ES2240828T3

ES2240828T3 - Alabe para turbina de viento.

Info

Publication number: ES2240828T3
Application number: ES02787103T
Authority: ES
Inventors: Ole Gunneskov; Nicholas Dudley Barlow; Mark Hancock; Tomas Vronsky
Original assignee: Neg Micon AS
Current assignee: Neg Micon AS
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2005-10-16
Anticipated expiration: 2022-07-19
Also published as: EP1417409B2; DE60203804T3; DK3219981T3; ES2624620T3; ES2574779T3; DE60203804D1; WO2003008800A1; PT1417409E; CN1294353C; CN1975152B; ES2895673T3; JP2004535527A; US20040253114A1; US20070183888A1; EP1746284B2; US7198471B2; ES2574779T5; CN1975152A; EP1417409B1; DE60203804T2

Abstract

Un álabe para una turbina de viento, en donde por lo menos un tercio de la longitud total, medida desde la punta hasta el cubo, de dicho álabe comprende una capa (1, 2) que está situada a lo largo de una periferia externa de la sección en corte transversal de dicho álabe, caracterizado porque la capa (1, 2) está constituida, por lo menos, parcialmente por un número de bandas (2) extruidas por estiramiento pre-fabricadas de un material compuesto de fibras, que están dispuestas en una secuencia a lo largo de la periferia externa.

Description

Álabe para turbina de viento.

La presente invención se refiere a un álabe para turbinas de viento, en la cual el álabe es la capa periférica de la sección en corte transversal del álabe.

Antecedentes de la invención

Los álabes de las turbinas de viento se fabrican hoy día de tal manera que comprenden un elemento interno central de soporte, comúnmente de una sección de corte transversal cuadrada hueca, y fabricado de una fibra de vidrio y de un compuesto de resina, rodeado de dos cubiertas que forman la superficie externa superior e inferior del álabe y determinan las propiedades aerodinámicas de los mismos.

Las cubiertas pueden ser de una sola capa o, por lo menos, una parte de la circunferencia puede ser de una construcción intercalada que comprende dos capas paralelas de fibras de vidrio y de resina que tienen un espacio en medio que está relleno de, por ejemplo, una espuma de poliuretano. El uso de un material de madera para reforzar el lado interno de una cubierta de una sola capa o para rellenar el espacio de una construcción intercalada, es muy conocido en la técnica.

Se comprende claramente que las fuerzas y el par de fuerzas aumentan escalonadamente con la longitud incremental de los álabes y que la resistencia y rigidez del elemento de soporte central deberá aumentar escalonadamente igual que para los álabes conocidos, ya que las cubiertas solo contribuyen en menor medida a todas las propiedades de soporte de la carga del álabe.

A fin de que la cubierta soporte una parte substancial de las fuerzas del elemento de soporte interno, las estructuras descritas anteriormente que están reforzadas con un material de madera requieren para una mayor dimensión de los álabes, un grosor de la capa de madera que podría incrementar el peso del álabe significativamente, originando así un incremento de los esfuerzos (tensiones) para el álabe.

El documento de patente US 5.375.324, revela un álabe de un compuesto extruido por estiramiento para un eje vertical tipo Darrieus. También se revela un procedimiento para fabricar un álabe parecido. El álabe es una estructura compuesta con una sección de corte transversal uniforme con fibras de refuerzo de las que, por lo menos, algunas de las cuales se extienden paralelamente a un eje central longitudinal y se desplazan continuamente de extremo a extremo. El álabe compuesto está extruido por estiramiento de forma recta, e inmediatamente después de la instalación el álabe se flexiona elásticamente conformando una curva.

El documento de patente US 4.643.647, revela un álabe fino de ventilador propulsado hueco que está provisto de unas ranuras acanaladas que se extienden entre su base y sus porciones extremas. Las ranuras acanaladas contienen unos filamentos que están comprendidos dentro de un material con matriz de resina y que están anclados a la base y a las porciones extremas. Los filamentos están dispuestos de tal manera que tengan la suficiente resistencia para contener cualquiera de las porciones finas del álabe en el caso de que ocurra cualquier tipo de fallo estructural del mismo.

El documento de patente US 4.474.536, revela unos álabes de turbinas de viento huecos y similares, que comprenden unas secciones de apoyo del álabe, con unas bandas que conforman una parte saliente y unas paredes de convergencia que conforman una sección de cola que está conectada con los extremos de las bandas que conforman una parte saliente, y un procedimiento para fabricarlas, que comprende el mecanizar las paredes del extremo frontal de las secciones de apoyo del álabe para proporcionar una alineación precisa de las mismas, de manera que proporcionen una ensambladura plana cuando las secciones estén apoyadas entre sí, ensamblando las secciones del álabe mediante un adhesivo en una relación de apoyo y permitiendo que el ensamblaje se cure, cortando unas ranuras receptoras de unas juntas de comunicación en las bandas que conforman una parte saliente, e insertando en su posición dentro de las ranuras unas inserciones de junta, mediante un adhesivo, que se ajusten dentro de dichas ranuras.

El objeto de la invención es el de proporcionar un álabe de una turbina de viento que tiene las propiedades de los productos laminados, es decir, una alta resistencia en comparación con la cantidad de material y con los bajos costos de producción comparados con los productos sólidos, pero en donde la resistencia comparada con los costos de fabricación de la pala se incrementará en gran manera en comparación con otras palas de la técnica anterior.

Descripción de la invención

Este objeto se alcanza a través de un álabe, dicho álabe comprende, sobre una parte longitudinal substancial, una capa situada a lo largo de una periferia externa de la sección de corte transversal del álabe, dicha capa está constituida por una pluralidad de bandas pre-fabricadas que están dispuestas en una secuencia a lo largo de la periferia externa de la pala.

Con el término "una parte longitudinal substancial" se entiende una parte que se extiende sobre, por lo menos, un tercio de la longitud total del álabe desde la punta hasta el centro, preferentemente sobre, por lo menos, la mitad de la longitud total del álabe. De acuerdo con una realización preferente, del 60 al 85% de la longitud total, tal como alrededor del 75%, comprende dicha capa.

De esta manera, las propiedades óptimas del material pueden obtenerse combinando distintos tipos de bandas, tales como unas bandas compuestas de fibras extruidas por estiramiento que comprenden distintas fibras, tales como las fibras de carbono, las fibras de vidrio y/o las fibras naturales, las fibras de madera, las fibras compuestas conformadas como tubos huecos, etc. Cada uno de los tipos de bandas son mucho más simples y, por lo tanto, más baratos de fabricar que para conformar un álabe completo y las bandas pueden estar ensambladas por unos procedimientos apropiados, tales como por inyección de una resina o por una infusión al vacío de una resina.

De acuerdo con la invención, se puede obtener un álabe de turbina de viento, el cual reduce las fuerzas y el par de fuerzas ejercidas sobre el elemento de soporte interno. Además, la resistencia contra la tensión y las fuerzas de compresión en una capa que está situada cerca de la periferia externa de la cubierta, proporciona al álabe una eficacia estructural perfeccionada con respecto a un modo de flexionamiento lateral.

De igual manera, en una realización preferente, por lo menos algunas de las bandas pre-fabricadas están fabricadas de un material compuesto de fibras extruidas por estiramiento tales como la resina de carbono.

De esta manera, se obtiene una construcción con una rigidez excelente, pero que no sea propensa a flexionarse. Así, la estructura interna del álabe puede ser fabricada de una construcción más ligera, por ejemplo, substituyendo el elemento de soporte interno comúnmente usado de una sección de corte transversal cuadrada por dos membranas más ligeras situadas en el borde frontal y en el borde de desplazamiento, respectivamente.

En una realización preferente, la capa periférica puede ensamblarse inyectando una resina o por una infusión al vacío de una resina. El uso de una infusión de resina nos lleva a un procedimiento de fabricación rápido, saludable y seguro, no dejando ningún vacío en la resina, o solamente unos pocos. Una limitación del número de vacíos reduce el acabado subsiguiente.

Una pequeña cantidad de las fibras comprendidas en el álabe están actualmente infundidas. La resina consiste principalmente en una cola en vez de en una matriz. Esto dará como resultado una estructura que es más tolerante a cualquier vacío posible.

De acuerdo con una realización preferente, el álabe comprende sobre una parte longitudinal substancial una capa situada a lo largo de la periferia externa de su sección de corte transversal, en donde la capa está, por lo menos, parcialmente constituida por unas bandas de un material de madera y por unas bandas de un material compuesto de fibras, que están situadas en una secuencia alternativa a lo largo de la periferia externa.

De esta manera, la rigidez excelente de los materiales compuestos de fibras y la alta resistencia contra el exceso de volumen de los materiales de madera se combinan para lograr una cubierta con unas propiedades adecuadas desde el punto de vista del costo real.

Una realización especialmente ventajosa comprende, por lo menos, algunas bandas fabricadas de un material de madera, preferentemente plywood (madera contrachapada) usado como el material de madera, y por unas extrusiones por estiramiento de fibras naturales, preferentemente las extrusiones por estiramiento de fibras de carbono, como el material compuesto de fibras.

Las ventajas obtenidas por esta realización son que los materiales son compatibles y que ambos tienen unos coeficientes de expansión térmica bajos. Los dos tipos de material trabajan en una proporción similar baja de esfuerzos dando como resultado la posibilidad de usar unos álabes más rígidos comparados con el peso de los álabes. También, las fibras naturales pueden ser propensas a flexionarse y, aunque la madera es voluminosa, la madera no es propensa a flexionarse, de esta manera, los dos tipos de material son muy complementarios.

Las bandas pueden ser, por lo general, fabricadas de madera, de madera laminada, de extrusiones por estiramiento de cualquier tipo de fibra fabricada por el hombre o natural, con cualquier resina, termo-endurecida o termoplástica, fabricada por el hombre o derivada naturalmente, de plásticos de espuma, de materiales de núcleo ligero en cualquier proporción.

Por lo menos algunas de las bandas pre-fabricadas están conformadas ventajosamente de un material compuesto de fibras. Las fibras del material de fibras pueden estar constituidas por cualquier tipo de fibras conocidas en la técnica, que tienen unas propiedades adecuadas para reforzar el compuesto de madera, tales como las fibras de carbono, las fibras de vidrio, las fibras Keviar, las fibras naturales, por ejemplo, de cáñamo o lino, fibras de coco, etc., o de cualquier combinación de las mismas.

Como un ejemplo de lo anterior, el carbono tiene una mayor resistencia a ceder que la madera. El carbono actúa como un aditivo de rigidez pero la madera cede primero. De lo anterior se ha sacado partido en los ensayos especiales para probar, por separado, la resistencia del carbono y de la madera. Añadiendo carbono y, de esta manera, la posibilidad de usar unos forros más finos, se pueden reducir los márgenes de flexionamiento del forro.

Las fibras de carbono son relativamente caras, sin embargo, la madera es barata y puede cubrir el área del álabe incurriendo en costos muy bajos. No obstante, la madera por sí misma, produce unos forros gruesos ineficaces en los álabes de alta tensión. Las fibras de carbono combinadas con la madera pueden producir unos forros más finos, los cuales son estructuralmente eficaces y satisfactorios. También, la madera es altamente tolerante a los defectos. El porcentaje del área en sección de corte transversal total de la cubierta conformada de un material compuesto de fibras, está comprendido entre la gama del 3% al 30%, en la parte del álabe que tiene un contenido más alto del material de fibras, más preferentemente, comprendido entre la gama del 6% al 20%.

Igualmente, el área total de la sección en corte transversal de la cubierta compuesta de fibras está comprendida, preferentemente, entre la gama del 2% al 20%, más preferentemente, entre la gama del 4% al 15%.

En una realización particularmente preferente de la presente invención, por lo menos, algunas de las bandas están constituidas por unos tubos huecos conformados de un material compuesto de fibras. De esta manera, se conserva el material y el peso al mismo tiempo que se preservan unas propiedades estructurales ventajosas.

Por lo menos algunas de las bandas del material compuesto de fibras son, preferentemente, unas extrusiones por estiramiento, es decir, unas bandas fabricadas por la extrusión por estiramiento de una mezcla de fibras y de un material matriz que es curado después de la extrusión por estiramiento, tal como una resina procesable, por ejemplo, éster vinilo. De esta manera, se obtiene una banda que tiene unas fibras rectas y un contenido de vacío bajo. Se puede obtener también una resina de bajo contenido que induce a un pequeño encogimiento y a un curado rápido.

Por lo tanto, es ventajoso que las extrusiones por estiramiento tengan una dirección de extrusión por estiramiento que esté alineada substancialmente con una dirección longitudinal del álabe, en cuya dirección se requieran las propiedades de las fibras. No obstante, las juntas de terminación de extrusión por estiramiento son productoras de tensiones, de manera que se esté dando una atención especial a éstas en los ensayos de los elementos estructurales.

El material compuesto de fibras comprende, ventajosamente, una fracción del volumen de la fibra del 50% al 90%, preferentemente, del 60% al 80%. Particularmente, el material compuesto fibroso puede comprender una fracción del volumen de la fibra de carbono del 50% al 90%, preferentemente, del 60% al 80%.

De acuerdo con una realización preferente, por lo menos, algunas bandas pre-fabricadas están fabricadas de un material de madera ya que los materiales de madera son de bajo costo y de peso ligero, y las propiedades del material del material de madera pueden ser completadas para conformar las propiedades del material del álabe requeridas, combinándolo con unas bandas de otros tipos de materiales, tales como unos materiales compuestos de fibras. El material de madera puede consistir en unas bandas de madera, las cuales, si fuese necesario, están ensambladas entre sí mediante un adhesivo (cola) en la dirección longitudinal del álabe.

Una realización preferente emplea plywood, particularmente, plywood unidireccional como el material de madera debido a las propiedades homogéneas del material. Otro tipo de material de madera que puede ser empleado está compuesto por unas fibras de madera mantenidas en una resina curada. Ya que la madera tiene las mismas tensiones directas, de manera que sea posible usar unos modelos de ensamblaje nuevos y unos adhesivos que utilicen unos diseños establecidos disponibles y que sigan gozando de la confianza de la estructura del material de madera.

La capa está, de acuerdo con una de las realizaciones, por lo menos parcialmente constituida por unas bandas de un material de madera y por unas bandas de un material compuesto de fibras, que están situadas en una secuencia a lo largo de la periferia externa. Preferentemente, la secuencia puede ser una secuencia alternativa de bandas de un material de madera y de bandas de un material compuesto de fibras.

Preferentemente, la secuencia alternativa se distribuye solamente sobre una parte de la periferia total del álabe.

Es ventajoso que la capa anteriormente expuesta sea parte de una construcción intercalada según se ha descrito anteriormente, es decir, que está comprendida dentro de una cubierta externa y de una cubierta interna fabricadas de un material compuesto de fibras, tal como la membrana de fibras de vidrio mantenida por una resina sintética curada.

Tipos de muestras

Minisoportes - 1 elemento de soporte de 2,5 mm largo x 150 mm x 150 mm (bridas de 25 mm de grosor) con unos forros de media escala. Que incluye unas terminaciones extruidas por estiramiento, defectos, juntas de madera.

Porciones finas de 6 m x 1,2 m - Tipo A, diseñadas de manera que estén insuficientemente dotadas de sobretensiones directas, de forros de prueba, de juntas de borde frontales y posteriores. Tipo B, una muestra con unos forros relativamente finos para investigaciones de flexionamiento.

Alabe de 31 m - Un álabe fabricado en el molde A131 con las mismas fijaciones de la base que la del AL40 (fijaciones 72 x M30), con unos forros fabricados con una distribución similar de madera y carbono que la AL40, doble membrana y una junta de borde frontal similar.

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La invención puede incorporar un sistema de protección contra la luz que comprende dos elementos que atraen la luz posiblemente substituibles, preferentemente cercanos al extremo. Uno de los elementos que atraen la luz está situado en el lado contrario al viento y el otro elemento que atrae la luz está situado en el lado del viento. Los dos están conectados a una anchura de una malla de aluminio o de un material similar, que se extiende sobre el área reforzada de fibras situada debajo de la capa de la superficie del revestimiento de gel del álabe y que pasa por debajo de la base del álabe, en donde está conectada a tierra.

Un medio de absorción de radiofrecuencias, por ejemplo, una señal de radar, puede ser infundido opcionalmente con el resto de la estructura.

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Es posible también encastrar unas fibras ópticas en el álabe, ya sea de una manera adicional a las fibras de refuerzo o en substitución de dichas fibras de refuerzo. Las fibras ópticas pueden ser usadas para medir las cargas sobre, y dentro de la superficie del álabe durante el funcionamiento de la turbina de viento.

Alternativamente, las mediciones de la resistencia de las fibras de carbono pueden ser usadas para medir las cargas sobre, o dentro de la superficie del álabe. También, las fibras de carbono usadas para medir dichas cargas pueden ser una o más de las fibras de refuerzo o bien, pueden ser unas fibras de carbono adicionales a las fibras de refuerzo y que están dedicadas a medir estas cargas.

Breve descripción de los dibujos

Una realización preferente de la presente invención se muestra en los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una sección en corte transversal de un álabe compuesto de unas bandas de plywood situadas en una secuencia alternativa con unas bandas de extrusión por estiramiento de fibras,

la Figura 2a es una sección en corte transversal de un álabe similar al álabe de la Figura 1, que tiene una distribución distinta a lo largo de la periferia de las partes con las bandas de extrusión por estiramiento,

la Figura 2b muestra una visión esquemática de un álabe similar a la del álabe mostrado en la sección de corte transversal de la Figura 2a, teniendo así una distribución similar a lo largo de la periferia de las partes con las bandas de extrusión por estiramiento,

la Figura 2c es una fotografía de la superficie del álabe de la Figura 2a, con la cubierta externa de un material compuesto, retirada, y

la Figura 3 ilustra el procedimiento de la infusión al vacío de una resina.

Descripción detallada de la invención

La pala mostrada en la sección de corte transversal de la Figura 1 tiene una capa compuesta de unas bandas de plywood de abedul 1 de 40 x 40 mm, que están situadas en una secuencia alternativa con unas bandas de una extrusión por estiramiento de fibras de carbono 2 de 6 x 40 mm. La capa 1,2 se extiende a lo largo de la parte central del álabe entre dos soportes en forma de C 3,4 conformados de una membrana de fibras de vidrio y de un compuesto de resina sintética, designando el LE (borde frontal) de la Membrana 3 y el TE (borde posterior) de la Membrana 4 y que sustituye al soporte interno central descrito anteriormente. La capa 1,2 está intercalada entre una capa interna 5 y una capa externa 6 compuestas de unos forros epóxicos de vidrio que portan una tensión de corte y favorecen la rigidez transversal del álabe. El espacio definido entre la cubierta superior e inferior constituido de esta manera por el plywood de abedul 1 y por la extrusión por estiramiento de fibras de carbono 2, y el LE de la Membrana 3 y el TE de la Membrana 4, está relleno de un núcleo de madera de balsa 7.

Los álabes mostrados en las Figuras 2a, 2b y 2c son similares a el mostrado en la Figura 1, exceptuando que el refuerzo de las extrusiones por estiramiento de fibras de carbono 2 están situadas cerca de las áreas de contacto entre la cubierta superior e inferior y el LE de la Membrana 3 y el TE de la Membrana 4, en donde la concentración de la tensión es mayor. En la realización mostrada, se usa una membrana doble en vez de una membrana única. Esto es para dar un margen de flexionamiento suficiente sobre los forros durante la compresión. También, la membrana frontal reduce la carga de corte de la junta del borde frontal, permitiendo un área de la junta del borde frontal más pequeña. Esto es ventajoso durante la fabricación del álabe.

La tecnología es ventajosa porque la adición de unas extrusiones por estiramiento de fibras a una construcción de madera favorece la rigidez de la construcción. Las extrusiones por estiramiento de fibras de carbono no se usan a lo largo de toda la longitud del álabe sino que solamente en un 70% por término medio en donde haya sido requerido por las tensiones. La sección en corte transversal del forro del álabe puede ser de hasta el 10% del área de las extrusiones por estiramiento de fibras de carbono en las regiones afectadas con una tensión más alta, dispersadas a través de todo el compuesto de madera en la realización mostrada. Los forros comprenden normalmente el 60% del grosor de los forros del álabe conformados puramente de madera, lo cual reduce el peso y mejora la eficacia de la estructura en el modo de flexionamiento lateral crítico. Los forros epóxicos de vidrio externos e internos son fabricados de unas fibras de vidrio orientadas más o menos 45º a la dirección longitudinal del álabe.

Las extrusiones por estiramiento tienen la ventaja de garantizar unas fibras rectas y un contenido de vacío bajo en el compuesto de fibra de carbono en sí. Además, las extrusiones por estiramiento tienen la ventaja de agilizar el procedimiento de infusión del álabe ya que las fibras de carbono finas necesitarían, por el contrario, un tiempo más significativo para su infusión. La extrusión por estiramiento tiene una fracción alta del volumen de las fibras, de alrededor del 70%, con una resina provista de una resistencia media pero altamente procesable, por ejemplo, el éster vinilo. Preferentemente, cuando se fabrique el álabe, se suministra la resina con una "capa descascarillable" situada en los dos lados largos, que se retira para producir una superficie de textura limpia asegurando una buena
unión.

El procedimiento de fabricación de una cubierta de un álabe mostrado en la Figura 3, comprende las etapas de aplicar un revestimiento de gel (no mostrado) a un molde 8 seguido por un medio de transferencia 9 tal como una malla de transferencia, de una membrana de fibra de vidrio 10 de 45º y de un material epóxico (no mostrado) al molde, para crear el forro externo epóxico de vidrio. Después, se posiciona la madera y las bandas de extrusión por estiramiento 1,2 y se aplica entonces una malla metálica 11 tal como una malla de aluminio para la protección contra la luz. La cubierta se envuelve entonces en un contenedor, en el procedimiento mostrado consiste en una bolsa de vacío 12, la cual se vacía a través de un medio externo 13. Se inyecta entonces la resina desde un depósito de resina 14 a través de unos canales de conducción de la resina 15 que están conformados entre las bandas adyacentes, desde los cuales la resina se esparce a través de toda la construcción guiada por el vacío. Una resina general usada para la infusión es la Prime 20 de Sistemas SP. Después de curar la resina, se fabricará entonces un forro epóxico de vidrio 16 en la parte superior de las bandas de madera y de las extruidas por estiramiento 1, 2.

Claims

1. Un álabe para una turbina de viento, en donde por lo menos un tercio de la longitud total, medida desde la punta hasta el cubo, de dicho álabe comprende una capa (1,2) que está situada a lo largo de una periferia externa de la sección en corte transversal de dicho álabe, caracterizado porque la capa (1,2) está constituida, por lo menos, parcialmente por un número de bandas (2) extruidas por estiramiento pre-fabricadas de un material compuesto de fibras, que están dispuestas en una secuencia a lo largo de la periferia externa.

2. Un álabe de acuerdo con la reivindicación 1, en la que las bandas de la capa externa (1,2) están unidas por medio de una infusión de una resina.

3. Un álabe de acuerdo con la reivindicación 2, en el que las bandas de la capa externa (1,2) están unidas por medio de una infusión al vacío de una resina.

4. Un álabe de acuerdo con cualquiera de la reivindicaciones 1 a 3, en el que, por lo menos, algunas de las bandas (2) extruidas por estiramiento pre-fabricadas están constituidas por unos tubos huecos conformados de un material compuesto de fibras.

5. Un álabe de acuerdo con la reivindicación 4, en el que las bandas (2) extruidas por estiramiento tienen una di-
rección de extrusión por estiramiento que está alineada substancialmente con una dirección longitudinal del
álabe.

6. Un álabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5, en el que el material compuesto de fibras comprende una fracción del volumen de las fibras entre el 50% al 90%.

7. Un álabe de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el material compuesto de fibras comprende una fracción del volumen de las fibras entre el 60% al 80%.

8. Un álabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que el material compuesto de fibras comprende una fracción del volumen de las fibras entre el 50% al 90%.

9. Un álabe de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el material compuesto de fibras comprende una fracción del volumen de las fibras entre el 60% al 80%.

10. Un álabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa (1,2) está constituida, por lo menos parcialmente, por un número de bandas fabricadas de un material de madera y están dispuestas en una secuencia a lo largo de la periferia externa.

11. Un álabe de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el material de madera es madera contrachapada.

12. Un álabe de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el material de madera está compuesto por unas fibras de madera mantenidas en una resina curada.

13. Un álabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que la capa (1, 2) está constituida, por lo menos parcialmente, por unas bandas de un material de madera y por unas bandas de un material compuesto de fibras, que están dispuestas en una secuencia a lo largo de la periferia externa.

14. Un álabe de acuerdo con la reivindicación 13, en el que dicha secuencia es una secuencia alternativa de bandas de un material de madera y de bandas de un material compuesto de fibras.

15. Un álabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa está comprendida dentro de una cubierta externa y en una cubierta interna que están fabricadas de un material compuesto de fi-
bras.

16. Un álabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que unas fibras de medición de carga están comprendidas en una, o en ambas de la cubierta externa y de la cubierta interna.

17. Un álabe de acuerdo con la reivindicación 16, en el que las fibras de medición de carga son unas fibras ópticas, que son adicionales a, o que substituyen alternativamente a, las fibras de refuerzo.

18. Un álabe de acuerdo con la reivindicación 16, en el que las fibras de medición de carga son unas fibras de carbono, que son adicionales a, o que substituyen alternativamente a, las fibras de refuerzo.

19. Un álabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que unos medios de protección contra la luz que comprenden unos elementos que atraen la luz están incorporados dentro de cada una, o de ambas cubiertas.

20. Un álabe de acuerdo con la reivindicación 19, en el que los elementos que atraen la luz están conectados a una anchura de una malla metálica (11) o a un material similar que se extiende sobre el área reforzada de fibras de las cubiertas.

21. Un álabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un medio de absorción de radiofrecuencias está incorporado dentro de una, o ambas cubiertas.

22. Un procedimiento para fabricar una banda pre-fabricada para un álabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, comprendiendo dicho álabe un material de capa que está dispuesto a lo largo de una periferia externa de la sección en corte transversal del álabe, y comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

-: ensamblar, por lo menos, dos materiales individuales (1, 2) para constituir la banda pre-fabricada;

-: seleccionar, por lo menos, uno de, por lo menos, los dos materiales individuales (1, 2) entre unos materiales compuestos de fibras;

-: insertar, por lo menos, los dos materiales (1, 2) individualmente unidos dentro de un contenedor (12) tal como una bolsa;

-: vaciar el contenedor (12), infundir una resina curada y permitir que la resina se cure, y

-: retirar del contenedor (12) la banda unida y curada fabricada de esta manera.

23. Un procedimiento para fabricar una cubierta para un álabe de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, comprendiendo dicha cubierta un material de capa que está dispuesto a lo largo de una periferia externa de la sección en corte transversal de la cubierta, y comprendiendo dicha capa unas bandas pre-fabricadas, y comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

-: aplicar un material de superficie, preferentemente un revestimiento de gel, a un molde (8) para la pala;

-: aplicar opcionalmente una malla metálica (11), una malla de fibra de vidrio y cualquier medio de transferencia (9);

-: ensamblar, por lo menos, dos materiales individuales (1,2) para constituir las bandas pre-fabricadas;

-: seleccionar, por lo menos, uno de, por lo menos, los dos materiales individuales (1,2) entre unos materiales compuestos de fibras;

-: posicionar, por lo menos, los dos materiales individuales (1,2) sobre los otros materiales (10) aplicados;

-: insertar los materiales individuales aplicados de esta manera y los otros materiales dentro de un contenedor (12);

-: vaciar el contenedor (12), infundir una resina de curado y permitir que la resina se cure, y

-: desmoldear la cubierta del molde fabricado de esta manera.