ES2624620T3 - Álabe para turbina de viento - Google Patents

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ES2624620T3 ES04029161.9T ES04029161T ES2624620T3 ES 2624620 T3 ES2624620 T3 ES 2624620T3 ES 04029161 T ES04029161 T ES 04029161T ES 2624620 T3 ES2624620 T3 ES 2624620T3
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Abstract

Un álabe para una turbina de viento, en el que por lo menos un tercio de la longitud total, medida desde la punta hasta el cubo, de dicho álabe comprende una capa (1, 2) a lo largo de una periferia externa de la sección en corte transversal de dicho álabe, caracterizado por que la capa (1, 2) está constituida por lo menos parcialmente por un numero de bandas (1, 2) extruidas por estiramiento y prefabricadas formadas de un material compuesto de fibras y dispuestas en una secuencia a lo largo de la periferia externa, en el que el material compuesto de fibras comprende una fracción del volumen de fibras del 50 % al 90 % y en el que las bandas (2) de la capa (1, 2) se unen mediante resina.

Description

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DESCRIPCION
Alabe para turbina de viento
La presente invencion se refiere a un alabe para turbinas de viento, alabe en el que la capa periferica de la seccion en corte transversal del alabe comprende un numero de bandas prefabricadas, vease por ejemplo el documento US 4 389 162.
Antecedentes de la invencion
Los alabes de las turbinas de viento se fabrican hoy dfa de tal manera que comprenden un elemento interno central de soporte, comunmente de una seccion de corte transversal cuadrada y hueca, y fabricados de una fibra de vidrio y de un compuesto de resina, rodeado de dos cubiertas que forman la superficie externa superior e inferior del alabe y determinan las propiedades aerodinamicas de los mismos.
Las cubiertas pueden ser de una sola capa o, por lo menos, una parte de la circunferencia puede ser de una construccion intercalada que comprende dos capas paralelas de fibras de vidrio y de resina que tienen un espacio en medio que esta relleno de, por ejemplo, una espuma de poliuretano. El uso de un material de madera para reforzar el lado interno de una cubierta de una sola capa o para rellenar el espacio de una construccion intercalada es muy conocido.
Se comprende que las fuerzas y el par de fuerzas aumentan escalonadamente con la longitud gradual de los alabes y que la resistencia y rigidez del elemento de soporte central debera aumentar escalonadamente igual que para los alabes conocidos, ya que las cubiertas solo contribuyen en menor medida a todas las propiedades de soporte de la carga del alabe.
A fin de que la cubierta soporte una parte sustancial de las fuerzas del elemento de soporte interno, las estructuras descritas anteriormente que estan reforzadas con un material de madera requieren, para una mayor dimension de los alabes, un grosor de la capa de madera que podna incrementar el peso del alabe significativamente, originando asf un incremento de los esfuerzos para el alabe.
El objeto de la invencion es el de proporcionar un alabe de una turbina de viento que tiene las propiedades de los productos laminados, es decir, una alta resistencia en comparacion con la cantidad de material y con los bajos costos de produccion comparados con los productos solidos, pero en donde la resistencia comparada con los costos de fabricacion del alabe se incrementara en gran manera en comparacion con otros alabes de la tecnica anterior.
Descripcion de la invencion
Este objeto se consigue mediante un alabe, dicho alabe comprende, sobre una parte longitudinal sustancial, una capa situada a lo largo de una periferia externa de la seccion de corte transversal del alabe, dicha capa esta constituida por una pluralidad de bandas prefabricadas que estan dispuestas en secuencia a lo largo de la periferia externa del alabe.
Con el termino "una parte longitudinal sustancial" se entiende una parte que se extiende sobre, por lo menos, un tercio de la longitud total del alabe desde la punta hasta el centro, preferentemente sobre por lo menos la mitad de la longitud total del alabe. De acuerdo con una realizacion preferente, del 60 al 85 % de la longitud total, tal como alrededor del 70 %, comprende dicha capa.
De esta manera, las propiedades optimas del material pueden obtenerse combinando distintos tipos de bandas, tales como unas bandas compuestas de fibras extruidas por estiramiento que comprenden distintas fibras, tales como las fibras de carbono, las fibras de vidrio y/o las fibras naturales, las bandas de madera, las bandas compuestas conformadas como tubos huecos, etc. Cada uno de los tipos de bandas son mucho mas simples y, por lo tanto, mas baratos de fabricar que para conformar un alabe completo y las bandas pueden estar ensambladas por unos procedimientos apropiados, tales como por inyeccion de una resina o por una infusion al vado de una resina.
De acuerdo con la invencion, puede obtenerse un alabe de turbina de viento, el cual reduce las fuerzas y el par de fuerzas ejercidos sobre el elemento de soporte interno. Ademas, la resistencia contra la tension y las fuerzas de compresion en una capa que esta situada cerca de la periferia externa de la cubierta proporciona al alabe una eficacia estructural perfeccionada con respecto a un modo de flexion lateral.
De igual manera, en una realizacion preferente, por lo menos algunas de las bandas prefabricadas estan fabricadas de un material compuesto de fibras extruidas por estiramiento, tales como la resina de carbono.
De esta manera, se obtiene una construccion con una rigidez excelente, pero que no es propensa a flexionarse. Asf, la estructura interna del alabe puede ser fabricada de una construccion mas ligera, por ejemplo, sustituyendo el elemento de soporte interno comunmente usado de una seccion de corte transversal cuadrada por dos membranas
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mas ligeras situadas en el borde frontal y en el borde posterior, respectivamente.
En una realizacion preferente, la capa periferica puede ensamblarse inyectando una resina o por una infusion al vado de una resina. El uso de una infusion de resina nos lleva a un procedimiento de fabricacion rapido, saludable y seguro, no dejando ningun vado en la resina, o solamente unos pocos. Una limitacion del numero de vados reduce el acabado subsiguiente. Una pequena cantidad de las fibras comprendidas en el alabe estan actualmente infundidas. La resina consiste principalmente en una cola en vez de en una matriz. Esto dara como resultado una estructura que es mas tolerante a cualquier vado posible.
De acuerdo con una realizacion preferente, el alabe comprende sobre una parte longitudinal sustancial una capa situada a lo largo de la periferia externa de su seccion de corte transversal, en donde la capa esta por lo menos parcialmente constituida por unas bandas de un material de madera y por unas bandas de un material compuesto de fibras en una secuencia alternativa a lo largo de la periferia externa.
De esta manera, la rigidez excelente de los materiales compuestos de fibras y la alta resistencia contra el exceso de volumen de los materiales de madera se combinan para lograr una cubierta con unas propiedades adecuadas de una manera economicamente rentable.
Una realizacion especialmente ventajosa comprende por lo menos algunas bandas fabricadas de un material de madera, preferentemente contrachapado usado como el material de madera, y por unas extrusiones por estiramiento de fibras naturales, preferentemente las extrusiones por estiramiento de fibras de carbono, como el material compuesto de fibras.
Las ventajas obtenidas por esta realizacion son que los materiales son compatibles y que ambos tienen unos coeficientes de expansion termica bajos. Los dos tipos de material trabajan en una proporcion similar baja de esfuerzos dando como resultado la posibilidad de usar unos alabes mas ngidos comparados con el peso de los alabes. Tambien, las fibras naturales pueden ser propensas a flexionarse y, aunque la madera es voluminosa, la madera no es propensa a flexionarse, de esta manera, los dos tipos de material son muy complementarios.
Las bandas pueden, por lo general, fabricarse de madera, de madera laminada, de extrusiones por estiramiento de cualquier tipo de fibra fabricada por el hombre o natural con cualquier resina, termoendurecida, termoplastica, fabricada por el hombre o derivada naturalmente, de plasticos de espuma, de materiales de nucleo ligero en cualquier proporcion.
Por lo menos algunas de las bandas prefabricadas estan conformadas ventajosamente de un material compuesto de fibras. Las fibras del material de fibras pueden estar constituidas por cualquier tipo de fibras conocidas en la tecnica, que tienen unas propiedades adecuadas para reforzar el compuesto de madera, tales como las fibras de carbono, las fibras de vidrio, las fibras de Kevlar, las fibras naturales, por ejemplo, de canamo o lino, fibras de coco, etc., o de cualquier combinacion de las mismas.
Como un ejemplo, el carbono tiene una mayor resistencia a ceder que la madera. El carbono actua como un aditivo de rigidez, pero la madera cede primero. De lo anterior se ha sacado partido en los ensayos especiales para probar, por separado, la resistencia del carbono y de la madera. Anadir carbono y, de esta manera, la posibilidad de usar unos forros mas finos, puede reducir los margenes de flexion del forro.
Las fibras de carbono son relativamente caras, sin embargo, la madera es barata y puede cubrir el area del alabe incurriendo en costos muy bajos. No obstante, la madera por sf misma produce unos forros gruesos ineficaces en los alabes de alta tension. Las fibras de carbono combinadas con la madera pueden producir unos forros mas finos, los cuales son estructuralmente eficaces y satisfactorios. Tambien, la madera es altamente tolerante a los defectos. El porcentaje del area en seccion de corte transversal total de la cubierta conformada de un material compuesto de fibras esta comprendido en el intervalo del 3 % al 30 %, en la parte del alabe que tiene un contenido mas alto del material de fibras, mas preferentemente, comprendido en el intervalo del 6 % al 20 %.
Igualmente, la proporcion del area total de la seccion en corte transversal de la cubierta compuesta de fibras esta comprendida, preferentemente, en el intervalo del 2 % al 20 %, mas preferentemente, en el intervalo del 4 % al 15 %.
En una realizacion particularmente preferente de la presente invencion, por lo menos algunas de las bandas estan constituidas por unos tubos huecos conformados de un material compuesto de fibras. De esta manera, se conserva el material y el peso al mismo tiempo que se preservan unas propiedades estructurales ventajosas.
Por lo menos algunas de las bandas del material compuesto de fibras son, preferentemente, unas extrusiones por estiramiento, es decir, unas bandas fabricadas por la extrusion por estiramiento de una mezcla de fibras y de un material matriz que se cura despues de la extrusion por estiramiento, tal como una resina procesable, por ejemplo, vinilester. De esta manera, se obtiene una banda que tiene unas fibras rectas y un contenido de vado bajo. Puede obtenerse tambien una resina de bajo contenido que induce a un pequeno encogimiento y a un curado rapido.
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Por lo tanto, es ventajoso que las extrusiones por estiramiento tengan una direccion de extrusion por estiramiento que este alineada sustancialmente con una direccion longitudinal del alabe, en cuya direccion se requieran las propiedades de las fibras. No obstante, las juntas de terminacion de extrusion por estiramiento son productoras de tensiones, de manera que se esta dando una atencion especial a estas en los ensayos de los elementos estructurales.
El material compuesto de fibras comprende, ventajosamente, una fraccion del volumen de la fibra del 50 % al 90 %, preferentemente, del 60 % al 80 %. Particularmente, el material compuesto de fibras puede comprenderun volumen de la fibra de carbono del 50 % al 90 %, preferentemente, del 60 % al 80 %.
De acuerdo con una realizacion preferente, por lo menos algunas bandas prefabricadas estan fabricadas de un material de madera ya que los materiales de madera son de bajo costo y de peso ligero, y las propiedades materiales del material de madera pueden ser completadas para conformar las propiedades de material del alabe requeridas, combinandolo con unas bandas de otros tipos de materiales, tales como unos materiales compuestos de fibras. El material de madera puede consistir en unas bandas de madera, las cuales, si fuese necesario, se peganan entre sf mediante un adhesivo en la direccion longitudinal del alabe.
Una realizacion preferente emplea contrachapado, particularmente, contrachapado unidireccional como el material de madera debido a las propiedades homogeneas del material. Otro tipo de material de madera que puede emplearse esta compuesto por unas fibras de madera mantenidas en una resina curada. Ya que la madera tiene las mismas tensiones directas, es posible usar unos modelos de ensamblaje nuevos y unos adhesivos que utilicen unos disenos establecidos disponibles, y que sigan gozando de la confianza de la estructura del material de madera.
La capa esta, de acuerdo con una realizacion, por lo menos parcialmente constituida por unas bandas de un material de madera y por unas bandas de un material compuesto de fibras en una secuencia a lo largo de la periferia externa. Preferentemente, la secuencia puede ser una secuencia alternativa de bandas de un material de madera y de bandas de un material compuesto de fibras. Preferentemente, la secuencia alternativa se distribuye solamente sobre una parte de la periferia total del alabe.
Es ventajoso que la capa anteriormente expuesta sea parte de una construccion intercalada segun se ha descrito anteriormente, es decir, que esta comprendida dentro de una cubierta externa y de una cubierta interna fabricadas de un material compuesto de fibras, tal como la membrana de fibras de vidrio mantenida por una resina sintetica curada.
Tipos de muestras:
Minisoportes -1 elemento de soporte de 2,5 mm de largo x 150 mm x 150 mm (bridas de 25 mm de grosor) con unos forros de media escala. Incluye terminaciones extruidas por estiramiento, defectos, juntas de madera.
Porciones finas de 6 m x 1,2 m - Tipo A, disenadas de manera que esten insuficientemente dotadas de sobretensiones directas, de forros de prueba, de juntas de borde frontales y posteriores. Tipo B, una muestra con unos forros relativamente finos para investigaciones de flexion.
Alabe de 31 m - Un alabe fabricado en el molde A131 con las mismas fijaciones de la base que el del AL40 (fijaciones 72xM30), con unos forros fabricados con una distribucion similar de madera y carbono que el AL40, doble membrana y una junta de borde frontal similar.
Ensayo Estructural del Elemento
Elemento
Ensayo Probando
Minisoportes
Punto de flexion estatica 3 Resistencia de los forros, juntas en madera y terminaciones de extrusion por estiramiento
Porciones finas de 6 m "A". Forros gruesos
Punto de flexion estatica 4 Junta borde frontal, membranas y juntas en los forros.
Porciones finas de 6 m "B". Forros finos
Punto de flexion estatica 4 Teona de la flexion con forros curvos
Alabe de 31 m
Flexion voladiza estatica lateral Rigidez, frecuencia, amortiguacion, (carga a 1,35 de tension maxima como AL40, distribucion como A131).
Flexion voladiza estatica horizontal Como el lateral anterior pero de tension maxima 1,5 como AL40, distribucion como A131. Flexion del anillo de refuerzo (tension graduada)
Flexion voladiza fatiga horizontal Regimen de fatiga acelerado. Programado a 1 millon de ciclos para simular el ciclo de la tension de la vida del A140.
Horizontal estatica hasta el fallo Modo de fallo y lfmites
Retirada y fatiga estatica de la fijacion a la base Confirmacion de los margenes de resistencia de la fijacion a la base
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Ensayo del Alabe de 40 m
Flexion voladiza estatica lateral
Rigidez, frecuencia, amortiguacion, prueba de carga hasta 1,35 de extremo.
Flexion voladiza estatica horizontal
Segun el lateral anterior la prueba de carga hasta 1,35 de extremo. Flexion del anillo de refuerzo (tension graduada)
Flexion voladiza fatiga horizontal
Regimen de fatiga. Programado a 5 millones de ciclos equivalente a la vida con un factor de carga de 1,35.
Flexion voladiza fatiga lateral
Regimen de fatiga. Programado a 5 millones de ciclos equivalente a la vida con un factor de carga de 1,35.
Horizontal estatica hasta fallo
Modo de fallo y lfmites
Ensayo Individual Especial
Material
Ensayo Probando
Extrusion por estiramiento del carbono
Tension/compresion estatica y ensayo de fatiga de CRAG Margenes de carbono muy altos
Madera
Tension/compresion estatica y muestra de fatiga del tipo AL Las juntas de madera cumplen tan bien o mejor que los tipos de juntas anteriores
Carbono con madera
Ensayo STD de compresion estatica de la madera El carbono trabaja segun se afirma con la madera en tension de compresion de resistencia mas baia
La invencion puede incorporar un sistema de proteccion contra rayos que comprende dos elementos que atraen rayos posiblemente sustituibles, preferentemente cercanos al extremo. Uno de los elementos que atraen rayos esta situado en el lado contrario al viento y el otro elemento que atrae rayos esta situado en el lado del viento. Los dos estan conectados a una anchura de una malla de aluminio o de un material similar, que se extiende sobre el area reforzada de fibras situada debajo de la capa de la superficie del revestimiento de gel del alabe, y pasan por debajo de la base del alabe, en donde esta conectada a tierra.
Un medio de absorcion de radiofrecuencias, por ejemplo, una senal de radar, puede ser infundido opcionalmente con el resto de la estructura. Es posible tambien incrustar unas fibras opticas en el alabe, ya sea de una manera adicional a las fibras de refuerzo o en sustitucion de dichas fibras de refuerzo. Las fibras opticas pueden ser usadas para medir las cargas sobre, y dentro de la superficie del alabe durante el funcionamiento de la turbina de viento.
Alternativamente, las mediciones de la resistencia de las fibras de carbono pueden ser usadas para medir las cargas sobre, o dentro de la superficie del alabe. Tambien, las fibras de carbono usadas para medir dichas cargas pueden ser una o mas de las fibras de refuerzo o bien, pueden ser unas fibras de carbono adicionales a las fibras de refuerzo y que estan dedicadas a medir estas cargas.
Breve descripcion de los dibujos
Una realizacion preferente de la presente invencion se muestra en los dibujos adjuntos, de los que
la Figura 1 es una seccion en corte transversal de un alabe compuesto de unas bandas de contrachapado situadas en una secuencia alternativa con unas bandas de extrusion por estiramiento de fibras, la Figura 2a es una seccion en corte transversal de un alabe similar al alabe de la Figura 1, que tiene una distribucion distinta a lo largo de la periferia de las partes con las bandas de extrusion por estiramiento, la Figura 2b muestra una vision esquematica de un alabe similar a la del alabe mostrado en la seccion de corte transversal de la Figura 2a, teniendo asf una distribucion similar a lo largo de la periferia de las partes con las bandas de extrusion por estiramiento,
la Figura 2c es una fotograffa de la superficie del alabe de la Figura 2a, con la cubierta externa de un material compuesto, retirada, y
la Figura 3 ilustra el procedimiento de la infusion al vacfo de una resina.
Descripcion detallada de la invencion
El alabe mostrado en la seccion de corte transversal de la Figura 1 tiene una capa compuesta de unas bandas de contrachapado de abedul 1 de 40 x 40 mm, que estan situadas en una secuencia alternativa con unas bandas de una extrusion por estiramiento de fibras de carbono 2 de 6 x 40 mm. La capa 1,2 se extiende a lo largo de la parte central del alabe entre dos soportes en forma de C 3, 4 conformados de una membrana de fibras de vidrio y de un compuesto de resina sintetica, designando el LE (borde frontal) de la Membrana 3 y el TE (borde posterior) de la Membrana 4 y sustituyendo al soporte interno central descrito anteriormente. La capa 1, 2 esta intercalada entre una capa interna 5 y una capa externa 6 compuestas de unos forros epoxicos de vidrio que portan una tension de corte y favorecen la rigidez transversal del alabe. El espacio definido entre la cubierta superior e inferior constituido de esta
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manera por el contrachapado de abedul 1 y por la extrusion por estiramiento de fibras de carbono 2, y el LE de la Membrana 3 y el TE de la Membrana 4 esta relleno de un nucleo de madera de balsa 7.
Los alabes mostrados en las Figuras 2a, 2b y 2c son similares al mostrado en la Figura 1, exceptuando que el refuerzo de las extrusiones por estiramiento de fibras de carbono 2 esta situado cerca de las areas de contacto entre la cubierta superior e inferior y el LE de la Membrana 3 y el TE de la Membrana 4, en donde la concentracion de la tension es mayor. En la realizacion mostrada, se usa una membrana doble en vez de una membrana unica. Esto es para dar un margen de flexion suficiente sobre los forros durante la compresion. Tambien, la membrana frontal reduce la carga de corte de la junta del borde frontal, permitiendo un area de la junta del borde frontal mas pequena. Esto es ventajoso durante la fabricacion del alabe.
La tecnologfa es ventajosa por que la adicion de unas extrusiones por estiramiento de fibras a una construccion de madera favorece la rigidez de la construccion. Las extrusiones por estiramiento de fibras de carbono no se usan a lo largo de toda la longitud del alabe sino que solamente en un 70 % por termino medio en donde haya sido requerido por las tensiones. La seccion en corte transversal del forro del alabe puede ser de hasta el 10% del area de las extrusiones por estiramiento de fibras de carbono en las regiones afectadas con una tension mas alta, dispersadas a traves de todo el compuesto de madera en la realizacion mostrada. Los forros comprenden normalmente el 60 % del grosor de los forros del alabe conformados puramente de madera, lo cual reduce el peso y mejora la eficacia de la estructura en el modo de flexion lateral critico. Los forros epoxicos de vidrio externos e internos son fabricados de unas fibras de vidrio orientadas mas o menos a 45 grados respecto a la direccion longitudinal del alabe.
Las extrusiones por estiramiento tienen la ventaja de garantizar unas fibras rectas y un contenido de vado bajo en el compuesto de fibra de carbono en sf. Ademas, las extrusiones por estiramiento tienen la ventaja de agilizar el procedimiento de infusion del alabe ya que las fibras de carbono finas necesitanan, por el contrario, un tiempo mas significativo para su infusion. La extrusion por estiramiento tiene una fraccion alta del volumen de las fibras, de alrededor del 70 %, con una resina provista de una resistencia media pero altamente procesable, por ejemplo, el vinilester. Preferentemente, cuando se fabrica el alabe, se suministra la resina con una "capa descascarillable” situada en los dos lados largos, que se retira para producir una superficie de textura limpia asegurando una buena union.
El procedimiento de fabricacion de una cubierta de un alabe mostrado en la Figura 3 comprende las etapas de aplicar un revestimiento de gel (no mostrado) a un molde 8 seguido por un medio de transferencia 9 tal como una malla de transferencia, de una membrana de fibra de vidrio 10 de 45 grados y de un material epoxico (no mostrado) al molde para crear el forro externo epoxico de vidrio. Despues se posiciona la madera y las bandas de extrusion por estiramiento 1, 2 y se aplica entonces una malla metalica 11 tal como una malla de aluminio para la proteccion contra rayos. La cubierta se envuelve entonces en un contenedor, en el procedimiento mostrado una bolsa de vacfo 12, la cual se vacfa a traves de un medio externo 13. Entonces, se inyecta la resina desde un deposito de resina 14 a traves de unos canales de conduccion de resina 15 que estan conformados entre las bandas adyacentes, desde los cuales la resina se esparce a traves de toda la construccion guiada por el vacfo. Una resina general usada para la infusion es la Prime 20 de Sistemas SP. Despues de curar la resina se fabricara entonces un forro epoxico de vidrio 16 en la parte superior de las bandas de madera y de las extruidas por estiramiento 1, 2.

Claims (22)

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    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un alabe para una turbina de viento, en el que por lo menos un tercio de la longitud total, medida desde la punta hasta el cubo, de dicho alabe comprende una capa (1,2) a lo largo de una periferia externa de la seccion en corte transversal de dicho alabe, caracterizado por que la capa (1, 2) esta constituida por lo menos parcialmente por un numero de bandas (1, 2) extruidas por estiramiento y prefabricadas formadas de un material compuesto de fibras y dispuestas en una secuencia a lo largo de la periferia externa, en el que el material compuesto de fibras comprende una fraccion del volumen de fibras del 50 % al 90 % y en el que las bandas (2) de la capa (1, 2) se unen mediante resina.
  2. 2. Un alabe de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que al menos algunas de las bandas (2) tienen secciones transversales alargadas de banda en un plano ortogonal a la direccion longitudinal del alabe, y al menos algunas de estas bandas (2) estan dispuestas con un lado corto de la seccion transversal de banda a lo largo de la periferia externa de la seccion transversal del alabe.
  3. 3. Un alabe de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que al menos algunas de estas bandas (2) estan dispuestas con un lado largo de la seccion transversal de banda sustancialmente ortogonal a la periferia externa de la seccion transversal del alabe.
  4. 4. Un alabe de acuerdo con la reivindicacion 1, 2 o 3 en el que las bandas de la capa externa (1, 2) estan unidas por medio de una infusion al vacfo de una resina.
  5. 5. Un alabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las bandas (2) extruidas por estiramiento tienen una direccion de extrusion que esta alineada sustancialmente con una direccion longitudinal del alabe.
  6. 6. Un alabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material compuesto de fibras comprende una fraccion del volumen de las fibras entre el 60 % al 80 %.
  7. 7. Un alabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material compuesto de fibras comprende una fraccion del volumen de las fibras de carbono entre el 50 % al 90 %.
  8. 8. Un alabe de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que el material compuesto de fibras comprende una fraccion del volumen de las fibras entre el 60 % al 80 %.
  9. 9. Un alabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa (1, 2) esta constituida por lo menos parcialmente por un numero de bandas fabricadas de un material de madera dispuestas en una secuencia a lo largo de la periferia externa.
  10. 10. Un alabe de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que el material de madera es contrachapado.
  11. 11. Un alabe de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que el material de madera esta compuesto por unas fibras de madera mantenidas en una resina curada.
  12. 12. Un alabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9-11, en el que la capa (1, 2) esta constituida por lo menos parcialmente por unas bandas de un material de madera y por unas bandas de un material compuesto de fibras en una secuencia a lo largo de la periferia externa.
  13. 13. Un alabe de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que dicha secuencia es una secuencia alternativa de bandas de un material de madera y de bandas de un material compuesto de fibras.
  14. 14. Un alabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa esta encerrada en una cubierta externa y una cubierta interna fabricadas de un material compuesto de fibras.
  15. 15. Un alabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que unas fibras de medicion de carga estan comprendidas en una o en ambas de la cubierta externa y de la cubierta interna.
  16. 16. Un alabe de acuerdo con la reivindicacion 15, en el que las fibras de medicion de carga son unas fibras opticas
    que son adicionales a, o que sustituyen alternativamente a, las fibras de refuerzo.
  17. 17. Un alabe de acuerdo con la reivindicacion 15, en el que las fibras de medicion de carga son unas fibras de
    carbono que son adicionales a, o que sustituyen alternativamente a, las fibras de refuerzo.
  18. 18. Un alabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que unos medios de proteccion contra rayos que comprenden unos elementos que atraen rayos estan incorporados dentro de una o de ambas cubiertas.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
  19. 19. Un alabe de acuerdo con la reivindicacion 18, en el que los elementos que atraen rayos estan conectados a una anchura de una malla metalica (11) o a un material similar que se extiende sobre el area reforzada de fibras de las cubiertas.
  20. 20. Un alabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un medio de absorcion de radiofrecuencias esta incorporado dentro de una o ambas cubiertas.
  21. 21. Metodo para fabricar una tira prefabricada para un alabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-20, comprendiendo dicho alabe un material de capa dispuesto a lo largo de una periferia externa de la seccion transversal del alabe, e implicando dicho metodo las siguientes etapas:
    - ensamblar al menos dos materiales individuales (1,2) para constituir la banda prefabricada
    - seleccionar al menos uno de los al menos dos materiales individuales (1, 2) de entre materiales compuestos de fibras que comprenden una fraccion del volumen de fibras del 50 % al 90 %.
    - insertar los al menos dos materiales individuales (1, 2) ensamblados en un recipiente (12) como una bolsa
    - evacuar el recipiente (12), infundir una resina de curacion y permitir que la resina se cure, y
    - extraer del recipiente (12) la banda ensamblada y curada asf fabricada.
  22. 22. Metodo para fabricar una cubierta para un alabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-20, comprendiendo dicha cubierta un material de capa dispuesto a lo largo de una periferia externa de la seccion transversal de la cubierta, comprendiendo dicha capa bandas prefabricadas e implicando dicho metodo las siguientes etapas:
    - aplicar un material de superficie, preferentemente un revestimiento de gel, a un molde (8) para el alabe
    - aplicar opcionalmente una malla metalica (11), una malla de fibra de vidrio y cualquier medio de transferencia
    (9)
    - ensamblar al menos dos materiales individuales (1, 2) para constituir las bandas prefabricadas
    - seleccionar al menos uno de los al menos dos materiales individuales (1,2) de entre materiales compuestos de fibras que comprenden una fraccion del volumen de fibras del 50 % al 90 %
    - colocar los al menos dos materiales individuales (1, 2) sobre los otros materiales aplicados (10)
    - insertar los materiales individuales asf aplicados y otros materiales en un recipiente (12)
    - evacuar el recipiente (12), infundir una resina de curacion y permitir que la resina se cure, y
    - desmoldar la cubierta asf fabricada del molde.
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