EP4077151A1 - Dispositif déverseur - Google Patents

Dispositif déverseur

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Publication number
EP4077151A1
EP4077151A1 EP20848711.6A EP20848711A EP4077151A1 EP 4077151 A1 EP4077151 A1 EP 4077151A1 EP 20848711 A EP20848711 A EP 20848711A EP 4077151 A1 EP4077151 A1 EP 4077151A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drilling tool
adhesive
tubular body
discharge device
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20848711.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Adrien GATTI
Yves Gosselin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lesaffre et Cie SA
Original Assignee
Lesaffre et Cie SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Lesaffre et Cie SA filed Critical Lesaffre et Cie SA
Publication of EP4077151A1 publication Critical patent/EP4077151A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/24—Hole-piercing devices
    • B67B7/26—Hole-piercing devices combined with spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/023—Cleaning the external surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B65D25/40—Nozzles or spouts
    • B65D25/48—Separable nozzles or spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2007—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum
    • B65D81/2023—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum in a flexible container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D81/203—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum in a flexible container with one or several rigid inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2209/00—Details of machines or methods for cleaning hollow articles
    • B08B2209/02—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes
    • B08B2209/027—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces
    • B08B2209/032—Details of apparatuses or methods for cleaning pipes or tubes for cleaning the internal surfaces by the mechanical action of a moving fluid

Definitions

  • the present disclosure relates to a dispenser device, which will find particular application for piercing a package containing a granular material, and emptying it, essentially by the phenomenon of gravity, or even aided by the movements of the user when said device overflow valve is hand-held.
  • the discharge device can be provided attached to a production unit.
  • the present disclosure also relates to a package specially configured to cooperate with such a dispensing device, avoiding handling errors, but also equipment comprising a dispensing device and a package according to the present disclosures.
  • the invention is more particularly interested in emptying vacuum packaging for which the granular material is compacted due to the vacuum inside the packaging and the pressure difference between the internal pressure in the packaging , lower than atmospheric pressure, and the atmospheric pressure prevailing outside the packaging.
  • the invention finds a particular application, and not limiting, to ensure the aseptic transfer of a granular material such as yeast from packaging, in particular under vacuum, to equipment such as a tank. fermentation, and in particular in the field of beer making.
  • the present disclosure relates to the field of vacuum packaging for dry granular material, such as dry powdered yeast, and of the technical solutions proposed for aseptically transferring the granular material contained in the packaging to a donated equipment.
  • Dry, active yeast is conventionally contained in a vacuum package to protect it during storage from oxygen and moisture.
  • This package is opened in order to manually pour its contents into a manhole in the fermentation tank.
  • this operation must be carried out aseptically, otherwise germs, bacteria or fungi will be transferred into the tank, which would then develop during fermentation, degrading the organoleptic qualities of the drink.
  • the tools such as a pair of scissors used to open the packaging are disinfected, or even the disinfection of the outer surfaces of the packaging.
  • This device comprises a piercing tool, in the form of an ogive which allows the wall of a container to be pierced, and until a shoulder provided at the base of the cone contacts the wall of the container.
  • This drilling tool is hollow and has a side opening intended to be positioned entirely inside the container when the shoulder contacts the wall. This side opening allows material to be transferred inside the body of the piercing tool which flows down to the base of the bullet to an outlet opening.
  • This device is designed to deliver a dose of material corresponding to the volume of the hollow part, at each tilting of the container.
  • this device taught by GB 719054 does not allow the whole of a package to be pierced and emptied entirely and quickly, while maintaining it in a generally vertical position, and more particularly when it comes to vacuum packaging.
  • the present disclosure improves this situation by proposing a discharge device, which finds a particular application for piercing a vacuum packaging containing a granular material, and emptying it, essentially by the phenomenon of gravity, or even by shaking it slightly and / or deforming the flexible wall of the packaging, in particular when said device is hand-held. More particularly, the device finds a particular application for completely emptying the granular material of a vacuum packaging, quickly, in a generally vertical position of the device and of the packaging, namely without the need to tilt the packaging. .
  • Another object of the present disclosure is to provide such a device, a device configured by hand, which limits the risks of improper handling by the operator.
  • Another object of the present disclosure is to provide a production unit comprising a discharge device according to the present disclosure permanently attached to the unit configured to ensure the aseptic transfer of a granular material contained in a packaging in empty and up to an enclosure of the production unit.
  • Another aim of the present disclosure is to provide a package specially configured to cooperate with a dispensing device, in particular hand-held according to the present disclosure or belonging to the production unit according to the present disclosure.
  • Another object of the present disclosure is to provide an assembly comprising a discharge device, as well as a packaging specially configured to cooperate with said piercing device according to the present disclosure, in particular by hand or alternatively belonging to the production unit. according to the present disclosure.
  • the present disclosure relates to a discharge device, suitable for piercing and emptying a granular material contained in a packaging, in particular under vacuum, comprising:
  • tubular body having a conduit for the flow of the material, extending from an inlet mouth positioned at the level of a first end of the tubular body to an outlet mouth for the granular material, positioned at the level of a first end of the tubular body. level of a second end of the tubular body,
  • a drilling tool hollow, having a distal end terminating in a point and a base widened at its proximal end, integral with the tubular body at the first end of the tubular body, the drilling tool having at least one lateral opening along the length of the drilling tool, said lateral opening extending along the length of the drilling tool from the enlarged base of the drilling tool, said lateral opening being configured to allow material to be discharged from the outside to the inside of the hollow part of the drilling tool, the hollow part of the enlarged base of the drilling tool being in communication with the inlet mouth of the tubular body,
  • a shoulder with a peripheral stopper function formed by the first end of the tubular body arranged around the widened base of the drilling tool, said shoulder with a stopper function being configured to come into contact with the wall of the packaging, directly or indirectly, to ensure the stopping of the dispensing device when said wall is pierced by the piercing tool in a position where said lateral opening extends inside the packaging and in which said device dispenser is configured to provide continuous emptying of the contents of the vacuum package, when the dispenser is oriented vertically with the tip upward, the granular material flowing by gravity through said side opening via the entrance mouth.
  • the drilling tool having a longitudinal axis, said shoulder having a flat surface substantially perpendicular to said longitudinal axis, configured to serve as a bonding surface with an adhesive on the outer wall of the packaging;
  • this bonding has a useful bonding area of between 3cm 2 and 50cm, for example between 5cm 2 and 50cm 2 , for example between 3 cm 2 and 10cm 2 , or even between 10 cm 2 and 35 cm 2 ;
  • the useful surface for bonding is annular in shape, defined between an outer radius and an inner radius;
  • the difference in radius AR between the outer radius and the inner radius is between 2 mm and 20 mm;
  • the tubular body has a longitudinal axis substantially coincident with the axis longitudinal of the drilling tool
  • the tubular body has dimensions configured to form a gripping handle for the hand;
  • the useful length of the tubular body acting as a handle is between 5 cm and 15 cm, for example between 6 cm and 10 cm, such as 7 cm;
  • the external diameter of the useful surface forming a gripping handle is between 2cm and 5cm, such as 2.5cm;
  • the device has a wrist strap, integral with the grip handle, intended to be crossed by the user's grip when his hand grasps the grip;
  • the discharge device consists essentially of a single piece of plastic material forming the drilling tool and the tubular body, including the shoulder.
  • the drilling tool comprises an enlarged base, having in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the drilling tool, a dimension of greater length in a first direction and in a second direction, substantially perpendicular, a dimension of smaller length, and in which the surface useful for bonding extends along the path of an oval consisting of an elongated closed curve following the first direction and narrow following the second direction.
  • the present disclosure also relates to a production unit comprising an enclosure as well as a discharge device according to the present disclosure, mounted integral with the enclosure or with a pipe of said production unit, the drilling tool vertically, the point facing upwards, said discharge device being configured to transfer a granular material contained in a vacuum package into the enclosure, directly into said enclosure or indirectly via said pipe.
  • the tubular body of the discharge device is integral with said enclosure in a sealed manner, so that the outlet mouth is in communication with the internal volume of said enclosure, said discharge device in the upper part of said enclosure, configured so that the granular material flows from the outlet mouth to the interior of said enclosure (by gravity).
  • said enclosure being supplied with products in a forced manner by the pipe
  • said tubular body of the discharge device is sealingly coupled to the pipe, directly or indirectly, via a system of transfer so that the granular material flows in the pipeline while mixing with the products, and before said granular material is conveyed, together with the products in said enclosure.
  • the production unit is a fermentation unit and said enclosure is a fermentation tank.
  • the present disclosure relates to a package containing a granular material, comprising on the outer face of its wall an aseptic or even sterile adhesive, isolated from external contamination by a peelable sheet, intended to be removed before piercing the l packaging, the adhesive being configured to stick to the shoulder of a dispensing device according to the present disclosure when the piercing tool pierces the wall of the packaging.
  • the discharge device can be configured manually or alternatively be a permanent part of the production unit.
  • the adhesive is a double-sided adhesive having a first adhesive side bonded to the wall of the packaging and a second adhesive side, covered by the peelable sheet, configured to stick to the bonding surface of said shoulder of a device overflow according to the present disclosure
  • the adhesive has a hole intended to be passed through by the drilling tool when the tool pierces the wall of the packaging;
  • the adhesive has an annular or oval shape
  • the double-sided adhesive has a thickness separating the first adhesive side and the second adhesive side, between 0.5 mm and 2 mm, such as for example 0.6 mm, 1, 1 mm or 1, 6 mm, l 'double-sided adhesive being flexible depending on its thickness,
  • the double-sided adhesive comprises a support, flexible, for a composition adhesive, and an adhesive composition covering the support, the support being cellular, formed by a closed cell foam,
  • the granular material is under vacuum in the packaging.
  • the present disclosure also relates to an assembly comprising not only a hand-operated discharge device but also a packaging according to the present disclosures.
  • said assembly comprises a hand-operated dispenser device according to the present disclosure, the adhesive of the packaging being stuck on the shoulder of the dispenser device when the wall of the packaging is pierced by the drilling tool by forming an adhesive bond, the adhesive bond between the shoulder and the adhesive being configured to allow the operator to hold the assembly only by the handle of the dispenser device, the tip of the tool of which is piercing is directed downwards, the package containing the granular material then suspended from the dispensing device only by the bonding force of the adhesive bond.
  • the present disclosure also relates, according to a fifth aspect, to equipment comprising a discharge device according to the present disclosure, or a discharge device of a production unit according to the present disclosure, as well as a shutter cooperating in a sealed manner with the first end of the tubular body, covering the drilling tool, forming a sealed chamber for a fluid, said chamber being defined between the shutter, on the one hand, and the drilling tool, and the shoulder, on the other hand, said sealed chamber in communication with the pipe of the tubular body via said at least lateral opening.
  • the present disclosure also relates to a method for cleaning and disinfecting the inner surfaces of the drilling tool and the conduit of the tubular body and the outer surfaces of the drilling tool and the shoulder of the discharge device d 'equipment according to the present disclosure in which:
  • the shutter covering the drilling tool and said shoulder is placed in place, forming a sealed chamber for a fluid, said chamber being defined between the shutter, on the one hand, and the drilling tool and said shoulder, on the other hand, said sealed chamber in communication with the duct of the tubular body via said at least side opening,
  • a disinfectant fluid is injected through the outlet mouth so that the disinfectant fluid circulates, on the one hand, in the duct and the hollow of the drilling tool, coming into contact with the internal walls of the duct and of the hollow part of the drilling tool, and circulates, on the other hand, in the sealed chamber by coming into contact with the outer walls of the drilling tool, and of the shoulder.
  • the step of injecting disinfectant fluid ensuring the disinfection of the internal surfaces of the drilling tool and of the conduit of the tubular body of the discharge device and of the external surfaces of the drilling tool, and the shoulder is an injection simultaneously ensuring the cleaning of the internal surfaces of the production unit.
  • FIG. 1 is a perspective view of a hand-operated discharge device according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a top view of the device as illustrated in Figure 1.
  • FIG. 3 is a view of a particularly vacuum packaging according to one embodiment of the present disclosure
  • FIG. 3a is a detail view of the adhesive of the packaging of FIG. 3, with its first adhesive face glued to the wall of the packaging, the second adhesive face covered with said peelable sheet, and the central hole for for the passage of the drilling tool of the manual discharge device.
  • FIG. 4 is a schematic view of the device of Figure 1 when the latter is used by an operator to pierce and empty the granular content of the package according to Figure 3, the bonding surface of the shoulder glued to the adhesive of annular shape of said package.
  • Fig. 5 is a schematic view of the device of Figure 1 when the latter is used by an operator to pierce and empty the granular content of the package according to Figure 3, the bonding surface of the shoulder glued to the adhesive of annular shape of said package.
  • FIG. 5 is a sectional view of Figure 4 (operator's hand not shown).
  • FIG. 6 is a perspective view of a discharge device according to a second embodiment, configured to be permanently attached and in a sealed manner to a production unit.
  • FIG. 7 is a section through the device of FIG. 6, to which a shutter is added, by screwing onto a thread of the body of the discharge device.
  • Fig. 8 is a section through the device of FIG. 6, to which a shutter is added, by screwing onto a thread of the body of the discharge device.
  • FIG. 8 is a schematic view illustrating several possible integrations of a discharge device according to Figure 6 permanently fixed in a fermentation unit.
  • FIG. 9 is a view of a top variant of the device as illustrated in FIG. 1 for which the ogive arcs of the drilling tool each have a bevelled section, and in which the drilling tool has a enlarged base having, in a plane perpendicular to its longitudinal axis, a dimension of greater length in a first direction and in a second direction, substantially perpendicular, a dimension of smaller length, and in which the useful surface for bonding extends along the trajectory of an oval made up of a closed curve, elongated in the first direction and narrow in the second direction.
  • the invention relates to a discharge device 1 suitable for piercing and emptying a granular material contained in a package P, and in particular a vacuum package.
  • the granular material is preferably dry, for example a dry, active yeast intended for the implementation of fermentation, for example for the manufacture of beer.
  • This granular material is contained in a packaging preferably under vacuum.
  • the material and the packaging are compacted due to the vacuum and the pressure difference between the internal pressure, lower than atmospheric pressure, and the external pressure, namely atmospheric pressure.
  • the discharge devices operating by piercing a package to empty liquids or a granular material in a conventional package (without vacuum) as known from the state of the art by example disclosed by GB 719054 are not satisfactory when it comes to emptying compacted granular material from a vacuum package.
  • these devices are used with such vacuum packaging, the granular material begins to empty before the flow quickly dries up.
  • These dispensing devices do not allow the granular contents of the package to be emptied quickly.
  • the invention was born from the observation by the inventors that the discharge devices of the state of the art, when used to pierce and empty a vacuum packaging, generate during the flow of the material a depression which can maintain the vacuum inside the packaging, a vacuum which opposes the flow of the granular material. Otherwise, the air required to flush out the granular contents flowing against the flow, can cause backflow, resulting in loss of product, which escapes from the device at the borehole.
  • the inventors have responded to this problem by designing a discharge device which when configured by hand, and which at least according to one embodiment will allow the packaging to be pierced and to be easily handled by the operator, for example by shaking the entire discharge device and pierced packaging during emptying operations, or even by deforming the flexible wall of the packaging in order to promote flow, for example over a hole of a fermentation tank, and preferably by limiting the risks of improper handling and untimely falls.
  • such a device thus makes it possible to empty quickly and in particular continuously all of the granular material contained in the packaging, in particular under vacuum.
  • the discharge device advantageously makes it possible to ensure the aseptic transfer of the granular material contained in a package. under vacuum and up to an enclosure of the production unit.
  • the discharge device 1 is configured by hand and is suitable for piercing and emptying a granular material contained in a package P, in particular under vacuum .
  • the discharging device 1 configured (hand-held or not) comprises:
  • tubular body 2 having a conduit 20 for the flow of the material, extending from an inlet mouth 21 positioned at the level of a first end of the tubular body to an outlet mouth 22 for the material granular, positioned at a second end of the tubular body 2,
  • a drilling tool 3 hollow, having a distal end terminated in a point 30 and an enlarged base 31 at its proximal end, integral with the tubular body at the first end of the tubular body, the drilling tool having at least one lateral opening 32 along the length of the piercing tool, said side opening 32 extending the length of the piercing tool from the enlarged base 31 of the piercing tool, said side opening being configured to allow dumping material from the outside to the inside of the hollow part of the drilling tool 3, the hollow part of the enlarged base 31 of the drilling tool 3 being in communication with the inlet mouth 21 of the tubular body 2,
  • the longitudinal axis A of the drilling tool and the longitudinal axis of the duct 20 are preferably substantially coincident, the duct 20 extending vertically the drilling tool when the latter is oriented vertically, the point 30 upwards.
  • the drilling tool can include several side openings 32, distributed around the axis A of the drilling tool and for example four in number, each opening extending along a angular sector, in particular less than 90 °.
  • the drilling tool 3 may have the shape of an ogive, comprising ogive arcs 33 each extending from the enlarged base 31 of the drilling tool 3 to the tip 30 of the tool. drilling where the rib arcs 33 meet.
  • Said at least one side opening 32 may include a plurality of side openings 32.
  • Each side opening 32 preferably extends from the widened base 31 between two of the consecutive rib arches 33, over all or part of the length of the lattice. 'drilling tool in the direction of the point 30.
  • the ogive arcs 33 are four in number, distributed around the axis A, for example every 90 °.
  • such a discharge device is used by piercing the wall of the packaging with the drilling tool and until it comes into abutment. of the shoulder 4 against the outer face of the wall of the packaging.
  • the discharge takes place when the device is held in a position where the axis of the drilling tool is substantially, vertical, the point 30 directed upwards; the granular material flows, from the package, through said lateral opening in the hollow of the drilling tool 3, through the inlet mouth 21, and to the outlet mouth 22 where the granular material escapes.
  • the operator holds the packaging with one hand and the discharge device with his other hand and can deform the packaging, or even shake the dispenser device and packaging P assembly to promote flow, in particular when it is a vacuum packaging.
  • the hand pouring device will find particular application for the aseptic transfer of dry brewer's yeast into a fermentation tank.
  • the dispensing device and / or the packaging itself may present certain advantageous provisions.
  • said shoulder 4 may first of all have a flat surface substantially perpendicular to said longitudinal axis, configured to serve as a bonding surface Sc with an adhesive on the outer wall of the packaging.
  • the package P containing the granular material may advantageously comprise on the outer face of its wall an aseptic or even sterile adhesive Ad; isolated and protected from external contamination by a peelable sheet Fp. This peelable sheet Fp intended to be removed before drilling. Once the peelable sheet Fp has been removed, the adhesive is configured to stick to the shoulder 4 of the dispenser device when the piercing tool pierces the wall of the package.
  • the adhesive Ad can be a double-sided adhesive having a first adhesive face S1 glued (prefixed) to the wall of the packaging and a second adhesive face S2, covered by the peelable sheet Fp with the function of protecting the second. adhesive surface. Once the peelable sheet has been removed, the second adhesive surface is configured to come to stick to the bonding surface Sc of the shoulder, and to ensure the maintenance of the dispensing device on the packaging.
  • the double-sided adhesive can be double-sided adhesive silicone. This adhesive can be positioned at one of the longitudinal ends of the packaging when the packaging has a direction of greater length, and as visible in the figures.
  • the adhesive also makes it possible to advantageously avoid reflux of granular material by producing a seal between the shoulder 4 and the adhesive, at 360 ° around the piercing device, and thus advantageously prohibits product leaks at the level of the hole in the packaging.
  • the double-sided adhesive may have a thickness separating the first adhesive face and the second adhesive face, between 0.5 mm and 2 mm, such as for example 0.6 mm, 1, 1 mm or 1, 6 mm. Such a thickness, combined with the fact that the adhesive is flexible (depending on its thickness), makes it possible to ensure a seal between the packaging and the bonding surface of the device, advantageously by compensating for the irregularities on the wall of the packaging. in contact with the first side of the adhesive.
  • the irregularities may for example consist of a fold (s) or a groove in the wall of the packaging.
  • the double-sided adhesive can thus comprise a support of adhesive composition, flexible, for example cellular, such as a foam preferably with closed cells.
  • the foam can for example acrylic.
  • the adhesive composition covering the support can be acrylic.
  • the flat surface, as a function of the bonding surface Sc can have a useful bonding surface of between 3cm 2 and 50 cm 2 , for example between 5cm 2 and 50 cm 2 , for example between 10 cm 2 and 35 cm 2 , such as for example of the order of 20 cm 2
  • the surface can still be between 3 cm 2 and 10 cm 2 .
  • the bonding surface is a determining parameter for the bond strength of the adhesive bond between the packaging and the dispensing device. However, it is possible to reduce the bonding surface to ensure the same bonding strength, depending on the nature of the adhesive selected (and its adhesive power), by selecting an adhesive composition whose adhesion power is greater.
  • the useful surface for bonding can be of annular shape, defined between an outer radius Rext and an inner radius Rint.
  • the difference in radius AR between the outer radius Rext and the inner radius Rint is between 2 mm and 30 mm, for example between 2mm and 10mm or, alternatively, between 10mm and 20mm.
  • the adhesive Ad may have a hole T intended to be passed through by the drilling tool when the tool pierces the wall of the packaging. This hole has a diameter at least equal to the diameter of the enlarged base 31 of the drilling tool.
  • the adhesive Ad can be of annular shape; the adhesive is preferably dimensioned to the dimensions of the bonding surface Sc formed by the shoulder 4: In the case of an annular adhesive, it can have the same internal radius and the same Ray exterior than the flat useful surface of the shoulder acting as a bonding surface Sc.
  • the tubular body 2 can advantageously be of dimensions configured to form a gripping handle 5.
  • the useful length Lp of the tubular body as a function of handle may be between 5 cm and 15 cm, for example between 6 cm and 10 cm, such as 7 cm, namely a length corresponds approximately to the width of a palm of a hand.
  • the external diameter Dp of the useful surface forming a gripping handle can be between 2cm and 5cm, such as 2.5 cm.
  • the handle may have, at the level of the outlet mouth 22, a peripheral rim 53 projecting radially outwards.
  • said device may have a wrist strap 51, in particular in the form of a strap, integral with the gripping handle 5, intended to be traversed by the user's handle when the hand grasps the handle grip 5.
  • a fastening eyelet 52 in one piece with the tubular body 2 can allow the fastening of the strap 51.
  • This strap represents additional security against the risk of loss and fall during emptying operations, in particular in the event that the operator shakes the packaging / discharge device assembly during operations.
  • the discharge device may consist essentially of a single piece of plastic material forming the drilling tool and the tubular body (including the shoulder and the possible gripping handle) , including the shoulder.
  • the device results from the assembly of several parts
  • the integral part of the discharge device (or the various parts of said device), can be obtained by additive manufacturing, such as 3D printing , or by injection molding.
  • the discharge device can be an integral part of a production unit, permanently attached to the production unit, the tip of the drilling tool facing upwards.
  • the section of the ogive arches 33 can be advantageously bevelled, each ogive arch thus having a particularly sharp edge 330, formed between two sloping surfaces 331, 332 of the bevel, said edge oriented radially outwards.
  • the angle between the two sloping surfaces 330, 331 can be 90 ° or even less than 90 °, namely an acute angle.
  • Such beveled pointed arches ensure controlled piercing of the wall of the packaging, when the piercing tool passes through the wall of the packaging, avoiding uncontrolled tears thanks to the bevels: the risk of leakage is avoided by unwanted tearing of the packaging when the piercing tool passes through its wall.
  • the drilling tool may have an enlarged base 31, having in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the tool, a dimension of greater length along a first direction d1 and following a second direction d2 of the same plane, substantially perpendicular, a dimension of smaller length.
  • the surface useful for bonding the shoulder 4 then preferably extends along the path of an oval consisting of a closed curve elongated in the first direction d1 and narrow in the second direction d2, near the widened base.
  • the width of the bonding surface in the radial direction may be between 2mm and 20mm.
  • Such a shape of the drilling tool and of the bonding surface advantageously makes it possible to limit the useful dimension of the device along the second direction d2, and by comparison with the embodiments for which the enlarged base extends along the same radius in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the drilling tool, and advantageously without reducing the emptying performance.
  • the adhesive of the packaging may be oval in shape with this design illustrated in Figure 9, and not annular in shape as for the embodiments of the device of Figures 1 and 2.
  • the dimension of the adhesive according to its narrow dimension, is then less than the diameter of the annular adhesive, which facilitates the implementation for packaging, in particular of small dimensions.
  • the present disclosure also relates to a production unit 7 such as a fermentation unit comprising an enclosure 70 such as a fermentation tank as well as a discharge device 1 according to the invention mounted integral with said enclosure. 70 or integral with a pipe 71 of said production unit, the drilling tool vertically, the point facing upwards, said discharge device being configured to transfer a granular material contained in a vacuum package into said enclosure 70, directly in said enclosure or indirectly via said pipe 71.
  • a production unit 7 such as a fermentation unit comprising an enclosure 70 such as a fermentation tank as well as a discharge device 1 according to the invention mounted integral with said enclosure. 70 or integral with a pipe 71 of said production unit, the drilling tool vertically, the point facing upwards, said discharge device being configured to transfer a granular material contained in a vacuum package into said enclosure 70, directly in said enclosure or indirectly via said pipe 71.
  • the second end of the tubular body is fixed in a sealed manner to said enclosure 70, in particular to the fermentation tank or to the pipe, for example by means of an internal thread 23 (or a thread) at the level of the outlet mouth 22 cooperating by screwing with a threaded connection of the production unit.
  • Any other type of connector can be used to secure the second end to the tank or to the pipe, such as a connector according to the SMS standard or a connector known to those skilled in the art under the name of "CLAM P connector. ".
  • the tubular body of the discharge device is integral with said enclosure 70 in a sealed manner, so that the outlet mouth 22 is in communication with the internal volume of the enclosure, and in particular of the fermentation tank.
  • the discharge device is fixed in the upper part of the enclosure, in particular of the tank, configured so that the granular material flows from the outlet mouth 22 to the interior of said chamber 70, in particular the tank through the gravity.
  • said enclosure 70 in particular the fermentation tank 70 being fed with products in a forced manner by the pipe 71, said tubular body of the discharge device is coupled in a sealed manner to the pipe 71 directly or indirectly via a system transfer so that the granular material flows in the pipe 71 while mixing with the products, and before said granular material is conveyed, together with the products in said enclosure 70.
  • a transfer system such as a venturi 8
  • the venturi 8 sucking the granular material in order to mix it with the fluid downstream of the venturi.
  • the present disclosure relates to an equipment which comprises a discharge device 1 according to the present disclosure or a discharge device of a production unit 7 according to the present disclosure, as well as a shutter 6 cooperating in a sealed manner with the first end of the tubular body, covering (in the closed position) the drilling tool 3 and the shoulder 4, forming a sealed chamber 60 for a fluid.
  • This chamber is defined between the internal wall of the shutter 6, on the one hand, and the drilling tool 3, and the shoulder 4, on the other hand, said sealed chamber in communication with the pipe 20 of the tubular body via said at least lateral opening.
  • a shutter 6 in addition to its function as a sealing element for the inlet mouth, can advantageously allow the implementation of a cleaning and disinfection process.
  • the shutter 6 can be screwed to the tubular body, the shutter having an internal thread cooperating with an external thread F of the tubular body, at the first end of the tubular body.
  • the shutter 6 can be attached to the tubular body of the device by any type of fitting, such as an SMS fitting or a CLAM P fitting.
  • the invention also relates to a method for cleaning and disinfecting the interior surfaces of the drilling tool and the conduit of the tubular body of the discharge device 1 and of the exterior surfaces of the drilling tool of the shoulder of the discharge device of an item of equipment according to the present disclosure.
  • This cleaning and disinfection process comprises the following steps:
  • the shutter 6 is placed covering the drilling tool said shoulder 4 by forming a sealed chamber 60 for a fluid, said chamber being defined between the shutter, on the one hand, and the drilling tool 3, said shoulder 4 on the other hand, said sealed chamber in communication with the duct 20 of the tubular body via said at least lateral opening 32,
  • a disinfectant fluid is injected through the outlet mouth 22 so that the disinfectant fluid circulates, on the one hand, in the duct 20 and the hollow of the drilling tool, coming into contact with the internal walls of the duct 20 and the hollow part of the drilling tool 3, and circulates, on the other hand, in the sealed chamber 60 by coming into contact with the outer walls of the drilling tool 3 and of the shoulder 4.
  • the present disclosure also relates to a packaging as such, as previously described with the adhesive Ad aseptic or even sterile, isolated from external contamination by a peelable sheet Fp, intended to be removed before piercing the packaging, the adhesive being configured to come to stick to the shoulder 4 of a hand dispensing device according to the present disclosure, when the piercing tool pierces the wall of the packaging, or else on the shoulder 4 of a discharge device permanently attached to the production unit.
  • the present disclosure also relates to an assembly comprising a discharge device according to the present disclosure and such a packaging according to the present disclosure.
  • the package adhesive is configured to adhere to the shoulder bonding surface 360 ° around the dispenser piercing tool, forming an adhesive bond between the package and the dispenser device. This adhesive bond guarantees a good seal by preventing material leakage during emptying, between the packaging and the discharge device.
  • the dispenser device is hand-held (in particular the tubular body 2 is of dimensions configured to form a gripping handle 5 for the hand)
  • this adhesive connection between the dispenser device and the packaging still makes it possible to secure the dumping operations of the contents of packaging by the operator.
  • the risks of the packaging and / or the discharge device falling, in particular into a fermentation tank, are avoided.
  • Such an adhesive bond allows in particular, at the end of emptying the packaging to deform the wall of the packaging with both hands to expel the last volumes of granular material through the discharge device, and therefore without requiring to hold the dispensing device by the handle which is then suspended from the packaging by the adhesive connection between the packaging and said device, the outlet mouth 22 then directed downwards.
  • the adhesive connection can also be advantageously configured to allow the operator to maintain the assembly only by the handle of the dispenser device, the tip of which is directed downwards, the packaging containing the granular material suspended only by the adhesive bond.
  • the bonding force of the adhesive bond is therefore at least equal (or preferably even greater) than the force exerted by gravity on the packaging and therefore the weight of the packaging containing the granular material.
  • the weight to be considered here is the weight of the packaging, before it is pierced by the tip of the discharge device, and therefore prior to emptying the granular material.
  • the bond strength depends on the nature of the adhesive and the bonding surface of the shoulder, as explained above.
  • the dispenser device will find a particular application for emptying a vacuum packaging containing active dry yeast, for example during the manufacture of beer, and more particularly for ensuring the aseptic transfer of dry brewer's yeast in a fermentation tank from the yeast contained in the packaging.
  • Unit of production such as a fermentation unit
  • Enclosure such as a fermentation tank

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Abstract

L'invention est relative à un dispositif déverseur (1), à main ou appartenent, convenant pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage (P) sous vide comprenant : - un corps tubulaire (2), présentant un conduit (20) pour l'écoulement de la matière, s'étendant depuis une embouchure d'entrée (21) positionnée au niveau d'une première extrémité du corps tubulaire jusqu'à une embouchure de sortie (22) pour la matière granulaire, positionnée au niveau d'une seconde extrémité du corps tubulaire (2), : - un outil de perçage (3), creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe (30) et une base élargie (31) à son extrémité proximale, solidaire du corps Le dispositif comprend encore un épaulement (4) à fonction de butée d'arrêt configuré pour venir en contact avec la paroi de l'emballage pour assurer l'arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l'outil de perçage (3).

Description

Description
Titre : Dispositif déverseur
[0001] La présente divulgation est relative à un dispositif déverseur, qui trouvera une application particulière pour percer un emballage contenant une matière granulaire, et le vider, essentiellement par le phénomène de la gravité, voire aidé des mouvements de l’utilisateur lorsque ledit dispositif déverseur est à main. Alternativement, le dispositif déverseur peut être prévu fixé à une unité de production.
[0002] La présente divulgation concerne encore un emballage spécialement configuré pour coopérer un tel dispositif déverseur, évitant les erreurs de manipulation, mais encore un équipement comprenant un dispositif déverseur et un emballage selon les présentes divulgations.
[0003] L’invention s’intéresse plus particulièrement au vidage des emballages sous vide pour lesquels la matière granulaire est compactée en raison du vide à l’intérieur de l’emballage et de la différence de pression entre la pression interne à l’emballage, inférieure à la pression atmosphérique, et la pression atmosphérique régnant à l’extérieur de l’emballage.
[0004] L’invention trouve une application particulière, et non limitative, pour assurer le transfert de manière aseptique d’une matière granulaire telle que de la levure depuis un emballage, en particulier sous vide, vers un équipement tel qu’une cuve de fermentation, et en particulier dans le domaine de la fabrication de la bière.
Domaine technique
[0005] La présente divulgation relève du domaine des emballages sous vide pour matière granulaire, sèche, telle que de la levure sèche en poudre, et des solutions techniques proposées pour transférer de manière aseptique la matière granulaire contenue dans l’emballage jusqu’à un équipement donné.
[0006] Dans le domaine de la fabrication de bière, bien souvent à plusieurs étapes lors de la fabrication, il est nécessaire d’ajouter de la levure sèche. Par exemple un tel ajout est effectué pour la mise en oeuvre de la fermentation dans une cuve, bien souvent après refroidissement d’un moût obtenu par filtration d’un mélange de grains de céréales concassés et d’eau.
[0007] La levure sèche, active, est de manière classique contenue dans un emballage sous vide afin de la protéger lors du stockage de l’oxygène et de l’humidité. Cet emballage est ouvert, en vue de déverser manuellement son contenu dans un trou d’homme de la cuve de fermentation. Cette opération doit impérativement être réalisée, autant que possible, de manière aseptique, sous peine de transférer des germes, bactéries ou champignons dans la cuve, qui se développeraient alors lors de la fermentation, en dégradant les qualités organoleptiques de la boisson. Afin d’éviter le transfert de germes à l’intérieur de la cuve, on procède, préalablement au percement de l’emballage sous vide, à une désinfection des outils (tels qu’une paire de ciseaux) utilisés pour ouvrir l’emballage, voire à la désinfection des surfaces extérieures de l’emballage.
[0008] Une fois l’emballage sous vide ouvert, ce dernier est simplement retourné par l’opérateur au droit du trou d’homme, et pour que la levure se déverse dans la cuve de fermentation sur le moût.
[0009] Selon les constatations des inventeurs, une telle pratique n’est pas satisfaisante, et pour plusieurs raisons :
- La désinfection des outils (tels que paires de ciseaux) réalisée typiquement à la flamme, ou encore par utilisation de solutions désinfectantes est fastidieuse et le succès de l’opération dépend essentiellement de la rigueur de l’opérateur lors de cette opération,
- Le déversement manuel de l’emballage au-dessus du trou d’homme, est bien souvent une opération fastidieuse, avec risque non négligeable d’une chute préjudiciable, par exemple d’une chute de l’emballage lui-même au sein de la cuve, et surtout,
- L’ouverture du trou d’homme nécessaire au déversement de la levure est en soi un risque de rupture d’asepsie de la cuve, en ce qu’elle autorise une entrée d’air non stérilisé en quantité importante dans la cuve, avec risque potentiel d’entrée des bactéries et des champignons en suspension dans l’air au sein de la cuve, susceptible de contaminer le moût. Technique antérieure
[0010] Il est connu de l’état de la technique des dispositifs convenant pour percer puis vider un emballage en vue d’un transfert hygiénisé de produit, tel que par exemple divulgué par le document EP 1 201 598. Le dispositif divulgué par EP 1 201 598 se destine au vidage des poches de liquides tels que sauce ou boisson, et nécessite implicitement la mise en œuvre d’une aspiration. Cette solution technique est inopérante et non fonctionnelle pour vider une matière granulaire d’un emballage sous vide. [0011] On connaît encore, par exemple du document GB 719054, un dispositif spécialement destiné pour vider une matière granulaire (tel que poudre fine..) en quantité donnée. Ce dispositif comprend un outil de perçage, sous forme d’ogive qui permet de percer la paroi d’un conteneur, et jusqu’à ce qu’un épaulement pourvu à la base de l’ogive entre en contact avec la paroi du conteneur. Cet outil de perçage est creux et présente une ouverture latérale destinée à être positionnée entièrement à l’intérieur du conteneur lorsque l’épaulement entre en contact avec la paroi. Cette ouverture latérale permet le transfert de la matière à l’intérieur du corps de l’outil de perçage qui s’écoule jusqu’à la base de l’ogive vers une ouverture de sortie. Ce dispositif est conçu pour délivrer une dose de matière correspondant au volume de la partie creuse, à chaque basculement du conteneur.
[0012] En tout état de cause, et selon les constatations des inventeurs, ce dispositif enseigné par GB 719054 ne permet pas de percer et de vider entièrement et rapidement la totalité d’un emballage, en le maintenant dans une position globalement verticale, et plus particulièrement lorsqu’il s’agit d’un emballage sous vide.
Résumé
[0013] La présente divulgation vient améliorer cette situation en proposant un dispositif déverseur, qui trouve une application particulière pour percer un emballage sous vide contenant une matière granulaire, et le vider, essentiellement par le phénomène de la gravité, voire en le secouant légèrement et/ou déformant la paroi souple de l’emballage en particulier lorsque ledit dispositif est à main. [0014] Plus particulièrement, le dispositif trouve une application particulière pour vider entièrement la matière granulaire d’un emballage sous vide, rapidement, dans une position globalement verticale du dispositif et de l’emballage, à savoir sans la nécessité de basculer l’emballage.
[0015] Un autre but de la présente divulgation est de proposer un tel dispositif, dispositif configuré à main, qui limite les risques de mauvaise manipulation par l’opérateur.
[0016] Un autre but de la présente divulgation est de proposer une unité de production comprenant un dispositif déverseur selon la présente divulgation fixé à demeure sur l’unité configuré pour assurer le transfert de manière aseptique d’une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide et jusqu’à une enceinte de l’unité de production.
[0017] Un autre but de la présente divulgation est de proposer un emballage spécialement configuré pour coopérer avec un dispositif déverseur notamment à main selon la présente divulgation ou appartenant à l’unité de production selon la présente divulgation.
[0018] Un autre but de la présente divulgation est de proposer un ensemble comprenant un dispositif déverseur, ainsi qu’un emballage spécialement configuré pour coopérer avec ledit dispositif perceur selon la présente divulgation en particulier à main ou alternativement appartenant à l’unité de production selon la présente divulgation.
[0019] D’autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n’est donnée qu’à titre indicatif et qui n’a pas pour but de la limiter.
[0020] Selon un premier aspect, la présente divulgation concerne un dispositif déverseur, convenant pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage notamment sous vide, comprenant :
- un corps tubulaire, présentant un conduit pour l’écoulement de la matière, s’étendant depuis une embouchure d’entrée positionnée au niveau d’une première extrémité du corps tubulaire jusqu’à une embouchure de sortie pour la matière granulaire, positionnée au niveau d’une seconde extrémité du corps tubulaire,
- un outil de perçage, creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe et une base élargie à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l’outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale sur la longueur de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale s’étendant sur la longueur de l’outil de perçage à partir de la base élargie de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l’extérieur vers l’intérieur de la partie creuse de l’outil de perçage, la partie creuse de la base élargie de l’outil de perçage étant en communication avec l’embouchure d’entrée du corps tubulaire,
- un épaulement à fonction de butée d’arrêt, périphérique, formé par la première extrémité du corps tubulaire disposé autour de la base élargie de l’outil de perçage, ledit épaulement à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage, directement ou indirectement, pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage dans une position où ladite ouverture latérale s’étend à l’intérieur de l’emballage et dans lequel ledit dispositif déverseur est configuré pour assurer le vidage continu du contenu de l’emballage sous vide, lorsque le dispositif déverseur est orienté à la verticale, la pointe vers le haut, la matière granulaire s’écoulant par gravité au travers de ladite ouverture latérale via l’embouchure d’entrée.
[0021] Selon des caractéristiques optionnelles du dispositif déverseur à main, prises seules ou en combinaison :
- l’outil de perçage présentant un axe longitudinal, ledit épaulement présentant une surface plane sensiblement perpendiculaire audit axe longitudinal, configurée, pour servir de surface de collage avec un adhésif sur la paroi extérieure de l’emballage ;
- la surface plane, à fonction de surface ce collage présente une surface utile au collage comprise entre 3cm2 et 50cm, par exemple entre 5cm 2 et 50 cm2, par exemple entre 3 cm2 et 10cm2, ou encore entre 10 cm2 et 35 cm2 ;
- la surface utile au collage est de forme annulaire, définie entre un rayon extérieur et un rayon intérieur ;
- la différence de rayon AR entre le rayon extérieur et le rayon intérieur est comprise entre 2 mm et 20 mm ;
- le corps tubulaire est d’axe longitudinal sensiblement confondu à l’axe longitudinal de l’outil de perçage,
- ledit dispositif déverseur étant à main le corps tubulaire est de dimensions configurées à former une poignée de préhension pour la main ;
- la longueur utile du corps tubulaire à fonction de poignée est comprise entre 5 cm et 15 cm, par exemple comprise entre 6 cm et 10 cm, telle que 7 cm ;
- le diamètre externe de la surface utile formant poignée de préhension est compris entre 2cm et 5cm, tel que 2.5cm ;
- le dispositif présente une dragonne, solidaire de la poignée de préhension, destinée à être traversée par la poignée de l’utilisateur lorsque sa main saisit la poignée de préhension ;
- le dispositif déverseur est constitué essentiellement par une pièce d’un seul tenant en matière plastique formant l’outil de perçage et le corps tubulaire, y compris l’épaulement.
[0022] Selon un mode de réalisation avantageux, en particulier pour le vidage d’emballage de petites dimensions, l’outil de perçage comprend une base élargie, présentant dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’outil de perçage, une dimension de plus grande longueur suivant une première direction et suivant une deuxième direction, sensiblement perpendiculaire, une dimension de plus petite longueur, et dans lequel la surface utile au collage s’étend suivant la trajectoire d’un ovale constitué d’une courbe fermé allongée suivant la première direction et étroite suivant la deuxième direction.
[0023] Selon un deuxième aspect, la présente divulgation concerne encore une unité de production comprenant une enceinte ainsi qu’un dispositif déverseur selon la présente divulgation, monté solidaire de l’enceinte ou d’une canalisation de ladite unité de production, l’outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans l’enceinte, directement dans ladite enceinte ou indirectement via ladite canalisation.
[0024] Selon un mode de réalisation de l’unité de production, le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de ladite enceinte de manière étanche, de sorte que l’embouchure de sortie est en communication avec le volume interne de la dite enceinte, ledit dispositif déverseur en partie supérieure de ladite enceinte, configuré de sorte que la matière granulaire s’écoule depuis l’embouchure de sortie jusqu’à l’intérieur de la ladite enceinte (par la gravité).
[0025] Selon un mode de réalisation de l’unité de production, ladite enceinte étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation, ledit corps tubulaire du dispositif déverseur est couplé de manière étanche à la canalisation, directement ou indirectement, via un système de transfert de sorte que la matière granulaire s’écoule dans la canalisation en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits dans ladite enceinte. Par exemple l’unité de production est une unité de fermentation et ladite enceinte est une cuve de fermentation.
[0026] Selon un troisième aspect, la présente divulgation concerne un emballage contenant une matière granulaire, comprenant sur la face externe de sa paroi un adhésif aseptique voire stérile, isolé des contaminations extérieures par une feuille pelable, destinée à être retirée avant perçage de l’emballage, l’adhésif étant configuré pour venir se coller sur l’épaulement d’un dispositif déverseur selon la présente divulgation lorsque l’outil de perçage perce la paroi de l’emballage. Le dispositif déverseur peut être configuré à main ou alternativement faire partie à demeure de l’unité de production.
[0027] Selon des caractéristiques optionnelles de l’emballage, prises seules ou en combinaison :
- l’adhésif est un adhésif double face présentant une première face adhésive collée sur la paroi de l’emballage et une deuxième face adhésive, recouverte par la feuille pelable, configurée pour venir se coller sur la surface de collage dudit épaulement d’un dispositif déverseur selon la présente divulgation ;
- l’adhésif présente un trou destiné à être traversé par l’outil de perçage lorsque l’outil perce la paroi de l’emballage ;
- l’adhésif présente une forme annulaire, ou en ovale ;
- l’adhésif double face présente une épaisseur séparant la première face adhésive et la deuxième face adhésive, comprise entre 0,5 mm et 2 mm, telle que par exemple 0,6 mm, 1 ,1 mm ou 1 ,6 mm, l’adhésif double face étant souple suivant son épaisseur,
- l’adhésif double face comprend un support, souple, pour une composition adhésive, et une composition adhésive recouvrant le support, le support étant alvéolaire, formé par une mousse à cellules fermées,
- la matière granulaire est sous vide dans l’emballage.
[0028] La présente divulgation concerne encore selon un quatrième aspect un ensemble comprenant non seulement un dispositif déverseur à main mais encore un emballage selon les présentes divulgations.
[0029] Selon un mode de réalisation dudit ensemble, ledit ensemble comprend un dispositif déverseur à main selon la présente divulgation, l’adhésif de l’emballage étant collé sur l’épaulement du dispositif déverseur lorsque la paroi de l’emballage est percée par l’outil de perçage en formant une liaison adhésive, la liaison adhésive entre l’épaulement et l’adhésif étant configurée pour permettre à l’opérateur de maintenir l’ensemble uniquement par la poignée du dispositif déverseur dont la pointe de l’outil de perçage est dirigée vers le bas, l’emballage contenant la matière granulaire alors suspendu au dispositif déverseur uniquement par la force de collage de la liaison adhésive.
[0030] La présente divulgation concerne encore, selon un cinquième aspect, un équipement comprenant un dispositif déverseur selon la présente divulgation, ou encore un dispositif déverseur d’une unité de production selon la présente divulgation, ainsi qu’un obturateur coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant l’outil de perçage, en formant une chambre étanche pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage, et l’épaulement, d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec la conduite du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale.
[0031] La présente divulgation concerne encore un procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire et des surfaces extérieures de l’outil de perçage et de l’épaulement du dispositif déverseur d’un équipement selon la présente divulgation dans lequel :
- on met en place l’obturateur recouvrant l’outil de perçage et ledit épaulement en formant une chambre étanche pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage et ledit épaulement, d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale,
- on injecte un fluide désinfectant par l’embouchure de sortie de sorte que le fluide désinfectant circule, d’une part, dans le conduit et le creux de l’outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit et de la partie creuse de l’outil de perçage, et circule, d’autre part, dans la chambre étanche en entrant en contact avec les parois extérieures de l’outil de perçage , et de l’épaulement.
[0032] Selon un mode de réalisation, l’étape d’injection de fluide désinfectant assurant la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur et des surfaces externes de l’outil de perçage, et de l’épaulement est une injection assurant simultanément le nettoyage des surfaces internes de l’unité de production.
[0033] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 1 [0034] [Fig. 1] est une vue en perspective d’un dispositif déverseur, à main conforme à un mode de réalisation.
Fig. 2
[0035] [Fig. 2] est une vue de dessus du dispositif tel qu’illustré à la figure 1.
Fig. 3 [0036] [Fig. 3] est une vue d’un emballage en particulier sous vide conforme à un mode de réalisation de la présente divulgation
Fig. 3a
[0037] [Fig. 3a] est une vue de détail de l’adhésif de l’emballage de la figure 3, avec sa première face adhésive collée à la paroi de l’emballage, la deuxième face adhésive recouverte de ladite feuille pelable, et le trou, central destiné pour le passage de l’outil de perçage du dispositif déverseur à main.
Fig. 4 [0038] [Fig. 4] est une vue schématique du dispositif de la figure 1 lorsque ce dernier est utilisé par un opérateur pour percer et vider le contenu granulaire de l’emballage selon la figure 3, la surface de collage de l’épaulement collée à l’adhésif de forme annulaire dudit emballage. Fig. 5
[0039] [Fig. 5] est une vue de coupe de la figure 4 (main de l’opérateur non illustrée).
Fig. 6
[0040] [Fig. 6] est une vue en perspective d’un dispositif déverseur selon un second mode de réalisation, configuré pour être fixé à demeure et de manière étanche à une unité de production.
Fig. 7
[0041] [Fig. 7] est une coupe du dispositif de la figure 6, auquel est ajouté un obturateur, par vissage sur un filetage du corps du dispositif déverseur. Fig. 8
[0042] [Fig. 8] est une vue schématique illustrant plusieurs intégrations possibles d’un dispositif déverseur selon la figure 6 fixé à demeure dans une unité de fermentation.
Fig. 9 [0043] [Fig. 9] est une vue d’une variante de dessus du dispositif tel qu’illustré à la figure 1 pour laquelle les arcs d’ogive de l’outil de perçage présentent chacun une section biseautée, et dans lequel l’outil de perçage présente une base élargie présentant dans un plan perpendiculaire à son axe longitudinal, une dimension de plus grande longueur suivant une première direction et suivant une deuxième direction, sensiblement perpendiculaire, une dimension de plus petite longueur, et dans lequel la surface utile au collage s’étend suivant la trajectoire d’un ovale constituée d’une courbe fermée, allongée suivant la première direction et étroite suivant la deuxième direction.
Description des modes de réalisation [0044] L’invention concerne un dispositif déverseur 1 convenant pour percer et vider une matière granulaire contenue dans un emballage P, et en particulier un emballage sous vide.
[0045] La matière granulaire est de préférence sèche par exemple une levure sèche, active destinée à la mise en oeuvre de fermentation, par exemple pour la fabrication de bière. Cette matière granulaire est contenue dans un emballage de préférence sous vide. La matière et l’emballage sont compactés en raison du vide et de la différence de pression entre la pression interne, inférieure à la pression atmosphérique, et la pression extérieure, à savoir la pression atmosphérique.
[0046] Selon les essais préliminaires réalisés par les inventeurs, les dispositifs déverseurs fonctionnant par percement d’un emballage pour vider des liquides ou encore une matière granulaire dans un emballage classique (sans vide) tels que connus de l’état de la technique par exemple divulgué par GB 719054, ne sont pas satisfaisants lorsqu’il s’agit de vider une matière granulaire compactée d’un emballage sous vide. Lorsque ces dispositifs sont utilisés avec un tel emballage sous vide, la matière granulaire commence par se vider avant que l’écoulement ne se tarisse rapidement. Ces dispositifs déverseurs ne permettent pas de vider rapidement le contenu granulaire de l’emballage.
[0047] L’invention est née de la constatation par les inventeurs que les dispositifs déverseurs de l’état de la technique, lorsqu’utilisés pour percer et vider un emballage sous vide, engendrent lors de l’écoulement de la matière une dépression qui peut maintenir le vide à l’intérieur de l’emballage, vide qui vient s’opposer à l’écoulement de la matière granulaire. Autrement, l’air nécessaire au vidage du contenu granulaire s’écoulant à contre-courant de l’écoulement, peut engendrer des reflux à l’origine de perte de produits, qui s’échappe du dispositif au niveau du perçage.
[0048] Les inventeurs ont répondu à ce problème en concevant un dispositif déverseur qui lorsque configuré à main, et qui au moins selon un mode de réalisation permettra de percer l’emballage et d’être manipulé aisément par l’opérateur, par exemple en secouant l’ensemble dispositif déverseur et emballage percé lors des opérations de vidage, voir en déformant la paroi souple de l’emballage afin de favoriser l’écoulement par exemple au-dessus d’un trou d’homme d’une cuve de fermentation, et de préférence en limitant les risques de mauvaises manipulations et les chutes intempestives.
[0049] Avantageusement, un tel dispositif permet ainsi de vider rapidement et notamment de manière continue la totalité de la matière granulaire contenue dans l’emballage notamment sous vide.
[0050] Dans le cas où le dispositif déverseur est, selon un mode de réalisation, solidaire et fixé à demeure à une unité de production, le dispositif déverseur permet avantageusement d’assurer le transfert de manière aseptique de la matière granulaire contenue dans un emballage sous vide et jusqu’à une enceinte de l’unité de production.
[0051] Aussi, et tel qu’illustré aux figures 1 et 2 à titre d’exemple non limitatif, le dispositif déverseur 1 est configuré à main et convient pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage P, en particulier sous vide.
[0052] De manière générale le dispositif déverseur 1 configuré (à main ou non) comprend :
- un corps tubulaire 2, présentant un conduit 20 pour l’écoulement de la matière, s’étendant depuis une embouchure d’entrée 21 positionnée au niveau d’une première extrémité du corps tubulaire jusqu’à une embouchure de sortie 22 pour la matière granulaire, positionnée au niveau d’une seconde extrémité du corps tubulaire 2,
- un outil de perçage 3, creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe 30 et une base élargie 31 à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l’outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale 32 sur la longueur de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale 32 s’étendant sur la longueur de l’outil de perçage à partir de la base élargie 31 de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l’extérieur vers l’intérieur de la partie creuse de l’outil de perçage 3, la partie creuse de la base élargie 31 de l’outil de perçage 3 étant en communication avec l’embouchure d’entrée 21 du corps tubulaire 2,
- un épaulement 4 à fonction de butée d’arrêt, périphérique, formé par la première extrémité du corps tubulaire 2 disposé autour de la base élargie 31 de l’outil de perçage, ledit épaulement 4 à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage 3.
[0053] De manière générale, on remarque que l’axe longitudinal A de l’outil de perçage et l’axe longitudinal du conduit 20 sont de préférence sensiblement confondus, le conduit 20 prolongeant à la verticale l’outil de perçage lorsque ce dernier est orienté à la verticale, la pointe 30 vers le haut.
[0054] De manière générale, on remarque que l’outil de perçage peut comprendre plusieurs ouvertures latérales 32, réparties autour de l’axe A de l’outil de perçage et par exemple au nombre de quatre, chaque ouverture s’étendant suivant un secteur angulaire, notamment inférieur à 90°.
[0055] L’outil de perçage 3 peut présenter une forme d’ogive, comprenant des arcs d’ogive 33 s’étendant chacun depuis la base élargie 31 de l’outil de perçage 3 jusqu’à la pointe 30 de l’outil de perçage où les arcs d’ogive 33 se rencontrent. Ladite au moins une ouverture latérale 32 peut comprendre une pluralité d’ouvertures latérales 32. Chaque ouverture latérale 32 s’étend de préférence depuis la base élargie 31 entre deux des arcs d’ogive 33 consécutifs, sur tout ou partie de la longueur de l’outil de perçage en direction de la pointe 30. A titre d’exemple, les arcs d’ogive 33 sont au nombre de quatre, répartis autour de l’axe A, par exemple tous les 90°.
[0056] Ainsi, et tel qu’illustré à la figure 4 et dans sa configuration à main un tel dispositif déverseur s’utilise en perçant la paroi de l’emballage grâce à l’outil de perçage et jusqu’à la mise en butée de l’épaulement 4 contre la face externe de la paroi de l’emballage. Le déversement s’opère lorsque le dispositif est maintenu dans une position où l’axe de l’outil de perçage est sensiblement, vertical, la pointe 30 dirigée vers le haut ; la matière granulaire s’écoule, depuis l’emballage, au travers de ladite ouverture latérale dans le creux de l’outil de perçage 3, au travers de l’embouchure d’entrée 21 , et jusqu’à l’embouchure de sortie 22 où la matière granulaire s’échappe.
[0057] Durant cette opération de vidage, l’opérateur tient l’emballage d’une main et le dispositif déverseur de son autre main et peut déformer l’emballage, voire secouer l’ensemble dispositif déverseur et emballage P pour favoriser l’écoulement, en particulier lorsqu’il s’agit d’un emballage sous vide.
[0058] Le dispositif déverseur à main trouvera une application particulière pour le transfert de manière aseptique de levure de bière sèche dans une cuve de fermentation. Notamment à ce titre, et afin d’éviter le risque de chute d’objet (emballage et/ou dispositif déverseur) dans la cuve de fermentation avec les risques de contamination associés, le dispositif déverseur et/ou l’emballage lui- même peuvent présenter certaines dispositions avantageuses.
[0059] Aussi ledit épaulement 4 peut tout d’abord présenter une surface plane sensiblement perpendiculaire audit axe longitudinal, configurée, pour servir de surface de collage Sc avec un adhésif sur la paroi extérieure de l’emballage. Dans un tel cas, l’emballage P contenant la matière granulaire, peut comprendre avantageusement sur la face externe de sa paroi un adhésif Ad aseptique, voire stérile; isolé et protégé des contaminations extérieures par une feuille pelable Fp. Cette feuille pelable Fp destinée à être retirée avant perçage. Une fois la feuille pelable Fp retirée, l’adhésif est configuré pour venir se coller sur l’épaulement 4 du dispositif déverseur lorsque l’outil de perçage perce la paroi de l’emballage.
[0060] L’adhésif Ad peut être un adhésif double face présentant une première face adhésive S1 collée (préfixée) sur la paroi de l’emballage et une deuxième face adhésive S2, recouverte par la feuille pelable Fp à fonction de protection de la deuxième surface adhésive. Une fois la feuille pelable retirée, la deuxième surface adhésive est configurée pour venir se coller sur la surface de collage Sc de l’épaulement, et afin d’assurer le maintien du dispositif déverseur sur l’emballage. A titre d’exemple ; l’adhésif double face peut être un silicone adhésif double face. Cet adhésif peut être positionné à l’une des extrémités longitudinales de l’emballage lorsque l’emballage présente une direction de plus grande longueur, et comme visible aux figures. L’adhésif permet encore d’éviter avantageusement les reflux de matière granulaire par réalisation d’une étanchéité entre l’épaulement 4 et l’adhésif, à 360° autour du dispositif de perçage, et ainsi proscrit avantageusement les fuites de produits au niveau de l’orifice de perçage dans l’emballage. [0061] L’adhésif double face peut présenter une épaisseur séparant la première face adhésive et la deuxième face adhésive, comprise entre 0,5 mm et 2 mm, telle que par exemple 0,6 mm, 1 ,1 mm ou 1 ,6 mm. Une telle épaisseur, combinée avec le fait que l’adhésif est souple (suivant son épaisseur), permet d’assurer une étanchéité entre l’emballage et la surface de collage du dispositif, avantageusement en compensant les irrégularités sur la paroi de l’emballage en contact avec la première face de l’adhésif. Les irrégularités peuvent par exemple être constituées par un pli(s) ou un rainurage de la paroi de l’emballage.
[0062] L’adhésif double face peut ainsi comprendre un support de composition adhésive, souple, par exemple alvéolaire, telle qu’une mousse de préférence à cellules fermées La mousse peut par exemple acrylique. La composition adhésive recouvrant le support peut être acrylique.
[0063] La surface plane, à fonction de surface de collage Sc peut présenter une surface utile au collage comprise entre 3cm2 et 50 cm2, par exemple entre 5cm 2 et 50 cm2, par exemple entre 10 cm2 et 35 cm2, telle que par exemple de l’ordre de 20 cm2 La surface peut encore être encore compris entre 3cm2 et 10 cm2. La surface de collage est un paramètre déterminant pour la force de collage de la liaison adhésive entre l’emballage et le dispositif déverseur. Il est toutefois possible de diminuer la surface de collage pour assurer une même force de collage, en fonction la nature de l’adhésif sélectionné (et de son pouvoir collant), en sélectionnant une composition adhésive dont le pouvoir d’adhésion est supérieur.
[0064] La surface utile au collage peut être de forme annulaire, définie entre un rayon extérieur Rext et un rayon intérieur Rint. La différence de rayon AR entre le rayon extérieur Rext et le rayon intérieur Rint est comprise entre 2 mm et 30 mm, par exemple entre 2mm et 10 mm ou, encore entre 10mm et 20mm.
[0065] L’adhésif Ad peut présenter un trou T destiné à être traversé par l’outil de perçage lorsque l’outil perce la paroi de l’emballage. Ce trou présente un diamètre au moins égal au diamètre de la base élargie 31 de l’outil de perçage. L’adhésif Ad peut être de forme annulaire l’adhésif est de préférence dimensionné aux dimensions de la surface de collage Sc formée par l’épaulement 4 : Dans le cas d’un adhésif annulaire, il peut présenter le même rayon intérieur et le même rayon extérieur que la surface utile plane de l’épaulement à fonction de surface de collage Sc.
[0066] Selon une alternative possible (non illustré), il est également possible de prévoir l’adhésif (préfixé) sur l’épaulement 4 du dispositif perceur, et non sur l’emballage.
[0067] Comme visible de la figure 4, et de manière générale lorsque le dispositif est configuré à main, le corps tubulaire 2 peut avantageusement être de dimensions configurées pour former une poignée de préhension 5. La longueur utile Lp du corps tubulaire à fonction de poignée peut être comprise entre 5 cm et 15 cm, par exemple comprise entre 6 cm et 10 cm, telle que 7 cm, à savoir une longueur correspond environ à une largeur d’une paume de main. Le diamètre externe Dp de la surface utile formant poignée de préhension peut être compris entre 2cm et 5cm, tel que 2.5 cm. On remarque que la poignée peut présenter, au niveau de l’embouchure de sortie 22, un rebord 53, périphérique, saillant radialement vers l’extérieur.
[0068] Selon un mode de réalisation, ledit dispositif peut présenter une dragonne 51 , notamment sous forme d’une sangle, solidaire de la poignée de préhension 5, destinée à être traversée par la poignée de l’utilisateur lorsque la main saisit la poignée de préhension 5. Un oeillet de fixation 52 d’un seul tenant avec le corps tubulaire 2 peut permettre la solidarisation de la dragonne 51. Cette dragonne représente une sécurité supplémentaire contre les risques de perte et de chute lors des opérations de vidage, en particulier dans le cas où l’opérateur secoue l’ensemble emballage/dispositif déverseur lors des opérations.
[0069] Selon un mode réalisation, le dispositif déverseur peut être constitué essentiellement par une pièce d’un seul tenant en matière plastique formant l’outil de perçage et le corps tubulaire (y compris l’épaulement et l’éventuelle poignée de préhension), y compris l’épaulement. Selon un autre mode de fabrication possible, le dispositif résulte de l’assemblage de plusieurs pièces La pièce d’un seule tenant du dispositif déverseur (ou les différentes pièces dudit dispositif), peut être obtenue par fabrication additive, telle que l’impression 3D, ou encore par moulage par injection. [0070] Selon une autre possibilité, le dispositif déverseur peut faire partie intégrante d’une unité de production, fixé à demeure à l’unité de production, la pointe de l’outil de perçage orientée vers le haut.
[0071] Selon un mode de réalisation, notamment illustré à la figure 10, la section des arcs d’ogive 33, peut être avantageusement biseautée, chaque arc d’ogive présentant ainsi une arête 330 notamment vive, formée entre deux surfaces pentées 331, 332 du biseau, ladite arête orientée radialement vers l’extérieur. L’angle entre les deux surfaces pentées 330, 331 peut être de 90° ou encore inférieur à 90°, à savoir un angle aigu. De tels arcs d’ogive biseautés assurent un percement contrôlé de la paroi de l’emballage, lorsque l’outil de perçage traverse la paroi de l’emballage, en évitant les déchirures non contrôlées grâce aux biseaux : on évite les risques de fuite par une déchirure non souhaitée de l’emballage lorsque l’outil de perçage traverse sa paroi.
[0072] Selon un mode de réalisation, encore illustré à la figure 10, l’outil de perçage peut présenter une base élargie 31 , présentant dans plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’outil, une dimension de plus grande longueur suivant une première direction d1 et suivant une deuxième direction d2 du même plan, sensiblement perpendiculaire, une dimension de plus petite longueur. La surface utile au collage de l’épaulement 4 s’étend alors de préférence suivant la trajectoire d’un ovale constitué d'une courbe fermée allongée suivant la première direction d1 et étroite suivant la deuxième direction d2, à proximité de la base élargie. La largeur de la surface de collage suivant la direction radiale peut être comprise entre 2mm et 20mm.
[0073] Une telle forme de l’outil de perçage et de la surface de collage, permet avantageusement de limiter la dimension utile du dispositif suivant la deuxième direction d2, et par comparaison aux modes de réalisation pour lesquels la base élargie s’étend suivant un même rayon dans le plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’outil de perçage, et avantageusement sans diminuer les performances de vidage.
[0074] En conséquence, l’adhésif de l’emballage peut être de forme en ovale avec cette conception illustrée à la figure 9, et non de forme annulaire comme pour les modes de réalisation du dispositif des figures 1 et 2. La dimension de l’adhésif suivant sa dimension étroite, est alors inférieure au diamètre de l’adhésif de forme annulaire, ce qui facilite la mise en oeuvre pour des emballages en particulier de petites dimensions.
[0075] Aussi, la présente divulgation concerne encore une unité de production 7 telle qu’une unité de fermentation comprenant une enceinte 70 telle qu’une cuve de fermentation ainsi qu’un dispositif déverseur 1 selon l’invention monté solidaire de la ladite enceinte 70 ou solidaire d’une canalisation 71 de ladite unité de de production, l’outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans ladite enceinte 70, directement dans la ladite enceinte ou indirectement via ladite canalisation 71.
[0076] A cet effet, la deuxième extrémité du corps tubulaire est fixée de manière, étanche à la ladite enceinte 70, notamment à la cuve de fermentation ou à la canalisation, par exemple au moyen d’un taraudage 23 (ou un filetage) au niveau de l’embouchure de sortie 22 coopérant par vissage avec un raccord fileté de l’unité de production. Tout autre type de raccord peut être utilisé pour assurer la fixation de la deuxième extrémité à la cuve ou à la canalisation tels qu’un raccord selon la norme SMS ou un raccord connu par l’homme du métier sous le nom de « raccord CLAM P ».
[0077] Selon un mode de réalisation, le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de ladite enceinte 70 de manière étanche, de sorte que l’embouchure de sortie 22 est en communication avec le volume interne de l’enceinte, et notamment de la cuve de fermentation. Le dispositif déverseur est fixé en partie supérieure de l’enceinte notamment de la cuve, configuré de sorte que la matière granulaire s’écoule depuis l’embouchure de sortie 22 jusqu’à l’intérieur de ladite enceinte 70, notamment la cuve par la gravité.
[0078] Selon une autre possibilité, ladite enceinte 70 notamment la cuve de fermentation 70 étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation 71 , ledit corps tubulaire du dispositif déverseur est couplé de manière étanche à la canalisation 71 directement ou indirectement via un système de transfert de sorte que la matière granulaire s’écoule dans la canalisation 71 en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits dans ladite enceinte 70.
[0079] On peut par exemple utiliser un système de transfert tel qu’un venturi 8, traversé par le fluide de la canalisation, la dépression engendrée par le venturi 8 aspirant la matière granulaire pour la mélanger au fluide en aval du venturi.
[0080] Encore la présente divulgation concerne un équipement qui comprend un dispositif déverseur 1 selon la présente divulgation ou encore un dispositif déverseur d’une unité de production 7 selon la présente divulgation, ainsi qu’un obturateur 6 coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant (en position d’obturation) l’outil de perçage 3 et l’épaulement 4 en formant une chambre étanche 60 pour un fluide.
[0081] Cette chambre est définie entre la paroi interne de l’obturateur 6, d’une part, et l’outil de perçage 3, et l’épaulement 4, d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec la conduite 20 du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale. Un tel obturateur 6, outre sa fonction d’élément d’obturation de l’embouchure d’entrée peut permettre avantageusement la mise en oeuvre d’un procédé de nettoyage et de désinfection. L’obturateur 6 peut être vissé au corps tubulaire, l’obturateur présentant un taraudage coopérant avec un filetage externe F du corps tubulaire, au niveau de la première extrémité du corps tubulaire. Alternativement l’obturateur 6 peut être fixé au corps tubulaire du dispositif par tout type de raccords, tels que raccord SMS ou raccord CLAM P.
[0082] Aussi, l’invention concerne encore un procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur 1 et des surfaces extérieures de l’outil de perçage de l’épaulement du dispositif déverseur d’un équipement selon la présente divulgation.
[0083] Ce procédé de nettoyage et de désinfection comprend les étapes suivantes :
- on met en place l’obturateur 6 recouvrant l’outil de perçage ledit épaulement 4 en formant une chambre étanche 60 pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage 3, ledit épaulement 4 d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit 20 du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale 32,
- on injecte un fluide désinfectant par l’embouchure de sortie 22 de sorte que le fluide désinfectant circule, d’une part, dans le conduit 20 et le creux de l’outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit 20 et de la partie creuse de l’outil de perçage 3, et circule, d’autre part, dans la chambre étanche 60 en entrant en contact avec les parois extérieures de l’outil de perçage 3 et de l’épaulement 4.
[0084] La présente divulgation concerne encore un emballage en tant que tel, tel que précédemment décrit avec l’adhésif Ad aseptique voire stérile, isolé des contaminations extérieures par une feuille pelable Fp, destinée à être retirée avant le perçage de l’emballage, l’adhésif étant configuré pour venir se coller à l’épaulement 4 d’un dispositif déverseur à main conforme à la présente divulgation, lorsque l’outil de perçage perce la paroi de l’emballage, ou encore sur l’épaulement 4 d’un dispositif déverseur fixé à demeure sur l’unité de production.
[0085] Dans ce dernier cas où l’adhésif se colle sur l’épaulement à 360° autour de l’outil de perçage d’un dispositif déverseur appartenant à une unité de production, cela présente encore pour avantage, outre d’empêcher les fuites de produits granulaire, d’empêcher les entrées d’air extérieur, potentiellement non stériles, avec la matière qui s’écoule dans l’unité de production.
[0086] La présente divulgation concerne encore un ensemble comprenant un dispositif déverseur selon la présente divulgation et un tel emballage selon la présente divulgation. L’adhésif de l’emballage est configuré pour se coller sur la surface de collage de l’épaulement à 360° autour de l’outil de perçage du dispositif déverseur, formant une liaison adhésive entre l’emballage et le dispositif déverseur. Cette liaison adhésive garantir une bonne étanchéité en évitant les fuites de matières lors du vidage, entre l’emballage et le dispositif déverseur.
[0087] Dans le cas où le dispositif déverseur est à main (notamment le corps tubulaire 2 est de dimensions configurées à former une poignée de préhension 5 pour la main), cette liaison adhésive entre le dispositif déverseur et l’emballage permet encore de sécuriser les opérations de déversage du contenu de l’emballage par l’opérateur. On évite les risques de chute de l’emballage et/ou du dispositif déverseur, en particulier dans une cuve de fermentation.
[0088] Une telle liaison adhésive permet notamment, en fin de vidage de l’emballage de déformer la paroi de l’emballage des deux mains pour expulser les derniers volumes de matière granulaire au travers le dispositif déverseur, et donc sans nécessiter de tenir le dispositif déverseur par la poignée qui est alors suspendu à l’emballage par la liaison adhésive entre l’emballage et ledit dispositif, l’embouchure de sortie 22 alors dirigée vers le bas.
[0089] De préférence, et à l’inverse, la liaison adhésive peut encore être avantageusement configurée pour permettre à l’opérateur de maintenir l’ensemble uniquement par la poignée du dispositif déverseur dont la pointe est dirigée vers le bas, l’emballage contenant la matière granulaire suspendu uniquement par la liaison adhésive.
[0090] Dans ce cas, la force de collage de la liaison adhésive est donc au moins égale (voire de préférence supérieure) à la force exercée par la gravité sur l’emballage et donc au poids de l’emballage contenant la matière granulaire. Le poids à considérer est ici le poids de l’emballage, avant son percement par la pointe du dispositif déverseur, et donc préalablement au vidage de la matière granulaire.
[0091] La force de collage dépend de la nature de l’adhésif et de la surface de collage de l’épaulement, comme explicité plus haut.
Application industrielle
[0092] Le dispositif déverseur trouvera une application particulière pour vider un emballage sous vide contenant de la levure sèche active, par exemple lors de la fabrication de la bière, et plus particulièrement pour assurer le transfert de manière aseptique de levure de bière sèche dans une cuve de fermentation à partir de la levure contenue dans l’emballage.
[0093] Dans le domaine de la fabrication de la bière, il apporte un progrès notable en limitant les risques de contamination à l’intérieur de la cuve de fermentation lorsque la levure est déversée dans la cuve à partir d’un emballage sous vide. Liste des signes de référence
1 : Dispositif déverseur à main,
2. Corps tubulaire,
20. Conduit, 21 Embouchure d’entrée,
22. Embouchure de sortie,
23. Taraudage,
3. Outil de perçage,
30. Pointe, 31. Base élargie,
32. Ouverture latérale,
33. Arcs d’ogive,
330. Arête (biseau arc d’ogive),
331 ,332. Surface pentées, 4. Epaulement,
5. Poignée de préhension,
51. Dragonne,
52. Œillet (fixation dragonne)
53. Rebord, 6. Obturateur,
60. Chambre étanche,
7. Unité de production, telle que une unité de fermentation,
70. Enceinte, telle que cuve de fermentation,
71. Canalisation,
A. Axe longitudinal de l’outil de perçage 3,
Ad Adhésif, d1 , d2. Première direction et deuxième direction,
F. Filetage, Fp. Feuille pelable,
P. Emballage, S1. Première surface adhésive (adhésif double face),
S2 Deuxième surface adhésive (adhésif double face),
Rint, Rext. Rayons intérieur et extérieur de la surface de collage forme par l’épaulement 4, Sc. Surface de collage, plane, (l’épaulement 4),
T. Trou adhésif.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Dispositif déverseur (1) convenant pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage (P) sous vide, comprenant :
- un corps tubulaire (2), présentant un conduit (20) pour l’écoulement de la matière, s’étendant depuis une embouchure d’entrée (21) positionnée au niveau d’une première extrémité du corps tubulaire jusqu’à une embouchure de sortie (22) pour la matière granulaire, positionnée au niveau d’une seconde extrémité du corps tubulaire (2),
- un outil de perçage (3), creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe (30) et une base élargie (31) à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l’outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale (32) sur la longueur de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale (32) s’étendant sur la longueur de l’outil de perçage à partir de la base élargie de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l’extérieur vers l’intérieur de la partie creuse de l’outil de perçage (3), la partie creuse de la base élargie (31) de l’outil de perçage (3) étant en communication avec l’embouchure d’entrée (21) du corps tubulaire (2),
- un épaulement (4) à fonction de butée d’arrêt, périphérique, formé par la première extrémité du corps tubulaire (2) disposé autour de la base élargie (31) de l’outil de perçage, ledit épaulement (4) à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage, directement ou indirectement, pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage (3) dans une position où ladite ouverture latérale (32) s’étend à l’intérieur de l’emballage et dans lequel ledit dispositif déverseur est configuré pour assurer le vidage continu du contenu de l’emballage sous vide, lorsque le dispositif déverseur est orienté à la verticale, la pointe vers le haut, la matière granulaire s’écoulant par gravité au travers de ladite ouverture latérale (32) via l’embouchure d’entrée (21) et jusqu’à l’embouchure de sortie (22) par la gravité, à contre-courant de l’air pénétrant l’emballage.
[Revendication 2] Dispositif déverseur à main selon la revendication 1 dans lequel l’outil de perçage présentant un axe longitudinal, ledit épaulement (4) présentant une surface plane sensiblement perpendiculaire, perpendiculaire audit axe longitudinal, configurée, pour servir de surface de collage (Sc) avec un adhésif sur la paroi extérieure de l’emballage.
[Revendication 3] Dispositif déverseur à main selon la revendication 2 dans lequel la surface plane, à fonction de surface de collage (Sc) présente une surface utile au collage comprise entre 3cm2 et 50 cm2, , par exemple entre 3 cm2 et 10 cm2.
[Revendication 4] Dispositif déverseur à main selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel la surface utile au collage est de forme annulaire, définie entre un rayon extérieur (Rext) et un rayon intérieur (Rint).
[Revendication 5] Dispositif déverseur à main selon la revendication 4 dans lequel la différence de rayon AR entre le rayon extérieur (Rext) et le rayon intérieur (Rint) est comprise entre 2 mm et 20 mm.
[Revendication 6] Dispositif selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel l’outil de perçage (3) présente une base élargie (31), présentant dans un plan perpendiculaire à son axe longitudinal, une dimension de plus grande longueur suivant une première direction (d1) et suivant une deuxième direction (d2), sensiblement perpendiculaire, une dimension de plus petite longueur, et dans lequel la surface utile au collage s’étend suivant la trajectoire d’un ovale constituée d’une courbe fermé allongée suivant la première direction (d1) et étroite suivant la deuxième direction (d2).
[Revendication 7] Dispositif déverseur à main selon l’une des revendications 2 à 6, dans lequel le corps tubulaire est d’axe longitudinal sensiblement confondu à l’axe longitudinal de l’outil de perçage.
[Revendication 8] Dispositif déverseur selon l’une des revendications 1 à 7, à main dans lequel le corps tubulaire (2) est de dimensions configurées à former une poignée de préhension (5) pour la main.
[Revendication 9] Dispositif déverseur à main selon la revendication 8, dans lequel la longueur utile (L) du corps tubulaire à fonction de poignée est comprise entre 5 cm et 15 cm, par exemple comprise entre 6 cm et 10 cm , telle que 7 cm.
[Revendication 10] Dispositif déverseur à main selon l’une des revendications 8 ou 9, dans lequel le diamètre externe de la surface utile formant poignée de préhension (5) est compris entre 2cm et 5cm, tel que 2.5cm.
[Revendication 11] Dispositif selon l’une des revendications 8 à 10, présentant une dragonne (51), solidaire de la poignée de préhension (5), destinée à être traversée par la poignée de l’utilisateur lorsque la main saisit la poignée de préhension (5).
[Revendication 12] Dispositif selon l’une des revendications 1 à 11 , constitué essentiellement par une pièce d’un seul tenant en matière plastique formant l’outil de perçage et le corps tubulaire, y compris l’épaulement.
[Revendication 13] Unité de production (7) comprenant une enceinte (70) ainsi qu’un dispositif déverseur (1) selon l’une des revendications 1 à 7, monté solidaire de l’enceinte (70) ou d’une canalisation (71) de ladite unité de production, l’outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans l’enceinte (70), directement dans ladite enceinte ou indirectement via ladite canalisation.
[Revendication 14] Unité de production selon la revendication 13 dans laquelle le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de ladite enceinte (70) de manière étanche, de sorte que l’embouchure de sortie (22) est en communication avec le volume interne de la dite enceinte (70), ledit dispositif déverseur en partie supérieure de ladite enceinte (70), configuré de sorte que la matière granulaire s’écoule depuis l’embouchure de sortie jusqu’à l’intérieur de la ladite enceinte (70) par la gravité.
[Revendication 15] Unité de production selon la revendication 13 dans laquelle ladite enceinte (70) étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation (71), ledit corps tubulaire du dispositif déverseur est couplé de manière étanche à la canalisation (71) directement ou indirectement via un système de transfert de sorte que la matière granulaire s’écoule dans la canalisation (71) en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits dans ladite enceinte (70).
[Revendication 16] Unité de production selon l’une des revendications 13 à 15 dans laquelle ladite enceinte (70) est une cuve de fermentation.
[Revendication 17] Emballage (P) contenant une matière granulaire, comprenant sur la face externe de sa paroi un adhésif (Ad) aseptique, voire stérile isolé des contaminations extérieures par une feuille pelable (Fp), destiné à être retirée avant perçage, l’adhésif étant configuré pour venir se coller sur l’épaulement (4) d’un dispositif déverseur selon l’une des revendications 1 à 12 ou appartenant à une unité de production (7) selon l’une des revendications 13 à 16 lorsque l’outil de perçage perce la paroi de l’emballage.
[Revendication 18] Emballage selon la revendication 17, dans lequel l’adhésif est un adhésif (Ad) double face présentant une première face adhésive collée sur la paroi de l’emballage et une deuxième face adhésive, recouverte par la feuille pelable (Fp), configurée pour venir se coller sur la surface de collage (Sc) dudit épaulement (4) d’un dispositif déverseur selon l’une des revendications 1 à 12 ou appartenant à une unité de production (7) selon l’une des revendications 13 à 16 lorsque l’outil de perçage perce la paroi de l’emballage.
[Revendication 19] Emballage selon la revendication 17 ou 18, dans lequel l’adhésif présente un trou (T) destiné à être traversé par l’outil de perçage lorsque l’outil perce la paroi de l’emballage.
[Revendication 20] Emballage selon la revendication 19, dans lequel l’adhésif (Ad) présente une forme annulaire, ou une forme en ovale.
[Revendication 21] Emballage selon l’une des revendications 17 à 20 dans lequel l’adhésif double face présente une épaisseur séparant la première face adhésive et la deuxième face adhésive, comprise entre 0,5 mm et 2 mm, telle que par exemple 0,6 mm, 1 ,1 mm ou 1 ,6 mm, l’adhésif double face étant souple suivant son épaisseur.
[Revendication 22] Emballage selon la revendication 21 , dans lequel l’adhésif double face comprend un support, souple, pour une composition adhésive, et une composition adhésive recouvrant le support, le support, alvéolaire, formé par une mousse à cellules fermées.
[Revendication 23] Emballage selon l’une des revendications 17 à 22 dans lequel la matière granulaire est sous vide.
[Revendication 24] Ensemble comprenant un dispositif déverseur selon l’une des revendications 1 à 12 et un emballage selon l’une des revendications 17 à 23.
[Revendication 25] Ensemble selon la revendication 24 comprenant un dispositif déverseur à main selon la revendication 8, l’adhésif de l’emballage étant collé sur l’épaulement (4) du dispositif déverseur lorsque la paroi de l’emballage est percée par l’outil de perçage en formant une liaison adhésive, la liaison adhésive entre l’épaulement et l’adhésif (Ad) étant configurée pour permettre à l’opérateur de maintenir l’ensemble uniquement par la poignée du dispositif déverseur dont la pointe de l’outil de perçage est dirigée vers le bas, l’emballage contenant la matière granulaire alors suspendu au dispositif déverseur uniquement par la force de collage de la liaison adhésive.
[Revendication 26] Equipement comprenant un dispositif déverseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, ou encore un dispositif déverseur d’une unité de production selon l’une des revendications 13 à 16, ainsi qu’un obturateur (6) coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant l’outil de perçage, en formant une chambre étanche (60) pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur (6), d’une part, et l’outil de perçage (3), et l’épaulement (4), d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec la conduite (20) du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale.
[Revendication 27] Procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire et des surfaces extérieures de l’outil de perçage du dispositif déverseur (1) d’un équipement selon la revendication 26 dans lequel :
- on met en place l’obturateur (6) recouvrant l’outil de perçage ledit épaulement (4) en formant une chambre étanche (60) pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage (3), ledit épaulement (4) et le d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit (20) du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale (32), - on injecte un fluide désinfectant par l’embouchure de sortie (21) de sorte que le fluide désinfectant circule, d’une part, dans le conduit (20) et le creux de l’outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit (20) et de la partie creuse de l’outil de perçage (3), et circule, d’autre part, dans la chambre étanche (60) en entrant en contact avec les parois extérieures de l’outil de perçage (3), et de l’épaulement (4).
[Revendication 28] Procédé selon la revendication 27 mis en oeuvre dans un équipement comprenant un dispositif déverseur d’une unité de production selon l’une des revendications 13 à 16 dans lequel l’étape d’injection de fluide désinfectant assurant la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur (1) et des surfaces externes de l’outil de perçage, et de l’épaulement est une injection assurant simultanément le nettoyage des surfaces internes de l’unité de production.
[Revendication 29] Utilisation du dispositif déverseur à main selon l’une des revendications 1 à 12, de l’emballage selon les revendications 17 à 23 ou dudit ensemble selon la revendication 24 ou 25 pour le transfert de levure de bière sèche dans une cuve de fermentation.
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