ES2595378T3 - Bloque de montaje de cuchilla de corte troquel rotativo, método de fijación del mismo y dispositivo para ello - Google Patents

Bloque de montaje de cuchilla de corte troquel rotativo, método de fijación del mismo y dispositivo para ello Download PDF

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Abstract

Un método para fijar una montura de cuchilla (14) de un cortador de troquel rotativo, encajando libremente un cilindro de cuchillo cilíndrico dos anillos de fijación (16a, 16b) en el cilindro de cuchillo (10), y sujetando y fijando, con el uso de los dos anillos de fijación, la montura de cuchilla (14) en una cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10) en ambas porciones terminales a lo largo de la dirección del eje del cilindro de cuchillo de la montura de cuchilla, caracterizándose el método por que comprende: mover los dos anillos de fijación (16a, 16b), que tienen hendiduras de rebaje (26) en las respectivas caras de circunferencia exterior y encajándose libremente en ambas porciones terminales del cilindro de cuchillo (10), hacia el centro del cilindro de cuchillo (10) moviendo horquillas (24) colocadas dentro de las respectivas hendiduras de rebaje (26) de los anillos de fijación (16a, 16b); sujetar y fijar la montura de cuchilla (14) en ambas porciones terminales a lo largo de la dirección del eje del cilindro de cuchillo (10) mediante los anillos de fijación (16a, 16b); fijar los anillos de fijación (16a, 16b) en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10) mediante dispositivos de fijación proporcionados para cada uno de los anillos de fijación (16a, 16b).

Description

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DESCRIPCION
Bloque de montaje de cuchilla de corte de troquel rotativo, metodo de fijacion del mismo y dispositivo para ello Sector de la tecnica
La presente invencion se refiere a un metodo para fijar una montura de cuchilla y un aparato para fijar una montura de cuchilla que es facil de unir, sin la necesidad de pernos, en la montura de cuchilla a un cortador de troquel rotativo usado para procesar carton corrugado.
Estado de la tecnica
En la fabricacion de cajas de carton corrugado, un cortador de troquel rotativo tal como se muestra en la Figura 14 se usa normalmente. Tal cortador de troquel rotativo marca y punzona laminas de carton corrugado que han sufrido un proceso de impresion. A continuacion, se hara una descripcion en relacion a la vista general de un cortador de troquel rotativo divulgado en la Bibliograffa 1 de la Patente en referencia a la Figura 14.
Un cortador de troquel rotativo 200 representado en la Figura 14 incluye un par de armazones paralelos 214a (en el lado operativo) y 214b (en el lado de accionamiento) que estan dispuestos respectivamente en el extremo izquierdo y el extremo derecho y que se acoplan por medio de un sosten superior 212 y un sosten inferior 212 que se extienden en la direccion transversal del cortador de troquel rotativo 200. Un cilindro de yunque 202 y un cilindro de cuchillo 203, que se extienden en la direccion transversal y que tienen el mismo diametro, se soportan de manera pivotante respectivamente en la porcion superior y la porcion inferior de los armazones 214a y 214b. En los extremos del lado de accionamiento de los cilindros 202 y 203, unos engranajes 215 y 216 encajan respectivamente, y rotan en sincronizacion entre sf mediante una unidad de accionamiento de engranajes no ilustrada, por lo que el cilindro de yunque 202 y el cilindro de cuchillo 203 rotan en las direcciones diferentes en sincronizacion entre sf.
Un par de rodillos de avance 217a y 217b de la misma forma estan dispuestos corriente arriba de los cilindros 202 y
203, respectivamente, por lo que las laminas 201 de carton corrugado se suministran en el espacio entre los cilindros 202 y 203. En la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo 203, se une una montura de cuchilla
204, que se fabrica normalmente de madera y que incluye un cuchillo de corte 205 o un cuchillo fileteador unido a la montura.
Las laminas 201 de carton corrugado enviadas secuencialmente desde el anterior proceso de impresion mediante los rodillos de avance 217a y 217b se intercalan entre el cilindro de yunque 202 y el cilindro de cuchillo 203, donde las laminas 201 sufren el punzonado o marcado mediante el cuchillo de corte 205 o el cuchillo fileteador.
La Bibliograffa 1 de la Patente divulga ademas medios de fijacion que fijan la montura de cuchilla al cilindro de cuchillo. A continuacion, la configuracion del medio de fijacion se detallara en referencia a la Figura 15.
En la Figura 15, un numero de orificios de tornillo 206 estan dispuestos a lo largo de la direccion de la circunferencia y la direccion del eje de cilindro a intervalos predeterminados. En este caso, la relacion posicional de los orificios de tornillo 206 respecto a un parche metalico 207, que se fija al cilindro de cuchillo en la direccion del eje del cilindro de cuchillo 203, se determina como un valor constante.
Un par de anillos de fijacion 208a y 208b encajan libremente en ambas porciones terminales del cilindro de cuchillo 203 para poder deslizarse en la direccion del eje del cilindro de cuchillo 203 (indicada mediante las flechas). Los anillos de fijacion 208a y 208b se fijan al cilindro de cuchillo 203 mediante pernos 211.
Tal como se representa en la Figura 15 (C), todas las circunferencias de los anillos de fijacion 208a y 208b adoptan formas de pendiente creciente hacia el centro del cilindro. El extremo delantero y ambos extremos laterales de la montura de cuchilla, que fijan el cuchillo de corte 205, adoptan formas de pendiente descendente. Ademas, se proporcionan unos metales de refuerzo 210 que conforman las pendientes ascendente y descendente anteriores.
Las pendientes descendentes de la montura de cuchilla 204 forman el mismo angulo de inclinacion que la pendiente ascendente formada en el extremo trasero del parche metalico 207 de forma rectangular y la pendiente ascendente de los anillos de fijacion 208a y 208b de manera que las caras completas de las pendientes descendentes estan en contacto con toda la cara de las correspondientes pendientes ascendentes.
Para fijar la montura de cuchilla 204, el extremo delantero de la montura de cuchilla 204 se inserta primero en la superficie de pendiente del parche metalico 207 para determinar la posicion de la direccion de la circunferencia, y despues la montura de cuchilla 204 se fija a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo 203 mediante un perno al ras 209.
A continuacion, los anillos de fijacion 208a y 208b en ambos extremos laterales se mueven hacia el centro y se insertan y se fijan en ambos extremos laterales de la montura de cuchilla 204. Despues, al presionar la montura de
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cuchilla 204 por medio de la cara de pendiente, los anillos de fijacion 208a y 208b se fijan en el cilindro de cuchillo 203 mediante un numero de pernos 211.
Referencia de la tecnica anterior
Bibliograffa de la Patente
Bibliograffa 1 de la Patente: patente japonesa abierta a inspeccion publica con numero de publicacion HEI 8-229885
Objeto de la invencion
Problemas a resolver por la invencion
Muchos pernos se han usado convencionalmente para fijar una montura de cuchilla o un cilindro de cuchillo. Unos orificios de colada para tales pernos se forman en un angulo de inclinacion de, por ejemplo, 50 mm sobre toda la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo. Las posiciones de los orificios de colada se ajustan para coincidir con orificios de union formados en la montura de cuchilla y unos pernos encajados en los orificios sujetan la montura de cuchilla al cilindro de cuchillo.
Con el anterior estado de determinacion de la posicion de la montura de cuchilla en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, los pernos de instalacion se atornillan en los orificios uno a uno. De manera similar, cuando la montura de cuchilla va a separarse, los pernos de instalacion se retiran uno a uno. Por tanto, lleva mucho tiempo unir y separar la montura de cuchilla.
El numero de pernos necesarios vana con la forma de una montura de cuchilla. Una montura de cuchilla especialmente grande requiere tiempo adicional para unirse y separarse, y un unico operador tiene dificultades para lograr la union y separacion.
Por lo anterior, el medio de fijacion divulgado en la Bibliograffa 1 de la Patente usa los dos anillos de fijacion 208a y 208b para fijar ambos extremos laterales de la montura de cuchilla 204, lo que posteriormente reduce en gran medida el numero de pernos de instalacion requeridos. Sin embargo, incluso si el numero de pernos de instalacion se reduce, todavfa se necesita un numero de pernos y mucho tiempo para unir el parche metalico 207 y los anillos de fijacion 208a y 208b a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo. Esto significa que la union y separacion todavfa necesitan un tiempo considerable.
En la reciente fabricacion de cartones corrugados, se ha demandado la produccion en pequenos grupos, lo que necesita una sustitucion frecuente de una montura de cuchilla. Para lo anterior, la eficacia productiva depende de la medida del periodo de tiempo para sustituir una montura de cuchilla.
A la vista de los anteriores problemas, el objeto de la presente invencion es mejorar la eficacia de funcionamiento del cortador de troquel rotativo reduciendo el tiempo necesario para unir y separar la montura de cuchilla de una manera que no necesite los pernos de instalacion.
Medios para solucionar los problemas
Para lograr el anterior objeto, la presente invencion proporciona un metodo para fijar una montura de cuchilla de un cortador de troquel rotativo, colocandose la montura de cuchilla en la circunferencia exterior de un cilindro de cuchillo, tal como se define en la reivindicacion 1.
El metodo de la presente invencion fija los dos anillos de fijacion que sujetan y fijan ambas porciones terminales de la montura de cuchilla, estando las porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo, respecto a la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo mediante los dispositivos de fijacion, lo que puede eliminar el requisito de pernos para fijar los anillos de fijacion. Esto acorta en gran medida el tiempo para unir y separar la montura de cuchilla y, por consiguiente, la eficacia de funcionamiento del cortador de troquel rotativo puede mejorar.
Ya que los dispositivos de fijacion fijan los anillos de fijacion a la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, las horquillas pueden separarse de los anillos de fijacion durante el funcionamiento del cortador de troquel rotativo. Esta configuracion puede separar las cuchillas de los anillos de fijacion de rotacion, y evitar por lo tanto que las horquillas se abrasen.
En el metodo de la presente invencion, la montura de cuchilla puede tener ambas porciones terminales a lo largo del eje de direccion del cilindro de cuchillo, orientandose las porciones terminales hacia los respectivos anillos de fijacion y con todas sus circunferencias achaflanadas en pendientes descendentes; cada uno de los anillos de fijacion puede tener una cara terminal orientada hacia la montura de cuchilla y con una circunferencia interior que esta achaflanada al completo en una pendiente ascendente; y las pendientes ascendentes de los anillos de fijacion que comprimen las
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respectivas pendientes descendentes pueden fijar ambas porciones terminales de la montura de cuchilla, estando las porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo, respecto a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo.
Esta configuracion ejerce una fuerza de compresion de las pendientes ascendentes de los anillos de fijacion en las pendientes descendentes de la montura de cuchilla, fuerza que fija firmemente ambas porciones terminales de la montura de cuchilla, estando las porciones a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo, respecto a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo.
En el metodo de la presente invencion, una seccion de encaje, que tiene un rebaje y una proyeccion lo largo de la direccion circunferencial del cilindro de cuchillo, pueden formarse en parte de cada cara terminal de la montura de cuchilla, estando la cara a lo largo de la direccion circunferencial del cilindro de cuchillo; unas piezas de fijacion, teniendo cada una parcialmente un tope que se encaja en la seccion de encaje, pueden incrustarse en rebajes formados en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo; y el metodo puede incluir ademas determinar la posicion de la montura de cuchilla en la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, y mover la montura de cuchilla y las piezas de fijacion a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo con respecto a la montura de cuchilla de manera que las secciones de encaje y los topes encajen entre sf, por lo que la montura de cuchilla se fija en la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo.
Esta simple configuracion hace posible fijar rapidamente ambas porciones terminales de la montura de cuchilla, estando las porciones a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo, sin el uso de pernos. Junto con la fijacion mediante los anillos de fijacion, todas las porciones terminales de la montura de cuchilla pueden fijarse rapidamente sin pernos, por lo que la eficacia de funcionamiento del cortador del troquel rotativo puede mejorar en gran medida.
En el metodo de la presente invencion, una seccion de encaje, que tiene un rebaje y una proyeccion a lo largo de la direccion circunferencial del cilindro de cuchillo, puede formarse en al menos parte de cada cara terminal de la montura de cuchilla, estando las caras a lo largo de la direccion circunferencial del cilindro de cuchillo; al menos una pieza de fijacion, que tiene un tope que debe encajar en cada seccion de fijacion, puede montarse en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo para poder rotar alrededor de un eje excentrico; y el metodo puede comprender ademas determinar la posicion de la montura de cuchilla en la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, y rotar la pieza de fijacion alrededor del eje excentrico de manera que las secciones de fijacion y los topes encajen entre sf, por lo que la montura de cuchilla se fija a la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo.
Por tanto, al igual que en la manera anterior, esta configuracion simple hace que sea posible fijar rapidamente ambas porciones terminales de la montura de cuchilla, estando las porciones a lo largo de la direccion circunferencial del cilindro de cuchillo, sin el uso de pernos. Junto con la fijacion mediante los anillos de fijacion, todas las porciones terminales de la montura de cuchilla pueden fijarse rapidamente sin pernos, con lo que la eficacia de funcionamiento del cortador de troquel rotativo puede mejorar en gran medida.
En la reivindicacion 5 se proporciona un dispositivo para fijar una montura de cuchilla de un cortador de troquel rotativo que puede aplicarse directamente en el metodo de la presente invencion, un cilindro de cuchillo cilmdrico que encaja libremente dos anillos de fijacion en el cilindro de cuchillo, y sujeta y fija, usando los dos anillos de fijacion, la montura de cuchilla desde ambas porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo, incluyendo el dispositivo: dos anillos de fijacion, teniendo cada uno una hendidura de rebaje en la circunferencia exterior y encajando libremente en una porcion terminal del cilindro de cuchillo; unidades de movimiento de anillo de fijacion, cada una incluyendo una horquilla que se coloca en la hendidura de rebaje del anillo de fijacion correspondiente, y una unidad de accionamiento que mueve la horquilla a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo; y dispositivos de fijacion, proporcionados para cada anillo de fijacion, que fijan los respectivos anillos de fijacion correspondientes en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, en el que las unidades de movimiento de anillo mueven los respectivos anillos de fijacion a posiciones en las que ambas porciones terminales de la montura de cuchilla deben fijarse, estando las porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo, y los dispositivos de fijacion fijan los respectivos anillos de fijacion correspondientes en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo en las posiciones.
El dispositivo provoca que las horquillas muevan los anillos de fijacion a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo y tambien provoca que los dispositivos de fijacion fijen los anillos de fijacion en las posiciones para fijar la montura de cuchilla, lo que puede eliminar el requisito de pernos para fijar los anillos de fijacion. Esto acorta en gran medida el tiempo para unir y separar la montura de cuchilla y, por consiguiente, la eficacia de funcionamiento del cortador de troquel rotativo puede mejorar.
Ya que los dispositivos de fijacion fijan los anillos de fijacion a la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, las horquillas pueden separarse de los anillos de fijacion durante el funcionamiento del cortador de troquel rotativo. Esta configuracion puede separar las horquillas de los anillos de fijacion de rotacion, y evitar por tanto que las horquillas se abrasen.
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Las unidades de movimiento permiten el movimiento automatico de las horquillas a lo largo del eje de direccion del cilindro de cuchillo, lo que hace posible que el operador se centre en sujetar la montura de cuchilla sobre la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo. Por tanto, un unico operario puede unir y separar la montura de cuchilla.
En el dispositivo de la presente invencion, cada uno de los dispositivos de fijacion puede incluir un miembro de compresion que se proporciona en el correspondiente de los anillos de fijacion y con una cara de compresion que debe estar en contacto con la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, y una unidad de activacion que se une a la horquilla correspondiente y que mueve el miembro de compresion a una posicion en la que el miembro de compresion se comprime contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo y mueve el miembro de compresion a una posicion en la que la compresion del miembro de compresion se libera; y la unidad de activacion puede cancelar la compresion del miembro de compresion mientras que el anillo de fijacion correspondiente se mueve, y comprime el miembro de compresion contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo en la posicion en la que debe fijarse el anillo de fijacion correspondiente.
Con esta configuracion, las unidades de activacion accionan los miembros de compresion y por tanto los anillos de fijacion pueden fijarse o liberarse libremente en o desde la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, con lo que la montura de cuchilla puede unirse eficazmente.
Adicionalmente a la anterior configuracion, cada una de las unidades de activacion puede incluir un miembro de resorte que se une al anillo de fijacion correspondiente y que hace que la cara de compresion del miembro de compresion genere elasticidad en una direccion en la que la cara de compresion del miembro de compresion se comprime contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, y un liberador de compresion que se une a la horquilla y que libera la compresion del miembro de compresion contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo oponiendose a la elasticidad del miembro de resorte, y el liberador de compresion puede activarse mientras el anillo de fijacion correspondiente se mueve y se configura para no activarse en la posicion en la que el anillo de fijacion correspondiente debe fijarse.
Esta simple configuracion que usa los miembros de resorte conmuta facilmente el estado de fijacion o el estado de liberacion de los anillos de fijacion fijos en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo mediante la elasticidad de los miembros de resorte.
Ademas, el miembro de compresion puede incluir una palanca unida al anillo de fijacion correspondiente y que puede rotar alrededor del eje del anillo de fijacion, y una tabla de compresion que se une a un primer extremo de la palanca y con la cara de compresion que debe estar en contacto con la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo; el miembro de resorte puede ser un resorte de disco que se une a un segundo extremo de la palanca y que hace que la cara de compresion de la tabla de compresion se coloque contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo; el liberador de compresion puede ser un cilindro de aire que se une a la horquilla y que comprime el segundo extremo de la palanca por lo que se libera la compresion de la tabla de compresion contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo.
Usar los resortes de disco como los miembros de resorte permite que el miembro de resorte tenga un espesor de los miembros de resorte menor que el espesor de los anillos de fijacion, por lo que los miembros de resorte pueden montarse facilmente en los anillos de fijacion. Ademas, usar cilindros de aire como los liberadores de elasticidad que liberan la elasticidad de los resortes de disco y unir los cilindros de aire a las horquillas hace que los anillos de fijacion se muevan a posiciones deseadas a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo y se fijen en las posiciones.
En el dispositivo de la presente invencion, una cara de muesca puede formarse en parte de una cara terminal de cada uno de los anillos de fijacion, estando la cara terminal en la direccion de la circunferencia, formando la cara de muesca un angulo agudo con respecto a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo; el miembro de compresion puede tener un borde en forma de cuna que debe colocarse en un espacio de cuna formado entre la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo y la cara de muesca; el miembro de resorte puede hacer que el miembro de compresion vaya en la direccion de insercion del miembro de compresion en el espacio de cuna para anadir elasticidad; y el liberador de compresion puede incluir un tope que mueve el miembro de compresion hacia atras desde el espacio de cuna, oponiendose a la elasticidad del miembro de resorte, y un cilindro de aire que mueve el tope a una posicion en la que el tope se detiene en el miembro de compresion y mueve el tope a una posicion en la que el tope se separa del miembro de compresion.
Con esta configuracion, cuando los anillos de fijacion se fijan en la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, las porciones de punta de los miembros de compresion insertadas en los espacios de cuna mediante la elasticidad de los miembros de resorte incrementan la fuerza de friccion entre los anillos de fijacion y la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, por lo que la fuerza de retencion de los anillos de fijacion puede incrementarse.
Hasta que los anillos de fijacion se mueven a la posicion para fijar la montura de cuchilla, los topes sujetan los miembros de compresion en posiciones evacuadas. Despues de que los anillos de fijacion se muevan a la posicion
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de fijacion, los topes se separan del miembro de compresion por lo que los miembros de compresion se liberan de las respectivas posiciones evacuadas y se insertan en los espacios de cuna. Por tanto, el anillo de fijacion se fija en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo. Por consiguiente, los anillos de fijacion pueden moverse automaticamente y fijarse en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo.
En el dispositivo de la presente invencion, cada una de las unidades de movimiento de anillo de fijacion puede incluir: un eje de tornillo dispuesto en paralelo a la direccion del eje del cilindro de cuchillo y en las proximidades del cilindro de cuchillo; una montura movil que se integra con la horquilla y que se atornilla con el eje de tornillo para moverse por tanto en el eje de tornillo; y una unidad de accionamiento que rota el eje de tornillo. Las horquillas pueden moverse mediante una simple configuracion de una combinacion de ejes de tornillo y monturas de movimiento que mueven los ejes de tornillo.
Se proporciona un dispositivo tal como se reivindica en la reivindicacion 5 y en el que la montura de cuchilla comprende ademas:
pendientes descendentes que forman todos los bordes exteriores en ambas porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo orientadas hacia los anillos de fijacion; una seccion de encaje que tiene un rebaje y una proyeccion a lo largo de la cara de circunferencia del cilindro de cuchillo y que se forma en al menos parte de cada cara terminal a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo; y ambas porciones terminales a lo largo del eje de direccion del cilindro de cuchillo se sujetan mediante los anillos de fijacion y las secciones de encaje encajan en topes de miembros de fijacion unidos a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, por lo que la montura de cuchilla se fija a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo.
Ya que ambas porciones terminales en la direccion del eje del cilindro de cuchillo de la montura de cuchilla de la presente invencion se fijan mediante los anillos de fijacion y las secciones de encaje formadas en ambas caras terminales a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo encajan en los topes de los miembros de fijacion, la montura de cuchilla puede fijarse a la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo sin usar pernos. Esta configuracion hace posible unir y separar la montura de cuchilla en poco tiempo, por lo que la eficacia del cortador de troquel rotativo puede mejorar en gran medida.
Efectos de la invencion
La presente invencion proporciona un metodo tal como se define en la reivindicacion 1. Esta configuracion elimina el requisito de pernos para unir y separar la montura de cuchilla de la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, con lo que el tiempo para unir y separar la montura de cuchilla puede reducirse en gran medida. Al mismo tiempo, ya que las horquillas se separan del anillo de fijacion mientras el cortador de troquel rotativo esta en funcionamiento, la abrasion de las horquillas puede evitarse.
Las horquillas pueden moverse automaticamente a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo, lo que hace que sea posible para el operador centrarse en sujetar la montura de cuchilla sobre la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo. Por tanto, un unico operador puede unir y separar la montura de cuchilla.
Ademas, la presente invencion proporciona un dispositivo tal como se define en la reivindicacion 5.
La configuracion del dispositivo logra el metodo de la presente invencion y consigue los mismos efectos que los del metodo de la presente invencion. Ademas, la montura de cuchilla puede unirse automaticamente.
Todavfa adicionalmente, la presente divulgacion proporciona una montura de cuchilla que se sujeta y se fija en la circunferencia exterior de un cilindro de cuchillo en un cortador de troquel rotativo, colocandose la montura de cuchilla en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, incluyendo la montura de cuchilla: pendientes descendentes que forman todos los bordes exteriores en ambas porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo; y una seccion de encaje que tiene un rebaje y una proyeccion a lo largo de la cara de circunferencia del cilindro de cuchillo y que se forma al menos en parte de cada cara terminal a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo; sujetandose ambas porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo mediante los anillos de fijacion y las secciones de encaje encajadas en topes de miembros de fijacion unidos a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo, por lo que la montura de cuchilla se fija a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo. Esta configuracion opcional de la reivindicacion 11 puede eliminar el requisito de pernos para fijar la montura de cuchilla a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo. Por este motivo, el tiempo para unir y separar la montura de cuchilla es mucho mas corto, y la eficacia de funcionamiento del cortador de troquel rotativo puede mejorar en gran medida.
Descripcion de las figuras
[Figura 1] Una vista en perspectiva de un cilindro de cuchillo de acuerdo con una primera realizacion del metodo y el aparato de la presente invencion;
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[Figura 2] (A) una vista en planta de un cilindro de cuchillo de la Figura 1 y (B) una vista delantera de un cilindro de cuchillo de la Figura 1;
[Figura 3] una vista en planta ampliada parcial de un cilindro de cuchillo de la Figura 1;
[Figura 4] una vista en seccion a lo largo de la lmea B-B de la Figura 3;
[Figura 5] una vista en seccion a lo largo de la lmea A-A de la Figura 2 (B): (A) que ilustra un estado de una pastilla de freno que se mueve hacia atras y (B) que ilustra un estado de una pastilla de freno que se mueve hacia adelante;
[Figura 6] una vista en seccion transversal (correspondiente a la Figura 5) de un cilindro de cuchillo de acuerdo con una segunda realizacion del metodo y el aparato de la presente invencion;
[Figura 7] una vista en perspectiva de parte de un cilindro de cuchillo de acuerdo con la tercera realizacion del metodo y el aparato de la presente invencion;
[Figura 8] una vista en seccion a lo largo de la lmea C-C de la Figura 7: (A) que es un estado de la montura de
cuchilla que se fija y (B) que ilustra un estado de un anillo de fijacion movido hacia atras desde una posicion de
fijacion;
[Figura 9] una vista delantera ampliada de parte de la montura de cuchilla de acuerdo con una cuarta realizacion del metodo y el aparato de la presente invencion;
[Figura 10] una vista en seccion a lo largo de la lmea D-D de la Figura 9;
[Figura 11] una vista en seccion a lo largo de la lmea E-E de la Figura 9;
[Figura 12] una vista delantera ampliada de parte de una montura de cuchilla de acuerdo con una quinta realizacion del metodo y el aparato de la presente invencion;
[Figura 13] una vista en seccion a lo largo de la lmea F-F de la Figura 12;
[Figura 14] un diagrama que ilustra toda la configuracion de un cortador de troquel rotativo: (A) que es una vista delantera y (B) que es una vista del lado derecho; y
[Figura 15] una vista en perspectiva de un aparato convencional de fijacion de una montura de cuchilla. Descripcion detallada de la invencion
A continuacion, la presente invencion se describira usando realizaciones ilustradas en los dibujos adjuntos. No existe intencion de limitar las disposiciones detalladas de cada parte a menos que se especifique particularmente. No existe intencion de limitar el tamano, material, forma y la disposicion relativa de una pieza con otras piezas respecto a lo descrito a menos que se especifique particularmente.
(Primera realizacion)
Una primera realizacion de la presente invencion se describira ahora en referencia a las Figuras 1-5. Las Figuras 1 y 2 son dibujos completos de un cilindro de cuchillo 10 de la primera realizacion. En las Figuras 1 y 2, una montura de cuchilla 14 se une a la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo 10, y ambas porciones terminales de la montura de cuchilla 14 a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo 10 se fijan mediante dos anillos de fijacion 16a (lado de accionamiento) y 16b (lado operativo). La cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo 10 adopta una forma de un cilindro, y la mitad superior de la cara de circunferencia exterior 12 se cubre mediante una montura de cuchilla 14 que tiene el mismo radio de curvatura. La montura de cuchilla 14 se fabrica normalmente de madera, y un cuchillo de corte, que se omite sin embargo en las Figuras 1 y 2, se monta en la montura de cuchilla 14, tal como se muestra en las Figuras 14 y 15.
Cerca del cilindro de cuchillo 10, un eje de tornillo 18 esta dispuesto paralelo al eje del cilindro de cuchillo 10. Dos unidades de movimiento 20a y 20b se unen al eje de tornillo 18. Un orificio de tornillo 22 esta dispuesto en una base 21 de cada una de las monturas de movimiento 20a y 20b, y un eje de tornillo 18 se atornilla con el orificio de tornillo 22. Antes de que la montura de cuchilla 14 se fije a la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo, las monturas de movimiento 20a y 20b estan dispuestas junto con los anillos de fijacion 16a y 16b en ambas porciones terminales del cilindro de cuchillo 10, por lo que las monturas de movimiento 20a y 20b y los anillos de fijacion 16a y 16b se evacuan de la porcion central del cilindro de cuchillo 10.
Una placa de horquilla rectangular 24 se fija a la parte superior 23 de cada una de las monturas de movimiento 20a y 20b. Los anillos de fijacion 16a y 16b tienen una superficie interior cilmdrica. Los anillos de fijacion 16a y 16b encajan libremente en el cilindro de cuchillo 10 para poder moverse en la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo. Una hendidura de rebaje 26 se forma en la cara de circunferencia exterior de cada uno de los anillos de fijacion 16a y 16b para extender la direccion de la circunferencia del anillo. La placa de horquilla 24 se coloca dentro de la hendidura de rebaje 26. Con esta configuracion, el movimiento de las monturas de movimiento 20a y 20b en el eje de tornillo 18 provoca que los anillos de fijacion 16a y 16b se muevan a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo junto con las monturas de movimiento 20a y 20b.
Tal como se ilustra en la Figura 1, una unidad de accionamiento 28 que rota el eje de tornillo 18 esta dispuesta en un extremo (lado de accionamiento) del eje de tornillo 18. El eje de tornillo 18, las unidades de movimiento 20a y 20b y la unidad de accionamiento 28 funcionan colectivamente como una unidad de movimiento 30 que mueve los anillos de fijacion 16a y 16b a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo. El eje de tornillo 18 se compone de una
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porcion plana 18a que se coloca en la porcion central a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo, y las porciones roscadas 18b y 18c que se colocan en ambos lados de la porcion plana 18a y que se roscan en diferentes direcciones respectivas.
A continuacion, se hara una descripcion en relacion a la manera de unir la montura de cuchilla 14 a la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo 10. En primer lugar, los anillos de fijacion 16a y 16b se evacuan en ambas porciones terminales del cilindro de cuchillo 10. En esta disposicion, el operador coloca la montura de cuchilla 14 sobre la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo y determina la posicion de la montura de cuchilla 14. La posicion de la montura de cuchilla 14 se determina mediante el operador sujetando la montura de cuchilla 14 a mano o fijando parcialmente la montura de cuchilla 14 sobre la cara de circunferencia exterior 12 con un perno de instalacion.
Tal como se ilustra en las Figuras 3 y 4, el tope 36 que tiene una cara de forma trapezoidal se fija a un rebaje 12a formado en la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo mediante un perno 38 de antemano. La porcion superior del tope 36 se proyecta desde la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo. La posicion de la montura de cuchilla 14 se determina de manera que el tope 36 encaja en un rebaje 35 formado en la montura de cuchilla 14. El tope 36 se monta en la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo para orientarse hacia cada cara terminal 14a a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo.
Al colocar la montura de cuchilla 14 en la posicion determinada, la unidad de accionamiento 28 hace rotar el eje de tornillo 18. Ya que el eje de tornillo 18 tiene la posicion roscada 18b y 18c roscada en direcciones opuestas, la rotacion del eje de tornillo 18 provoca que las monturas de movimiento 20a y 20b se muevan en diferentes direcciones respectivas (es decir, las direcciones de la flecha a) simetricamente centradas en la porcion plana 18a.
La rotacion del eje de tornillo 18 mueve las monturas de movimiento 20a y 20b en el cilindro de cuchillo en direcciones opuestas y, por tanto, los anillos de fijacion 16A y 16B ubicados en ambas porciones terminales del cilindro de cuchillo 10 se mueven hacia el centro del cilindro de cuchillo 10. Por consiguiente, los anillos de fijacion 16a y 16b se mueven a respectivas posiciones en las proximidades de la posicion de union de la montura de cuchilla 14.
A continuacion, se hara descripcion a la manera de fijacion de la montura de cuchilla 14 mediante los anillos de fijacion 16a y 16b en referencia a las Figuras 3 y 4, centrandose en el anillo de fijacion 16a dispuesto en el lado de accionamiento.
Toda la circunferencia de ambas porciones terminales de la montura de cuchilla 14 a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo esta achaflanada en una pendiente descendente 32. Al contrario, toda la circunferencia del extremo del anillo de fijacion 16a orientado hacia la montura de cuchilla 14 tambien esta achaflanada en una pendiente ascendente 34.
En la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo, se forma el anterior rebaje 12a, y la porcion inferior del tope 36 se incrusta en el rebaje 12a. El tope 36 se monta en la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo mediante el perno 38. Con esta disposicion de las piezas, el operador coloca la montura de cuchilla 14 en la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo y determina la posicion de la montura de cuchilla 14 de manera que el tope 36 encaja en el rebaje 35. Una pieza de estrechamiento 33 se fija a una cara terminal del anillo de fijacion 16a, cara que esta en oposicion a la montura de cuchilla 14.
A continuacion, la montura movil 20a se mueve a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo y por tanto el anillo de fijacion 16a se mueve en la direccion de la flecha b en la Figura 4. La pieza 33 se inserta en el rebaje 35 manteniendo el contacto con la pared lateral del tope 36. Con el estado de la pieza 33 encajada en el 35, la rotacion del eje de tornillo 18 se detiene, y el movimiento del anillo de fijacion 16a se detiene. El anillo de fijacion 16b funciona de la misma manera que el anterior en la otra porcion terminal de la montura de cuchilla 14 del cilindro de cuchillo.
La manera anterior hace que sea posible determinar simultaneamente las posiciones de la montura de cuchilla 14 con respecto al eje y las direcciones de circunferencia colocando la montura de cuchilla 14 de manera que la pieza 33 encaja en el rebaje 35 en cada porcion terminal de la montura de cuchilla 14.
A continuacion, las unidades de fijacion 40 fijan los anillos de fijacion 16a y 16b en las posiciones determinadas de la anterior manera. La Figura 5 se centra en el anillo de fijacion 16a y representa la configuracion de la unidad de fijacion 40 que fija el anillo de fijacion 16a a la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo. La otra unidad de fijacion 40 tiene la misma configuracion y se proporciona para el anillo de fijacion 16b.
La Figura 5(A) representa un estado del anillo de fijacion 16a que no se fija a la cara de circunferencia exterior 12 mientras la Figura 5(B) representa un estado del anillo de fijacion 16a que se fija a la cara de circunferencia exterior 12.
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El anillo de fijacion 16a de la Figura 5 incluye una muesca 42, que se forma en parte (parte inferior) de la direccion de la circunferencia del anillo de fijacion 16a y que se equipa con una palanca 44 y una tabla de compresion 46. La palanca 44 se monta de manera rotativa en el eje 48 unido al anillo de fijacion 16a. A un extremo 44a de la palanca 44, se une la tabla de compresion 46 por medio de un pasador 50 para poder rotar alrededor de la palanca 44. Una cara de compresion 46a de la tabla de compresion 46, cara que esta opuesta a la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo, adopta una forma de arco que tiene la misma curvatura que la de la cara de circunferencia exterior 12, por lo que la cara de compresion 46a puede llevarse a un contacto mtimo con la cara de circunferencia exterior 12.
En una superficie trasera del otro extremo 44b de la palanca 44, se monta un resorte de disco 52. Un resorte de disco 56 se une a un rebaje 54 del anillo de fijacion 16a para estar en oposicion al resorte de disco 52. En el extremo 44b de la palanca 44, los resortes de disco 52 y 56 ejercen elasticidad entre sf y la elasticidad comprime la cara de compresion 46a de la tabla de compresion 46 contra la cara de circunferencia exterior 12. Por tanto, cuando la unidad de activacion 60 a detallar a continuacion no esta funcionando, la cara de compresion 46a de la tabla de compresion 46 esta en contacto mtimo con la cara de circunferencia exterior 12 como se representa en la Figura 5(B) y, por tanto, el anillo de fijacion 16a se fija a la cara de circunferencia exterior 12.
A continuacion, la descripcion se realizara en relacion a la unidad de activacion 60 que libera el estado de fijacion del anillo de fijacion 16a. Tal como se representa en la Figura 2(B), las unidades de activacion 60 se unen a las caras laterales de las monturas de movimiento 20a y 20b. Tal como se representa en la Figura 5, cada unidad de activacion 60 consiste en un cilindro de aire 61 que incluye una seccion de cilindro 62 unida a la carga lateral de la montura movil 20a o 20b de una varilla de piston 64, y un par de brazos 66a y 66b unidos a la punta del piston 64. Los brazos 66a y 66b tienen forma de L y unos rodillos de compresion 68a y 68b se montan de manera rotativa en las puntas de los brazos 66a y 66b respectivamente.
Tal como se representa en la Figura 5(A), cuando la varilla de piston 64 se proyecta en la direccion de la flecha C, los brazos 66a y 66b rotan alrededor de los fulcros 69a y 69b, respectivamente, por lo que el rodillo de compresion 68a comprime el extremo 44b de la palanca 44. Por tanto, el extremo 44b rota hacia la cara de circunferencia exterior 12 oponiendose a la elasticidad de los resortes de disco 52 y 56. Por consiguiente, la cara de compresion 46a de la tabla de compresion 46 se separa de la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo, lo que libera el estado de fijacion del anillo de fijacion 16a respecto a la cara de circunferencia exterior 12, tal como se representa en la Figura 5(A).
Tras eso, las monturas de movimiento 20a y 20b se mueven ligeramente para separar las placas de horquilla 24 de la cara interior de las hendiduras de rebaje 26 de los anillos de fijacion 16a y 16b. Con esta disposicion de las piezas, el cortador de troquel rotativo se hace funcionar.
Despues, tras detener el funcionamiento del cortador de troquel rotativo, el estado de fijacion de los anillos de fijacion 16a y 16b se libera proyectando el piston 64 del cilindro de aire 61 en la direccion de la flecha c tal como se representa en la Figura 5(A), por lo que los anillos de fijacion 16a y 16b se llevan al estado representado en la Figura 5(A).
Un par de dos unidades de fijacion 40 que tienen las palancas 44 que se dirigen en direcciones diferentes funcionan cooperativamente y proporcionan cada uno de los anillos de fijacion 16a y 16b. Las dos unidades de fijacion 40, que funcionan como una pareja, se unen al anillo de fijacion 16a o 16b en la direccion del eje del cilindro de cuchillo para tener un intervalo mmimo. Un par de dos unidades de fijacion 40 tiene las palancas 44 dispuestas en direcciones opuestas. Los cilindros de aire 61 aplican al mismo tiempo cargas a las dos palancas 44 y por tanto puede adquirirse el equilibrio de carga en los anillos de fijacion 16a o 16b.
En la primera realizacion, existe la posibilidad de una deformacion ascendente de la porcion central de la montura de cuchilla 14, lo que se evita preferentemente mediante un mecanismo de compresion ejemplificado mediante un perno que comprime la porcion central de la montura de cuchilla 14 para mantener el contacto con la circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo.
De acuerdo con la primera realizacion, la montura de cuchilla 14 puede fijarse a la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo con un perno y pueden lograrse automaticamente una fijacion y liberacion de la montura de cuchilla 14 con los anillos de fijacion 16a y 16b. Por consiguiente, el tiempo para unir y separar la montura de cuchilla 14 puede reducirse en gran medida, por lo que la eficacia de funcionamiento de un cortador de troquel rotativo puede mejorar.
Durante el funcionamiento del cortador de troquel rotativo, las placas de horquilla 24 pueden separarse de las hendiduras de rebaje 26 de los anillos de fijacion 16a y 16b para evitar la abrasion de la placa de horquilla 24. Al mismo tiempo, ya que las unidades de fijacion 40 fijan los anillos de fijacion 16a y 16b, la fuerza de retencion en la montura de cuchilla 14 no desciende durante el funcionamiento del cortador de troquel rotativo.
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La pendiente descendente 32 y la pendiente ascendente 34 de la montura de cuchilla 14 tienen el mismo angulo de inclinacion y estan en contacto entre sf por todas las superficies, por lo que la fuerza de friccion entre las dos superficies puede ser grande. Por tanto, los anillos de fijacion 16a y 16b pueden fijar firmemente la montura de cuchilla 14.
La presencia de la unidad de movimiento 30, las unidades de fijacion 40 y las unidades de activacion 60 hace que sea posible fijar automaticamente la montura de cuchilla 14 El unico operador puede concentrarse en sujetar la montura de cuchilla 14 y por tanto puede fijar unicamente la montura de cuchilla 14.
Ademas, los anillos de fijacion 16a y 16b pueden fijarse y liberarse mediante una configuracion simple y barata que consiste en las palancas 44, las tablas de compresion 46 y los resortes de disco 52 y 56.
(Segunda realizacion)
A continuacion, se hara una descripcion en relacion a otro ejemplo de la configuracion de la unidad de fijacion 40 y la unidad de activacion 60 en referencia a la Figura 6. La Figura 6 se corresponde con la Figura 5, que representa la seccion A-A de la Figura 2. En esta realizacion, los anillos de fijacion 16a y 16b dispuestos en el lado de accionamiento y el lado operativo, respectivamente, incluyen unidades de fijacion 70 y unidades de activacion 90 que tienen la misma configuracion en ambos extremos.
La Figura 6 se centra en el anillo de fijacion 16a dispuesto en el lado de accionamiento y describe la configuracion del anillo de fijacion 16a. En la Figura 6, el anillo de fijacion 16a de esta realizacion incluye una muesca 74 que tiene una cara de muesca 72 que forma un angulo agudo con respecto a la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo 10 en parte (parte inferior) de la direccion de la circunferencia del anillo de fijacion 16a. La unidad de fijacion 70 incluye un par de pastillas de freno 76 y 78 dispuestas en la muesca 74 para poder rotar en la direccion de la circunferencia del anillo de fijacion 16a. En la muesca 74, un soporte de resorte 80 se forma integralmente con el anillo de fijacion 16a.
Las pastillas de freno 76 y 78 incluyen el soporte de resorte 76a y 78a, respectivamente, en las posiciones enfrente del soporte de resorte 80. Los soportes de resorte 76a y 78a se proyectan en la direccion de radio del cilindro de cuchillo. Unos resortes helicoidales 82 y 84 estan dispuestos entre los soportes de resorte 80 y 76a y entre los soportes de resorte 80 y 78a, respectivamente.
En los extremos traseros de las pastillas de freno 76 y 78, las protuberancias 76b y 78b estan dispuestas respectivamente para proyectarse en la direccion de radio del cilindro de cuchillo. La distancia entre el soporte de resorte 76a y la protuberancia 76b determina la carrera de movimiento de la pastilla de freno 76; y la distancia entre el soporte del resorte 78a y la protuberancia 78b determina la carrera de movimiento de las pastillas de freno 78.
Las puntas de las pastillas de freno 76 y 78 forman bordes de insercion de cuna 76c y 78c, respectivamente, para encajar en un espacio con forma de cuna formado entre la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo y la cara de muesca 72 del anillo de fijacion 16a.
La unidad de activacion 90, que activa la unidad de fijacion 70, se une a la cara lateral de la montura movil 20a o 20b. La unidad de activacion 90 consiste en un cilindro de aire 91 que incluye una seccion de cilindro 92 unida a la cara lateral de la montura movil 20a o 20b y una varilla de piston 94, y un par de brazos 96a y 96b unidos a la punta del piston 94.
Hasta que los anillos de fijacion 16a y 16b alcanzan puntos para fijar ambas porciones terminales de la montura de cuchilla 14 a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo, las varillas de piston 94 se proyectan en la direccion de la flecha c y los brazos 96a y 96b rotan alrededor de los respectivos fulcros 98 en las direcciones de la flecha d y la flecha e, respectivamente.
El brazo 96a se mueve en la direccion de la flecha d y entonces se sujeta en la protuberancia 78b de la pastilla de freno 78. Por tanto, el brazo 96a se pone a la elasticidad del resorte helicoidal 84 y mueve la pastilla de freno 78 en la direccion de la flecha g. Mientras tanto, el brazo 96b se mueve en la direccion de la flecha e y despues se sujeta en la protuberancia 76b de la pastilla de freno 76. Por tanto, el brazo 96b se opone a la elasticidad del resorte helicoidal 82 y mueve la pastilla de freno 76 en la direccion de la flecha f. Por consiguiente, el borde de insercion 76c de la pastilla de freno 76 y el borde de insercion 78c de la pastilla de freno 78 se separan de la cara de muesca 72.
Cuando los anillos de fijacion 16a y 16b alcanzan las posiciones para sujetar y fijar ambas porciones terminales de la montura de cuchilla 14 en la direccion del eje de cilindro de cuchillo, el piston 94 se mueve hacia atras en la direccion de la flecha h tal como se ilustra en la Figura 6(B), por lo que las puntas del par de brazos 96a y 96b se acercan entre sf y el brazo 9a se separa de la protuberancia 78b, y el brazo 96b tambien se separa de la protuberancia 76b. Por consiguiente, la elasticidad del resorte helicoidal 82 u 84 mueve el borde de insercion 76c en la direccion de la flecha j y al mismo tiempo mueve el borde de insercion 78c en la direccion de la flecha i, por lo que los bordes de insercion 76c y 78c encajan a presion en el espacio de cuna entre la cara de circunferencia exterior 12
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y la cara de muesca 42 del anillo de fijacion 16a.
Esta configuracion incrementa la friccion entre la cara de circunferencia exterior 12 y los anillos de fijacion 16a y 16b, por lo que los anillos de fijacion 16a y 16b pueden fijarse a la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo.
De manera similar a la primera realizacion, existe la posibilidad de la deformacion ascendente de la porcion central de la montura de cuchilla 14, que se evita preferentemente mediante un mecanismo de compresion ejemplificado mediante un perno que comprime la porcion central de la montura de cuchilla 14 para mantener el contacto con la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo.
Tras eso, las monturas de movimiento 20a y 20b se mueven ligeramente para separar las placas de horquilla 24 de la cara interior de las hendiduras de rebaje 26 de los anillos de fijacion 16a y 16b. Con esta disposicion de las piezas, el cortador de troquel rotativo se hace funcionar.
Despues, tras detener el funcionamiento del cortador de troquel rotativo, el estado de fijacion de los anillos de fijacion 16a y 16b se libera proyectando el piston 64 del cilindro de aire 91 en la direccion de la flecha c tal como se representa en la Figura 6 (A), por lo que los anillos de fijacion 16a y 16b se llevan al estado representado en la Figura 6 (A).
De igual forma a la primera realizacion, la montura de cuchilla 14 puede fijarse a la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo sin un perno y pueden lograrse automaticamente una fijacion y liberacion de la montura de cuchilla 14 con los anillos de fijacion 16a y 16b tambien en esta realizacion. Por consiguiente, el tiempo para unir y separar la montura de cuchilla 14 puede reducirse en gran medida, por lo que la eficacia de funcionamiento del cortador de troquel rotativo puede mejorar.
Durante el funcionamiento del cortador de troquel rotativo, las placas de horquilla 24 pueden separarse de las hendiduras de rebaje 26 de los anillos de fijacion 16a y 16b para evitar la abrasion de la placa de horquilla 24. Al mismo tiempo, ya que las unidades de fijacion 70 fijan los anillos de fijacion 16a y 16b, la fuerza de retencion en la montura de cuchilla 14 no desciende durante el funcionamiento del cortador de troquel rotativo.
La pendiente descendente 32 y la pendiente ascendente 34 de la montura de cuchilla 14 tienen el mismo angulo de inclinacion y estan en contacto entre sf por toda la superficie, por lo que la fuerza de friccion entre las dos superficies puede ser grande. Por tanto, los anillos de fijacion 16a y 16b pueden fijar firmemente la montura de cuchilla 14.
La presencia de la unidad de movimiento 30, las unidades de fijacion 70 y las unidades de activacion 90 hace que sea posible fijar automaticamente la montura de cuchilla 14. El unico operador puede concentrarse en soportar la montura de cuchilla 14 y por tanto puede fijar unicamente la montura de cuchilla 14.
Ademas, ya que los bordes de insercion 76c y 78c de las pastillas de freno 76 y 78 tienen formas de cuna y la cara de muesca 72 tiene forma de cuna tambien, colocar los bordes de insercion 76c y 78c dentro de la cara de muesca 72 cuando los anillos de fijacion 16a y 16b van a fijar la montura de cuchilla 14 incrementa la friccion, por lo que la fuerza de retencion de los anillos de fijacion puede incrementarse.
Las configuraciones de las unidades de fijacion 70 y las unidades de activacion 90 no se limitan a las de esta realizacion y pueden, como alternativa, cambiar entre la posicion fija y la posicion no fija de los bordes de insercion 76c y 78c de las pastillas de freno 76 y 78 mediante, por ejemplo, una leva.
(Tercera realizacion)
A continuacion, se realizara una descripcion en relacion con una modificacion de un dispositivo para determinar las posiciones de los anillos de fijacion 16a y 16b respecto a la montura de cuchilla 14 en referencia a las Figuras 7 y 8, que se centra en la configuracion en el lateral incluyendo el anillo de fijacion 16a. En un dispositivo de determinacion de posicion 100 de esta realizacion representado en las Figuras 7 y 8, un numero de hendiduras de pasador 102 estan dispuestas en la pendiente descendente 32 de la montura de cuchilla 14 en la direccion de la circunferencia a intervalos predeterminados. En comparacion, la pendiente ascendente 34 del anillo de fijacion 16a tiene un numero de orificios de pasador 104 que tienen secciones circulares y estan dispuestos en la direccion de la circunferencia en los mismos intervalos que los de las hendiduras de pasador 102. En cada orificio de pasador 104, se encaja a presion un pasador de fijacion 106.
Tal como se representa en la Figura 8, puesto que la pendiente descendente 32 y la pendiente ascendente 34 tienen el mismo angulo de inclinacion, mover el anillo de fijacion 16a en la direccion de la flecha k mediante la unidad de movimiento 30, lleva toda la superficie de la pendiente descendente 32 en contacto con toda la superficie de la pendiente ascendente 34. Al mismo tiempo, el pasador de fijacion 106 se inserta en cada hendidura de pasador 102. Con esta disposicion de los componentes, la rotacion del eje de tornillo 18 se detiene y el anillo de fijacion 16a se detiene. El anillo de fijacion 16b se hace funcionar de la misma manera. A continuacion, los anillos de fijacion 16a y
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16b, en los puntos detenidos, se fijan a la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo usando la unidad de fijacion 40 o 70.
Por tanto, ambas porciones terminales de la montura de cuchilla 14 a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo se fijan mediante los anillos de fijacion 16a y 16b.
Estos medios de fijacion hacen que sea posible determinar la posicion de direccion de la circunferencia de la montura de cuchilla 14 usando solo una simple configuracion en la que las hendiduras de pasador 102 se forman en la montura de cuchilla 14 y los pasadores de fijacion 106 se proporcionan en los anillos de fijacion 16a y 16b. Ademas, ya que ningun componente se une a la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo, la cara de circunferencia exterior 12 no obstaculiza la disposicion de la montura de cuchilla 14.
(Cuarta realizacion)
A continuacion, una cuarta realizacion del metodo y aparato de la presente invencion se describira en referencia a las Figuras 9-11. Esta realizacion se refiere a un medio de fijacion que fija ambas porciones terminales de la montura de cuchilla 14 en la direccion de la circunferencia. Tal como se representa en la Figura 9, en una unidad de fijacion 110 de esta realizacion, un numero de protuberancias 14b se forman a lo largo de ambas caras terminales 14a de la montura de cuchilla 14, caras que estan dispuestas en la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo. Un rebaje 14c se curva por debajo de cada protuberancia 14b. Los rebajes 12b se forman en la cara de circunferencia exterior 12 orientados hacia los rebajes 14c.
Una pieza de encaje 111 rectangular y paralelepfpeda se fija dentro de cada rebaje 14c por medio de un perno 112. La parte inferior de cada pieza de encaje 111 se coloca en el rebaje 12b. Un rebaje largo 12c se forma en la direccion del eje del cilindro de cuchillo para estar enfrente de cada rebaje 12b. Una pieza de fijacion 113 larga se inserta en cada rebaje 12c y se fija dentro de cada rebaje 12c por medio de un perno 114. La cara superior de la pieza de fijacion 113 no se proyecta desde la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo. Tal como se representa en la Figura 9, la pieza de fijacion 113 puede dividirse en un numero de componentes, que estan dispuestos en serie en la direccion del eje de un cilindro de cuchillo.
Cada pieza de encaje 111 tiene un rebaje 115 de seccion triangular en la cara opuesta a la pieza de fijacion 113, y el rebaje 115 tiene una pendiente descendente 115a. Mientras tanto, la pieza de fijacion 113 tiene muescas 116, tantas como el numero de piezas de encaje 111, para enfrentarse a las piezas de encaje 111 y, al mismo tiempo, incluye una pendiente ascendente 117 adyacente a la muesca 116. Tal como se representa en la Figura 11, las paredes de cada pieza de fijacion 113, excepto por la pendiente 117, son paredes verticales 118.
Con esta configuracion, cuando la montura de cuchilla 14 se monta en la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo, cada protuberancia 14b se coloca en oposicion a la muesca 116 correspondiente y se inserta en la muesca 116, por lo que la posicion de la montura de cuchilla 14 en la cara de circunferencia exterior 12 se determina provisionalmente. Despues, la montura de cuchilla 14 se mueve en paralelo a la direccion del eje del cilindro de cuchillo de manera que la pendiente 115a del rebaje 115 se lleva al contacto con la pendiente 117 de la pieza de fijacion 113. En este caso, las pendientes 115a y 117 tienen el mismo angulo de inclinacion.
Esto completa la fijacion de ambas porciones terminales de la montura de cuchilla 14, porciones terminales que estan dispuestas a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo, y despues ambas porciones terminales de la montura de cuchilla 14, porciones terminales que estan dispuestas a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo, se fijan usando los anillos de fijacion 16a y 16b de la manera descrita en la primera realizacion.
De acuerdo con esta realizacion, ambas porciones terminales de la montura de cuchilla 14 dispuestas en la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo pueden fijarse mediante una unica accion del operador en poco tiempo. Ademas, la fijacion se logra mediante una pieza de fijacion 83 barata, que no necesita un dispositivo a gran escala.
(Quinta realizacion)
A continuacion, una quinta realizacion de la presente invencion y el dispositivo se describira ahora en referencia a las Figuras 12 y 13. Tal como se representa en las Figuras 12 y 13, un numero de dispositivos de fijacion 120 se montan en la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo 10 a lo largo de ambas caras terminales 14a del montaje de cuchilla 14 ubicadas en la cara de circunferencia exterior 12, caras terminales que estan dispuestas a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo. Tal como se representa en la Figura 13, cada dispositivo de fijacion 120 tiene un miembro de rotacion 123 corto y cilmdrico que tiene un mango 121 dispuesto integralmente en la parte superior y un perno 92 dispuesto en la parte inferior y excentrico respecto al centro, y un armazon cuadrado 124 que admite el miembro de rotacion 123. Un orificio elfptico 124a se forma en el centro del armazon 124, y admite de manera rotativa el miembro de rotacion 123.
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Una protuberancia 125 en seccion de V se proyecta desde una cara lateral del armazon 124, cara que esta en oposicion a cada superficie terminal 14a. Una cara plana 12d se forma en la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo, y un orificio de tornillo 126 se forma en la cara plana 12d. Un perno 122 de cada dispositivo de fijacion 120 se atornilla con el orificio del tornillo 126. Unos rebajes 14d se forman en ambas porciones terminales de la montura de cuchilla 14, porciones terminales que estan dispuestas en la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo a lo largo de ambos extremos. Una pieza de encaje 127 larga se une a cada rebaje 14d. Cada pieza de encaje 127 tiene un rebaje 127a en seccion de V, en el que encaja la protuberancia 125.
Con esta configuracion, los dispositivos de fijacion 120 se montan previamente en la cara de circunferencia exterior 12 del cilindro de cuchillo. En ese momento, la protuberancia 125 se dirige a la posicion donde la montura de cuchillo 14 esta dispuesta y al mismo tiempo los dispositivos de fijacion 120 se extraen de la montura de cuchilla. Con esta disposicion de componentes, se determina la posicion de la montura de cuchilla 14 en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo. Parte de la pieza de encaje 127 que se proyecta desde la parte inferior de la montura de cuchilla 14 se admite en un rebaje 12e que se forma en la cara de circunferencia exterior 12 a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo.
Tras eso, el operador sujeta el mango 121 y mueve el miembro de rotacion 123 manteniendo el contacto con el orificio de elipse 124a y rotando alrededor del perno 122. Ya que el perno 122 es excentrico respecto al miembro de rotacion 123, el miembro de rotacion 123 y el armazon 124 se mueven en paralelo entre sf en la direccion de la flecha. La protuberancia 125 encaja en el rebaje 127a de esta manera, por lo que ambas caras terminales 14a de la montura de cuchilla 14 se fijan mediante los dispositivos de fijacion 120.
De acuerdo con esta realizacion, las caras terminales 14a de la montura de cuchilla 14, caras que estan dispuestas en la direccion circunferencial del cilindro de cuchillo, pueden fijarse simplemente mediante la rotacion del miembro de rotacion 123 de cada dispositivo de fijacion 120 mediante el operador, por lo que la montura de cuchilla 14 puede montarse en el cilindro de cuchillo 10 en poco tiempo. Esta realizacion se logra mediante una simple configuracion en la que un numero de dispositivo de fijacion 120 estan dispuestos en la superficie terminal 14a de la montura de cuchilla 14, reduciendo el coste del dispositivo de fijacion.
Aplicabilidad industrial
La presente invencion puede eliminar el requisito de instalar pernos cuando una montura de cuchilla se fija a un cilindro de cuchillo del cortador de troquel rotativo usado en el procesamiento de cajas de carton corrugado, puede unir y separar la montura de cuchilla en poco tiempo para mejorar la eficacia de funcionamiento del cortador de troquel rotativo y, adicionalmente, puede eliminar la abrasion de las horquillas que mueven los anillos de fijacion.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para fijar una montura de cuchilla (14) de un cortador de troquel rotativo, encajando libremente un cilindro de cuchillo cilmdrico dos anillos de fijacion (16a, 16b) en el cilindro de cuchillo (10), y sujetando y fijando, con el uso de los dos anillos de fijacion, la montura de cuchilla (14) en una cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10) en ambas porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo de la montura de cuchilla, caracterizandose el metodo por que comprende:
    mover los dos anillos de fijacion (16a, 16b), que tienen hendiduras de rebaje (26) en las respectivas caras de circunferencia exterior y encajandose libremente en ambas porciones terminales del cilindro de cuchillo (10), hacia el centro del cilindro de cuchillo (10) moviendo horquillas (24) colocadas dentro de las respectivas hendiduras de rebaje (26) de los anillos de fijacion (16a, 16b);
    sujetar y fijar la montura de cuchilla (14) en ambas porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo (10) mediante los anillos de fijacion (16a, 16b);
    fijar los anillos de fijacion (16a, 16b) en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10) mediante dispositivos de fijacion proporcionados para cada uno de los anillos de fijacion (16a, 16b).
  2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que
    la montura de cuchilla (14) tiene ambas porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo (10), orientandose las porciones terminales hacia los respectivos anillos de fijacion (16a, 16b) y teniendo todas las caras de circunferencia achaflanadas en pendientes descendentes (32);
    cada uno de los anillos de fijacion (16a, 16b) tiene una cara terminal orientada hacia la montura de cuchilla (14) y con una esquina interior entera que esta achaflanada en una pendiente ascendente (34); y
    las pendientes ascendentes (34) del anillo de fijacion (16a, 16b) que comprimen las respectivas pendientes descendentes (32) fijan las dos porciones terminales de la montura de cuchilla (14), estando las porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo (10), con respecto a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10).
  3. 3. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que:
    una seccion de encaje, que tiene un rebaje y una proyeccion a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo (10), se forma en parte de cada cara terminal de la montura de cuchilla (14), estando la cara a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo (10);
    unas piezas de fijacion, teniendo cada una parcialmente un tope (36) que debe encajarse en la seccion de encaje, se incrustan en rebajes (12a) formados en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10); y el metodo comprende ademas
    determinar la posicion de la montura de cuchilla (14) en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10), y
    mover la montura de cuchilla (14) y las piezas de fijacion a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo (10) con respecto a la montura de cuchilla (14) de manera que las secciones de encaje y los topes (36) encajen entre sf, de manera que la montura de cuchilla (14) se fija en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10).
  4. 4. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que:
    una seccion de encaje, que tiene un rebaje y una proyeccion a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo (10), se forma en al menos parte de cada cara terminal de la montura de cuchilla (14), estando las caras a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo (10);
    al menos una pieza de fijacion, que tiene un tope (36) que debe encajarse en cada seccion de encaje, se monta en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10) para poder rotar alrededor de un eje excentrico; y el metodo comprende ademas
    determinar la posicion de la montura de cuchilla (14) en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10), y
    rotar la pieza de fijacion alrededor del eje excentrico de manera que las secciones de encaje y los topes (36) encajen entre sf, de manera que la montura de cuchilla (14) se fija en la cara de la circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10).
  5. 5. Un dispositivo para fijar una montura de cuchilla (14) de un cortador de troquel rotativo, encajando libremente el cilindro de cuchillo cilmdrico dos anillos de fijacion (16a, 16b) en el cilindro de cuchillo (10), y fijando, con el uso de los dos anillos de fijacion, la montura de cuchilla de ambas porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo, caracterizandose el dispositivo por que comprende:
    los dos anillos de fijacion (16a, 16b), teniendo cada uno una hendidura de rebaje (26) en la cara de circunferencia exterior y encajando libremente en una porcion terminal del cilindro de cuchillo (10);
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    unidades de movimiento de anillo de fijacion (30), cada una incluyendo una horquilla (24) que se coloca en la hendidura de rebaje (26) del anillo de fijacion (16a, 16b) correspondiente, y una unidad de accionamiento (28) que mueve la horquilla (24) a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo; y
    dispositivos de fijacion, proporcionados para cada anillo de fijacion (16a, 16b), que fijan los respectivos anillos de fijacion correspondientes en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10),
    moviendo las unidades de movimiento del anillo de fijacion los respectivos anillos de fijacion (16a, 16b) a posiciones en las que deben fijarse ambas porciones terminales de la montura de cuchilla (14), estando las porciones terminales a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo (10), y fijando los dispositivos de fijacion los respectivos anillos de fijacion (16a, 16b) correspondientes en la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10) en las posiciones.
  6. 6. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que:
    cada uno de los dispositivos de fijacion incluye
    un miembro de compresion que se proporciona en uno correspondiente de los anillos de fijacion (16a, 16b) y con una cara de compresion (46a) que debe estar en contacto con la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10), y
    una unidad de activacion (60) que se une a la horquilla (24) correspondiente y que mueve el miembro de compresion a una posicion en la que el miembro de compresion se comprime contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10) y mueve el miembro de compresion a una posicion en la que la compresion del miembro de compresion se libera; y
    la unidad de activacion (60) cancela la compresion del miembro de compresion mientras que el anillo de fijacion (16a, 16b) correspondiente se mueve, y comprime el miembro de compresion contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10) en la posicion en la que debe fijarse el anillo de fijacion (16a, 16b) correspondiente.
  7. 7. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que cada una de las unidades de activacion (60) incluye
    un miembro de resorte que se une al anillo de fijacion (16a, 16b) correspondiente y que hace que la cara de compresion (46a) del miembro de compresion genere elasticidad en la direccion en la que la cara de compresion del miembro de compresion se comprime contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10), y
    un liberador de compresion que se une a la horquilla (24) y que libera la compresion del miembro de compresion contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10) oponiendose a la elasticidad del miembro de resorte, y
    el liberador de compresion se activa mientras que el anillo de fijacion (16a, 16b) correspondiente se mueve y se configura para no activarse en la posicion en la que debe fijarse el anillo de fijacion correspondiente.
  8. 8. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que:
    el miembro de compresion incluye
    una palanca (44) unida al anillo de fijacion (16a, 16b) correspondiente y que puede rodar alrededor del eje del anillo de fijacion, y
    una tabla de compresion (46) que se une a un primer extremo de la palanca (44) y con la cara de compresion (46a) que debe estar en contacto con la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10);
    el miembro de resorte es un resorte de disco (52) que se une a un segundo extremo de la palanca (44) y que hace que la cara de compresion (46a) de la tabla de compresion (46) vaya contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10);
    el liberador de compresion es un cilindro de aire (61) que se une a una horquilla (24) y que comprime el segundo extremo de la palanca (44) de manera que la compresion de la tabla de compresion (46) contra la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10) se libera.
  9. 9. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que:
    una cara de muesca (72) se forma en parte de una cara terminal de cada uno de los anillos de fijacion (16a, 16b), estando la cara terminal en la direccion de la circunferencia, formando la cara de muesca (72) un angulo agudo con respecto a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10);
    el miembro de compresion tiene un borde en la forma de una cuna que debe colocarse en un espacio de cuna formado entre la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10) y la cara de muesca (72);
    el miembro de resorte hace que el miembro de compresion genere elasticidad en la direccion de insercion del miembro de compresion en el espacio de cuna; y el liberador de la compresion incluye
    un tope que mueve el miembro de compresion hacia atras desde el espacio de cuna, oponiendose a la elasticidad del miembro de resorte, y
    un cilindro de aire (91) que mueve el tope a una posicion en la que el tope se detiene en el miembro de compresion y mueve el tope a una posicion en la que el tope se separa del miembro de compresion.
  10. 10. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, en el que cada una de las unidades de movimiento de anillo de fijacion (30) comprende:
    un eje de tornillo (18) dispuesto en paralelo a una direccion del eje del cilindro de cuchillo (10) y en las 5 proximidades del cilindro de cuchillo (10);
    una montura movil (20a, 20b) que se integra con la horquilla (24) y que se atornilla con el eje de tornillo (18) para moverse de ese modo en el eje de tornillo (18); y
    una unidad de accionamiento (28) que hace rotar el eje de tornillo.
    10 11. El dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, en el que la montura de cuchilla (14)
    comprende:
    pendientes descendentes (32) que forman los bordes exteriores completos en ambas porciones terminales de la montura de cuchilla (14) a lo largo de la direccion del eje del cilindro de cuchillo (10) orientadas hacia los anillos de 15 fijacion (16a, 16b);
    una seccion de encaje que tiene un rebaje y una proyeccion a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo (10) y que se forma en al menos parte de cada cara terminal de la montura de cuchilla (14) a lo largo de la direccion de la circunferencia del cilindro de cuchillo (10);
    sujetandose ambas porciones terminales de la montura de cuchilla (14) a lo largo de la direccion del eje del 20 cilindro de cuchillo (10) mediante los anillos de fijacion (16a, 16b) y encajando las secciones de encaje en topes (36) de miembros de fijacion unidos a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10), de manera que la montura de cuchilla (14) se fija a la cara de circunferencia exterior del cilindro de cuchillo (10).
ES10831433.7T 2009-11-20 2010-10-28 Bloque de montaje de cuchilla de corte troquel rotativo, método de fijación del mismo y dispositivo para ello Active ES2595378T3 (es)

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