CN103429349B - 细长的容器内液体的搅拌机构、方法 - Google Patents

Abstract

提供加热处理溶液时减小了箱体内的温度差的恒温装置。在箱体（106）的底面配置用于将从搅拌杆（113）产生的水流引导至箱体（106）的长度方向端部的搅拌引导件（114）。因此，从搅拌杆（113）产生的水流在保持其流势的状态下，有效地引导到箱体（106）的长度方向端部，所以能够有效地产生用于使箱体（106）内的水温均匀化的循环水流。

Description

细长的容器内液体的搅拌机构、方法

技术领域

本发明涉及适用于恒温装置适宜的技术。

更详细而言，涉及以能够有效地收纳玻璃载片的方式形成箱体的形状，同时能够除去箱体内的溶液的温度不均的恒温装置。

背景技术

在医疗的现场，通过医业从业者等，使用从被检验者取出的生物体组织和抗体等的试剂进行被称为免疫组织化学染色的氧化抗体反应，由此进行病理诊断。

一般地，作为试验对象的生物体组织以保持抗原性和保持形态为目的使用缓冲福尔马林溶液等的固定液进行固定。之后，通过用石蜡包覆固定的组织，从而能够将组织作成薄薄的切片，将该组织切片粘贴在公知的玻璃载片上。这样，进行了福尔马林固定及石蜡包覆的生物体组织，通过福尔马林基于乙醛固定的架桥反应，成为隐藏了抗原性（隐匿）的状态，因此可以说抗体难以接触抗原。

在当前的病理检查中，作为用于进行免疫组织染色的前处理，通过适合特定物质（抗原）的方法而进行抗原性的活化的处理（参照非专利文献1）。

抗原性活化的必要性、种类及条件，虽然根据组织的固定条件或抗体的克隆而不同，但其中作为抗原性活化的代表性方法是蛋白质酵素分解处理和加热处理。作为蛋白质酵素分解处理使用胰蛋白酶、胃蛋白酶、蛋白酶等。另外，加热处理使用市售的电子微波炉或高压锅、利用热水浴的温浴处理、压力锅或蒸锅等进行。

专利文献1：日本实开昭59-127729号全文明细

非专利文献1：名仓宏，长村义之，堤宽：改订四版渡边中根酵素抗体法学际企划2002

非专利文献2：“PTLink”株式会社dako·Japan（2011年1月16日检索）、网址（URL：http：//www.dako.jp/index/support/home_system/ptlink.htm）

非专利文献3：“LAB VISION PT MODULE”Thermo Fisher Scientific（2011年1月16日检索）、网址（URL：http：//www.labvision.com/pdf/uvdatasheet/PT-Module.pdf）

发明内容

发明要解决的课题

一般地，在病理检查的现场，用于上述举例的加热处理的设备，多转用非专用品的市售的通用品。例如，公知的电子微波炉或压力锅是烹调器具。为了将这些通用品转用于病理检查，市售有封入使用于抗原性活化的缓冲液（柠檬酸缓冲液（PH6.0）或Tris-EDTA（PH9.0）等的容器。

可是，没有正式适用于这种病理检查的设备的使用，成为这些设备原本假想用途以外的使用，使用这些设备获得的病理检查结果的准确性不能保证，不仅如此，而且产生也无法保证设备的寿命或现场的安全性等的问题。另外，由于是设备的假想以外的使用，因此认为对于例如免疫组织化学染色试验等的检查作业具有各种非效率的要素。

另外，为了对应病理检查现场的要求，最近正在制造销售几种病理检查用设备。作为一例，有在非专利文献2及非专利文献3中公开的病理检查专用的加热处理器。这些加热处理器，在为了以有限的空间高效地存储玻璃载片而形成的长方形的不锈钢制箱体内加入缓冲液，直接用带式加热器加热箱体的底。由于这些设备能够编程设计温度的上升及下降，所以与使用现有的通用加热设备时比较，关于加热处理能够极力消除人的参与部分。可是，由于这些设备没有附带用于使温度均匀化的功能，因此存在在箱体上部和下部容易产生温度差的问题。

于是，为了消除箱体内产生的温度差，考虑使用公知的磁性搅拌器（例如参照专利文献1）。可是，现有技术的磁性搅拌器是考虑用于烧杯等的设计，不适用于细长的箱体的搅拌。实际上，发明者尝试在细长的箱体上应用磁性搅拌器的实验后，发现无法消除温度差。另外，在现有技术的磁性搅拌器的状态下，为了搅拌细长的箱体，需要设计多个磁性搅拌器。

本发明的目的为解决该课题，提供加热处理溶液时减小箱体内的温度差的搅拌装置。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的恒温装置，具备：收容液体的箱体，该箱体形成为具有长度方向和宽度方向的形状；配置于箱体的外侧，通过箱体使液体的温度变化的温度变化部；配置于箱体内的底部的旋转体；使旋转体旋转驱动的驱动部；与旋转体邻接地设置于箱体内的底部，将由旋转体旋转而在液体产生的水流引导至箱体的长度方向端部后向上方开放的底侧水路。

在本发明中，在上述构成的恒温装置中，在箱体的底面配置用于将从搅拌杆产生的水流引导到箱体的长度方向端部的水路。因此，由于从搅拌杆产生的水流在保持其流势的状态下有效地引导至箱体的长度方向端部，因此能够有效地产生式用于使箱体内的水温均匀化的循环水流。

发明的效果

根据本发明，能够提供加热处理溶液时减小箱体内的温度差的恒温装置。

附图说明

图1是从斜前上方观察本发明的实施方式的恒温装置的外观立体图。

图2是本发明的实施方式的恒温装置的后方外观图。

图3是使用于本发明的实施方式的恒温装置的箱体及内盖的外观立体图。

图4是使用于本发明的实施方式的恒温装置的搅拌杆的外观立体图。

图5是使用于本发明的实施方式的恒温装置的搅拌引导件的外观立体图。

图6是本发明的实施方式的恒温装置的局部剖视图。

图7是使用于本发明的实施方式的恒温装置的滑动篮的外观立体图。

图8是说明本发明的实施方式的恒温装置的动作的概略图。

图9是使用于本发明的实施方式的恒温装置的搅拌引导件的局部放大立体图。

图10是在本发明的实施方式的恒温装置使用常温的液体时的，除去玻璃载片上的包覆剂的实验中处理前的玻璃载片的照片。

图11是在本发明的实施方式的恒温装置使用常温的液体时的，除去玻璃载片上的包覆剂的实验结果的照片。

图12是间隔件、搅拌引导件及箱体的外观立体图。

图13是间隔件、搅拌引导件的外观立体图。

图14是表示间隔件安装于搅拌引导件的状态的外观立体图。

图15是收容有间隔件的状态的箱体的横剖面图。

图16是表示通过间隔件、箱体和搅拌引导件形成的水路的概念图。

具体实施方式

（整体构成）

图1是从斜前上方观察本发明的实施方式的恒温装置的外观立体图。

图2是本发明的实施方式的恒温装置的后方外观图。

图3是图1所示的箱体及其内盖的外观立体图。

由此，在本发明的实施方式说明的恒温装置，由于具有搅拌液体的功能，因此也可以称为搅拌装置。

恒温装置101具备设置有第一箱体收纳部102、第二箱体收纳部103及第三箱体收纳部104的筐体105。在筐体105上，用铰链204连接有分别开闭第一箱体收纳部102、第二箱体收纳部103及第三箱体收纳部104的3个外盖107。

第一箱体收纳部102、第二箱体收纳部103及第三箱体收纳部104，收纳同一形状的箱体106。在箱体106内，收容水或溶液等的液体。该箱体106优选由对于加热和以氯化钠为代表的各种化学物质稳定的材料形成。作为该箱体的材料，例如优选非磁性的不锈钢材料。

另外，箱体106的形状，为适合收纳多个后述的玻璃载片702（参照图7、图8）的长方体状。在箱体106的上面的开口部分的周围，设置有用于与后述的箱体盖301对合实现密闭状态的填塞（未图示）。

第一箱体收纳部102、第二箱体收纳部103及第三箱体收纳部104，通过未图示的隔壁进行热隔离，通过未图示的微型电脑控制，能够同时设定各种不同的温度或时间，从而使箱体加热或冷却。另外，恒温装置101通过具备独立的三个箱体收纳部，从而能够在短时间内高效地完成各种各样的病理检查作业。

在外盖107与箱体106之间，安装有也称为内盖的箱体盖301（参照图3）。箱体盖301将箱体106内部与外部气体隔绝，能够仅从设置于中心的蒸汽孔301a通气。

在外盖107上，在与箱体盖301的蒸汽孔301a相对的位置设置有蒸汽孔107a。

外盖107的蒸汽孔107a与蒸汽管201连结，从箱体106产生的蒸汽最终从蒸汽管201排出。并且，为了防止从蒸汽管201排出的水滴泄漏，蒸汽管201的前端收纳于烧杯202等的任意的容器。

另外，在筐体105的前面设置有第一吸气口108、第二吸气口109及第三吸气口110。第一吸气口108对应第一箱体收纳部102，第二吸气口109对应第二箱体收纳部103，第三吸气口110对应第三箱体收纳部104。第一吸气口108、第二吸气口109及第三吸气口110的内侧设置有未图示的风扇，向对应的位置的箱体106送风。并且，从第一吸气口108、第二吸气口109及第三吸气口110吸入的空气，在接触各自的箱体106后，从筐体105后方的排气口203排气。设置于第一吸气口108、第二吸气口109及第三吸气口110的未图示的风扇，主要用于用空气流冷却温度上升了的箱体106。

在第一箱体收纳部102、第二箱体收纳部103及第三箱体收纳部104的下面，为了加热箱体106，设置有与箱体106的底大致同一形状的带式加热器111。

另外，在箱体106的内侧的一端设置有水位传感器112。在水位传感器112上收纳有封入了磁铁的浮标（未图示），在第一箱体收纳部102、第二箱体收纳部103及第三箱体收纳部104的与水位传感器112相对的位置设置有引线开关（未图示）。

在箱体106内水或溶液没有满的状态下，浮标遵循重力而位于下侧，此时，由于封入浮标的磁铁位于脱离引线开关的位置，因此引线开关成为OFF状态。

这样，在箱体106内不存在足够的水或溶液时，引线开关成为ON状态。即，在箱体106内不存在足够的水或溶液的状态下若用带式加热器111加热箱体106，则有引起空烧的事故的危险性，因此内置于恒温装置101的未图示的微型电脑检测出引线开关的ON状态，禁止加热动作，使规定的警报功能动作。

另外，虽然未图示，但在恒温装置101上也设置有检测箱体106的存在的微型开关盒检测外盖107的开闭的微型开关。这些微型开关，检测箱体106是否收纳于箱体收纳部、外盖107是否关闭。即，未图示的微型电脑，在箱体106收纳于箱体收纳部，箱体106充满规定量以上的水或溶液，并且外盖107关闭时，允许加热动作。

另外，在箱体106内的底部中央，配置搅拌杆113。并且，在搅拌杆113的两肋配置有搅拌引导件114d及114e。搅拌引导件114d及114e为同一形状，以后将搅拌引导件114d及114e总称为搅拌引导件114。该搅拌杆113与搅拌引导件114为本发明的重要的要素。

图4是搅拌杆113的外观立体图。

搅拌杆113是使用于化学实验等所利用的公知的自动搅拌装置的搅拌体。搅拌杆113是用氟树脂等的合成树脂密封铁素体等的小的棒磁铁而成的结构。如图4所示，搅拌杆113是具有八角形状的剖面的棒状的旋转体，其前端倒角为半圆形状。在中央的环状部113a上设置有突起113b，该突起113b为旋转中心。

图5是搅拌引导件114的外观立体图。

搅拌引导件114与箱体106同样，钣金加工不锈钢材而形成。

搅拌引导件114是长方形的部件，从接近搅拌杆113的一方开始，具有水路盖部114a、开口部114b和遮蔽板114c。

水路盖部114a平行于宽度方向的纵剖面形状形成为コ字状，由长方形的上板505和沿该上板505的2个长边分别连续的侧板506a及506b构成。

开口部114b通过在水路盖部114a的上板505上切口而形成。另外，遮蔽板114c的平面与搅拌杆113相对。

通过搅拌杆113旋转而在液体上产生的水流，通过水路盖部114a而引导至箱体106的长度方向端部，从开口部114b向上方流出。此时，水流不能从遮蔽板114c前侧流入。

在具有遮蔽板114c的部位的上侧，虽然配置有水位传感器112（参照图1），但由于具有该遮蔽板114c，因此水位传感器112上不会碰撞通过了水路盖部114a的水流。

图6是恒温装置101的局部剖视图。

在箱体106的正下方设置有带式加热器111，在带式加热器111的中央部分正下方，通过支架603固定有磁铁601、旋转驱动磁铁601的马达602。该磁铁601和马达602表示本发明的驱动部的一具体例。

当马达602旋转，则磁铁601旋转驱动。磁铁601的磁力通过带式加热器111作用于箱体106内的搅拌杆113，因此当磁铁601旋转驱动，则搅拌杆113旋转驱动。因而，磁铁601也可以称为驱动搅拌杆113的驱动磁铁。

另外，支架603起到在磁铁601与带式加热器111之间设置空间的作用，以免带式加热器111的放射热影响磁铁601及马达602。

图7是滑动篮的外观立体图。

滑动篮701是沿平行于其底面的短边的方向并排收纳多个玻璃载片702的篮。在滑动篮701上，沿箭头L703方向收纳玻璃载片702。滑动篮701的底面短边与搅拌引导件114的宽度大致相同，滑动篮701将底面短边大致平行于箱体106的宽度方向地收纳于箱体106。在本实施方式的恒温装置101中，在箱体106内最多能够收纳五个滑动篮701。

图8是说明恒温装置101的动作的概略图。

搅拌引导件114与在搅拌杆113的两肋形成两个长方体管状的水路801a及801b所形成的构件等价。

在充满水811的箱体106内，当搅拌杆113旋转时，在搅拌杆113的周围产生水流。在该搅拌杆113的周围产生的水流，引导至位于搅拌杆113的附近的水路801a及801b，从水路801a及801b的出口吐出。并且，吐出的水流保持原样地沿箭头L802及L803方向形成对流。

由图8可知，通过在箱体106的底面配置搅拌引导件114，从而通过搅拌杆113的旋转而产生的水流高效地引导至箱体106的长度方向端部。因此，能够有效地产生用于使箱体106内的水温均匀化的循环水流。

接着，关于搅拌引导件114的尺寸条件再次参照图5进行说明。

搅拌引导件114是为了使通过搅拌杆113旋转而产生的水流到达至箱体106的端部，引起图8的箭头L802及L803所示的对流而设置。因此，水路盖部114a的长度即盖部长L501、与搅拌杆113相对的面侧的高度即引导件高度H502、开口部114b的面积即开口面积A503的尺寸，需要为了有效地产生对流而恰当地设计。

首先，引导件高度H502为了使搅拌杆113产生的水流尽量不泄漏地流入，希望为搅拌杆113的高度以上。可是，判明了若搅拌杆113与马达602产生失调，当引导件高度H502高于搅拌杆113的高度时，则发生搅拌杆113进入搅拌引导件114的事故。因此，实际的搅拌引导件114使引导件高度H502低于搅拌杆113的高度地设计。

接着，开口面积A503，为了使搅拌杆113产生的水流尽量无阻力地吐出，而希望与用引导件高度H502和搅拌引导件114的宽度即引导件宽度L504算出的面积相同，或比其大。即，使以下关系成立：

开口面积A503≧引导件高度H502×引导件宽度L504。

最后，认为盖部长度L501依存于搅拌杆113产生的水流的每单位时间的水量和箱体106的长度方向的长度。

通过搅拌杆113产生的水流，因水路盖部114a隔断与存在于上侧的液体的摩擦，因开口部114b产生与存在于上侧的液体的摩擦。即，因开口部114b水流的流势减弱。

因此，每单位时间的水量越多，即水流的流势越强，则即使盖部长度L501较短，也可能使水流到达箱体106的端部。

相反，每单位时间的水流越少，即水流的流势越弱，越需要使盖部长度L501足够长，使水流切实地到达箱体106的端部。

即，水流的流势越强，即使盖部长度L501较短也可以实现作为水路盖部114a的功能，但另一方面，优选充分考虑液体对流的效率。若这样考虑，则盖部长度L501为，设箱体106的长度方向的长度为TL，优选具有盖部长度L501≧TL/4的关系。

使用本实施方式的恒温装置101，进行确认搅拌引导件114的效果的实验。在该实验中，盖部长度L501为14cm，引导件高度H502为8mm，开口面积A503为16.2cm2，引导件宽度L504为2.9cm，箱体106的长度方向的长度TL为47.5cm，以这样的尺寸进行使水上升至95℃的试验。

在没有使搅拌杆113旋转驱动的状态下，箱体106的端部与中央部的温度差为3.2℃。

在没有搅拌引导件114的状态使搅拌杆113旋转驱动的状态下，箱体106的端部与中央部的温度差为1.1℃。

由以上结果可知，由于搅拌引导件114的存在，使箱体106内的液体的温度高效均匀化。

作为本发明的实施方式，考虑以下的应用例。

（1）箱体106的形状不限于长方体。箱体106只要是具备长度方向与宽度方向的形状的容器即可，例如也可以为椭圆形状。即，只要是沿长度方向收纳多个玻璃载片702的形状的容器即可。

（2）搅拌引导件114也可以为筒的形状。总之，只要能够在箱体106的底面形成图8所示的水路801a及801b即可。

（3）也可以使搅拌杆113为透平。

（4）取代带式加热器111，或使其与带式加热器111邻接，设置珀尔贴元件或加热泵式的冷却机构，也可以使箱体106内的液体冷却。带式加热器111或珀尔贴元件或加热泵式的冷却机构，可以总称为使箱体106内的液体温度变化的温度变化部。

（5）旋转体不限于搅拌杆113。另外，驱动部不限定于磁铁601及旋转驱动磁铁601的马达602。例如，作为本发明的恒温装置，例如也可以为马达的旋转轴贯穿箱体的底部，在配置于箱体内的旋转轴的前端部固定涡轮等的旋转体的构成。此时，需要液密性地密封马达与箱体之间。

（6）虽然滑动篮701在与箱体106的短边（宽度方向）平行的方向并排收纳玻璃载片702，但滑动篮701的形状未必限于此，也可以形成为在与箱体106的长度方向平行的方向并排收纳玻璃载片702。这样，若使滑动篮701形成为在与箱体106的长度方向平行的方向并排收纳玻璃载片702，则玻璃载片702配置在沿溶液的流动的方向，因此虽然比图7所示的滑动篮701能收纳的枚数少，但不妨碍溶液的流动，可以期待更迅速的反应。

（7）在搅拌引导件114的面向搅拌杆113的开口部分，若设置用于防止搅拌杆113进入的防止进入部件，则即使使引导件高度H502高于搅拌杆113的高度，也能够不产生搅拌杆113进入搅拌引导件114的事故，并且使搅拌杆113产生的水流不泄露地流入。

图9是用于表示防止进入部件的一例的搅拌引导件114的局部放大立体图。另外，在图9中为了参考局部图示出搅拌杆113。

防止侵入杆901，沿与上板505平行的方向设置于搅拌引导件114的流入口902。搅拌杆113的高度BH虽然低于引导件高度H502，但由于防止进入杆901设置于低于搅拌杆113的高度BH的位置，因此防止进入杆901防止搅拌杆113进入搅拌引导件114的流入口902的事故。

（8）搅拌引导件114即使是不进行加热的搅拌装置也可以利用。通过不进行加热搅拌液体而除去玻璃载片上的包覆剂时，搅拌引导件114也能发挥其效果。

图10是在本发明的实施方式的恒温装置101使用常温的液体时的除去玻璃载片上的包覆剂的实验中处理前的玻璃载片的照片。

在玻璃载片1001上粘贴有薄薄地切出的组织1002。另外，为了覆盖组织1002而存在石蜡1003（虚线范围内）。

图11是在本实施方式的恒温装置101使用常温的液体时的除去玻璃载片上的包覆剂的实验结果的照片。

在玻璃载片1101、1102、1103、1104、1105及1106上，分别粘贴有薄薄地切出的组织1107a、1107b、1107c、1107d、1107e及1107f。为了除去附着在这些组织1107a、1107b、1107c、1107d、1107e及1107f上的包覆剂即石蜡，将作为包覆除去液的碳化氢系列有机溶剂即SLIDE BRITE（SASCOCHEMICAL GROUP，Inc制）在25℃的状态下充满箱体106，不向带式加热器111通电直接执行搅拌工序1分钟时间。

玻璃载片1101与玻璃载片1102是在将搅拌杆113与搅拌引导件114安装于箱体106，使搅拌杆113旋转驱动进行实验时的玻璃载片。

其中在将玻璃载片1101配置于箱体106的中央部分，将玻璃载片1102配置于箱体106的端部的状态下进行实验。

玻璃载片1101与玻璃载片1102均在玻璃载片表面不残留包覆剂地干净地除去。

玻璃载片1103与玻璃载片1104是在箱体106上不安装搅拌杆113与搅拌引导件114地进行实验时的玻璃载片。

其中在将玻璃载片1003配置于箱体106的中央部分，将玻璃载片1004配置于箱体106的端部的状态下进行实验。

在玻璃载片1103的表面没彻底除去的包覆剂作为残渣1108（虚线范围内）残留，在玻璃载片1104的表面没彻底除去的包覆剂作为残渣1109（虚线范围内）残留。

玻璃载片1105与玻璃载片1106是在箱体106上不安装搅拌引导件114，使搅拌杆113旋转驱动地进行实验时的玻璃载片。

其中在将玻璃载片1005配置于箱体106的中央部分，将玻璃载片1006配置于箱体106的端部的状态下进行实验。

玻璃载片1105由于接近位于相同的箱体106的底面中央的搅拌杆113，因此由于通过搅拌杆113产生的水流的效果而在玻璃载片表面不残留包覆剂地干净除去。可是，另一方面玻璃载片1106由于位于远离搅拌杆113的位置，因此通过搅拌杆113产生的水流的影响较弱，结果未彻底除去的包覆剂作为残渣1110（虚线范围内）残留在玻璃载片1106的表面。

上述实验中的玻璃载片1101、1102、1103、1104、1105及1106的包覆剂的残存量若用十级评价，则如以下。

玻璃载片1001（处理前）：10

玻璃载片1101（搅拌杆113旋转，搅拌引导件114有、端部配置）：0

玻璃载片1102（搅拌杆113旋转，搅拌引导件114有、端部配置）：0

玻璃载片1103（无搅拌杆113，中央配置）：4

玻璃载片1104（无搅拌杆113，端部配置）：4

玻璃载片1105（搅拌杆113旋转，无搅拌引导件114、中央配置）：0

玻璃载片1106（搅拌杆113旋转，无搅拌引导件114、端部配置）：2

根据以上的实验结果，可以确认搅拌引导件114即使对于不进行加热的搅拌装置也有效。

（9）在上述的实施方式中，虽然搅拌杆113配置于箱体106的中央部，但也可以将搅拌杆113配置于箱体106内的长度方向端部的一方，并且，使通过搅拌引导件114形成的水路朝向箱体106内的长度方向端部的另一方形成。此时，搅拌引导件114仅有一个。

（10）在上述的实施方式中，虽然水路通过搅拌引导件114形成，但形成水路的手法未必限于此，也可以为搅拌引导件114与箱体106的底面一体化的构造。

（11）在上述实施方式的恒温装置101中，在要进行使其接触溶液的处理的玻璃载片702的枚数较多时，能够将图7的滑动篮701收容在箱体106一个或两个。此时，相对于滑动篮701的容积，箱体106的容积极大。即，相对于使溶液接触玻璃载片702所需要的溶液的液体量，由于将箱体106充满到规定的水位所需要的溶液的液体量过多，因此溶液的浪费较多。这种溶液的浪费，产生使溶液上升到期望的温度所需要的时间较长这样的弊端。另外，如果溶液昂贵，则也不能忽视处理所需要的成本。

因此，进行处理的玻璃载片702的枚数较少时，为了减少溶液的浪费，通过将间隔件放入箱体106，从而能够争取溶液的水位。

图12是间隔件、搅拌引导件及箱体106的外观立体图。图12为了明示间隔件，箱体106用虚线表示。

图13是间隔件、搅拌引导件的外观立体图。

图14是表示间隔件安装于搅拌引导件的状态的外观立体图。

参照图12可知，同样的形状及大小的间隔件1201a、1201b，相对于一个箱体106设置二个，在箱体106的两端各沉入一个。以后，将间隔件1201a、1201b总称为间隔件1201。

间隔件1201通过切削加工或注射成型等形成聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯或ABS树脂等化学性稳定且具备耐热性的合成树脂。另外，由于间隔件1201沉入箱体106使用，因此优选相对于水等的液体比重较重。在作为间隔件1201利用的合成树脂的比重比水轻时，需要在中心部分内置铅或铁等的锤，或设置用于嵌入搅拌引导件114的卡定部件等的抑制浮力方面下功夫。在本实施方式的间隔件1201的情况下，通过使后述的突起1305a、1305b嵌入搅拌引导件114的开口部114b，从而防止间隔件1201浮上的作用。

间隔件1201的长度方向的长度L1301，如后述的图15可知，确保用于确保在箱体106的中央部分能够收纳一个或二个滑动篮701所需要的空间的长度。

间隔件1201的高度H1302，在与搅拌引导件114的引导件高度H502组合时，与箱体106的内壁高度大致相等。当然，箱体盖301能够正常地安装于箱体106，外盖107正常地关闭为条件。即，间隔件1201的高度，在沉入箱体106的状态下，高于充满箱体106的液体的水面。

间隔件1201的宽度W1303，与箱体106的内壁的宽度大致相等。

在间隔件1201的与搅拌引导件114接触的底面BT1304上设置有突起1305a及1305b。该突起1305a及1305b看图14可知，是嵌入搅拌引导件114的开口部114b的构成，起到相对于搅拌引导件114定位间隔件1201的作用。另外，二个突起1305a及1305b形成槽G1306，通过搅拌引导件114的液体沿该槽G1306吐出。另外，间隔件1201为了将从搅拌引导件114的开口部114b吐出的液体引导至底面BT1304和背面BK1307，与突起1305a及1305b一起倾斜地切取。

在间隔件1201的两侧面设置有槽G1308及G1309。该槽G1308及G1309通过与箱体106的内壁组合，从而如后述的图16所示，形成水路。另外，形成槽G1308及G1309的水路的入口部分与出口部分，为了易于引导液体而切取为大致扇形。

水路的入口部分及出口部分不限于大致扇形。切取的形状也可以为矩形形状。需要的是水路的入口部分与出口部分比水路的宽度宽地形成。

图15是收容有间隔件1201的状态的箱体106的横剖面图。

图16是表示通过间隔件1201、箱体106和搅拌引导件114形成的水路的概念图。

当搅拌杆113旋转驱动时，液体流入由搅拌引导件114与箱体106的底面形成的水路W1601。在液体通过水路W1601后，从搅拌引导件114的开口部114b吐出。搅拌引导件114的开口部114b，面向间隔件1201的吐出引导面GS1310。液体沿该吐出引导面GS1310吐出。

从搅拌引导件114的开口部114b吐出的液体，进入通过设置于间隔件1201的两肋的槽G1308及G1309形成的水路W1602及W1603。液体通过水路W1602及W1603后，从设置于间隔件1201的前面肋的开口部1202a及1202b吐出。从开口部1202a及1202b吐出的液体接触收容于滑动篮701的玻璃载片702后，通过旋转驱动的搅拌杆113，再次流入由搅拌引导件114与箱体106的底面形成的水路W1601。

即使在间隔件1201的侧面与箱体106的内壁之间形成有稍微的间隙，水路W1602及W1603也只要通过间隔件1201的侧面与箱体106的内壁实质上形成即可，因此间隔件1201的侧面与箱体106的内壁未必密闭。

若与没有间隔件1201的状态比较，则由于存在间隔件1201，因此恒温装置101产生以下的效果。

（1）能够减少使液体接触玻璃载片702所需要的液体的量。由于液体的量很少即可，因此能够缩短使用带式加热器111使温度上升时所需要的时间，也能够减少消耗电力。另外，在液体的成本较高时，也能够减少成本。

（2）通过恰当地设定形成间隔件1201的槽G1308及G1309的水路W1602及W1603的剖面积，从而提高从水路W1602及W1603吐出的液体的速度。即，与没有间隔件1201的状态比较，由于在接触玻璃载片702的液体上附带流势，因此能够使反应速度提高。

在作为本发明的实施方式公开的恒温装置101中，在箱体106的底面配置用于将从搅拌杆113产生的水流引导到箱体106的长度方向端部的搅拌引导件114。因此，从搅拌杆113产生的水流在保持其流势的状态下，有效地引导到箱体106的长度方向端部，所以能够有效地产生用于使箱体106内的水温均匀化的循环水流。

以上，虽然关于本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，只要不脱离权利要求书记载的本发明的要旨，则包含其他的变形例、应用例。

符号说明

101-恒温装置，102-第一箱体收纳部，103-第二箱体收纳部，104-第四箱体收纳部，105-筐体，106-箱体，107-外盖，108-第一吸气口，109-第二吸气口，110-第三吸气口，111-带式加热器，112-水位传感器，113-搅拌杆，114-搅拌引导件，201-蒸汽管，202-烧杯，203-排气口，204-铰链，301-箱体盖，505-上板，601-磁铁，602-马达，603-支架，702-玻璃载片，811-水，901-防止进入杆，902-流入口，1001-玻璃载片，1002-组织，1003-石蜡，1101、1102、1103、1104、1105、1106-玻璃载片，1108、1109、1110-残渣，1201-间隔件。

Claims (11)

1.一种恒温装置，具备：

收容液体的箱体，该箱体形成为具有长度方向和宽度方向的形状；

配置于上述箱体的外侧，通过上述箱体使上述液体的温度变化的温度变化部；

配置于上述箱体内的底部的旋转体；

使上述旋转体旋转驱动的驱动部；以及

与上述旋转体邻接地设置于上述箱体内的底部，将由上述旋转体旋转而在上述液体产生的水流防止向上述箱体的宽度方向泄漏地引导至上述箱体的长度方向端部后向上方开放的底侧水路。

2.一种恒温装置，具备：

收容液体的箱体，该箱体形成为具有长度方向和宽度方向的形状；

配置于上述箱体的外侧，通过上述箱体使上述液体的温度变化的温度变化部；

配置于上述箱体内的底部的旋转体；

使上述旋转体旋转驱动的驱动部；以及

与上述旋转体邻接地设置于上述箱体内的底部，将由上述旋转体旋转而在上述液体产生的水流引导至上述箱体的长度方向端部后不向上方引导而开放的底侧水路。

3.一种恒温装置，具备：

收容液体的箱体，该箱体形成为具有长度方向和宽度方向的形状；

配置于上述箱体的外侧，通过上述箱体使上述液体的温度变化的温度变化部；

配置于上述箱体内的底部的旋转体；

使上述旋转体旋转驱动的驱动部；以及

与上述旋转体邻接地设置于上述箱体内的底部，将由上述旋转体旋转而在上述液体产生的水流引导至上述箱体的长度方向端部后向上方开放的底侧水路，

上述底侧水路的平行于宽度方向的纵剖面形状为向箱体的底面敞开的コ字状，或者是口字状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的恒温装置，其特征在于，

上述旋转体配置于上述箱体内的底部中央，

上述底侧水路沿上述箱体的长度方向设置于上述旋转体的两侧。

5.根据权利要求4所述的恒温装置，其特征在于，

上述驱动部包括配置于上述箱体的底面外侧的马达、通过上述马达旋转驱动的驱动磁铁，

上述旋转体是内置磁铁且通过上述驱动磁铁旋转而被旋转驱动的搅拌杆。

6.根据权利要求5所述的恒温装置，其特征在于，

上述底侧水路具有：

将上述水流引导到上述箱体的长度方向端部的水路盖部；以及

将通过上述水路盖部引导的水流向上方开放的开口部，

上述水路盖部的高度在上述旋转体的高度以下。

7.根据权利要求6所述恒温装置，其特征在于，

上述底侧水路具有：

将上述水流引导到上述箱体的长度方向端部的水路盖部；

将通过上述水路盖部引导的水流向上方开放的开口部；以及，

设置于上述开口部，阻止上述搅拌杆的进入的引导件，

上述水路盖部的高度在上述旋转体的高度以上。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的恒温装置，其特征在于，

还具备为了使上述液体在上述箱体中的水位上升而存放在上述箱体的内部的间隔件。

9.根据权利要求8所述的恒温装置，其特征在于，

上述间隔件，在面向上述箱体的侧面的面形成有构成水路的槽。

10.根据权利要求6所述的恒温装置，其特征在于，

还具备为了使上述液体在上述箱体中的水位上升而装载在上述箱体内部的上述水路盖部上的间隔件。

11.根据权利要求10所述的恒温装置，其特征在于，

上述间隔件，在面向上述箱体的侧面的面形成有构成水路的槽。