CN206285540U - 混凝沉淀分离器 - Google Patents

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宋岱峰
严善明
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Chengdu Meifute Environmental Protection Industry Co ltd
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CHENGDU MFT MEMBRANE TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及污水处理领域。本实用新型公开了一种混凝沉淀分离器,包括壳体,所述壳体上设有污水进口、加药口、污泥排出口,还包括与出水泵相连的排水系统,所述排水系统包括从壳体内部延伸至壳体外部的浮动式排水管以及与浮动式排水管连接的漂浮装置,浮动式排水管的进水口略低于漂浮装置的吃水线。本实用新型克服了现有技术中杂质与清水难分离、分离效果不佳的技术问题。保证了杂质与清水的分离效果,使得排出的清水含杂量小且排出的清水量更多。

Description

混凝沉淀分离器
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体涉及一种混凝沉淀分离器。
背景技术
在污水处理中,混凝沉淀是污水处理中十分常用的工艺,通过投加一定量的混凝药剂,能将水中的有机物和无机物等杂质沉淀下来,使这些杂质与清水分离以达到净化水体的作用。现有的混凝沉淀分离器沉淀与分离效果均欠佳,无法满足污水处理的相关要求。现有技术中的混凝沉淀分离器一般都是杂质沉淀一段时间之后,从出水管将上层清水排出,在排出过程中由于排水管的设置位置固定,导致在排水过程中杂质与清水的分离效果不佳,例如当排水管的进口设置的位置较低时,在排水过程中杂质容易重新混入清水中,当排水管位置设置较高时,排出清水的量较少,因此在排水时很难选择一个比较合适的排水管设置位置以达到杂质与清水较好分离的效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分离效果良好的混凝沉降分离器。
为了解决上述现有技术的技术问题,本实用新型采用以下技术方案实现:
混凝沉淀分离器,包括壳体,所述壳体上设有污水进口、加药口、污泥排出口,还包括与出水泵相连的排水系统,所述排水系统包括从壳体内部延伸至壳体外部的浮动式排水管以及与浮动式排水管连接的漂浮装置,浮动式排水管的进水口略低于漂浮装置的吃水线。
所述壳体内设有限制浮动式排水管水平位移的限位装置。由此可以防止浮动式排水管在水平方向移动,使得浮动式排水管在竖直方向上的能够更顺利的进行自由活动。具体地,所述限位装置包括竖直设置于壳体内部的限位杆以及一端可沿限位杆上下移动另一端固定于浮动式排水管上的限位连接件。所述限位连接件一端为套在限位杆上且可在沿竖直方向在限位杆上自由活动的滑环,另一端为卡接于浮动式排水管上的卡箍。
所述浮动式排水管的出水口套接有软管,这里的软管方便浮动式排水管外接出水泵,使得浮动式排水管的在竖直方向上的移动不会影响到清水的排出。
所述漂浮装置为通过卡箍固定于浮动式排水管进水口的浮球。
所述壳体内设有搅拌装置。搅拌装置能够使得混凝剂快速与污水混合均匀,加快了杂质的絮凝沉降速度。具体地,所述搅拌装置包括设置在壳体外部的驱动电机、与驱动电机输出端相连并延伸至壳体内部的搅拌杆以及设置于搅拌杆上的搅拌旋桨。
所述加药口设置在壳体顶部,所述壳体外部设有与加药口连通的加药箱。由此更加方便混凝剂加入壳体内的污水中。
所述壳体包括上部的圆筒结构以及下部的漏斗结构,所述污泥排出口设置在漏斗结构的底端。该结构更加利于杂质的沉降与排出。
本实用新型克服了现有技术中杂质与清水难分离、分离效果不佳的技术问题。污水进入壳体加药絮凝沉淀之后,内部水体分为了上层的清水层以及下层的杂质层,本实用新型通过在壳体内设置可以随着水位的变化改变进水口设置位置的浮动式排水管,漂浮装置与浮动式排水管联动,漂浮装置能够随着水体液面改变位置,从而通过漂浮装置使得浮动式排水管接触到的水始终是壳体内部水体表面的清水层,既不会出现接触到杂质层的情况,也不会出现只能排出部分清水的情况,由此保证了杂质与清水的分离效果,使得排出的清水含杂量小且排出的清水量更多。
以下通过附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型混凝沉淀分离器,包括壳体1,所述壳体1包括上部的圆筒结构13以及下部的漏斗结构14,所述壳体1上顶部设有污水进口11、加药口15,所述漏斗结构14的底端设有污泥排出口12,污水进口11处设有进水阀111,污泥排出口12处设有污泥排出阀121。本实用新型还包括外接出水泵的排水系统2,所述壳体1的顶部开设一个通孔,所述排水系统2包括从壳体1内部经过通孔竖直延伸至壳体1外部且在竖直方向可自由活动的浮动式排水管21以及设置在所述浮动式排水管21的进水口210的漂浮装置22,所述浮动式排水管21的出水口211套接有软管4,所述浮动式排水管21可优选为PVC材料构成的水管。所述壳体1内设有限制浮动式排水管21水平位移的限位装置3。所述限位装置3包括竖直设置于壳体1内部的限位杆31以及一端可沿限位杆31上下移动另一端固定于浮动式排水管21上的限位连接件32。限位杆31上端与壳体1顶部相连接,下端与漏斗结构14的内壁相连接。所述限位连接件32一端为套在限位杆31上的滑环321,另一端为卡接于浮动式排水管21上的卡箍322。限位杆31上依次设有两个限位连接件32。所述漂浮装置22为通过卡箍322固定于浮动式排水管21的进水口210处的浮球。所述壳体1内设有搅拌装置5,所述搅拌装置5包括设置在壳体1外部的驱动电机51、与驱动电机51输出端相连并延伸至壳体1内部的搅拌杆52以及设置于搅拌杆52上的两个搅拌旋桨53。所述加药口设置在壳体1顶部,所述壳体1外部设有与加药口15连通的加药箱6,壳体1顶部设有两个加药口15,以及两个加药箱6。
本实用新型在实际应用过程中,先打开进水阀111,关闭污泥排出阀121,从污水进口11通入待处理的污水,启动搅拌装置5,开始对污水进行搅拌,在搅拌的同时可以从两个加药箱6向壳体内部污水中加入一定量的PAC、PAM、硫酸亚铁等污水水混凝药剂,待污水灌满之后关闭进水阀111停止通入污水。加药完成后,关闭驱动电机51的电源停止搅拌,等待10-15分钟让污水自然沉淀,沉淀完成后杂质层停留在漏斗结构14底部,杂质层上方为清夜层。由于浮球的浮力作用,浮动式排水管2底部恰好浸没在污水中,打开外接的出水泵,水体上清液被抽出壳体1,同时随着水体液面的下降,浮球随之着下降,同时带动浮动式排水管2下降并且浮动式排水管2的进水口端始终恰好浸没在水中,当壳体内部水体上清液绝大部分被外接的出水泵吸出罐体后,关闭出水泵,停止排水。打开污泥排放阀121将杂质层排出壳体1,设备整个混凝沉淀、分离出水过程完成。本实用新型克服了现有技术中杂质与清水难分离、分离效果不佳的技术问题。污水进入壳体加药絮凝沉淀之后,内部水体分为了上层的清水层以及下层的杂质层,本实用新型通过在壳体内设置可以随着水位的变化改变进水口设置位置的浮动式排水管,漂浮装置与浮动式排水管联动,漂浮装置能够随着水体液面改变位置,从而通过漂浮装置使得浮动式排水管接触到的水始终是壳体内部水体表面的清水层,既不会出现接触到杂质层的情况,也不会出现只能排出部分清水的情况,由此保证了杂质与清水的分离效果,使得排出的清水含杂量小且排出的清水量更多。

Claims (10)

1.混凝沉淀分离器,包括壳体(1),所述壳体(1)上设有污水进口(11)、加药口(15)、污泥排出口(12),其特征在于:还包括外接出水泵的排水系统(2),所述排水系统(2)包括从壳体(1)内部延伸至壳体(1)外部的浮动式排水管(21)以及与浮动式排水管(21)连接的漂浮装置(22),浮动式排水管(21)的进水口(210)略低于漂浮装置(22)的吃水线。
2.如权利要求1所述的混凝沉淀分离器,其特征在于:所述壳体(1)内设有限制浮动式排水管(21)水平位移的限位装置(3)。
3.如权利要求2所述的混凝沉淀分离器,其特征在于:所述限位装置(3)包括设置于壳体(1)内部的限位杆(31)以及一端可沿限位杆(31)上下移动另一端固定于浮动式排水管(21)上的限位连接件(32)。
4.如权利要求3所述的混凝沉淀分离器,其特征在于:所述限位连接件(32)一端为套在限位杆(31)上且可沿竖直方向在限位杆(31)上自由活动的滑环(321),另一端为卡接于浮动式排水管(21)上的卡箍(322)。
5.如权利要求1所述的混凝沉淀分离器,其特征在于:所述浮动式排水管(21)的出水口(211)套接有软管(4)。
6.如权利要求1所述的混凝沉淀分离器,其特征在于:所述漂浮装置(22)为通过卡箍(322)固定于浮动式排水管(21)的进水口(210)处的浮球。
7.如权利要求1所述的混凝沉淀分离器,其特征在于:所述壳体(1)内设有搅拌装置(5)。
8.如权利要求7所述的混凝沉淀分离器,其特征在于:所述搅拌装置(5)包括设置在壳体(1)外部的驱动电机(51)、与驱动电机(51)输出端相连并延伸至壳体(1)内部的搅拌杆(52)以及设置于搅拌杆(52)上的搅拌旋桨(53)。
9.如权利要求1所述的混凝沉淀分离器,其特征在于:所述加药口设置在壳体(1)顶部,所述壳体(1)外部设有与加药口连通的加药箱(6)。
10.如权利要求1所述的混凝沉淀分离器,其特征在于:所述壳体(1)包括上部的圆筒结构(13)以及下部的漏斗结构(14),所述污泥排出口(12)设置在漏斗结构(14)的底端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109065204A (zh) * 2018-09-07 2018-12-21 张红波 一种放射性工业废水过滤净化装置

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