ES2240828T5 - Pala de turbina eólica - Google Patents

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ES2240828T5 ES02787103.7T ES02787103T ES2240828T5 ES 2240828 T5 ES2240828 T5 ES 2240828T5 ES 02787103 T ES02787103 T ES 02787103T ES 2240828 T5 ES2240828 T5 ES 2240828T5
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Description

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DESCRIPCION
Pala de turbina eolica
La presente invencion se refiere a una pala para turbinas eolicas, en esa pala la capa periferica de la seccion transversal de la pala.
Antecedentes de la invencion
Las palas de las turbinas eolicas se fabrican hoy dfa de tal manera que comprenden una viga interior central de soporte, comunmente de una seccion transversal cuadrada, hueca, y fabricado de un material compuesto de fibra de vidrio y resina, rodeado de dos coberturas que forman la superficie exterior superior e inferior de la pala y determinan las propiedades aerodinamicas de la misma.
Las coberturas pueden ser de una sola capa o al menos a lo largo de una parte de la circunferencia puede ser de una construccion intercalada que comprende dos capas paralelas de fibras de vidrio y resina que tienen un espacio intermedio que esta relleno de, por ejemplo, una espuma de poliuretano. Es bien conocido en la tecnica el uso de un material de madera para reforzar el lado interior de una cobertura de una sola capa o para rellenar el espacio de una construccion intercalada.
Se comprende claramente que las fuerzas y el par aumentan escalonadamente con la longitud creciente de las palas y que la resistencia y rigidez de la viga central debera aumentar escalonadamente igual que para las palas conocidas, ya que las coberturas solo contribuyen en menor medida a las propiedades de soporte global de la carga de la pala.
Para que la cobertura soporte una parte sustancial de las fuerzas de la viga interior, las estructuras descritas anteriormente que estan reforzadas con un material de madera requieren para una mayor dimension de las palas, un grosor de la capa de madera que incremental el peso de la pala significativamente, originando asf un incremento de las tensiones para la pala.
El documento de patente US 5.375.324 divulga una pala de un compuesto fabricada por pultrusion para un eje vertical tipo Darrieus. Tambien se divulga un procedimiento para fabricar dicha pala. La pala es una estructura de compuesto con una seccion transversal uniforme con fibras de refuerzo de las que al menos algunas de las cuales se extienden paralelamente a un eje central longitudinal y transcurren continuamente de extremo a extremo. La pala de compuesto esta fabricada por pultrusion de forma recta, y tras la instalacion la pala se dobla elasticamente conformando una curva.
El documento de patente US 4.643.647 divulga una pala de perfil aerodinamico, tipo ventilador propulsor, hueca que esta provista con unas ranuras que se extienden entre sus partes de rafz y punta. Las ranuras contienen filamentos que estan comprendidos dentro de un material con matriz de resina y que estan anclados a las partes de rafz y punta. Los filamentos se disponen de tal manera que tienen la suficiente resistencia para contener cualquiera de las partes aerodinamicas de la pala en el caso de cualquier tipo de fallo estructural de la misma.
El documento de patente US 4.474.536 divulga unas palas de turbina eolicas huecas y similares, que comprenden unas secciones de apoyo de la pala, con unas bandas que conforman una parte saliente y unas paredes de convergencia que conforman una seccion de cola conectada con los extremos de las bandas que conforman una parte saliente, y un procedimiento de fabricacion, que comprende el mecanizado de las paredes del extremo frontal de las secciones de apoyo de la pala para proporcionar una alineacion precisa de las mismas, proporcionando una union enrasada cuando las secciones se apoyan entre sf, ensamblando las secciones de la pala mediante adhesivo en una relacion de apoyo y permitiendo que cure el ensamblaje, cortando unas ranuras receptoras de empalmes de comunicacion en las bandas que conforman una parte saliente, e insertando mediante un adhesivo inserciones de empalme que ajustan las ranuras dentro de dichas ranuras.
Es el objeto de la invencion proporcionar una pala de una turbina eolica que tenga propiedades de productos laminados, es decir, una alta resistencia en comparacion con la cantidad de material y bajos costes de produccion en comparacion con los productos solidos, pero en la que la resistencia en comparacion con los costes de fabricacion de la pala se incrementara en gran medida en comparacion con otras palas de la tecnica anterior.
Descripcion de la invencion
Este objeto se obtiene mediante una pala de acuerdo con la reivindicacion 1.
Con el termino "una parte longitudinal sustancial" se entiende una parte que se extiende sobre al menos un tercio de la longitud total de la pala desde la punta hasta el buje, preferentemente sobre al menos la mitad de la longitud total de la pala. De acuerdo con una realizacion preferente, del 60 al 85 % de la longitud total, tal como aproximadamente el 70 %, comprende dicha capa.
De esta manera, pueden obtenerse las propiedades optimas del material combinando distintos tipos de bandas, tales como unas bandas compuestas de fibras fabricadas por pultrusion que comprenden distintas fibras, tales como
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fibras de carbono, fibras de vidrio y/o fibras naturales, banda de madera, bandas de compuesta conformadas como tubos huecos, etc. Cada uno de los tipos de bandas son mucho mas simples y, por lo tanto, mas baratos de fabricar que para conformar una pala completa y las bandas pueden estar unidas por unos procedimientos apropiados, tales como por inyeccion de una resina o por una infusion de resina al vado.
De acuerdo con la invencion, se puede obtener una pala de turbina eolica, que reduce las fuerzas y el par sobre la viga interior. Ademas, la resistencia contra las fuerzas de traccion y compresion en una capa cerca de la periferia exterior de la cobertura proporciona a la pala una eficacia estructural mejorada con respecto a un modo de flexion lateral.
Al menos algunas de las bandas pre-fabricadas se fabrican de un material compuesto de fibras fabricadas por pultrusion tales como resina de carbono.
De esta manera, se obtiene una construccion con una rigidez excelente, pero que no es propensa a combarse. Asf, la estructura interior de la pala puede fabricarse de una construccion mas ligera, por ejemplo, sustituyendo la viga interior comunmente usada de una seccion transversal cuadrada por dos mallas mas ligeras situadas en el borde de ataque y en el borde de salida, respectivamente.
En una realizacion preferente, la capa periferica puede ensamblarse inyectando una resina o por una infusion de resina al vado. El uso de una infusion de resina conduce a un procedimiento de fabricacion rapido, saludable y seguro, no dejando ningun hueco en la resina, o solamente unos pocos. Una limitacion del numero de huecos reduce el acabado posterior. Una muy pequena cantidad de las fibras de la pala estan realmente infundidas. La resina es principalmente una cola en lugar de una matriz. Esto dara como resultado una estructura que es mas tolerante a cualquier posible hueco.
De acuerdo con una realizacion preferente, la pala comprende sobre una parte longitudinal sustancial una capa a lo largo de la periferia exterior de su seccion transversal, en la que la capa esta constituida, al menos parcialmente, por bandas de un material de madera y bandas de un material compuesto de fibras, en una secuencia alternada a lo largo de la periferia exterior.
De esta manera, la excelente rigidez de los materiales compuestos de fibras y la alta resistencia contra el pandeo de los materiales de madera se combinan para lograr una cobertura con unas propiedades adecuadas de una forma efectiva en coste.
Al menos algunas bandas se fabrican de un material de madera, preferentemente contrachapado usado como el material de madera, y por unas pultrusiones de fibras naturales, preferentemente pultrusiones de fibras de carbono, como el material compuesto fibroso.
Las ventajas obtenidas por esta realizacion son que los materiales son compatibles y que ambos tienen unos bajos coeficientes de expansion termica. Ambos tipos de material trabajan en un bajo intervalo similar de tensiones dando como resultado la posibilidad de usar unas palas mas ngidas en comparacion con el peso de las palas. Tambien, las fibras naturales pueden ser propensas al pandeo y, aunque la madera es voluminosa, la madera no es propensa a combarse, asf tambien por ello, los dos tipos de material son muy complementarios.
Las bandas pueden, por lo general, fabricarse de madera, madera laminada, pultrusiones de cualquier tipo de fibra artificial o natural, con cualquier resina, termoestable, termoplastica, artificial o derivada naturalmente, de plasticos de espuma, de materiales de nucleo ligero. En cualquier proporcion. Al menos algunas de las bandas pre-fabricadas se forman ventajosamente de un material compuesto fibroso. Las fibras del material fibroso pueden ser cualquier fibra conocida, que tenga propiedades adecuadas para reforzar el compuesto de madera, tales como fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras de Kevlar, fibras naturales, por ejemplo, de canamo o lino, fibras de coco, etc., o cualquier combinacion de las mismas.
Como un ejemplo, el carbono tiene una mayor resistencia al fallo que la madera. El carbono actua como un aditivo de rigidez pero la madera falla primero. Esto se ha aprovechado en los ensayos de muestras para probar, por separado, la resistencia del carbono y de la madera. Anadiendo carbono y, de esta manera, la posibilidad de usar unos revestimientos mas finos, se pueden reducir los margenes de pandeo del revestimiento.
Las fibras de carbono son relativamente caras, sin embargo, la madera es barata y puede cubrir el area de la pala incurriendo en costos muy bajos. Sin embargo, la madera por sf misma, produce unos revestimientos gruesos ineficaces en las palas de altas tensiones. Las fibras de carbono combinadas con la madera pueden producir unos revestimientos mas finos, que son estructuralmente eficaces y satisfactorios. Tambien, la madera es altamente tolerante a los defectos. El porcentaje del area en seccion transversal total de la cobertura compuesta de un material compuesto de fibras, esta preferentemente dentro del intervalo del 3 % al 30 %, en la parte de la pala que tiene un contenido mas alto de material fibroso, mas preferentemente, comprendido dentro del intervalo del 6 % al 20 %.
Igualmente, el area total de la seccion transversal de la cobertura compuesta de fibras esta comprendida, preferentemente, dentro del intervalo del 2 % al 20 %, mas preferentemente, dentro del intervalo del 4 % al 15 %.
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En una realizacion particularmente preferente de la presente invencion, al menos algunas de las bandas estan constituidas por unos tubos huecos formados a partir de un material compuesto de fibras. De esta manera, se ahorra material y peso mientras se preservan unas propiedades estructurales ventajosas.
Por lo menos algunas de las bandas del material compuesto de fibras son, preferentemente, unas pultrusiones, es decir, unas bandas fabricadas por pultrusion de una mezcla de fibras y de un material de matriz que se cura despues de la pultrusion, tal como una resina procesable, por ejemplo, ester de vinilo. De esta manera, se obtiene una banda que tiene unas fibras rectas y un bajo contenido de huecos. Se puede obtener tambien un bajo contenido de resina que induce a un pequeno encogimiento y a un curado rapido.
Por lo tanto, es ventajoso que las pultrusiones tengan una direccion de pultrusion sustancialmente alineada con una direccion longitudinal de la pala, en cuya direccion se requieran las propiedades de las fibras. Sin embargo, las juntas de terminacion de pultrusion son productoras de tensiones, de manera que se da una atencion particular a estas en los ensayos de elementos estructurales.
El material compuesto de fibras comprende, ventajosamente, una fraccion del volumen de la fibra del 50 % al 90 %, preferentemente, del 60 % al 80 %. Particularmente, el material compuesto fibroso puede comprender una fraccion del volumen de fibra de carbono del 50 % al 90 %, preferentemente, del 60 % al 80 %.
Al menos algunas bandas pre-fabricadas se fabrican de un material de madera ya que los materiales de madera son de bajo costo y de peso ligero, y las propiedades materiales del material de madera pueden completarse para formar las propiedades del material de la pala requeridas, combinandolo con unas bandas de otros tipos de materiales, tales como unos materiales compuestos de fibras. El material de madera puede ser unas bandas de madera, que si es necesario, se ensamblan entre sf mediante un adhesivo en la direccion longitudinal de la pala.
Una realizacion preferente emplea contrachapado, particularmente contrachapado unidireccional como el material de madera debido a las propiedades homogeneas del material. Otro tipo de material de madera que puede emplearse esta compuesto por unas fibras de madera mantenidas en una resina curada. La madera ve las mismas tensiones directas, de manera que es posible usar nuevos patrones y adhesivos de montaje que utilicen unos disenos establecidos disponibles y que sigan gozando de la confianza de la estructura del material de madera.
La capa esta al menos parcialmente constituida por bandas de un material de madera y por unas bandas de un material compuesto de fibras, que estan situadas en una secuencia a lo largo de la periferia exterior. Preferentemente, la secuencia puede ser una secuencia alternativa de bandas de un material de madera y de bandas de un material compuesto de fibras. Preferentemente, la secuencia alternativa se distribuye solamente sobre una parte de la periferia total de la pala.
Es ventajoso que la capa anteriormente expuesta sea parte de una construccion intercalada segun se ha descrito anteriormente, es decir, que esta comprendida dentro de una cobertura exterior y de una cobertura interior fabricadas de un material compuesto de fibras, tal como la malla de fibras de vidrio mantenida por una resina sintetica curada.
Tipos de muestras:
Mini-vigas - 1 viga de 2,5 m de largo x 150 mm x 150 mm (pestanas de 25 mm de grosor) con unos revestimientos de media escala. Que incluye unas terminaciones por pultrusion, defectos, juntas de madera.
Plano aerodinamico de 6 m x 1,2 m - Tipo A disenado para fallo ante sobretensiones directas, revestimientos de ensayo, juntas de borde de ataque y salida. Tipo B, una muestra con unos revestimientos relativamente finos para investigaciones de pandeo.
Pala de 31 m - Una pala fabricada en el molde A131 con las mismas fijaciones de la base que la del AL40 (fijaciones 72xM30), con unos revestimientos fabricados con una distribucion similar de madera y carbono que la AL40, dobles mallas y una junta de borde de ataque similar.
Ensayo Estructural del Elemento
Elemento
Ensayo Probando
Mini-vigas
flexion estatica en 3 puntos Resistencia de los revestimientos, juntas en madera y terminaciones de pultrusion
Plano aerodinamico 6m "A". Revestimientos gruesos
flexion estatica en 4 puntos Junta borde de ataque, mallas y juntas en los revestimientos
Plano aerodinamico 6m "B". Revestimientos finos
flexion estatica en 4 puntos Teona del pandeo con revestimientos curvos
Pala de 31m
Flexion estatica en voladizo en borde Rigidez, frecuencia, amortiguacion, (carga a 1,35 de tension max. como AL40, distribucion como A131)
(continuacion)
Ensayo Estructural del Elemento
Elemento
Ensayo Probando
Flexion estatica en voladizo en plano Como el lateral anterior pero de tension max. 1,5 como AL40, distribucion como A131. Flexion anillo de refuerzo (extensiometrico)
Fatiga por flexion en voladizo en plano Regimen de fatiga acelerado. Programado a 1 millon de ciclos para simular el ciclo de tensiones en la vida del A140
En plano estatico hasta el fallo Modo de fallo y lfmites
Estirado y fatiga estatica de fijacion a la rafz Confirmacion de los margenes de resistencia de la fijacion a la rafz
Ensayo de la Pala de 40 m
Flexion estatica en voladizo en borde
Rigidez, frecuencia, amortiguacion, prueba de carga hasta 1,35 extrema
Flexion estatica en voladizo en plano
Segun el borde anterior la prueba de carga hasta 1,35 extrema. Flexion del anillo de refuerzo (extensiometrico)
Fatiga por flexion en voladizo en plano
Regimen de fatiga. Programado a 5 millones de ciclos equivalente a la vida con un factor de carga de 1,35
Fatiga por flexion en voladizo en borde
Regimen de fatiga. Programado a 5 millones de ciclos equivalente a la vida con un factor de carga de 1,35
En plano estatico hasta el fallo
Modo de fallo y lfmites
Ensayo Individual Especial
Material
Ensayo Probando
Pultrusion de carbono
Ensayo CRAG de tension/ compresion estatica y fatiga Margenes de carbono muy altos
Madera
muestra tipo AL tension/ compresion estatica y de fatiga Las juntas de madera cumplen tan bien o mejor que los tipos
Carbono con madera
Ensayo madera estandar de compresion estatica El carbono trabaja tal como predicho con la madera en tension de compresion de resistencia mas baja.
5 La invencion puede incorporar un sistema de proteccion contra rayos que comprende dos atrayentes de rayos posiblemente sustituibles, preferentemente proximos a la punta. Uno de atrayentes de rayos se coloca en el lado contrario al viento y el otro atrayente de rayos esta situado en el lado del viento. Los dos estan conectados a un ancho de una malla de aluminio o material similar, que se extiende sobre el area reforzada de fibras situada debajo de la capa superficial del revestimiento de gel de la pala y que pasa por debajo de la rafz de la pala, en donde se 10 conecta a tierra.
Puede infundirse opcionalmente un medio de absorcion de radiofrecuencias, por ejemplo, una senal de radar, con el resto de la estructura. Es posible tambien embeber unas fibras opticas en la pala, ya sea de una manera adicional a las fibras de refuerzo o en sustitucion de dichas fibras de refuerzo. Las fibras opticas pueden ser usadas para medir las cargas sobre y dentro de la superficie de la pala durante el funcionamiento de la turbina eolica.
15 Alternativamente, las mediciones de la resistencia de las fibras de carbono pueden usarse para medir las cargas sobre o dentro de la superficie de la pala. Tambien, las fibras de carbono usadas para medir dichas cargas pueden ser una o mas de las fibras de refuerzo o bien pueden ser unas fibras de carbono adicionales a las fibras de refuerzo y dedicadas a medir estas cargas.
Breve descripcion de los dibujos
20 Una realizacion preferente de la presente invencion se muestra en los dibujos adjuntos, en los que:
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la Figura 1 es una seccion transversal de una pala compuesta de unas bandas de contrachapado situadas en una secuencia alternada con unas bandas de fibras por pultrusion,
la Figura 2a es una seccion transversal de una pala similar a la pala de la Figura 1, que tiene una distribucion distinta a lo largo de la periferia de las partes con las bandas por pultrusion,
la Figura 2b muestra una vista en planta de una pala similar a la de la pala mostrada en la seccion transversal de la Figura 2a, teniendo asf una distribucion similar a lo largo de la periferia de las partes con las bandas por pultrusion,
la Figura 2c es una fotograffa de la superficie de la pala de la Figura 2a, con la cobertura exterior de un material compuesto retirada, y
la Figura 3 ilustra el procedimiento de la infusion de resina al vado.
Descripcion detallada de la invencion
La pala mostrada en la seccion transversal de la Figura 1 tiene una capa compuesta de unas bandas de contrachapado de abedul 1 de 40 x 40 milfmetros, que estan situadas en una secuencia alternada con unas bandas de una pultrusion de fibras de carbono 2 de 6 x 40 milfmetros. La capa 1,2 se extiende a lo largo de la parte central de la pala entre dos soportes en forma de C 3, 4 formados por una malla de fibras de vidrio y de un compuesto de resina sintetica, designando Malla 3 del LE (borde de ataque) y el Malla 4 del TE (borde de salida) y que sustituye al soporte interior central descrito anteriormente. La capa 1, 2 esta intercalada entre una capa interior 5 y una capa exterior 6 compuestas por unos revestimientos de vidrio epoxi que soportan una fuerza cortante y favorecen la rigidez transversal de la pala. El espacio definido entre la cobertura superior e inferior constituido de esta manera por el contrachapado de abedul 1 y por la pultrusion de fibras de carbono 2, y la Malla 3 del LE y la Malla 4 del TE, esta relleno de un nucleo de madera de balsa 7.
Las palas mostradas en las Figuras 2a, 2b y 2c son similares a la mostrada en la Figura 1, exceptuando que el refuerzo de las pultrusiones de fibras de carbono 2 estan situadas cerca de las areas de contacto entre la cobertura superior e inferior y la Malla 3 del LE 3 y la Malla 4 del TE, en donde la concentracion de la tension es mayor. En la realizacion mostrada, se usa una malla doble en vez de una malla unica. Esto es para dar un margen de flexion suficiente sobre los revestimientos durante la compresion. Tambien, la malla frontal reduce la carga de corte de la junta del borde de ataque, permitiendo un area de la junta del borde de ataque mas pequena. Esto es ventajoso durante la fabricacion de la pala.
La tecnologfa es ventajosa porque la adicion de unas pultrusiones de fibras a una construccion de madera favorece la rigidez de la construccion. Las pultrusiones de fibras de carbono no se usan a lo largo de toda la longitud de la pala sino solamente en un 70 % medio en donde se requiere por las tensiones. La seccion transversal del revestimiento de la pala puede ser de hasta el 10 % del area de las pultrusiones de fibras de carbono en las regiones afectadas con unas tensiones mas altas, dispersas a traves de todo el compuesto de madera en la realizacion mostrada. Los revestimientos comprenden normalmente el 60 % del grosor de los revestimientos de la pala compuestos puramente de madera, lo cual reduce el peso y mejora la eficacia de la estructura en el modo de flexion lateral cntico. Los revestimientos de vidrio epoxi, exteriores e interiores, se fabrican de unas fibras de vidrio orientadas mas o menos 45 grados respecto a la direccion longitudinal de la pala.
Las pultrusiones tienen la ventaja de garantizar unas fibras rectas y un bajo contenido de huecos en el compuesto de fibra de carbono en sf. Ademas, las pultrusiones tienen la ventaja de agilizar el procedimiento de infusion de la pala ya que las fibras de carbono finas necesitanan en caso contrario un tiempo mas significativo para su infusion. La pultrusion tiene una fraccion alta del volumen de las fibras, aproximadamente el 70 %, con una resina de resistencia media pero altamente procesable, por ejemplo, el ester de vinilo. Preferentemente, cuando se fabrica la pala, se suministra la resina con una "capa despegable" situada en los dos lados largos, que se retira para producir una superficie de textura limpia asegurando una buena union.
El proceso de fabricacion de una cobertura de una pala mostrado en la Figura 3, comprende las etapas de aplicar un revestimiento de gel (no mostrado) a un molde 8 seguido por un medio de transferencia 9 tal como una malla de transferencia, de una malla de fibra de vidrio 10 de 45 grados y de un material de epoxi (no mostrado) al molde, para crear el revestimiento exterior de vidrio epoxi. Despues, se posiciona la madera y las bandas de pultrusion 1, 2 y se aplica entonces una malla metalica 11 tal como una malla de aluminio para la proteccion contra los rayos. La cobertura se envuelve entonces en un contenedor, en el procedimiento mostrado consiste en una bolsa de vacfo 12, que se vacfa a traves de un medio exterior 13. Se inyecta entonces la resina desde un deposito de resina 14 a traves de unos canales de resina 15 formados entre las bandas adyacentes, desde los que la resina se dispersa a traves de toda la construccion impulsada por el vacfo. Una resina general usada para la infusion es la Prime 20 de SP Systems. Despues de curar la resina, se fabricara entonces un revestimiento de vidrio epoxi 16 en la parte superior de las bandas de madera y de las fabricadas por pultrusion 1,2.

Claims (22)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Una pala para una turbina eolica, en la que al menos un tercio de la longitud total, medida desde la punta hasta el buje, de dicha pala comprende una capa (1,2) a lo largo de una periferia exterior de la seccion transversal de dicha pala, caracterizada porque la capa (1, 2) esta constituida al menos parcialmente por un numero de bandas (2) realizadas por pultrusion pre-fabricadas de un material compuesto de fibras y bandas de un material de madera, que se disponen en una secuencia a lo largo de la periferia exterior.
  2. 2. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que las bandas de la capa exterior (1, 2) se unen por medio de una infusion de resina.
  3. 3. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 2, en la que las bandas de la capa exterior (1, 2) se unen por medio de una infusion al vado de una resina.
  4. 4. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en la que al menos algunas de las bandas (2) realizadas por pultrusion pre-fabricadas estan constituidas por unos tubos huecos formados a partir de un material compuesto de fibras.
  5. 5. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 4, en la que las bandas (2) realizadas por pultrusion tienen una direccion de pultrusion sustancialmente alineada con una direccion longitudinal de la pala.
  6. 6. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4-5, en la que el material compuesto de fibras comprende una fraccion del volumen de fibras desde el 50 por ciento al 90 por ciento.
  7. 7. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 6, en la que el material compuesto de fibras comprende una fraccion del volumen de fibras desde el 60 por ciento al 80 por ciento.
  8. 8. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4-6, en la que el material compuesto de fibras comprende una fraccion del volumen de fibras de carbono desde el 50 por ciento al 90 por ciento.
  9. 9. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 8, en la que el material compuesto de fibras comprende una fraccion del volumen de fibras desde el 60 por ciento al 80 por ciento.
  10. 10. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la capa (1, 2) esta constituida al menos parcialmente por un numero de bandas fabricadas de un material de madera dispuestas en una secuencia a lo largo de la periferia exterior.
  11. 11. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 10, en la que el material de madera es madera contrachapada.
  12. 12. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 10, en la que el material de madera esta comprendido por fibras de madera mantenidas en una resina curada.
  13. 13. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-12, en la que la capa (1,2) esta constituida al menos parcialmente por bandas de un material de madera y bandas de un material compuesto de fibras, en una secuencia a lo largo de la periferia exterior.
  14. 14. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 13, en la que dicha secuencia es una secuencia alternada de bandas de un material de madera y de bandas de un material compuesto de fibras.
  15. 15. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha capa esta encerrada en una cobertura exterior y una cobertura interior fabricadas de un material compuesto de fibras.
  16. 16. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que unas fibras de medicion de carga estan encerradas en una o ambas de la cobertura exterior y de la cobertura interior.
  17. 17. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 16, en la que las fibras de medicion de carga son unas fibras opticas, que son adicionales a, alternativamente que sustituyen a, las fibras de refuerzo.
  18. 18. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 16, en la que las fibras de medicion de carga son unas fibras de carbono, que son adicionales a, que alternativamente sustituyen a, las fibras de refuerzo.
  19. 19. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que se incorporan unos medios de proteccion contra rayos que comprenden unos atrayentes de rayos, dentro de cualquiera o de ambas coberturas.
  20. 20. Una pala de acuerdo con la reivindicacion 19, en la que los atrayentes de rayos estan conectados a un ancho de malla metalica (11) o material similar que se extiende sobre el area reforzada de fibras de las coberturas.
  21. 21. Una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que se incorpora un medio de absorcion de radiofrecuencias dentro de una o ambas de las coberturas.
  22. 22. Procedimiento de fabricacion de una cobertura para una pala de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-21, comprendiendo dicha cobertura un material de capa dispuesto a lo largo de una periferia exterior de la seccion transversal de la cobertura, comprendiendo dicha capa unas bandas pre-fabricadas, e implicando dicho procedimiento las etapas siguientes:
    5 - aplicar un material superficial, preferentemente un revestimiento de gel, a un molde (8) para la pala
    - aplicar opcionalmente una malla metalica (11), una malla de fibra de vidrio y cualquier medio de transferencia (9)
    - ensamblar al menos dos materiales individuales (1, 2) para constituir las bandas pre-fabricadas
    - seleccionar al menos uno de los al menos dos materiales individuales (1,2) entre unos materiales compuestos
    10 de fibras
    - posicionar los al menos dos materiales individuales (1,2) sobre los otros materiales (10) aplicados
    - insertar los materiales individuales asf aplicados y otros materiales dentro de un contenedor (12)
    - vaciar el contenedor (12), infundir una resina de curado y permitir que la resina cure, y
    - desmoldar la cobertura desde el molde asf fabricado.
    15
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