ES2618462T3

ES2618462T3 - Colorantes reciclables en un fondo de recipientes de plástico para bebida

Info

Publication number: ES2618462T3
Application number: ES12768959.4T
Authority: ES
Inventors: Wei Liu; Lee M. Nicholson; Frank SCHLOSS; Jason HASLOW
Original assignee: Pepsico Inc
Current assignee: Pepsico Inc
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2017-06-21
Anticipated expiration: 2032-09-14
Also published as: EP2756030B1; CN103890052B; US8722163B2; WO2013040304A1; EP2756030A1; JP5986208B2; JP2014527117A; US20130071592A1; PL2756030T3; CN103890052A; EP3168020A1

Abstract

Una preforma preparada a partir de un material termoplástico que comprende: un polímero base que tiene una primera temperatura de fusión; y al menos un pigmento que comprende un material monomérico o polimérico compatible con el polímero base y que tiene una temperatura de fusión de aproximadamente 20 a aproximadamente 50 ºC superior a la del polímero base; en la que el pigmento proporciona al menos uno de color y sombreado a la preforma y puede experimentar la transesterificación en el polímero base durante el procesamiento posterior, en la que el polímero base comprende un poliéster y en la que la cantidad de pigmento varía entre aproximadamente 0,0001 y aproximadamente 5 % en peso, en base al peso total del material termoplástico.

Description

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DESCRIPCION

Colorantes reciclables en un fondo de recipientes de plastico para bebida Antecedentes

Los recipientes de tereftalato de polietileno (PET) actuales normalmente son transparentes o estan sombreados uniformemente con una minima cantidad de color (pigmentos de color, pigmentos de efectos, tintes, o similares). Un problema que se ha encontrado es que los pigmentos colorantes y tintes utilizados en la fabricacion de botellas de PET para bebidas no son a menudo adecuados para su reciclaje, por ejemplo, no es posible la inclusion de dichos pigmentos colorantes y tintes en la corriente de reciclaje de alto valor. Como resultado, las empresas de reciclaje deben a menudo recoger los recipientes coloreados por separado y comercializarlos a un coste mucho menor.

Se han desarrollado algunas tecnicas para eliminar pigmentos y otros contaminantes del PET para facilitar el reciclaje. Por ejemplo, la patente de EE.UU. 5.504.121. de West divulga un procedimiento de descontaminacion del pEt transesterificando el material para formar PET fragilizado, triturando la mezcla y separando el material no triturado que contiene el PET, seguido por esterificacion del material para formar polfmeros de PET de cadena corta. Dichos procedimientos, que introducen notable complejidad y gastos en el procedimiento de reciclaje, no son economicamente viables.

Sena deseable fabricar recipientes, tales como recipientes de PET para bebidas, con caractensticas visuales mejoradas, especialmente, dichos recipientes han de poderse reciclar posteriormente en las corrientes de reciclaje existentes sin ninguna o con mmimas etapas de procesamiento adicionales. El documento FR 2224504 A1, divulga un material de moldeo constituido por politereftalato de etileno, y un procedimiento para producir artfculos moldeados utilizando este material.

Sumario

En un aspecto, las preformas utilizadas para preparar recipientes termoplasticos tienen uno o mas materiales organicos sinteticos que comprenden pigmentos adecuados para el reciclaje. La preforma comprende un polfmero base y al menos un pigmento que tiene una temperatura de fusion de aproximadamente 20 a aproximadamente 50 °C mas que la del polfmero base. Durante el moldeo por inyeccion, el pigmento permanece intacto (por ejemplo, sin fundir), actuando por tanto como un colorante para la preforma, asf como para el recipiente que se moldea posteriormente por soplado a partir de la preforma. Cuando el recipiente se vuelve a fundir durante el procesamiento posterior, tal como durante el reciclaje despues del consumo, el pigmento se funde y se transesterifica en el polfmero base. De esta manera, tras dicho procesamiento adicional, el pigmento se incluye eficazmente en el polfmero base y no altera las caractensticas y propiedades basicas del polfmero base.

Los pigmentos son compatibles con el polfmero base, tanto en terminos de procesamiento del polfmero como durante el reciclaje posterior de los recipientes moldeados. Los pigmentos deben poderse moler tambien hasta tamanos de partfcula menores de aproximadamente 150 pm para proporcionar una buena dispersion en el polfmero base y la capacidad de conseguir los efectos visuales deseados. En algunos ejemplos, los pigmentos pueden ser qmmicamente similares al polfmero base o a los monomeros a partir de los cuales se forma el polfmero base, por ejemplo, partfculas finas de PET de alto punto de fusion, comonomeros de PET, y/o reactivos o subproductos de polimerizacion del PET.

Breve descripcion de los dibujos

Se puede conseguir una comprension mas completa de la presente invencion y de determinadas ventajas de la misma haciendo referencia a la siguiente descripcion detallada tomada en consideracion con los dibujos que la acompanan, en los que:

La Fig. 1 es una ilustracion esquematica de la transmision de luz a traves de un sustrato termoplastico

transparente.

La Fig. 2 es una ilustracion esquematica de la absorcion de la luz en un sustrato termoplastico que tiene partfculas

de pigmento dispersas en su interior de acuerdo con determinados aspectos de la presente invencion.

La Fig. 3 muestra globos de PET soplados libremente que contienen PEN a cargas del 2 %, 5 %, y 7,5 % (p/p).

La Fig. 4 es una grafica de calorimetna de barrido diferencial (DSC) para las partfculas finas de PEN.

La Fig. 5 muestra preformas de PET que contienen TPA a cargas de 0 %, 0,5 %, 1 %, 2 %, y 5 % (p/p).

La Fig. 6 muestra globos de PET soplados libremente que contienen TPA a cargas de 0 %, 0,5 %, y 1 % (p/p).

La Fig. 7 muestra globos de PET soplados libremente que contienen partfculas finas de PET a cargas de 0 % y

15 % (p/p).

La Fig. 8 es una grafica de DSC para partfculas finas de PET sin tratar. La Fig. 9 es una grafica de DSC para

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partfculas finas de PET tratadas termicamente con una corriente de purga de nitrogeno.

La Fig. 10 es una grafica de DSC para partfculas finas de PET tratadas en un horno al vado.

Descripcion detallada

La invencion se describe principalmente con referencia a la preparacion de preformas moldeadas por inyeccion, que se moldean por soplado para obtener recipientes para bebidas. Debe reconocerse, sin embargo, que las tecnicas descritas en el presente documento pueden utilizarse en la preparacion de otros tipos de recipientes, tales como frascos, cubas, bandejas, o botellas para manipular comestibles o lfquidos. Se puede usar una variedad de materiales termoplasticos como el polfmero base, tanto solos como en mezclas con otros materiales termoplasticos. Los ejemplos no limitantes de polfmeros base incluyen poliesteres termoplasticos tales como tereftalato de polietileno (PET), 2,6- y 1,5-naftalato de polietileno (PEN), PETG, poli(1,2-dioxibenzoato de tetrametileno), y copolfmeros de tereftalato de etileno y ftalato de etileno. De estos, PET es el mas utilizado habitualmente. Los materiales polimericos pueden incluir, en todo o en parte, poliester virgen, poliester reciclado, y/o copoliesteres, con o sin aditivos convencionales tales como agentes de liberacion del molde y similares.

En general, se pueden preparar artfculos moldeando por inyeccion una corriente de polfmero fundido en una forma definida. Las preformas para recipientes se moldean normalmente por inyeccion a partir de una corriente de polfmero fundido en una forma similar a un tubo de ensayo. La preforma se puede estirar posteriormente y moldearse por soplado para formar un recipiente utilizando tecnicas bien conocidas, cuyas particularidades no forman parte de la presente invencion.

El material termoplastico contiene un polfmero base y al menos un pigmento dispersado en su interior para proporcionar un color uniforme o no uniforme (por ejemplo, con un diseno). En algunas realizaciones, se preparan preformas y recipientes monocapa, aunque en otras realizaciones pueden estar presentes tambien una o mas capas adicionales, tales como capas polimericas adicionales para coloracion o fines esteticos y/o capas funcionales, por ejemplo, capas de barrera contra gases o similares. El pigmento puede mezclarse en seco con el polfmero base antes de procesarse en fundido o, como alternativa, puede introducirse en el polfmero fundido durante el moldeo por inyeccion.

Los recipientes termoplasticos para bebidas descritos en el presente documento incluyen uno o mas pigmentos sinteticos adecuados para el reciclaje, de tal manera que el recipiente puede procesarse en corrientes de reciclaje existentes, tal como corrientes de reciclado mecanico de PET. Los ejemplos no limitantes de pigmentos adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, partfculas finas de PET de alto punto de fusion; comonomeros de PET; reactivos o subproductos de polimerizacion del PET; poli(ftalato de etileno) (PEN); acido tereftalico (TPA o PTA); bis(hidroxietil) tereftalato (BHET); tereftalato de dimetilo (DMT); 2,6-naftalenodicarboxilato de dimetilo (NDC); y acido isoftalico (IPA).

Los pigmentos se pueden seleccionar de acuerdo con numerosas consideraciones. En primer lugar, el material debe tener una temperatura de fusion que sea de aproximadamente 20 a aproximadamente 50 °C, a menudo, de aproximadamente 25 a aproximadamente 45 °C o de aproximadamente 30 a aproximadamente 35 °C, mayor que la del polfmero base. De esta forma, el pigmento permanece principalmente intacto (sin fundir) mientras que el polfmero base experimenta el moldeo por inyeccion. Esto permite al material actuar como un pigmento para introducir color, sombreado, y/u otros efectos visuales para la preforma y el recipiente moldeado resultante.

El pigmento debe ser tambien compatible con corrientes de reciclaje para el polfmero base. Durante el procedimiento de reciclaje, los recipientes se trituran normalmente y se reducen a "copos". En algunos casos, los copos pueden volverse a extrudir en granulos que se pueden mezclar junto con polfmero virgen y moldearse en artfculos. Estas etapas de fusion posteriores fundiran eventualmente las partfculas de pigmento de mayor punto de fusion restantes como resultado de los tiempos de residencia de fusion mas largos y de las velocidades de cizalladura a temperatura elevada que se encuentran durante este procesamiento, de tal manera que el material polimerico se acromatiza. El pigmento tampoco debena influir negativamente sobre otras propiedades del material necesarias para el reciclaje, tales como las propiedades de degradacion por secado, formacion de neblinas, disminucion significativa de la viscosidad intrrnseca (V.I.), o alteracion significativa de las propiedades de estiramiento del polfmero base. Se puede confirmar la adecuacion para el reciclaje del tinte/pigmento sometiendo el polfmero que contiene el tinte/pigmento a una serie de ensayos normalizados industriales que se disenan para evaluar la adecuacion al reciclaje de un aditivo a traves de un procedimiento de someter el PET reciclado a una serie de episodios de fundido adicionales. Esto evaluara el impacto del tinte/pigmento sobre el color del PET reciclado resultante, la velocidad de desarrollo de la VI sobre la adicion de solido, la perdida de VI durante el moldeo, el efecto sobre las propiedades de estiramiento cuando se soplan las botellas, asf como evaluar numerosos atributos de rendimiento ffsico diferentes. Se pueden usar estos ensayos de reciclabilidad para determinar si un tinte o pigmento concreto se puede considerar adecuado para el reciclaje en la corriente de reciclaje del PET.

Como una alternativa a la fusion de los pigmentos, durante el reciclaje, los recipientes pueden acromatizarse separando los pigmentos utilizando otras tecnicas bien conocidas, tales como extraccion o similares.

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Los pigmentos deben seleccionarse de tal manera que las particulas puedan molerse a tamanos de particulas menores de aproximadamente 150 pm, especialmente aproximadamente 100 pm o menos. Por ejemplo, el tamano de particulas promedio tipico del pigmento puede variar de aproximadamente 1 a aproximadamente 140 pm, de aproximadamente 1 a aproximadamente 120 pm, de aproximadamente 1 a aproximadamente 90 pm, de aproximadamente 5 a aproximadamente 75 pm, o de aproximadamente 10 a aproximadamente 60 pm. Dichos tamanos de particulas permiten al pigmento dispersarse facilmente en el polfmero base durante la composicion o durante el mezclado en seco, y pueden seleccionarse para conseguir los efectos visuales deseados como se describe mas completamente a continuacion.

En algunas realizaciones, el(los) pigmento(s) se dispersa(n) uniformemente en el polfmero base para crear un color o sombreado uniforme. En otras realizaciones, el(los) no se pueden dispersar uniformemente en el polfmero base para crear modelos geometricos o no geometricos, por ejemplo, tiras, espirales, o similares, en la preforma y el recipiente. La cantidad de pigmento utilizado puede variar en un amplio intervalo dependiendo de factores tales como las propiedades del pigmento y la extension de la coloracion/sombreado deseados. A modo de ejemplo y no de limitacion, la concentracion total de pigmento puede variar de aproximadamente 0,0001 a aproximadamente 5 % en peso, de aproximadamente 0,001 a aproximadamente 3 % en peso, de aproximadamente 0,005 a aproximadamente 2 % en peso, o de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 1 % en peso, basado en el peso total de la composicion de polfmero.

El tamano de las particulas de pigmentos, la forma de las particulas, y la concentracion se pueden seleccionar adecuadamente para conseguir el color deseado, el sombreado, y/u otros efectos visuales. El efecto visual del pigmento puede expresarse en terminos de mdice de refraccion. Una sustancia que tiene un mdice de refraccion mayor ralentiza la velocidad o la luz (u ofrece mas resistencia a esta), y de esta manera se refleja una proporcion mas grande de la luz. La Fig. 1 ilustra esquematicamente la transmision de la luz a traves de un sustrato de PET transparente (1). La Fig. 2 ilustra esquematicamente la absorcion de la luz en un sustrato de PET (1) que tiene particulas de pigmento (20) dispersas en el anterior. Dependiendo del pigmento seleccionado, la cantidad de luz reflejada en el caso del sustrato que contiene el pigmento (Fig. 2) es menor que la del sustrato de PET transparente (Fig. 1). La longitud de onda de la luz reflejada determina el color que aparece al ojo.

La cantidad de refraccion es la medida de impedimento dada por una sustancia a un haz de luz. La cantidad de luz que se refracta es dependiente de numerosos factores, tales como la temperatura del sustrato y la longitud de onda de la luz. El cociente entre la velocidad de la luz en el aire y la velocidad de la luz en otra sustancia puede expresarse como el mdice de refraccion o mdice refractivo, y puede medirse por el angulo al cual el rayo de luz se comba. El mdice refractivo se determina midiendo el angulo de incidencia ("i"), es decir, el angulo entre un rayo de luz que penetra la sustancia y una lmea perpendicular a su superficie, y el angulo de refraccion ("r"), es decir, el angulo entre el rayo refractado y la perpendicular a la superficie. El mdice refractivo N se expresa como:

N = sen i / sen r

El mdice refractivo de los pigmentos descritos en el presente documento puede variar en un amplio intervalo dependiendo de factores tales como el tipo de pigmento, el color, etc. A modo de ejemplo y sin limitacion, el mdice refractivo del pigmento puede variar desde aproximadamente 1,4 a aproximadamente 2,5, desde aproximadamente 1,5 a aproximadamente 2,3, o desde aproximadamente 1,7 a aproximadamente 2,0.

El mdice refractivo de una particula de pigmento no es necesariamente el mismo en todas las direcciones. Los pigmentos estan normalmente en la forma de cristales que tienen formas definidas y que pueden clasificarse en sistemas diferentes. En cristales cubicos, por ejemplo, la luz se desplaza a la misma velocidad en todas las direcciones en el cristal, por lo que se dice que son isotropos. Otros tipos de cristales, en los que la luz no se desplaza a la misma velocidad en todas las direcciones, se caracterizan como anisotropos. Las sustancias anisotropas pueden ser uniaxiales, que tienen dos indices refractivos (tetragonal y hexagonal), o biaxiales, que tienen indices refractivos (triclmico, monoclmico y ortorrombico). La Tabla I siguiente relaciona las propiedades de algunos pigmentos organicos sinteticos que se pueden usar, dependiendo de la composicion y de las propiedades del polfmero base utilizado.

Tabla 1

Pigmento: Tamano de particulas promedio (pm) Forma de las particulas Temperatura de fusion (°C)

Particulas finas de PET: 25 -75 Triclmico ~ 275

Acido tereftalico: o 00 o Triclmico ~ 300

Tereftalato de dimetilo: LO CD o CO Romboidal ~ 142

Acido isoftalico: 40 -75 Monoclmico ~ 340

Los materiales de pigmento en general deben ser compatibles con el polfmero base, en terminos de procesamiento del polfmero, asf como el reciclaje posterior u otros procesamientos posteriores de los recipientes moldeados. En algunos

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casos, el pigmento puede experimentar algun grado de transesterificacion en el poKmero base (por ejemplo, el acido isoftalico puede transesterificarse parcialmente en PET), que puede dar como resultado algo de disminucion del peso molecular. Dichos efectos pueden mantenerse en un mmimo para evitar la degradacion innecesaria del poKmero base. Cuando se pretende que los recipientes entren en contacto con comestibles, los pigmentos deben cumplir tambien las directrices reguladoras para el contacto con alimentos con los aditivos de envases plasticos.

Los pigmentos tienen generalmente temperaturas de fusion de aproximadamente 20 a aproximadamente 50 °C mayores que las del polfmero base, a menudo de aproximadamente 25 a aproximadamente 30 °C mayores que las del polfmero base. Se puede seleccionar la temperatura de fusion particular del pigmento dependiendo de factores tales como la temperatura de inyeccion del polfmero base, que normalmente es algo mayor que la temperatura de fusion del polfmero base para asegurar la fusion completa. Por ejemplo, el pigmento no debe fusionarse o degradarse cuando se procesa a la temperatura de inyeccion del polfmero base. En algunos casos, puede ser necesario un diferencial algo mayor en la temperatura de fusion (>20 °C), por ejemplo, para adaptarse a una temperatura de inyeccion mayor que la normal.

En algunos aspectos de la presente invencion, los pigmentos se seleccionan para ser qmmicamente similares al polfmero base y/o los monomeros a partir de los cuales se forma el polfmero base, de tal manera que, durante el posterior reciclaje u otro procesamiento del recipiente, el pigmento puede combinarse con el polfmero base de una manera que forma esencialmente un material homogeneo, exento de pigmento, sin necesidad de introducir una etapa de extraccion adicional para eliminar colorantes. Por ejemplo, cuando el polfmero base es PET, el pigmento puede seleccionarse para ser partfculas finas de PET o comonomeros de PET con una elevada temperatura de fusion, tal como acido tereftalico. Cuando el recipiente se calienta por encima de las temperaturas de fusion del polfmero base y el pigmento, las moleculas de pigmento pueden transesterificarse en PET o combinarse qmmicamente de otra manera con el polfmero base para formar un polfmero homogeneo.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos se proporcionan a fines ilustrativos y no deben considerarse como limitantes del alcance de la presente invencion.

Ejemplo 1

Este ejemplo ilustra la incorporacion de partfculas finas de naftalato de polietileno (PEN) a un polfmero base de tereftalato de polietileno (PET). El homopolfmero PEN se congelo usando nitrogeno lfquido, a continuacion se trituro usando un tamiz de 0,5 mm, aplicando 226,8 g/h-453,6 g/h (0,5-1 lb/h). El material se seco durante la noche a 120 °C en un horno al vado, seguido por 6 horas en un lecho desecante. El polvo grueso de PEN resultante tiene la consistencia de una arena fina.

El polvo de PEN se mezclo con PET Invista 1101 a cargas del 1 %, 2 %, y 5 % (p/p). El polvo de PEN se mezclo tambien con PET HP807 a cargas del 2 %, 5 %, y 7,5 % (p/p). Las preformas de botellas de peso estandar se moldearon por inyeccion a temperaturas de inyeccion de 268 °C (Invista 1101) y 255 °C (Wellman HP807). A continuacion los globos se soplaron libremente en condiciones de 60-65 psi (413,68 -448,15 kPa) y aproximadamente 95-100 °C.

La Fig. 3 muestra globos de que se soplaron libremente a partir de composiciones que contienen PEN a cargas del 2 %, 5 %, y 7,5 % (p/p). Como puede observarse en la Fig. 3, en cada una de estas cargas, PEN fue eficaz para introducir una coloracion blanca en el recipiente moldeado. La Fig. 4 muestra una grafica de DSC para las partfculas finas de PET. Cuando se procesan con los dos polfmeros de PET identificados anteriormente, las partfculas finas de PET se fundieron mas de lo deseado y presentaron tambien problemas de compatibilidad.

Ejemplo 2

Este ejemplo ilustra la incorporacion de polvo de acido tereftalico (TPA) al polfmero de PET. El polvo fino de TPA (Sigma-Aldrich) se seco al vado durante la noche a 100 °C en un horno de vado. El polvo de TPA se mezclo a continuacion con PET Wellman HP807 a cargas del 0,5 %, 1 %, 2 %, y 5 % (p/p). El polvo de TPAtuvo el efecto de reducir la viscosidad intrmseca de la resina de PET, como se resume en la Tabla II siguiente.

Tabla II

TPA (% en peso): IV (dl/g)

0: 0,67

0,5
0,5

1: 0,46

5: 0,36

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Las preformas de botellas de peso estandar se moldearon por inyeccion a una temperatura de inyeccion de 262 °C. Se muestran las preformas en la Fig. 5 junto con una preforma control que se preparo a partir de la resina de PET sin anadir TPA. En general, se descubrio que TPA produda degradacion del polfmero de PET (por encima de la reduccion dela nota IV) y funcionaba tambien como nucleante, dando lugar a la cristalizacion durante el moldeo por inyeccion que se puede observar por su aspecto blanco en la Fig. 5.

Se prepararon los globos soplando libremente en condiciones de 35-55 psi (241,31-379,21 kPa) y aproximadamente 95 °C. La Fig. 6 muestra globos que se soplaron libremente a partir de composiciones que contienen TPA a cargas de 0 %, 0,5 %, y 1 % (p/p). Tal como se muestra en la Fig. 6, a cargas de 1 % y superiores, los globos revientan en estas condiciones.

Ejemplo 3

Este ejemplo ilustra incorporar partfculas finas de PET con un alto punto de fusion a un polfmero de PET. PET virgen (Invista 1101) que tiene un tamano de partfculas promedio de aproximadamente 350-500 pm se trituro a un tamano de partfculas promedio de aproximadamente 100 pm. El material tema temperaturas de fusion de 237 °C y 245 °C. El DSC de las partfculas finas de PET sin tratar se representa graficamente en la Fig. 8.

Una parte de las partfculas finas de PET se recocio por calentamiento en un recipiente de reaccion con una corriente de purga de nitrogeno, comenzando a 210 °C (410 °F) y aumentando a 223,88 °C (435 °F) durante tres dfas, y manteniendo a 223,88 °C (435 °F) durante dos semanas. El DSC de las partfculas finas de PET tratadas con nitrogeno se representa graficamente en la Fig. 9. Las partfculas finas de PET tratadas con nitrogeno teman una temperatura de fusion de 248 °C y amarillearon fuertemente (y se descartaron).

Otra parte de las partfculas finas de PET se recocio mediante calentamiento en un horno al vado a 210 °C (410 °F) durante dos semanas. El DSC de las partfculas finas de PET tratadas se representa graficamente en la Fig. 10. Las partfculas finas de PET tratadas en un horno al vado teman una temperatura de fusion de 254 °C y teman un color blanco solo con una ligera decoloracion.

Las partfculas finas de PET tratadas al vado se mezclaron con Wellman HP807 PET a cargas del 0 % (control) y 15 % (p/p). Las preformas de botellas de peso estandar se moldearon por inyeccion a una temperatura de inyeccion de 262 °C. Se prepararon los globos soplando libremente las preformas en condiciones de 55 psi (379,21 kPa) y aproximadamente 95 °C. La Fig. 7 muestra globos que se soplaron libremente a partir de composiciones que contienen partfculas finas de PET a cargas de 0 % (control) y 15 % (p/p).

Las partfculas finas de PET eran compatibles con el polfmero base de PET, y el recipiente moldeado por soplado resultante tema un aspecto muy similar al recipiente de PET del control (Fig. 7). La temperatura de fusion de las partfculas finas PET utilizadas en este experimento era demasiado baja para permanecer sin fundir durante el moldeo por inyeccion, de tal manera que las partfculas finas de PET no dan como resultado un efecto de pigmentacion.

Discusion

Basandose en los ensayos completados, parece que los materiales organicos mas eficaces para su uso como pigmentos en los polfmeros base de PET deben tener una temperatura de fusion de aproximadamente 280° a 300 °C, deben ser compatibles con PET, y deben tener la capacidad de triturarse hasta tamanos de partfculas de menos de aproximadamente 150 pm.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Una preforma preparada a partir de un material termoplastico que comprende:

un polfmero base que tiene una primera temperatura de fusion; y

al menos un pigmento que comprende un material monomerico o polimerico compatible con el polfmero base y que tiene una temperatura de fusion de aproximadamente 20 a aproximadamente 50 °C superior a la del polfmero base; en la que el pigmento proporciona al menos uno de color y sombreado a la preforma y puede experimentar la transesterificacion en el polfmero base durante el procesamiento posterior, en la que el polfmero base comprende un poliester y en la que la cantidad de pigmento vana entre aproximadamente 0,0001 y aproximadamente 5 % en peso, en base al peso total del material termoplastico.
2. La preforma de la reivindicacion 1, en la que el polfmero base se selecciona entre el grupo que consiste en tereftalato de polietileno (PET), 2,6- y 1,5-naftalato de polietileno (PEN), PETG, poli(1,2-dioxibenzoato de tetrametileno), copolfmeros de tereftalato de etileno y isoftalato de etileno, y combinaciones de los mismos, preferentemente en el que el polfmero base comprende tereftalato de polietileno.
3. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el pigmento se selecciona entre el grupo que consiste en partmulas finas de tereftalato de polietileno (PET), comonomeros de PET, reactivos o subproductos de polimerizacion del PET, naftalato de polietileno (PEN), acido tereftalico (TA), tereftalato de bis(hidroxietilo) (BHET), tereftalato de dimetilo (DMT); 2,6-naftalenodicarboxilato de dimetilo (NDC), acido isoftalico (IPA), y combinaciones de los mismos.
4. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el pigmento tiene un tamano de partmulas promedio menorde aproximadamente 100 pm, preferentemente en el que el tamano de partmulas promedio vana entre aproximadamente 1 y aproximadamente 90 pm, mas preferentemente en el que el tamano de partmulas promedio vana de aproximadamente 5 a aproximadamente 75 pm, incluso mas preferentemente en el que el tamano de partmulas promedio vana de aproximadamente 10 a aproximadamente 60 pm.
5. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el pigmento tiene una temperatura de fusion que es de aproximadamente 25 a aproximadamente 45 °C mayor que la del polfmero base.
6. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la cantidad de pigmento esta comprendida aproximadamente de 0,001 a aproximadamente 3% en peso, en base al peso total del material termoplastico.
7. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el pigmento tiene un mdice refractivo comprendido entre aproximadamente 1,4 y aproximadamente 2,5, preferentemente en la que el pigmento tiene un mdice refractivo comprendido entre aproximadamente 1,5 a aproximadamente 2,3, mas preferentemente en la que el pigmento tiene un mdice refractivo comprendido entre aproximadamente 1,7 a aproximadamente 2,0.
8. La preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el pigmento tiene una estructura de cristal anisotropo, preferentemente en la que el pigmento tiene una estructura triclmica, o en la que el pigmento tiene una estructura monoclmica.
9. Un recipiente que se puede obtener moldeando por soplado la preforma de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.