ES2606389T3 - Dispositivo y procedimiento para separar aceite de rectificado de lodos de rectificado - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para separar aceite de rectificado de lodos de rectificado Download PDF

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Abstract

Dispositivo para separar aceite de rectificado (25) de lodo de rectificado, que presenta a) un depósito de agitación (1) con un mecanismo agitador (3) que puede moverse hacia arriba y hacia abajo en el depósito de agitación, montado en un tubo guía del mecanismo agitador (2); b) un conducto de alimentación (4) dispuesto en la zona superior del depósito de agitación (1) para lodo de rectificado que contiene aceite; c) en cada caso un conducto de alimentación y evacuación (6) dispuesto en la zona inferior del depósito de agitación (1) para un medio separador (24) para separar el aceite de rectificado (25) del lodo de rectificado y un conducto de evacuación (8) para lodo de rectificado limpio de aceite (23); d) un disco anular (9) que puede moverse hacia arriba y hacia abajo en el depósito de agitación (1) entre una zona por encima de una abertura de alimentación (5) del conducto de alimentación (4) para el lodo de rectificado que contiene aceite y una zona por encima del conducto de alimentación y evacuación (6) para el medio separador; e) que se desliza, provocando una obturación con su movimiento hacia arriba y hacia abajo, contra un lado exterior (10) del tubo guía del mecanismo agitador (2) orientado hacia el espacio interior (7) del depósito de agitación (1) y contra el lado interior (11) del depósito de agitación (1) y f) que presenta una salida (12) para el aceite de rectificado (25) con conducto de evacuación (13) conectado; g) mezclando el mecanismo agitador (3) en un primer modo de funcionamiento el lodo de rectificado que contiene aceite con el medio separador (24) mediante agitación y permaneciendo parado en un segundo modo de funcionamiento, en el cual el aceite de rectificado (25) flota por encima del medio separador (24) y puede evacuarse a través del conducto de evacuación (13) fuera del depósito de agitación (1).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para separar aceite de rectificado de lodos de rectificado
La invencion se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para separar aceite de rectificado de lodos de rectificado.
En el documento EP 0 463 442 A1 se describe un dispositivo para separar aceite de rectificado de lodo de rectificado, con un deposito de agitacion con un mecanismo agitador montado en el deposito de agitacion, un conducto de alimentacion dispuesto en la zona superior del deposito de agitacion para lodo de rectificado que contiene aceite, y en cada caso un conducto de alimentacion y evacuacion dispuesto en la zona inferior del deposito de agitacion para un medio separador para separar el aceite de rectificado del lodo de rectificado, mezclando el mecanismo agitador en un primer modo de funcionamiento el lodo de rectificado que contiene aceite con el medio separador mediante agitacion.
En las rectificadoras actuales se utiliza frecuentemente en la operacion de rectificado aceite de rectificado. Las partfculas abrasivas arrancadas mediante rectificado forman, junto con el aceite de rectificado lodo de rectificado. Por un lado, el lodo de rectificado constituye residuos toxicos y solo puede desecharse por tanto con costes relativamente elevados. Por otro lado, resulta util separar el aceite de rectificado del lodo de rectificado, por un lado para volver a alimentar este aceite de rectificado tambien por motivos de costes al rectificado y por otro lado porque las partfculas abrasivas constituyen una materia prima valiosa, que puede volver a fundirse si se trata de metal. Sin embargo, esto solo es posible si el aceite de rectificado se ha separado del lodo de rectificado en la medida de lo posible por completo.
Partiendo de esta necesidad se han dado a conocer ya procedimientos y dispositivos para separar aceite de rectificado de lodos de rectificado. En el documento DE 10 2009 054 076 A1 se describen un procedimiento para separar aceite de rectificado de lodos de rectificado y una estacion de separacion para realizar el procedimiento. La base del procedimiento y del funcionamiento de la estacion de separacion es el uso de una placa inductora que sirve como medio de calentamiento, sobre la cual se esparce el lodo de rectificado. A este respecto, el calor de induccion calienta las pequenas partfculas de acero o hierro ferromagneticas que se encuentran en el lodo de rectificado, lo que conduce a una reduccion de la viscosidad del aceite de rectificado que se encuentra en el lodo de rectificado. Debido a la viscosidad reducida, el aceite de rectificado calentado puede salir por aberturas en una placa agujereada. El procedimiento y el dispositivo han demostrado funcionar bien; no obstante la proporcion de aceite de rectificado que queda en el lodo de rectificado tras la retirada del aceite de rectificado sigue siendo demasiado alta lo cual no es satisfactorio. Cuanto mayor sea la proporcion de aceite de rectificado que pueda recuperarse, mas economico sera todo el procedimiento. Pero si todavfa hay presentes cantidades residuales incluso relativamente reducidas de aceite de rectificado en el lodo de rectificado, esto hace que el lodo de rectificado se considere residuos toxicos. Por tanto, en el procedimiento conocido esta previsto quemar la cantidad residual de aceite de rectificado. Esto hace, ciertamente, que las partfculas abrasivas puedan volver a alimentarse al circuito de materia prima, sin embargo requiere una instalacion adicional para el quemado, lo que ademas puede considerarse poco rentable por lo que respecta a los costes relativamente altos del aceite de rectificado, y disminuye la cantidad de aceite de rectificado recuperable.
Debido a las dificultades conocidas para separar aceite del lodo de rectificado de manera fiable y en una medida suficiente, el procedimiento de mecanizado de acuerdo con el documento EP 1 030 755 B1 toma un camino totalmente diferente. Para suprimir estos problemas de eliminacion de residuos a la hora de retirar el lodo de rectificado, se omite por completo el mecanizado por rectificado. Esto se basa en la consideracion de que la separacion de aceite de virutas considerantemente mayores en cuanto a sus dimensiones procedentes del mecanizado no es problematica debido a la superficie espedfica mucho menor de las virutas en comparacion con el polvo de rectificado.
En el documento DE 198 39 846 B4 se describe una centnfuga, por medio de la cual se desaceita lodo de rectificado. La operacion de centrifugacion se basa en la diferencia de densidad entre el aceite de rectificado y las partfculas abrasivas. En principio, por medio de una operacion de centrifugado de este tipo se eliminan, ciertamente, proporciones significativas de aceite de rectificado del lodo de rectificado y el lodo de rectificado secado puede retirarse de la centnfuga, sin embargo, debido al tamano parcialmente muy reducido de las partfculas abrasivas estas o bien son arrastradas junto con el aceite de rectificado, o quedan proporciones inadmisiblemente altas de aceite de rectificado en el lodo de rectificado. Para evitar que el lodo de rectificado desaceitado tenga que desecharse, a pesar de todo, como residuos toxicos, un procedimiento de centrifugado de este tipo solo puede utilizarse en todo caso de manera limitada.
Otra forma mas se describe en un procedimiento conocido con un dispositivo conocido de acuerdo con el documento DE 195 32 802 C1. En relacion con este procedimiento y este dispositivo se trata de reciclar los lodos de rectificado. A este respecto se produce una separacion de virutas abrasivas metalicas y minerales y de restos de medio abrasivo del aceite de rectificado, descomponiendose los organismos contenidos en esta mezcla biologicamente por anaerobia. Para ello se mezcla el lodo de rectificado calentado con lodo digerido y se trata de manera anaerobica en un reactor de biogas calentado. En este proceso de degradacion biologico se genera biogas. El lodo digerido que se
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produce se somete tras abandonar el reactor de biogas a una separacion solido-Kquido en un decantador, tras lo cual sigue una etapa adicional en un hidrociclon, en el cual tiene lugar una separacion solido-Kquido. En este procedimiento resulta desventajoso, entre otras cosas, que el aceite de rectificado relativamente costoso se degrada per no se recupera.
En el documento DE 42 24 953 C1 se describe un procedimiento para tratar lodos industriales afectados cargados con aceite. Al tratar de eliminar el aceite presente en los lodos industriales al maximo posible, los componentes aceitosos de los lodos se extraen de los lodos con hidrocarburos de bajo punto de ebullicion como disolvente. A continuacion se eliminan mediante arrastre con vapor los restos de disolvente en residuos de extraccion desaceitados. Como disolvente se usan hidrocarburos de bajo punto de ebullicion. Si bien con este procedimiento es posible reducir el contenido en aceite de este tipo de lodos industriales cargados con aceite hasta por ejemplo un 0,3 %, el aceite separado no puede reutilizarse sin embargo, debido a la mezcla con los hidrocarburos de bajo punto de ebullicion, sin un complejo tratamiento. Es por ello que tan solo se soluciona un aspecto por lo que respecta a los lodos de rectificado, concretamente la alimentacion de las partfculas abrasivas liberadas en gran medida de aceite a un tratamiento metalurgico, sin que las partfculas abrasivas tengan que desecharse como residuos toxicos. Un reprocesamiento del disolvente cargado con aceite se produce en cualquier caso en una instalacion de reciclado de aceite usado subordinada. Adicionalmente, el disolvente residual cargado con partfculas abrasivas tiene que liberarse mediante arrastre con vapor saturado, lo que conlleva una operacion de depuracion adicional, concretamente la eliminacion del disolvente del vapor saturado. Debido a ello se requiere en conjunto un mayor esfuerzo en cuanto a aparatos.
Por ultimo, en el documento EP 0 515 011 A2 se describe un procedimiento para depurar lodos de rectificado metalicos de aceite o emulsiones que contienen aceite. El procedimiento se basa en que el lodo de rectificado que contiene aceite se exprime en una primera etapa de procedimiento. El aceite exprimido se alimenta a una eliminacion de aceite usado, por lo que no esta previsto alimentar este aceite de rectificado, relativamente costoso, a una reutilizacion. A continuacion, el lodo extrafdo ha de triturarse y mezclarse por arremolinado y lavarse en un lfquido de depuracion con sustancias detergentes con un calentamiento simultaneo hasta una temperatura > 50 °C. Para alcanzar una separacion en cierto modo eficaz, la operacion de lavado debe realizarse en al menos tres cargas, descargandose tras cada carga el lfquido de depuracion y sustituyendose por nuevo. Tras el lavado, el lodo debe drenarse y enjuagarse por medio de agua dulce templada a 40 °C. Tambien la operacion de enjuagado tiene que realizarse en al menos tres cargas, debiendo descargarse tras cada carga el agua de enjuagado y sustituirse por nueva. Para que el agua de enjuagado arrastre la menor cantidad posible de partfculas abrasivas metalicas, debe conducirse a traves de un separador magnetico. El lodo enjuagado tiene que secarse todavfa a continuacion y puede compactarse mediante un prensado adicional. Esta previsto de manera opcional tratar el lfquido de depuracion asf como el agua de enjuagado segun una correspondiente descomposicion qrnmica y separarlos del aceite residual. Para este procedimiento se requiere un esfuerzo relativamente elevado en cuanto a aparatos. El procedimiento tan solo pretende alimentar un lodo de rectificado todavfa cargado con una fraccion aceitosa lo mas baja posible a una refundicion. No es posible una reutilizacion del aceite de rectificado, de modo que el aceite separado ha de alimentarse a una eliminacion de aceite usado. Por lo tanto el procedimiento no es, por encima de todo, suficientemente rentable debido a los costes relativamente elevados del aceite de rectificado, incluso aunque la fraccion de aceite residual en el lodo secado sea, dado el caso, inferior a un porcentaje en peso.
El objetivo de la invencion consiste, por tanto, en proporcionar un dispositivo y un procedimiento para separar aceite de rectificado de lodos de rectificado, el cual garantice, con un esfuerzo reducido en cuanto a aparatos, una separacion considerable de aceite de rectificado de los lodos de rectificado de tal manera que los lodos de rectificado no tengan que desecharse como residuos toxicos y puedan realimentarse a una refundicion como materia valiosa, y, por otro lado, que el aceite de rectificado sea reutilizable en el rectificado.
Este objetivo se soluciona mediante un dispositivo con las caractensticas de acuerdo con la reivindicacion 1 y mediante un procedimiento con las caractensticas de acuerdo con la reivindicacion 8. Perfeccionamientos convenientes se definen en las respectivas reivindicaciones dependientes.
Segun la invencion, el dispositivo para la separacion de aceite de rectificado de lodo de rectificado mezclado con este aceite de rectificado presenta un deposito de agitacion, en el que esta montado un mecanismo agitador guiado en un tubo grna del mecanismo agitador y que puede moverse hacia arriba y hacia abajo en el deposito de agitacion. El mecanismo agitador sirve para agitar lodo de rectificado que contiene aceite incorporado en el deposito a traves de un primer conducto de alimentacion dispuesto en la zona superior del deposito de agitacion con un medio separador que se encuentra en el deposito de agitacion o igualmente incorporado en el mismo. En la zona inferior del deposito de agitacion estan previstos, por un lado, un conducto de alimentacion y evacuacion para el medio separador para separar el aceite de rectificados del lodo de rectificado asf como un conducto de evacuacion para lodo de rectificado limpio de aceite.
Cuando se incorpora el lodo de rectificado en el deposito de agitacion, en el mismo se encuentra preferentemente ya una cierta cantidad de medio separador, para que el lodo de rectificado no pueda apelmazarse en el mecanismo agitador o no lo dane. Adicionalmente, con este lodo de rectificado se alimenta medio separador adicional, el cual constituye en su composicion basica una solucion tensioactiva y dado el caso tambien acuosa con contenido en fosfatos, cuya accion va dirigida a reducir la tension superficial del aceite de rectificado que se adhiere a las
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partfculas abrasivas individuales del lodo de rectificado, de tal modo que el aceite de rectificado pueda separarse de las partfculas abrasivas del lodo de rectificado, en particular esencialmente por completo.
En la zona inferior del deposito de agitacion esta dispuesto el conducto de alimentacion y evacuacion para el medio separador. Antes de llevar lodo de rectificado que contiene aceite al deposito de agitacion, preferentemente ya esta presente una cierta cantidad de medio separador en el deposito de agitacion, es decir ya se ha introducido anteriormente. Adicionalmente al lodo de rectificado que contiene aceite se conduce el medio separador adicional a traves del conducto de alimentacion y evacuacion. Puesto que el medio separador se mantiene ffsicamente activo durante varios ciclos de agitacion del mecanismo agitador, este solo tiene que intercambiarse tambien cada cierto tiempo y entonces tambien solo una cierta parte del medio separador que se encuentra en el deposito de agitacion, es decir evacuarse del deposito de agitacion. Se trata concretamente de la parte o la cantidad de medio separador que se ha agotado en cuanto a su accion de desprender el aceite de las partfculas abrasivas. Este medio separador agotado puede descargarse por tanto a traves del conducto de alimentacion y evacuacion comun fuera del deposito de agitacion. A este respecto, el medio separador se transporta fuera del deposito de agitacion al deposito de medio separador. Desde este deposito de medio separador puede vaciarse mediante una valvula que se encuentra en el fondo del mismo al menos una parte del medio separador a traves de una tubena que sale del deposito de medio separador y despues o simultaneamente volver a llenarse el deposito de medio separador con medio separador nuevo. En caso de que se hubiera agotado todo el medio separador, evidentemente tambien puede vaciarse del todo el deposito de medio separador y despues volver a llenarse por completo con medio separador nuevo. Si solo se vuelve a recargar una parte del medio separador, entonces el medio separador total presente en el deposito de medio separador vuelve a presentar una proporcion mayor de medio separador no agotado, de modo que, al alimentar el medio separador procedente del deposito de medio separador al proceso de depuracion, el medio separador puede volver a provocar activamente la separacion del aceite de rectificado del lodo de rectificado.
Con la descarga de lodo de rectificado tambien se evacua siempre conjuntamente una cierta parte de medio separador. Aparte de esta denominada merma de medio separador, por lo que respecta al proceso de depuracion completo, no se pierde medio separador. Aunque en el contendor de lodo de rectificado esta previsto un tamiz separador, que posibilita la separacion de medio separador evacuado junto con el lodo de rectificado, no se consigue sin embargo con ello logicamente una separacion al 100 % del medio separador del lodo de rectificado.
Al volver a recargar tras cada ciclo de descarga de lodo de rectificado esta merma de medio separador, la cantidad de medio separador permanece esencialmente constante dentro del deposito de agitacion.
En un curso de depuracion normal se vuelve a recargar siempre solo medio separador agotado asf como la denominada merma. En principio tambien es posible, sin embargo, intercambiar por completo el medio separador tras una o preferentemente tras varias pasadas. El intercambio o el aporte de correccion de medio separador al deposito de agitacion se define por la cantidad de aceite de rectificado en el lodo de rectificado, las propiedades de material del lodo de rectificado asf como tambien consideraciones de costes.
Mediante el mecanismo agitador se mezclan entre sf, es decir de manera esencialmente homogenea, lodo de rectificado que contiene aceite y medio separador, de modo que el medio separador llega en la medida de lo posible a cada partfcula individual de lodo de rectificado. Por otro lado, el mecanismo agitador solo se hace funcionar a un numero de revoluciones tal y el medio separador presenta una naturaleza tal que el aceite de rectificado contenido en el lodo de rectificado y limpio del mismo no emulsiona con el medio separador.
Tras la parada del mecanismo agitador se separan el aceite de rectificado, el lodo de rectificado y esencialmente el medio separador.
Puesto que el aceite de rectificado depurado presenta una densidad inferior a la del medio separador, el aceite de rectificado limpio de partfculas abrasivas sube hacia arriba en el deposito de agitacion y flota sobre el medio separador. Si en la zona inferior del deposito de agitacion se ha acumulado en una medida suficiente lodo de rectificado limpio de aceite, entonces este puede extraerse a traves del conducto de evacuacion dispuesto en la zona inferior fuera del deposito de agitacion. Puesto que con el medio separador utilizado y el dispositivo de acuerdo con la invencion solo queda todavfa un contenido en aceite residual muy pequeno en el lodo de rectificado, el lodo de rectificado puede, es decir las partfculas abrasivas pueden, alimentarse a un tratamiento metalurgico. De este modo se evita que el lodo de rectificado que de lo contrario habna de desechar como residuos toxicos solo pueda desecharse con costes importantes. En el deposito de agitacion esta previsto, de acuerdo con la invencion, un disco anular puede moverse hacia arriba y hacia abajo en el deposito de agitacion entre una zona por encima de una abertura de alimentacion del conducto de alimentacion para el lodo de rectificado que contiene aceite y una zona por encima del conducto de alimentacion y evacuacion para el medio separador.
Segun la invencion, este disco anular se desliza, provocando una obturacion con su movimiento hacia arriba y hacia abajo, contra un lado exterior del tubo grna del mecanismo agitador orientado hacia el espacio interior del deposito de agitacion y contra el lado interior del deposito de agitacion, por ejemplo a modo de resorte anular como en una cafetera. De este modo, el aceite de rectificado depurado mediante el medio separador y que flota sobre este no puede llegar a una zona en el deposito de agitacion por encima del disco anular. El disco anular presenta una salida para el aceite de rectificado, en la que esta previsto un conducto de evacuacion para este aceite de rectificado. El
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aceite de rectificado se separa de manera fiable y limpia del lodo de rectificado con ayuda del medio separador, de tal manera que el aceite de rectificado puede alimentarse sin un reprocesamiento mas intenso especial a una reutilizacion para el rectificado. El mecanismo agitador puede hacerse funcionar, basicamente, en un primer modo de funcionamiento en el que el lodo de rectificado que contiene aceite se mezcla con el medio separador mediante agitacion y en un segundo modo de funcionamiento en el que el mecanismo agitador permanece parado. Tras un tiempo de parada correspondiente, el aceite de rectificado se coloca sobre el medio separador con una capa delimitadora o capa separadora clara, con lo cual es posible sin mas evacuarlo a traves del conducto de evacuacion fuera del deposito de agitacion, sin arrastrar el medio separador. Tampoco se arrastra lodo de rectificado, porque este se deposita debido a su mayor densidad en la zona inferior del deposito de agitacion.
Una ventaja esencial del dispositivo de acuerdo con la invencion consiste en que, por medio de un unico deposito de depuracion, puede conseguirse un alto grado de depuracion de aceite de rectificado de las partfculas abrasivas del lodo de rectificado, y concretamente sin que tengan que preverse numerosos componentes o modulos complejos individuales de este dispositivo, en los que implementar en cada caso funciones separadas, tal como es el caso en el estado de la tecnica. Preferentemente, el disco anular esta inclinado en sentido ascendente hacia el tubo grna del mecanismo agitador, es decir el lado exterior de este tubo grna del mecanismo agitador, el cual esta orientado hacia el interior del deposito de agitacion, estando dispuesto el conducto de evacuacion para el aceite de rectificado en el punto mas alto del disco anular. Por “punto mas alto” se considera a este respecto la parte del disco anular que apunta, debido a su inclinacion, hacia el lado superior del deposito de agitacion y esta dispuesta directamente junto al lado exterior del tubo grna del mecanismo agitador. Esto es cerca del punto de obturacion del disco agitador contra el tubo grna del mecanismo agitador. El disco anular puede moverse preferentemente hacia arriba y hacia abajo con respecto a la altura del deposito de agitacion. Segun el nivel de llenado y la funcion que vaya a realizarse, como consecuencia por ejemplo del lodo de rectificado evacuado o del aceite de rectificado evacuado, el disco anular cubre la mezcla de medio separador y lodo de rectificado o el lodo de rectificado.
Preferentemente, el mecanismo agitador puede moverse controlado en cuanto al numero de revoluciones e igualmente hacia arriba y hacia abajo en el deposito de agitacion. Por lo que respecta a un movimiento hacia el disco anular, este movimiento ascendente del mecanismo agitador por un lado y el correspondiente movimiento descendente del disco anular se controlan por tanto de tal modo que este no baja de una distancia minima seleccionada previamente entre el disco anular y el mecanismo agitador. Preferentemente esto se implementa por medio de sensores, que vigilan preferentemente de manera permanente la distancia entre el disco anular y el mecanismo agitador durante sus movimientos verticales realizados en el deposito de agitacion.
Preferentemente, el mecanismo agitador se pone en rotacion accionado de manera controlada de tal manera que el aceite de rectificado separado por medio de medio separador del lodo de rectificado no emulsiona durante la agitacion con el medio separador, y la parada implementada en el marco del segundo modo de funcionamiento del mecanismo agitador presenta una duracion tal que el aceite de rectificado separado del lodo de rectificado flota con una superficie de separacion claramente formada sobre el medio separador, de modo que puede alimentarse de nuevo, sin haberse ensuciado con medio separador, tras su retirada del deposito de agitacion, al rectificado para su reutilizacion. De este modo se minimiza el factor de coste relativamente alto existente en el rectificado por el uso de aceite de rectificado, y se evita esencialmente una influencia negativa sobre el medio ambiente. La flotacion del aceite de rectificado sobre el medio separador se debe, por un lado, por tanto, a que la densidad del aceite de rectificado es menor que la del medio separador, y por tanto tambien a que, debido a la clara diferencia de las tensiones superficiales, el aceite de rectificado no emulsiona con el medio separador.
Para conseguir una mezcla homogenea lo mas uniforme posible de lodo de rectificado y medio separador en el deposito de agitacion, sin que el aceite de rectificado separado emulsione con el medio separador, el mecanismo agitador esta regulado preferentemente en cuanto al numero de revoluciones, en particular de manera continua, para realizar la operacion de agitacion, es decir conseguir una mezcla homogenea de lodo de rectificado y medio separador, de la manera mas suave posible, y esta accionado ademas de manera que puede invertir su sentido de giro.
Mientras que el mecanismo agitador rota en su primer modo de funcionamiento en el deposito de agitacion, el mecanismo agitador se mueve en el deposito de agitacion preferentemente al mismo tiempo hacia arriba y hacia abajo.
Preferentemente, en el conducto de evacuacion estan presentes sensores para detectar la viscosidad del lfquido evacuado en el mismo, los cuales suministran una senal cuando entra medio separador en el conducto de evacuacion, y tras ello, basandose en la senal, se cierra una valvula en el conducto de evacuacion. Esto es necesario para que el aceite de rectificado recuperado no se mezcle con medio separador.
El dispositivo de acuerdo con la invencion esta construido de forma modular, de modo que segun los caudales deseados una instalacion puede presentar varios de estos depositos de agitacion, pudiendo estar conectados todos los depositos de agitacion a un deposito externo para medio separador y por otro lado a un deposito externo para lodo de rectificado limpio de aceite. Sin embargo, tambien existe la posibilidad de asociar a cada deposito de agitacion un deposito para medio separador y/o en cada caso un deposito de lodo de rectificado. No obstante, por motivos de coste se conectan entonces generalmente varios depositos de agitacion a un deposito para medio
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separadory un deposito de lodo de rectificado.
De acuerdo con un segundo aspecto de la invencion, el procedimiento de acuerdo con la invencion para separar aceite de rectificado de lodo de rectificado que presenta partfculas abrasivas presenta las etapas explicadas a continuacion, representando el procedimiento un procedimiento de separacion de lodo de rectificado al menos casi continuo.
En una primera etapa se incorpora una cantidad predefinida de medio separador, que sirve para reducir la tension superficial del aceite de rectificado contra las partfculas abrasivas, en un deposito de agitacion en el que esta dispuesto un mecanismo agitador colocado de manera que puede girar. La cantidad de medio separador que se introduce en el deposito de agitacion antes de alimentar lodo de rectificado al mismo, depende principalmente de la cantidad de aceite de rectificado en el lodo de rectificado y del tipo de aceite de rectificado asf como tambien por ejemplo del tipo de material arrancado por rectificado, en forma de partfculas contenidas en el lodo de rectificado. En una segunda etapa se alimenta al deposito de agitacion lodo de rectificado que presenta aceite de rectificado junto con medio separador adicional, lo que tiene lugar con la rotacion del mecanismo agitador en el deposito de agitacion. El aporte de medio separador adicional junto con el lodo de rectificado no tiene que realizarse necesariamente de manera continua. Debido a la rotacion del mecanismo agitador se genera una mezcla homogenea de lodo de rectificado y medio separador. El mecanismo agitador trabaja en el deposito de agitacion hasta que esta garantizado que el medio separador ha llegado en la medida de lo posible a todas las partfculas abrasivas del lodo de rectificado, de modo que en la medida de lo posible todo el aceite de rectificado adherido a las partfculas abrasivas puede separarse de las mismas. Una vez generada esta mezcla esencialmente homogenea, el mecanismo agitador se para durante preferentemente varios minutos, en particular de 5 a 10 minutos. Puesto que el medio separador esta formado de tal modo y la velocidad de rotacion del mecanismo agitador presenta un valor tal que el aceite de rectificado separado no emulsiona con el medio separador, este ultimo flota sobre el medio separador, operacion que transcurre relativamente rapido. Asimismo, entre el medio separador y el aceite de rectificado se forma, debido a las tensiones superficiales diferentes, una superficie de separacion clara, que garantiza que en la siguiente etapa pueden evacuarse del deposito de agitacion el aceite de rectificado al igual que el lodo de rectificado limpio de aceite.
El procedimiento de acuerdo con la invencion se caracteriza por un alto valor ecologico, porque por un lado el aceite de rectificado puede volver a alimentarse al proceso de rectificado, es decir a diferencia del estado de la tecnica no tiene que desecharse como aceite usado, y porque por otro lado el lodo de rectificado queda libre de aceite de rectificado hasta tal punto que pequenas cantidades de aceite residuales dado el caso presentes son en cualquier caso tan bajas que el lodo de rectificado no es residuo toxico y puede volver a alimentarse directamente a un tratamiento metalurgico.
Preferentemente, en el procedimiento se evacua medio separador agotado en el deposito de agitacion y se vuelve a alimentar al deposito de agitacion una cantidad de medio separador nuevo correspondiente a la cantidad evacuada. Adicionalmente, la merma de medio separador producida por la descarga del lodo de rectificado se compensa mediante aporte de una cantidad de medio separador correspondiente a la merma. Basicamente, el medio separador se utiliza para varios ciclos de agitacion y deposito o flotacion del aceite de rectificado sobre el medio separador, sin que la accion reductora de tension superficial del medio separador se pierda considerablemente. Sin embargo, si tras un uso prolongado se prolonga el tiempo durante el cual rota el mecanismo agitador, tambien puede garantizarse con ello en el caso de medio separador ya ligeramente agotado en cualquier caso, aun asf, que el medio separador llegue mas o menos directamente a cada partfcula abrasiva del lodo de rectificado y que el efecto reductor de la tension superficial este presente aun asf en una medida suficiente.
Preferentemente, la cantidad de medio separador agotado evacuada del deposito de agitacion se anade al mismo tiempo adicionalmente con la cantidad del medio separador adicional alimentado junto con el lodo de rectificado al deposito de agitacion, para mantener la proporcion medio separador/lodo de rectificado en el deposito de agitacion en ultima instancia aproximadamente en un nivel constante.
Preferentemente, en el deposito de agitacion esta presente un disco anular que cubre la mezcla de lodo de rectificado y medio separador, el cual se desplaza de manera controlada de manera coordinada con el mecanismo agitador en la direccion a lo alto del deposito de agitacion. Durante la agitacion, el disco anular esta dispuesto a una cierta distancia por encima de la mezcla de lodo de rectificado y medio separador, porque durante la agitacion debido a las relaciones globalmente turbulentas el disco anular se estropeana. Ademas, durante la agitacion, el mecanismo agitador preferentemente se desplaza en el deposito de agitacion hacia arriba y hacia abajo. El disco anular y el mecanismo agitador se desplazan a este respecto de manera controlada en la direccion a lo alto, de tal modo que siempre hay una distancia minima predefinida entre el disco anular y el mecanismo agitador. Cuando termina la operacion de agitacion y el mecanismo agitador se pone en parada y el aceite de rectificado flota sobre el medio separador, el disco anular se desplaza esencialmente sin dejar hueco sobre el nivel superior del aceite de rectificado. Cuando se evacua aceite de rectificado fuera del deposito de agitacion, el disco anular se desplaza siguiendo, por asf decir, el respectivo nivel del aceite de rectificado hasta que se haya evacuado esencialmente todo el aceite de rectificado fuera del deposito de agitacion. En la medida en que haya de repetirse la operacion de agitacion, en este caso el disco anular se desplaza de nuevo hacia arriba en el deposito de agitacion, de modo que por encima de la mezcla de lodo de rectificado y medio separador quede un hueco requerido con vistas a la
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agitacion.
Preferentemente, el lodo de rectificado limpio de aceite, evacuado del deposito de agitacion se seca a continuacion termica o mecanicamente, realizandose preferentemente el secado mecanico mediante prensado. Este secado tiene la ventaja de que el medio separador eventualmente presente en el lodo de rectificado al evacuar el mismo se elimina del lodo de rectificado y puede alimentarse de nuevo al procedimiento de separacion. Mediante la extraccion por prensado mecanico del medio separador del lodo de rectificado se garantiza que puede volver a alimentarse sin problemas lodo de rectificado practicamente limpio, libre de aceite de rectificado y medio separador, al tratamiento metalurgico.
Preferentemente, la proporcion del lodo de rectificado anadido al deposito de agitacion y del medio separador adicional se ajusta mutuamente a un valor predefinido, y ambos se incorporan dosificados en el deposito de agitacion conforme a esta proporcion.
Preferentemente, el lodo de rectificado limpio de aceite se evacua mediante bombeo fuera del deposito de agitacion. El lodo de rectificado, que todavfa contiene medio separador, llega asf a un contenedor separado, en el que puede estar dispuesto por ejemplo un tamiz, mediante el cual puede eliminarse el medio separador del lodo de rectificado por medio de escurrido.
En la mayona de los casos basta con realizar las etapas de agitacion y parada una vez. En funcion de la consistencia y los componentes del lodo de rectificado y el aceite de rectificado empleado puede resultar absolutamente practico sin embargo repetir las etapas de agitacion y parada al menos una vez, para garantizar con seguridad una depuracion del aceite de rectificado del lodo de rectificado en la medida requerida, de modo que este contenido en aceite residual se situe claramente por debajo del 3 %.
El aceite de rectificado separado se evacua fuera del deposito de agitacion preferentemente para su reutilizacion directa, mediante bobeo, aspiracion o tambien presionado a traves de la salida en el disco anular hacia el conducto de evacuacion final para aceite de rectificado. A este respecto, el disco anular desciende sobre el nivel de altura de la mezcla en el deposito de agitacion reducido en el volumen del aceite de rectificado evacuado mediante bombeo o aspiracion, de modo que el disco anular cubre por arriba, esencialmente sin dejar hueco, la mezcla en el deposito de agitacion.
Otras ventajas y detalles de realizacion del dispositivo de acuerdo con la invencion asf como del procedimiento de acuerdo con la invencion se aclararan mediante la descripcion detallada del dibujo adjunto. En el dibujo muestran:
la figura 1 un modulo de instalacion completo de acuerdo con la invencion, que consiste en deposito de agitacion con disco anular, deposito de aceite de rectificado externo, deposito de medio separador externo y deposito de aceite de rectificado limpio de aceite externo con diferentes posiciones en altura del disco anular;
la figura 2A muestra el deposito de agitacion llenado con una mezcla de medio separador y lodo de rectificado con mecanismo agitador dispuesto en la zona inferior y disco anular que cubre la mezcla en la parte superior del deposito;
la figura 2B
muestra este deposito de agitacion de acuerdo con la figura 2A con mecanismo agitador desplazado hacia arriba en la zona del disco anular;
la figura 3 muestra el deposito de agitacion con un nivel de llenado de la mezcla de medio separador y lodo de rectificado reducido con respecto al de las figuras 2A y 2B tras la evacuacion o durante la evacuacion del aceite de rectificado;
la figura 4 muestra un deposito de agitacion esencialmente vacfo de medio separador y aceite de rectificado con mecanismo agitador y disco anular dispuestos en la zona inferior del mismo; y
la figura 5 una instalacion de separacion constituida por tres modulos de deposito de agitacion para un rendimiento superior.
En la figura 1 esta representado un dispositivo completo para separar aceite de rectificado de lodo de rectificado. La parte principal del dispositivo la constituye el deposito de agitacion 1, en el que un tubo grna del mecanismo agitador 2 aloja de manera montada un arbol 18 de un mecanismo agitador 3, de modo que el mecanismo agitador 3 esta sujeto de manera estable. Fuera del deposito de agitacion 1 esta instalado sobre el extremo superior del tubo grna del mecanismo agitador 2 un motor de accionamiento 17, con el que puede ponerse en rotacion el mecanismo agitador 3. Este motor esta regulado en cuanto al numero de revoluciones y puede hacerse funcionar en ambos sentidos de giro, de modo que el mecanismo agitador puede hacerse funcionar de manera giratoria en sentido horario el igual que en sentido antihorario. El numero de revoluciones de marcha del mecanismo agitador 3 depende de la consistencia del lodo de rectificado que ha de limpiarse de aceite de rectificado y del medio separador igualmente presente con el lodo de rectificado en el deposito de agitacion 1. La unidad constructiva formada por tubo grna del mecanismo agitador 2, mecanismo agitador 3 y motor 17 puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo de
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manera controlada dentro del deposito de agitacion 1. En la zona superior que se ensancha un poco del deposito de agitacion 1, un conducto de alimentacion 4 para lodo de rectificado que contiene aceite esta conectado a traves de una abertura de alimentacion 5 con el deposito de agitacion 1. Para la incorporacion mas sencilla del lodo de rectificado, este conducto de alimentacion 4 presenta un ensanchamiento a modo de embudo para la recepcion del lodo de rectificado. En la zona inferior del deposito de agitacion 1 esta previsto un conducto de alimentacion y evacuacion 6 para medio separador 24, que puede cerrarse a traves de una valvula 14 para este conducto de alimentacion y evacuacion y que conduce a una bomba de medio separador 27, por medio de la cual esta unido el medio separador evacuado o que va a alimentarse a traves del conducto de alimentacion y evacuacion 6 para medio separador con el medio separador 24 en el deposito de medio separador 26. Se une medio separador nuevo al deposito de medio separador 26 a traves de un conducto de alimentacion no indicado, que puede cerrarse o abrirse por medio de una valvula 28 para alimentar medio separador nuevo. Al fondo del deposito de medio separador 26 esta conectado un conducto de desague de medio separacion 29 a traves de una valvula no indicada.
En la zona inferior del deposito de agitacion 1, y concretamente en su punto situado mas bajo, esta previsto un conducto de evacuacion 8 para lodo de rectificado limpio de aceite 23, el cual puede cerrarse o abrirse por medio de una valvula no indicada espedficamente. El conducto de evacuacion 8 esta unido con una bomba de extraccion 20 para el lodo de rectificado empobrecido en aceite 23, por medio de la cual el lodo de rectificado empobrecido en aceite extrafdo del deposito de agitacion 1 se alimenta a un deposito de lodo de rectificado 21, en el que el lodo de rectificado 23 se aplica sobre un tamiz separador presente en el contenedor de lodo de rectificado 21, a traves del cual puede separarse del lodo de rectificado 23 el medio separador extrafdo conjuntamente con el lodo de rectificado limpio de aceite en el contenedor de lodo de rectificado 21.
Un espacio interior 7, que tambien se designa como espacio de tratamiento en el deposito de agitacion 1, se forma por el lado interior 11 del deposito de agitacion 1 y el lado exterior 10 del tubo grna del mecanismo agitador 2. Por encima de la abertura de alimentacion 5 esta previsto un disco anular 9, que esta inclinado en sentido ascendente desde la pared exterior del deposito de agitacion hacia el lado exterior 10 del tubo grna del mecanismo agitador 2. Este disco anular 9 esta unido con un varillaje de guiado 15 previsto al menos por ambos lados, que esta unido mutuamente a traves de un yugo 16 o un soporte. Por medio del yugo 16 o de un soporte se mueve a traves del varillaje de guiado 15 el disco anular 9 en el deposito de agitacion 1 hacia arriba y hacia abajo. En la zona mas superior del disco anular 9, este presenta una salida 12 para aceite de rectificado, que esta unida con un conducto de evacuacion 13 para este aceite de rectificado. Este conducto de evacuacion 13 presenta fuera del deposito de agitacion 1 una valvula 31. A traves del conducto de evacuacion 13 para aceite de rectificado y a traves de la valvula 31 se evacua el aceite de rectificado 25 evacuado a un deposito no indicado espedficamente. Adicionalmente puede estar previsto para ello una bomba u otro dispositivo de aspiracion de otro tipo. El disco anular 9 se aproxima, tras el llenado del deposito de agitacion 1 con lodo de rectificado y medio separador, al nivel de llenado en el deposito de agitacion dejando un hueco. Este se muestra mediante la posicion representada en lmea discontinua 9a del disco anular. Debajo se muestra una posicion igualmente en lmea discontinua 9b del disco anular, que muestra un deposito de agitacion esencialmente vaciado en parte en el aceite de rectificado depurado. Por ultimo se muestra una posicion 9c del disco anular en lmea discontinua, en la que el disco anular esta dispuesto en su posicion mas baja, concretamente cuando el deposito de agitacion 1 esta casi completamente vado de medio separador, a lo que le sigue una descarga del lodo de rectificado presente en el deposito de agitacion 1. El mecanismo agitador 3 esta unido a traves de un arbol de accionamiento 18 con el motor 17 y se monta de manera giratoria en cojinetes 19 presentes en el extremo superior e inferior del tubo grna del mecanismo agitador 2. El dispositivo entro incluido los contenedores 21, 26 para lodo de rectificado limpio de aceite, aceite de rectificado y medio separador estan dispuestos, por motivos de seguridad y por la normativa de aguas alemana, en una cuba de seguridad 30.
El deposito de agitacion 1 esta configurado de manera esencialmente cilmdrica, de modo que al rotar el mecanismo agitador 3 en el deposito de agitacion 1 no se producen espacios muertos y se obtiene en el menor tiempo posible una mezcla homogenea de lodo de rectificado y medio separador, de modo que esencialmente todas las partmulas abrasivas son banadas con medio separador, para que practicamente todo el aceite de rectificado pueda “lavarse” de las partmulas abrasivas del lodo de rectificado. El deposito de agitacion 1 en asociacion con el mecanismo agitador 3 esta disenado por tanto de tal modo que pueda conseguirse una mezcla homogenea de medio separador y lodo de rectificado en tiempo justificablemente corto, sin que el numero de revoluciones del mecanismo agitador 3 tenga que ser muy alto, de modo que se evite una emulsion del aceite de rectificado en el medio separador. Los numeros de revoluciones del mecanismo agitador 3 se situan por tanto en funcion de los requisitos concretos en el intervalo de aproximadamente 100 a 1000 min.-1. El deposito redondo tiene un diametro de preferentemente 500 a 700 mm y una altura de preferentemente 1000 a 1500 mm, pudiendo estar previstas dimensiones diferentes en funcion de las cantidades de lodo de rectificado que vayan a depurarse, del medio separador utilizado y de otros factores.
Las diferentes posiciones del disco anular 9, 9a, 9b y 9c, indicadas en la figura 1, corresponden a las siguientes funciones que han de realizarse:
Cuando el disco anular 9 se encuentra en su posicion mas alta representada mediante lmeas continuas, es decir cuando esta dispuesto por encima de la abertura de alimentacion 5 del conducto de alimentacion 4 para lodo de rectificado que contiene aceite, se produce la carga del deposito con lodo de rectificado y medio separador.
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Una vez completada la carga del deposito de agitacion 1, el disco anular 9 se desplaza hacia abajo a la zona por debajo de la abertura de alimentacion 5 para el lodo de rectificado sobre la superficie de la mezcla de lodo de rectificado y medio separador, a una zona del deposito de agitacion en la que esta presente una pared cilmdrica, de modo que el disco anular 9 obtura contra el lado interior 11 del deposito de agitacion por un lado y contra el lado exterior 10 del tubo grna del mecanismo agitador 2 por otro lado. En esta posicion 9a se produce la agitacion mediante la rotacion del mecanismo agitador 3 con un desplazamiento simultaneo hacia arriba y hacia abajo requerido dado el caso.
Una vez generada una mezcla esencialmente homogenea de lodo de rectificado y medio separador, se produce tras una fase de reposo o tiempo de parada, preferentemente de 5 a 10 minutos, del mecanismo agitador 3, tras la cual el aceite de rectificado flota sobre el medio separador. Le sigue una expulsion del aceite de rectificado a traves de la salida 12 en el disco anular 9 y el conducto de evacuacion 13 para aceite de rectificado hasta la posicion 9b.
Una vez expulsado el aceite de rectificado en la posicion 9b, puede conseguirse una expulsion del medio separador y una descarga del lodo de rectificado mediante el desplazamiento del disco anular 9 a la posicion 9c.
En las figuras 2A y 2B, las partes indicadas en la figura 1 llevan las mismas referencias, de modo que no se repiten aqu todas las partes para la descripcion de la instalacion. En la figura 2A se muestra un estado cargado del deposito de agitacion 1, en el que una mezcla de lodo de rectificado que contiene aceite y medio separador esta introducida hasta aproximadamente su nivel de llenado maximo. El disco anular 9 esta dispuesto por debajo de la abertura de alimentacion 5 para lodo de rectificado en una zona a partir de la cual la pared exterior del deposito de agitacion 1 presenta hacia abajo un diametro constante. En esta zona, el disco anular 9 esta dispuesto pegado y provocando una obturacion tanto contra el lado interior 11 del deposito de agitacion como contra el lado exterior 10 del tubo grna del mecanismo agitador 2. El disco anular 9 esta dispuesto dejando un hueco por encima del nivel de llenado superior en el deposito de agitacion 1. El mecanismo agitador 3 esta dispuesto en la zona inferior del deposito de agitacion 1.
En cambio, con el mismo nivel de llenado del deposito lleno en la figura 2B, el mecanismo agitador 3 se ha desplazado a su posicion algo por debajo del disco anular 9. Con ello se deja claro que para generar una mezcla homogenea de lodo de rectificado y medio separador resulta practico desplazar el mecanismo agitador 3 en su altura en el deposito de agitacion 1 dado el caso tambien varias veces hacia arriba y hacia debajo de manera continua, para asegurarse de que en todas las zonas de la mezcla de medio separador y lodo de rectificado hay una mezcla lo mas homogenea posible, en la que el medio separador puede conducirse contra en la medida de lo posible todas las partfculas abrasivas individuales del lodo de rectificado.
En la figura 3 esta representada una situacion similar a la de la figura 2A, unicamente con la diferencia de que el nivel de llenado en el deposito de agitacion se ha reducido. Tal nivel de llenado existe, por ejemplo, cuando se ha evacuado aceite de rectificado 25 a traves del conducto de evacuacion 13 para el aceite de rectificado. A partir de la figura 3 resulta evidente que en funcion del nivel de llenado en el deposito de agitacion 1 el disco anular 9 siempre se desplaza sobre el nivel superior de la mezcla esencialmente sin dejar hueco, despues de que el mecanismo agitador se haya parada y haya flotado aceite de rectificado o todavfa no se haya evacuado por completo.
Y finalmente, en la figura 4 esta representado un deposito de agitacion 1 casi vacfo, en el que el mecanismo agitador esta en su posicion mas baja y el disco anular 9 se ha aproximado hasta casi tocar el mecanismo agitador. Cuando, desde la posicion mas baja en el deposito de agitacion, el lodo de rectificado limpio de aceite se ha evacuado a traves del conducto de evacuacion 8 fuera del deposito de agitacion 1, solo se encuentra todavfa en la posicion representada en la figura 4 esencialmente medio separador en el deposito de agitacion 1, el cual die crea la condicion previa requerida de que, al anadir de nuevo lodo de rectificado que contiene aceite a traves del conducto de alimentacion 4 al deposito de agitacion 1, este lodo de rectificado no se apelmace en el mecanismo agitador 3.
En la figura 5 esta representado, por ultimo, que, en caso de que se deseen rendimientos superiores, la instalacion puede ampliarse globalmente en su construccion modular en el sentido de que pueden disponerse varios modulos de depuracion A, B, C formando una instalacion agrupada entonces en conjunto en una cuba de seguridad, pudiendo estar unidos todos los depositos de agitacion de los modulos de depuracion con tanques dimensionados en cada caso de manera correspondiente para lodo de rectificado limpio de aceite, aceite de rectificado y medio separador.
Con la instalacion de acuerdo con la invencion es posible, por tanto, liberar en un funcionamiento casi continuo lodo de rectificado que contiene aceite hasta valores de aceite de rectificado tales que este pueda alimentar sin mas a un tratamiento metalurgico y que el aceite de rectificado depurado pueda alimentarse a la reutilizacion en el rectificado. No se produce por tanto practicamente aceite usado con la instalacion de acuerdo con la invencion, lo que mejora mucho el valor ecologico de una instalacion de este tipo con respecto a las instalaciones conocidas.
El dispositivo es adecuado basicamente para instalarse en un vehfculo como, por ejemplo, un camion u otro medio de transporte adecuado. Sin embargo, tambien puede instalarse de manera fija en una planta de produccion en el sector, por ejemplo, de las rectificadoras, para evitar innecesarios recorridos de transporte para el lodo de rectificado. La instalacion de instalaciones moviles o estacionarias puede elegirse libremente gracias a la
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construccion modular del dispositivo. En el caso de un dispositivo movil tambien es factible, por ejemplo, que el lodo de rectificado se depure a peticion por orden del cliente. Es igualmente posible construir una instalacion de gran capacidad y transportar el lodo de rectificado de varios clientes a la instalacion.
La estructura modular del dispositivo posibilita que, por ejemplo, pueda reequiparse mas tarde una primera fase de construccion.
Segun los requisitos, cantidad del lodo de rectificado que ha de depurarse, lugar de establecimiento, etc. puede controlarse el dispositivo de manera manual o total mente automatizada.
Ademas del hecho de que el lodo de rectificado limpio de aceite puede alimentarse a un tratamiento metalurgico y el aceite de rectificado depurado puede volver a alimentarse directamente al proceso de rectificado, es importante que el medio separador preferentemente sea biologicamente degradable.
Lista de referencias
1 deposito de agitacion
2 tubo grna del mecanismo agitador
3 mecanismo agitador
4 conducto de alimentacion para lodo de rectificado que contiene aceite
5 abertura de alimentacion
6 conducto de alimentacion y evacuacion para medio separador
7 espacio interior del deposito de agitacion
8 conducto de evacuacion para lodo de rectificado limpio de aceite
9 disco anular
9a, b, c posiciones en altura del disco anular en el deposito de agitacion
10 lado exterior del tubo grna del mecanismo agitador
11 lado interior del deposito de agitacion
12 salida para aceite de rectificado
13 conducto de evacuacion para aceite de rectificado
14 valvula para conducto de alimentacion y evacuacion para medio separador
15 varillaje de guiado
16 yugo o soporte
17 motor de accionamiento
18 arbol del mecanismo agitador
19 cojinete del arbol del mecanismo agitador
20 bomba de descarga para lodo de rectificado limpio de aceite
21 contenedor de lodo de rectificado
22 tamiz separador
23 lodo de rectificado limpio de aceite
24 medio separador
25 aceite de rectificado
26 deposito de medio separador
27 bomba de medio separador
28 valvula para alimentar medio separador nuevo
29 conducto de desague de medio separacion
30 cuba de seguridad
31 valvula para conducto de evacuacion de aceite de rectificado A, B, C modulos de depuracion

Claims (17)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para separar aceite de rectificado (25) de lodo de rectificado, que presenta
    a) un deposito de agitacion (1) con un mecanismo agitador (3) que puede moverse hacia arriba y hacia abajo en el deposito de agitacion, montado en un tubo gma del mecanismo agitador (2);
    b) un conducto de alimentacion (4) dispuesto en la zona superior del deposito de agitacion (1) para lodo de rectificado que contiene aceite;
    c) en cada caso un conducto de alimentacion y evacuacion (6) dispuesto en la zona inferior del deposito de agitacion (1) para un medio separador (24) para separar el aceite de rectificado (25) del lodo de rectificado y un conducto de evacuacion (8) para lodo de rectificado limpio de aceite (23);
    d) un disco anular (9) que puede moverse hacia arriba y hacia abajo en el deposito de agitacion (1) entre una zona por encima de una abertura de alimentacion (5) del conducto de alimentacion (4) para el lodo de rectificado que contiene aceite y una zona por encima del conducto de alimentacion y evacuacion (6) para el medio separador;
    e) que se desliza, provocando una obturacion con su movimiento hacia arriba y hacia abajo, contra un lado exterior (10) del tubo gma del mecanismo agitador (2) orientado hacia el espacio interior (7) del deposito de agitacion (1) y contra el lado interior (11) del deposito de agitacion (1) y
    f) que presenta una salida (12) para el aceite de rectificado (25) con conducto de evacuacion (13) conectado;
    g) mezclando el mecanismo agitador (3) en un primer modo de funcionamiento el lodo de rectificado que contiene aceite con el medio separador (24) mediante agitacion y permaneciendo parado en un segundo modo de funcionamiento, en el cual el aceite de rectificado (25) flota por encima del medio separador (24) y puede evacuarse a traves del conducto de evacuacion (13) fuera del deposito de agitacion (1).
  2. 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el disco anular (9) esta inclinado en sentido ascendente hacia el tubo gma del mecanismo agitador (2) y el conducto de evacuacion (13) para el aceite de rectificado (25) esta dispuesto junto al disco anular (9) en la zona del lado exterior (10) del tubo gma del mecanismo agitador (2).
  3. 3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque el mecanismo agitador (3) en su movimiento ascendente hacia el disco anular (9) no baja de una distancia minima previamente elegida con respecto a este.
  4. 4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el mecanismo agitador (3) se acciona de manera controlada de tal manera que el aceite de rectificado (25) separado, por medio del medio separador (24), del lodo de rectificado no emulsiona durante la agitacion con el medio separador (24), y la parada del mecanismo agitador (3) presenta una duracion tal que el aceite de rectificado (25) separado del lodo de rectificado flota con su superficie de separacion formada sobre el medio separador y puede reutilizarse para el rectificado tras su retirada del deposito de agitacion (1).
  5. 5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el mecanismo agitador (3) esta regulado en cuanto al numero de revoluciones y accionado de manera que puede invertir su sentido de giro.
  6. 6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el mecanismo agitador (3), durante su primer modo de funcionamiento, puede moverse hacia arriba o hacia abajo en el deposito de agitacion (1).
  7. 7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque unos sensores para la deteccion de la viscosidad del lfquido en el conducto de evacuacion (13) suministran una senal cuando entra medio separador (24) en el conducto de evacuacion (13), y, tras ello, basandose en la senal, se cierra una valvula (14) en el conducto de evacuacion (13).
  8. 8. Procedimiento para separar aceite de rectificado (25) de lodo de rectificado que presenta partfculas abrasivas con un dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 7, que presenta las siguientes etapas:
    a) a un deposito de agitacion (1) se alimentan lodo de rectificado que presenta aceite de rectificado (25) y medio separador para la reduccion de la tension superficial del aceite de rectificado (25) contra las partfculas abrasivas;
    b) a este respecto, por medio de un mecanismo agitador (3) accionado en rotacion, se genera una mezcla esencialmente homogenea de lodo de rectificado y medio separador;
    c) entonces se para el mecanismo agitador (3);
    d) a lo que le siguen una flotacion del aceite de rectificado (25) separado del lodo de rectificado sobre el medio separador y
    e) una evacuacion del aceite de rectificado (25) y del lodo de rectificado limpio de aceite (23) fuera del deposito de agitacion (1).
  9. 9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, en el que se incorpora una cantidad de medio separador en el deposito de agitacion (1), antes de alimentar al deposito de agitacion (1) el lodo de rectificado que presenta aceite de rectificado (25) junto con medio separador adicional.
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 8 o 9, en el que se evacua medio separador agotado en el deposito de agitacion (1) y vuelve a alimentarse al deposito de agitacion (1) una cantidad de medio separador (24) nuevo correspondiente a la cantidad evacuada.
  11. 11. Procedimiento segun la reivindicacion 8 o 9, en el que una cantidad de medio separador evacuada del deposito 5 de agitacion (1) se incorpora al mismo tiempo en el deposito de agitacion con el lodo de rectificado mediante una
    cantidad correspondientemente mayor del medio separador adicional.
  12. 12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 11, en el que un disco anular (9) que cubre la mezcla de lodo de rectificado y medio separador en el deposito de agitacion (1) se desplaza de manera controlada, de manera coordinada con el mecanismo agitador(3), en la direccion a lo alto del deposito de agitacion (1).
    10 13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 12, en el que el lodo de rectificado limpio de aceite (23) se
    seca termica o mecanicamente.
  13. 14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, en el que el secado mecanico se realiza mediante prensado.
  14. 15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 14, en el que el lodo de rectificado y el medio separador adicional se incorporan de manera dosificada en una proporcion predefinida uno con respecto a otro en el deposito
    15 de agitacion (1).
  15. 16. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 15, en el que el mecanismo agitador (3) se regula en cuanto al numero de revoluciones de manera continua.
  16. 17. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 16, en el que el lodo de rectificado limpio de aceite (23) se evacua mediante bombeo fuera del deposito de agitacion (1).
    20 18. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 17, en el que la etapa de agitacion y de parada del
    mecanismo agitador (3) se realizan al menos dos veces.
  17. 19. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 8 a 18, en el que el aceite de rectificado separado (25) se evacua mediante bombeo o aspirado fuera del deposito de agitacion (1) para su reutilizacion.
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