CN2495836Y - 复合材料机翼形叶片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种复合材料机翼形叶片,它包括玻璃钢层、表面胶衣层、泡沫夹层和支柱,这种叶片重量轻、强度高、表面可达镜面效果,可大大提高通风机和风力发电机的效率和降低噪声,由于该复合材料机翼形叶片采用RTM工艺制做,生产效率高适合规模化生产。

Description

复合材料机翼形叶片
本实用新型属机电产品，通风机和风力发电机用的叶片，具体的说是复合材料机翼形叶片。
众所周知，机翼形叶片是近年来运用航空空气动力学原理设计出来的高效能节能低噪声叶片，可广泛使用于通风机和风力发电机系列，但是这种机翼形叶片的机翼形状设计非常严格，加工起来非常困难，用金属等厚板又无法制作，用铝合金铸造生产，二次加工太费功，而且铸造容易造成的隐形裂纹，特别是大型叶片，具有很大的潜在的断裂危险，实芯的铝合金铸造叶片重量大，表面光洁度差，也直接影响到风机效率的进一步提高。用普通的手糊玻璃钢制造也存在着外形精度低、表面光洁度难以保证、重量难以控制、需要二次加工、生产效率低、污染大等问题，很难进行规模化生产。所以目前市场上的风机绝大部分还都是延用等厚板制作的低效能叶片。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种采用RTM工艺，也可以是真空辅助RTM工艺整体成型的复合材料机翼形叶片。
本实用新型可以通过以下措施来达到：
采用RTM工艺也可以是真空辅助RTM工艺整体成型复合材料机翼形叶片由表面胶衣层、玻璃钢层、泡沫夹层和支柱组成，表面胶衣层可做到镜面效果，除起装饰作用外，还可根据不同风机的要求起耐磨，耐腐蚀抗静电和减少空气阻力的作用，玻璃钢层起保证外形和承力作用，泡沫夹层的作用是减轻重量和支撑玻璃钢层保证外形，支柱可使两面玻璃钢层连接在一起，起支撑作用又起牵拉作用，此外还起到保证叶片形状，防止泡沫夹层和玻璃钢层脱层，和进一步提高叶片力学性能的作用。
附图及附图说明：
附图是复合材料机翼形叶片的结构示意图。
图中标号说明如下：
1-玻璃钢层，2-表面胶衣层，3-泡沫夹层，4-支柱。
本实用新型下面结合附图实施例作进一步详细说明：
如附图所示，复合材料机翼形叶片由玻璃钢层1、表面胶衣层2、泡沫夹层3和支柱4组成，制作时采用RTM工艺也可以采用真空辅助RTM工艺，具体做法是在上下两片模具内喷涂表面胶衣层2，待胶衣层固化后，将预先加工好的泡沫夹层3和玻璃纤维预成形体入模后夹紧，用RTM设备将树脂注入，也可以采用真空辅助RTM设备将树脂注入，树脂将玻璃纤维浸润便形成玻璃钢层1，由于在预先加工好的泡沫夹层3上按力学要求打了多个孔，注入树脂后便在有孔的地方形成多个支柱4，待固化后脱模，便可得到复合材料机翼形叶片产品。
本实用新型的优点是：
1.注射整体成型复合材料机翼形叶片外形尺寸一致性好、精度高，钢性和强度高、重量轻、表面光洁度可达镜面，符合空气动力学要求，对提高风机效率、减少噪声极为有利。
2.注射整体成型复合材料机翼形叶片，生产加工自动化适应性强，生产效率高，适合大批量生产。
3.注射整体成型复合材料机翼形叶片的加工属闭模真空成型，苯乙烯挥发量极少，环境污染小。
4.注射整体成型复合材料机翼形叶片制造精度高，废品率低，既有利环保也可大大节约原材料。

Claims (2)

1.一种复合材料机翼形叶片，包括玻璃钢层(1)、表面胶衣层(2)、泡沫夹层(3)和支柱(4)，其特征在于：泡沫夹层(3)两面的玻璃钢层(1)由多个透过泡沫夹层(3)的支柱(4)连接。
2.根据权利要求1所述的复合材料机翼形叶片，其特征在于：支柱(4)是在注胶时胶注入泡沫夹层(3)上预先打好的孔中形成的。
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