matière et l'emballage sont compactés en raison du vide et de la différence de pression entre la pression interne, inférieure à la pression atmosphérique, et la pression extérieure, à savoir la pression, atmosphérique.
  • Selon les essais préliminaires réalisés par les inventeurs, les dispositifs déverseurs fonctionnant par percement d'un emballage pour vider des liquides ou encore une matière granulaire dans un emballage classique (sans vide) tels que connus de l'état de la technique par exemple divulgué par GB 719054 , ne sont pas satisfaisants lorsqu'il s'agit de vider une matière granulaire compactée d'un emballage sous vide. Lorsque ces dispositifs sont utilisés avec un tel emballage sous vide, la matière granulaire commence par se vider avant que l'écoulement ne se tarisse. Ces dispositifs déverseurs ne permettent pas de vider rapidement le contenu granulaire de l'emballage. Autrement, l'air nécessaire au vidage du contenu granulaire s'écoulant à contre-courant de l'écoulement, peut engendrer des reflux à l'origine de perte de matière granulaire, qui s'échappe du dispositif au niveau du perçage.
  • La présente divulgation, au moins selon un mode de réalisation, est née de la constatation par les inventeurs que les dispositifs déverseurs de l'état de la technique, lorsqu'utilisés pour percer et vider un emballage sous vide, engendrent lors de l'écoulement de la matière une dépression qui peut avoir tendance à maintenir un vide à l'intérieur de l'emballage, vide qui vient s'opposer à l'écoulement de la matière granulaire. D'autre part, et lorsque l'air nécessaire au vidage s'écoule uniquement à contre-courant de la matière granulaire, cet air peut entrainer des reflux à l'origine de perte de produits.
  • Au moins selon un mode de réalisation de la présente divulgation, les inventeurs ont répondu à ce problème en concevant un dispositif déverseur assurant le déversement de la matière granulaire par simple gravité, en favorisant les entrées d'air par l'ouverture de percement de l'emballage, et alors que le dispositif déverseur est sensiblement maintenu en position statique, et sans risque de perte de produit, même en cas de reflux.
  • Avantageusement, un tel dispositif permet ainsi de vider rapidement et de manière continue la totalité de la matière granulaire contenue dans l'emballage sous vide.
  • Aussi, et tel qu'illustré aux figures à titre d'exemple non limitatif, le dispositif déverseur convenant pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage P sous vide, comprend :
    • un corps tubulaire 2, présentant un conduit 20 pour l'écoulement de la matière, s'étendant depuis une embouchure d'entrée 21 positionnée au niveau d'une première extrémité du corps tubulaire jusqu'à une embouchure de sortie 22 pour la matière granulaire, positionnée au niveau d'une seconde extrémité du corps tubulaire 2,
    • un outil de perçage 3, creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe 30 et une base élargie 31 à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l'outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale 32 sur la longueur de l'outil de perçage, ladite ouverture latérale 32 s'étendant sur la longueur de l'outil de perçage à partir de la base élargie 31 de l'outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l'extérieur vers l'intérieur de la partie creuse de l'outil de perçage 3, la partie creuse de la base élargie 31 de l'outil de perçage 3 étant en communication avec l'embouchure d'entrée 21 du corps tubulaire 2,
    • un épaulement 4 à fonction de butée d'arrêt, périphérique, formé par la première extrémité du corps tubulaire 2 disposé autour et de la base élargie 31 de l'outil de perçage, ledit épaulement 4 à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l'emballage pour assurer l'arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l'outil de perçage dans une position où ladite ouverture latérale 32 s'étend à l'intérieur de l'emballage.
  • De manière générale, on remarque que l'axe A de l'outil de perçage et l'axe du conduit 20 sont de préférence sensiblement confondus, le conduit 20 prolongeant à la verticale, l'outil de perçage lorsque ce dernier est orienté à la verticale, la pointe 30 vers le haut.
  • De manière générale, on remarque que l'outil de perçage peut comprendre plusieurs ouvertures latérales 32, réparties autour de l'axe A de l'outil de perçage et par exemple au nombre de quatre, chaque ouverture s'étendant suivant un secteur angulaire, notamment inférieur à 90°.
  • Ainsi, et tel qu'illustré à la figure 4, un tel dispositif déverseur s'utilise en perçant la paroi de l'emballage grâce à l'outil de perçage et jusqu'à la mise en butée de l'épaulement 4 contre la surface externe de l'emballage. Le déversement s'opère lorsque le dispositif est maintenu dans une position où l'axe de l'outil de perçage est sensiblement, vertical, la pointe 30 dirigée vers le haut ; la matière granulaire s'écoule, depuis l'emballage, au travers de ladite ouverture latérale dans le creux de l'outil de perçage 3, au travers de l'embouchure d'entrée 21, et jusqu'à l'embouchure de sortie 22 où la matière granulaire s'échappe.
  • Afin de tenir compte du vide dans l'emballage qui peut avoir tendance à interdire un vidage rapide du contenu granulaire, le dispositif déverseur 1 peut comprendre les caractéristiques suivantes, au moins selon un mode de réalisation.
  • Ledit épaulement 4 à fonction de butée, configuré pour venir en contact avec la paroi de l'emballage assurant l'arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l'outil de perçage 3, est de manière notable dans une position où ladite ouverture latérale 32 s'étend sur une première partie de longueur L1 à l'intérieur de l'emballage et sur une seconde partie de longueur L2 à l'extérieur de l'emballage où ladite ouverture latérale forme une entrée d'air.
  • Ainsi et à la figure 4, on remarque que chaque ouverture latérale pénètre dans l'emballage sur la première partie de longueur L1 de l'ouverture latérale 32, où ladite ouverture latérale permet l'entrée de matière granulaire au sein du creux de l'outil de perçage, et s'étend sur la seconde partie de longueur L2 , à l'extérieur de l'emballage où elle forme une entrée d'air.
  • Comme visible à la figure 4, et comme représenté par les flèches à simple trait, la seconde partie de longueur L2 de l'ouverture latérale assure une entrée d'air latérale, au niveau de la première extrémité du corps tubulaire 2, à contre-courant de la matière granulaire s'écoulant par gravité, illustrée par une double flèche. Cette entrée d'air latérale est avantageusement en surplus de l'entrée d'air possible qui s'effectue axialement depuis l'embouchure de sortie 22 au travers du conduit 20 du corps tubulaire.
  • A titre d'exemple, le rapport L2/L1 peut être compris entre 0,05 et 0,25 tel que 0,1.
  • La ou les entrées d'air latérales formées par ladite ouverture latérale 32, augmente sensiblement la quantité d'air pénétrant l'emballage sous vide, en évitant la création d'un vide provoqué par l'écoulement de la matière granulaire, ce qui favorise l'écoulement de la matière provenant de l'emballage sous vide: l'écoulement est sensiblement meilleur et permet de vider rapidement le contenu granulaire de l'emballage sous vide, même lorsque le dispositif déverseur est maintenu statique, la pointe vers le haut.
  • Il est à noter toutefois que de temps à autre, l'air circulant axialement à contre-courant de la matière granulaire peut provoquer des reflux de matières granulaires qui s'échappe latéralement par ladite (ou chaque) ouverture latérale 32 sur la seconde section de longueur L2, extérieur à l'emballage. Les inventeurs ont pallié ce problème, en permettant le retour de matière granulaire, par gravité, au sein du dispositif.
  • Ainsi et selon ce mode de réalisation de la présente divulgation, ledit épaulement est à distance radialement de la base élargie 31 de l'outil de perçage, le dispositif comprend une cuvette 5, conformée sur la première extrémité du corps tubulaire 2, agencée en périphérie autour de l'outil de perçage 3, notamment à 360° autour de l'outil de perçage 3. Cette cuvette 5 est positionnée intermédiaire entre ledit épaulement 4 et la base élargie 31 de l'outil de perçage: La pente de la cuvette est avantageusement inclinée vers l'outil de perçage 3 et configurée (lorsque l'outil de perçage est orienté à la verticale, la pointe 30 de l'outil de perçage dirigée vers le haut), de sorte à ramener par gravité la matière granulaire ayant échappé la partie creuse de l'outil de perçage à l'intérieur de la partie creuse, au travers de la seconde partie de longueur L2 de l'ouverture latérale 32. La cuvette 5 présente ainsi avantageusement pour fonction de ramener dans le conduit 20 la matière granulaire qui s'échappe latéralement par ladite ouverture latérale 32.
  • Au final, ledit dispositif déverseur est configuré pour assurer le vidage continu du contenu de l'emballage sous vide, lorsque le dispositif déverseur est orienté à la verticale, la pointe vers le haut, la matière granulaire s'écoulant par gravité au travers de ladite ouverture latérale 32 via l'embouchure d'entrée 21 et jusqu'à l'embouchure de sortie 22 par la gravité, à contre-courant de l'air pénétrant l'emballage notamment via l'entrée d'air axiale formée par la conduite 20, et éventuellement le cas échéant par la ou les entrées d'air latérales par ladite ouverture latérale 32.
  • A titre d'exemple non limitatif :
    • la hauteur H de l'outil de perçage selon l'axe A, à partir de l'épaulement 4 jusqu'à la pointe 30 peut être comprise entre 25 mm et 40 mm, par exemple de l'ordre de 30 mm à 40 mm,
    • le diamètre D de la base élargie de l'outil de perçage peut être compris entre 15 mm et 25 mm tel que par exemple 20 mm,
    • le diamètre De de la cuvette 5 est compris entre 120% et 200% du diamètre de la base élargie 31 de l'outil de perçage, par exemple compris entre 40 mm et 60 mm.
  • Selon un mode de réalisation illustré à titre d'exemple, à la figure 2, la base élargie de l'outil de perçage présentant un rayon extérieur R1 par rapport à un axe A de l'outil de perçage, la partie basse de la cuvette 5 présentant au droit de ladite ouverture latérale 32, un évidement 50, en sur-profondeur de la paroi de la cuvette 5 communiquant avec la conduite 20 du corps tubulaire 2.
  • Cet évidement 50 est notamment configuré de sorte que l'embouchure d'entrée 21 s'étend radialement extérieurement au-delà du rayon R1 de la base élargie 31 de l'outil de perçage, au moins au droit de ladite au moins ouverture latérale 32.
  • Un tel évidement 50, notamment visible sur la figure 2, favorise plus encore le retour de la matière granulaire depuis la cuvette 5 jusqu'à l'embouchure d'entrée 21, évitant l'accumulation de matière dans la cuvette 5, en dehors de l'outil de perçage 3 . Un tel évidement 50 peut être prévu au droit de chaque ouverture latérale 32. L'embouchure d'entrée 21 peut ainsi s'étendre au droit de l'ouverture latérale 32 jusqu'à un rayon R2 par rapport à l'axe A de l'outil de perçage, supérieur au rayon extérieur R1 de la base élargie 31 de l'outil de perçage 3, et comme visible à la figure 2.
  • L'outil de perçage 3 peut présenter une forme d'ogive, comprenant des arcs d'ogive 33 s'étendant chacun depuis la base élargie 31 de l'outil de perçage 3 jusqu'à la pointe 30 de l'outil de perçage où les arcs d'ogives 33 se rencontrent. Ladite au moins une ouverture latérale 32 peut comprendre une pluralité d'ouvertures latérales 32. Chaque ouverture latérale 32 s'étend de préférence depuis la base élargie 31 entre deux des arcs d'ogive 33 consécutifs, sur tout ou partie de la longueur de l'outil de perçage en direction de la pointe 30. A titre d'exemple, les arcs d'ogive 33 sont au nombre de quatre, répartis autour d e l'axe A, par exemple tous les 90°.
  • Selon un mode de réalisation, l'outil de perçage 3 comprend une rainure de blocage 34 destinée à recevoir directement le chant de paroi de l'emballage P ou encore indirectement via une bague annulaire B solidaire de la paroi de l'emballage P. La rainure de blocage 34 est configurée de sorte d'assurer le maintien de l'outil de perçage à l'emballage une fois l'emballage percé par l'outil de perçage 3.
  • Par exemple et lorsque le dispositif déverseur est configuré comme un outil à main, amovible et indépendant, la rainure de blocage 34 permet d'assurer le maintien du dispositif déverseur 1 à la paroi de l'emballage, suspendu à l'emballage, et sans besoin pour l'opérateur de retenir le dispositif déverseur 1.
  • Comme visible aux figures, la rainure de blocage 34 est formée par une pluralité d'encoches 35, par exemple sur les arcs d'ogive 33, situées sur un même rayon par rapport à l'axe A de l'outil de perçage. Les encoches 35 sont positionnées suivant l'axe A de l'outil de perçage à niveau dudit épaulement 4 suivant la direction de l'axe A, à distance de la base élargie 31 de l'outil de perçage suivant ladite direction de l'axe A et de sorte que ladite ouverture latérale 32 s'étend en hauteur, lorsque la paroi de l'emballage est bloquée par les encoches 35 de la rainure de blocage 34, à la fois, d'une part, à l'intérieur de l'emballage sur ladite première partie de longueur L1 de l'outil de perçage 3 situé entre la pointe 30 et la rainure de blocage 34, et d'autre part, en dehors de l'emballage sur la deuxième partie de longueur L2 de l'outil de perçage 3 qui s'étend entre la rainure de blocage 34 et la base élargie 31 . Sur cette deuxième partie de longueur L2 ladite ouverture latérale forme ladite entrée d'air latérale.
  • La rainure de blocage permet de coopérer directement avec le chant de paroi de l'emballage comme illustré à la figure 4 ou encore indirectement via une bague annulaire B solidaire de la paroi de l'emballage, et comme visible à la figure 6.
  • Il est aussi décrit un emballage P sous vide, qui ne fait pas partie de l'invention, contenant une matière granulaire, ainsi qu'une bague annulaire B solidaire de la paroi de l'emballage, configurée pour venir se bloquer dans la rainure d'arrêt 34 d'un dispositif déverseur 1.
  • Selon une autre possibilité qui peut être combinée (ou non) à la présence de la bague annulaire B, la surface extérieure de la paroi étanche de l'emballage sous vide destinée à être percée, le cas échéant au niveau de la bague annulaire B, est isolée des contaminations extérieures par une feuille pelable Pel, destinée à être retirée avant perçage. Cette surface peut être de préférence aseptisée ou stérilisée, juste avant la pose de la feuille pelable Pel.
  • La variante de la figure 9 comprend de manière notable une butée 37 saillante radialement de l'outil de perçage (en remplacement de la rainure de blocage 34 de la figure 1), plus particulièrement sous la forme d'une bague, sensiblement perpendiculaire à l'axe A de l'outil de perçage. Cette bague relie les arcs d'ogives 33 de l'outil de perçage entre eux. Cette butée 37 est positionnée sensiblement à même niveau que ledit épaulement 4, suivant la direction de l'axe A, à distance de la base élargie 31 suivant cette direction A. Cette butée est précédée par un filet de vis, 38, qui relie les arcs d'ogive 33 de l'outil de perçage entre eux.
  • La mise en place du dispositif déverseur est assurée en perçant la paroi souple de l'emballage avec la pointe 31 de l'outil de perçage 3, puis par vissage du filet de vis 38 avec la paroi souple de l'emballage et jusqu'à ce que la paroi souple soit pincée entre la bague formant butée 37 et une portion immédiatement adjacente du filet de vis38 lorsque la paroi de l'emballage vient en appui avec ledit épaulement 4.
  • Selon un première possibilité non revendiquée, l'ensemble corps tubulaire 2 et outil de perçage 3 est configuré comme un outil à main, portatif, manipulable à la main, configuré pour percer et vider manuellement la matière granulaire d'un emballage sous vide.
  • Selon une seconde possibilité revendiquée, le dispositif déverseur fait partie intégrante d'une unité de production, fixé à demeure à l'unité de production, la pointe de l'outil de perçage orientée vers le haut.
  • Aussi, l'invention concerne encore une unité de de production 7 telle qu'une unité de fermentation comprenant une enceinte 70 formant une cuve de fermentation ainsi qu'un dispositif déverseur 1 selon l'invention monté solidaire de la ladite enceinte 70 ou solidaire d'une canalisation 71 de ladite unité de de production, l'outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans ladite enceinte 70, directement dans la ladite enceinte, ou indirectement via ladite canalisation 71.
  • A cet effet, la deuxième extrémité du corps tubulaire est fixée de manière, étanche à la ladite enceinte 70, notamment à la cuve de fermentation ou à la canalisation, par exemple au moyen d'un taraudage 23 au niveau de l'embouchure de sortie 22 coopérant par vissage avec un raccord fileté de l'unité de production. Tout autre type de raccord peut être utilisé pour assurer la fixation de la deuxième extrémité à la cuve ou à la canalisation tels qu'un raccord selon la norme SMS ou un raccord connu par l'homme du métier sous le nom de « raccord CLAMP »
  • Selon un mode de réalisation, le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de ladite enceinte 70 de manière étanche, de sorte que l'embouchure de sortie 22 est en communication avec le volume interne de la cuve de fermentation. Le dispositif déverseur est fixé en partie supérieure de la cuve, configuré de sorte que la matière granulaire s'écoule depuis l'embouchure de sortie 22 jusqu'à l'intérieur de ladite enceinte 70, notamment la cuve par la gravité.
  • Selon une autre possibilité, ladite enceinte 70 notamment la cuve de fermentation 70 étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation 71, ledit corps tubulaire du dispositif déverseur est couplé de manière étanche à la canalisation 71 directement ou indirectement via un système de transfert de sorte que la matière granulaire s'écoule dans la canalisation 71 en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits dans ladite enceinte 70.
  • On peut par exemple utiliser un système de transfert tel qu'un venturi 8, traversé par le fluide de la canalisation, la dépression engendrée par le venturi 8 aspirant la matière granulaire pour la mélanger au fluide en aval du venturi.
  • Encore la présente divulgation concerne un équipement qui comprend une unité de fermentation 7 selon l'invention, ainsi qu'un obturateur 6 coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant (en position d'obturation) l'outil de perçage et la cuvette en formant une chambre étanche 60 pour un fluide.
  • Cette chambre est définie entre la paroi interne de l'obturateur 6, d'une part, et l'outil de perçage 3, (la cuvette 5 le cas échéant) et l'épaulement 4, d'autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduite 20 du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale. Un tel obturateur 6, outre sa fonction d'élément d'obturation de l'embouchure d'entrée peut permettre avantageusement la mise en oeuvre d'un procédé de nettoyage et de désinfection. L'obturateur 6 peut être vissé au corps tubulaire, l'obturateur présentant un taraudage coopérant avec un filetage externe du corps tubulaire, au niveau de la première extrémité du corps tubulaire. Alternativement l'obturateur 6 peut être fixé au corps tubulaire du dispositif par tout type de raccords, tels que raccord SMS ou raccord CLAMP.
  • Aussi, l'invention concerne encore un procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l'outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur 1 et des surfaces extérieures de l'outil de perçage de l'épaulement voire le cas échéant de la cuvette du dispositif déverseur d'un équipement selon l'invention.
    Ce procédé de nettoyage et de désinfection comprend les étapes suivantes :
    • on met en place l'obturateur 6 recouvrant l'outil de perçage ledit épaulement 4 (et le cas échéant de la cuvette 5) en formant une chambre étanche 60 pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l'obturateur, d'une part, et l'outil de perçage 3, ledit épaulement 4 (et le cas échéant la cuvette 5) d'autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit 20 du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale 32,
    • on injecte un fluide désinfectant par l'embouchure de sortie 22 de sorte que le fluide désinfectant circule, d'une part, dans le conduit 20 et le creux de l'outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit 20 et de la partie creuse de l'outil de perçage 3, et circule, d'autre part, dans la chambre étanche 60 en entrant en contact avec les parois extérieures de l'outil de perçage 3, et de l'épaulement 4 voire le cas échéant de la cuvette 5.
  • Comme visible à la figure de détail de la figure 7a, le creux de l'outil de perçage peut présenter un plat 36 sur la sous-face de l'outil de perçage, opposée à la pointe 30, évitant la rétention de produits.
  • Lorsque le dispositif déverseur est configuré comme faisant partie intégrante d'une unité de production, cette étape de nettoyage et de désinfection peut avantageusement être simultanée au nettoyage et/ou à la désinfection de l'unité de production 7. Par exemple et pour l'unité de fermentation, l'étape d'injection de fluide assurant la désinfection des surfaces intérieures de l'outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur 1 et des surfaces extérieures de l'outil de perçage, de la cuvette et de l'épaulement est une injection assurant simultanément le nettoyage des surfaces internes de l'unité de fermentation. Autrement dit la désinfection du dispositif déverseur est assurée simultanément à l'aide de l'étape de nettoyage de l'unité de fermentation.
    • Application industrielle
  • Le dispositif déverseur trouvera une application particulière pour vider un emballage sous vide contenant de la levure sèche active, par exemple lors de la fabrication de la bière.
    • Liste des signes de référence
    • 1 : Dispositif déverseur,
    • 2. Corps tubulaire,
    • 20. Conduit
    • 21 Embouchure d'entrée,
    • 22. Embouchure de sortie,
    • 23. Taraudage
    • 3. Outil de perçage,
    • 30. Pointe,
    • 31. Base élargie,
    • 32. Ouverture latérale,
    • 33. Arcs d'ogive,
    • 34. Rainure de blocage
    • 35. Encoche
    • 36. Plat, interne au creux de l'outil de perçage (sous face opposée à la pointe)
    • 4. Epaulement à fonction de butée d'arrêt,
    • 5. Cuvette,
    • 50. Evidement en sur-profondeur de la paroi inclinée de la cuvette,
    • 6. Obturateur;
    • 60. Chambre étanche,
    • 7. Unité de production, telle que unité de fermentation,
    • 70. Enceinte, telle que cuve de fermentation,
    • 71. Canalisation,
    • 8. Venturi
    • A. Axe de l'outil de perçage
    • B. Bague annulaire
    • D. Diamètre base élargie,
    • Dc. Diamètre cuvette,
    • H. Hauteur outil de perçage à partie de l'épaulement,
    • P. Emballage sous vide,
    • Pel. Feuille pelable
    • L1. Première partie de longueur de ladite ouverture latérale (destinée à être intérieur à l'emballage),
    • L2. Deuxième partie de longueur de ladite ouverture latérale (destinée à être intérieur à l'emballage),
    • R1. Rayon extérieur de la base élargie,
    • R2. Rayon de l'embouchure d'entrée avec présence d'évidement

Claims (13)

  1. Unité de production (7) comprenant une enceinte (70) ainsi qu'un dispositif déverseur (1) convenant pour percer et vider une matière granulaire contenue dans un emballage (P) sous vide,
    ledit dispositif déverseur comprenant :
    - un corps tubulaire (2), présentant un conduit (20) pour l'écoulement de la matière, s'étendant depuis une embouchure d'entrée (21) positionnée au niveau d'une première extrémité du corps tubulaire jusqu'à une embouchure de sortie (22) pour la matière granulaire, positionnée au niveau d'une seconde extrémité du corps tubulaire (2),
    - un outil de perçage (3), creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe (30) et une base élargie (31) à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l'outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale (32) sur la longueur de l'outil de perçage, ladite ouverture latérale (32) s'étendant sur la longueur de l'outil de perçage à partir de la base élargie de l'outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l'extérieur vers l'intérieur de la partie creuse de l'outil de perçage (3), la partie creuse de la base élargie (31) de l'outil de perçage (3) étant en communication avec l'embouchure d'entrée (21) du corps tubulaire (2),
    - un épaulement (4) à fonction de butée d'arrêt, périphérique, formé par la première extrémité du corps tubulaire (2) disposé autour de la base élargie (31) de l'outil de perçage, ledit épaulement (4) à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l'emballage pour assurer l'arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l'outil de perçage (3) dans une position où ladite ouverture latérale (32) s'étend à l'intérieur de l'emballage,
    - et dans lequel ledit dispositif déverseur est configuré pour assurer le vidage continu du contenu de l'emballage sous vide, lorsque le dispositif déverseur est orienté à la verticale, la pointe vers le haut, la matière granulaire s'écoulant par gravité au travers de ladite ouverture latérale (32) via l'embouchure d'entrée (21) et jusqu'à l'embouchure de sortie (22) par la gravité, à contre-courant de l'air pénétrant l'emballage sous vide,
    et dans laquelle ledit dispositif déverseur (1) est monté solidaire de l'enceinte (70) ou d'une canalisation (71) de ladite unité de production, l'outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans l'enceinte (70), directement dans ladite enceinte ou indirectement via ladite canalisation,
    et dans laquelle ladite enceinte (70) est une cuve de fermentation.
  2. Unité de production (7) selon la revendication 1 dans laquelle ledit épaulement (4) à fonction de butée est configuré pour venir en contact avec la paroi de l'emballage pour assurer l'arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l'outil de perçage (3) dans une position où ladite ouverture latérale (32) s'étend sur une première partie de longueur (L1) à l'intérieur de l'emballage et sur une seconde partie de longueur (L2) à l'extérieur de l'emballage où ladite ouverture latérale forme une entrée d'air, et dans lequel ledit épaulement est à distance radialement de la base élargie (31) de l'outil de perçage, le dispositif déverseur comprenant une cuvette (5), conformée sur la première extrémité du corps tubulaire (2), agencée en périphérie autour de l'outil de perçage (3), positionnée intermédiaire entre ledit épaulement (4) et la base élargie (31) de l'outil de perçage, la pente de la cuvette étant inclinée vers l'outil de perçage (3) et configurée, lorsque l'outil de perçage est orienté à la verticale, la pointe (30) de l'outil de perçage dirigée vers le haut, de sorte à ramener par gravité la matière granulaire ayant échappé la partie creuse de l'outil de perçage à l'intérieur de la partie creuse, au travers de la seconde partie de longueur (L2) de ouverture latérale (32) .
  3. Unité de production (7) selon la revendication 2, dans laquelle la base élargie de l'outil de perçage présentant un rayon extérieur R1 par rapport à un axe (A) de l'outil de perçage, la partie basse de la cuvette (5) présentant au droit de ladite ouverture latérale (32), un évidement (50), en sur-profondeur de la paroi de la cuvette (5) communiquant avec la conduite (20) du corps tubulaire (2), ledit évidement étant configuré de sorte que l'embouchure d'entrée (21) s'étend radialement extérieurement au-delà du rayon R1 de la base élargie (31) de l'outil de perçage, au moins au droit de ladite au moins ouverture latérale (32).
  4. Unité de production (7) selon la revendication 3, dans laquelle l'embouchure d'entrée (21) s'étend au droit de l'ouverture latérale (32) jusqu'à un rayon R2 par rapport à l'axe A de l'outil de perçage, supérieure au rayon extérieur R1 de la base élargie (31) de l'outil de perçage (3).
  5. Unité de production (7) selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel l'outil de perçage (3) présente une forme d'ogive, comprenant des arcs d'ogive (33) s'étendant chacun depuis la base élargie (31) de l'outil de perçage (3) jusqu'à la pointe (30) de l'outil de perçage où lesdits arcs d'ogives (33) se rencontrent, ladite au moins une ouverture latérale (32) comprenant une pluralité d'ouvertures latérales (32), chaque ouverture latérale (32) s'étendant depuis la base élargie (31) entre deux des arcs d'ogives (33) consécutifs sur tout ou partie de la longueur de l'outil de perçage en direction de la pointe.
  6. Unité de production (7) selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel l'outil de perçage (3) comprend une rainure de blocage (34) destinée à recevoir directement le chant de paroi de l'emballage (P) ou encore indirectement via une bague annulaire (B) solidaire de la paroi de l'emballage (P), ladite rainure de blocage (34) étant configurée de sorte d'assurer le maintien de l'outil de perçage une fois l'emballage percé par l'outil de perçage (3), ladite rainure étant formée par une pluralité d'encoches (35) situées sur un même rayon par rapport à l'axe A de l'outil de perçage (3)
  7. Unité de production (7) selon la revendication 2 et 6, dans laquelle lesdites encoches (35) sont positionnées suivant l'axe A de l'outil de perçage à niveau dudit épaulement (4) suivant la direction de l'axe A, à distance de la base élargie (31) de l'outil de perçage suivant ladite direction de l'axe A, et de sorte que ladite ouverture latérale (32) s'étend en hauteur, lorsque la paroi de l'emballage est bloquée par les encoches (35) de la rainure de blocage (34), à la fois, d'une part, à l'intérieur de l'emballage sur ladite première partie de longueur (L1) de l'outil de perçage (3) située entre la pointe (30) et la rainure de blocage (34) autorisant le déversement de la matière granulaire à l'intérieure de l'outil de perçage, et d'autre part, en dehors de l'emballage sur la deuxième partie de longueur (L2) de l'outil de perçage (3) entre la rainure de blocage (34) et la base élargie (31) où ladite ouverture latérale forme ladite entrée d'air.
  8. Unité de production selon l'une des revendications 1 à 7 dans laquelle le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de ladite enceinte (70) de manière étanche, de sorte que l'embouchure de sortie (22) est en communication avec le volume interne de ladite enceinte (70), ledit dispositif déverseur en partie supérieure de ladite enceinte (70), configuré de sorte que la matière granulaire s'écoule depuis l'embouchure de sortie jusqu'à l'intérieur de la ladite enceinte (70) par la gravité.
  9. Unité de production selon l'une des revendications 1 à 7 dans laquelle ladite enceinte (70) étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation (71), ledit corps tubulaire du dispositif déverseur est couplé de manière étanche à la canalisation (71) directement ou indirectement via un système de transfert de sorte que la matière granulaire s'écoule dans la canalisation (71) en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits dans ladite enceinte (70).
  10. Equipement comprenant une unité de production selon l'une des revendications 1 à 9, ainsi qu'un obturateur (6) coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant l'outil de perçage, voire le cas échéant la cuvette lorsque ladite unité de production est selon la revendication 2, en formant une chambre étanche (60) pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l'obturateur (60), d'une part, et l'outil de perçage (3) et l'épaulement (4), le cas échéant ladite cuvette (5) lorsque ladite unité de production est selon la revendication 2,d'autre part, ladite chambre étanche en communication avec la conduite (20) du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale.
  11. Procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l'outil de perçage et du conduit du corps tubulaire et des surfaces extérieures de l'outil de perçage et voire le cas échéant de la cuvette du dispositif déverseur (1) d'un équipement selon la revendication 10 dans lequel :
    - on met en place l'obturateur (6) recouvrant l'outil de perçage ledit épaulement (4) et le cas échéant la cuvette (5) en formant une chambre étanche (60) pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l'obturateur, d'une part, et l'outil de perçage (3), ledit épaulement (4) et le cas échéant la cuvette (5) lorsque ladite unité de production est selon la revendication 2, d'autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit (20) du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale (32),
    - on injecte un fluide désinfectant par l'embouchure de sortie (21) de sorte que le fluide désinfectant circule, d'une part, dans le conduit (20) et le creux de l'outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit (20) et de la partie creuse de l'outil de perçage (3), et circule, d'autre part, dans la chambre étanche (60) en entrant en contact avec les parois extérieures de l'outil de perçage (3), et de l'épaulement (4) et le cas échéant de la cuvette (5) lorsque ladite unité de production est selon la revendication 2 .
  12. Procédé selon la revendication 11 dans lequel l'étape d'injection de fluide désinfectant assurant la désinfection des surfaces intérieures de l'outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur (1) et des surfaces externes de l'outil de perçage, le cas échéant de la cuvette lorsque ladite unité de production est selon la revendication 2, et de l'épaulement est une injection assurant simultanément le nettoyage des surfaces internes de l'unité de production.
  13. Utilisation de l'unité de production (7) selon l'une des revendications 1 à 9 pour vider un emballage sous vide contenant de la levure sèche active.
EP20848805.6A 2019-12-19 2020-12-17 Unité de production Active EP4077152B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1915023A FR3105059B1 (fr) 2019-12-19 2019-12-19 Dispositif déverseur
PCT/FR2020/052507 WO2021123645A1 (fr) 2019-12-19 2020-12-17 Dispositif déverseur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4077152A1 EP4077152A1 (fr) 2022-10-26
EP4077152B1 true EP4077152B1 (fr) 2024-08-14

Family

ID=70154567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20848805.6A Active EP4077152B1 (fr) 2019-12-19 2020-12-17 Unité de production

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20230312320A1 (fr)
EP (1) EP4077152B1 (fr)
JP (1) JP2023506393A (fr)
KR (1) KR20220111686A (fr)
CN (1) CN114829264B (fr)
AR (1) AR120797A1 (fr)
AU (1) AU2020410074A1 (fr)
BR (1) BR112022012041A2 (fr)
CA (1) CA3160802A1 (fr)
FR (1) FR3105059B1 (fr)
MX (1) MX2022007401A (fr)
TW (1) TW202138280A (fr)
WO (1) WO2021123645A1 (fr)
ZA (1) ZA202207967B (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3105058B1 (fr) * 2019-12-19 2022-02-25 Lesaffre & Cie Dispositif déverseur

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB719054A (en) 1950-10-05 1954-11-24 Joseph Reginald Howden A new or improved device for dispensing powders, granulated substances and the like in measured quantities
FR1280014A (fr) * 1960-11-15 1961-12-29 Ferembal Sa Dispositif perceur-verseur pour récipients en métal ou autre matière
DE3544244A1 (de) * 1985-12-14 1987-06-25 Minnesota Mining & Mfg Vorrichtung zum entnehmen von fuellgut aus beuteln
US4883198A (en) * 1987-10-06 1989-11-28 Manska Wayne E Container and method for dispensing semi-solid substances
US5325995A (en) * 1989-07-27 1994-07-05 Du Pont Canada Inc. Piercing nozzle for pouch fitment
US4993569A (en) * 1989-08-03 1991-02-19 Abbott Laboratories Piercing closure
GB8922477D0 (en) * 1989-10-05 1989-11-22 Procter & Gamble Funnel with piercing device for flowable product package
US5405053A (en) * 1993-08-04 1995-04-11 Uneco Engineering, Inc. Bulk bag opener and dispenser
FI98804C (fi) * 1994-06-14 1997-08-25 Tuomo Halonen Oy Tyhjennysventtiili nestepakkausten, kuten nestepussien, tyhjentämistä varten
US5855298A (en) * 1994-08-18 1999-01-05 Creamiser Products Corporation Tapping stem for liquid supply container
US5573047A (en) * 1995-07-03 1996-11-12 Akin; Richard M. Seal-piercing insert for a bottled water dispenser
US6095433A (en) * 1997-08-28 2000-08-01 Langdon (London) Limited Irrigation system and method of performing same
SE514699C2 (sv) * 1997-09-29 2001-04-02 Asept Int Ab Portioneringsanordning och förpackning ur vilken en flytande produkt, företrädesvis flytande livsmedel, skall portioneras ut med hjälp av portioneringsanordningen samt kopplingsanordning vid nämnda förpackning
US6223940B1 (en) * 1998-11-09 2001-05-01 Radius International Limited Partnership Fluid storage container and dispenser, and method of dispensing
US6089406A (en) * 1999-06-01 2000-07-18 Server Products Packaged food warmer and dispenser
US6378730B1 (en) 2000-10-27 2002-04-30 Nestec S.A. Quick-locking device for effecting hygienic transfer of flowable material from a container by piercing
EP1352843B1 (fr) * 2000-12-20 2010-07-28 Nutri Co., Ltd. Adaptateur pour pack de boisson et dispositif d'alimentation pour boissons
DE10104112A1 (de) * 2001-01-31 2002-08-01 Edelmann Carl Verpackung Verfahren zum Einbringen einer Auslaßöffnung in eine mit einer Innenfolie versehenen Verpackung
US6986324B2 (en) * 2001-10-19 2006-01-17 Hydropac/Lab Products, Inc. Fluid delivery valve system and method
US20040238563A1 (en) * 2003-06-02 2004-12-02 Chien-Fu Lin Dispensing apparatus for pack of drink
US7165700B2 (en) * 2003-08-25 2007-01-23 Henry Macler Portable water cooler for use with bagged fluids and bagged fluids for use therewith
EP1697252A4 (fr) * 2003-10-23 2012-03-07 Internat Packaging Innovations Llc Receptacle destine a contenir et distribuer des fluides ensaches
US7357277B2 (en) * 2004-08-30 2008-04-15 Scholle Corporation Cap assembly and container used therewith
WO2006085737A1 (fr) * 2005-02-10 2006-08-17 Perez Ordonez Alejandro Systeme distributeur d'eau purifiee
US7607555B2 (en) * 2006-03-01 2009-10-27 Ds Smith Plastics Limited Puncturable cap and piercer
US7708164B2 (en) * 2006-11-06 2010-05-04 Fres-Co System Usa, Inc. Volumetric dispensing fitment and package including the same
US7654413B2 (en) * 2007-04-17 2010-02-02 Kuei-Tang Chang Supporting device for package water dispenser
GB2457041A (en) * 2008-01-31 2009-08-05 Claire Mitchell Delivery device for a container
US8291947B2 (en) * 2008-02-28 2012-10-23 Sunbeam Products, Inc. Water bottle adaptor for an appliance
AU2010234593B2 (en) * 2009-04-06 2014-04-10 Neverfail Springwater Limited Ribbed water spike
US8353428B2 (en) * 2009-07-21 2013-01-15 Fres-Co System Usa, Inc. Volumetric metering fitment and package including the same
DE102011017509A1 (de) * 2011-04-26 2012-10-31 Robert Bosch Gmbh Verschluss mit Adapter
US8627975B1 (en) * 2012-09-05 2014-01-14 Gordon Whitbeck Content-saving systems for sealing opened product tubes and preventing product hardening
US20140103065A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-17 Coravin, Llc Non-coring reduced shearing needle
US9579686B2 (en) * 2012-10-29 2017-02-28 Nordson Corporation Fluid dispensing assemblies and methods of dispensing fluids from containers
FR3105058B1 (fr) * 2019-12-19 2022-02-25 Lesaffre & Cie Dispositif déverseur

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220111686A (ko) 2022-08-09
AR120797A1 (es) 2022-03-16
US20230312320A1 (en) 2023-10-05
CN114829264B (zh) 2024-05-14
BR112022012041A2 (pt) 2022-09-06
FR3105059B1 (fr) 2022-02-25
AU2020410074A1 (en) 2022-06-23
CA3160802A1 (fr) 2021-06-24
MX2022007401A (es) 2022-07-13
JP2023506393A (ja) 2023-02-16
EP4077152A1 (fr) 2022-10-26
TW202138280A (zh) 2021-10-16
CN114829264A (zh) 2022-07-29
FR3105059A1 (fr) 2021-06-25
WO2021123645A1 (fr) 2021-06-24
ZA202207967B (en) 2023-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2864216B1 (fr) Dispositif distributeur mélangeur
EP2205496B1 (fr) Récipient de traitement d'un produit biopharmaceutique comprenant des moyens de protection, dispositif et procédé
LU84334A1 (fr) Dispositif de fourniture de solution sterile et de son remplacement par de l'air
LU88193A1 (fr) Dispositif d'administration
EP4077152B1 (fr) Unité de production
EP4077151A1 (fr) Dispositif déverseur
EP2303477B1 (fr) Dispositif de dépoussiérage, dans le cadre de transfert de produits pulvérulents, installation, et procédés utilisant ledit dispositif
EP3000319B1 (fr) Dispositif pour le transfert d'un liquide depuis un bidon jusqu à une cuve de façon étanche
EP1978168A1 (fr) Distributeur de liquides d' entretien à compartiments multiples pour cuvettes de toilettes
EP1682056B1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution de liquide a membranes microfiltrantes
EP1294460B1 (fr) Dispositif de piegeage de produits a eliminer, a usage industriel ou medical
FR2511242A1 (fr) Dispositif de fourniture de solution sterile et de son remplacement par de l'air
FR2944978A1 (fr) Dispositif de filtration pourvu de moyens d'aspiration
FR2507578A1 (fr) Dispositif d'ecoulement
BE1025937A1 (fr) Element de prehension d'un objet
FR2701249A1 (fr) Dispositif de fermeture de l'extrémité d'un tube à paroi souple.
FR3076999A1 (fr) Element de prehension d'un objet.
FR2719291A1 (fr) Dispositif et procédé de vidange de conteneur souple.
BE539835A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220616

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240105

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240326

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602020035936

Country of ref document: DE