ES2600508T3 - Procedimiento y dispositivo para mantener húmeda una masa de moldeo a transformar en la fabricación de moldes o machos - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de machos para fines de fundición, en el que se mezclan una masa de moldeo o arena y al menos un aglutinante, que es al menos fundamentalmente inorgánico, hidrosoluble y/o higroscópico, por medio de un dispositivo de mezcla (20), aportándose la mezcla (M) con ayuda de un dispositivo de alimentación (30) a al menos una unidad de reserva de arena (40) de un dispositivo de fabricación de machos (50), caracterizado por que al menos una zona (21) sin mezcla del dispositivo de mezcla (20) un una zona (31) sin mezcla del dispositivo de alimentación (30) situada entre el dispositivo de mezcla (20) y el dispositivo de fabricación de machos (50) y una zona (41) sin mezcla de la unidad de reserva de arena (40) detrás del dispositivo de alimentación (30) y delante del dispositivo de fabricación de machos (50) se humedecen o mantienen húmedas durante el proceso de mezcla, al menos temporalmente, calculándose las cantidades de humedad para las distintas zonas y aportándose las mismas individualmente.
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para mantener humeda una masa de moldeo a transformar en la fabricacion de moldes o machos
La invencion se refiere a un procedimiento segun la reivindicacion 1 para la fabricacion de machos para fines de fundicion, en el que se mezclan una masa de moldeo o arena y al menos un aglutinante, que es al menos fundamentalmente inorganico, hidrosoluble y/o higroscopico, por medio de un dispositivo de mezcla, aportandose la mezcla con ayuda de un dispositivo de alimentacion a al menos una unidad de reserva de arena de un dispositivo de fabricacion de machos.
La invencion se refiere ademas a un dispositivo segun la reivindicacion 6 para la fabricacion de machos para fines de fundicion, en el que se mezclan una masa de moldeo o arena y al menos un aglutinante, que es al menos fundamentalmente inorganico, hidrosoluble y/o higroscopico, por medio de un dispositivo de mezcla, y con un dispositivo de alimentacion para transportar la mezcla hasta una unidad de reserva de arena de un dispositivo de fabricacion de machos.
Otras variantes de realizacion ventajosas perfeccionadas se indican en las subreivindicaciones.
Un procedimiento de este tipo y un dispositivo comparable se conocen por los documentos WO 03/022 487 A1 y WO 2007/062 706 A1.
Para evitar en la caperuza de disparo de una disparadora de machos una incrustacion de la masa de moldeo o arena, se conoce por el documento WO 03/22 487 A1 un metodo segun el cual un agente hidratante se pone en contacto con elementos de llenado, que puede ser, por ejemplo, un material absorbente impregnado de lfquido o agua, para crear una atmosfera humeda que impida en lo posible esta forma de costras durante el disparo de machos. Sin embargo, como consecuencia el orificio de expulsion y la mezcla de arena y aglutinante se pueden mojar demasiado, lo que puede dar lugar a adulteraciones de esta mezcla. El documento Wo 03/22 487 A1 revela ademas que la humedad aportada debe actuar como condensado, lo que en el orificio de expulsion de una disparadora de machos puede dar igualmente lugar a una fuerte dilucion de la mezcla de arena y aglutinante con los inconvenientes ya citados.
Por el documento WO 2007/062 706 A1 se conoce la aportacion de lfquido o humedad en la zona de la unidad de disparo de una disparadora de machos para evitar un endurecimiento prematuro de la mezcla de arena para machos o masa de moldeo y aglutinante en la zona del orificio de expulsion o de orificios de expulsion.
Sin embargo, puede ocurrir que durante el proceso de mezcla y tambien despues salga la humedad que el aglutinante contiene originalmente, por lo que la mezcla se seca y se incrusta en algunos puntos dificultando, por una parte, el transporte y la aportacion de la mezcla al dispositivo de fabricacion de machos y ensuciando, por otra parte, el dispositivo de mezcla asf como el dispositivo de alimentacion montado a continuacion y la unidad de reserva de arena. El propio dispositivo de fabricacion de machos tambien se puede obstruir a causa de los grumos de masa. Las consecuencias pueden ser desechos, parada de la produccion y un elevado esfuerzo de limpieza de toda la instalacion, desde el dispositivo de mezcla hasta el dispositivo de fabricacion de machos.
Hasta ahora, estos problemas se reducen mediante intervalos de limpieza breves, refrigeracion de la mezcla o, en su caso, mediante un aumento del porcentaje de aglutinante, es decir, un esfuerzo adicional.
Por consiguiente se impone la mision de crear un procedimiento y tambien un dispositivo del tipo inicialmente descrito, con los que se eviten en gran medida el secado prematura y la incrustacion de la mezcla y el consiguiente ensuciamiento del dispositivo de mezcla y/o del dispositivo de alimentacion y/o de la unidad de reserva de arena.
Para resolver esta tarea, el procedimiento inicialmente preve que la zona sin mezcla del dispositivo de mezcla, la zona sin mezcla del dispositivo de aportacion, situada entre el dispositivo de mezcla y el dispositivo de fabricacion de machos, la zona sin mezcla de la unidad de reserva de arena detras del dispositivo de alimentacion y delante del dispositivo de fabricacion de machos o moldes, se humedezcan o mantengan humedas, al menos durante el proceso de mezcla y al menos temporalmente, calculandose y aportandose individualmente las cantidades de humedad para las distintas zonas. Como consecuencia de la humectacion, se produce en las zonas citadas un alto grado de humedad del aire capaz de impedir o reducir una evaporacion o la salida de humedad de la mezcla. Por lo tanto, la mezcla no se puede endurecer, secar o incrustar, ni por completo ni en parte. El ensuciamiento del dispositivo de mezcla y del dispositivo de alimentacion, de la unidad de reserva de arena y tambien del dispositivo de fabricacion de machos se puede reducir y/o los intervalos de limpieza necesarios se pueden prolongar. Esta circunstancia puede influir de manera especialmente positiva en la productividad del proceso de fabricacion de machos, siendo ademas posible alargar los intervalos de limpieza y reducir los costes de limpieza.
Resulta especialmente ventajoso que la zona libre de mezcla del dispositivo de mezcla se humedezca o mantenga al menos temporalmente humedo durante el proceso de mezcla. Sobre todo a causa del proceso de mezcla sena posible que la humedad saliera de la mezcla y pasase a la zona sin mezcla. Con la humectacion de la zona sin mezcla se puede impedir de manera sencilla que la humedad salga de la mezcla, que esta se seque, que se adhiera en algunos puntos al dispositivo de mezcla y que lo ensucie.
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Tambien puede resultar beneficioso reducir o evitar una evaporacion o salida de humedad de la mezcla manteniendo un alto grado de humedad del aire, en especial del 70 % al 100 %, preferiblemente del 80 % al 100 %, por encima de la mezcla mediante la aportacion de humedad. Estos valores de la humedad del aire minimizan el gradiente de humedad entre la mezcla y el aire que rodea a la mezcla, con lo que se puede evitar en gran medida el paso de humedad de la mezcla al aire como consecuencia de una evaporacion y, por lo tanto, un endurecimiento no deseado de la mezcla.
Al mismo tiempo es posible pulverizar el lfquido o el agua que sirve para la humectacion por medio de ultrasonido en forma de aerosol capaz de flotar en el aire, que se aporta al dispositivo de mezcla, al dispositivo de alimentacion y a la unidad de reserva de arena. El aerosol presenta pequenas partfculas de lfquido de manera que estas se puedan evaporar directamente y aumentar el grado de humedad del aire sin condensarse antes y sin precipitarse en forma de condensado en el dispositivo de mezcla, el dispositivo de alimentacion y la unidad de reserva de arena. El tamano de las partfculas de lfquido producidas por ultrasonido pueden ser del orden de 0,01 mm o menos. A la vez se consigue una humedad del aire suficientemente alta capaz de impedir que la mezcla de arena y aglutinante se seque. Tanto el proceso de mezcla como la aportacion y el almacenamiento de la mezcla de arena y aglutinante se pueden llevar a cabo en un proceso seguro.
El aerosol o la cantidad de este aerosol flotante y el tamano del caudal provisto del aerosol se pueden ajustar variando los paquetes de impulsos emitidos por el/los sensor/es de ultrasonido y/o la tension del/de los sensor/es de ultrasonido. De este modo se puede adaptar la cantidad de aerosol flotante, con la que se vaya a humedecer el dispositivo de mezcla y la unidad de reserva de arena, a las condiciones reinantes tales como la humedad atmosferica, el tamano del volumen a humedecer y la temperatura ambiente.
Una realizacion especialmente conveniente del procedimiento segun la invencion puede consistir en producir el aerosol flotante y en aportarlo a traves de varias tubenas al dispositivo de mezcla, al dispositivo de alimentacion y a la unidad de reserva de arena. Por lo tanto, el aerosol se produce fuera de la unidad de mezcla, alimentacion y reserva de arena. Asf pues, no se necesita un espacio adicional en la unidad de mezcla, alimentacion y reserva de arena para producir el aerosol. A pesar de ello es posible proporcionar un grado de humedad suficientemente alto, por lo que se puede evitar que la mezcla de arena y aglutinante se seque sin necesidad de aportar demasiado ifquido, que podna arrastrar o disolver eventualmente el aglutinante.
Para resolver la tarea, el dispositivo inicialmente definido se caracteriza por que en el dispositivo de mezcla, en el dispositivo de alimentacion y en la unidad de reserva de arena se dispone un sistema de humectacion que actua sobre o desemboca en su interior, por lo que la cantidad de humedad se puede calcular individualmente para las distintas zonas y aportar a las mismas. Con ayuda del sistema de humectacion la produccion y el mantenimiento de la humedad del aire deseada se pueden conseguir de manera especialmente sencilla, reduciendose asf el riesgo de secado debido a la perdida de humedad de la mezcla en el dispositivo de mezcla y en el dispositivo de alimentacion y/o en la unidad de reserva de arena. De este modo disminuye ventajosamente el ensuciamiento del dispositivo de mezcla, del dispositivo de alimentacion y de la unidad de reserva de arena y tambien del dispositivo de fabricacion de machos posterior.
Es posible que el sistema de humectacion presente al menos un sensor de ultrasonido en forma de pulverizador de ultrasonido para el agua y para un lfquido que contenga especialmente agua. Por consiguiente, la invencion se aprovecha del hecho de que con los pulverizadores de ultrasonido se puede pulverizar agua y un lfquido que contenga agua, de manera que las distintas gotitas sean menores de 20 milesimas de milfmetros o incluso mas pequenas, es decir, de 10 milesimas de milfmetro, por lo que se transforman en humedad del aire y no se precipitan o apenas se precipitan como pelfcula de humedad en piezas del dispositivo de mezcla, dispositivo de alimentacion o de la unidad de reserva de arena.
Resulta especialmente ventajoso que el/los pulverizador/es de ultrasonido y un deposito de reserva de lfquido se dispongan separados del dispositivo de mezcla, dispositivo de alimentacion y de la unidad de reserva de arena y que se conecten a las zonas a humedecer a traves de al menos una tubena o manguera. En los ensayos se ha podido comprobar que el aerosol flotante producido por un pulverizador de ultrasonido a partir de agua o de un lfquido que contenga agua se puede transportar sin problemas, a lo largo de varios metros, por un conducto de este tipo, a fin de proporcionar en la zona deseada aire con un grado de humedad suficiente que impida un secado de la mezcla de arena o masa para moldear y aglutinante, especialmente en el propio dispositivo de mezcla, el dispositivo de alimentacion y la unidad de reserva de arena, sin empapar esta mezcla demasiado. El deposito de reserva de lfquido con los sensores de ultrasonido se puede disponer asf ventajosamente en un punto de la disparadora de machos, en el que haya espacio suficiente, o cerca de dicha maquina.
Es especialmente conveniente que el dispositivo de mezcla, el dispositivo de alimentacion y la unidad de reserva de arena se conecten respectivamente a traves de una tubena o de una manguera al sistema de humectacion. Con tubenas o mangueras separadas para las distintas zonas de los dispositivos, el aire se puede introducir individualmente, adaptado a los diferentes pasos del proceso, en el dispositivo de mezcla, el dispositivo de alimentacion y la unidad de reserva de arena. Asf se puede evitar con una seguridad aun mayor que la mezcla de arena y aglutinante pierda humedad y se seque en una de las zonas antes citadas y que la ensucie.
Una variante perfeccionada del dispositivo segun la invencion puede prever que un numero de pulverizadores de ultrasonido corresponda al menos al numero de tubenas y mangueras y que se prevea por cada tubena o manguera
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al menos un pulverizador de ultrasonido. Con al menos un pulverizador de ultrasonido por tubena es posible que, incluso en caso de diferentes valores de humedad del aire, se pueda pulverizar en las zonas a humedecer una cantidad de Kquido suficiente y aportarla a las respectivas zonas a fin de evitar que la mezcla se seque e incruste.
Ademas, puede resultar ventajoso que para el transporte de la humedad o del aerosol desde los pulverizadores de ultrasonido al dispositivo de mezcla, al dispositivo de alimentacion y a la unidad de reserva de arena, se disponga en el deposito de reserva de lfquido un ventilador o una conexion de gas a presion, especialmente por encima de la superficie de lfquido. Ciertamente, debido a su presion propia, el aerosol podna fluir hacia el dispositivo de mezcla, el dispositivo de alimentacion y la unidad de reserva de arena, sobre todo en caso de conductos relativamente cortos, pero un ventilador o una conexion de gas a presion puede mejorar este flujo o permitir una mayor distancia entre el pulverizador de ultrasonido y las zonas a proveer de aire humedo del dispositivo. Por otra parte, con un ventilador y/o una conexion de gas a presion se pueden salvar diferencias de altura entre el pulverizador de ultrasonido y las mencionadas zonas del dispositivo en la disparadora de machos. El aerosol se puede transportar sobre todo tambien hacia arriba, con lo que el deposito de reserva de lfquido se puede disponer mas abajo, donde por regla general existe espacio suficiente. Con una disposicion como esta tambien resulta ventajoso que un condensado producido eventualmente en las paredes interiores del tubo o de la manguera para el transporte del aerosol, pueda volver hacia abajo al deposito de reserva de lfquido.
Una variante de realizacion modificada de la invencion puede prever que el dispositivo de alimentacion sea al menos una cuba de transporte movil. Con una cuba de transporte movil como dispositivo de alimentacion es posible transportar la mezcla de arena y aglutinante del dispositivo de mezcla a la unidad de reserva de arena del dispositivo de fabricacion de machos o de moldes a traves de mayores distancias,
A continuacion se describe mas detalladamente un ejemplo de realizacion de la invencion a la vista del dibujo. La unica figura muestra en una representacion esquematica
una seccion longitudinal de un dispositivo de mezcla, de un dispositivo de alimentacion asf como de una unidad de reserva de arena con un dispositivo de fabricacion de machos o moldes asf como un sistema de humectacion con dos pulverizadores de ultrasonido y un deposito de reserva de lfquido y con tres conductos de alimentacion, de los que uno conduce al dispositivo de mezcla, otro al dispositivo de alimentacion y otro mas a la unidad de reserva de arena.
Un dispositivo identificado en conjunto con el numero 1 para la fabricacion de moldes o machos, en el ejemplo de realizacion para la fabricacion de machos para fines de fundicion, presenta un dispositivo de mezcla 20 con un util de mezcla 22 para la preparacion de una mezcla M mediante la mezcla de masa para moldear o arena con un aglutinante, un dispositivo de alimentacion 30 para el transporte de la mezcla M a una unidad de reserva de arena 40 con un dispositivo de cierre 42, asf como un dispositivo para la fabricacion de machos 50.
Para humedecer el aire en el dispositivo 1 se emplea un sistema de humectacion 2 con dos pulverizadores de ultrasonido 60 para agua o para un lfquido que contenga especialmente agua 71 y con un deposito de reserva de lfquido 70. Con ayuda de estos pulverizadores de ultrasonido 60 el lfquido 71 se puede pulverizar para obtener un aerosol fino. Este aerosol se indica en la figura por medio de las dos setas de nube 61 dentro del deposito de reserva de lfquido 70.
Una variante de realizacion no representada del dispositivo puede prever que se dispongan tres pulverizadores de ultrasonido 60, asignandose respectivamente uno a una de las tres tubenas 81, 82 y 83, con lo que se dispone para la aportacion de lfquido a las zonas a humedecer, de al menos un pulverizador de ultrasonido por cada tubena 81, 82, y 83. De este modo, la cantidad de lfquido se puede calcular individualmente para las distintas zonas y aportar a las mismas.
A la vista de la figura se puede reconocer que el sistema de humectacion 2 con los pulverizadores de ultrasonido 60 y el deposito de reserva de lfquido 70 se dispone separado del dispositivo de mezcla 20, dispositivo de alimentacion 30 y de la unidad de reserva de arena 40, y se conectan a las zonas a humedecer a traves de tubenas 81, 82 y 83 que llegan directamente desde el deposito de reserva de lfquido 70 a las citadas zonas del dispositivo 1 y que abastecen las zonas sin mezcla 21, 31 y 41 de aire humedo. En el ejemplo de realizacion no solo el dispositivo de mezcla 20 presenta, al menos temporalmente, una zona sin mezcla 31 y 41, sino tambien lo hacen la unidad de alimentacion 30 y la unidad de reserva de arena 40.
En la zona sin lfquido del deposito de reserva de lfquido 70 se puede ver ademas un ventilador 90 asf como una conexion de gas a presion 10. Bien el ventilador 90, bien la conexion de gas a presion 10 o preferiblemente ambos sirven para el transporte de aerosol producido por los pulverizadores de ultrasonido 60 a traves de las tubenas 81, 82 y 83 al dispositivo de mezcla 20, al dispositivo de alimentacion 30 y a la unidad de reserva de arena 40.
A traves de las tubenas 81,82 y 83 se insufla aire humedo suficiente por encima de la mezcla M en el dispositivo de mezcla 20, el dispositivo de alimentacion 30 y la unidad de reserva de arena 40, por lo que la mezcla M no se puede endurecer ni secar en ninguna de las tres zonas del dispositivo 1, evitandose asf el ensuciamiento del dispositivo 1, mejorandose el funcionamiento sin interrupciones del dispositivo 1 asf como incrementandose la calidad de los machos de arena fabricados.
Una variante de realizacion modificada, no representada en detalle, del dispositivo 1 puede prever que el dispositivo de alimentacion 30 sea al menos una cuba de transporte que se pueda mover, por ejemplo, con ayuda de una v^a de carriles o con una grua entre el dispositivo de mezcla 20 y la unidad de reserva de arena 40. Esto puede suponer una ventaja, especialmente para salvar grandes distancias entre el dispositivo de mezcla 20 y la unidad de reserva 5 de arena 40.
Para la fabricacion de machos para fines de fundicion de una mezcla M de masa para moldear o arena y al menos un aglutinante, la mezcla M se mezcla por medio de un dispositivo de mezcla 20 y se aporta con ayuda de un dispositivo de alimentacion 30 a al menos una unidad de reserva de arena 40 de un dispositivo de fabricacion de machos 50, humedeciendose o manteniendose al menos temporalmente humedas la zona sin mezcla 21 del 10 dispositivo de mezcla 20 y el dispositivo de alimentacion 30 situado entre el dispositivo de mezcla 20 y el dispositivo de fabricacion de machos o moldes 50 y la unidad de reserva de arena 40 detras del dispositivo de alimentacion 30 y delante del dispositivo de fabricacion de machos 50, por medio de un lfquido 71, pulverizandose el lfquido 71 que sirve para humedecer, por medio de al menos un pulverizador de ultrasonido 60, para obtener un aerosol flotante y aportandose el mismo al dispositivo de mezcla 20, al dispositivo de alimentacion 30 y a la unidad de reserva de 15 arena 40 a traves de tubenas 81, 82 y 83.
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Claims (12)
- 51015202530354045505560REIVINDICACIONES1. Procedimiento para la fabricacion de machos para fines de fundicion, en el que se mezclan una masa de moldeo o arena y al menos un aglutinante, que es al menos fundamentalmente inorganico, hidrosoluble y/o higroscopico, por medio de un dispositivo de mezcla (20), aportandose la mezcla (M) con ayuda de un dispositivo de alimentacion (30) a al menos una unidad de reserva de arena (40) de un dispositivo de fabricacion de machos (50), caracterizado por que al menos una zona (21) sin mezcla del dispositivo de mezcla (20) un una zona (31) sin mezcla del dispositivo de alimentacion (30) situada entre el dispositivo de mezcla (20) y el dispositivo de fabricacion de machos (50) y una zona (41) sin mezcla de la unidad de reserva de arena (40) detras del dispositivo de alimentacion (30) y delante del dispositivo de fabricacion de machos (50) se humedecen o mantienen humedas durante el proceso de mezcla, al menos temporalmente, calculandose las cantidades de humedad para las distintas zonas y aportandose las mismas individualmente.
- 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que una evaporacion o una salida de humedad de la mezcla (M) se evita manteniendo un alto grado de humedad del aire, en especial del 70 % al 100 %, preferiblemente del 80 % al 100 %, por encima de la mezcla (M) mediante la aportacion de humedad.
- 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que el lfquido (71) o el agua que sirve para la humectacion se pulveriza por medio de ultrasonido en forma de aerosol capaz de flotar en el aire, que se aporta al dispositivo de mezcla (20), al dispositivo de alimentacion (30) y a la unidad de reserva de arena (40).
- 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el aerosol formado a partir del lfquido (71) y el tamano del caudal provisto de aerosol se ajustan mediante variacion de los paquetes de impulsos emitidos por los sensores de ultrasonido y/o mediante variacion de la tension de los sensores de ultrasonido.
- 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el aerosol flotante se produce y se aporta a traves de varias tubenas (81, 82, 83) al dispositivo de mezcla (20), al dispositivo de alimentacion (30) y a la unidad de reserva de arena (40).
- 6. Dispositivo para la fabricacion de machos para fines de fundicion, con un dispositivo de mezcla (20) de una masa de moldeo o arena y de un aglutinante, que es al menos fundamentalmente inorganico, hidrosoluble y/o higroscopico, y con un dispositivo de alimentacion (30) para la aportacion de la mezcla (M) a una unidad de reserva de arena (40) de un dispositivo de fabricacion de machos (50), caracterizado por que en el dispositivo de mezcla (20), en el dispositivo de alimentacion (30) y en la unidad de reserva de arena (40) se preve un sistema de humectacion (2) que actua sobre su interior y desemboca en su interior de manera que la cantidad de humedad para las distintas zonas se pueda calcular y aportar individualmente.1
- 7. Dispositivo segun la reivindicacion 6, caracterizado por que el sistema de humectacion (2) presenta al menos un sensor de ultrasonido en forma de un pulverizador de ultrasonido (60) para agua o para un lfquido (71) que contenga especialmente agua.
- 8. Dispositivo segun la reivindicacion 6 o 7, caracterizado por que los pulverizadores de ultrasonido (60) y un deposito de reserva de lfquido correspondiente (70) se disponen separados del dispositivo de mezcla (20), del dispositivo de alimentacion (30) y de la unidad de reserva de arena (40) y se conectan a la/s zona(s) a humedecer a traves de al menos una tubena o manguera (81, 82, 83).
- 9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que el dispositivo de mezcla (20), el dispositivo de alimentacion (30) y la unidad de reserva de arena (40) se conectan respectivamente a una tubena o manguera (81, 82, 83) al deposito de reserva de lfquido (70).
- 10. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado por que el numero de pulverizadores de ultrasonido (60) corresponde al menos al numero de tubenas y mangueras (81, 82, 83) y por que se preve por cada tubena o manguera (81, 82, 83) al menos un pulverizador de ultrasonido (60).
- 11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado por que para el transporte de la humedad o del aerosol desde los pulverizadores de ultrasonido (60) hasta el dispositivo de mezcla (20), el dispositivo de alimentacion (30) y la unidad de reserva de arena (40) se dispone un ventilador (90) o una conexion de gas a presion (10), especialmente por encima de la superficie de lfquido del deposito de reserva de lfquido (70).
- 12. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado por que el dispositivo de alimentacion (30) consiste en al menos una cuba de transporte movil.1 Vease la descripcion pag. 4, apdo. 7
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