ES2622829T3 - Aparato molturador - Google Patents

Abstract

Un aparato molturador para remediar una matriz químicamente contaminada, incluyendo; un primer alojamiento que define una primera cámara (1) que tiene una entrada (6) y una salida, que tiene un eje al menos sustancialmente horizontal (4) que puede ser accionado de forma rotativa desde fuera de la primera cámara (1) para permitir la rotación en una u otra dirección, que tiene formaciones agitadoras (9) del eje o soportadas por el eje (4) dentro de la primera cámara (1), y que tiene masas de impacto confinadas en la primera cámara (1) y energizables dentro de la primera cámara (1) a la rotación del eje (4) y sus formaciones agitadoras (9), un segundo alojamiento que define una segunda cámara que tiene una entrada y una salida, que tiene un eje al menos sustancialmente horizontal que puede ser accionado de forma rotativa desde fuera de la segunda cámara para permitir la rotación en una u otra dirección, que tiene las formaciones agitadoras del eje o soportadas por el eje dentro de la segunda cámara, y que tiene masas de impacto confinadas en la segunda cámara y energizables dentro del segundo contenedor a la rotación del eje y las formaciones agitadoras, estando adaptada la entrada de la segunda cámara para recibir material(es) de la salida de la primera cámara, y un tercer alojamiento que define una tercera cámara que tiene una entrada y una salida, que tiene un eje al menos sustancialmente horizontal que puede ser accionado de forma rotativa desde fuera de la tercera cámara para permitir la rotación en una u otra dirección, que tiene las formaciones agitadoras del eje o soportadas por el eje dentro de la tercera cámara, y que tiene masas de impacto confinadas en la tercera cámara y energizables dentro de la tercera cámara a la rotación del eje y sus formaciones agitadoras, estando adaptada la entrada de la tercera cámara para recibir material(es) de la salida de la segunda cámara, un alojamiento que define una cámara que tiene una entrada y una salida, que tiene un eje al menos sustancialmente horizontal rotativo en la cámara con formaciones agitadoras del eje o soportadas por el eje en la cámara y que tiene masas de impacto confinadas en la cámara y energizables dentro de la cámara a la rotación del eje y sus formaciones agitadoras, estando adaptada la entrada de la cámara para recibir material(es) de la salida de la tercera cámara, y donde en estrecha proximidad hay una mezcladora amasadora o una mezcladora rotativa (17) y la salida de la última de las cámaras descarga de forma continua a una mezcladora amasadora o una mezcladora rotativa (17), donde cada una de las formaciones agitadoras (9) está enmanguitada sobre el eje de manera no rotativa de modo que un decalado entre las formaciones agitadoras (9) se perpetúa a lo largo del eje.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Aparato molturador Descripcion de la invencion

La presente invencion tiene como objeto, o como un objeto alternativo, una mejor reactividad debida preferiblemente a energfas cineticas mas altas del material que impacta en elementos de impacto (generalmente bolas) en el aparato molturador.

Otro objeto u objeto alternativo es efectuar molturacion mecanoqmmica por la entrada de energfa con solo girar un elemento o conjunto de agitacion alineado de forma sustancialmente horizontal.

Otro objeto u objeto alternativo es reducir las entradas de energfa requeridas para la produccion de materiales.

Al menos uno de estos objetos puede alcanzarse con un eje que lleva formas agitadas (“agitadores”) (preferiblemente montadas por separado y sacrificiales) que giran con el eje. Tales agitadores pueden tener varias acciones diferentes incluyendo lanzamiento. Tales agitadores tambien pueden estar adaptados para producir una migracion gradual de material solido en una direccion paralela al eje rotacional del eje maximizando o aumentando por ello el tiempo de residencia en el aparato molturador entre una entrada y una salida.

Tambien hemos hallado que el desgaste de los agitadores requiere tiempos de parada frecuentes. Las formas agitadoras tienden a erosionarse mas rapidamente que las bolas (generalmente de acero) u otros elementos de impacto confinados para ser agitados por los agitadores.

Aparato molturador

Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un aparato molturador.

La presente invencion en sus formas preferidas se refiere a un aparato molturador de un tipo adecuado para realizar reacciones mecanoqmmicas o de triboplasma con respecto a un material solido alimentado y/u opcionalmente uno o mas reactivos y/o catalizadores. Por lo tanto, la invencion se extiende a plantas, procedimientos y productos de uso en tales plantas y tales procedimientos.

Antecedentes de la invencion

En nuestras memorias descriptivas de Patente PCT WO0183038, WO0183127 y WO02072272 describimos aparatos y metodos para reducir el contenido haloorganico de una matriz tal como suelo contaminado. En tal procedimiento de descontaminacion de tierra contaminada esta implicada la modificacion mecanoqmmica del contenido halo organico de parte de una corriente de solidos.

Vease a modo de ejemplo la molturacion usando cuarzo y vidrio para degradar venenos medioambientales descritos en ZOZ GmbH DE10261204A1.

WO0183038 describe un metodo de reducir el nivel de al menos un compuesto organohalogeno en y/o sobre una matriz que incluye o implica molturar la matriz con al menos un compuesto organohalogeno en un molino de bolas con uno o mas de: (I) urea, (II) una arena de hierro, (III) escoria de fabricacion de acero, y/o (IV) un acido adecuado.

WO0183127 describe una metodologfa aplicable en un metodo de descontaminar un lugar que tiene contaminantes haloorganicos que incluye excavar el lugar contaminado para derivar los medios contaminados, someter los medios contaminados excavados a separacion por tamano de partfcula para obtener al menos dos corrientes, a saber al menos una corriente de tamanos de partfcula mas finos (“corriente(s) fina(s)”) y al menos una corriente de tamanos de partfcula mas grandes (“corriente(s) grande(s)”), y someter en particular la(s) corriente(s) fina(s) a un procedimiento de deshalogenacion seguido de la mezcla con la(s) corriente(s) grande(s).

WO02072272 describe un aparato adecuado para descontaminar un medio contaminado haloorganico (por ejemplo, suelo) que implica un molino de bolas transportable acoplado con un motor o motor capaz de operar el molino de bolas. El aparato puede moverse como un todo.

El tiempo de parada, si se ha de mantener al mmimo, requiere que el aparato molturador sea de un tipo que puede ser objeto de servicio facilmente. La escala del aparato es un factor, pero reducir la escala puede disminuir la produccion.

Otro objeto u objeto alternativo de la presente invencion es permitir el servicio rapido del aparato molturador

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

preferiblemente por extraccion y sustitucion o por extraccion, servicio y posterior devolucion.

Hemos determinado que, en algunas realizaciones de la presente invencion, en una torre de una batena de aparatos molturadores separados que se alimentan, preferiblemente con la asistencia de gravedad, de uno al otro, etc, el aparato molturador individual puede sustituirse rapidamente.

Sin embargo, habiendo determinado las ventajas de dicha aplicacion, el aparato molturador de la presente invencion tiene una aplicacion mas amplia y puede usarse para varios usos diferentes.

En un aspecto, la invencion es un aparato molturador que comprende o incluye

un primer alojamiento que define una primera camara que tiene una entrada y una salida, que tiene un eje al menos sustancialmente horizontal que puede ser accionado de forma rotativa desde fuera de la primera camara, que tiene formaciones agitadoras del eje o soportadas por el eje dentro de la primera camara, y que tiene masas de impacto (“bolas”) confinadas en la primera camara y energizables dentro de la primera camara a la rotacion del eje y sus formaciones agitadoras, y

un segundo alojamiento que define una segunda camara que tiene una entrada y una salida, que tiene un eje al menos sustancialmente horizontal que puede ser accionado de forma rotativa desde fuera de la segunda camara, que tiene formaciones agitadoras del eje o soportadas por el eje dentro de la segunda camara, y que tiene masas de impacto (“bolas”) confinadas en la segunda camara y energizables dentro del segundo contenedor a la rotacion del eje y sus formaciones agitadoras, estando adaptada la entrada de la segunda camara para recibir material(es) de la salida de la primera camara.

Hay preferiblemente un tercer alojamiento que define una tercera camara que tiene una entrada y una salida, que tiene un eje que puede ser accionado de forma rotativa desde fuera de la tercera camara, que tiene formaciones agitadoras del eje o soportadas por el eje dentro de la tercera camara, y que tiene masas de impacto (“bolas”) confinadas en la tercera camara y energizables dentro de la tercera camara a la rotacion del eje y sus formaciones agitadoras, estando adaptada la entrada de la tercera camara para recibir material(es) de la salida de la segunda camara.

Hay opcional y preferiblemente, en cadena desde la tercera camara, uno o mas alojamientos adicionales cada uno de los cuales define una camara que tiene una entrada y una salida que tiene un eje al menos sustancialmente horizontal rotativo en la camara que tiene formaciones agitadoras del eje o soportadas por el eje en la camara y que tiene masas de impacto (“bolas”) confinadas en la camara y energizables dentro de la camara a la rotacion del eje y sus formaciones agitadoras,

donde hay una alimentacion de material(es) desde las salidas a las entradas a excepcion de la salida de la ultima camara.

Preferiblemente, la secuencia de camaras es una serie de cinco alojamientos soportados en bastidor.

En estrecha proximidad hay preferiblemente una mezcladora amasadora o una mezcladora rotativa y la salida de la ultima de las camaras descarga de forma continua a una mezcladora amasadora o una mezcladora rotativa.

Hay preferiblemente tres o mas de dichos alojamientos, soportado cada uno en un conjunto en el que cada eje recibe accionamiento de su eje.

Preferiblemente, cada camara descarga mediante su salida asistida por gravedad y cada una recibe material(es) mediante su entrada asistida por gravedad.

Preferiblemente, dichas camaras son camaras cilmdricas alineadas de forma al menos sustancialmente horizontal, cada una con una entrada superior cerca de un extremo y una salida inferior cerca de los otros extremos.

Preferiblemente, como una pila o torre de alojamientos soportados, hay un decalado de los extremos de entrada y los extremos de salida hacia abajo de la pila o torre.

Preferiblemente, cada alojamiento se soporta en bastidor y los alojamientos no apoyan alojamiento con alojamiento en cada pila.

Preferiblemente, hay una estructura de contencion que permite alimentaciones unicas o multiples a encima de la mayor parte de los alojamientos mediante su entrada o entradas.

En otro aspecto, la invencion es un aparato molturador que comprende o incluye

una pluralidad de cubas, definiendo cada cuba una camara y teniendo una entrada a la camara, una salida de la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

camara, un eje al menos sustancialmente horizontal que puede ser accionado de forma rotativa desde fuera de la camara, formaciones agitadoras soportadas por el eje dentro de la camara, y masas de impacto (“bolas”) confinadas en la camara y energizables por rotacion del eje y formaciones agitadoras dentro de la camara,

una estructura para soportar la pluralidad de las cubas una encima de otra,

un mecanismo de accionamiento (todos en batena, no todos en batena o en parte en batena), para cada eje de cada cuba en la estructura, y

comunicaciones de conductos entre las salidas y las entradas, por lo que es posible que las camaras mas altas descarguen material(es) a las camaras mas bajas.

En otro aspecto, la invencion es una planta para molturar material(es) que comprende o incluye una pila o torre soportada de alojamientos con ejes al menos de forma sustancialmente horizontales, definiendo cada alojamiento una camara que tiene una entrada y una salida, que tiene formaciones agitadoras del eje o soportadas por el eje en la camara, y que tiene masas de impacto (“bolas”) confinables en la camara y energizables por la rotacion de las formaciones agitadoras,

conductos entre las entradas y las salidas por lo que hay un recorrido para transmisiones de material(es) de la(s) salida(s) a la(s) entrada(s) entre las camaras; y

un mecanismo o mecanismos de accionamiento para los ejes.

Preferiblemente, una salida final conduce a una mezcladora rotativa o una amasadora para mezclar el (los material(es) molturado(s) con otro(s) material(es).

Preferiblemente, el recorrido es una cascada asistida por gravedad de una camara a otra.

Preferiblemente, las entradas y las salidas estan dispuestas para invertir el paso de material(es) en cada camara alterna hacia abajo de una pila o torre de alojamientos alineados paralelos.

Opcionalmente hay pilas yuxtapuestas.

Preferiblemente, las pilas yuxtapuestas o la torre pueden transferir hacia abajo entre camaras

Opcionalmente, las pilas yuxtapuestas o torres pueden transferir desde al menos una camara una camara de la otra pila o torre.

Preferiblemente, todas las camaras estan alojadas en un recinto de contencion.

Preferiblemente, al menos algunos alojamientos con eje pueden quitarse de su soporte, su conducto a una camara o camaras adyacentes y su mecanismo de accionamiento.

Preferiblemente, cada alojamiento se soporta fuera del contacto directo con sus vecinos.

La invencion tambien consiste en el uso del aparato de la presente invencion.

Un metodo de remediar suelo contaminado con contaminantes tanto organicos como inorganicos metalicos, comprendiendo o incluyendo dicho metodo los pasos de

(A) de forma continua

(I) molturar el suelo contaminado, o una fraccion del mismo, opcionalmente en presencia de reactivos mecanoqmmicos, para llevar a cabo la destruccion de al menos algunos de dichos contaminantes organicos y una reduccion del tamano de partfcula del suelo, o fraccion del mismo, y

(II) mezclar el material molturado con uno o varios agentes estabilizantes metalicos y agua, y

(B) permitir o provocar el fraguado del material mezclado como una masa o masas para proporcionar por ello una mejor resistencia a la lixiviacion de la mezcla resultante en lo que se refiere a los contaminantes inorganicos metalicos del material molturado.

La molturacion puede implicar reactivos y producciones descritos en nuestra WO01/83127 mencionada anteriormente. Esta describe el flujo por tamano de partfcula y la deshalogenacion mecanoqmmica de un flujo de tierra susceptible por molturacion con bolas en la presencia de reactivos tales como arena de hierro, escocia de fabricacion de acero y/o urea, y opcionalmente tambien vinagre blanco no filtrado. Tambien se debera consultar la

de su pila o torre. de una pila a al menos

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

tecnica anterior que cita. Se puede usar minerales como cuarzo con o sin materiales adicionales.

La mezcla puede ser como en nuestra WO01/83127 (es decir, con corrientes menos contaminadas del flujo de tierra). Si los suelos contienen contaminantes metalicos, se prefieren las suspensiones de fijacion (es decir, mezcla en seco con adicion de agua). Por ejemplo, cemento Portland: material molturado de al menos 90% en peso en seco: hasta 10% en peso en seco. La relacion variara con las corrientes de materiales implicadas. Tambien los materiales de mezcla. Cualesquiera partfculas de fijacion capaces de fraguar a partir de una suspension pueden ser apropiadas (por ejemplo, cal, polvos de hueso, etc).

Preferiblemente, la energizacion da lugar a velocidades de bola de hasta 20 metros por segundo y son al menos de 2 metros por segundo en parte de cada agitacion.

En otro aspecto, la invencion se refiere a un molino de bolas insertable en pila o torre listo para operar con formas agitadoras en eje alineadas horizontalmente (y preferiblemente bajo la accion de un acoplador de eje). Tales molinos de bolas seran parte de una serie de molinos de bolas preferiblemente de alimentacion en cascada de forma progresiva hacia abajo.

Preferiblemente, el molino incluye bolas como elementos de impacto.

Preferiblemente, el molino de bolas tiene un alojamiento para las bolas (u otros elementos de impacto) y un eje rotativo a traves del alojamiento sobre cojinetes para que el eje pueda girar, teniendo el eje formas agitadoras (por ejemplo, deflectores) soportados encima para rotacion con el.

Preferiblemente, las formas agitadoras tienen manguitos para enchavetamiento al eje.

Preferiblemente, el eje tiene un acoplador para recibir el acoplador complementario de un mecanismo de accionamiento.

Preferiblemente, el alojamiento es cilmdrico con extremos, teniendo los extremos dichos cojinetes.

Preferiblemente, hay al menos una entrada y al menos una salida del alojamiento.

Preferiblemente, la molturacion se realiza con bolas mas bien que con desviaciones de su forma (por ejemplo, barriles).

Preferiblemente, las bolas son del mismo tamano inicial antes del uso. Preferiblemente, dicho tamano inicial tiene el rango de diametro de 5 a 40 mm (mas preferiblemente de 8 a 25 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 12 mm a aproximadamente 20 mm).

En otro aspecto, la invencion es, en combinacion,

un molino de bolas como el indicado,

un montaje en una estructura de torre o rack para contener o soportar el alojamiento, pero permitiendo la rotacion del eje cuando y/o si el alojamiento esta fijado en la cuna, y

un acoplador de un mecanismo de accionamiento a acoplar al eje con el fin de accionar, en el uso, el molino de bolas montado en cuna girando el eje acoplado.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Preferiblemente, hay una entrada de alimentacion de material conectable a una alimentacion de material desde arriba y/o una salida de material a alimentar por abajo.

Preferiblemente, se dispone una alimentacion de gas al alojamiento.

Preferiblemente, la molturacion se realiza con bolas mas bien que desviaciones de su forma (por ejemplo, barriles).

Preferiblemente, las bolas son del mismo tamano inicial antes del uso. Preferiblemente, dicho tamano inicial es del rango de diametro de 5 a 40 mm (mas preferiblemente de 8 a 25 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 12 mm a aproximadamente 20 mm).

En otro aspecto, la invencion es dicha combinacion en una forma operativa.

Preferiblemente, la combinacion incluye un molino de bolas listo para funcionar, de reserva, preparado para montaje.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En un aspecto la presente invencion consiste, en o para un rack o torre de la presente invencion, o para alimentacion en cascada de uno a otro, en un aparato molturador que comprende o incluye

un eje que tiene un acoplamiento de accionamiento y que soporta formas agitadoras (“agitadores”) para girar con el eje,

un tambor u otro medio de definicion de camara (“tambor”) alrededor de los agitadores en parte de la longitud del eje definiendo por ello una camara conteniendo o para contener elementos de impacto a ser energizados por agitacion, teniendo el tambor una entrada y una salida para material(es) de flujo de proceso,

un mecanismo de accionamiento que tiene un acoplamiento de accionamiento para complementar el del eje,

un soporte para el tambor con eje que permite que el mecanismo de accionamiento, mediante los acoplamientos acoplados, gire al menos el eje y sus agitadores alrededor del eje del eje cuando esta sustancialmente horizontal, y

opcionalmente los elementos de impacto (por ejemplo, bolas, barriles, espigas y/o masas analogas).

El tambor puede girar con el eje. Preferiblemente, el tambor no ha de estar o no esta en sincroma rotacional con el eje (es decir, esta fijado preferiblemente (por ejemplo, por tirantes, correas o analogos)) en una cuna que al menos alinea el eje.

Los agitadores son formas estaticas soportadas por el eje y pueden actuar para desviar las masas de impacto dentro del tambor.

Preferiblemente, dentro del tambor hay un tabique, por lo que elementos de impacto a retener no pueden acceder a dicha salida, pero sf pueden acceder al o a los materiales mas finos. Preferiblemente, el tabique es un tamiz fijado o soportado, o ambos, por uno u otro del tambor y el eje.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Preferiblemente, la molturacion se realiza con bolas mas bien que con desviaciones de su forma (por ejemplo, barriles).

Preferiblemente, las bolas son del mismo tamano inicial antes del uso. Preferiblemente, dicho tamano inicial es del rango de diametro de 5 a 40 mm (mas preferiblemente de 8 a 25 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 12 mm a aproximadamente 20 mm). ,

En otro aspecto, la presente invencion consiste, en o para un rack o torre de la presente invencion, o para alimentacion en cascada de uno a otro, en un aparato molturador comprendiendo o incluyendo un eje que tiene un acoplamiento de accionamiento, formas agitadoras (“agitadores”) enmanguitadas en el eje para girar con el eje,

un tambor u otro medio de definicion de camara (“tambor”) alrededor de los agitadores en parte de la longitud del eje, definiendo por ello una camara conteniendo o para contener elementos de impacto a ser energizados por agitacion, teniendo el tambor una entrada y una salida para material o materiales de flujo de proceso,

un mecanismo de accionamiento que tiene un acoplamiento de accionamiento para complementar el del eje,

un soporte para el tambor con eje que permite que el mecanismo de accionamiento mediante los acoplamientos acoplados gire al menos el eje y sus agitadores alrededor del eje del eje cuando este sustancialmente horizontal, y

opcionalmente los elementos de impacto (por ejemplo, bolas, barriles, espigas y/o masas analogas).

Preferiblemente, las formas agitadoras se enmanguitan con un manguito que proporciona correspondencia de abertura con una parte en seccion no redonda del eje con el fin de derivar de ella un accionamiento rotacional.

El tambor puede girar con el eje, pero esto no se prefiere. Preferiblemente, el tambor no ha de estar o no esta en sincroma rotacional con el eje (es decir, esta preferiblemente fijado (por ejemplo, por tirantes, correas o analogos) en una cuna que al menos alinea el eje.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Los agitadores son formas estaticas soportadas por el eje y pueden actuar para desviar masas de impacto dentro del tambor.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Preferiblemente, dentro del tambor hay un tabique, por lo que los elementos de impacto a retener no pueden acceder a dicha salida, pero el o los materiales mas finos sf pueden. Preferiblemente, el tabique es un tamiz fijado o soportado, o ambos, por uno u otro del tambor y el eje.

Preferiblemente, la molturacion se realiza con bolas mas bien que desviaciones de su forma (por ejemplo, barriles).

Preferiblemente, las bolas son del mismo tamano inicial antes del uso. Preferiblemente, dicho tamano inicial es del rango de diametro de 5 a 40 mm (mas preferiblemente de 8 a 25 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 12 mm a aproximadamente 20 mm).

En otro aspecto, la presente invencion consiste en un aparato molturador con eje horizontal en o para un rack o torre de la presente invencion, o para alimentacion en cascada de uno a otro, que comprende o incluye

un eje que tiene un acoplamiento de accionamiento y que soporta formas agitadoras (“agitadores”) para girar con el eje,

un tambor u otro medio de definicion de camara (“tambor”) alrededor de los agitadores en parte de la longitud del eje, definiendo por ello una camara conteniendo o para contener elementos de impacto a ser energizados por agitacion, teniendo el tambor una entrada y una salida para material o materiales de flujo de proceso,

un mecanismo de accionamiento que tiene un acoplamiento de accionamiento para complementar el del eje,

un soporte para el tambor con eje que permite que el mecanismo de accionamiento mediante los acoplamientos acoplados gire al menos el eje y sus agitadores alrededor del eje del eje, y

opcionalmente, los elementos de impacto (por ejemplo, bolas, barriles, espigas y/o masas analogas).

Preferiblemente, la molturacion se realiza con bolas mas bien que desviaciones de su forma (por ejemplo, barriles).

Preferiblemente, las bolas son del mismo tamano inicial antes del uso. Preferiblemente, dicho tamano inicial es del rango de diametro de 5 a 40 mm (mas preferiblemente de 8 a 25 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 12 mm a aproximadamente 20 mm).

En un aspecto, la presente invencion consiste en un aparato molturador, en o para un rack o torre de la presente invencion, o para alimentacion en cascada de uno a otro, comprendiendo o incluyendo el aparato molturador

un eje que tiene un acoplamiento de accionamiento y que soporta formas agitadoras (“agitadores”) para girar con el eje,

un tambor u otro medio de definicion de camara (“tambor”) alrededor de los agitadores en parte de la longitud del eje, definiendo por ello una camara conteniendo o para contener elementos de impacto a ser energizados por agitacion, teniendo el tambor una entrada y una salida para material o materiales de flujo de proceso,

un mecanismo de accionamiento que tiene un acoplamiento de accionamiento para complementar el del eje,

un soporte para el tambor con eje que permite que el mecanismo de accionamiento mediante los acoplamientos acoplados gire al menos el eje y sus agitadores alrededor del eje del eje, y

opcionalmente, los elementos de impacto (por ejemplo, bolas, barriles, espigas y/o masas analogas).

Preferiblemente, la molturacion se realiza con bolas mas bien que desviaciones de su forma (por ejemplo, barriles).

Preferiblemente, las bolas son del mismo tamano inicial antes del uso. Preferiblemente, dicho tamano inicial es del rango de diametro de 5 a 40 mm (mas preferiblemente de 8 a 25 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 12 mm a aproximadamente 20 mm).

El tambor puede girar con el eje. Preferiblemente el tambor no ha de estar o no esta en sincroma rotacional con el eje (es decir, esta preferiblemente fijado (por ejemplo, por tirantes, correas o analogos) en una cuna que al menos alinea el eje.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

En otro aspecto, la presente invencion consiste en un aparato molturador en o para un rack o torre de la presente invencion, o para alimentacion en cascada de uno a otro, que comprende o incluye

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

un eje que tiene un acoplamiento de accionamiento y que soporta formas agitadoras (“agitadores”) para girar con el eje,

un tambor u otro medio de definicion de camara (“tambor”) alrededor de los agitadores en parte de la longitud del eje, definiendo por ello una camara conteniendo o para contener elementos de impacto a ser energizados por agitacion, teniendo el tambor una entrada para recibir una alimentacion desde encima de la descarga a abajo cuando opera apropiadamente con el eje al menos sustancialmente horizontal y una salida,

un mecanismo de accionamiento que tiene un acoplamiento de accionamiento para complementar el del eje,

un soporte para el tambor con eje que permite que el mecanismo de accionamiento mediante los acoplamientos acoplados gire al menos el eje y sus agitadores alrededor del eje del eje, y

opcionalmente, los elementos de impacto (por ejemplo, bolas, barriles, espigas y/o masas analogas).

El tambor puede girar con el eje. Preferiblemente, el tambor no ha de girar o no esta en sincroma rotacional con el eje (es decir, esta preferiblemente fijado (por ejemplo, por tirantes, correas o analogos) en una cuna que al menos alinea el eje.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Los agitadores son formas estaticas soportadas por el eje y pueden actuar para desviar masas de impacto dentro del tambor.

Preferiblemente, dentro del tambor hay un tabique por lo que los elementos de impacto a retener no pueden acceder a dicha salida, pero el o los materiales mas finos sf pueden. Preferiblemente el tabique es un tamiz fijado o soportado, o ambos, por uno u otro del tambor y el eje.

Preferiblemente, la molturacion se realiza con bolas mas bien que desviaciones de su forma (por ejemplo, barriles).

Preferiblemente, las bolas son del mismo tamano inicial antes del uso. Preferiblemente, dicho tamano inicial es del rango de diametro de 5 a 40 mm (mas preferiblemente de 8 a 25 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 12 mm a aproximadamente 20 mm).

En otro aspecto la invencion es, en combinacion,

un molino de bolas como se ha indicado,

un montaje en un rack o torre para alojar o soportar el alojamiento, pero permitiendo la rotacion del eje con respecto a otros molinos de bolas cuando y/o si el alojamiento esta fijado o es estable en la cuna,

y

un acoplador de un mecanismo de accionamiento a acoplar al eje con el fin de accionar, en el uso, el molino de bolas montado en cuna girando el eje acoplado.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Preferiblemente, hay una entrada de alimentacion de material conectable a una alimentacion de material por arriba y/o una salida de material para alimentacion por abajo.

Preferiblemente, se preve una alimentacion de gas al alojamiento.

En otro aspecto, la invencion es una combinacion como la indicada en forma operativa.

Preferiblemente, la combinacion incluye un molino de bolas listo para funcionar, de reserva, preparado para montaje.

En un aspecto la presente invencion consiste, en una batena de aparatos molturadores donde al menos uno alimenta material a otro, en un aparato molturador que comprende o incluye

un eje que tiene un acoplamiento de accionamiento y que soporta formas agitadoras (“agitadores”) para girar con el eje,

un tambor u otro medio de definicion de camara (“tambor”) alrededor de los agitadores en parte de la longitud del

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

eje, definiendo por ello una camara conteniendo o para contener elementos de impacto a ser energizados por agitacion, teniendo el tambor una entrada y una salida para material o materiales de flujo de proceso, y

opcionalmente los elementos de impacto (por ejemplo, bolas, barriles, espigas y/o masas analogas).

El tambor puede girar con el eje. Preferiblemente, el tambor no ha de estar o no esta en sincroma rotacional con el eje (es decir, esta preferiblemente fijado (por ejemplo, por tirantes, correas o analogos) en una cuna que al menos alinea el eje.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Preferiblemente, la batena de aparatos molturadores o pluralidad de camaras/tambores con eje tienen uno o mas de:

- un recinto (por ejemplo, para contencion de sonido, polvo o analogos)

- un bastidor de soporte o torre

- una correa o mecanismo de accionamiento flexible para cada eje mediante su acoplamiento de eje

- soportes de cojinete del eje en o por el tambor

- agitadores (por ejemplo, preferiblemente fundidos) extrafbles de los ejes

- manguitos no circulares de los agitadores en el eje con el fin de producir la rotacion smcrona

- decalado de agitadores analogos en cuanto a la posicion rotacional a lo largo del eje

- un acoplamiento complementario de acoplamiento de eje que no pueda extraerse necesariamente con el eje y su acoplamiento

- bolas de acero como elementos de impacto

- pares de aparatos molturadores alineados entrada con salida de modo que se pueda lograr un flujo de material con una pequena huella (es decir, el material se mueve hacia atras y hacia delante)

- un montaje de cuna para el eje de cada aparato/tambor de molturacion con eje,

- un mecanismo de accionamiento para girar el o los ejes en una u otra direccion.

Preferiblemente, la molturacion se realiza con bolas mas bien que desviaciones de su forma (por ejemplo, barriles).

Preferiblemente, las bolas son del mismo tamano inicial antes del uso. Preferiblemente, dicho tamano inicial es del rango de diametro de 5 a 40 mm (mas preferiblemente de 8 a 25 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 12 mm a aproximadamente 20 mm).

En otro aspecto, la invencion es un aparato molturador que comprende o incluye

una pluralidad de camaras con eje conteniendo masas de impacto capaces de ser energizadas por formaciones agitadoras soportadas por cada eje cuando gira, teniendo cada camara una entrada y una salida, y

un mecanismo o mecanismos de accionamiento para girar los ejes,

donde una entrada de una primera camara puede recibir una corriente de solidos, y su salida puede descargar a una entrada de una segunda camara y la salida de dicha segunda camara puede descargar (I) para recoger la salida o (II) a una entrada de una tercera camara, etc.

El tambor puede girar con el eje. Preferiblemente, el tambor no ha de estar o no esta en sincroma rotacional con el eje (es decir, esta preferiblemente fijado (por ejemplo, por tirantes, correas o analogos) en una cuna que al menos alinea el eje.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion. Preferiblemente la pluralidad de camaras/tambores con eje tiene uno o mas de:

- un recinto (por ejemplo, para contencion de sonido, polvo o analogos)

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

- un bastidor de soporte o torre

- una correa o mecanismo de accionamiento flexible para cada eje mediante su acoplamiento de eje

- soportes de cojinete del eje en o por el tambor

- agitadores (por ejemplo, preferiblemente fundidos) extratoles de los ejes

- manguitos no circulares de los agitadores en el eje con el fin de producir rotacion smcrona

- decalado de agitadores analogos en cuanto a la posicion rotacional a lo largo del eje

- un acoplamiento complementary de acoplamiento de eje que no se pueda extraer necesariamente con el eje y su acoplamiento

- bolas de acero como elementos de impacto

- pares de aparatos molturadores alineados entrada con salida de modo que se pueda lograr un flujo de material con una pequena huella (es decir, el material se mueve hacia atras y hacia delante)

- un montaje de cuna para el eje de cada aparato de molturacion/tambor con eje.

Preferiblemente, la molturacion se realiza con bolas mas bien que desviaciones de su forma (por ejemplo, barriles).

Preferiblemente, las bolas son del mismo tamano inicial antes del uso. Preferiblemente, dicho tamano inicial es del rango de diametro de 5 a 40 mm (mas preferiblemente de 8 a 25 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 12 mm a aproximadamente 20 mm).

En otro aspecto, la invencion es, en combinacion,

un molino de bolas como el indicado,

un montaje para soportar el alojamiento, pero permitiendo la rotacion del eje cuando y/o si el alojamiento esta fijado en la cuna, y

un acoplador de un mecanismo de accionamiento a acoplar al eje con el fin de accionar, en el uso, el molino de bolas montado en cuna girando el eje acoplado.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Preferiblemente, hay una entrada de alimentacion de material conectable a una alimentacion de material por arriba y/o una salida de material para alimentacion por abajo.

Preferiblemente, se preve una alimentacion de gas al alojamiento.

En otro aspecto la invencion es una combinacion como la indicada en forma operativa.

Preferiblemente, la combinacion incluye un molino de bolas listo para funcionar, de reserva, preparado para montaje. En otro aspecto, la invencion es aparato molturador que comprende o incluye

una pluralidad de camaras con eje de masas de impacto capaces de ser energizadas por formaciones agitadoras soportadas por cada eje cuando gira, teniendo cada camara una entrada y una salida, y un mecanismo de accionamiento en batena o separado para girar los ejes,

donde una entrada de una primera camara puede recibir una corriente de solidos y su salida puede descargar a una entrada de una segunda camara y la salida de dicha segunda camara puede descargar (I) para recoger la salida o (II) a una entrada de una tercera camara, etc.

Preferiblemente, el mecanismo de accionamiento en batena es por correa u otro mecanismo de accionamiento flexible para cada eje.

El tambor puede girar con el eje. Preferiblemente, el tambor no ha de girar o no esta en sincroma rotacional con el eje (es decir, esta preferiblemente fijado (por ejemplo, por tirantes, correas o analogos) en una cuna que al menos

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

alinea el eje.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Preferiblemente, cada eje puede ser desconectado para extraccion (preferiblemente con su camara) de la entrada de accionamiento a cada eje.

Preferiblemente, la batena de camaras/tambores con eje tiene uno o mas de:

- un recinto (por ejemplo, para contencion de sonido, polvo o analogos)

- un bastidor de soporte o torre

- una correa o mecanismo de accionamiento flexible para cada eje mediante su acoplamiento de eje

- soportes de cojinete del eje en o por el tambor

- agitadores (por ejemplo, preferiblemente fundidos) extrafbles de los ejes

- manguitos no circulares de los agitadores en el eje con el fin de producir rotacion smcrona

- decalado de agitadores analogos en cuanto a la posicion rotacional a lo largo del eje

- un acoplamiento complementario de acoplamiento de eje que no se puede extraer necesariamente con el eje y su acoplamiento

- bolas de acero como elementos de impacto

- pares de aparatos molturadores alineados entrada con salida de modo que se pueda lograr un flujo de material con una pequena huella (es decir, el material se mueve hacia atras y hacia delante)

- un montaje de cuna para el eje de cada aparato de molturacion/tambor con eje.

Preferiblemente, la molturacion se realiza con bolas mas bien que desviaciones de su forma (por ejemplo, barriles).

Preferiblemente, las bolas son del mismo tamano inicial antes del uso. Preferiblemente, dicho tamano inicial es del rango de diametro de 5 a 40 mm (mas preferiblemente de 8 a 25 mm y muy preferiblemente de aproximadamente 12 mm a aproximadamente 20 mm).

En otro aspecto la invencion es, en combinacion,

un molino de bolas como el indicado,

un montaje para soportar el alojamiento pero permitiendo la rotacion del eje cuando y/o si el alojamiento esta fijado en la cuna, y

un acoplador de un mecanismo de accionamiento para acoplar al eje con el fin de accionar, en el uso, el molino de bolas montado en cuna girando el eje acoplado.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Preferiblemente, hay una entrada de alimentacion de material conectable a una alimentacion de material por arriba y/o una salida de material para alimentacion por abajo.

Preferiblemente, se preve una alimentacion de gas al alojamiento.

En otro aspecto la invencion es una combinacion como la indicada en forma operativa.

Preferiblemente, la combinacion incluye un molino de bolas listo para funcionar, de reserva, preparado para montaje. En otro aspecto la invencion es un aparato molturador que comprende o incluye

una pluralidad de camaras con eje o tambores (“camaras”) de masas de impacto capaces de ser energizadas por formaciones agitadoras soportadas por cada eje cuando gira, teniendo cada camara una entrada y una salida, y un

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

mecanismo o mecanismos de accionamiento para girar cada uno de los ejes mediante una entrada de accionamiento,

donde una entrada de una primera camara puede recibir una corriente de solidos y su salida puede descargar a una entrada de una segunda camara y la salida de dicha segunda camara puede descargar (I) para recoger la salida o (II) a una entrada de una tercera camara, etc, y donde cada eje puede ser desconectado para extraccion (preferiblemente con su camara) de su entrada de accionamiento.

El tambor puede girar con el eje. Preferiblemente, el tambor no ha de estar o no esta en sincroma rotacional con el eje (es decir, esta preferiblemente fijado (por ejemplo, por tirantes, correas o analogos) en una cuna que al menos alinea el eje.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Preferiblemente, la batena de aparatos molturadores o pluralidad de camaras/tambores con eje tiene uno o mas de:

- un recinto (por ejemplo, para contencion de sonido, polvo o analogos)

- un bastidor de soporte o torre

- una correa o mecanismo de accionamiento flexible para cada eje mediante su acoplamiento de eje

- soportes de cojinete del eje en o por el tambor

- agitadores (por ejemplo, preferiblemente fundidos) extrafbles de los ejes

- manguitos no circulares de los agitadores en el eje con el fin de producir rotacion smcrona

- decalado de agitadores analogos en cuanto a la posicion rotacional a lo largo del eje

- un acoplamiento complementario de acoplamiento de eje que no se puede extraer necesariamente con el eje y su acoplamiento

- bolas de acero como elementos de impacto

- pares de aparatos molturadores alineados entrada con salida de modo que se pueda lograr un flujo de material con una pequena huella (es decir, el material se mueve hacia atras y hacia delante)

- un montaje de cuna para el eje de cada aparato de molturacion/tambor con eje.

En otro aspecto, la invencion es, en combinacion,

un molino de bolas como el indicado,

un montaje para soportar el alojamiento, pero permitiendo la rotacion del eje cuando y/o si el alojamiento esta fijado en la cuna, y un acoplador de un accionamiento a acoplar al eje con el fin de accionar, en el uso, el molino de bolas montado en cuna girando el eje acoplado.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Preferiblemente, hay una entrada de alimentacion de material conectable a una alimentacion de material por arriba y/o una salida de material para alimentacion por abajo.

Preferiblemente, se preve una alimentacion de gas al alojamiento.

En otro aspecto la invencion es una combinacion como la indicada en forma operativa.

Preferiblemente, la combinacion incluye un molino de bolas listo para funcionar, de reserva, preparado para montaje. En otro aspecto., la invencion es aparato molturador que comprende o incluye

una pluralidad de camaras con eje de masas de impacto capaces de ser energizadas por formaciones agitadoras soportadas por cada eje cuando gira, teniendo cada camara una entrada y una salida, y un mecanismo o mecanismos de accionamiento para girar los ejes, donde una entrada de una primera camara puede recibir una

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

corriente de solidos y su salida puede descargar a una entrada de una segunda camara y la salida de dicha segunda camara puede descargar (I) para recoger la salida o (II) a una entrada de una tercera camara, etc, y donde cada camara con eje como una unidad puede ser sustituido por extraccion de la cuna y/o desconexion de su entrada de accionamiento.

Preferiblemente, la batena de aparatos molturadores o pluralidad de camaras/tambores con eje tiene uno o mas de:

- un recinto (por ejemplo, para contencion de sonido, polvo o analogos)

- un bastidor de soporte o torre

- una correa o mecanismo de accionamiento flexible para cada eje mediante su acoplamiento de eje

- soportes de cojinete del eje en o por el tambor

- agitadores (por ejemplo, preferiblemente fundidos) extrafbles de los ejes

- manguitos no circulares de los agitadores en el eje con el fin de producir rotacion smcrona

- decalado de agitadores analogos en cuanto a la posicion rotacional a lo largo del eje

- un acoplamiento complementario de acoplamiento de eje que no se puede extraer necesariamente con el eje y su acoplamiento

- bolas de acero como elementos de impacto

- pares de aparatos molturadores alineados entrada con salida de modo que se pueda lograr un flujo de material con una pequena huella (es decir, el material se mueve hacia atras y hacia delante)

- un montaje de cuna para el eje de cada aparato de molturacion/tambor con eje.

En otro aspecto la invencion es, en combinacion,

un molino de bolas como el indicado,

un montaje para soportar el alojamiento, pero permitiendo la rotacion del eje cuando y/o si el alojamiento esta fijado en la cuna, y

un acoplador de un accionamiento a acoplar al eje con el fin de accionar, en el uso, el molino de bolas montado en cuna girando el eje acoplado.

Preferiblemente, dicho mecanismo de accionamiento puede ser operado o estar configurado para permitir la rotacion en una u otra direccion.

Preferiblemente, hay una entrada de alimentacion de material conectable a una alimentacion de material por arriba y/o una salida de material para alimentacion por abajo.

Preferiblemente, se preve una alimentacion de gas al alojamiento.

En otro aspecto, la invencion es una combinacion como la indicada en forma operativa.

Preferiblemente, la combinacion incluye un molino de bolas listo para funcionar, de reserva, preparado para montaje.

En otro aspecto, la invencion es un metodo de reducir el nivel de al menos un compuesto organohalogeno en y/o sobre una matriz que incluye o implica molturacion al menos de la matriz con dicho al menos un compuesto organohalogeno en un aparato molturador de alguno o varios aspectos indicados.

Preferiblemente, la operacion del molino de bolas es tal que en la mezcla del molino de bolas se genera una temperatura de al menos sustancialmente 70°C.

La matriz puede ser toda, o una corriente dimensionada de, tierra contaminada con organohalogenos, suelo, arcilla y/o fragmentos de roca.

Preferiblemente, la matriz se seca antes de la molturacion. Tal secado esta preferiblemente a menos de 60°C en una secadora a menos de 125°C.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Preferiblemente, la matriz no se lava antes de la molturacion.

En otro aspecto, la invencion es un metodo de reducir el contenido haloorganico de una tierra contaminada que incluye o comprende los pasos de

- excavar el lugar contaminado para extraer de el medios contaminados;

- hacer fluir al menos parte de los medios contaminados en base al tamano de partfcula para derivar, una con relacion a otra, (a) una corriente de tamano de partfcula mas grande y (b) una corriente de tamano de partfcula mas pequeno, siendo la corriente de tamano de partfcula mas grande en base de peso a peso de contenido haloorganico menos contaminado que la corriente de tamano de partfcula mas pequeno;

- someter la corriente de tamano de partfcula mas pequeno a un procedimiento de molturacion mecanoqmmica en el aparato molturador de algun aspecto de la presente invencion (opcionalmente con un agente reactivo adecuado o agentes reactivos adecuados) para reducir por ello el contenido haloorganico de la corriente de tamano de partfcula mas pequeno;

- someter (I) la mezcla resultante de materiales molturados de dicho procedimiento de molturacion y (II) al menos parte de la corriente de tamano de partfcula mas grande de dicho procedimiento de flujo (opcionalmente despues de su lavado) a un procedimiento de mezcla para obtener por ello una mezcla que incluye tamanos de partfcula mas grandes que los de los materiales molturados; y

- (i) restaurar el lugar excavado al menos en parte con dicha mezcla o (ii) restaurar el lugar excavado con otro vertido antes, durante y/o despues de disponer dicha mezcla en otro lugar.

La corriente de tamano de partfcula mas pequeno y mas contaminada puede tener un tamano de partfcula medio de 10 mm o menos.

La corriente de tamano de partfcula mas pequeno puede obtenerse por uno o ambos de tamizado y/o identificacion del medio como arcilla.

Preferiblemente, la molturacion es a tamanos submicrometricos.

Al menos la corriente de tamano de partfcula mas pequeno mas contaminada puede someterse a un procedimiento de secado antes de la molturacion. Preferiblemente, el secado se realiza en la corriente de solidos sin lavar.

Se usa preferiblemente un agente o agentes reactivos al menos en parte de la molturacion.

El agente o agentes reactivos adecuados y los materiales molturados son al menos primariamente solidos por ejemplo, arena de cuarzo y tierra.

Preferiblemente, la molturacion se realiza con un molino de bolas de la presente invencion.

La mezcla se usa preferiblemente para restauracion del lugar.

En otro aspecto, la presente invencion consiste en un metodo de remediar una matriz qmmicamente contaminada, incluyendo dicho metodo los pasos de

asegurar que la matriz con alguna contaminacion este al menos sustancialmente seca,

molturar la matriz al menos sustancialmente seca y cualquier contenido contaminante en un aparato molturador de alguno de los tipos descritos previamente, y

recoger la corriente de solidos del aparato molturador o someterla a mezcla y permitir al menos su fraguado parcial a partir de una suspension.

Preferiblemente, la matriz propiamente dicha o alguna corriente de solidos de la misma no se somete a lavado.

Preferiblemente, la molturacion implica uno o mas reactivos (por ejemplo, arena de cuarzo) y opcionalmente algun catalizador que pueda considerarse deseable. Preferiblemente, el aparato molturador implica bolas y preferiblemente dichas bolas son de acero, pero pueden ser de algun otro material de impacto adecuado.

Preferiblemente, el aparato molturador esta confinado con el fin de reducir los niveles de ruido (por ejemplo, en un contenedor de transporte, por ejemplo, un contenedor ISO de 20 pies).

Opcionalmente, se puede suministrar un gas inerte o un gas de bajo contenido de oxfgeno como el entorno para el

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

aparato molturador (por ejemplo, por infusion de nitrogeno).

Opcionalmente, se usa una secadora rotativa para asegurar la sequedad de la matriz.

Opcionalmente, puede haber captura de polvo y/o gas de algun aparato de secado.

Preferiblemente, puede haber captura de polvo de cualquier etapa de recogida o descarga del aparato molturador.

En otro aspecto, la presente invencion consiste en el uso de un aparato molturador de alguno de los tipos previamente descritos como la presente invencion.

En otro aspecto, la invencion es un procedimiento para remediar suelo sometiendo una corriente de solidos sustancialmente seca de la tierra, o una cantidad dividida de la misma, a molturacion con el fin de dislocar enlaces - Si-O- de la tierra y/o algun cuarzo anadido o material(es) analogo(s) para facilitar por ello y/o provocar la ruptura del contenido de organohalogenos, realizandose la molturacion en un molino de bolas con eje horizontal donde el eje tiene o lleva formas agitadoras de bolas.

Los materiales molturados pueden mezclarse despues (por ejemplo, con un material de tamano excesivo como en dichas memorias descriptivas).

En otro aspecto, la presente invencion consiste en una planta para remediar una matriz, incluyendo dicha planta un aparato molturador de algun aspecto de la presente invencion.

En otro aspecto, la presente invencion consiste en la salida de solidos de un procedimiento o metodo como el indicado.

En un procedimiento de la presente invencion preferiblemente, las velocidades de las bolas pueden ser de hasta 20 metros por segundo y son al menos de 2 metros por segundo en parte de cada agitacion.

Preferiblemente, el producto de salida es submicrometrico antes de cualquier amasadora u otra aglomeracion o remediacion mezclada de la salida molturada.

En una forma preferida, cada aparato molturador tiene un alojamiento con al menos una chapa de extremo para definir una camara (preferiblemente una camara al menos sustancialmente cilmdrica con el eje cilmdrico al menos sustancialmente horizontal), un eje rotativo dentro de la camara, soportandose el eje en cojinetes fuera del canon con chapa de extremo de la chapa de extremo,

brazos, alabes u otras formas agitadoras (“agitadores”) rotativos con el eje en la camara, y bolas (u otras masas de impacto) a agitar con los agitadores,

(y opcionalmente un mecanismo de accionamiento del eje).

Tal disposicion permite que el cojinete y sus lubricantes (i) esten sellados por fuera con respecto a la camara, (ii) esten protegidos en una chumacera protegida por uno o varios conjuntos de sellado contra la contaminacion de la camara, y/o (iii) tengan una temperatura operativa mas baja que en la camara.

Hay preferiblemente dos chapas de extremo del alojamiento, preferiblemente sustancialmente paralelas una a otra.

Preferiblemente, al menos una, si no ambas, chapas de extremo pueden soltarse del cilindro o analogos del alojamiento, por ejemplo, quitando los pernos del montaje de pestana con pestana.

Preferiblemente, el cojinete sale de la chapa de extremo, pero es soportado por una estructura de soporte (en un conjunto de chumacera) fijado a la chapa de extremo. Preferiblemente, dicha estructura de soporte es esqueletica en parte.

Preferiblemente, hay un montaje al menos sustancialmente similar de un cojinete de soporte de eje fuera de cada chapa de extremo o fuera de la camara en cada region de extremo del eje.

En formas menos deseadas de la presente invencion, una chapa de extremo puede soldarse o ser integral de otro modo con el cilindro.

Preferiblemente, el eje gira paralelo a o realmente con el eje de camara al menos sustancialmente cilmdrica preferido.

Preferiblemente, hay un sellado del eje desde y/o fuera de la chapa de extremo, proporcionando por ello una primera

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

zona sellada.

Preferiblemente, hay una segunda zona sellada hacia fuera de la primera zona sellada, pero hacia dentro de dicho cojinete. Preferiblemente, dicha segunda zona sellada implica un sellado del cojinete al eje por ejemplo, en union con un agujero cerrado alrededor del soporte.

Preferiblemente, dicha segunda zona sellada tiene el efecto de proteger el cojinete contra la contaminacion que podna pasar a traves de dicha primera zona sellada.

Preferiblemente, un capuchon va montado en la chapa de extremo por lo que la(s) zona(s) de sellado sellan la zona y el cojinete a dicha chapa de extremo.

Preferiblemente, un extremo del eje esta adaptado para recibir un accionamiento por ejemplo, directa o indirectamente de un motor electrico u otro mecanismo de accionamiento mecanico.

Preferiblemente, el eje tiene agitadores enchavetados.

Preferiblemente, el enchavetado no se base una chavea, sino que se basa mas bien en un perfil no circular o no rotacional del eje que los agitadores complementan, por ejemplo, hay un preferiblemente perfil hexagonal u otro perfil facetado al que corresponden los agitadores.

Preferiblemente, los alabes estan dispuestos de manera que esten decalados con respecto a sus vecinos alrededor del eje.

Preferiblemente, dicho alojamiento tiene una entrada por arriba.

Preferiblemente, dicha entrada por arriba no es circunferencial con respecto a la camara cilmdrica, pero puede serlo si se desea.

Preferiblemente, hay un orificio de cafda o salida de material fino.

Preferiblemente, el orificio u orificio de cafda o salida no esta dispuesto directamente debajo de la entrada, sino que puede estar en el centro o en un extremo en el eje del eje o de hecho puede ser circunferencial con respecto a los agitadores.

Preferiblemente, el orificio de salida esta provisto de una rejilla u otras formas para mantener las bolas dentro de la camara.

Preferiblemente, hay una salida preferiblemente por arriba para vapores y esta salida alimenta preferiblemente a un dispositivo de tratamiento y/o captura de vapores.

Preferiblemente, ambos orificios de entrada y salida, o uno de ellos, incluye una cuchilla u otra valvula para controlar su abertura.

Preferiblemente, dichos agitadores tienen una holgura con respecto al alojamiento (preferiblemente cilmdrico) suficiente para permitir una separacion de aproximadamente tres bolas entre la region distal de cada agitador y la superficie interior mas proxima de la camara.

Preferiblemente, dichas bolas son de un metal tal como acero (por ejemplo, acero inoxidable).

Preferiblemente, se facilita una estructura conica o de otro tipo desde el alojamiento y/o el eje para proporcionar un componente de direccionalidad para la alimentacion de material que cae de dicha entrada a la camara.

Preferiblemente, dicha forma conica es frustoconica o de otro modo, pero se dirige desde una region de extremo de la camara al eje debajo de la entrada.

Preferiblemente, la disposicion es la descrita sustancialmente a continuacion con referencia a uno o varios de los dibujos acompanantes.

En el sentido en que se usa aqrn el termino “y/o” significa “y” u “o”, o ambos.

En el sentido en que se usa aqrn el termino “(s)” despues de un sustantivo incluye, segun sea apropiado, las formas singular o plural de dicho sustantivo.

Los terminos “en cadena”, “cascada”, “serie de molinos de bolas” han de ser interpretados en sentido amplio.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Breve descripcion de los dibujos

Ahora se describiran formas preferidas de la presente invencion con referencia a los dibujos acompanantes en los que:

La figura 1 representa una planta esquematica adecuada para tratar una matriz que es una acumulacion de suelo contaminado, indicando las flechas solidas el flujo de suelo.

La figura 1A representa el flujo de la planta de la figura 1.

La figura 2 es una vista en perspectiva de una batena de camaras con eje segun la presente invencion cada una de las cuales opera como un aparato molturador (las bolas u otros elementos de impacto no se representan) bajo la operacion de un mecanismo de accionamiento de batena preferido y dentro de un recinto de contencion insonorizante.

La figura 3 es una vista mas detallada de una tolva de alimentacion de tierra y de reactivo, cada una con alimentacion por tornillo sinfm a la camara superior con eje.

La figura 4 es un detalle de una camara con eje que representa un punto de alimentacion superior en o adyacente a un extremo y una salida en el otro extremo desde donde puede haber una alimentacion hacia abajo para la alimentacion en parte de un aparato molturador invertido, pero preferiblemente en lmea, del mismo tipo, para invertir por ello la direccion de flujo puesto que las camaras alternan, reduciendo por ello la huella de la planta.

La figura 5 es una vista en perspectiva del aparato de la figura 2 que representa las poleas de accionamiento preferidas en union con un motor electrico, la batena de camaras con eje soportadas en un bastidor de torre.

La figura 6 es una vista mas detallada de dos partes proximas de la batena representada en la figura 5.

La figura 7 es una seccion diagramatica del aparato de la presente invencion (que no representa las bolas para claridad), estando las bolas (por ejemplo, de un tamano indicado en la memorias descriptivas antes indicadas) al menos alrededor del nivel del eje cuando estan estaticas.

La figura 8 es un aparato molturador preparado para funcionar de un tipo acoplado en la figura 7.

La figura 9 representa la cuna y el acoplador de accionamiento que permanece cuando se ha quitado el aparato de la figura 8.

La figura 10 representa el acoplador en seccion (por ejemplo, el acoplamiento flexible ATRAFLEX™ que se puede obtener en Nueva Zelanda -
www.iohnbrooks.co.nz/couplingshtm).

La figura 11 representa un diagrama de flujo de un regimen de estabilizacion de metales pesados para suelos molturados que puede ampliar el valor de la molturacion para reducir la contaminacion organica.

La figura 12 es un detalle de un extremo (el extremo acoplado al motor) de una opcion de eje a acoplar a motor que representa (como en nuestra Solicitud de Patente de Nueva Zelanda numero 551486 de 21 de Noviembre de 2006) externamente del eje y su brazo agitador soportado en camara, pala o formas analogas, una junta estanca del tipo de laberinto para el eje (como un primer conjunto sellado) y hacia fuera (es decir, mas a la izquierda) otro conjunto sellado para el eje desde un agujero cerrado o agujero pasante fuera del que (pero en su agujero) se ha dispuesto el soporte para el eje, alojandose el cojinete en el agujero junto con el segundo conjunto de sellado en el eje rotacional y soportado por detras en la chapa de extremo del alojamiento.

La figura 13 representa una torre que tiene un conjunto vertical de cinco reactores (alojamientos, contenedores y/o camaras) cada uno movido directamente por un accionamiento de motor y alimentacion en cascada a un rotativo mezcladora de carga para mezcla con algunos materiales de mezcla alimentados.

Y la figura 14 representa la torre de la figura 13 con dos conjuntos verticales tales que se puedan alojar en un recinto de contencion.

En la forma preferida de la presente invencion, una camara con eje 1 esta definida por chapas de extremo 2 y 3 de un recinto cilmdrico de contencion 5 para las bolas y medios. A traves de las chapas pasa un eje 4. Como se puede ver (al menos en la chapa 3), hay preferiblemente un soporte de cojinete 5 para el eje 4 de una (y preferiblemente de cada) chapa de extremo.

El recinto de contencion a modo de tambor 5 esta provisto preferiblemente de un orificio de alimentacion conectable con pestana 6 en la parte superior en un extremo, y una descarga 7 mediante la chapa en el otro extremo. Alternativamente, se podna disponer una salida con pestana dirigida hacia abajo en o junto a la region 8.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Como se puede ver, una pluralidad de formas decaladas 9 estan colocadas de modo que giren al umsono con el eje 4 cuando este gire. Esto tiene el efecto de agitar las bolas (no representadas) que llenan parcialmente la zona de contencion de la camara.

Opcionalmente, se puede disponer un orificio de ventilacion 10 (preferiblemente con pestana), por ejemplo, para permitir el control del polvo y/o del entorno gaseoso.

La figura 2 representa una serie de 4 camaras con eje movidas, como opcion a un accionamiento separado para cada una, bajo un mecanismo de accionamiento en batena de correas u otros mecanismos de accionamiento flexibles por lo que, si se desea, se puede proporcionar un suministro de nitrogeno u otro gas inerte 15 para crear una atmosfera inerte en cada una de las camaras. Alternativamente, puede haber un accionamiento directo de o a cada eje (mecanico, hidraulico y/o electrico) (por ejemplo, de motores mediante una conexion de agarre o de otro tipo).

Como se puede ver en la figura 3, las tolvas 11 y 12 pueden alimentar mediante tornillos sinfrn 13 y 14 respectivamente a una entrada 6 de una camara superior con eje 6, como se representa.

El o los materiales molturados o que se molturan bajan despues mediante las camaras con eje inferiores antes del vaciado desde la camara con eje mas baja 16 a una amasadora 17 donde los materiales son aglomerados, al menos en cierta medida, bajo la accion del agua alimentada 18.

La disposicion de la amasadora en la parte inferior de la torre tiene la finalidad de tratar/procesar la tierra que ha sido sometida a la accion de molturacion de la batena de camaras con eje de agitacion de bolas y los reactivos que se consideren deseables.

La figura 5 representa la disposicion de la figura 2 donde un motor electrico 19 mueve una polea de accionamiento a conectar a cada una de las poleas movidas 21.

Una caractenstica de la disposicion descrita es la capacidad de un recinto de contencion insonorizante 25 mediante un contenedor de transporte por la estructura de torre 26 de la figura 5 para mantener bajos en general los niveles de ruido, pero proporcionando una salida del recinto 25.

Como se puede ver en la figura 1, la pila de tierra pasa preferiblemente a traves de una secadora rotativa y desde allf es alimentada a la tolva 11, etapa en la que se pueden mezclar cualesquiera reactivos con ella en la entrada a la camara con eje superior 6.

En formas preferidas de la presente invencion, cada forma de impacto/deflexion en un eje se funde o fabrica (por ejemplo con un manguito hexagonal, cuadrado u octagonal) a enmanguitar de manera no rotativa en el eje 4 de modo que el decalado entre tales elementos representados en la figura 4 se perpetue independientemente del uso rotacional y la direccion rotacional. El movimiento inverso puede duplicar la duracion de las formas de impacto.

La operacion de la planta puede realizarse por cualquiera de los metodos y procedimientos descritos en dichas memorias descriptivas de patente; puede ser alternativamente una molturacion sin reactivo o puede implicar reactivos, por ejemplo, cuarzo y algun catalizador opcional. La caractenstica importante es supervisar esta capacidad de procesado de modo que sea apropiada para que, donde se precisen reactivos, se utilicen de hecho para asegurar el resultado deseado supervisado.

Las figuras 7 a 9 muestran en seccion esquematica en primer lugar el montaje, por ejemplo, en una pila con una cuna 27 provista de correas de acero 28 entre grnas 29 de la camara o tambor 30 para estabilizarlo por ello con el eje 31 alineado apropiadamente para acoplar por su acoplador 32 con el acoplador 33 en el eje de polea de la disposicion de accionamiento 34 representada. El eje 31 es preferiblemente hexagonal dentro de manguitos hexagonales de cada forma de impacto/deflexion 35 y va montado en 36 y 37 en chapas 38 y 39.

La figura 8 representa la unidad de molturacion extrafble preparada para funcionar (representando solamente una bola 40 de las muchas bolas que tendra) mientras que la figura 9 representa el resto del montaje y accionamiento despues de extraer la parte representada en la figura 8 del conjunto representado en la figura 7.

Se puede ver que hay un eje de polea soportado de forma estable si una polea, si se desea, puede ser movida por correa y que el eje lleva el acoplador desde el que el acoplador soportado por el eje del tambor o camara en sus cojinetes ha de alinearse en base preferiblemente a la cuna.

Esto permite montar repuestos “listos para funcionar” rapidamente en dos horas o menos durante cualquier penodo de mantenimiento. La simple cuna/correas, el acoplamiento, los tornillos de pestana permiten que los recorridos de accionamiento y flujo sean buenos.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Preferiblemente, los materiales molturados tienen un tamano de partfcula final de menos de 100 micras, preferiblemente mucho menor, por ejemplo, menos de 1 micra.

La figura 11 representa el flujo de remediacion de tierra preferido del proceso de remediacion que es la materia de nuestra solicitud de patente presentada simultaneamente con la presente. La mezcla (por ejemplo, en una mezcladora del tipo de hormigon u otro tipo) aprovecha el tamano de partfcula submicrometrico preferido de despues de la molturacion, donde hay impurezas metalicas, para mejor estabilizacion contra la lixiviacion o la translocacion de dichos valores metalicos.

La figura 11 representa en forma de diagrama de flujo un diagrama de flujo preferido donde una acumulacion de suelo contaminado 41 es alimentada como alimentacion a una tolva 42 y desde ella a un transportador 43. El suelo contaminado se pasa despues a una secadora rotativa o una secadora de otro tipo 44 desde donde se pasa mediante un tromel 45 como una corriente de tamano excesivo a una pila de tamano excesivo 46. La corriente de tamano no excesivo se separa en dos pasando los finos a un silo de finos 47 y los materiales mas gruesos a un silo de gruesos 48.

El polvo y los vapores de la secadora 44 pasan a traves de una camara de filtracion 49 y, despues del tratamiento de los gases en 50, son expulsados a la atmosfera. Ademas, los finos recuperados en la camara de filtracion 49 son alimentados al silo de finos 47.

Las corrientes de finos y gruesos de 47 y 48 respectivamente son alimentadas con reactivos de molturacion en la tolva 51 al aparato molturador 52 que es preferiblemente una pila de molinos “preparados” (en conjunto un “reactor”) como se ha indicado previamente. Este reactor sera el reactor conocido como MCDtm Serie III. Alimenta los materiales molturados a una mezcladora 53 a la que se anaden los agentes estabilizantes desde una tolva de alimentacion 54. La salida de la mezcladora 53 pasa entonces por una amasadora 55 (o cualquier mezcladora rotativa adecuada) obteniendo por ello una pila de suelo tratado 56. Los materiales de la pila de tamano excesivo 46 que no han sido molturados y los materiales (en general de menos de 10 micras a menos de una micra) de la pila de suelo tratado 56 pueden mezclarse entonces mediante cualquier mezcladora apropiada (por ejemplo, una mezcladora de hormigon o de otro tipo) obteniendo una pila de suelo reconstituido o equivalente 57. Los agentes de mezcla adecuados incluyen agentes secos capaces de fraguar a partir de una suspension, por ejemplo, cemento Portland, cal, etc.

Los expertos en la tecnica apreciaran como los valores metalicos en su forma existente, pero en general en una forma diferente, pueden ser estabilizados con una opcion de agentes estabilizantes apropiados en la tolva 54. Tal estabilizacion reduce preferiblemente la lixiviacion en virtud de que los valores metalicos se mantienen ffsica y/o preferiblemente en una forma insoluble.

Un medio de soporte de eje en una forma alternativa de la presente invencion se representa en la figura 12. La figura 12 representa un cojinete 60 hacia fuera de un conjunto de estanqueidad 61 que sella con aros, juntas toricas u otros elementos apropiados el conjunto de chumacera 62 al eje 63. El “agujero” del conjunto de chumacera 62 que soporta el cojinete 60 proporciona un eje rotacional apropiado para el cojinete. Se puede disponer otras juntas estancas o elementos analogos (conjuntos de sellado 64) hacia fuera del cojinete 60, pero dentro del conjunto de chumacera 62. Como se representa, se puede montar un tapon 65 como parte del mismo. Tal tapon 65 esta conectado al conjunto de chumacera 62 por tornillos apropiados. El conjunto de chumacera 62 y el tapon 65 estan fijados a la chapa 66, que, a su vez, esta fijada a la chapa de extremo 67. El elemento 68 tambien se fija preferiblemente por una pestana 69 como parte de un conjunto sobretapa a la chapa de extremo 67. Sin embargo, la chapa 66 se soporta preferiblemente de forma completa (es decir, cuando se quita la sobretapa) por la estructura esqueletica en parte 70 soldada o fijada de otro modo en la region 71 a la placa de extremo 67. La chapa de extremo 67 se atornilla preferiblemente a una pestana 72 de una camara con eje 1.

Las figuras 13 y 14 muestran una cascada de reactores como en la figura 12 desde la entrada de 72A a 72B a 72C a 72D a la salida de 72E que alimenta una mezcladora rotativa 75 o una amasadora o una alimentacion directa a una mezcladora rotativa (opcionalmente a traves de sobrepresion, pero no almacenamiento discontinuo).

Los motores 78, etc, mueven los ejes de cada reactor 72A a 72E directamente a traves de una articulacion desconectable (por ejemplo, garras, embrague o analogos). Se prefiere un acoplamiento flexible como se ha indicado previamente.

Se representa la primera entrada 73 y la salida ultima o inferior de las camaras.

Cada reactor esta fijado por pestanas 76 a elementos estructurales del bastidor de torre 77.

La presente invencion proporciona una alternativa a los procedimientos existentes.

En esta memoria descriptiva donde se ha hecho referencia a memorias descriptivas de patente, otros documentos externos, u otras fuentes de informacion, esto tiene en general la finalidad de proporcionar un contexto para explicar

las caractensticas de la invencion. A no ser que se indique espedficamente lo contrario, la referencia a tales documentos externos no se debera interpretar como admision de que tales documented, o tales fuentes de informacion, en cualquier jurisdiccion, son tecnica anterior, o forman parte del conocimiento general ordinario en la tecnica.

5

Claims (8)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   REIVINDICACIONES

   1. Un aparato molturador para remediar una matriz qmmicamente contaminada, incluyendo;

   un primer alojamiento que define una primera camara (1) que tiene una entrada (6) y una salida, que tiene un eje al menos sustancialmente horizontal (4) que puede ser accionado de forma rotativa desde fuera de la primera camara (1) para permitir la rotacion en una u otra direccion, que tiene formaciones agitadoras (9) del eje o soportadas por el eje (4) dentro de la primera camara (1), y que tiene masas de impacto confinadas en la primera camara (1) y energizables dentro de la primera camara (1) a la rotacion del eje (4) y sus formaciones agitadoras (9),

   un segundo alojamiento que define una segunda camara que tiene una entrada y una salida, que tiene un eje al menos sustancialmente horizontal que puede ser accionado de forma rotativa desde fuera de la segunda camara para permitir la rotacion en una u otra direccion, que tiene las formaciones agitadoras del eje o soportadas por el eje dentro de la segunda camara, y que tiene masas de impacto confinadas en la segunda camara y energizables dentro del segundo contenedor a la rotacion del eje y las formaciones agitadoras, estando adaptada la entrada de la segunda camara para recibir material(es) de la salida de la primera camara, y

   un tercer alojamiento que define una tercera camara que tiene una entrada y una salida, que tiene un eje al menos sustancialmente horizontal que puede ser accionado de forma rotativa desde fuera de la tercera camara para permitir la rotacion en una u otra direccion, que tiene las formaciones agitadoras del eje o soportadas por el eje dentro de la tercera camara, y que tiene masas de impacto confinadas en la tercera camara y energizables dentro de la tercera camara a la rotacion del eje y sus formaciones agitadoras, estando adaptada la entrada de la tercera camara para recibir material(es) de la salida de la segunda camara,

   un alojamiento que define una camara que tiene una entrada y una salida, que tiene un eje al menos sustancialmente horizontal rotativo en la camara con formaciones agitadoras del eje o soportadas por el eje en la camara y que tiene masas de impacto confinadas en la camara y energizables dentro de la camara a la rotacion del eje y sus formaciones agitadoras, estando adaptada la entrada de la camara para recibir material(es) de la salida de la tercera camara, y

   donde en estrecha proximidad hay una mezcladora amasadora o una mezcladora rotativa (17) y la salida de la ultima de las camaras descarga de forma continua a una mezcladora amasadora o una mezcladora rotativa (17),

   donde cada una de las formaciones agitadoras (9) esta enmanguitada sobre el eje de manera no rotativa de modo que un decalado entre las formaciones agitadoras (9) se perpetua a lo largo del eje.
2. 2. Aparato molturador de la reivindicacion 1 que tiene tres o mas de dichos alojamientos cada uno soportado en un conjunto en el que cada eje recibe un accionamiento de su eje.
3. 3. Aparato molturador de la reivindicacion 2, donde cada camara descarga mediante su salida asistida por gravedad y cada una recibe material(es) mediante su entrada asistida por gravedad.
4. 4. Aparato molturador de alguna de las reivindicaciones precedentes, donde dichas camaras son camaras cilmdricas alineadas de forma al menos sustancialmente horizontal, cada una con una entrada superior cerca de un extremo y una salida inferior cerca de los otros extremos.
5. 5. Aparato molturador de la reivindicacion 4 donde, como una pila o torre de alojamientos soportados, hay un decalado de los extremos de entrada y los extremos de salida hacia abajo de la pila o torre.
6. 6. Aparato molturador de alguna de las reivindicaciones precedentes cuando esta en una estructura de contencion que permite alimentaciones unicas o multiples a encima de la mayor parte de los alojamientos mediante su entrada o entradas.
7. 7. Una planta para la molturacion de material(es) incluyendo una serie de aparatos de molturacion como el definido en las reivindicaciones 1 a 6.
8. 8. Un metodo de remediar una matriz qmmicamente contaminada, incluyendo dicho metodo los pasos de asegurar que la matriz con cualquier contaminacion este al menos sustancialmente seca,

   molturar la matriz al menos sustancialmente seca y cualquier contenido contaminante en un aparato molturador de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, y

   recoger la corriente de solidos del aparato molturador o someterla a mezcla y permitir al menos su fraguado parcial a partir de una forma de suspension.