ES2595514T3

ES2595514T3 - Material de espuma de plástico y su uso

Info

Publication number: ES2595514T3
Application number: ES05742855.9T
Authority: ES
Inventors: Rainer Ohlinger; Thomas Wempe
Original assignee: Benecke Kaliko AG
Current assignee: Benecke Kaliko AG
Priority date: 2004-05-21
Filing date: 2005-05-12
Publication date: 2016-12-30
Anticipated expiration: 2025-05-12
Also published as: JP2007538124A; EP1761591B1; JP5068165B2; WO2005113655A1; EP1761591A1; PT1761591T; PL1761591T3; DE102004025157A1

Abstract

Material de espuma de plástico a base de poliolefinas, que contiene del 50 al 90% en peso de plásticos a base de polipropileno con un índice de fluidez MFI (230 ºC/2,16 kg) de desde 0,5 hasta 0,9 g/10 min y del 10 al 50% en peso de plásticos a base de polietileno con un índice de fluidez MFI (190 ºC/2,16 kg) entre 0,5 y 1,9 g/10 min, presentando el material de espuma de plástico una densidad de desde 0,03 hasta 0,2 g/cm3 y conteniendo del 20 al 70% en peso de proporción de poliolefinas reticulada y un agente lubricante y en el que el material de espuma de plástico puede obtenerse mediante reticulación con una fuente de radiación ionizante y en el que el plástico a base de polietileno se dispersa en una matriz continua basándose en el plástico a base de polipropileno.

Description

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DESCRIPCION

Material de espuma de plastico y su uso

La invencion se refiere a un material de espuma de plastico a base de poliolefinas, que contiene del 50 al 90% en peso de plasticos a base de polipropileno con un mdice de fluidez MFI (230 °C/2,16 kg) de desde 0,5 hasta 0,9 g/10 min y del 10 al 50% en peso de plasticos a base de polietileno con un mdice de fluidez MFI (190 °C/2,16 kg) entre 0,5 y 1,9 g/10 min y el material de espuma de plastico presenta una densidad de desde 0,03 hasta 0,2 g/cm3, y a su uso en vehmulos, aviones y similares, en particular para la fabricacion de revestimientos o partes de revestimiento interiores.

Los materiales de espuma de plastico del tipo descrito anteriormente se obtienen del documento EP 0 704 476 B1. Este describe un material de espuma de plastico, compuesto por una composicion a base de poliolefina, compuesta por: entre el 40 y el 95% en peso de plasticos a base de polipropileno con un mdice de fluidez (MFI) de desde 0,05 hasta 12 g/10 min, entre el 5 y el 60% en peso de plasticos a base de polietileno con un mdice de fluidez (MFI) de desde 2 hasta 50 g/10 min. El material de espuma de plastico contiene entre el 20 y el 65% en peso de proporcion reticulada y tiene una densidad de desde 0,02 hasta 0,2 g/cm3. La proporcion reticulada estara compuesta del 55 al 95% en peso de polipropileno reticulado y del 5 al 45% en peso de polietileno reticulado. De forma general, un material de plastico de este tipo se produce de la siguiente manera: se mezclan aproximadamente del 40 al 95% en peso de un plastico a base de polipropileno y aproximadamente del 5 al 60% en peso de un plastico a base de polietileno con un agente de reticulacion y un agente espumante para la produccion de la composicion de plastico. A partir de aqm, por ejemplo mediante extrusion, se produce una pelmula. Esta se expone a una fuente de radiacion ionizante para obtener una pelmula reticulada. La dosificacion de la fuente de radiacion ionizante ascendera a de 1,0 a 6,0 Mrad. El tratamiento ionizante continua hasta que la proporcion reticulada en la composicion de plastico asciende a del 20 al 65% en peso. Le sigue un calentamiento de la pelmula de plastico reticulada para obtener un material de espuma de plastico en una densidad de desde 0,02 hasta 0,2 g/cm3. Esto puede producirse en un horno de espumado habitual a una temperatura de aproximadamente 250 °, con lo que se descompone termicamente el agente espumante incorporado para permitir que se forme el material de espuma de plastico.

La ensenanza tecnica conocida se basa en particular en la produccion de un material de espuma de plastico con propiedades de deformacion superiores, que pueda aplicarse bien sobre la superficie de sustratos y que presente una resistencia al calor superior, un alargamiento mejorado a altas temperaturas y propiedades de tratamiento secundario superiores. Segun la publicacion del documento EP 0 704 476 B1, para ello tienen que respetarse estrictamente las condiciones previas senaladas. Esto es aplicable en particular para el valor de MFI del plastico a base de polietileno. Asf, entonces, apareceran efectos desventajosos en cuanto al procedimiento de deformacion cuando el valor de MFI del plastico a base de polietileno disminuya por debajo de 2 g/10 min. Entonces no sera posible obtener los productos deseados a partir del material de espuma de plastico. Ademas la extrusion del material de espuma de plastico sera en su mayor parte imposible cuando el valor de MFI del plastico a base de polietileno se situe por debajo del valor cntico indicado de 2 g/10 min. Un valor de MFI de aproximadamente 2 g/10 min afectara en particular al aspecto global del material de espuma de plastico. Ademas se vera afectada la compatibilidad entre el polietileno y el polipropileno o un material a base de los mismos. Por tanto, del documento EP 0 704 476 B1 pueden deducirse indicaciones estrictas en cuanto a que el valor de MFI de la poliolefina o el copolfmero de poliolefina al que se ha recurrido para la produccion del material de espuma de plastico conocido no debera disminuir por debajo de 2 g/10 min, porque entonces no se obtiene el producto deseado.

De manera sorprendente se ha demostrado que los problemas indicados anteriormente al no alcanzar el valor de MFI para polietileno o un plastico a base de polietileno, basandose en la ensenanza previamente conocida y descrita mas arriba del documento EP 0 704 476 B1, de menos de 2 g/10 min no se producen cuando se procede segun el modo de proceder representado en mas detalle mas abajo segun los ejemplos de la presente solicitud. El motivo para ello se representara mas abajo en detalle.

Los materiales de espuma para, por ejemplo, revestimientos interiores para automoviles a base de polipropileno y polietileno tambien se conocen por el documento JP 08 059872 A. En el documento JP 08 059872 A no se mencionan agentes lubricantes. Ademas, sobre todo no se menciona de manera explfcita el MFI de los polietilenos utilizados de modo que el experto, especialmente basandose en la ensenanza del documento EP 0 704 476 A1, partira de un MFI >2 g/10 min.

Por tanto, el objeto de la invencion es un material de espuma de plastico a base de poliolefinas, que contienen del 50 al 90% en peso de plasticos a base de polipropileno con un mdice de fluidez MFI (230 °C/2,16 kg) de desde 0,5 hasta 0,9 g/10 min y del 10 al 50% en peso de plasticos a base de polietileno con un mdice de fluidez MFI (190 °C/2,16 kg) entre 0,5 y 1,9 g/10 min y el material de espuma de plastico presenta una densidad de desde 0,03 hasta 0,2 g/cm, y que contiene del 20 al 70% en peso de proporcion de poliolefinas reticulada y un agente lubricante y en el que el material de espuma de plastico puede obtenerse mediante reticulacion con una fuente de radiacion ionizante y en el que el plastico a base de polietileno se dispersa en una matriz continua basandose en el plastico a base de polipropileno.

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La invencion puede configurarse ventajosamente de muchas formas: en particular se alcanzan las ventajas que todavfa se explicaran mas abajo cuando la proporcion de poliolefinas reticulada se basa en del 55 al 95% en peso en plastico a base de polipropileno y del 5 al 45% en peso en plastico a base de polietileno. Un margen particularmente preferido se situa entre aproximadamente el 60 y el 80% en peso de polipropileno y del 40 al 20% en peso de polietileno. El margen total valido para ello es importante con del 20 al 70% en peso de la proporcion de poliolefinas reticulada. En este caso se aplica como margen preferido para el material de espuma de plastico aproximadamente del 30 al 60% en peso de proporcion de poliolefinas reticulada.

Hay diferentes procedimientos para determinar la proporcion reticulada de la poliolefina del material de espuma de plastico segun la invencion. Una posibilidad radica en determinar el contenido de gel correspondiente, determinandose la proporcion de polfmeros reticulada con ayuda de una extraccion con xileno. Esto se produce a una temperatura de 145 °C. La proporcion insoluble reticulada, tras el secado, puede relacionarse con la cantidad pesada de espuma. La descomposicion porcentual de la proporcion reticulada de plastico a base de polietileno y plastico a base de polipropileno puede realizarse de la siguiente manera: mediante cromatograffa de gases se determina el resto en cuestion tras la extraccion, realizando una hidrogenacion y una tecnica de descomposicion termica. El resto en cuestion y obtenido mediante extraccion con xileno se descompone termicamente a 700 °C. A continuacion se introduce gas hidrogeno para hidrogenar el gas sometido a descomposicion termica. El gas hidrogenado se somete a un cromatografo de gases G-6800 (cromatografo de gases de tipo hidrogenacion, fabricado por la empresa Yanagimoto Seisaushoaka). Ademas la descomposicion porcentual en cuestion de los materiales de partida reticulados puede determinarse con la espectroscopia de resonancia magnetica nuclear de C13. Asf puede determinarse cuantitativamente la cantidad de atomos de C terciario, tal como se encontraran en el polipropileno, en la proporcion de gel insoluble y seca del material de espuma de plastico. A este respecto, de manera conveniente, tambien se utilizan curvas de calibracion, creadas a partir de las resinas de partida utilizadas de copolfmero estadfstico de propileno con etileno y copolfmero de polietileno lineal con a-olefinas.

Se prefiere especialmente que el plastico a base de polipropileno este presente en forma de polipropileno y/o de un copolfmero de propileno con otro comonomero insaturado, en particular etileno. Se aplica lo correspondiente para el polietileno, es decir, se prefiere que el plastico a base de polietileno este presente en forma de polietileno y/o de un copolfmero de etileno con otro comonomero insaturado, en particular una a-olefina. Pertenecen a los comonomeros insaturados preferidos el buteno, hexeno y octeno.

Al material de espuma de plastico segun la invencion pueden haberse incorporado diferentes aditivos. Dentro de estos se encuentran resinas hidrocarbonadas con un intervalo de fusion de desde 110 hasta 160 °C, preferiblemente desde 125 hasta 150 °C. Sales de calcio del acido estearico, acido palmftico y acido oleico asf como mezclas de las sales con los acidos y esteres de acidos asf como antioxidantes.

Estos aditivos ya pueden estar incorporados en los diferentes materiales de partida en forma de plastico a base de polipropileno y/o de plastico a base de polietileno, sin embargo generalmente se anaden durante la produccion del compuesto de polfmero.

Anteriormente ya se indico que en el material de espuma de plastico segun la invencion pueden estar presentes proporciones del plastico a base de polietileno y proporciones del plastico a base de polipropileno de manera separada. Asf se ha demostrado que la proporcion, que se basa en polipropileno, forma la fase continua, mientras que la proporcion de plastico que se basa en polietileno representa la fase dispersa en la misma.

Resulta ventajoso que el mdice de fluidez MFI (190 °C/2,16 kg) del plastico a base de polietileno se situe entre aproximadamente 0,7 y 1,5 g/10 min, en particular entre aproximadamente 0,8 y 1,2 g/ 10 min.

En la produccion del material de espuma de plastico se procede segun la invencion esencialmente de tal modo como se represento anteriormente en relacion con la explicacion de la publicacion del documento EP 0 704 476 B1. Mas abajo todavfa se hara referencia a una idea adicional esencial. Asf, en primer lugar, a partir de los materiales de partida se produce, por ejemplo mediante extrusion, una pelfcula u otra pieza conformada. Le sigue la reticulacion con una fuente de radiacion ionizante, en particular en forma de fuente de haz electronico. El tipo de agente de reticulacion, que esta incorporado en los materiales de partida, es decisivo para la calidad del producto. En cualquier caso se prefiere utilizar uno de estos. A este respecto se ha demostrado que son particularmente ventajosos agentes de reticulacion en forma de divinilbenceno, etilvinilbenceno, triacrilato de trimetilolpropano, trimetacrilato de trimetilolpropano, diacrilato de 1,6-hexanodiol, trimelitato de 1,2,4-trialilo y/o isocianurato de trialilo. Para la invencion tambien resulta necesario que en la produccion del material de espuma de plastico deseado este integrado un agente espumante que pueda descomponerse termicamente.

En este caso se trata preferiblemente de una azodicarbonamida, siendo particularmente adecuada una azodicarbonamida en forma de 1,1-azobisformamida, bencenosulfonil hidrazida y/o toluenosulfonil hidrazida.

En casos concretos resulta conveniente, algo que ya se indico, incorporar al material aditivos adicionales. A este respecto puede tratarse por ejemplo de cargas o pigmentos, en particular en forma de silicato de potasio y aluminio, talco, carbonato calcico, caolm, oxidos metalicos, en particular dioxido de titanio y/o negro de carbon. En el marco de

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la invencion resultan particularmente importantes los agentes lubricantes, que estan incorporados al material de partida del material de espuma de plastico segun la invencion. En este caso puede tratarse de un agente lubricante interno o externo. Ambos agentes lubricantes de este tipo tambien pueden utilizarse juntos. Han resultado ser agentes lubricantes internos particularmente ventajosos las ceras de hidrocarburos con un intervalo de fusion de desde 110 hasta 160 °C, preferiblemente entre 125 y 150 °C, as^ como esteres del acido estearico esteres del acido palmftico as^ como las sales de Ca de estos acidos organicos. Se considera un agente lubricante externo particularmente adecuado un agente lubricante de combinacion solido, con contenido en metal saponificado con proporciones de alto peso molecular (ester complejo) (punto de fusion: de 105 a 115 °C).

Con respecto a la cantidad de los agentes lubricantes utilizados la invencion no esta sujeta a ninguna limitacion considerable. Se prefiere que el agente lubricante interno y el agente lubricante externo esten presentes en una cantidad del 1 al 5% en peso, en particular en una cantidad de aproximadamente el 0,3 al 2,0% en peso, en el material de espuma de plastico acabado.

En este punto surge la duda tecnologica de por que segun la invencion se ha conseguido con seguridad producir un material de plastico ventajoso utilizando un plastico a base de polietileno con un mdice de fluidez MFI (190 °C/2,16 kg) inferior a 2 g/10 min, aunque esto se oponga estrictamente a las indicaciones del documento EP 0 704 476 B1 mencionado al principio. Esto pudo aclararse porque en el marco de la invencion se recurre a los agentes lubricantes mencionados. Asf puede partirse del hecho de que mediante la utilizacion de agentes auxiliares de fluidez o agentes lubricantes en el compuesto de polipropileno/polietileno, en el que ademas de un plastico a base de polipropileno de alto peso molecular (peso molecular > 250000) se utiliza un plastico a base de polietileno con un peso molecular alto, puede reducirse el aporte de energfa en la extrusion en la extrusora de doble husillo de tal modo que la temperatura del material de la mezcla del compuesto se mantenga por debajo de 185 °C y con ello se evite una descomposicion prematura del agente expansor, por ejemplo azodicarbonamida, termicamente sensible, durante la extrusion. Como agente lubricante o agente de fluidez pueden utilizarse sales alcalinas y alcalinoterreas del acido estearico, del acido palmftico o acido oleico asf como sus amidas y esteres. Adicionalmente tambien pueden utilizarse resinas hidrocarbonadas de elevado punto de fusion con un intervalo de fusion de desde 115 hasta 150 °C. Ademas de las consideraciones en cuanto a los agentes lubricante o agentes auxiliares de fluidez en cuestion ha de tenerse en cuenta que las zonas de fusion y mezclado en la extrusora se configuran de tal modo que se alcanza una fusion suficiente y segura del granulado anadido y la energfa de mezclado y fusion se limita de tal modo que se garantiza un control de temperatura seguro de la mezcla del compuesto por debajo de 185 °C. El aporte de energfa espedfico a traves del motor de accionamiento del husillo doble no debena ascender por encima de 0,145 kWh/kg. Por tanto, anteriormente se proporciono una explicacion tecnologica de por que la invencion, a diferencia de las indicaciones del estado de la tecnica descrito, puede implementarse en la practica de manera satisfactoria. Sin embargo, no debena considerarse como una explicacion tecnologica limitante. Quedan abiertas otras posibilidades.

Ventajosamente, el material de espuma de plastico segun la invencion puede procesarse de la manera convencional para obtener laminados decorativos con una peftcula decorativa graneada. Estos laminados se procesan en general mediante el proceso de embuticion profunda para obtener superficies decorativas de componentes. Sin embargo, tambien pueden comprimirse en herramientas adecuadas para la produccion de componentes o inyectarse por detras con materiales termoplasticos.

En principio el material de espuma de plastico segun la invencion es especialmente adecuado para la produccion de laminados de espuma, que se utilizan en aviones y vehfculos como materiales de superficie para revestimientos interiores, en particular cuadros de mandos o tableros de instrumentos, columnas, revestimientos laterales de vehfculos, revestimientos de puertas y bandejas para puertas. Su procesamiento se produce mediante los procesos de embuticion profunda, compresion posterior o inyeccion posterior. En este caso se ha demostrado que el material de espuma de plastico segun la invencion, en comparacion con productos comparables, que se producen segun el estado de la tecnica y en los que se utiliza un plastico a base de polietileno con un valor de mFi (190 °C/2,16 kg) superior a 2 g/min, tiene mejores valores de alargamiento a temperaturas bajas asf como a temperatura ambiente, lo que muestran los siguientes ensayos comparativos.

Ademas, la ventaja particular de la invencion radica en que proporciona una posibilidad de flexibilizacion adicional para el operario para utilizar tambien los plasticos a base de polietileno ventajosos excluidos por el estado de la tecnica con un valor de MFI (190 °C/2,16 kg) inferior a 2 g/min.

A continuacion se explicara la invencion en mas detalle mediante ejemplos comparativos.

Ejemplos 1 a 5 (Produccion de material de espuma de plastico)

Se recurre a una extrusora de doble husillo (control de temperatura 160 a 185 °C/ numero de revoluciones 140 rpm). Se extrudio la composicion de plastico en forma de peftcula con un grosor de 1 mm. Esta se reticula mediante la accion de haces electronicos de un radiador beta (instalacion 1,8 MIV). La corriente de haz aplicada asciende en los diferentes ejemplos: ejemplo 1 2,00 [mA/m/min] por cuatro, ejemplo 2 1,75 [mA/m/min] por cuatro, ejemplo 3 1,5 [mA/m/min] por cuatro, ejemplo 4 1,75 [mA/m/min] por cuatro, ejemplo 5 2,5 [mA/m/min] por cuatro. Todas las

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indicaciones de corriente son validas para una longitud de escaner de 1 m. A 270 °C se produce el espumado del material de pelmula compacto reticulado en un horno de aire caliente. Las formulaciones de los ejemplos comparativos 1 a 5 (datos numericos en partes en peso) se representan en la tabla I siguiente.

Tabla I

Formulaciones: 1 2 3 4 5

Copolfmero estadfstico de PP con proporciones del 3% en peso de PE, determinacion de MFI: 230 °C/2,16 kg/g por 10 min: 70 MFI = 6 65 MFI = 6 70 MFI = 6 65 MFI = 6 70 MFI = 1

Copolfmero de PE con n- octeno, densidad = 0,930 g/cm3 determinacion de MFI: 190 °C/2,16 kg/g por 10 min: 30 -> MFI = 0,8-1,0 35 -> MFI = 0,8-1,0 30 -> MFI = 0,8-1,0 35 -> MFI = 0,8-1,0 30 -> MFI = 0,8-1,0

Agente auxiliar de reticulacion (TMPTMA*****): 2,0 2,5 2,2 2,2 1,0

Agente expansor (azodicarbonamida): 8,5 8,5 7,2 7,2 7,5

Antioxidante ****: 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Concentrado de color con pigmentos, negro: 2 2 2 2 2

Agente lubricante 1*: 1,0 1,0 0,6 0,6 0,6

Agente lubricante 2**: - - 1,0 1,0 -

Agente lubricante 3*** **** *****: - - - - 1,0

Observaciones:

* agente lubricante de combinacion solido, con contenido en metal saponificado con proporciones de alto

peso molecular (ester complejo), punto de fusion de 105 a 115 °C, mdice de acidez < 12, contenido en Ca del 1,4 al 1,6%, punto de encendido > 260 °C;

** parafina dura con un alto punto de fusion de desde 104 hasta 110 °C, blanca, puramente cristalina, punto de encendido > 280 °C, mdice de acidez < 0,1, viscosidad a 120 °C 10 mPa.s;

*** cera viscoplastica con un alto punto de fusion de aproximadamente 150 °C y una densidad de 0,94

**** Tetrakis (3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) propionato) de pentaeritritol;

***** trimetacrilato de trimetilolpropano.

Las propiedades de espuma del material de espuma de plastico obtenido segun los ejemplos 1 a 5 indicados segun la invencion se representaran en la tabla II siguiente:

Tabla II

Propiedades: 1 2 3 4 5

Densidad [kg/m3] ISO 845: 65 77 60 80 66

Grosor [mm]: 2,1 2,02 2,2 2,2 2,1

Resistencia a la rotura [kPa] segun la norma ISO 527- 3/pieza de ensayo DIN 52910 Temperatura ambiente (20 °C) 120 °C 150 °C: 1374 499 81 1799 623 189 1290 471 61 1373 509 83 1331 490 83

Alargamiento [%] segun la norma ISO 527- 3/pieza de ensayo DIN 52910 Temperatura ambiente (20 °C) 120 °C 150 °C: 270 442 173 247 296 189 280 520 161 241 407 197 283 443 209

Encogimiento [%] 130 °C /24h: 2,7 2,7 2,5 2,6 2,7

Deformacion permanente [%] 50% de deformacion tras 0,5/24h: 37/25 38/27 35/24 36/28 34/26

Contenido de gel [%] 145 °C/24h en xileno: 38,5 53 45 49 39

Pueden producirse materiales de espuma de plastico que son de valor practico con respecto a las caractensticas 5 esenciales.

Ejemplos comparativos 1 y 2 (Produccion y propiedades)

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Las formulaciones de los ejemplos comparativos 1 y 2 se deducen de la tabla III siguiente:

Tabla III

Formulaciones: 1 2

Copolfmero estadfstico de PP con proporciones del 3% en peso de PE, determinacion de MFI: 230 °C/2,16 kg/g por 10 min: 70 MFI = 6 65 MFI = 6

Copolfmero de PE con n-octeno; densidad = 0,936 g/m3, determinacion de MFI: 190 °C/2,16 kg/g por 10 min: 30 MFI = 6 35 MFI = 6

Agente auxiliar de reticulacion (TMPTMA): 2,2 3,0

Agente expansor (azodicarbonamida): 8,2 8,5

Antioxidante: 0,5 0,5

Concentrado de color con pigmentos (negro): 2,0 2,0

Agente lubricante 1: 1,0 1,0

Agente lubricante 2: - -

Observaciones:

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Con respecto al agente auxiliar de reticulacion, el antioxidante y los agentes lubricantes 1 y 2 se hace referencia a las observaciones de las formulaciones anteriores segun la invencion.

La produccion de las pelfculas comparativas se produjo mediante extrusion segun los ejemplos 1 a 5 y la reticulacion 20 en una instalacion de 1,8 MeV, aplicandose para el ejemplo comparativo 1 2,0 [mA/m/min] por cuatro y para el ejemplo comparativo 2 2,1 [mA/m/min] por cuatro. El espumado se produjo igualmente coincidiendo con los ejemplos 1 a 5. En la tabla IV siguiente se representan las propiedades de espuma de los materiales de espuma de plastico obtenidos segun los ejemplos comparativos 1 y 2:

Tabla IV

Propiedades: 1 2

Densidad [kg/m3] ISO 845: 67 65

Grosor [mm]: 1,95 2,1

Resistencia a la rotura [kPa] segun la norma ISO 527-3/pieza de ensayo DIN 52910 TA: 1230 1463

120 °C: 500 398

150 °C: 75 98

Alargamiento [%] segun la norma ISO 527-3/pieza de ensayo DIN 52910 TA: 205 212

120 °C: 495 240

150 °C: 180 129

Encogimiento [%] 130 °C /24h: 2,5 2,6

Deformacion permanente [%] 50% de deformacion tras 0,5/24h: 37/28 37/24

Contenido de gel [%] 145 °C/24h en xileno: 46 56

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REIVINDICACIONES

1. Material de espuma de plastico a base de poliolefinas, que contiene del 50 al 90% en peso de plasticos a base de polipropileno con un mdice de fluidez MFI (230 °C/2,16 kg) de desde 0,5 hasta 0,9 g/10 min y del 10 al 50% en peso de plasticos a base de polietileno con un mdice de fluidez MFI (190 °C/2,16 kg) entre 0,5 y 1,9 g/10 min, presentando el material de espuma de plastico una densidad de desde 0,03 hasta 0,2 g/cm3 y conteniendo del 20 al 70% en peso de proporcion de poliolefinas reticulada y un agente lubricante y en el que el material de espuma de plastico puede obtenerse mediante reticulacion con una fuente de radiacion ionizante y en el que el plastico a base de polietileno se dispersa en una matriz continua basandose en el plastico a base de polipropileno.
2. Material de espuma de plastico segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la proporcion de poliolefinas reticulada contiene del 55 al 95% en peso de plastico reticulado a base de polipropileno y del 5 al 45% en peso de plastico reticulado a base de polietileno.
3. Material de espuma de plastico segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el plastico a base de polipropileno esta presente en forma de polipropileno y/o un copolfmero de propileno con otro comonomero insaturado.
4. Material de espuma de plastico segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el plastico a base de polietileno esta presente en forma de polietileno y/o un copolfmero de etileno con otro comonomero insaturado.
5. Material de espuma de plastico segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que contiene un agente de reticulacion.
6. Material de espuma de plastico segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el agente de reticulacion se selecciona de: divinilbenceno, etilvinilbenceno, triacrilato de trimetilolpropano, trimetacrilato de trimetilolpropano, diacrilato de 1,6-hexanodiol, trimelitato de 1,2,4-trialilo y/o isocianurato de trialilo.
7. Material de espuma de plastico segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, que puede obtenerse mediante un agente espumante que puede descomponerse termicamente.
8. Material de espuma de plastico segun la reivindicacion 7, caracterizado por que el agente espumante es un compuesto de azodicarbonamida.
9. Material de espuma de plastico segun la reivindicacion 8, caracterizado por que la azodicarbonamida es 1,1-azobisformamida, bencenosulfanil hidrazida y/o toluenosulfonil hidrazida.
10. Material de espuma de plastico segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el mdice de fluidez MFI (190 °C/2,16 kg) del plastico a base de polietileno se situa entre aproximadamente 0,7 y 1,5 g/10 min.
11. Material de espuma de plastico segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que contiene un antioxidante.
12. Material de espuma de plastico segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que contiene una carga.
13. Material de espuma de plastico segun la reivindicacion 12, caracterizado por que las cargas estan presentes en forma de silicato de potasio y aluminio, talco, carbonato calcico, caolm, oxidos metalicos, en particular dioxido de titanio y/o negro de carbon.
14. Material de espuma de plastico segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que contiene un agente lubricante interno y/o externo.
15. Material de espuma de plastico segun la reivindicacion 14, caracterizado por que el agente lubricante interno representa una cera de parafina de elevado punto de fusion y/o el agente lubricante externo representa un agente lubricante de combinacion con contenido en metal saponificado.
16. Material de espuma de plastico segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que contiene el agente lubricante en una cantidad de aproximadamente el 1 al 5% en peso.
17. Uso de un material de espuma de plastico segun al menos una de las reivindicaciones anteriores como pieza conformada de embuticion profunda, en aviones, vehmulos, para revestimientos o partes de revestimiento interiores de vehmulos, revestimientos laterales, revestimientos de puertas de vehmulos, bandejas para puertas de vehmulos y/o revestimientos exteriores de vehmulos.