CH451497A

CH451497A - Schnecke für eine Doppel- oder Mehrschneckenpresse, insbesondere zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe

Info

Publication number: CH451497A
Application number: CH1188567A
Authority: CH
Inventors: Stuedli Hans
Original assignee: Stuedli Hans
Priority date: 1967-08-24
Filing date: 1967-08-24
Publication date: 1968-05-15

Description

Schnecke für eine Doppel- oder Mehrschneckenpresse, insbesondere zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schnecke für eine Doppel- oder Mehrschneckenpresse, insbesondere zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe.

In solchen Pressen, besonders von grösserer Leistung, kann es vorkommen, dass hauptsächlich am vorderen Ende bzw. Kopf der Schnecken durch Friktionswärme örtliche Überhitzungen des Pressgutes auftreten, durch welche die Qualität der durch die Presse erzeugten Gegenstände beeinträchtigt wird. Um solche Überhitzungen des Pressgutes zu vermeiden, ist es bei Einschneckenpressen bekannt, die Schnecke zu kühlen, indem ein an deren hinterem Ende zur und abgeführtes Kühlmittel, z. B. Wasser, durch die Schnecke zirkuliert. Die Schnecken von Doppel- oder Mehrschneckenpressen können jedoch auf diese Weise nur schwer gekühlt werden, weil an den hinteren Enden der Schnecken Antriebsteile bzw. Kupplungen angreifen, so dass hier eine Kühlmittelzu- und -abfuhr nicht möglich ist. Ferner entsteht durch eine solche Kühlung infolge der Wärmeabführung ein Leistungsverlust.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bei Doppel- oder Mehrschneckenpressen durch Friktionswärme erzeugte örtliche Überhitzungen des Pressgutes zu vermeiden und dadurch die Leistung solcher Pressen zu erhöhen.

Die erfindungsgemässe Schnecke für eine Doppeloder Mehrschneckenpresse weist einen sich von ihrem vorderen Ende aus erstreckenden, abgeschlossenen Hohlraum auf, in welchem ein Wärmeaustauschmittel eingebracht ist, und es sind in dem Hohlraum Mittel vorhanden, durch welche das Wärmeaustauschmittel beim Drehen der Schnecke in Zirkulation gesetzt wird.

Auf diese Weise können örtliche Überhitzungen des Pressgutes vermieden werden. Weil hierbei keine Wärme nach aussen abgegeben wird, entsteht kein Verlust. Es kann die Leistung einer Schneckenpresse ganz erheblich erhöht werden, ohne dass die Qualität des hergestellten Produkts beeinträchtigt wird.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Schnecke ist deren Hohlraum zylindrisch und enthält ein Rohr von kleinerem Aussendurchmesser als sein Innendurchmesser, und es ist in dem Zwischenraum zwischen dem Rohr und der Zylinderinnenwand des Hohlraumes ein Schraubengang zur Förderung des Wärmeaustauschmittels in einer Richtung und im Innern des Rohres ein weiterer Schraubengang von entgegengesetzter Steigung zur Förderung des Wärmeaustauschmittels in entgegengesetzter Richtung vorhanden.

Zweckmässig hat der Schraubengang zwischen dem Rohr und der Innenwand des Hohlraumes entgegengesetzte Steigung wie der Schneckengang und der Schraubengang im Rohrinnern die gleiche Steigung wie der Schneckengang, so dass das Wärmeaustauschmittel im Zwischenraum zwischen Rohr und Hohlrauminnenwand in entgegengesetzter und im Rohrinnern in gleicher Richtung gefördert wird, wie das durch die Schnecke geförderte Pressgut.

Die Schraubengänge können durch je einen runden oder rechteckigen Querschnitt aufweisenden Draht gebildet sein.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in einem Schnitt durch die zwei nebeneinanderliegenden Schnecken einer Doppelschnekkenpresse dargestellt.

Die dargestellten zwei zusammenwirkenden Schnekken 1, 2 einer Doppelschneckenpresse weisen aussen Schneckengänge 3, 4 auf und sind in einem nicht dargestellten Gehäuse so angeordnet, dass das Pressgut von einer ebenfalls nicht gezeigten Zuführstelle zu den vorderen Enden der Schnecken 1, 2 gepresst und durch im Gehäuse vorhandene Heizkörper erwärmt wird. Die beiden Schnecken 1, 2 besitzen am vorderen Ende je ein Kopfstück 5 bzw. 6, welches je einen zylindrischen Hohlraum 7 bzw. 8 abschliesst und in die betreffende Schnecke eingeschraubt und damit verschweisst ist.

In jeden Hohlraum 7, 8 ist ein Rohr 9, 10 eingesetzt, das einen kleineren Aussendurchmesser als der Innendurchmesser des Hohlraumes hat. In dem Zwi schenraum zwischen dem Rohr 9, 10 und der Zylinderinnenwand des Hohlraumes 7, 8 befindet sich ein aus einem runden Draht 11, 12 gebildeter Schraubengang und im Innern des Rohres 9, 10 liegt ein ebenfalls aus einem runden Draht 13, 14 gebildeter Schraubengang.

Die zwischen dem Rohr 9, 10 und der Hohlrauminnenwand liegenden Schraubengänge 11, 12 haben entgegengesetzte Steigung wie die zugehörigen Schneckengänge 3, 4 und die im Innern der Rohre 9, 10 liegenden Schraubengänge 13, 14 haben die gleiche Steigung wie die Schneckengänge 3, 4. Die beiden Hohlräume 7, 8 sind je etwa zur Hälfte mit einem Wärmeaustauschmittel, z. B. mit Wasser, gefüllt. Wenn sich im Betrieb der Schneckenpresse die Schnecken 1, 2 drehen und durch die Schneckengänge 3, 4 das Pressgut von rechts nach links fördern, wird das Wärmeaustauschmittel im Zwischenraum zwischen Rohr 9, 10 und Hohlrauminnenwand durch die sich drehenden Schraubengänge 11, 12 von links nach rechts gefördert. Ferner wird das im Innern des Rohres befindliche Wärmeaustauschmittel durch die Schraubengänge 13, 14 von rechts nach links gefördert.

Es entsteht dadurch im Hohlraum 7, 8 ein kontinuierlicher Kreislauf des Wärmaustauschmittels.

Wenn an einzelnen Stellen der Schnecke örtliche tÇber- hitzungen auftreten, so wird von diesen Stellen Wärme an das Wärmeaustauschmittel abgegeben, welche Wärme dann an kühlere Teile der Schnecke abgegeben wird. Auf diese Weise können örtliche durch Friktionswärme hervorgerufene Überhitzungen des Pressgutes verhindert bzw. begrenzt werden. Es hat sich gezeigt, dass dadurch die Leistung von grösseren Schneckenpressen verdoppelt bis verdreifacht werden kann.

Die Schraubengänge könnten statt aus rundem auch aus rechteckigem bzw. quadratischem Draht bestehen.

Claims

PATENTANSPRUCH Schnecke für eine Doppel- oder Mehrschneckenpresse, insbesondere zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen sich von ihrem vorderen Ende aus erstreckenden abgeschlossenen Hohlraum aufweist, in welchem ein Wärmeaustauschmittel eingebracht ist, und dass in dem Hohlraum Mittel vorhanden sind, durch welche das Wärmeaustauschmittel beim Drehen der Schnecke in Zirkulation gesetzt wird.

UNTERANSPRÜCHE 1. Schnecke nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum zylindrisch ist und ein Rohr von kleinerem Aussendurchmesser als sein Innendurchmesser enthält und dass in dem Zwischenraum zwischen dem Rohr und der Zylinderinnenwand des Hohlraumes ein Schraubengang zur Förderung des Wärmeaustauschmittels in einer Richtung und im Innern des Rohres ein weiterer Schraubengang von entgegengesetzter Steigung zur Förderung des Wärmeaustauschmittels in entgegengesetzter Richtung vorhanden ist.

2. Schnecke nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubengang zwischen dem Rohr und der Innenwand des Hohlraumes entgegengesetzte Steigung wie der Schneckengang und der Schraubengang im Rohrinnern die gleiche Steigung wie der Schneckengang hat, so dass das Wärmeaustauschmittel im Zwischenraum zwischen Rohr und Hohlrauminnenwand in entgegengesetzter und im Rohrinnern in gleicher Richtung gefördert wird, wie das durch die Schnecke geförderte Pressgut.

3. Schnecke nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubengänge durch je einen runden oder rechteckigen Querschnitt aufweisenden Draht gebildet sind.