CN220090581U - 一种钢衬塑沉降槽 - Google Patents
一种钢衬塑沉降槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220090581U CN220090581U CN202223471039.0U CN202223471039U CN220090581U CN 220090581 U CN220090581 U CN 220090581U CN 202223471039 U CN202223471039 U CN 202223471039U CN 220090581 U CN220090581 U CN 220090581U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- settling tank
- slag
- slag discharging
- tank
- discharging mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢衬塑沉降槽，涉及沉降槽技术领域，为解决现有技术的沉降槽在进行沉渣的排放时，由于其底部不具备辅助排放机构，从而影响沉渣排放质量和效率的问题。所述沉降槽的底部设置有锥形底，所述锥形底的底部设置有排渣管；还包括：转动机构，其设置在所述沉降槽的顶部，所述转动机构的上表面设置有电机，所述转动机构的底部安装有转轴；排渣机构，其设置在所述转轴的底部，且所述排渣机构位于锥形底的内部，所述排渣机构的底部与锥形底内部的底端相接触，所述沉降槽的下方设置有支撑座，所述支撑座下表面的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有底座，所述沉降槽的表面的四周均设置有溢流管，且所述溢流管设置有四个。
Description
技术领域
本实用新型涉及沉降槽技术领域，具体为一种钢衬塑沉降槽。
背景技术
沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液，当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器，若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器；
例如公告好为CN206950725U的中国授权专利（沉降槽）：包括槽体、中心管和槽底，槽体和槽底相连接，中心管垂直固定于所述槽体内；槽体的顶部设置有料浆进料管，料浆进料管与所述中心管的上端相连；槽底为倒置的锥形底；沉降槽还包括反射板，所述反射板呈锥形，设置于所述中心管的下方且不与所述中心管接触，通过对反射板的设置，能够提高沉降槽的沉降速度，改善沉降效果，底流固含高，固液分离效果好。
但是，上述现有技术的沉降槽在进行沉渣的排放时，由于其底部不具备辅助排放机构，从而影响沉渣排放质量和效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢衬塑沉降槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢衬塑沉降槽，以解决上述背景技术中提出的现有技术的沉降槽在进行沉渣的排放时，由于其底部不具备辅助排放机构，从而影响沉渣排放质量和效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢衬塑沉降槽，包括沉降槽，所述沉降槽的底部设置有锥形底，所述锥形底的底部设置有排渣管；
还包括：
转动机构，其设置在所述沉降槽的顶部，所述转动机构的上表面设置有电机，所述转动机构的底部安装有转轴；
排渣机构，其设置在所述转轴的底部，且所述排渣机构位于锥形底的内部，所述排渣机构的底部与锥形底内部的底端相接触。
优选的，所述沉降槽的下方设置有支撑座，所述支撑座下表面的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有底座。
优选的，所述沉降槽的表面的四周均设置有溢流管，且所述溢流管设置有四个，四个所述溢流管和排渣管上均设置有阀门。
优选的，所述沉降槽上方的四周安装有支撑架，所述支撑架的顶部的一侧设置有进料管，所述支撑架顶部的另一侧设置有加料管。
优选的，所述沉降槽的内部设置有进料井，且所述进料管和加料管的一侧分别与进料井顶部的两侧相通连接，所述沉降槽内壁的四周均设置有溢流槽，且所述溢流槽设置有四个，四个所述溢流槽的一侧均设置有网格挡板。
优选的，所述排渣机构上设置有加固架，所述加固架底部四周均设置有压料板，所述压料板的下表面设置有耙渣刷，且所述耙渣刷设置有若干个，所述沉降槽内壁的内部设置有碳素钢基体，所述碳素钢基体的一侧设置有内衬塑料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置转动机构和排渣机构，在沉降时利用转动机构上的电机驱动转轴带动排渣机构进行转动，排渣机构缓慢旋转，排渣机构的缓慢转动是为了促进底流的压缩而又不至于引起搅动，耙渣刷将槽底的沉渣逐渐聚拢到底部中央的排渣口，通过排渣管连续排出，保证了沉降槽的排渣效率同时也避免将内部的沉渣与液体混合，解决了现有技术的沉降槽在进行沉渣的排放时，由于其底部不具备辅助排放机构，从而影响沉渣排放质量和效率的问题。
2、通过在排渣机构上设置压料板，在排渣时，可以对沉渣起到一定压制作用，避免沉渣上浮与清液混合，同时沉降槽的为碳素钢基体和内衬塑料结合而成，内衬塑料为化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点。
附图说明
图1为本实用新型的钢衬塑沉降槽整体结构示意图；
图2为本实用新型的钢衬塑沉降槽内部局部结构放大示意图；
图3为本实用新型的钢衬塑沉降槽内部排渣机构结构放大示意图；
图4为本实用新型的钢衬塑沉降槽内壁内部局部结构放大示意图；
图中：1、沉降槽；2、锥形底；3、支撑杆；4、底座；5、支撑座；6、排渣管；7、支撑架；8、溢流管；9、阀门；10、进料管；11、加料管；12、转动机构；13、电机；14、进料井；15、转轴；16、溢流槽；17、网格挡板；18、排渣机构；19、加固架；20、压料板；21、耙渣刷；22、碳素钢基体；23、内衬塑料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢衬塑沉降槽，包括沉降槽1，沉降槽1的底部设置有锥形底2，锥形底2的底部设置有排渣管6；
还包括：
转动机构12，其设置在沉降槽1的顶部，转动机构12的上表面设置有电机13，转动机构12的底部安装有转轴15；
排渣机构18，其设置在转轴15的底部，且排渣机构18位于锥形底2的内部，排渣机构18的底部与锥形底2内部的底端相接触，沉降槽1的中央的进料井14插入到沉降槽1内，待分离的悬浮液经进料井14送到沉降槽1内部悬浮液液面以下，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽内顶端四周的溢流槽16连续流出，固体颗粒下沉至底部，利用转动机构12上的电机13驱动转轴15带动排渣机构18进行转动，排渣机构18缓慢旋转，排渣机构18的缓慢转动是为了促进底流的压缩而又不至于引起搅动，耙渣刷21将槽底的沉渣逐渐聚拢到底部中央的排渣口，通过排渣管6连续排出，保证了沉降槽1的排渣效率同时也避免将内部的沉渣与液体混合，解决了现有技术的沉降槽1在进行沉渣的排放时，由于其底部不具备辅助排放机构，从而影响沉渣排放质量和效率的问题。
请参阅图1，沉降槽1的下方设置有支撑座5，支撑座5下表面的两侧均设置有支撑杆3，支撑杆3的底部设置有底座4。
请参阅图1，沉降槽1的表面的四周均设置有溢流管8，且溢流管8设置有四个，四个溢流管8和排渣管6上均设置有阀门9，沉降槽1的中央的进料井14插入到沉降槽1内，待分离的悬浮液经进料井14送到沉降槽1内部悬浮液液面以下，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽内顶端四周的溢流槽16连续流出，固体颗粒下沉至底部。
请参阅图1，沉降槽1上方的四周安装有支撑架7，支撑架7的顶部的一侧设置有进料管10，支撑架7顶部的另一侧设置有加料管11。
请参阅图2，沉降槽1的内部设置有进料井14，且进料管10和加料管11的一侧分别与进料井14顶部的两侧相通连接，沉降槽1内壁的四周均设置有溢流槽16，且溢流槽16设置有四个，四个溢流槽16的一侧均设置有网格挡板17，沉降槽1的中央的进料井14插入到沉降槽1内，待分离的悬浮液经进料井14送到沉降槽1内部悬浮液液面以下，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽内顶端四周的溢流槽16连续流出，固体颗粒下沉至底部。
请参阅图3和图4，排渣机构18上设置有加固架19，加固架19底部四周均设置有压料板20，压料板20的下表面设置有耙渣刷21，且耙渣刷21设置有若干个，沉降槽1内壁的内部设置有碳素钢基体22，碳素钢基体22的一侧设置有内衬塑料23，在排渣时，压料板20可以对沉渣起到一定压制作用，避免沉渣上浮与清液混合，同时沉降槽1的为碳素钢基体22和内衬塑料23结合而成，内衬塑料23为化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点。
工作原理：使用时，沉降槽1的中央的进料井14插入到沉降槽1内，待分离的悬浮液经进料井14送到沉降槽1内部悬浮液液面以下，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽内顶端四周的溢流槽16连续流出，固体颗粒下沉至底部，利用转动机构12上的电机13驱动转轴15带动排渣机构18进行转动，排渣机构18缓慢旋转，排渣机构18的缓慢转动是为了促进底流的压缩而又不至于引起搅动，耙渣刷21将槽底的沉渣逐渐聚拢到底部中央的排渣口，通过排渣管6连续排出，保证了沉降槽1的排渣效率同时也避免将内部的沉渣与液体混合，解决了现有技术的沉降槽1在进行沉渣的排放时，由于其底部不具备辅助排放机构，从而影响沉渣排放质量和效率的问题，并且在排渣机构18上设置了压料板20，在排渣时，可以对沉渣起到一定压制作用，避免沉渣上浮与清液混合，同时沉降槽1的为碳素钢基体22和内衬塑料23结合而成，内衬塑料23为化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.钢衬塑沉降槽，包括沉降槽（1），所述沉降槽（1）的底部设置有锥形底（2），所述锥形底（2）的底部设置有排渣管（6）；
其特征在于：还包括：
转动机构（12），其设置在所述沉降槽（1）的顶部，所述转动机构（12）的上表面设置有电机（13），所述转动机构（12）的底部安装有转轴（15）；
排渣机构（18），其设置在所述转轴（15）的底部，且所述排渣机构（18）位于锥形底（2）的内部，所述排渣机构（18）的底部与锥形底（2）内部的底端相接触；
所述沉降槽（1）上方的四周安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部的一侧设置有进料管（10），所述支撑架（7）顶部的另一侧设置有加料管（11），所述沉降槽（1）的内部设置有进料井（14），且所述进料管（10）和加料管（11）的一侧分别与进料井（14）顶部的两侧相通连接，所述沉降槽（1）内壁的四周均设置有溢流槽（16），且所述溢流槽（16）设置有四个，四个所述溢流槽（16）的一侧均设置有网格挡板（17），所述排渣机构（18）上设置有加固架（19），所述加固架（19）底部四周均设置有压料板（20），所述压料板（20）的下表面设置有耙渣刷（21），且所述耙渣刷（21）设置有若干个，所述沉降槽（1）内壁的内部设置有碳素钢基体（22），所述碳素钢基体（22）的一侧设置有内衬塑料（23）。
2. 根据权利要求1 所述的钢衬塑沉降槽，其特征在于：所述沉降槽（1）的下方设置有支撑座（5），所述支撑座（5）下表面的两侧均设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的底部设置有底座（4）。
3. 根据权利要求1 所述的钢衬塑沉降槽，其特征在于：所述沉降槽（1）的表面的四周均设置有溢流管（8），且所述溢流管（8）设置有四个，四个所述溢流管（8）和排渣管（6）上均设置有阀门（9）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223471039.0U CN220090581U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种钢衬塑沉降槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223471039.0U CN220090581U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种钢衬塑沉降槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220090581U true CN220090581U (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88869644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223471039.0U Active CN220090581U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种钢衬塑沉降槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220090581U (zh) |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202223471039.0U patent/CN220090581U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201030248Y (zh) | 一种澄清、浓缩器 | |
| CN1036512A (zh) | 利用细砂沉淀来处理水的方法和装置 | |
| CN104386847B (zh) | 一种旋流泥沙分离装置 | |
| CN205886307U (zh) | 一种具有回旋式环形通道的无耙浓缩机 | |
| CN220090581U (zh) | 一种钢衬塑沉降槽 | |
| CN201132800Y (zh) | 高效搅拌升流式厌氧固体反应器 | |
| CN214936933U (zh) | 一种新型污泥浓缩池 | |
| CN215855347U (zh) | 用于污水生物处理的升流式厌氧污泥床反应装置 | |
| CN214004601U (zh) | 一种应用于湿法厌氧发酵罐的搅拌装置 | |
| CN112675740B (zh) | 一种环保用污水处理装置 | |
| CN210631729U (zh) | 一种污水处理旋流沉砂器 | |
| CN212237763U (zh) | 一种用于浮选法选矿的消泡装置 | |
| CN113786650A (zh) | 一种低能耗曝气高效反应澄清池 | |
| CN218893566U (zh) | 一种旋压式浓缩机 | |
| CN218371954U (zh) | 翼片斜板sbr污水处理装置 | |
| CN213865672U (zh) | 一种生活污水处理沉淀池 | |
| CN215208644U (zh) | 一种新型煤泥水用高效浓缩机 | |
| CN101050021A (zh) | 气升循环式好氧生物反应器 | |
| CN209128112U (zh) | 一种辐流式沉淀池 | |
| CN209952415U (zh) | 葛根生产用浆渣分离装置 | |
| CN218321101U (zh) | 一种污水处理用物化污泥浓缩池 | |
| CN219558806U (zh) | 一种砂水分离装置 | |
| CN221015450U (zh) | 一种搅拌效果好的硅藻土搅拌罐 | |
| CN219848290U (zh) | 一种污水厂污泥浓缩池 | |
| CN217017000U (zh) | 一种硅微粉生产用提纯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |