CN205527917U - 一种含油污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含油污水处理装置，包括污水罐、循环处理机构，所述污水罐包括设于所述污水罐顶部的污水入口、设于靠近所述污水罐底部的清水出口；所述循环处理机构包括设于所述污水罐底部的循环管路入口，沿污水流动方向依次设置的油污接口、药剂接口、循环泵、静混器以及循环管路出口；所述油污接口连接有设于所述污水罐内的浮油收集器，所述浮油收集器的收集口设于污水面以下；所述药剂接口通过一计量泵连接有药剂箱。该污水处理装置不含有捞渣设备和搅拌设备，节约了设备成本，同时缩小了体积，能够运用于各种空间较小的场合。

Description

一种含油污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别是涉及一种含油污水处理装置。

背景技术

含油污水来源广泛，如果不加以回收处理直接排放，就会对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响。

目前，含油污水的处理方法较多，常见的有气浮法、吸附法、生物法、膜分离法和絮凝剂处理法等。絮凝剂处理技术由于具有适应性强、可去除乳化油和溶解油以及部分难以生化降解的复杂高分子有机物的特点而被广泛应用于含油废水的处理中。目前，主要是使用絮凝剂处理经过重力分离后的无漂浮油含油污水。常用的絮凝剂有上浮型和沉降型两种。因油的密度比水轻，形成的絮凝体容易上浮，因此广泛使用的为上浮型絮凝剂。使用上浮型絮凝剂时，可使用常规的水处理设备，在污水循环时，通过静混器投药混合，然后使用配套的捞渣设备收集浮油和絮凝体。而在使用沉降型絮凝剂时，絮凝产物在水中下沉，无需使用捞渣设备分离。但在处理漂浮油较多的含油污水时，需配备搅拌设备，使漂浮油与絮凝剂充分接触，形成絮凝体下沉。而配备捞渣设备和搅拌设备不仅增加了成本，还占用一定的空间，在船舶等空间有限的地方应用受到限制。无搅拌的含油污水处理装置的开发对下沉型絮凝剂的推广应用具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含油污水处理装置，该污水处理装置不含有捞渣设备和搅拌设备，节约了设备成本，同时缩小了体积，能够运用于各种空间较小的场合。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种含油污水处理装置，包括污水罐、循环处理机构，所述污水罐包括设于所述污水罐顶部的污水入口、设于靠近所述污水罐底部的清水出口；所述循环处理机构包括设于所述污水罐底部的循环管路入口，沿污水流动方向依次设置的油污接口、药剂接口、循环泵、静混器以及循环管路出口；所述油污接口连接有设于所述污水罐内的浮油收集器，所述浮油收集器的收集口设于污水面以下；所述药剂接口通过一计量泵连接有药剂箱。

可选的，所述污水罐底部竖直设有滑杆，所述浮油收集器滑动设于所述滑杆上。

可选的，所述污水接口与所述浮油收集器之间通过软管连接。

可选的，所述浮油收集器的收集口距污水面1-2cm。

可选的，所述静混器为弯折的导通管路。

可选的，所述循环管路出口包括4个出水口，4个所述出水口呈“卐”形设置，或呈“卍”形设置。

可选的，所述油污接口与所述药剂接口设于所述污水罐外部。

可选的，所述静混器与所述循环泵之间设有第一控制阀；所述浮油收集器与所述油污接口之间设有第二控制阀；所述药剂接口与所述计量泵之间设有第三控制阀；所述清水出口设有第四控制阀。

根据本实用新型提供的上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种含油污水处理装置，包括污水罐和循环处理机构，循环处理机构中的循环泵将污水抽入管路进行循环，污水循环时，浮油收集器将浮油吸入管路，计量泵将药剂箱内的沉降型絮凝剂按用量注入循环管路，污水、浮油和进入管路的絮凝剂通过静混器充分混合后，再次排进污水罐沉降分离，分离后，上层清水直接由清水出口排放或进入下道污水处理环节。本实用新型利用浮油收集器和循环处理机构实现絮凝剂与污水和浮油的充分混合，达到理想的絮凝沉降分离效果，浮油收集器体积小，漂浮于污水罐内，不占用整个处理装置的额外空间；而且本实用新型利用循环泵打水循环的方式和回旋式出水口的特殊设计替代机械搅拌装置，节省了使用空间的同时节约了设备成本。再有，本实用新型使用与管路连接的计量泵加料，计量泵的药剂接口设置在循环泵进水口前端，浮油收集器与管路的油污接口设置药剂接口的前端，絮凝剂与含油污水和漂浮油在通过循环泵时，可在循环泵叶片作用下，充分搅拌混合，提高了处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的循环管路出水口结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的含油污水处理装置，包括污水罐1、循环处理机构，污水罐1包括设于污水罐1顶部的污水入口8、设于靠近污水罐1底部的清水出口；循环处理机构包括设于污水罐1底部的循环管路入口10，沿污水流动方向依次设置的油污接口12、药剂接口13、循环泵3、静混器5以及循环管路出口7；油污接口12连接有设于污水罐1内的浮油收集器2，浮油收集器2的收集口设于污水面以下；药剂接口13通过一计量泵4连接有药剂箱6。

本实用新型提供的一种含油污水处理装置，包括污水罐1和循环处理机构，循环处理机构中的循环泵3将污水抽入管路进行循环，污水循环时，浮油收集器2将浮油吸入管路，计量泵4将药剂箱6内的沉降型絮凝剂按用量注入循环管路，污水、浮油和进入管路的絮凝剂通过静混器5充分混合后，再次排进污水罐1沉降分离，分离后，上层清水直接由清水出口排放或进入下道污水处理环节。本实用新型利用小巧的浮油收集器2和循环处理机构实现絮凝剂与污水和浮油的充分混合，达到理想的絮凝沉降分离效果，浮油收集器2体积小，漂浮于污水罐1内，不占用整个处理装置的额外空间；而且本实用新型利用循环泵3打水循环的方式和回旋式出水口的特殊设计替代机械搅拌装置，节省了使用空间的同时节约了设备成本。再有，本实用新型使用与管路连接的计量泵4加料，计量泵4的药剂接口13设置在循环泵3进水口前端，浮油收集器2与管路的油污接口12设置药剂接口13的前端，絮凝剂与含油污水和漂浮油在通过循环泵3时，可在循环泵3叶片作用下，充分搅拌混合，提高了处理效果。

作为一种可选的实施方式，污水罐1底部竖直设有滑杆11，浮油收集器2滑动设于滑杆11上；污水接口与浮油收集器2之间通过软管连接；浮油收集器2的收集口距污水面1-2cm。浮油收集器2能够漂浮于水面，由于浮油收集器2能够延滑杆11滑动，因此能够使吸水软管与水面保持垂直，始终保持浮油收集器2的收集口与水面距离1～2cm。滑杆11的设置避免浮油收集器2倾斜和随水流移动，导致管软弯折不能导通阻碍油污进入循环处理机构的现象发生。

作为一种可选的实施方式，静混器5为弯折的导通管路。一方面能够将管路集中在一起，节省空间；另一方面，在相同空间内的管路的长度加长也就延长絮凝剂与含油污水在管路中的混合时间，提高混合的均匀性和油污絮凝的充分程度。

作为一种可选的实施方式，循环管路出口7包括4个出水口，4个所述出水口呈“卐”形设置，或呈“卍”形设置。4个出水口同时出水，可形成顺时针或逆时针的水流，增加漂浮油与絮凝剂的接触面积，使漂浮油与罕有絮凝剂的水流接触更充分，极大地提高了漂浮油的处理效果。

为了操作方便，油污接口12与药剂接口13设于污水罐1外部。也能够方便管路的维护。

在上述实施方式中，静混器5与循环泵3之间设有第一控制阀14；浮油收集器2与油污接口12之间设有第二控制阀15；药剂接口13与计量泵4之间设有第三控制阀16；清水出口设有第四控制阀17。可以通过打开可关闭各个控制阀来控制含油污水的处理过程。

利用本实用新型处理含油污水的具体处理过程如下：

在含油污水处理装置使用前，先将各个控制阀关闭，含油污水由污水入口8进入污水罐1中，到达一定的液面。

在含油污水处理装置运转时，浮油收集器2随着液面沿滑杆11浮起，浮油收集器2的收集口与水面保持距离1～2cm；启动循环泵3，打开第一控制阀14，含油污水由循环管路入口10进入循环管路，经过循环泵3和静混器5，由出水口回到污水罐1中；污水罐1中的水经过循环处理机构循环后旋转扰动；打开第二控制阀15，浮油收集器2与油污接口12间的软管导通，在循环泵3的作用下，漂浮于水面的油污被吸入浮油收集器2并进入循环管路；启动计量泵4，打开第三控制阀16，药剂箱6中的絮凝剂注入循环管路，油污水与絮凝剂在管路中充分混合后，进入污水罐1。污水罐1中的水全部循环一次后，依次关闭第三控制阀16、第二控制阀15、第一控制阀14，并关闭计量泵4和循环泵3；静置一段时间，絮凝体下沉至污水罐1底部，打开第四控制阀17，处理后的上层清水经清水出口排出。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种含油污水处理装置，其特征在于，包括污水罐、循环处理机构，所述污水罐包括设于所述污水罐顶部的污水入口、设于靠近所述污水罐底部的清水出口；所述循环处理机构包括设于所述污水罐底部的循环管路入口，沿污水流动方向依次设置的油污接口、药剂接口、循环泵、静混器以及循环管路出口；所述油污接口连接有设于所述污水罐内的浮油收集器，所述浮油收集器的收集口设于污水面以下；所述药剂接口通过一计量泵连接有药剂箱。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于，所述污水罐底部竖直设有滑杆，所述浮油收集器滑动设于所述滑杆上。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于，所述污水接口与所述浮油收集器之间通过软管连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种含油污水处理装置，其特征在于，所述浮油收集器的收集口距污水面1-2cm。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于，所述静混器为弯折的导通管路。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于，所述油污接口与所述药剂接口设所述污水罐外部。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种含油污水处理装置，其特征在于，所述静混器与所述循环泵之间设有第一控制阀；所述浮油收集器与所述油污接口之间设有第二控制阀；所述药剂接口与所述计量泵之间设有第三控制阀；所述清水出口设有第四控制阀。