ES2592940B1 - Posicionador rotativo de envases - Google Patents

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Abstract

Un posicionador rotativo de envases, que comprende: un dispensador superior (1) de envases (E), provisto de un disco repartidor (11) de los envases (E) hacia la periferia del dispensador; y de unos selectores (12) colocados en sentido tangencial al diámetro del posicionador y abiertos inferiormente para la caída de los envases (E) hacia la zona inferior, y un núcleo central (2) motorizado dispuesto por debajo del dispensador superior (1), posibilitado de giro respecto a un eje vertical y provisto de unos medios de posicionamiento y entrega de los envases (E) en posición vertical y con el cuello (C) hacia arriba a un transportador de salida (3).

Description

Posicionador rotativo de envases.
Objeto de la invención.
El objeto de la invención es un posicionador rotativo de envases, que comprende: un dispensador superior de envases, provisto de un disco repartidor de los envases hacia la periferia del dispensador; y de unos selectores colocados en sentido tangencial al diámetro de la máquina y abiertos interiormente para la caída de los envases hacia la zona inferior, y -un núcleo central motorizado dispuesto por debajo del dispensador, posibilitado de giro respecto a un eje vertical y provisto de unos medios de posicionamiento y entrega de los envases en posición vertical y con el cuello hacia arriba, a un transportador de salida;
Este posicionado rotativo de envases presenta unas características orientadas a permitir un incremento de la producción respecto a los posicionadores rotativos del mismo tamaño existentes en el mercado.
Estado de la técnica.
En la actualidad, básicamente, existen dos tipos de posicionadores de envases, utilizados para posicionar automáticamente los envases suministrados de forma que sean entregados de pie a un transportador de salida:
-
Posicionadores lineales, con una capacidad limitada de envases/hora a posicionar y que ya ha alcanzado dicho límite, no pudiéndose aumentar cadencias con esta tecnología. Estos posicionadores lineales no pueden posicionar botellas sin cuello, debido al sistema de selección que utilizan, lo que representa una limitación de uso importante. Un problema adicional de estos posicionadores lineales es que no pueden trabajar con botellas sin cuello,
-
Posicionadores rotativos, que comprenden unos selectores colocados en sentido tangencial al diámetro de la máquina, por los que caen los envases horizontalmente, desde un dispensador superior, y gracias a la forma especial del selector el envase cae siempre verticalmente, por el interior de un embudo, sobre una cinta transportadora .
En estos posicionadores rotativos la capacidad de posicionamiento viene determinada por el diámetro del posicionador y por la longitud de los envases a posicionar; es decir con envases más largos, menos selectores o un mayor diámetro del posicionador; siendo posible alcanzar mayores producciones a costa de incrementar el diámetro del posicionador, lo que obviamente genera un aumento del espacio necesario para ubicar la máquina y los costes asociados a la misma. Esta situación no es asumible por muchas empresas que necesitan aumentar su producción.
Las líneas de producción cada vez demandan una mayor capacidad , por lo que al aumentar la velocidad nominal de las líneas, los posicionadores deben ser mayores. Esto ocasiona una serie de desventajas para el fabricante y el usuario:
-
Espacio en planta ocupado demasiado grande.
-
Una máquina de mayor tamaño implica un aumento exponencial del consumo eléctrico y neumático.
-
Una máquina de mayor tamaño equivale a que sea más costosa de fabricar y transportar.
El solicitante de la invención desconoce la existencia en el mercado de antecedentes de posicionadores de envases que permitan resolver la problemática expuesta anteriormente ; por lo que el problema técnico que se plantea es el desarrollo de un posicionador rotativo de envases que permita aumentar la cadencia de posicionado, sin aumentar el espacio necesario para su implantación y sirva para posicionar: -tanto botellas con cuello lo suficientemente grande como para que la base de la botella y su cuello sean completamente diferentes, independientemente de cual sea su forma: cilíndrica, oval, rectangular o cuadrada; como para botellas sin cuello pero con abertura lo suficientemente grande.
Descripción de la invención.
El posicionador rotativo de envases, objeto de la presente invención presenta unas particulares constructivas orientadas a resolver de forma satisfactoria la problemática expuesta anteriormente, permitiendo incrementar la producción sin aumentar el espacio necesario para su implantación.
Este posicionado rotativo es del tipo descrito o en la parte de caracterizan te de la primera reivindicación; presentando: -un dispensador superior de envases, provisto de un disco repartidor de los envases hacia la periferia del dispensador; y de unos selectores colocados en sentido tangencial al diámetro de la máquina y abiertos inferiormente para la caída de los envases hacia la zona inferior y -un núcleo central motorizado dispuesto por debajo del dispensador, posibilitado de giro respecto a un eje vertical y provisto de unos medios de posicionamiento y entrega de los envases en posición vertical y con el cuello hacia arriba a un transportador de salida;
Para conseguir los objetivos propuestos este posicionador comprende, fijados perimetral mente en el núcleo central giratorio y alineados verticalmente en sentido descendente los siguientes tres grupos de elementos:
-
un grupo embudos superiores, provistos de:
o una boca superior de entrada de los envases del dispensador superior,
o al menos una derivación intermedia para guiado de los envases hacia una posición vertical, aleatoriamente con el cuello hacia arriba o hacia abajo; y
o al menos dos bocas inferiores de entrega de los envases en posición
vertical; -un grupo intermedio de selectores basculantes enfrentados verticalmente con las bocas inferiores de los embudos superior para la recepción de los envases indistintamente con el cuello hacia arriba o hacia abajo, encontrándose dichos selectores basculantes abiertos frontalmente, montados sobre unos ejes horizontales de giro y acoplados a un mecanismo actuador que, en colaboración con unos medios de tope definidos en el interior de dichos selectores basculantes,
provoca su basculación respecto al eje horizontal y la descarga de los envases con el cuello orientado siempre hacia arriba y;
-
un grupo inferior de embudos de salida que reciben los envases de los selectores basculantes y los entregan en posición vertical, y con el cuello hacia arriba, a un trasportador de salida.
De acuerdo con la invención los medios de tope definidos en el interior de los selectores basculantes para realizar la descarga de los envases con el cuello orientado siempre hacia arriba, comprenden un rebaje inferior definido en la base del selector , de una sección menor que la base del envase y adecuado para la recepción del cuello de aquellos envases que acceden al interior del selector basculantes con el cuello hacia abajo ; y una varilla transversal, regulable en altura respecto al extremo superior del frontal abierto del selector basculante, y que conforma un tope de retención del cuello de aquellos envases que acceden a dicho selector basculante con el cuello orientado hacia la zona arriba.
Con estas características del selector basculante, cuando un envase accede al mismo con el cuello orientado hacia arriba, al girar dicho selector la base del envase resbala sobre la base del selector basculante y el cuello de dicho envase es retenido momentáneamente por la varilla transversal de forma que el envase es entregado al correspondiente embudo de salida en la misma posición, es decir, con el cuello orientado hacia arriba.
Contrariamente, cuando un envase accede a selector basculante en posición invertida es decir como el cuello orientado hacia abajo, el cuello del envase se introduce en el rebaje de la base del selector basculante mientras que la base del envase queda situada por debajo de la varilla transversal. De este modo, al girar el selector basculante el cuello del envase es retenido momentáneamente en el rebaje de la base mientras que la base del envase se libera del selector basculante produciéndose automáticamente del volteo del envase hacia una posición de entrega con el cuello orientado hacia la zona superior.
La especial configuración de los embudos superiores provistos de, al menos, dos bocas inferiores de salida proporciona grandes ventajas a este posicionador rotativo; entre las que cabe mencionar: que permite reducir el espacio necesario para posicionar el envase en 2/3 de su longitud total (aproximadamente), garantizando siempre la posición vertical del envase; y .permite incrementar al menos en 1/3 el número de divisiones para el posicionamiento de envases respecto a un posicionador rotati vo convencional del mismo diámetro y consiguientemente aumentar en la misma proporción la producción del posicionador rotativo.
Descripción de las figuras.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
-
La figura 1 muestra una vista esquemática en alzado de un ejemplo de realización del posicionador rotativo de envases según la invención, seccionado por un plano vertical y en el que se pueden observar el embudo superior, el selector basculante y el embudo de salida de dos divisiones diametralmente opuestas
-
La figura 2 muestra una vista esquemática en alzado frontal de dos de las divisiones contiguas correspondientes a un mismo embudo superior.
-
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de uno de los selectores basculantes y del mecanismo actuador correspondiente, constituido en este caso por un mecanismo de piñón guión cremallera accionado mediante un cilindro neumático.
-
La figura 4 muestra una vista en perspectiva anterior del selector basculante de la figura tres sin el mecanismo actuador.
-
Las figuras 5 y 6 muestran sendas vistas de un embudo superior, un selector basculante y un embudo de salida, en las que se puede observar el funcionamiento del selector basculante cuando recibe un envase con el cuello orientado hacia
arriba y cuando recibe un envase con el cuello orientado hacia abajo
Realización preferida de la invención.
El posicionado rotativo de envases representado en la figura uno comprende un dispensador superior (1) de envases (E) provisto de un disco repartidor (11) de los envases hacia la periferia del dispensador; y de unos selectores (12) colocados en sentido tangencial al diámetro de la máquina y abiertos interiormente para la caída de los envases (E) hacia la zona inferior.
Por debajo del mencionado dispensador (1) se encuentra dispuesto un núcleo central (2) motorizado, que gira respecto a un eje vertical y está provisto de una serie de discos (21 , 22, 23) de soporte de unos medios de posicionamiento y entrega de los envases (E) en posición vertical y con el cuello (C) hacia arriba a un transportador de salida (3);
En núcleo central giratorio (2) y concretamente en la periferia de los discos (21,22, 23) se encuentran fijados y alineados verticalmente en sentido descendente:-un grupo embudos superiores (4); un grupo de selectores basculantes (5) y un grupo de embudos inferiores.
Como se puede observar en la figura 2 cada uno de los embudos superiores (4) comprenden: una boca superior (41) de entrada de los envases (E) desde el dispensador superior (1); una derivación intermedia (42) para guiado de los envases (E) hacia una posición vertical, aleatoriamente con el cuello hacia arriba o hacia abajo; y dos bocas inferiores (43) de entrega de los envases en posición vertical a los respectivos selectores basculantes (5).
Como se observa en la figuras 3 los selectores basculantes (5) están abiertos frontalmente, montados sobre unos ejes horizontales (51) de giro y acoplados a un mecanismo actuador (7) que provoca su basculación respecto al eje horizontal (51) para provocar la descarga de los envases (E) alojados en su interior hacia el correspondiente embudo inferior (6) tal como se muestra en las figuras 1, 5 Y 6,
En el ejemplo mostrado en la figura 3 el mecanismo actuador (7) esta representado por un mecanismo piñón -cremallera accionado por un cilindro neumático (71).
Como se puede observar en la figura 4 los selectores basculantes 5 disponen interiormente de unos medios de tope para garantizar que la descarga de los envases (e) en el embudo inferior seis correspondiente se realice siempre en la misma posición es decir con el cuello (C) del envase (e) orientado hacia arriba
Dichos los medios de tope comprenden un rebaje (52) definido en la base del selector basculante (5) de una sección menor que la base (B) del envase; y una varilla transversal (53) de tope, que se monta a mayor o menor altura en unos orificios (54), dependiendo de la altura del envase (E) a posicionar.
Como se puede observar en la figura 5 cuando un envase (E) accede al selector basculante (5) con el cuello (C) orientado hacia arriba, al girar dicho selector la base
(B) del envase resbala sobre la base del selector basculante y el cuello (C) de dicho envase (E) es retenido momentáneamente por la varilla transversal (53) cayendo el envase (E) en el correspondiente embudo de salida (6) en la posición correcta de entrega, es decir, con el cuello orientado hacia arriba.
Como se puede observar en la figura 6, en el caso de que un envase (E) acceda al selector basculante (5) en posición invertida, es decir, con el cuello (C) orientado hacia abajo, el cuello (C) del envase se introduce en el rebaje (51) de la base del selector basculante (5), mientras que la base (B) del envase queda situada por debajo de la varilla transversal (53). Al girar el selector basculante (5) el cuello (C) del envase es retenido momentáneamente en el rebaje (52) de la base del selector basculante (5) mientras que la base (B) del envase pasa por debajo de la varilla transversal (53) y se libera del selector basculante; produciéndose automáticamente del volteo del envase (E) hacia una posición correcta de entrega, es decir con el cuello (C) orientado hacia arriba.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Posicionador rotativo de envases, que comprende:
    -
    un dispensador superior (1) de envases (E), provisto de un disco repartidor (1 1) de los envases (E) hacia la periferia del dispensador; y de unos selectores (12) colocados en sentido tangencial al diámetro del posicionador y abiertos inferiormente para la caída de los envases (E) hacia la zona inferior,
    -
    un núcleo central (2) motorizado dispuesto por debajo del dispensador superior (1), posibilitado de giro respecto a un eje vertical y provisto de unos medios de posicionamiento y entrega de los envases (E) en posición vertical y con el cuello (e) hacia arriba a un transportador de salida (3);
    caracterizado porque en la periferia del núcleo central (2) giratorio se encuentran fijados perimetralmente y alineados verticalmente en sentido descendente:
    -
    un grupo embudos superiores (4), provistos de:
    o una boca superior (41) de entrada de los envases del dispensador superior,
    o al menos una derivación intermedia (42) para guiado de los envases (E) hacia una posición vertical, aleatoriamente con el cuello (C) hacia arriba o hacia abajo; y
    o al menos dos bocas inferiores (43) de entrega de los envases (E) en posición vertical;
    -
    un grupo intermedio de selectores basculantes (5) enfrentados verticalmente con las bocas inferiores (43) de los embudos superiores (4) para la recepción de los envases (E), encontrándose dichos selectores basculantes (5) abiertos frontalmente, montados sobre unos ejes horizontales (51) de giro y acoplados a un mecanismo actuador (7) que provoca su basculación respecto al eje horizontal y, en colaboración con unos medios de tope definidos en el interior de dichos selectores basculantes (5), la descarga de los envases (e) con el cuello orientado siempre hacia arriba y;
    -
    un grupo de embudos inferiores (6) de salida que reciben los envases de los
    selectores basculantes (5) y los entregan en posición vertical, y con el cuello (e)
    hacia arriba, a un trasportador de salida (7).
    5 2. Posicionado rotativo, según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de tope definidos en el interior de los selectores basculantes (5) para realizar la descarga de los envases (E) con el cuello (C) orientado siempre hacia arriba, comprenden un rebaje inferior (52) definido en la base del selector basculante (5), de menor sección que la base (B) del envase (E) y adecuado para la
    10 recepción del cuello (e) de aquellos envases que acceden al interior del selector basculantes en posición invertida; y una varilla transversal de tope regulable en altura respecto al extremo superior del frontal abierto del selector basculante (5) y que conforma un tope de retención del cuello (C) de aquellos envases (E) que acceden a dicho selector basculante (5) con el cuello (C) orientado hacia arriba.
  2. 3. Posicionador rotativo, según la reivindicación 1 caracterizado porque el mecanismo actuador (7) encargado de provocar la basculación de cada uno de los selectores basculantes (5) es un mecanismo piñón -cremallera accionado por un cilindro neumático (71).
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