CN106746476B - 一种含油污泥调质器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油污泥调质器，包括混料搅拌筒，混料搅拌筒内设有搅拌装置，搅拌装置包括具有弹性的搅拌叶片和用于密封混料搅拌筒且与动力装置同侧的密封板，搅拌叶片的一端与密封板连接且沿密封板周向分布，轴向分布的搅拌叶片的中心设有伸缩轴，动力装置包括步进电机系统，步进电机系统与伸缩装置连接，搅拌叶片能通过伸缩装置从混料搅拌筒内移除或者进入。转动的搅拌叶片的来回伸缩能够对混料搅拌筒内进行全面搅拌，消除了搅拌盲区，提高了污泥调质器的搅拌效率和调质药品的均匀分散速度，当混合搅拌结束后，伸缩装置将搅拌叶片被拽出，含油污泥得到快速沉降，进而实现了对含油污泥的初次分离，减少了后续分离工序的设置。

Description

一种含油污泥调质器

技术领域

本发明油气田含油污泥处理设备涉及领域，特别涉及一种含油污泥调质器。

背景技术

在油气田开发和生产过程中，含油污泥的处理是油气田处理系统中不可缺少的重要工艺环节，一般地，在对含有污泥处理时，前期会用到污泥调质器，通过向污泥调质器内加入分散剂、絮凝剂或者其他药剂，经污泥调质器搅拌混合处理后，排向沉淀分离设备中进行分离处理，以分离出含油污泥内的浮油。现有使用的污泥调质器采用的结构相对简单，功能单一，在对含油污泥进行搅拌混合后不能继续对含油污泥进行沉降预处理，同时，现有使用的搅拌装置结构简单，位置固定，其不能对搅拌混合筒内的含油污泥进行充分搅拌，存在搅拌盲区，并且，由于含油污泥的流体特性，对调质药品的混合影响较大，即使在保证充分搅拌混合的情况下，调质药品也不易分散均匀，导致混合效果较差，延长了搅拌混合时间。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种含油污泥调质器，以解决上述存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种含油污泥调质器，包括混料搅拌筒，设于混料搅拌筒一侧的污泥入口，设于混料搅拌筒另一侧的动力装置，设于混料搅拌筒上部的加药进口管，设于混料搅拌筒下部的污泥排出口，混料搅拌筒内设有搅拌装置，混料搅拌筒上部还设有浮油排出管，搅拌装置包括具有弹性的搅拌叶片和用于密封混料搅拌筒且与动力装置同侧的密封板， 搅拌叶片的一端与密封板连接且沿密封板周向分布，搅拌叶片的另一端与冲击块连接且沿冲击块周向分布，周向分布的搅拌叶片的中心设有伸缩轴，伸缩轴的一端连接冲击块，其另一端穿过密封板与伸缩装置连接，动力装置包括传动轴和步进电机系统，步进电机系统与伸缩装置连接，伸缩装置用于控制伸缩轴的伸缩运动，搅拌叶片能通过伸缩装置从混料搅拌筒内移除或者进入。

由于上述结构的设置，当需要进行混料搅拌时，步进电机系统启动，步进电机系统控制伸缩装置伸缩，且带动搅拌装置转动，含油污泥通过污泥入口进入混料搅拌筒内，并通过冲击块向混料搅拌筒内四处分散，然后向加药进口管内加入调质药品，含油污泥与调质药品一同并被搅拌装置上的搅拌叶片不断搅拌混合，在搅拌过程中，步进电机系统控制伸缩装置作周期性伸缩运动，搅拌装置在转动过程中，其搅拌叶片在混料搅拌筒内沿伸缩装置的运动方向来回伸缩，进而对混料搅拌筒内进行全面搅拌，消除了搅拌盲区，提高了污泥调质器的搅拌效率，同时，由于搅拌叶片的来回搅拌，提高了调质药品的均匀分散速度，缩短了搅拌混合时间；当混合搅拌结束后，步进电机系统控制伸缩装置，伸缩装置控制伸缩轴向外伸出，搅拌叶片被拽出，混料搅拌筒内由于缺少了搅拌装置而使得含油污泥得到快速的沉降，使含油污泥内的浮油和泥沙分层，泥沙和少部分的浮油通过污泥排出口对外排出，浮油则通过浮油排出管吸收排出，进而实现了对含油污泥的初次分离，减少了后续分离工序的设置，丰富了污泥调质器的功能，提高了其适应性。

为了更好地实施本发明，搅拌叶片穿过密封板固定连接在伸缩轴上，密封板通过轴承与混料搅拌筒的一侧密封转动连接，当伸缩轴向混料搅拌筒外部伸出时，搅拌叶片穿过密封板，且被伸缩轴从混料搅拌筒内拽出。这样的设置可以保证混料搅拌筒具有足够的密封性，减少搅拌装置的伸缩运动对混料搅拌筒带来的影响，防止了含油污泥的泄漏。

考虑到搅拌叶片不仅要具备足够的强度和弹性，还需要具备足够的耐腐蚀性和耐磨性，搅拌叶片由不锈钢弹簧钢片经热压一层酚醛树脂浸渍纸后加工而成。酚醛树脂浸渍纸可以在不锈钢弹簧钢片的表面形成一层保护层，其不仅起到提高耐腐性能的作用，还能有效保护不锈钢弹簧钢片在与密封板和含油污泥接触时不易被磨损，使搅拌叶片经久耐用，减少后期的维护和耗材成本。

为了提高调质药品的分散度，加药进口管内设有喷射装置，用于将调质药品以雾状形式进入混料搅拌筒内。调质药品以雾化方式进入混料搅拌筒内，能够更均匀地与含油污泥相混合，进而提高了调质药品的分散度，进一步缩短了搅拌混合时间，降低了污泥调质器的能耗。

进一步，为了更好地稳定搅拌装置，防止搅拌装置在转动过程中发生振动偏离，污泥入口内设有支撑杆，冲击块的横截面为锥形或者为弧形，冲击块的顶端与支撑杆的端部接触。支撑杆的作用主要是为搅拌装置提供额外支撑，进而解决了搅拌装置在工作过程中发生振动和偏离的问题。

进一步，为了更好地固定搅拌装置，冲击块的顶端与支撑杆磁性连接或者卡接，当伸缩轴向混料搅拌筒外移动时，其提供的伸出力大于设定值时，冲击块与支撑杆分离。

进一步，为解决混料搅拌筒的内壁出现粘料现象，混料搅拌筒的内壁设有若干个圆形凸缘，圆形凸缘与混料搅拌筒自为一体。也即是说，对于混料搅拌筒的上壁的含油污泥，含油污泥可以顺着圆形凸缘汇集变大进而滴落，防止了含油污泥沾附于混料搅拌筒的上壁，对于混料搅拌筒的侧壁和底面，含油污泥通过圆形凸缘被分割为若干小块，防止含油污泥汇集变大而其黏性增大，进而解决了含油污泥沾附于混料搅拌筒的侧壁和底面的问题。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：转动的搅拌叶片的来回伸缩能够对混料搅拌筒内进行全面搅拌，消除了搅拌盲区，提高了污泥调质器的搅拌效率和调质药品的均匀分散速度，缩短了搅拌混合时间；当混合搅拌结束后，伸缩装置将搅拌叶片被拽出，含油污泥得到快速沉降，进而实现了对含油污泥的初次分离，减少了后续分离工序的设置，提高了其适应性。

附图说明

图1是本发明的一种含油污泥调质器结构示意图；

图2是本发明的搅拌装置被拽出时的动态图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中标记：1为混料搅拌筒，2为污泥入口，3为动力装置，301为传动轴，302为步进电机系统，4为加药进口管，5为污泥排出口，6为搅拌装置，601为搅拌叶片，602为密封板，603为冲击块，604为伸缩轴，7为浮油排出管，8为伸缩装置，9为支撑杆，10为圆形凸缘。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种含油污泥调质器，包括混料搅拌筒1，设于混料搅拌筒1一侧的污泥入口2，设于混料搅拌筒1另一侧的动力装置3，设于混料搅拌筒1上部的加药进口管4，设于混料搅拌筒1下部的污泥排出口5，混料搅拌筒1内设有搅拌装置6，混料搅拌筒1上部还设有浮油排出管7，搅拌装置6包括具有弹性的搅拌叶片601和用于密封混料搅拌筒1且与动力装置3同侧的密封板602，其中，搅拌叶片601可以为弧形条状，搅拌叶片601的一端与密封板602连接且沿密封板602周向分布，另一端与冲击块603连接且沿冲击块603周向分布，进而构成一个球形或者椭球形，跟进一步地说，搅拌叶片601可设置为4个或者6个，为此，混料搅拌筒1的内表面与搅拌叶片601构成的球形或者椭球形相适应，形成球形或椭球形，周向分布的搅拌叶片601的中心设有伸缩轴604，伸缩轴604的一端连接冲击块603，其另一端穿过密封板602与伸缩装置8连接，动力装置3包括传动轴301和步进电机系统302，步进电机系统302与伸缩装置8连接，伸缩装置8用于控制伸缩轴604的伸缩运动，搅拌叶片601能通过伸缩装置8从混料搅拌筒1内移除或者进入。

当需要进行混料搅拌时，步进电机系统302启动，步进电机系统302控制伸缩装置8伸缩，且带动搅拌装置6转动，含油污泥通过污泥入口2进入混料搅拌筒1内，并通过冲击块603向混料搅拌筒1内四处分散，然后向加药进口管4内加入调质药品，含油污泥与调质药品一同并被搅拌装置6上的搅拌叶片601不断搅拌混合，在搅拌过程中，步进电机系统302控制伸缩装置8作周期性伸缩运动，搅拌装置6在转动过程中，其搅拌叶片601在混料搅拌筒1内沿伸缩装置8的运动方向来回伸缩，进而对混料搅拌筒1内进行全面搅拌，消除了搅拌盲区，提高了污泥调质器的搅拌效率，同时，由于搅拌叶片601的来回搅拌，提高了调质药品的均匀分散速度，缩短了搅拌混合时间；当混合搅拌结束后，步进电机系统302控制伸缩装置8，伸缩装置8控制伸缩轴604向外伸出，搅拌叶片601被拽出，混料搅拌筒1内由于缺少了搅拌装置6而使得含油污泥得到快速的沉降，使含油污泥内的浮油和泥沙分层，泥沙和少部分的浮油通过污泥排出口5对外排出，浮油则通过浮油排出管7吸收排出，进而实现了对含油污泥的初次分离，减少了后续分离工序的设置，丰富了污泥调质器的功能，提高了其适应性。

更进一步地说，搅拌叶片601穿过密封板602固定连接在伸缩轴604上，密封板602通过轴承（图中未画出）与混料搅拌筒1的一侧密封转动连接，当伸缩轴604向混料搅拌筒1外部伸出时，搅拌叶片601穿过密封板602，且被伸缩轴604从混料搅拌筒1内拽出。这样的设置可以保证混料搅拌筒1具有足够的密封性，减少搅拌装置6的伸缩运动对混料搅拌筒1带来的影响，防止了含油污泥的泄漏。

更进一步地说，考虑到搅拌叶片601不仅要具备足够的强度和弹性，还需要具备足够的耐腐蚀性和耐磨性，搅拌叶片601由不锈钢弹簧钢片经热压一层酚醛树脂浸渍纸后加工而成。酚醛树脂浸渍纸可以在不锈钢弹簧钢片的表面形成一层保护层，其不仅起到提高耐腐性能的作用，还能有效保护不锈钢弹簧钢片在与密封板和含油污泥接触时不易被磨损，使搅拌叶片经久耐用，减少后期的维护和耗材成本。

更进一步地说，为了提高调质药品的分散度，加药进口管4内设有喷射装置（图中未画出），用于将调质药品以雾状形式进入混料搅拌筒1内。调质药品以雾化方式进入混料搅拌筒1内，能够更均匀地与含油污泥相混合，进而提高了调质药品的分散度，进一步缩短了搅拌混合时间，降低了污泥调质器的能耗。

更进一步地说，为了更好地稳定搅拌装置6，防止搅拌装置6在转动过程中发生振动偏离，污泥入口内设有支撑杆9，冲击块603的横截面为锥形或者为弧形，冲击块603的顶端与支撑杆9的端部接触。支撑杆9的作用主要是为搅拌装置6提供额外支撑，进而解决了搅拌装置6在工作过程中发生振动和偏离的问题。

更进一步地说，，为了更好地固定搅拌装置6，冲击块603的顶端与支撑杆9磁性连接或者卡接，当伸缩轴604向混料搅拌筒1外移动时，其提供的伸出力大于设定值时，冲击块603与支撑杆9分离。

更进一步地说，，为解决混料搅拌筒1的内壁出现粘料现象，混料搅拌筒1的内壁设有若干个圆形凸缘10，如图3所示，圆形凸缘10与混料搅拌筒1自为一体。也即是说，对于混料搅拌筒1的上壁的含油污泥，含油污泥可以顺着圆形凸缘10汇集变大进而滴落，防止了含油污泥沾附于混料搅拌筒1的上壁，对于混料搅拌筒1的侧壁和底面，含油污泥通过圆形凸缘10被分割为若干小块，防止含油污泥汇集变大而其黏性增大，进而解决了含油污泥沾附于混料搅拌筒1的侧壁和底面的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含油污泥调质器，包括混料搅拌筒，设于混料搅拌筒一侧的污泥入口，设于混料搅拌筒另一侧的动力装置，设于混料搅拌筒上部的加药进口管，设于混料搅拌筒下部的污泥排出口，混料搅拌筒内设有搅拌装置，其特征在于，混料搅拌筒上部还设有浮油排出管，搅拌装置包括具有弹性的搅拌叶片和用于密封混料搅拌筒且与动力装置同侧的密封板，搅拌叶片的一端与密封板连接且沿密封板周向分布，搅拌叶片的另一端与冲击块连接且沿冲击块周向分布，周向分布的搅拌叶片的中心设有伸缩轴，伸缩轴的一端连接冲击块，其另一端穿过密封板与伸缩装置连接，动力装置包括传动轴和步进电机系统，步进电机系统与伸缩装置连接，搅拌叶片能通过伸缩装置从混料搅拌筒内移除或者进入。

2.如权利要求1所述的含油污泥调质器，其特征在于，搅拌叶片穿过密封板固定连接在伸缩轴上，密封板通过轴承与混料搅拌筒的一侧密封转动连接，当伸缩轴向混料搅拌筒外部伸出时，搅拌叶片穿过密封板，且被伸缩轴从混料搅拌筒内拽出。

3.如权利要求1所述的含油污泥调质器，其特征在于，搅拌叶片由不锈钢弹簧钢片经热压一层酚醛树脂浸渍纸后加工而成。

4.如权利要求1所述的含油污泥调质器，其特征在于，加药进口管内设有喷射装置，用于将调质药品以雾状形式进入混料搅拌筒内。

5.如权利要求1所述的含油污泥调质器，其特征在于，污泥入口内设有支撑杆，冲击块的横截面为锥形或者为弧形，冲击块的顶端与支撑杆的端部接触。

6.如权利要求5所述的含油污泥调质器，其特征在于，冲击块的顶端与支撑杆磁性连接或者卡接，当伸缩轴向混料搅拌筒外移动时，其提供的伸出力大于设定值时，冲击块与支撑杆分离。

7.如权利要求1所述的含油污泥调质器，其特征在于，混料搅拌筒的内壁设有若干个圆形凸缘，圆形凸缘与混料搅拌筒自为一体。