ES2590052T3 - Procedimiento de acondicionamiento de banda en instalaciones de formación de pastillas y dispositivo para la fabricación de pastillas - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de acondicionamiento de banda en instalaciones de formación de pastillas, en el que un producto fluido que hay que transformar en pastillas es depositado en forma de gotas sobre un lado superior de una banda de enfriamiento (12), siendo las pastillas retiradas de la banda de enfriamiento (12) tras la solidificación de las gotas de producto (20) y siendo pulverizado un agente de liberación sobre la banda de enfriamiento (12) antes de que las gotas de producto (20) sean depositadas, caracterizado por que el producto fluido es depositado con un tubo exterior perforado (18), dispuesto de manera giratoria por encima de una banda de enfriamiento (12), que gira alrededor de un cuerpo interior fijo, sobre la banda de enfriamiento (12) dispuesta por debajo del tubo exterior (18), por que el agente de liberación es pulverizado sobre el lado superior de la banda de enfriamiento (12), mediante por lo menos una tobera de pulverización de dos sustancias (30) en forma de una capa de agente de liberación muy fina, siendo el agente de liberación líquido y siendo pulverizado de manera fina mediante aire comprimido, siendo el agente de liberación una solución acuosa o emulsión o una solución sin agua o una emulsión de una sustancia tensioactiva, generándose mediante la pulverización del agente de liberación sobre la banda de enfriamiento (12) una superficie que repele la masa fundida, y siendo un periodo de tiempo entre la pulverización del agente de liberación sobre una zona determinada de la banda de enfriamiento y la deposición de las gotas de producto sobre esta zona suficientemente largo para que las gotas de agente de liberación pulverizadas se extiendan en una capa uniforme, pero no para que el agente de liberación se volatilice o se evapore por completo en esta zona a pesar de que el grosor de la capa es muy pequeño.
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento de acondicionamiento de banda en instalaciones de formacion de pastillas y dispositivo para la fabricacion de pastillas.
La invencion se refiere a un procedimiento de acondicionamiento de banda en instalaciones de formacion de pastillas en el que un producto fluido que hay que transformar en pastillas es depositado con un tubo exterior perforado, dispuesto de manera giratoria por encima de una banda de enfriamiento, que gira alrededor de un cuerpo interior fijo, en forma de gotas sobre un lado superior de una banda de enfriamiento dispuesta por debajo del tubo exterior y siendo las pastillas retiradas de la banda de enfriamiento tras la solidificacion de las gotas de producto, siendo pulverizado sobre la banda de enfriamiento, antes de la deposicion de las gotas de producto, un agente de liberacion.
Gracias a la patente alemana DE 10 2005 054 462 B4 se conocen un dispositivo para la fabricacion de pastillas conocido y un procedimiento conocido para el acondicionamiento de la banda. Allf se describe la aplicacion, mediante un dispositivo de lavado, de un medio de lavado como agente de liberacion el cual contiene el producto que hay que transformar en pastillas, que se encuentra en disolucion, sirviendo como agente de liberacion una pelfcula de producto seca sobre la banda de enfriamiento. El agente de liberacion es aplicado mediante un rodillo sobre la banda de enfriamiento estando el rodillo, por un lado, en contacto con la banda de enfriamiento y, por otro lado, sumergido en un envase con agente de liberacion lfquido. El agente de liberacion sobrante es retirado en este caso mediante un dispositivo de desprendimiento. En los dispositivos de este tipo, con rodillos para la aplicacion del agente de liberacion y labio de descarga posterior, es problematico el que se puede generar un grosor de pelfcula oscilante del agente de liberacion. O bien hay entonces demasiado poco agente de liberacion sobre la banda de enfriamiento, de manera que un cuchillo de descarga, con el cual se retiran las pastillas de la banda de enfriamiento, esta sometido a un gran desgaste, o hay demasiado agente de liberacion sobre la banda de enfriamiento, de manera que las pastillas se deshacen y se forman a partir de varias cadenas de gotas de productos, depositadas en primer lugar por separado o, en general, a partir de grupos. En caso de un exceso de agente de liberacion de este tipo las gotas de producto pueden derretirse superficialmente para dar asf los llamados flakes.
Por la patente US n° 3.527.647 se conoce un dispositivo para la formacion de aglomerados a partir de partfculas individuales, en el que se soplan partfculas, mediante un chorro de pulverizacion de agua y de aire comprimido, desde una tobera de dos sustancias, en direccion sobre una banda circulante. El chorro de pulverizacion humecta las partfculas y se ocupa de que las partfculas individuales se toquen entre sf y, gracias a la humectacion, formen aglomerados.
Por la patente alemana DE 10 2008 010 351 B3 se conoce un dispositivo para la formacion de pastillas en el que un medio lfquido es pulverizado, mediante toberas de pulverizacion, sobre el perfmetro exterior de un tambor exterior perforado, que se hace girar alrededor de un cuerpo interior fijo y que esta previsto para la generacion de gotas de producto, siendo depositadas entonces las gotas de producto sobre una banda de enfriamiento circulante.
Por la patente US n° 3.265.779 se conoce un dispositivo para la formacion de pastillas en el que, aguas arriba de un punto, en el que se depositan gotas de producto fundidas sobre una banda de enfriamiento, se aplica una pelfcula de agua continua. La pelfcula de agua puede ser aplicada mediante un rodillo o tambien mediante toberas de pulverizacion.
Por la publicacion de la solicitud alemana DE 10 2007 007 310 A1 se conoce un dispositivo para transformar en pastillas, en el que se pulveriza, mediante unas toberas de pulverizacion, sobre una banda de enfriamiento, un agente de liberacion aguas arriba de un punto en el que se depositan gotas de producto sobre un trasportador de enfriamiento controlado.
Con la invencion debe proporcionarse un procedimiento de acondicionamiento de banda con el cual se pueda conseguir una calidad de pastilla mejorada.
Segun la invencion esta previsto para ello un procedimiento de acondicionamiento de banda en instalaciones de formacion de pastillas, en el que un producto fluido que hay que transformar en pastillas es depositado, mediante tubo exterior perforado dispuesto por encima de la banda de enfriamiento en forma de gotas sobre un lado superior de una banda de enfriamiento, dispuesto por debajo del tubo exterior y siendo las pastillas formadas de nuevo retiradas de la banda de enfriamiento tras la solidificacion de las gotas de producto, siendo pulverizado sobre la banda de enfriamiento, antes de la deposicion de las gotas de producto, un agente de liberacion, siendo aplicado el agente de liberacion sobre el lado superior de la banda de enfriamiento mediante por lo menos una tobera de pulverizacion de dos sustancias, generandose mediante la pulverizacion del agente de liberacion sobre el lado superior de la banda de enfriamiento de una superficie hidrofoba y siendo el tiempo entre la pulverizacion del agente de liberacion sobre una zona determinada de la banda de enfriamiento y la deposicion de las gotas de producto sobre esta zona suficientemente largo para que las gotas de agente de liberacion pulverizadas se extiendan en una capa uniforme pero no para que el agente de liberacion se volatilice o se evapore por completo en esta zona a pesar de que el grosor de la capa es muy pequeno.
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Sorprendentemente se ha demostrado que mediante toberas de pulverizacion adecuadas se puede aplicar un agente de liberacion de forma especialmente uniforme y en una capa continua de grosor constante sobre la banda de enfriamiento. Mediante toberas de pulverizacion adecuadas se puede conseguir un tamano de gota suficientemente pequeno y con ello una pulverizacion cuidadosa de manera que la banda de enfriamiento esta provista de manera uniforme con el agente de liberacion. Como agente de liberacion se puede utilizar una solucion acuosa de una sustancia tensioactiva, la cual impide que las pastillas fabricadas se adhieran a la banda de enfriamiento. En caso de formacion de pastillas de azufre o de urea se hace gotear, por ejemplo, una masa fundida de producto y como agente de liberacion se pulveriza una solucion acuosa o sin agua o una emulsion acuosa o sin agua sobre la banda de enfriamiento, la cual impide entonces que la masa fundida de producto se adhiera entonces la banda de enfriamiento. La capa de agente de liberacion se encuentra entonces entre las gotas de producto depositadas y la banda de enfriamiento y se ocupa de que tras la solidificacion de las pastillas estas pueden ser retiradas de manera sencilla. Mediante la pulverizacion del agente de liberacion se puede conseguir una calidad uniforme de las pastillas, que se pone de manifiesto, entre otras cosas, por una gran forma de pastilla, similar a una esfera, y las pastillas generadas presentan tambien una mayor resistencia a la rotura. Ademas se puede reducir la porcion de polvo durante la fabricacion de las pastillas y/o se puede aumentar el rendimiento de la produccion con una alta calidad de las pastillas que permanece invariable. Mediante la pulverizacion del agente de liberacion se genera sobre la banda de enfriamiento, durante el funcionamiento de produccion, una superficie “hidrofoba”, es decir que repele una masa fundida, sobre la cual las gotas de producto aplicadas no se deshacen y no se conectan tampoco con la superficie de la banda de enfriamiento.
Se designan como toberas de dos sustancias toberas en las cuales el medio que hay que pulverizar, por ejemplo un agente de liberacion lfquido, es pulverizado mediante un segundo medio, usualmente aire comprimido. Las toberas de dos sustancias pueden conseguir, con rendimientos muy altos, una pulverizacion muy fina, en el sentido de un tamano de gota muy pequeno, con una distribucion de las gotas uniforme a traves del cono de atomizacion.
Como perfeccionamiento de la invencion la banda de enfriamiento es desviada mediante un tambor de reenvfo dispuesto sustancialmente por debajo del tubo exterior perforado y el agente de liberacion es pulverizado, aguas arriba de la zona, en la cual se deposita el producto que hay que transformar en pastillas, en forma de gotas, sobre la banda de enfriamiento, y es pulverizado sobre la banda de enfriamiento en la zona del perfmetro del tambor de reenvfo.
Ha resultado que tambien al pulverizar el agente de liberacion en una zona en la cual la banda de enfriamiento se extiende aproximadamente vertical o fuertemente curvado hacia arriba, que se puede aplicar una pelfcula de agente de liberacion uniforme y que el agente de liberacion pulverizado no se cae de nuevo de la banda de enfriamiento. Las toberas de pulverizacion pueden ser dispuestas gracias a ello de tal manera de forma radial por fuera del perfmetro de los rodillos de reenvio que pulvericen la banda de enfriamiento en una zona que se extiende aproximadamente vertical o por lo menos con un angulo de fuerte ascenso. Directamente por encima del rodillo inverso esta dispuesto, usualmente, el tubo exterior perforado, mediante el cual se depositan entonces las gotas de producto sobre la banda de enfriamiento. La utilizacion de toberas de pulverizacion y en particular de toberas de pulverizacion de dos sustancias hace posible, por ello, pulverizar el agente de liberacion poco antes de la aplicacion de las gotas de producto en particular aproximadamente un cuarto de vuelta del tambor de reenvfo antes de que las gotas de producto sean depositadas sobre la banda de enfriamiento.
Como perfeccionamiento de la invencion la banda de enfriamiento es limpiada aguas arriba de la zona en la cual se pulveriza el agente de liberacion.
Una limpieza de este tipo puede tener lugar, por ejemplo, mediante desplegado de un lfquido de lavado y extraccion posterior de la pelfcula de lfquido desplegada. No se puede evitar que durante la retirada de las pastillas queden adheridos la banda de enfriamiento o restos de producto mfnimos, los cuales deben ser retirados entonces de nuevo antes de la pulverizacion del agente de liberacion.
Como perfeccionamiento de la invencion la banda de enfriamiento es lavada y extrafda aguas arriba de la zona, en la cual se pulveriza el agente de liberacion.
Segun la invencion el agente de liberacion es pulverizado, mediante por lo menos una tobera de pulverizacion, sobre un perfmetro exterior del tambor exterior perforado.
Tambien en el propio tambor exterior perforado puede ser notablemente ventajoso la pulverizacion de un agente de liberacion dado que, gracias a ello, se evita un humedecimiento del perfmetro exterior del tubo exterior perforado con el producto que hay que gotear, en particular una masa fundida de azufre o una masa fundida de urea. Los posicionadores, los cuales deben empujar de vuelta de nuevo a las aberturas los restos de producto que hayan llegado al lado exterior del tambor perforado, que son necesarios todavfa en dispositivos segun el estado de la tecnica, pueden con ello ser descargados de trabajo o incluso suprimirse por completo. Con ello resulta innecesario el dispositivo de posicionamiento sensible al desgaste.
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Como perfeccionamiento de la invencion esta previsto que las gotas de producto depositadas sobre la banda de enfriamiento sean pulverizadas con agua.
Mediante la pulverizacion con agua de las gotas de producto aplicadas se evita, por un lado, una eventual carga electrica estatica de las pastillas durante su retirada. Ademas, la cantidad de agua aplicada, preferentemente agua pura, puede ser dosificada de tal manera que se consigue un efecto de enfriamiento adicional de las gotas de producto depositadas. Las gotas de producto depositadas pueden ser enfriadas por el agua pulverizada desde dos lados, es decir, por un lado, desde el lado situado sobre el lado superior de la banda de enfriamiento y desde el lado opuesto pulverizado con agua. Con ello se puede conseguir una mejora de la calidad de las pastillas en lo que se refiere a la superficie lisa y evitar grietas de contraccion. De forma ventajosa se ajustan de tal manera una cantidad de agua, un tamano de gota y una temperatura del agua del agua pulverizada que se consigue un enfriamiento superficial de las gotas de producto depositadas sobre la banda de enfriamiento.
Como perfeccionamiento de la invencion el agua se pulveriza sobre las gotas de producto depositadas sobre la banda de enfriamiento en un instante, en el que una zona superior de las gotas de producto, alejada de la banda de enfriamiento, se encuentra todavfa en el estado fluido.
De esta manera se puede conseguir que se forme un segundo frente de solidificacion dentro de la gota de producto que se extiende entonces de arriba abajo. Gracias a que, por lo tanto, la solidificacion de las gotas de producto tiene lugar entonces desde dos lados se puede mejorar la calidad de las pastillas y se evitan, en particular, grietas de contraccion en la superficie.
Un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento segun la invencion esta dotado con tubo exterior perforado, dispuesto de manera giratoria por encima de la banda de enfriamiento, que gira alrededor de un cuerpo interior fijo, asf como con banda de enfriamiento dispuesta por debajo del tubo exterior, siendo depositado un producto fluido que hay que transformar en pastillas en forma de gotas mediante un tubo exterior sobre el lado superior de la banda de enfriamiento y, tras la solidificacion de las gotas de producto, las pastillas formadas son retiradas de nuevo de la banda de enfriamiento, estando previstos unos medios para la disposicion de un agente de liberacion sobre la banda de transporte y estando prevista por lo menos una tobera de pulverizacion para la pulverizacion del agente de liberacion sobre el lado superior de la banda de transporte.
Mediante la prevision de una tobera de pulverizacion para pulverizar el agente de liberacion se puede conseguir un revestimiento muy uniforme de la banda de enfriamiento con agente de liberacion y el agente de liberacion se puede utilizar, por un lado, de forma ahorrativa y, por el otro lado, se consigue una calidad de las pastillas mejorada mediante un grosor de capa de agente de liberacion constante, considerado tanto a lo largo del tiempo como a lo largo de la anchura de la banda de transporte.
La tobera de pulverizacion esta formada como tobera de dos sustancias.
Mediante la prevision de una tobera de dos sustancias se pueden aplicar de manera uniforme los grosores de capa y las cantidades de agente de liberacion necesarios, tambien en caso de velocidades muy altas de la banda de transporte.
La banda de transporte es desviada mediante un tambor de reenvfo dispuesto, sustancialmente, por debajo del tubo exterior perforado y la por lo menos una tobera de pulverizacion esta dispuesta aguas arriba de la zona en la cual se deposita el producto que hay que transformar en pastillas, en forma de gotas, sobre la banda de transporte, y en la zona del perfmetro del tambor de reenvfo.
Sorprendentemente la pulverizacion del agente de liberacion puede tener lugar en una zona en la cual la banda de transporte se extiende, aproximadamente, vertical hacia arriba, por lo menos sin embargo con un angulo ascendente empinado, sin que haya que temer que el agente de liberacion discurra de manera no uniforme sobre la banda de enfriamiento. Las toberas de pulverizacion pueden ser dispuestas gracias a ello de manera que ahorren espacio y alejadas del tambor exterior perforado. Sin embargo, es posible al mismo tiempo aplicar el agente de liberacion, en primer lugar, poco antes de la deposicion de las gotas de producto, de manera que, a pesar de un grosor de capa muy pequeno, no haya que temer todavfa puntos secos en la banda de enfriamiento, en los cuales el agente de liberacion se haya evaporado ya. Esto permite, de nuevo, pulverizar una capa de agente de liberacion muy delgada.
Un dispositivo de limpieza para la banda de enfriamiento esta dispuesto aguas arriba de la zona en la cual se pulveriza el agente de liberacion.
De esta manera se puede limpiar la banda de enfriamiento, antes de que el agente de liberacion sea pulverizado.
Por lo menos esta prevista una tobera de pulverizacion para pulverizar el agente de liberacion en un perfmetro exterior del tambor exterior perforado.
La pulverizacion del agente de liberacion sobre el perfmetro exterior del tambor exterior agujerado,
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independientemente de si el agente de liberacion es pulverizado tambien sobre la banda de enfriamiento, ha resultado ser, sorprendentemente, tambien extremadamente ventajoso. Mediante la pulverizacion del agente de liberacion se impide que la masa fundida de producto, en particular una masa fundida de azufre o una masa fundida de urea, que sale a traves de los orificios del tambor exterior perforado, se quede adherida al perfmetro exterior del tambor exterior. Se puede prescindir de los posicionadores necesarios en el estado de la tecnica para presionar un material de producto, adherido al perfmetro exterior del tambor exterior, de nuevo al interior de las aberturas.
Por lo menos esta prevista otra tobera de pulverizacion por encima de la banda de enfriamiento para la pulverizacion con agua de las gotas de producto depositadas sobre la banda de enfriamiento.
Con por lo menos otra tobera de pulverizacion para la pulverizacion de agua, en particular de agua pura, se puede conseguir un efecto de enfriamiento adicional de las gotas de producto depositadas y se puede evitar una carga estatica de las pastillas al retirarlas de la banda de enfriamiento.
Otras caracterfsticas y ventajas de la invencion se ponen de manifiesto a partir de las reivindicaciones y de la descripcion que viene a continuacion de una forma de realizacion preferida de la invencion, en relacion con los dibujos, en los que:
la Fig. 1 muestra una representacion esquematica de un dispositivo segun la invencion para la fabricacion de
pastillas, y
la Fig. 2 muestra una representacion por secciones ampliada del dispositivo segun la Fig. 1 y de una gota de
producto generada con este dispositivo.
El dispositivo 10 para fabricar pastillas, representado en la Fig. 1, presenta una banda de enfriamiento 12 circulante, en particular una banda de acero. La banda de enfriamiento 12 es desviada alrededor de dos tambores de desviacion 14, 16 pudiendo girar los tambores de desviacion 14, 16, en cada caso, en sentido horario. Sobre un lado superior de un ramal superior de la banda de enfriamiento 12 se depositan gotas de producto 20 mediante un tambor exterior perforado 18 rotante. Estas gotas de producto constan de un producto fluido que hay que transformar en pastillas. El tambor exterior perforado 18 rota, por ejemplo, alrededor de un cuerpo interior fijo, no representado, a traves del cual se transporta una masa fundida de azufre o una masa fundida de urea, la cual es depositada entonces en forma de gotas de producto 20 sobre la banda de enfriamiento 12. La banda de enfriamiento 12 es movida constantemente de manera que las gotas de producto 20 depositadas por debajo del tambor exterior perforado 18 son movidas hacia la derecha en la representacion de la Fig. 1. La banda de enfriamiento 12 esta refrigerada, en el lado inferior del ramal superior, mediante toberas de pulverizacion 22, las cuales estan dispuestas por encima de una cuba colectora 24. El enfriamiento de la banda de enfriamiento 12 desde su lado inferior da lugar a una solidificacion gradual de las gotas de producto 20 sobre la banda de enfriamiento durante el transporte. En la zona del tambor de reenvfo 16 derecho en la representacion de la Fig. 1 se retiran entonces las pastillas solidificadas de la banda de enfriamiento 12 mediante un cuchillo de retirada 26, se conducen entonces sobre una banda transportadora 28 y se retiran entonces.
Con el fin de impedir una adhesion de las gotas de producto 20 o de las pastillas solidificadas sobre la banda de enfriamiento 12 se pulveriza, mediante una tobera de pulverizacion 30, un agente de liberacion sobre el lado exterior de la banda de enfriamiento 12. El agente de liberacion puede estar formado al mismo tiempo como solucion acuosa o emulsion acuosa o como solucion sin agua o emulsion emulsion sin agua. El agente de liberacion es una solucion acuosa o emulsion o una solucion sin agua o emulsion de una sustancia tensioactiva, para impedir una adhesion de las gotas de producto 20 sobre el lado superior de la banda de enfriamiento, en particular de masa fundida de azufre o de masa fundida de urea. Mediante la pulverizacion del agente de liberacion se genera sobre el lado superior de la banda de enfriamiento 12 una superficie “hidrofoba”, es decir que repele la masa fundida, la cual impide, por un lado, un contacto directo de las gotas de producto 20 con la banda de enfriamiento 12 y que impide tambien que las gotas de producto 20 se dispersen sobre la banda de enfriamiento 12.
La tobera de pulverizacion 30 esta dispuesta, al mismo tiempo, aguas arriba en la zona en la cual las gotas de producto 20 son depositadas, mediante el tambor exterior perforado 18, sobre la banda de enfriamiento 12. La tobera de pulverizacion 30 esta dispuesta tambien en la zona del perfmetro del tambor de reenvfo 14, que esta dispuesta aproximadamente por debajo del tambor exterior perforado 18. La tobera de pulverizacion 30 esta dispuesta, evidentemente, de forma radial fuera del perfmetro exterior del tambor de reenvfo 14 y pulveriza el agente de liberacion sobre la banda de enfriamiento 12 en la zona en la cual la banda de enfriamiento es conducida aproximadamente vertical hacia arriba o con un angulo empinado hacia arriba. El agente de liberacion es pulverizado mediante una tobera de pulverizacion 30, aproximadamente un cuarto de vuelta del tambor de reenvfo 14, antes de la zona en la cual las gotas de producto 20 son depositadas sobre la banda de enfriamiento 12. Entre la pulverizacion del agente de liberacion y la deposicion de las gotas de producto 20 la banda de enfriamiento 12 recorre por ello unicamente una distancia comparativamente pequena o esta en movimiento unicamente un periodo de tiempo comparativamente breve. Este breve tiempo es suficiente para que las gotas de agente de liberacion pulverizadas se conviertan en una capa uniforme, si bien es sin embargo suficientemente breve de manera que, a pesar de un grosor de capa muy pequeno del agente de liberacion, el agente de liberacion no se haya volatilizado o
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evaporado por completo en determinadas zonas. A causa del pequeno espacio requerido por la tobera de pulverizacion 30 o por varias toberas de pulverizacion 30, el agente de liberacion puede ser pulverizado poco antes de la zona en la cual las gotas de producto 20 son depositadas sobre la banda de enfriamiento 12.
La por lo menos una tobera de pulverizacion 30 esta formada como tobera de dos sustancias y el agente de liberacion lfquido es finamente pulverizado con la ayuda de aire comprimido.
Aguas arriba de la tobera de pulverizacion 30 esta previsto un dispositivo de limpieza 32 con el cual se limpia la banda de enfriamiento 12 de restos de producto eventualmente todavfa adheridos. El dispositivo de limpieza 32 presenta un rodillo 34 el cual, por un lado, esta en contacto con la banda de enfriamiento 12 y, por el otro, esta sumergido por secciones en una pila con lfquido de limpieza. Mediante el rodillo 34 se aplica con ello una pelfcula de lfquido de limpieza sobre la banda de enfriamiento 12. Esta pelfcula de lfquido de limpieza es desprendida de nuevo mediante un labio de desprendimiento 36, de manera que aguas abajo del labio de desprendimiento 36 la banda de enfriamiento 12 esta limpia y se puede pulverizar el agente de liberacion.
Por lo menos esta prevista otra tobera de pulverizacion 38 radialmente fuera del perfmetro del tambor exterior perforado 18 y pulveriza el agente de liberacion sobre el perfmetro exterior del tambor exterior perforado 18. Mediante el agente de liberacion pulverizado se genera sobre el tambor exterior perforado 18 una superficie “hidrofoba”, es decir que repele la masa fundida, la cual impide que la masa fundida de producto presionada a traves de los orificios del tambor exterior 18 humedezca la superficie exterior. Sorprendentemente se puede conseguir, mediante la pulverizacion del tambor exterior 18 con agente de liberacion, que se pueda prescindir de un posicionador necesario en dispositivos convencionales, el cual sirve para, tras la deposicion de las gotas de producto 20, empujar de vuelta la masa fundida de producto todavfa adherida a la superficie exterior de nuevo a las aberturas en el tambor exterior 18.
Por encima del ramal superior de la banda de enfriamiento 12 esta prevista una tercera tobera de pulverizacion 40, con la cual se pulveriza agua pura sobre las gotas de producto 20. Mediante la pulverizacion con agua se evita una carga estatica de las gotas de producto 20, en particular al retirarlas con el cuchillo de retirada 26. La cantidad de agua que es pulverizada mediante la tobera de pulverizacion 40 se dimensiona, ademas, de tal manera que las gotas de producto 20 contengan, al ser retiradas, la cantidad de agua deseada. Mediante la tobera de pulverizacion 40 y el agua pulverizada se puede conseguir ademas un efecto de enfriamiento de las gotas de producto 20.
El efecto del agua pulverizada mediante la tobera de pulverizacion 40 se indica de manera esquematica en la representacion de la Fig. 2. Una gota de producto 20 yace sobre la banda de enfriamiento 12, representada a modo de seccion, que es pulverizado con agua de enfriamiento, desde el lado inferior, mediante toberas de pulverizacion 22 y es mantenido con ello a temperatura constante. Al mismo tiempo las gotas de producto 20 son pulverizadas, desde arriba, por las toberas de pulverizacion 40 con agua pura. Esto conduce a que las gotas de producto 20 sean enfriadas tanto desde abajo, es decir por la banda de enfriamiento 12, como desde arriba. Con ello se forman dentro de las gotas de producto 20 dos frentes de solidificacion 42, 44, los cuales se dirigen uno hacia el otro. El proceso de solidificacion de las gotas de producto 20 puede discurrir, gracias a ello, de manera mas uniforme y se evitan, en particular, las grietas de contraccion, que se pueden observar durante la utilizacion de dispositivos de procedimientos convencionales para la fabricacion de pastillas, sobre el lado superior de la gota de producto 20 o de las pastillas acabadas.
Sobre la base de la Fig. 1 se puede reconocer ademas que el dispositivo 10 esta dotado con una cubierta 46 la cual se extiende, sustancialmente, sobre la totalidad del dispositivo. El aire que hay dentro de la cubierta 46 es aspirado mediante un soplador 48. Paredes de mamparo 50, 52 de la cubierta 46 impiden que, por un lado, restos del agente de liberacion pulverizado se precipiten desde arriba sobre las gotas de producto 20 y, tambien, que una niebla de agua se mueva, partiendo de la tobera de pulverizacion 40, en la zona del tambor exterior perforado 18 o en la zona del cuchillo de retirada 26 y de la banda transportadora 28.
Claims (9)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Procedimiento de acondicionamiento de banda en instalaciones de formacion de pastillas, en el que un producto fluido que hay que transformar en pastillas es depositado en forma de gotas sobre un lado superior de una banda de enfriamiento (l2), siendo las pastillas retiradas de la banda de enfriamiento (12) tras la solidificacion de las gotas de producto (20) y siendo pulverizado un agente de liberacion sobre la banda de enfriamiento (12) antes de que las gotas de producto (20) sean depositadas, caracterizado por que el producto fluido es depositado con un tubo exterior perforado (18), dispuesto de manera giratoria por encima de una banda de enfriamiento (12), que gira alrededor de un cuerpo interior fijo, sobre la banda de enfriamiento (12) dispuesta por debajo del tubo exterior (18), por que el agente de liberacion es pulverizado sobre el lado superior de la banda de enfriamiento (12), mediante por lo menos una tobera de pulverizacion de dos sustancias (30) en forma de una capa de agente de liberacion muy fina, siendo el agente de liberacion lfquido y siendo pulverizado de manera fina mediante aire comprimido, siendo el agente de liberacion una solucion acuosa o emulsion o una solucion sin agua o una emulsion de una sustancia tensioactiva, generandose mediante la pulverizacion del agente de liberacion sobre la banda de enfriamiento (12) una superficie que repele la masa fundida, y siendo un periodo de tiempo entre la pulverizacion del agente de liberacion sobre una zona determinada de la banda de enfriamiento y la deposicion de las gotas de producto sobre esta zona suficientemente largo para que las gotas de agente de liberacion pulverizadas se extiendan en una capa uniforme, pero no para que el agente de liberacion se volatilice o se evapore por completo en esta zona a pesar de que el grosor de la capa es muy pequeno.
- 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el agente de liberacion es pulverizado mediante dicha por lo menos una tobera de dos sustancias en una zona, en la que la banda de enfriamiento se extiende aproximadamente vertical o por lo menos con un angulo de fuerte ascenso.
- 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que la banda de enfriamiento (12) es desviada mediante un tambor de reenvfo (14) dispuesto sustancialmente por debajo del tubo exterior perforado, caracterizado por que el agente de liberacion es pulverizado aguas arriba de la zona, en la que el producto que hay que transformar en pastillas es depositado en forma de gotas sobre la banda de enfriamiento (12), y es pulverizado sobre la banda de enfriamiento (12) en la zona del perfmetro del tambor de reenvfo (14).
- 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende la limpieza de la banda de enfriamiento (12) aguas arriba de la zona, en la que el agente de liberacion es pulverizado.
- 5. Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado por que comprende la limpieza mediante lavado y extraccion de la banda de enfriamiento (12) aguas arriba de la zona, en la que el agente de liberacion es pulverizado.
- 6. Procedimiento, en particular segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el agente de liberacion es pulverizado sobre un perfmetro exterior del tambor exterior perforado (18) mediante por lo menos una tobera de pulverizacion (38).
- 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se pulveriza agua sobre las gotas de producto (20) depositadas sobre la banda de enfriamiento (12).
- 8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado por que una cantidad de agua, el tamano de gota del agua pulverizada y la temperatura del agua es ajustada de tal manera que se consiga un enfriamiento superficial de las gotas de producto (20) depositadas sobre la banda de enfriamiento (12).
- 9. Procedimiento segun la reivindicacion 7 u 8, caracterizado por que el agua es pulverizada sobre las gotas de producto (20) depositadas sobre la banda de enfriamiento (12) en un instante, en el que una zona superior de las gotas de producto (20) alejada de la banda de enfriamiento (12) se encuentra todavfa en un estado fluido.
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