ES2251397T3 - Una maquina para orientar recipientes. - Google Patents
Una maquina para orientar recipientes.Info
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Abstract
Una máquina para orientar recipientes del tipo que comprende: una estructura cilíndrica fija (1) con un eje vertical (2); un anillo (3) para soportar los recipientes posicionados horizontalmente, integrales con dicha estructura cilíndrica (1) y provistos con al menos una interrupción (3a) para descargar dichos recipientes; un cilindro rotativo (4) interno y coaxial con dicha estructura cilíndrica fija (1); una estructura cónica fija (5) posicionada internamente y coaxial con respecto a dicho cilindro (4) para favorecer el giro de los recipientes hacia la pared lateral interior de dicho cilindro rotativo (4); una pluralidad de elevadores (6) encajados en guías (7) integrales con dicha pared interior del cilindro rotativo (4) que proveen alojamientos desplazables entre un borde inferior (5a) de dicha estructura cónica (5) y un borde superior (4a) de dicho cilindro (4) para transferir dichos recipientes dentro de receptáculos (8) integrales con la pared lateral exterior del cilindro rotativo (4), el fondo de los receptáculos (8) se obtiene por medio del anillo de soporte (3); una pluralidad de brazos (9) dispuestos como rayos de una rueda que rotan alrededor de dicho eje vertical (2), dichos brazos tiene una extremidad (9a) que actúan sobre dichos elevadores (6); una leva fija (11) posicionada inferiormente con respecto a dicha estructura cónica (5) operativamente encastrada con la otra extremidad (9b) de dichos brazos (9) para comandar la elevación y descenso de dichos brazos; caracterizada porque dicha leva fija (11) comprende para cada interrupción (3a) para descargar los recipientes de dicho anillo de soporte (3), al menos dos porciones (11a) que definen la pasada hacia arriba de un elevador (6), dichas porciones (11a) se posicionan antes de dicha interrupción (3a) de acuerdo con la dirección de rotación de dicho cilindro de rotación (4).
Description
Una máquina para orientar recipientes.
El presente invento se refiere a una máquina para
orientar recipientes hechos de material plástico.
En particular, las máquinas en cuestión
pertenecen al sector de las plantas de llenado y envaso automático
y llevan a cabo la función de recibir los recipientes o botellas
posicionados aleatoriamente y orientarlos disponiéndolos en filas
sobre un transportador con sus aberturas mirando hacia arriba. Se
conocen diferentes tipos de máquinas orientadoras, y en particular
el presente invento se refiere a una máquina orientadora como la
descrita en la Patente IT 1.253.395 a nombre del mismo
solicitante.
Esta máquina tiene una estructura cilíndrica fija
con un eje vertical que encierra un cilindro rotativo y una
estructura cónica fija, ambas coaxiales con respecto a dicha
estructura cilíndrica.
Algunos elevadores se insertan en el anillo entre
el cilindro rotativo y la máxima extensión radial de la estructura
cónica, montados en la pared interior del cilindro rotatorio e
integrales con éste en rotación alrededor del eje vertical.
Tales elevadores se fijan en guías integrales con
el cilindro rotatorio de modo que se puedan desplazar verticalmente
uno con respecto al otro. Los elevadores reciben los recipientes
posicionados horizontalmente y los transfieren desde el borde
inferior de la estructura cónica hasta el borde superior del
cilindro, donde se descargan dentro de receptáculos integrales con
la pared exterior del cilindro rotativo.
Debajo de los receptáculos se provee un anillo
fijo integral con la estructura cilíndrica, provisto con una o más
interrupciones que constituyen el punto de descarga de dichos
recipientes. Cuando el recipiente llega cerca de una de tales
interrupciones, se remueve su soporte para que el recipiente
descienda internamente hacia canales de descenso posicionados
debajo de los receptáculos.
La forma de los receptáculos permite en esta fase
volcar el recipiente mientras se mantiene su abertura hacia
arriba.
El movimiento vertical alternativo de
desplazamiento se imparte a los elevadores por medio de brazos
radiales posicionados inferiormente con respecto a la estructura
cónica fija que gira alrededor del eje de rotación del cilindro y
se conecta operativamente a una leva fija. Tal leva se forma de modo
que eleve y baje los brazos y en consecuencia los elevadores en
posiciones determinadas por la trayectoria de rotación del cilindro
rotativo, y en particular para elevarlos antes de cada interrupción
del anillo fijo de acuerdo con la dirección de rotación del
cilindro.
Si los recipientes no se disponen correctamente
durante la carga de los recipientes en los elevadores y su
posicionamiento dentro de los receptáculos, medios adecuados, tales
como boquillas de soplado, devuelven los recipientes a la
estructura cónica.
En consecuencia, los receptáculos
correspondientes permanecen vacíos y serán cargados durante la
vuelta siguiente en el caso de máquinas que descargan una vez, o en
el segundo segmento del anillo fijo en el caso de máquinas que
descargan dos veces.
Esto implica que no se alcanza durante la fase de
carga en cuestión, la máxima productividad permitida por la máquina
correspondiente al número de receptáculos que se pueden llenar.
El objetivo del presente invento es eliminar los
inconvenientes antes mencionados poniendo a disposición una máquina
para orientar recipientes que permita incrementar el grado de
llenado de los receptáculos para cada fase de carga, evitando dejar
receptáculos vacíos debido a posiciones erróneas de los
recipientes.
Estos objetivos se alcanzan totalmente con la
máquina para orientar recipientes del presente invento, la cual se
caracteriza por el contenido de las reivindicaciones propuestas a
continuación y en particular en que la leva fija que comanda los
elevadores comprende, para cada interrupción de descarga de los
recipientes del anillo de soporte, al menos dos porciones que
definen la pasada hacia arriba de un elevador, dichas porciones se
posicionan antes de dicha interrupción de acuerdo con la dirección
de rotación del cilindro rotativo.
En síntesis, la leva tiene una forma tal que
antes de la posición de descarga del elevador realiza dos o más
pasadas hacia arriba.
Este y otros aspectos se harán más evidentes a
partir de la descripción general de una realización preferida que
se ilustra exclusivamente por medio de un ejemplo no limitante en
las láminas de dibujo que acompañan en las cuales:
La figura 1 muestra una vista parcial en
perspectiva de una máquina para orientar recipientes;
La figura 2 es una vista en corte frontal de una
porción de la máquina para orientar de la figura 1;
La figura 3 muestra una vista superior de la
máquina de las figura 1 y 2 parcialmente mostradas.
Con referencia a las figuras 1 y 2, el número de
referencia indica una estructura cilíndrica fija con un eje
vertical 2. La estructura cilíndrica 1 sirve como estructura externa
para proteger los elementos móviles de la máquina y además
comprende un anillo de soporte 3 de los recipientes posicionados
horizontalmente.
Este anillo de soporte 3 se provee con al menos
una interrupción 3a para descargar los recipientes. En particular,
se puede proveer una única interrupción en el caso de máquinas con
una única descarga de los recipientes; o, como se muestra en la
figura 3, se pueden proveer dos interrupciones 3a correspondientes a
la máquina con dos posiciones de descarga de los recipientes. En
este último caso, el anillo de soporte 3 presenta dos segmentos 3b
alternados por las interrupciones 3a.
En el interior de la estructura cilíndrica 1 hay
un cilindro 4 y una estructura cónica 5. Tanto el cilindro como la
estructura cónica 5 son coaxiales con la estructura cilíndrica
1.
El cilindro 4 gira alrededor de dicho eje
vertical 2, mientras la estructura cónica 5 se fija y favorece el
rotación de los recipientes hacia la pared lateral interna del
cilindro 4. Entre el cilindro 4 y la estructura cónica 5 hay
elevadores 6 encajados en guías 7 integrales con la pared lateral
interna del cilindro rotativo 4.
Los elevadores 6 está conformados por un elemento
de caja que tiene una superficie superior 6a inclinada de forma tal
que provee un alojamiento para los recipientes, dicho alojamiento
está delimitado por la pared 6a del elevador, por los paredes de
las guías 7 y por la pared lateral interior del cilindro 4.
Los elevadores 6 son desplazables entre el borde
inferior 5a de la estructura cónica 5 y un borde superior 4a del
cilindro 4 para transferir el recipiente dentro de los receptáculos
8 integrales con la pared lateral exterior del cilindro 4. El fondo
de los receptáculos 8 se obtiene por medio del anillo de soporte
3.
El movimiento vertical alternativo de los
elevadores se comanda por una pluralidad de brazos 9 posicionados
como rayos de una rueda y que giran alrededor del eje vertical 2.
Los brazos tienen una extremidad 9a que actúa en los elevadores 6
por medio de una varilla de conexión 10, mientras la otra extremidad
9b está operativamente asociada a una leva fija 11 posicionada
inferiormente a la estructura cónica 5 para comandar la elevación y
descenso de dichos brazos.
La leva fija 11 comprende originalmente, para
cada interrupción 3a del anillo de soporte 3, al menos dos porciones
11a que definen la pasada hacia arriba de un elevador 6. Las
porciones se posicionan antes de la interrupción 3a correspondiente
de acuerdo con la dirección de rotación del cilindro rotativo 4.
En particular, de acuerdo con la realización
mostrada en la figura 3, el anillo de soporte 3 comprende dos
interrupciones 3a para descargar los recipientes que definen los
segmentos 3b de dicho anillo de soporte. En consecuencia, la leva
fija 11 comprende dos porciones 11a que definen la pasada hacia
arriba de un elevador 6 para cada segmente 3b de un elevador 6 para
cada segmento 3b del anillo de soporte 3b. De acuerdo con una
variante de realización no mostrada en las figuras, los anillos de
soporte 3 comprenden una interrupción 3 para descargar los
recipientes, y la leva fija 11 comprende dos porciones 11a que
definen la pasada vertical de un elevador 6 posicionado antes de la
interrupción 3a de acuerdo con la dirección de rotación del cilindro
rotativo 4.
La forma original de la leva fija 11 permite
realizar dos desplazamientos de los elevadores 6 antes de cada
interrupción 3a del anillo de soporte 3.
En consecuencia, si el recipiente elevado durante
la primera pasada hacia arriba necesita ser devuelto a la
estructura cónica 5 debido a que no está correctamente posicionado
en dicho elevador o en el receptáculo, todavía se puede mantener
alta la productividad de la máquina al estar disponible una segunda
pasada hacia arriba de los elevadores antes de alcanzar el área de
descarga correspondiente a la interrupción 3a del anillo de
soporte.
De acuerdo con una posible variante no ilustrada
en la presente, para cada sección de descarga se pueden también
proveer más de dos elevaciones o asadas hacia arriba de los
elevadores y en consecuencia la leva tendrá múltiples puntos de
elevación 11a.
Claims (3)
1. Una máquina para orientar recipientes del tipo
que comprende:
una estructura cilíndrica fija (1) con un eje
vertical (2);
un anillo (3) para soportar los recipientes
posicionados horizontalmente, integrales con dicha estructura
cilíndrica (1) y provistos con al menos una interrupción (3a) para
descargar dichos recipientes;
un cilindro rotativo (4) interno y coaxial con
dicha estructura cilíndrica fija (1);
una estructura cónica fija (5) posicionada
internamente y coaxial con respecto a dicho cilindro (4) para
favorecer el giro de los recipientes hacia la pared lateral
interior de dicho cilindro rotativo (4);
una pluralidad de elevadores (6) encajados en
guías (7) integrales con dicha pared interior del cilindro rotativo
(4) que proveen alojamientos desplazables entre un borde inferior
(5a) de dicha estructura cónica (5) y un borde superior (4a) de
dicho cilindro (4) para transferir dichos recipientes dentro de
receptáculos (8) integrales con la pared lateral exterior del
cilindro rotativo (4), el fondo de los receptáculos (8) se obtiene
por medio del anillo de soporte (3);
una pluralidad de brazos (9) dispuestos como
rayos de una rueda que rotan alrededor de dicho eje vertical (2),
dichos brazos tiene una extremidad (9a) que actúan sobre dichos
elevadores (6);
una leva fija (11) posicionada inferiormente con
respecto a dicha estructura cónica (5) operativamente encastrada
con la otra extremidad (9b) de dichos brazos (9) para comandar la
elevación y descenso de dichos brazos;
caracterizada porque dicha leva fija (11)
comprende para cada interrupción (3a) para descargar los
recipientes de dicho anillo de soporte (3), al menos dos porciones
(11a) que definen la pasada hacia arriba de un elevador (6), dichas
porciones (11a) se posicionan antes de dicha interrupción (3a) de
acuerdo con la dirección de rotación de dicho cilindro de rotación
(4).
2. Una máquina orientadora de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho anillo de
soporte (3) comprende al menos una interrupción (3a) para descargar
los recipientes y porque dichos leva fija (11) comprende dos
porciones (11a) que definen la pasada hacia arriba de un elevador
(6) posicionada antes de dicha interrupción (3a) de acuerdo con la
dirección de rotación de dicho cilindro rotativo (4).
3. Una máquina orientadora de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho anillo de
soporte (3) comprende dos interrupciones (3a) para descargar los
recipientes que definen dos segmentos de dicho anillo de soporte
(3), y porque dicha leva fija (11) comprende dos o más porciones
(11a) que definen la pasada hacia arriba de un elevador (6) para
cada segmento (3b) de dicho anillo de soporte (3).
Applications Claiming Priority (2)
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