EP2563537B1 - Verfahren und vorrichtung zum feuchthalten von zu verarbeitendem formstoff bei der herstellung von kernen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum feuchthalten von zu verarbeitendem formstoff bei der herstellung von kernen Download PDF

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EP2563537B1
EP2563537B1 EP11713707.5A EP11713707A EP2563537B1 EP 2563537 B1 EP2563537 B1 EP 2563537B1 EP 11713707 A EP11713707 A EP 11713707A EP 2563537 B1 EP2563537 B1 EP 2563537B1
Authority
EP
European Patent Office
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storage unit
mixture
sand storage
mixing
mixing device
Prior art date
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Active
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EP11713707.5A
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French (fr)
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EP2563537B2 (de
EP2563537A1 (de
Inventor
Rudolf Wintgens
Martin Faller
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Laempe Moessner Sinto GmbH
Original Assignee
Laempe Mossner Sinto GmbH
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Publication date
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Application filed by Laempe Mossner Sinto GmbH filed Critical Laempe Mossner Sinto GmbH
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Priority to EP16184969.0A priority patent/EP3117928B1/de
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Application granted granted Critical
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Publication of EP2563537B2 publication Critical patent/EP2563537B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles

Definitions

  • the invention relates to a method according to claim 1, for the production of cores for foundry purposes wherein molding material or sand and at least one binder which is at least predominantly inorganic, water-soluble and / or hygroscopic, are mixed by means of a mixing device and wherein this mixture by means of a feeder at least one sand storage unit is fed to a core production device.
  • the invention further relates to a device according to claim 6, for the production of cores for foundry purposes with a mixing device for mixing molding material or sand and a binder which is at least predominantly inorganic, water-soluble and / or hygroscopic, and with a feed device for conveying the mixture to a sand storage unit of a core manufacturing apparatus.
  • the WO 03/22 487 A1 that the fed Moisture should be effective as a condensate, which in turn can lead to excessive dilution of the mixture of sand and binder with the disadvantages already mentioned in the area of the reject or discharge opening of a core shooter.
  • the method defined at the outset provides that the mixture-free region of the mixing device at least temporarily during the mixing process and the mixing-free region of the feed device located between the mixing device and the core production device and the mixture-free region of the sand storage unit behind the feed device and before the core or mold-making device moistened or kept moist, wherein the amounts of moisture for the individual areas are individually sized and fed.
  • moistening sets in the areas mentioned a high humidity, which can prevent or reduce evaporation or leakage of moisture from the mixture.
  • the mixture can not fully or partially cure or dry or form encrustations.
  • Soiling of the mixing device and the feeder and also the sand storage unit, but also the core manufacturing device so can be reduced and / or the necessary cleaning intervals are extended. This fact can in particular have a positive effect on the productivity of the core production process and, in addition, the cleaning intervals can be extended and the cleaning costs can be reduced.
  • the mixture-free area of the mixing device is at least temporarily moistened or kept moist, at least during the mixing process. Especially by the mixing process moisture could escape from the mixture in the mixture-free area. By moistening the mixture-free area can be easily prevented that moisture from the mixture escapes, it dries on parts of the Stands mixing device and contaminates the blender.
  • evaporation or escape of moisture from the mixture is reduced or prevented by keeping the humidity above the mixture by supplying moisture, in particular to about 70% to 100%, preferably to about 80% to 100 % is kept.
  • Such humidity values minimize the moisture gradient between the mixture and the air surrounding the mixture, thereby largely preventing the release of moisture from the mixture to the air by evaporation and concomitant undesired curing of the mixture.
  • the serving for wetting liquid or serving for wetting water is atomized by means of ultrasound to a floatable aerosol and the mixing device and the feeder and the sand supply unit is supplied.
  • the aerosol which can be suspended has such small liquid constituents that they can directly evaporate and increase the humidity without first condensing and without condensing as condensate in the mixing device and the feed device and the sand storage unit.
  • the size of the fluid particles produced by ultrasound may be on the order of 0.01 mm or less. At the same time a sufficiently high humidity is achieved, which can prevent the drying of the sand-binder mixture. Both the mixing process as well as the supply and the storage of the Sandbindergemisch can be done reliably.
  • the aerosol or amount of this aerosol that can be aerated and the size of the volumetric flow provided with the aerosol can be changed by changing the ultrasound generator (s) delivered pulse packets and / or by changing the voltage of the / the ultrasound generator are set.
  • the amount of airborne aerosol, with which the mixing device and the sand storage unit is moistened adapt to the existing conditions such as atmospheric humidity, size of the volume to be humidified and ambient temperature.
  • a particularly expedient embodiment of the method according to the invention can be that the suspended aerosol is formed and fed via several lines of the mixing device and the feed device and the sand storage unit.
  • the generation of the aerosol thus happens outside of the mixing, feeding and the sand storage unit.
  • For the preparation of the aerosol so no additional space is needed in the mixing, feeding and the sand storage unit. Nevertheless, it is possible to provide a sufficiently high humidity, so that drying of the sand-binder mixture can be avoided, but without supplying too much liquid, whereby in particular the binder could possibly be washed out or dissolved.
  • the device defined at the outset is characterized in that provided on the mixing device and on the feeding device and on the sand supply unit is a humidifying device which acts on its interior or opens into its interior, so that the amount of moisture can be individually measured and supplied for the individual regions is.
  • a humidifying device which acts on its interior or opens into its interior, so that the amount of moisture can be individually measured and supplied for the individual regions is.
  • the moistening device has at least one ultrasound transmitter in the form of an ultrasonic atomizer for water or for a liquid containing in particular water.
  • the invention thus makes use of the fact or knowledge that with ultrasonic atomizers water or a liquid containing water can be atomized in such a way that the individual droplets can be smaller than 20 thousandths of a millimeter or even smaller than 10 thousandths of a millimeter, so that they change into atmospheric moisture and precipitating hardly or hardly as a moisture film on parts of the mixing device and the feeder and the sand storage unit.
  • the / the ultrasonic atomizer and a corresponding liquid reservoir are spatially separated from the mixing device and from the feeder and from the sand storage unit and connected to the areas to be humidified via at least one pipe or hose.
  • the floating aerosol formed by an ultrasonic atomizer from water or from a liquid containing water can be easily transported over several meters through such a conduit to provide at the desired location sufficiently humid air, drying the mixture of sand or molding material and Binder prevents in particular in the mixing device itself, the feeder and the sand storage unit, but without too much wet this mixture.
  • the liquid reservoir with the ultrasound transmitters can be arranged in an advantageous manner at a location of the core shooter or near this machine, where sufficient space is available.
  • the mixing device, the feed device and the sand storage unit are each connected to the moistening device via a pipe or hose line.
  • moist air can be introduced individually to the individual process steps into the mixing device, the feed device and the sand storage unit.
  • a development of the device according to the invention can provide that the number of ultrasonic atomizers at least equal to the number of tube or hose lines and per tube or hose at least one ultrasonic atomizer is provided.
  • the number of ultrasonic atomizers at least equal to the number of tube or hose lines and per tube or hose at least one ultrasonic atomizer is provided.
  • at least one ultrasonic atomizer per pipeline it is possible that even with different humidity values in the areas to be moistened, a sufficient amount of liquid can be atomized and fed to the respective areas in order to prevent drying and crusting of the mixture.
  • a fan or a compressed gas connection is arranged in particular above the liquid surface in the liquid reservoir.
  • a fan or a compressed gas connection can improve this flow or allow a greater distance of the ultrasonic atomizer from the moist air to be supplied areas of the device.
  • height differences between the ultrasonic atomizer and the said areas of the device at the core shooting device can be overcome by a fan and / or a compressed gas connection.
  • the aerosol can also be conveyed upwards, so that the ultrasonic atomizer can also be arranged deeper with the liquid reservoir, where as a rule there is sufficient space therefor.
  • the aerosol can also be conveyed upwards, so that the ultrasonic atomizer can also be arranged deeper with the liquid reservoir, where as a rule there is sufficient space therefor.
  • a possibly occurring condensate on the inner walls of the tube or hose in which the aerosol is transported can flow back down into the liquid reservoir.
  • a modified embodiment of the invention may provide that the feed device is at least one movable transport bucket.
  • a movable transport bucket as a feeder, it is possible to transport the sand-binder mixture from the mixing device to the sand storage unit of the core or mold manufacturing device over longer distances.
  • a generally designated 1 apparatus for producing molds or cores in the embodiment for the production of cores for foundry purposes, comprises a mixing device 20 with a mixing tool 22 for producing a mixture M by mixing molding material or sand and a binder, a feeder 30 for Forwarding the mixture M to a sand storage unit 40 with a closure device 42 and a core-making device 50 on.
  • a moistening device 2 For moistening the air in the device 1 is a moistening device 2 with two Ultraschallzerstäubern 60 for water or for a particular water-containing liquid 71 and a liquid reservoir 70. With the help of these Ultraschallzerstäuber 60, the liquid 71 can be atomized to a fine aerosol. This aerosol is indicated by the two cloud fungi 61 in the interior of the liquid reservoir 70 in the figure.
  • An embodiment of the device can also provide that three ultrasonic atomizers 60 are provided, one of which is assigned to one of the three pipes 81, 82 and 83, so so for the liquid supply in the areas to be humidified per pipe 81, 82 and 83 at least one ultrasonic atomizer is available.
  • the amount of moisture for each area can be individually sized and fed.
  • the moistening device 2 with the ultrasonic atomizers 60 and the liquid reservoir 70 is spatially separated from the mixing device 20, the feed device 30 and the sand storage unit 40, but connected to the areas to be moistened via conduits 81, 82 and 83 are that directly extending from the liquid reservoir 70 in the said areas of the device 1 and supply there mixture-free areas 21, 31 and 41 with moist air.
  • the mixing device 20 but also the feed unit 30 and the sand storage unit 40 at least temporarily each have a mixture-free region 31 and 41.
  • a fan 90 and a compressed gas connection 10 can be seen in the liquid-free region of the liquid reservoir 70.
  • Either the fan 90 or the compressed gas port 10, or both, are preferably used to transport and transport the aerosol prepared by the ultrasonic atomizers 60 via the pipelines 81, 82 and 83 to the mixing device 20, the feed device 30 and the sand storage unit 40.
  • a modified, not shown embodiment of the device 1 may provide that the feeder 30 is at least one transport bucket that can be moved, for example by means of a railroad or with a crane between the mixing device 20 and sand storage unit 40. In particular, for bridging larger distances between the mixing device 20 and the sand storage unit 40, this may be favorable.
  • the mixture M is mixed by means of a mixing device 20 and supplied by means of a feeder 30 at least one sand storage unit 40 a Kernher thoroughlysvorraum 50, wherein the mixture-free region 21 of the mixing device 20th at least temporarily, and the feed device 30 and the sand storage unit 40 located between the mixing device 20 and the core or mold making device 50 are humidified or held moist behind the feed device 30 and before the core manufacturing device 50 by means of a liquid 71, wherein the liquid 71 to be humidified is replaced by at least atomizing an ultrasonic atomizer 60 into a suspended aerosol and supplying it to the mixing device 20 and the feeder 30 and the sand storage unit 40 via pipes 81, 82 and 83.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren, gemäß Anspruch 1, zur Herstellung von Kernen für Gießereizwecke wobei Formstoff oder Sand und wenigstens ein Binder, der zumindest überwiegend anorganisch, wasserlöslich und/oder hygroskopisch ist, mittels einer Mischvorrichtung gemischt werden und wobei diese Mischung mit Hilfe einer Zuführeinrichtung wenigstens einer Sandvorratseinheit einer Kernherstellungsvorrichtung zugeführt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung, gemäß Anspruch 6, zur Herstellung von Kernen für Gießereizwecke mit einer Mischvorrichtung zum Vermischen von Formstoff oder Sand und einem Binder, der wenigstens überwiegend anorganisch, wasserlöslich und/oder hygroskopisch ist, und mit einer Zuführeinrichtung zum Weiterleiten der Mischung zu einer Sandvorratseinheit einer Kernherstellungsvorrichtung.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ein derartiges Verfahren und eine vergleichbare Vorrichtung sind aus der WO 03/022 487 A1 und aus der WO 2007/062 706 A1 bekannt.
  • Um in der Schusshaube einer Kernschießmaschine eine Krustenbildung des Formstoffes oder Sandes zu vermeiden, ist es aus der WO 03/22 487 A1 bekannt, zur Schaffung einer dieser Krustenbildung möglichst vermeidenden feuchten Atmosphäre beim Formschießen einen Feuchtigkeitsträger in Kontakt mit Befüllelementen zu bringen, welcher beispielsweise ein mit Flüssigkeit oder Wasser getränktes, saugfähiges Material sein kann. Dadurch kann jedoch die Ausschussöffnung und das Gemisch aus Sand und Binder zu nass werden, was zu Verfälschungen dieses Gemisches führen kann. Ferner offenbart die WO 03/22 487 A1 , dass die zugeführte Feuchtigkeit als Kondensat wirksam werden soll, was wiederum im Bereich der Ausschuss- oder Austrittsöffnung einer Kernschießmaschine zu einer zu starken Verwässerung des Gemisches aus Sand und Binder mit den schon erwähnten Nachteilen führen kann.
  • Auch aus der WO 2007/062 706 A1 ist es bekannt, Flüssigkeit oder Feuchtigkeit im Bereich einer Schießeinheit einer Kernschießmaschine zuzuführen, um ein vorzeitiges Aushärten der Mischung aus Kernsand oder Formstoff und Binder im Bereich der Ausschussöffnung oder Ausschussöffnungen zu vermeiden.
  • Es kann jedoch passieren, dass während des Mischvorgangs und auch danach in dem Binder ursprünglich enthaltene Feuchtigkeit austritt, so dass die Mischung stellenweise antrocknet und verkrustet, was einerseits die Weiterbeförderung und Zuführung der Mischung zur Kernherstellungsvorrichtung erschweren und andererseits die Mischvorrichtung sowie die nachgelagerte Zuführeinrichtung und die Sandvorratseinheit verschmutzen lassen kann. Auch die Kernherstellungsvorrichtung selbst kann durch verklumpte Mischung verstopft werden. Ausschuss, Produktionsstopp und ein hoher Reinigungsaufwand der gesamten Anlage - von der Mischvorrichtung bis hin zur Kernherstellungsvorrichtung - können die Folge sein.
  • Bisher werden diese Probleme durch kurze Reinigungsintervalle, durch Kühlung der Mischung oder gegebenenfalls durch eine Erhöhung des Bindemittelanteils, also durch zusätzlichen Aufwand reduziert werden.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren und auch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher ein frühzeitiges Antrocknen und Verkrusten der Mischung und die damit einhergehende Verschmutzung der Mischvorrichtung und/oder der Zuführeinrichtung und/oder Sandvorratseinheit weitgehend vermieden wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht das eingangs definierte Verfahren vor, dass der mischungsfreie Bereich der Mischvorrichtung zumindest während des Mischvorganges wenigstens zeitweise und der zwischen der Mischvorrichtung und der Kernherstellungsvorrichtung befindliche mischungsfreie Bereich der Zuführeinrichtung und der mischungsfreie Bereich der Sandvorratseinheit hinter der Zuführeinrichtung und vor der Kern- oder Formherstellungsvorrichtung befeuchtet oder feucht gehalten werden, wobei die Feuchtigkeitsmengen für die einzelnen Bereiche individuell bemessen und zugeführt werden. Durch das Befeuchten stellt sich in den genannten Bereichen eine hohe Luftfeuchtigkeit ein, die ein Verdunsten oder Austreten von Feuchtigkeit aus der Mischung unterbinden oder vermindern kann. Somit kann die Mischung weder vollständig noch teilweise aushärten oder antrocknen oder Verkrustungen bilden. Verschmutzungen der Mischvorrichtung und der Zuführeinrichtung und auch der Sandvorratseinheit, aber auch der Kernherstellungsvorrichtung, können also vermindert und/oder die notwendigen Reinigungsintervalle verlängert werden. Dieser Umstand kann sich insbesondere positiv auf die Produktivität des Kernherstellungsprozesses auswirken und darüber hinaus können die Reinigungsintervalle verlängert und die Reinigungskosten gesenkt werden.
  • Besonders günstig ist es dabei, dass der mischungsfreie Bereich der Mischvorrichtung zumindest während des Mischvorgangs wenigstens zeitweise befeuchtet oder feuchtgehalten wird. Vor allem durch den Mischvorgang könnte Feuchtigkeit aus der Mischung in den mischungsfreien Bereich austreten. Durch die Befeuchtung des mischungsfreien Bereichs kann in einfacher Weise verhindert werden, dass Feuchtigkeit aus der Mischung austritt, diese antrocknet, sich an Teilen der Mischvorrichtung festsetzt und die Mischvorrichtung verschmutzt.
  • Außerdem kann es günstig sein, wenn ein Verdunsten oder Austreten von Feuchtigkeit aus der Mischung dadurch vermindert oder unterbunden wird, dass oberhalb der Mischung durch Zuführung von Feuchtigkeit die Luftfeuchtigkeit hochgehalten, insbesondere auf etwa 70 % bis 100 %, vorzugsweise auf etwa 80 % bis 100 % gehalten wird. Solche Luftfeuchtigkeitswerte minimieren den Feuchtigkeitsgradienten zwischen der Mischung und der die Mischung umgebenden Luft, wodurch eine Abgabe von Feuchtigkeit aus der Mischung an die Luft durch Verdunsten und ein damit einhergehendes, ungewolltes Aushärten der Mischung weitestgehend verhindert werden kann.
  • Dabei ist es möglich, dass die zum Befeuchten dienende Flüssigkeit oder das zum Befeuchten dienende Wasser mittels Ultraschall zu einem schwebefähigen Aerosol zerstäubt und der Mischvorrichtung und der Zuführeinrichtung und der Sandvorratseinheit zugeführt wird. Das schwebfähige Aerosol weist dabei derart kleine Flüssigkeitsbestandteile auf, dass diese direkt verdunsten und die Luftfeuchtigkeit steigern können, ohne zuvor zu kondensieren und ohne sich als Kondensat in der Mischvorrichtung und der Zuführeinrichtung und der Sandvorratseinheit niederschlagen. Die Größe der durch Ultraschall erzeugten Flüssigkeitsteilchen kann in der Größenordnung von 0,01 mm oder darunter liegen. Gleichzeitig wird eine ausreichend hohe Luftfeuchtigkeit erzielt, die das Austrocknen des Sand-Binder-Gemischs verhindern kann. Sowohl der Mischvorgang als auch die Zuführung und die Bevorratung des Sandbindergemischs können prozesssicher erfolgen.
  • Das Aerosol beziehungsweise die Menge dieses schwebfähigen Aerosols und die Größe des mit dem Aerosol versehenen Volumenstroms kann durch Veränderung der von dem/den Ultraschallgebern abgegebenen Pulspakete und/oder durch Veränderung der Spannung des/der Ultraschallgeber eingestellt werden. Auf diese Weise lässt sich die Menge des schwebfähigen Aerosols, womit die die Mischvorrichtung und die Sandvorratseinheit befeuchtet wird, an die vorhandenen Verhältnisse wie Atmosphärenfeuchtigkeit, Größe des zu befeuchtenden Volumens und Umgebungstemperatur anpassen.
  • Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann darin bestehen, dass das schwebefähige Aerosol gebildet und über mehrere Leitungen der Mischvorrichtung und der Zuführeinrichtung und der Sandvorratseinheit zugeleitet wird. Die Erzeugung des Aerosols geschieht somit außerhalb der Misch-, Zuführ- und der Sandvorratseinheit. Für die Herstellung des Aerosols wird also in der Misch-, Zuführ- und der Sandvorratseinheit kein zusätzlicher Bauraum benötigt. Dennoch ist es möglich, eine ausreichend hohe Luftfeuchtigkeit bereitzustellen, so dass ein Antrocknen des Sand-Binder-Gemisches vermieden werden kann, ohne aber zuviel Flüssigkeit zuzuführen, wodurch insbesondere der Binder eventuell ausgeschwemmt oder gelöst werden könnte.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist die eingangs definierte Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass an der Mischvorrichtung und an der Zuführeinrichtung und an der Sandvorratseinheit eine deren Inneres beaufschlagende oder in deren Inneres mündende Befeuchtungseinrichtung vorgesehen ist, so dass die Feuchtigkeitsmenge für die einzelnen Bereiche individuell bemess- und zuführbar ist. Mit Hilfe der Befeuchtungseinrichtung kann das Erzeugen und die Aufrechterhaltung der gewünschten Luftfeuchtigkeit in besonders einfacher Weise erreicht werden, so dass das Risiko eines Antrocknens aufgrund von Feuchtigkeitsverlust der Mischung in der Mischvorrichtung und in der Zuführeinrichtung und/oder in der Sandvorratseinheit vermindert sein kann. Dies kann in günstiger Weise die Verschmutzung der Mischvorrichtung und der Zuführeinrichtung und der Sandvorratseinheit, aber auch der nachgelagerten Kernherstellungsvorrichtung, vermindern.
  • Dabei ist es möglich, dass die Befeuchtungseinrichtung wenigstens einen Ultraschallgeber in Form eines Ultraschallzerstäubers für Wasser oder für eine insbesondere Wasser enthaltende Flüssigkeit aufweist. Die Erfindung macht sich also die Tatsache oder Erkenntnis zunutze, dass mit Ultraschallzerstäubern Wasser oder eine Wasser enthaltende Flüssigkeit derart zerstäubt werden kann, dass die einzelnen Tröpfchen kleiner als 20 Tausendstel Millimeter oder sogar kleiner als 10 Tausendstel Millimeter sein können, so dass sie in Luftfeuchtigkeit übergehen und sich nicht oder kaum als Feuchtigkeitsfilm auf Teilen der Mischvorrichtung und der Zuführeinrichtung und der Sandvorratseinheit niederschlagen.
  • Dabei ist es besonders günstig, wenn der/die Ultraschallzerstäuber und ein dazu gehörende Flüssigkeitsreservoir räumlich von der Mischvorrichtung und von der Zuführeinrichtung und von der Sandvorratseinheit getrennt angeordnet und mit den zu befeuchtenden Bereichen über zumindest eine Rohr- oder Schlauchleitung verbunden sind. Versuche haben gezeigt, dass das durch einen Ultraschallzerstäuber aus Wasser oder aus einer wasserhaltigen Flüssigkeit gebildete schwebende Aerosol problemlos über mehrere Meter durch eine solche Leitung transportiert werden kann, um an gewünschter Stelle ausreichend feuchte Luft bereitzustellen, die ein Eintrocknen des Gemisches aus Sand oder Formstoff und Binder insbesondere in der Mischvorrichtung selbst, der Zuführeinrichtung und der Sandvorratseinheit verhindert, ohne diese Mischung aber zu sehr zu durchnässen. Das Flüssigkeitsreservoir mit den Ultraschallgebern kann so in vorteilhafter Weise an einer Stelle der Kernschießmaschine beziehungsweise nahe dieser Maschine angeordnet werden, wo ausreichend Platz dafür vorhanden ist.
  • Besonders zweckmäßig dabei ist es, wenn die Mischvorrichtung, die Zuführeinrichtung und die Sandvorratseinheit jeweils über eine Rohr- oder Schlauchleitung mit der Befeuchtungseinrichtung verbunden sind. Mit separat für die einzelnen Vorrichtungsbereiche vorhandenen Rohr- oder Schlauchleitungen kann feuchte Luft individuell auf die einzelnen Prozessschritte abgestimmt in die Mischvorrichtung, die Zuführeinrichtung und die Sandvorratseinheit eingeleitet werden. So kann mit noch größerer Sicherheit verhindert werden, dass das Sandbindergemisch in einem der vorgenannten Bereiche Feuchtigkeit verliert, antrocknet und diese verschmutzt.
  • Eine erfindungsgemäße Weiterbildung der Vorrichtung kann vorsehen, dass die Anzahl der Ultraschallzerstäuber mindestens der Anzahl der Rohr- oder Schlauchleitungen entspricht und je Rohr- oder Schlauchleitung wenigstens ein Ultraschallzerstäuber vorgesehen ist. Mit wenigsten einem Ultraschallzerstäuber je Rohrleitung ist es möglich, dass selbst bei unterschiedlichen Luftfeuchtigkeitswerten in den zu befeuchtenden Bereichen eine ausreichende Menge an Flüssigkeit zerstäubt und den jeweiligen Bereichen zugeführt werden kann, um ein Austrocknen und Verkrusten der Mischung zu verhindern.
  • Außerdem kann es günstig sein, wenn zur Beförderung der Feuchtigkeit oder des Aerosols von den Ultraschallzerstäubern zu der Mischvorrichtung und Zuführeinrichtung und Sandvorratseinheit ein Ventilator oder ein Druckgasanschluss insbesondere oberhalb der Flüssigkeitsoberfläche im Flüssigkeitsreservoir angeordnet ist. Das Aerosol könnte zwar vor allem bei relativ kurzen Leitungen aufgrund seines Eigendrucks zu der Mischvorrichtung undZuführeinrichtung und Sandvorratseinheit strömen, jedoch kann ein Ventilator oder ein Druckgasanschluss diese Strömung verbessern beziehungsweise auch einen größeren Abstand des Ultraschallzerstäubers von den mit feuchter Luft zu versorgenden Bereichen der Vorrichtung ermöglichen. Ferner können durch einen Ventilator und/oder einen Druckgasanschluss Höhenunterschiede zwischen dem Ultraschallzerstäuber und der besagten Bereiche der Vorrichtung an der Kernschießeinrichtung überwunden werden. Vor allem kann das Aerosol auch nach oben gefördert werden, so dass der Ultraschallzerstäuber mit dem Flüssigkeitsreservoir auch tiefer angeordnet sein kann, wo in der Regel genügend Platz dafür vorhanden ist. Außerdem ist bei einer solchen Anordnung von Vorteil, dass ein eventuell auftretendes Kondensat an den inneren Wandungen des Rohres oder des Schlauches, worin das Aerosol transportiert wird, nach unten in das Flüssigkeitsreservoir zurückfließen kann.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung kann vorsehen, dass die Zuführeinrichtung wenigstens ein beweglicher Transportkübel ist. Mit einem beweglichen Transportkübel als Zuführeinrichtung ist es möglich, das Sand-Binder-Gemisch von der Mischvorrichtung zu der Sandvorratseinheit der Kern- oder Formherstellungsvorrichtung auch über größere Distanzen zu transportieren.
  • Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Die einzige Figur zeigt in schematisierter Darstellung
    • einen Längsschnitt einer Mischvorrichtung, einer Zuführeinrichtung sowie einer Sandvorratseinheit mit anhängiger Kern- oder Formherstellungsvorrichtung sowie eine Befeuchtungseinrichtung mit zwei Ultraschallzerstäubern und Flüssigkeitsreservoir und mit drei Zuführleitungen, von denen eine zu der Mischvorrichtung, eine zu der Zuführeinrichtung und eine zu der Sandvorratseinheit verläuft.
  • Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung von Formen oder Kernen, im Ausführungsbeispiel zur Herstellung von Kernen für Gießereizwecke, weist eine Mischvorrichtung 20 mit einem Mischwerkzeug 22 zum Herstellen einer Mischung M durch Vermischen von Formstoff oder Sand und einem Binder, eine Zuführeinrichtung 30 zum Weiterleiten der Mischung M zu einer Sandvorratseinheit 40 mit einer Verschlusseinrichtung 42 sowie eine Kern-herstellungsvorrichtung 50 auf.
  • Zur Befeuchtung der Luft in der Vorrichtung 1 dient eine Befeuchtungseinrichtung 2 mit zwei Ultraschallzerstäubern 60 für Wasser oder für eine insbesondere Wasser enthaltende Flüssigkeit 71 und mit einem Flüssigkeitsreservoir 70. Mit Hilfe dieser Ultraschallzerstäuber 60 kann die Flüssigkeit 71 zu einem feinen Aerosol zerstäubt werden. Dieses Aerosol ist durch die beiden Wolkenpilze 61 im Inneren des Flüssigkeitsreservoirs 70 in der Figur angedeutet.
  • Eine nicht dargestellte Ausführungsform der Vorrichtung kann aber auch vorsehen, dass drei Ultraschallzerstäuber 60 vorgesehen sind, von denen jeweils einer einer der drei Rohrleitungen 81, 82 und 83 zugeordnet ist, sodass also für die Flüssigkeitszufuhr in die zu befeuchtenden Bereiche je Rohrleitung 81, 82 und 83 wenigstens ein Ultraschallzerstäuber zur Verfügung steht. So kann die Feuchtigkeitsmenge für die einzelnen Bereiche individuell bemessen und zugeführt werden.
  • Anhand der Figur ist auch zu erkennen, dass die Befeuchtungseinrichtung 2 mit den Ultraschallzerstäubern 60 und dem Flüssigkeitsreservoir 70 räumlich von der Mischvorrichtung 20, der Zuführeinrichtung 30 und der Sandvorratseinheit 40 getrennt angeordnet, jedoch mit den zu befeuchtenden Bereichen über Rohrleitungen 81, 82 und 83 verbunden sind, die direkt von dem Flüssigkeitsreservoir 70 in die genannten Bereiche der Vorrichtung 1 hineinreichen und dort mischungsfreie Bereiche 21, 31 und 41 mit feuchter Luft versorgen. Im Ausführungsbeispiel weist nicht nur die Mischvorrichtung 20, sondern auch die Zuführeinheit 30 und die Sandvorratseinheit 40 zumindest zeitweise jeweils einen mischungsfreien Bereich 31 und 41 auf.
  • Im flüssigkeitsfreien Bereich des Flüssigkeitsreservoirs 70 ist darüber hinaus ein Ventilator 90 sowie ein Druckgasanschluss 10 zu erkennen. Entweder der Ventilator 90 oder der Druckgasanschluss 10 oder bevorzugt beide dienen der Beförderung und des Transports des von den Ultraschallzerstäubern 60 hergestellten Aerosols über die Rohrleitungen 81, 82 und 83 zu der Mischvorrichtung 20, der Zuführeinrichtung 30 und der Sandvorratseinheit 40.
  • Über die Rohrleitungen 81, 82 und 83 wird ausreichend feuchte Luft oberhalb der Mischung M in die Mischungsvorrichtung 20, die Zuführeinrichtung 30 und die Sandvorratseinheit 40 eingeblasen, so dass die Mischung M in keinem der drei Bereiche der Vorrichtung 1 aushärten und antrocknen kann, was die Verschmutzung der Vorrichtung 1 verhindert und dadurch den unterbrechungsfreien Betrieb der Vorrichtung 1 verbessert sowie die Qualität der erzeugten Sandkerne steigert.
  • Eine abgewandelte, nicht näher dargestellte Ausführungsform der Vorrichtung 1 kann vorsehen, dass die Zuführeinrichtung 30 wenigstens ein Transportkübel ist, der beispielsweise mit Hilfe einer Schienenbahn oder mit einem Kran zwischen Mischvorrichtung 20 und Sandvorratseinheit 40 bewegt werden kann. Insbesondere zur Überbrückung größerer Distanzen zwischen der Mischvorrichtung 20 und der Sandvorratseinheit 40 kann dies günstig sein.
  • Zur Herstellung von Kernen für Gießereizwecke aus einer Mischung M aus Formstoff oder Sand und wenigstens einem Binder wird die Mischung M mittels einer Mischvorrichtung 20 gemischt und mit Hilfe einer Zuführeinrichtung 30 wenigstens einer Sandvorratseinheit 40 einer Kernherstellungsvorrichtung 50 zugeführt, wobei der mischungsfreie Bereich 21 der Mischvorrichtung 20 wenigstens zeitweise und die zwischen der Mischvorrichtung 20 und der Kern- oder Formherstellungsvorrichtung 50 befindliche Zuführeinrichtung 30 und die Sandvorratseinheit 40 hinter der Zuführeinrichtung 30 und vor der Kernherstellungsvorrichtung 50 mittels einer Flüssigkeit 71 befeuchtet oder feucht gehalten wird, wobei die zum befeuchten dienende Flüssigkeit 71 durch wenigstens einen Ultraschallzerstäuber 60 zu einem schwebefähigen Aerosol zerstäubt und der Mischvorrichtung 20 und der Zuführeinrichtung 30 und der Sandvorratseinheit 40 über Rohrleitungen 81, 82 und 83 zugeführt wird.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung von Kernen für Gießereizwecke, wobei Formstoff oder Sand und wenigstens ein Binder, der zumindest überwiegend anorganisch, wasserlöslich und/oder hygroskopisch ist, mittels einer Mischvorrichtung (20) gemischt werden und wobei diese Mischung (M) mit Hilfe einer Zuführeinrichtung (30) wenigstens einer Sandvorratseinheit (40) einer Kernherstellungsvorrichtung (50) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein mischungsfreier Bereich (21) der Mischvorrichtung (20)zumindest während des Mischvorganges wenigstens zeitweise und ein zwischen der Mischvorrichtung (20) und der Kernherstellungsvorrichtung (50) befindlicher mischungsfreier Bereich (31) der Zuführeinrichtung (30) und ein mischungsfreier Bereich (41) der Sandvorratseinheit (40) hinter der Zuführeinrichtung (30) und vor der Kernherstellungsvorrichtung (50) befeuchtet oder feucht gehalten werden, wobei die Feuchtigkeitsmengen für die einzelnen Bereiche individuell bemessen und zugeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verdunsten oder Austreten von Feuchtigkeit aus der Mischung (M) dadurch unterbunden wird, dass oberhalb der Mischung (M) durch Zuführung von Feuchtigkeit die Luftfeuchtigkeit auf etwa 70 % bis 100 %, oder auf etwa 80 % bis 100 % gehalten wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Befeuchten dienende Flüssigkeit (71) oder das zum Befeuchten dienende Wasser mittels Ultraschall zu einem schwebefähigen Aerosol zerstäubt und der Mischvorrichtung (20) und der Zuführeinrichtung (30) und der Sandvorratseinheit (40) zugeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Flüssigkeit (71) gebildete Aerosol und die Größe des mit dem Aerosol versehenen Volumenstroms durch Veränderung der von den Ultraschallgebern abgegebenen Pulspakete und/oder durch Veränderung der Spannung der Ultraschallgeber(s) eingestellt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das schwebefähige Aerosol gebildet und über mehrere Leitungen (81,82,83) der Mischvorrichtung (20) und der Zuführeinrichtung (30) und der Sandvorratseinheit (40) zugeleitet wird.
  6. Vorrichtung zur Herstellung von Kernen, für Gießereizwecke, mit einer Mischvorrichtung (20) zum Vermischen von Formstoff oder Sand und einem Binder, der wenigstens überwiegend anorganisch, wasserlöslich und/oder hygroskopisch ist, und mit einer Zuführeinrichtung (30) zum Weiterleiten der Mischung (M) zu einer Sandvorratseinheit (40) einer Kernherstellungsvorrichtung (50), dadurch gekennzeichnet, dass an der Mischvorrichtung (20) und an der Zuführeinrichtung (30) und an der Sandvorratseinheit (40) eine deren Inneres beaufschlagende oder in deren Inneres mündende Befeuchtungseinrichtung (2) vorgesehen ist, so dass die Feuchtigkeitsmenge für die einzelnen Bereiche individuell bemess- und zuführbar ist.1
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    1 Siehe Beschreibung S. 9, 2. Abschnitt. die Befeuchtungseinrichtung (2) wenigstens einen Ultraschallgeber in Form eines Ultraschallzerstäubers (60) für Wasser oder für eine insbesondere Wasser enthaltende Flüssigkeit (71) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallzerstäuber (60) und ein dazu gehörendes Flüssigkeitsreservoir (70) räumlich von der Mischvorrichtung (20) und von der Zuführeinrichtung (30) und von der Sandvorratseinheit (40) getrennt angeordnet und mit den zu befeuchtenden Bereich(en) über zumindest eine Rohr- oder Schlauchleitung (81,82,83) verbunden sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischvorrichtung (20), die Zuführeinrichtung (30) und die Sandvorratseinheit (40) jeweils über eine Rohr- oder Schlauchleitung (81,82,83) mit dem Flüssigkeitsreservoir (70) verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Ultraschallzerstäuber (60) mindestens der Anzahl der Rohr- oder Schlauchleitungen (81,82,83) entspricht und je Rohr- oder Schlauchleitung (81,82,83) wenigstens ein Ultraschallzerstäuber (60) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Beförderung der Feuchtigkeit oder des Aerosols von den Ultraschallzerstäubern (60) zu der Mischvorrichtung (20) und Zuführeinrichtung (30) und Sandvorratseinheit (40) ein Ventilator (90) oder ein Druckgasanschluss (10) insbesondere oberhalb der Flüssigkeitsoberfläche im Flüssigkeitsreservoir (70) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (30) wenigstens ein beweglicher Transportkübel ist.
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