CN2209557Y

CN2209557Y - 固液分离批式处理装置

Info

Publication number: CN2209557Y
Application number: CN 94217344
Authority: CN
Inventors: 杨其桦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 1995-10-11
Anticipated expiration: 2004-07-19

Abstract

固液分离批式处理装置，包括：化学混凝反应槽、沉淀污泥收集槽、水位平衡管，及平衡管补充水槽，其各成适当形状，其间以电磁阀连接；其中，化学混凝反应槽中心位置处设有搅拌装置。预令沉淀污泥收集槽与水位平衡管加满清水，并将污水及适当化学药剂加入化学混凝反应槽中，促使污水藉由搅拌装置充分进行化学反应与胶羽反应，并利用水位平衡原理及电磁阀之启闭，使污水杂质落入沉淀污泥收集槽内。

Description

本实用新型旨在于提供一种污水处理槽改良结构，尤指使用简便、且符合经济效益之固液分离批式处理装置，其主要包括：

化学混凝反应槽、沉淀污泥收集槽、水位平衡管，及平衡管补充水槽，其各成适当之既定形状，且其间各以电磁阀作适当接连；其中，化学混凝反应槽之中心位置处并设有搅拌装置。

预今沉淀污泥收集槽与水位平衡管加满清水，并将污水及适当化学药剂加入化学混凝反应槽中，促使污水藉由搅拌装置充份进行化学反应与胶羽反应，并利用水位平衡之原理，且适当运用电磁阀之启闭，俾使污水之杂质完全落入沉淀污泥收集槽内；藉此，俾达使用简便、且符合经济效益。

按，目前社会中环保问题逐渐受到重视，故一般工厂所产生之污水，必须经过净化处理方能排出厂外，否则对于生态之危害影响甚钜。如附图1所示为一种传统式批式处理槽之结构示意图，其主要包括一批式处理槽1，其概成漏斗状，且具有一污泥排放口11，并于污泥排放口11下方接设一污泥排放阀12，另批式处理槽1一侧适当位置处设有复数个处理水排放阀14，并于处理水排放阀14另一端接设一处理水排放管15，另批式处理槽1中心位置处轴设一搅拌装置16；其中，批式处理槽1内壁适当位置处立设有数个固定式扰流板17。

如附图2A－D所示为上述传统式批式处理槽之作动示意图，将污水注入于批式处理槽1中，且今注入污水之高度略高于最顶层之处理水排放阀14，如附图2A所示；再加入适当化学药剂，并令搅拌装置16快速搅动，促使污水与化学药剂充份混合以进行化学反应，并待污水与化学药剂充份混合后，再添加凝加剂，并令搅拌装置16慢速搅动，以使污水进行胶羽反应，如附图2B、图2B′所示；适当时间后停止搅拌装置16之搅动，使污水中杂质逐渐沉淀于批式处理槽1之底部，并待污水杂质完全沉淀于批式处理槽1之底部时，开启最上层之处理水排放阀14，使得上层之处理水经由最上层之处理水排放口13慢慢排出，由此自上而下依序开启处理水排放阀14，使处理水藉由处理水排放管15逐渐排出批式处理槽1外，如附图2C所示；当处理水排放至适当位置处后，开启批式处理槽1底端之污泥排放阀12，而将污泥排出，如附图2D所示。

传统式批式处理槽仍存有下列许多缺失，亟待改进：

一、当污水进行化学反应时，其搅拌装置16乃快速搅动，但因传统式批式处理槽之固定式扰流板17乃固立于批式处理槽1内壁适当位置处，故不仅阻碍污水流动，且导致搅拌装置16之搅动速度降低，为其弊端之一。

二、处理水排放阀14排水时，容易造成污泥层扰动而上扬，故排放阀14之排水管径不能太大，且流速不能太快及排水位不能太低，否则污泥会大量上扬，且即使传统式批式处理槽符合上述之要求，仍未能有效地做到固液分离的效果，因此常造成排放水中含有较多之悬浮固体物，而失去处理效果，为其弊端之二。

三、因传统式批式处理槽之排水位不能太低，故产生大量回流水，导致处理成本提高，另排放阀14排水时间冗长，另处理水排放阀14众多，均不符合经济效益，为其弊端之三。

缘此，本发明人乃积多年从事该类产品之设计与制造经验，长期研思，终设计出本实用新型固液分离批式处理装置，在使用上，可有效将处理水与污泥分离，在功效上，可缩短处理时间，确切符合经济效益。

本实用新型的目的在于提供一种使用简便、且符合经济效益之固液分离批式处理装置，其主要包括一化学混凝反应槽、一沉淀污泥收集槽、一水位平衡管乃一平衡管补充水槽，其各成适当之既定形状，且化学混凝反应槽之中心位置处设有搅拌装置；将沉淀污泥收集槽中注满清水，并将污水及适当之化学药剂加于化学混凝反应槽中，促使污水经由搅拌装置充份进行化学反应与胶羽反应后，俾使污水之杂质完全落入沉淀污泥收集槽中；藉此，俾达使用简便、且符合经济效益。

本实用新型之进一目的，在于化学混凝反应槽、沉淀污泥收集槽，及水位平衡管间以数个电磁阀接连，且平衡管补充水槽一侧以一电磁阀与化学混凝反应槽接连，另一侧透过泵与水位平衡管接通，同时利用水位平衡之原理，有效地运用电磁阀启闭的交替动作，俾使有效地将污水固液分离，且处理水与污泥可同时不受速限地排放，将可有效地缩短处理时间，并利用放流水作为平衡管补充水，将不会造成额外的用水负担。

本实用新型之次一目的，在于化学混凝反应槽周边内缘适当位置处设有数个可动式扰流板，俾使搅拌装置快速搅动时因顺向而不会造成太大阻力，并使搅拌装置在快速旋转时不会负载电流，且在搅拌装置慢速搅动时因逆向而造成阻流作用，俾利胶羽反应之进行，且缩短胶羽时间，并可藉以延长搅拌装置之寿命。

根据本实用新型提供一种固液分离批式处理装置，其主要包括：

一化学混凝反应槽，其底部具有一出污泥口及一处理水排放口，且其顶部适当位置处设有一水位平衡口，并于化学混凝反应槽之中心位置轴设一搅拌装置，且适当位置处并设有水位控制器，另化学混凝反应槽之出污泥口下方接设一沉淀污泥收集槽，其底端设有一污泥排放口，且沉淀污泥收集槽顶部适当位置处延接有一逸气管，并于沉淀污泥收集槽一端上方枢连一水位平衡管，该水位平衡管顶部适当位置处并与化学混凝反应槽之水位平衡口接连，且设有水位控制器；

其中，化学混凝反应槽之出污泥口、处理水排放口、水位平衡口、沉淀污泥收集槽之污泥排放口，及沉淀污泥收集槽与水位平衡管连接处，各设有电磁阀开关，另化学混凝反应槽之水位控制器与水位平衡管之水位控制器所控制之水位高度相同；

据上构件，俾达确切将污水固液分离，且可不受速限地同时排放处理水与污泥。

根据本实用新型提供的固液分离批式处理装置，其中化学混凝反应槽内壁适当位置处设有复数个可动式扰流板，且于可动式扰流板另一端与化学混凝反应槽内壁贴触位置并设有支撑杆，俾使可动式扰流板与化学混凝反应槽内壁间之活动角度为15°－90°度。

根据本实用新型提供的固液分离批式装置，其中逸气管开放端之高度以大于水位控制器所控制之水位高度。

根据本实用新型提供的固液分离批式处理装置，其中化学混凝反应槽之处理水排放口一端接设一处理水排放槽，且处理水排放管另一端并枢连一平衡管补充水槽，该平衡管补充水槽一侧适当位置处设有一溢流管，且平衡管补充水槽底部枢接一泵，泵一端并与水位平衡管顶端枢连；其中，平衡管补充水槽之有效容积必须大于沉淀污泥收集槽、水位平衡管，及逸气管三者所须容积之和，且处理水排放口之高度必须大于平衡管补充水槽之溢流管高度。

为使审查员对本实用新型固液分离批式处理装置之目的、特征、功效，有进一步了解与认同，兹检附下列图示并说明于后，谨请参照：

图1为传统式批式处理槽之结构示意图

图2A－D为传统式批式处理槽之作动示意图

图3为本实用新型一较佳实施例之结构示意图

图4为本实用新型上述之盛装污水示意图

图5A、5B、5C为本实用新型上述实施例之化学反应示意图

图6A、6B、6C为本实用新型上述实施例之胶羽反应示意图

图7为本实用新型上述实施例之污泥沉淀示意图

图8为本实用新型上述实施例之处理水及污泥排放时示意图

图9为本实用新型上述实施例之处理水及污泥排放后示意图

图10为本实用新型上述实施例之沉淀污泥收集槽、水位平衡管、逸气管加水示意图

图11为本实用新型上述实施例之预备下次污水处理示意图。

本实用新型旨在于提供一种使用简便、且符合经济效益之固液分离批式处理装置，如附图三所示为本实用新型一较佳实施例之结构示意图，其主要包括一化学混凝反应槽2，系成适当之既定形状，其底部适当位置处设有一出污泥口21及一处理水排放口22，且顶部适当位置处设有水位平衡口23，另化学混凝反应槽2内壁适当位置处轴设有复数个可动式扰流板24，且化学混凝反应槽2内壁于可动式扰流板24另一端与化学混凝反应槽2内壁贴触位置设有支撑杆241，俾使可动式扰流板24与化学混凝反应槽2间之活动角度以15°－90°度为其最佳设计，另化学混凝反应槽2之中心线位置处枢设一搅拌装置25，并于适当位置处设有水位控制器26；另化学混凝反应槽2之出污泥口21下方透过一电磁阀27与一沉淀污泥收集槽3枢连，该沉淀污泥收集槽3系成适当之既定形状，其底端具有一污泥排放口31，且污泥排放口31下方接设有一电磁阀32，并于沉淀污泥收集槽3顶部适当位置处延接一逸气管33；沉淀污泥收集槽3一端上方透过一电磁阀34枢接一水位平衡管4，且水位平衡管且水位平衡管4另一端复藉由一电磁阀41与化学混凝反应槽2之水位平衡口23接设；一平衡管补充水槽5，系成适当之既定形状，其一侧接设有处理水排放管51，且处理水排放管51一端并透过一电磁阀52与化学混凝反应槽2之处理水排放口22枢接，而平衡管补充水槽5另一侧适当位置处设有一溢流管53，并于平衡管补充水槽5底部枢设一泵54，泵54一端并与水位平衡管4顶端枢连，且其枢连处并设有水位控制器55；其中，令水位控制器26、55所控制之水位高度相同，且平衡管补充水槽5之有效容积必须大于沉淀污泥收集槽3、水位平衡管4，及逸气管33三者所须容积之和，另处理水排放口22之高度必须大于平衡管补充水槽5之溢流管53高度。

如附图4所示，先将电磁阀27、41、52关闭，复将污水注入化学混凝反应槽2中，并由水位控制器26控制污水之高度，复开启电磁阀34，且于沉淀污泥收集槽3与水位平衡管4中预加清水至水位控制器55所控制之高度；如附图5A、5B、5C所示，于化学混凝反应槽2中加入适当化学药剂，且令搅拌装置25顺时针快速搅动，俾使污水充份与化学药剂混合以进行化学反应，同时可动式扰流板24受到水流推动之影响，顺向倾倒适当角度，使得可动式扰流板24与化学混凝反应槽2内壁之夹角变小，以降低可动式扰流板24所造成之阻力；如附图6A、6B、6C所示，当污水与化学药剂充份混合后再加入凝结剂，并令搅拌装置25逆时针慢速搅动，促使污水进行胶羽反应，此时可动式扰流板24乃受到水流逆向之影响，而垂直立于化学混凝反应槽2周边内缘，并藉以产生阻流作用，俾利远离旋转中心之污水充份与凝结剂混合。

如附图7所示，当污水进行胶羽反应以产生胶羽颗粒后，停止搅拌装置25之搅动，并开启电磁阀27、41，而利用水位平衡之原理，使得胶羽颗粒每由化学混凝反应槽2中落入沉淀污泥收集槽3时，便有相同大小体积之清水自水位平衡管4流入化学混凝反应槽2中；如附图8所示，待胶羽颗粒完全由化学混凝反应槽2落入沉淀污泥收集槽3时，关闭电磁阀27、34、41，并开启电磁阀32、52，一方面令化学混凝反应槽2内之处理水经由处理水排放管51流入平衔管补充水槽5中，且当处理水升至适当高度时，可由平衡管补充水槽5之溢流管53溢出排放，同时另一方面沉淀污泥收集槽3内之污泥可藉由污泥排放口31排出；如附图9所示，当化学混凝反应槽2之处理水与沉淀污泥收集槽3之污泥均排出后，水位平衡管4仍留有稍低于电磁阀41高度之清水，且平衡管补充水槽5亦贮有略低于溢流管53高度之处理水；如附图10所示，开启电磁阀34并关闭电磁阀27、32、41，使得水位平衡管4内之清水流入沉淀污泥收集槽3中，同时泵54开始运转并抽取平衡管补充水槽5内之处理水，使其流入水位平衡管4中，且促使沉淀污泥收集槽3内之空气经由逸气管33逸出，俾使沉淀污泥收集槽3中充满处理水，且水位平衡管4与逸气管33能加满处理水至水位控制器55所控制之高度，俾利进行下一次污水处理，如附图11所示。

藉此，利用水位平衡之原理，适当地运用电磁阀之启闭，俾使有效地将污水固液分离，且处理水与污泥可同时不受速限地排放，将可有效地缩短污水处理时间，并利用放流水作为平衡管补充水，将不会造成额外的用水负担；另化学混凝反应槽2周边内缘适当位置处轴设之可动式扰流板24，俾当搅拌装置25快速搅动时，因顺向倾倒而不会造成太大阻力，且在搅拌装置25慢速搅动时，因逆向而直立以产生阻流作用，俾利胶羽反应之进行，且缩短胶羽时间，并可藉以延长搅拌装置之寿命。

综上所述，本实用新型固液分离批式处理装置在使用上，不仅使用简便、且能有效地将污水固液分离，在功效上，既可缩短污水处理时间、且符合经济性，彻底革除传统式批式处理槽之弊端，既以完全符合实用新型专利申请要件，爰依法提出实用新型专利申请，恳请贵审查员惠予详审，并早日赐准专利是祷。

Claims

1、一种固液分离批式处理装置，其主要包括：

其中，化学混凝反应槽之出污泥口、处理水排放口、水位平衡口、沉淀污泥收集槽之污泥排放口，及沉淀污泥收集槽与水位平衡管连接处，各设有电磁阀开关，另化学混凝反应槽之水位控制器与水位平衡管之水位控制器所控制之水位高度相同。

2、如权利要求1所述的固液分离批式处理装置，其特征是化学混凝反应槽内壁适当位置处设有复数个可动式扰流板，且于可动式扰流板另一端与化学混凝反应槽内壁贴触位置并设有支撑杆，俾使可动式扰流板与化学混凝反应槽内壁间之活动角度为15°－90°度。

3、如权利要求1所述的固液分离批式装置，其特征是逸气管开放端之高度大于水位控制器所控制之水位高度。

4、如权利要求1所述的固液分离批式处理装置，其特征是化学混凝反应槽之处理水排放口一端接设一处理水排放槽，且处理水排放管另一端并枢连一平衡管补充水槽，该平衡管补充水槽一侧适当位置处设有一溢流管，且平衡管补充水槽底部枢接一泵，泵一端并与水位平管顶端枢连；其中，平衡管补充水槽之有效容积必须大于沉淀污泥收集槽、水位平衡管，及逸气管三者所须容积之和，且处理水排放口之高度必须大于平衡管补充水槽之溢流管高度。