ES2572627T3

ES2572627T3 - Procedimiento para fabricar bloques de construcción y bloque de construcción fabricado con el procedimiento

Info

Publication number: ES2572627T3
Application number: ES06015271.7T
Authority: ES
Inventors: Werner Paulitschke; Rüdiger Sattler; Thomas Maucher; Bernd Schupp; Hubert L. Thater; Herbert Dipl.-Ing. Pieper
Original assignee: Mein Ziegelhaus & Co KG GmbH; Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Current assignee: Mein Ziegelhaus & Co KG GmbH; Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2026-07-21
Also published as: EP1752593A3; EP1752593A2; HUE028774T2; EP1752593B1; PL1752593T3; DE102006002826A1; DE102006002826B4

Abstract

Procedimiento para fabricar bloques de construcción, especialmente ladrillos perforados, con un cuerpo sustancialmente cúbico que presenta al menos dos cavidades (8, 9) dotadas de una longitud (a, c) y una anchura (b), separadas una de otra por unos tabiques (11, 12) y que sirven al menos parcialmente para recibir un material aislante, fabricándose el cuerpo sustancialmente cúbico a base de un material de partida con formación de las cavidades (8, 9), insertándose en todas las cavidades (8, 9) unos cuerpos moldeados (15) de material aislante, caracterizado por que los cuerpos moldeados (15) se forman a partir de un material compresible al menos en la dirección de superficies mutuamente opuestas y dotado de un volumen mayor en comparación con el volumen de las cavidades (8, 9), preferiblemente con una anchura y/o una longitud mayores en comparación con las cavidades (8, 9), de modo que los cuerpos moldeados (15) se mantienen por acoplamiento de rozamiento dentro de las cavidades (8, 9), formándose los cuerpos moldeados (15) a base de fibras minerales ligadas con aglutinante, especialmente a base de fibras de roca, vidrio o escoria y con un recorrido de las fibras paralelo al eje longitudinal de las cavidades (8, 9).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

DESCRIPCION

Procedimiento para fabricar bloques de construccion y bloque de construccion fabricado con el procedimiento.

La invencion concierne a un procedimiento para fabricar bloques de construccion segun la reivindicacion 1 y a un bloque de construccion segun la reivindicacion 31. El procedimiento se aplica a la fabricacion de bloques de construccion, especialmente ladrillos perforados, en los que cada bloque de construccion presenta un cuerpo sustancialmente cubico que tiene varias, al menos dos, cavidades dotadas de una longitud y una anchura y separadas una de otra por tabiques, las cuales sirven al menos parcialmente para recibir un material aislante, en cuyo procedimiento el bloque de construccion se fabrica a base de un material de partida con formacion de las cavidades. Asimismo, la invencion concierne a un bloque de construccion, especialmente un ladrillo perforado, con un cuerpo sustancialmente cubico que presenta varias, al menos dos, cavidades dotadas de una longitud y una anchura y separadas una de otra por tabiques, las cuales sirven al menos parcialmente para recibir un material aislante.

Los bloques de construccion, especialmente ladrillos perforados, se moldean como ladrillos de maquina a partir de arcilla, barro o masas arcillosas con o sin adicion de otros materiales y se cuecen a una temperatura de 800 a 1.000°C. Tales bloques de construccion presentan un cuerpo cubico con una anchura que en general coincide con el espesor de una pared de edificio que debe erigirse con los bloques de construccion. Por tanto, tales bloques de construccion se fabrican en anchuras diferentes. Sin embargo, es imaginable tambien que se dispongan varios bloques de construccion con sus lados estrechos aplicados uno a otro en una pared de edificio. Por ejemplo, dos de estos bloques de construccion forman en la disposicion anterior una pared de edificio que presenta un espesor de pared que corresponde sustancialmente al doble de la anchura de los bloques de construccion. Sin embargo, en el curso de la ereccion racionalizada de paredes de edificio correspondientes se ha impuesto el ofrecer bloques de construccion con anchuras que corresponden a los espesores deseados de las paredes del edificio.

Por ejemplo, un bloque de construccion de esta clase es conocido por el documento DE 31 00 642 A1. Se trata aqrn de un sillar hueco con capas de material aislante que estan dispuestas paralelamente a dos lados exteriores mutuamente opuestos del sillar hueco en recintos de dicho sillar hueco y que estan distanciadas una de otra por al menos una zona atravesada por cavidades vadas. Las zonas atravesadas por capas de material aislante estan distanciadas, ademas, por tales zonas atravesadas por cavidades vadas con respecto a los lados exteriores del sillar hueco paralelos a dichas capas. Como material aislante cita este estado de la tecnica un material aislante espumable, es decir, por ejemplo poliuretano o poliestireno, que se espuma en los recintos del sillar hueco previstos para el mismo. Como material aislante se cita tambien lana mineral, sin que este estado de la tecnica revele como debe introducirse la lana mineral en los recintos del sillar hueco. Segun este estado de la tecnica, es posible tambien incorporar placas de material aislante prefabricadas, por ejemplo placas de material espumado, en los recintos del sillar hueco.

Otro bloque de construccion es conocido por el documento DE 35 32 590 A1, en el que este bloque de construccion presenta un cuerpo de base provisto de camaras de aire. En al menos un lado del cuerpo de base estan conformados unos primeros tabiques que se extienden solamente por una parte de la altura del cuerpo de base. En estos tabiques esta conformada una primera coquilla paralela al cuerpo de base. En la primera coquilla y/o en el otro lado del cuerpo de base estan conformados uno segundos tabiques en los que esta conformada una segunda coquilla, tambien paralela al cuerpo de base, y los cuales se extienden tambien solamente por una parte de la altura del cuerpo de base, concretamente en posiciones decaladas con respecto a los primeros tabiques. El recinto entre las coquillas y/o el recinto entre el cuerpo de base y la coquilla esta lleno de material aislante, citandose como material aislante material espumado, corcho, granalla de corcho, fibra de coque, lana de madera, lana de vidrio y lana de roca. Asimismo, son posibles fibras artificiales, que pueden inyectarse, colarse o introducirse en el recinto entre las coquillas y/o entre el cuerpo de base y la coquilla.

Otro bloque de construccion en forma de un ladrillo de celosfa es conocido por el documento DE 296 09 385 U1. Este ladrillo de celosfa presenta una pared periferica, teniendo al menos dos lados opuestos de la pared, en el respectivo lado exterior del ladrillo de celosfa, unas escotaduras o protuberancias que encajan unas en otras cuando se yuxtaponen lateralmente varios ladrillos de celosfa. Ademas, el ladrillo de celosfa presenta unos tabiques dispuestos en el interior que definen cavidades que discurren verticalmente. En este ladrillo de celosfa esta previsto que este formado dentro de la pared periferica al menos un recinto interior libre de los tabiques verticales para recibir material aislante. Este recinto interior es sensiblemente mas grande en comparacion con las cavidades. Como material aislante estan previstos lana de vidrio, lana mineral, un plastico espumado o un aislante de fibras artificiales, especialmente de fibras huecas.

Asimismo, por el documento DE 200 12 221 U1 es ya conocido un bloque de construccion configurado como un ladrillo que presenta dos lados de apoyo formados en lados exteriores opuestos del ladrillo y horizontalmente dispuestos en la posicion de uso, dos lados de empalme, preferiblemente con un dentado de juntas de empalme, formados en lados exteriores opuestos, orientados en la direccion de empalme y verticalmente dispuestos en la posicion de uso, y dos lados exteriores preferiblemente libres formados en lados exteriores opuestos y dispuestos verticalmente en la posicion de uso, estando formadas en el interior del ladrillo unas camaras perforadas dirigidas verticalmente en la posicion de uso y que atraviesan el ladrillo, a cuyo fin estas estan abiertas en al menos un lado

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

de apoyo, preferiblemente en ambos lados de apoyo. Varias camaras perforadas de entre estas camaras perforadas estan configuradas con una seccion transversal de perforacion mas pequena, estando formada al menos una camara perforada como camara perforada de recepcion de material aislante con una seccion transversal mayor de la perforacion. Como material aislante esta previsto un cuerpo de material aislante compacto que, respecto de sus dimensiones exteriores, es decir, respecto de su longitud axial y su seccion transversal, corresponde con ajuste exacto a las dimensiones de la camara perforada que lo recibe. Para mantener este cuerpo de material aislante en la camara perforada, esta presenta un resalto moldeado que penetra en la seccion transversal de la perforacion y que tiene la forma de un apendice a manera de liston sobresaliente. Este apendice se hinca a presion en el material aislante, con lo que el material aislante queda asentado y firmemente aprisionado dentro de la camara perforada.

Finalmente, se conocen en el mercado bloques de construccion, a saber, ladrillos perforados, que presentan un cuerpo cubico que tiene una anchura correspondiente al espesor de la pared de edificio que se debe formar. En este cuerpo cubico estan previstas unas cavidades que estan ocupadas con un relleno de perlita actuante como aislante.

Los bloques de construccion anteriormente descritos presentan diferentes inconvenientes. Asf, se puede apreciar que la introduccion de materiales aislantes en forma de un vertido, por ejemplo de perlita, vermiculita o vidrio espumado, adolece del inconveniente de que el vertido tiene que ser sinterizado o provisto de un aglutinante para hacer posible el endurecimiento del vertido en el bloque de construccion. Si se introduce este vertido unicamente despues de la fabricacion del cuerpo cubico, se requiere entonces un tiempo de endurecimiento del vertido antes de que el bloque de construccion este listo para su venta. Eventualmente, este tiempo de endurecimiento puede acortarse por medio de un proceso de coccion complementario. Ademas, existe el inconveniente de que las cavidades en los bloques de construccion diferentes reciben una cantidad diferentes de material aislante, de modo que tienen que ofrecerse materiales aislantes correspondientes en ejecuciones diferentes. Esto afecta especialmente a los bloques de construccion que deben rellenarse con cuerpos de material aislante preformados. En general, para cada longitud y anchura de bloque de construccion es necesario el ofrecimiento de cuerpos de material aislante correspondientes. Asimismo, los bloques de construccion ya conocidos adolecen en parte del inconveniente de que los cuerpos de material aislante introducidos no estan dispuestos con una adherencia suficiente en las cavidades, de modo que los cuerpos de material aislante tienen que fijarse con un pegamento adicional o con salientes en las cavidades. La utilizacion de pegamento conduce en este caso a veces a que no pueda mantenerse la necesaria clase de resistencia al fuego debido al empleo de constituyentes organicos. La configuracion de salientes adicionales como elementos de aprisionamiento conduce a formas mas complicadas en la fabricacion de los bloques de construccion y al problema de que estos salientes pueden ser danados o destruidos durante la fabricacion a maquina, especialmente durante la insercion a maquina de los elementos de material aislante, de modo que el exito es sumamente dudoso. Ademas, estos bloques de construccion presentan el inconveniente de que, a pesar de los salientes adicionales en las cavidades de recepcion del material aislante, se sale este material aislante cuando se cortan los bloques de construccion en su direccion longitudinal. Los bloques de construccion que se proveen de rellenos a granel pueden tender, al seccionarse o cortarse, a que el relleno a granel no este suficientemente inmovilizado y fluya hacia fuera. Por este motivo, se ofrecen bloques de construccion especiales denominados bloques cortados. Ademas, los rellenos a granel presentan una conductividad calonfica de como mmimo 0,043 W/mK.

Partiendo de este estado de la tecnica, la invencion se basa en el cometido de desarrollar adicionalmente un procedimiento generico para fabricar bloques de construccion de tal manera que sea posible una produccion racional de los bloques de construccion en longitudes y anchuras diferentes, presentando los bloques de construccion propiedades de aislamiento muy buenas y pudiendo fabricarse con una variabilidad suficiente respecto de sus propiedades de insonorizacion y/o calorifugacion, debiendo proporcionarse un anclaje seguro del material aislante sin que se vanen sensiblemente las propiedades de proteccion contra incendios.

Asimismo, es cometido de la invencion proporcionar un bloque de construccion que pueda fabricarse de manera sencilla y barata como producto en serie con excelentes propiedades de calorifugacion y/o insonorizacion, debiendo proporcionarse un anclaje seguro del material aislante sin que se vanen sensiblemente las propiedades de proteccion contra incendios.

La solucion de este problema preve en un procedimiento segun la invencion que se inserten en todas las cavidades unos cuerpos moldeados de un material aislante, formandose los cuerpos moldeados a base de un material compresible al menos en la direccion de superficies mutuamente opuestas con un volumen mayor que el volumen de las cavidades, preferiblemente con una anchura y/o una longitud mayores que las de las cavidades, de modo que los cuerpos moldeados se mantengan por acoplamiento de rozamiento dentro de las cavidades, formandose los cuerpos moldeados a base de fibras minerales ligadas con aglutinantes, especialmente a base de fibras de roca, vidrio o escoria y con un recorrido de las fibras paralelo al eje longitudinal de las cavidades, formandose los cuerpos moldeados a base de fibras minerales ligadas con aglutinante, especialmente a base de fibras de roca, vidrio o escoria y con un recorrido de las fibras paralelo al eje longitudinal de las cavidades.

Por tanto, se ha previsto segun la invencion que se inserten cuerpos moldeados a base de un material aislante en las cavidades de los bloques de construccion de tal manera que los cuerpos moldeados esten firmemente unidos con el cuerpo del bloque de construccion y sigan estando dentro de las cavidades incluso aunque la cavidad este abierta en un lado, y que el cuerpo moldeado se aplique solamente a tres superficies de la cavidad. No es necesaria

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

una fijacion adicional de los cuerpos moldeados, si bien, en algunos casos, esta fijacion adicional, por ejemplo por medio de un pegamento termicamente activable, pueda ser razonable y ventajosa. Las cavidades pueden ser de configuracion identica en cuanto a su anchura con independencia de la longitud y la anchura de los bloques de construccion, de modo que, en principio, estas cavidades puedan equiparse adicionalmente tambien con elementos de material aislante de identica anchura, por ejemplo elementos de material aislante de forma de tira, viga o placa hechos de fibras organicas o inorganicas o alternativamente de materiales hinchables o espumables organicos o inorganicos. El ofrecimiento de elementos de material aislante de diferente anchura ya no es en este caso necesario, de modo que el rellenado de los bloques de construccion es sensiblemente mas racional y barato. Respecto de la solucion del problema anteriormente citado se ha previsto en un bloque de construccion segun la invencion que el material aislante este configurado como un cuerpo moldeado y pueda insertarse con acoplamiento de rozamiento en todas las cavidades, estando insertados los cuerpos moldeados con acoplamiento de rozamiento en las cavidades, estando formados los cuerpos moldeados a base de un material compresible al menos en la direccion de superficies mutuamente opuestas y presentando los cuerpos moldeados un volumen mayor que el de las cavidades, preferiblemente una anchura y/o una longitud mayores que las de las cavidades, habiendose previsto tambien que los cuerpos moldeados esten formados por fibras minerales ligadas con aglutinantes, especialmente por fibras de roca, vidrio o escoria.

Gracias a la union por rozamiento entre el material aislante configurado como un cuerpo moldeado y el cuerpo del bloque de construccion se dispone el material aislante en la cavidad de una manera sustancialmente imperdible, con lo que ni siquiera un corte del bloque de construccion conduce forzosamente a que se salga el material aislante del bloque de construccion.

Otras caractensticas y ventajas del procedimiento segun la invencion y del bloque de construccion segun la invencion se desprenden de las reivindicaciones subordinadas y de la descripcion siguiente de ejecuciones ventajosas del procedimiento segun la invencion y del bloque de construccion segun la invencion.

El bloque de construccion se fabrica preferiblemente a base de materiales de partida inorganicos. Por ejemplo, tales bloques de construccion pueden fabricarse a base de un material de partida hidraulicamente endurecible, especialmente a base de cemento, cal, grava, gravilla, arena, aridos ligeros naturales y/o hinchados con o sin adicion de otros materiales, como, por ejemplo, harina de ladrillo, cenizas o materiales similares, o un material de partida termoendurecible, especialmente a base de arcilla, barro o masas arcillosas con o sin adicion de otros materiales, tales como materiales de enmagrecimiento y/o autopirogenacion, por ejemplo poliestireno, serrrn, material fibroso de papel o similares.

La fabricacion de los bloques de construccion puede efectuarse tanto continuamente en el curso de un procedimiento de extrusion como discontinuamente, a cuyo fin se fabrican individualmente los bloques de construccion en un molde rellenando un gran numero de moldes con el material de partida y endureciendo el material de partida en los moldes. Como ya se ha citado anteriormente, el material de partida se puede endurecer hidraulicamente o bien, despues de un proceso de secado, puede ser aportado un horno de coccion en el que se cuecen los bloques de construccion.

Un perfeccionamiento del procedimiento segun la invencion preve que se formen las cavidades con longitudes diferentes, representando la longitud mayor un multiplo entero de la longitud menor. Las cavidades pueden equiparse asf con cuerpos moldeados de material aislante, presentando basicamente los cuerpos moldeados un espesor de material coincidente y longitudes ajustadas a las cavidades. Preferiblemente, el bloque de construccion presenta dos cavidades de longitud diferente, presentando las cavidades mas cortas una longitud que coincide con la mitad de la longitud de las cavidades mas largas. Por tanto, los cuerpos moldeados de material aislante pueden ofrecerse en una anchura que corresponda a la longitud de la cavidad mas larga, a cuyo fin, para equipar las cavidades mas cortas, se divide por la mitad la anchura del material aislante para formar los cuerpos moldeados y a continuacion se insertan estos en las cavidades con la longitud mas corta.

Segun otra caractenstica del procedimiento de la invencion, se disponen las cavidades extendiendose en angulo recto con el eje longitudinal del cuerpo de modo que las cavidades discurran en la direccion del eje longitudinal de la pared de edificio erigida con los bloques de construccion y hagan posible una calorifugacion y/o insonorizacion optimas de una pared de edificio construida con ellos.

Preferiblemente, las cavidades se forman con una longitud que es mayor que la anchura de las cavidades. Asimismo, se ha previsto que las cavidades se formen con una seccion transversal rectangular de modo que los cuerpos moldeados de material aislante, por ejemplo de fibras minerales ligadas con aglutinantes, necesarios para rellenar las cavidades, puedan ofrecerse en forma de banda y/o de placa, seccionandose los distintos cuerpos moldeados de estas bandas de fibra mineral o placas de fibra mineral mediante un corte en angulo recto con las superficies grandes de las bandas de fibra mineral o las placas de fibra mineral.

En las cavidades se insertan cuerpos moldeados de un material aislante sustancialmente coincidentes con la forma de la seccion transversal de las cavidades.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

El cuerpo moldeado se forma de modo que sea compresible al menos en la direccion de superficies mutuamente opuestas y se le inserta en forma preferiblemente comprimida dentro de la cavidad. La compresion del cuerpo moldeado antes de la insercion de dicho cuerpo moldeado en la cavidad tiene la ventaja de que el cuerpo moldeado no resulta danado por el elevado rozamiento en las superficies de pared interiores de la cavidad que eventualmente se produzca durante la insercion. Por tanto, existe la posibilidad de emplear, por ejemplo, cuerpos moldeados de fibras minerales con una densidad aparente relativamente pequena.

Segun otra caractenstica del procedimiento de la invencion, se inserta el cuerpo moldeado con acoplamiento de rozamiento en la cavidad, formandose el cuerpo moldeado preferiblemente con una longitud y/o una anchura mayores en comparacion con la cavidad. Como complemento, puede estar previsto que el cuerpo moldeado se pegue con al menos una superficie de pared interior de la cavidad. Como ya se ha explicado, se emplean cuerpos moldeados a base de fibras minerales ligadas con aglutinantes, especialmente a base de fibras de roca o de vidrio, pero tambien se emplean fibras naturales, especialmente fibras vegetales y/o animales, tales como lino, canamo, lana de oveja y similares.

A este respecto, se ha manifestado como ventajoso formar los cuerpos moldeados con un recorrido de las fibras paralelo al eje longitudinal de las cavidades de modo que los cuerpos moldeados presenten una alta compresibilidad en la direccion de la normal a las superficies grandes del cuerpo moldeado y, en consecuencia, puedan insertarse en forma comprimida dentro de las cavidades.

Para aumentar la adherencia de los cuerpos moldeados en las cavidades se ha previsto segun otra caractenstica del procedimiento de la invencion que las superficies de pared interiores de las cavidades se formen con una alta rugosidad superficial. Como alternativa o como complemento, puede estar previsto que las superficies de pared interiores de las cavidades se formen con salientes puntiformes o lineales que presenten preferiblemente una altura maxima de 1 mm. Los salientes lineales estan realizados preferiblemente en forma interrumpida.

Segun otra caractenstica de la invencion, se ha previsto que las cavidades se dispongan en filas. Preferiblemente, se disponen en cada fila dos cavidades que presentan una longitud diferente. Esto conduce especialmente a conservar la estabilidad del bloque de construccion de modo que este bloque de construccion disponga no solo de superficies de pared exteriores, sino tambien de tabiques en la zona entre cavidades contiguas de una fila.

Preferiblemente, se disponen dos cavidades en cada fila, presentando una cavidad una longitud que es doble de grande que la longitud de la segunda cavidad. En consecuencia, las cavidades presentan una relacion de longitud de un tercio a dos tercios. Segun otra caractenstica del procedimiento de la invencion, se ha previsto que las cavidades esten dispuestas alternando con longitudes diferentes en filas contiguas de modo que un tabique dispuesto entre las dos cavidades este decalado en la direccion longitudinal del bloque de construccion con respecto a un tabique dispuesto entre dos cavidades de una fila contigua. Esta ejecucion sirve para aumentar la resistencia del bloque de construccion.

Segun la invencion, se rellenan todas las cavidades con material aislante. En este caso, existe la posibilidad de rellenar las cavidades con materiales aislantes diferentes de modo que el bloque de construccion fabricado segun el procedimiento de la invencion pueda ajustarse a los respectivos requisitos en la pared del edificio. Asf, por ejemplo, respecto de la insonorizacion y/o la calorifugacion se imponen requisitos diferentes a los bloques de construccion, siempre que estos se monten en la zona de pared exterior o en la zona de pared interior de un edificio. Mientras que en la zona de pared exterior es de importancia en primer lugar la calorifugacion, las paredes interiores de un edificio deben disponer principalmente de propiedades insonorizantes, si bien tambien se aspira a tener allf propiedades calonfugas.

Se logran propiedades de alta calorifugacion haciendo que al menos una cavidad, preferiblemente todas las cavidades de una fila, se rellene o rellenen con un material especialmente granular dotado de una densidad aparente > 1.500 kg/m3, especialmente > 2.000 kg/m3. Un bloque de construccion asf fabricado se utiliza entonces preferiblemente en la zona de pared exterior de tal manera que se logre un resultado de alta insonorizacion.

En el procedimiento segun la invencion se ha previsto tambien de manera ventajosa que los cuerpos moldeados sean seccionados y separados de un material aislante realizado aproximadamente en forma de tira continua. En este caso, puede estar previsto que los cuerpos moldeados, despues de su insercion en las cavidades, sean seccionados y separados del material aislante configurado aproximadamente en forma de tira continua. Como alternativa, existe la posibilidad de que los cuerpos moldeados, antes de su insercion en las cavidades, sean seccionados y separados del material aislante configurado aproximadamente en forma de tira continua. En ambos casos, los cuerpos moldeados pueden estar superficialmente a haces con el cuerpo cubico del bloque de construccion, con lo que no es necesario un procesamiento posterior del bloque de construccion. Si el bloque de construccion presenta varias cavidades dispuestas en filas, se pueden entonces incorporar y seccionar, por supuesto, materiales aislantes configurados en forma de tiras continuas yuxtapuestas de conformidad con la longitud de las cavidades. Los cuerpos moldeados se fabrican en forma de tiras, placas o varillas a partir de una banda de fibra mineral dividida en direccion longitudinal por uno o varios cortes. En este caso, la banda de fibra mineral se conduce por encima de una cadena de produccion para tales bloques de construccion en sentido paralelo a la direccion de transporte de los bloques de construccion y se la corta en direccion longitudinal en correspondencia con

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

el numero de tiras, placas o varillas necesarias, tras lo cual se comprimen las tiras, placas o varillas configuradas como cuerpos moldeados y se las alimenta a las cavidades en estado comprimido. Los cuerpos moldeados se expanden en las cavidades, con lo que estos se mantienen por acoplamiento de rozamiento dentro de las cavidades debido a su anchura y/o una longitud mayores en comparacion con las dimensiones de las cavidades.

Segun otra caractenstica de la invencion, se ha previsto que la banda de fibra mineral se corte segun la anchura de las cavidades en tiras, placas o varillas de anchura diferente, en las cuales se seccionan y separan los cuerpos moldeados.

Se ha manifestado como ventajoso que el cuerpo cubico se fabrique a partir de un material petreo de recubrimiento o un pedazo de ladrillo con una densidad aparente < 1,70 kg/dm3 Para lograr una alta potencia de calorifugacion se ha previsto finalmente en un procedimiento segun la invencion que el bloque de construccion se fabrique con una relacion de tabiques-cavidades de 1 a 2,2 hasta 2,5 en la direccion del espesor de la pared y de 1 a 2,0 hasta 2,3 en la direccion longitudinal de la pared. Este bloque de construccion presenta una proporcion de perforaciones comprendida entre 56 y aproximadamente 64%, de modo que tambien puede introducirse en el bloque de construccion una cantidad correspondientemente grande de material aislante. Por tanto, segun la invencion es posible fabricar el bloque de construccion con una conductividad calonfica de < 0,09 W/mK.

Las ventajas anteriormente descritas del procedimiento de la invencion se proporcionan tambien en el bloque de construccion segun la invencion. El bloque de construccion segun la invencion se caracteriza por que el material aislante esta configurado como un cuerpo moldeado y se halla inserto con acoplamiento de rozamiento dentro de las cavidades, presentando el cuerpo moldeado preferiblemente una anchura y/o una longitud mayores en comparacion con la cavidad. Por tanto, se incorpora fijamente el cuerpo moldeado en las cavidades, de modo que este no se sale del bloque de construccion ni siquiera en las duras condiciones de trabajo reinantes en las obras y permanece tambien en las cavidades especialmente cuando el bloque de construccion se corta debidamente, por ejemplo, de tal manera que la cavidad este abierta en un lado para que el cuerpo moldeado se aplique unicamente a tres superficies de pared interiores remanentes de la cavidad. Se asegura asf que una pared de edificio fabricada con los bloques de construccion segun la invencion presente una alta calorifugacion y/o insonorizacion.

Preferiblemente, las cavidades presentan longitudes diferentes y una anchura identica, con lo que se prefija un volumen definido. Gracias a la anchura identica de las cavidades los cuerpos moldeados a insertar se pueden producir, por ejemplo, a partir de placas de material aislante con un espesor de material constante y a continuacion se pueden insertar en las cavidades. Los cuerpos moldeados tienen que adaptarse entonces unicamente a las longitudes diferentes de las cavidades. Se ha manifestado como ventajoso que las cavidades presenten longitudes diferentes, representando la longitud mayor un multiplo completo de la longitud menor, de modo que, por ejemplo, se pueden formar cavidades con la mitad o el doble de longitud en comparacion con cavidades estandar.

Las cavidades se extienden preferiblemente en angulo recto con el eje longitudinal del cuerpo, presentando las cavidades una longitud que es mayor que la anchura de las cavidades.

Un bloque de construccion de esta clase se puede fabricar de manera sencilla cuando las cavidades presentan una seccion transversal rectangular, con lo que los cuerpos moldeados se configuran tambien como rectangulares en seccion transversal. Esta configuracion de los cuerpos moldeados es ventajosa especialmente en el caso de un material de partida de forma de placa constituido por un material aislante, ya que el material aislante, que se suministra, por ejemplo, en forma de bandas o placas, tiene unicamente que dividirse en tiras por medio de un corte en direccion longitudinal o en direccion transversal a esta, las cuales presentan ya un espesor del material ajustado a la anchura de las cavidades, con lo que se puede ajustar la longitud del cuerpo moldeado de material aislante por medio del corte que se debe realizar. Segun otra caractenstica del bloque de construccion de la invencion, se ha previsto que los cuerpos moldeados sean compresibles al menos en la direccion de superficies mutuamente opuestas. Gracias a la compresibilidad del cuerpo moldeado, estos pueden insertarse de manera sencilla en estado comprimido dentro de las cavidades, en las que se expanden seguidamente los cuerpos moldeados y son retenidos firmemente por acoplamiento de rozamiento dentro de las cavidades.

No obstante, puede estar previsto de manera complementaria que los cuerpos moldeados esten pegados con al menos una superficie de pared interior de las cavidades. Por ejemplo, el cuerpo moldeado puede presentar en la zona de una superficie exterior una capa de pegamento que puede activarse, por ejemplo por calor, despues de la insercion del cuerpo moldeado en las cavidades.

Los cuerpos moldeados estan formados por fibras minerales unidas con aglutinantes, especialmente por fibras de roca o de vidrio, ya que estos materiales aislantes tienen un excelente comportamiento de calorifugacion y/o insonorizacion, y ademas son compresibles de manera sencilla en funcion de su densidad aparente. Por ultimo, estos materiales aislantes se pueden procesar bien, en particular cortar a medida.

Segun otra caractenstica de la invencion, se ha previsto que los cuerpos moldeados de fibras minerales ligadas con aglutinantes presenten un recorrido de las fibras paralelo al eje longitudinal de las cavidades, con lo que el cuerpo moldeado esta configurado de manera compresible en la direccion de la normal a las superficies grandes.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Para aumentar la adherencia de los cuerpos moldeados en las cavidades se ha previsto segun otra caractenstica de la invencion que las superficies de pared interiores de las cavidades presenten una alta rugosidad superficial. Como alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que las superficies de pared interiores de las cavidades tengan salientes puntiformes y/o lineales que presenten preferiblemente una altura maxima de 1 mm y puedan estar interrumpidos en el caso de salientes lineales, con lo que estos salientes no dificultan la insercion de los cuerpos moldeados en las cavidades. La obtencion de la rugosidad superficial puede asegurarse de manera complementaria o alternativamente por medio de la estructura superficial de un macho de arrastre durante la extrusion de una pieza bruta arcillosa de bloque de construccion o mediante un molde de encofrado correspondientemente configurado.

Las cavidades estan dispuestas en filas segun otra caractenstica del bloque de construccion de la invencion, estando dispuestas en cada fila segun un perfeccionamiento dos cavidades que presentan una longitud diferente. Preferiblemente, en cada fila estan dispuestas dos cavidades, presentando una cavidad una longitud que es el doble de grande que la longitud de la segunda cavidad. Un perfeccionamiento de esta ejecucion preve que las cavidades esten dispuestas alternando con longitudes diferentes en filas contiguas. Las ejecuciones anteriormente descritas conducen a una alta estabilidad de un bloque de construccion segun la invencion.

Segun otra caractenstica de la invencion, todas las cavidades del bloque de construccion pueden estar rellenas de material aislante. En este caso, existe la posibilidad de rellenar las cavidades con materiales aislantes diferentes para ajustar el bloque de construccion segun la invencion a requisitos diferentes de las paredes situadas en el interior o en el exterior del edificio.

Se logra una alta potencia de insonorizacion haciendo que al menos una cavidad, preferiblemente todas las cavidades de un bloque de construccion esten rellenas de un material especialmente granular con una densidad aparente > 1.500 kg/m3, especialmente > 2.000 kg/m3

El bloque de construccion segun la invencion consiste preferiblemente en un material petreo de recubrimiento o un pedazo de ladrillo con una densidad aparente < 1,70 kg/dm3, que presenta preferiblemente una conductividad calonfica < 0,40 W/mK, y tiene una relacion de tabiques-cavidades de 1 a 2,2 hasta 2,5 en la direccion del espesor de la pared y de 1 a 2,0 hasta 2,3 en la direccion longitudinal de la pared. En conjunto, se forma un bloque de construccion segun la invencion relleno de cuerpos moldeados de material aislante, con un valor lambda-^ total < 0,09 W/mK. La densidad aparente del material aislante de fibras minerales previsto segun la invencion esta especialmente entre 13 kg/m3 y 120 kg/m3 y presenta un valor lambda-^ < 0,034 W/mK.

Otras caractensticas y ventajas de la invencion se desprenden de la descripcion siguiente del dibujo correspondiente, en el que se representan formas de realizacion preferidas de un bloque de construccion segun la invencion. Muestran en el dibujo:

La figura 1, un bloque de construccion configurado como un ladrillo perforado alto para un espesor de pared de fabrica de 24 cm, en una vista en planta;

La figura 2, un bloque de construccion segun la figura 1 para un espesor de pared de fabrica de 30 cm, en una vista en planta;

La figura 3, un bloque de construccion segun la figura 1 para un espesor de pared de fabrica de 36,5 cm, en una vista en planta;

La figura 4, un bloque de construccion segun la figura 1 para un espesor de pared de fabrica de 40 cm, en una vista en planta; y

La figura 5, un bloque de construccion segun la figura 1 para un espesor de pared de fabrica de 49 cm, en una vista en planta.

Un bloque de construccion 1 representado en la figura 1 presenta un cuerpo sustancialmente cubico 2 que tiene dos superficies de pared exteriores 3 y dos superficies de pared exteriores 4, 5 que discurren en angulo recto con estas. Las superficies de pared exteriores 3 son de configuracion plana, mientras que la superficie de pared exterior 4 presenta un saliente 6 de forma de apendice y la superficie de pared exterior 5 presenta un rebajo 7 configurado de manera correspondiente al saliente 6 de forma de apendice. El bloque de construccion representado en la figura 1 presenta sustancialmente una superficie de base cuadrada.

En el bloque de construccion 1 estan dispuestas unas cavidades 8 que discurren paralelamente a las superficies de pared exteriores 3 y que tienen una longitud a y una anchura b. Ademas, el bloque de construccion 1 presenta cavidades 9 con una longitud c y la anchura b. La longitud c corresponde a la mitad de la longitud a.

Las cavidades 8 y 9 estan dispuestas en filas 10 y estan separadas una de otra por un tabique 11 con una anchura d. Las filas 10 estan separadas una de otra por tabiques 12, presentando los tabiques 12 una anchura e.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Asimismo, el bloque de construccion 1 presenta en la zona de las superficies de pared exteriores 3 unas paredes exteriores 13 con un espesor f y en la zona de las superficies de pared exteriores 4, 5 unas paredes exteriores 14 con un espesor g.

La realizacion de un bloque de construccion 1 representada en la figura 1 es un croquis de principio y se indican seguidamente las dimensiones a a g correspondientes con respecto a las figuras 2 a 5.

Las cavidades 8, 9 estan rellenas de cuerpos moldeados 15 de fibras minerales ligadas con aglutinantes, presentando las fibras minerales un recorrido de las mismas paralelo al eje longitudinal de las cavidades 8, 9. Los cuerpos moldeados 15 son compresibles y se insertan en las cavidades 8, 9 en estado comprimido. Los cuerpos moldeados 15 presentan, en el estado expandido, un espesor mayor del material en comparacion con la anchura d de las cavidades 8, 9, de modo que los cuerpos moldeados 15 estan retenidos con acoplamiento de rozamiento dentro de las cavidades 8, 9. Por lo demas, los cuerpos moldeados 15 corresponden, respecto de su contorno exterior, a las cavidades 8, 9 del bloque de construccion 1 configuradas con forma rectangular en seccion transversal.

Aun cuando en la figura 1 y tambien en las figuras 2 a 5 siguientes solamente una parte de las cavidades 8, 9 estan rellenas de cuerpos moldeados 15, es evidente que en un bloque de construccion 1 todas las cavidades 8, 9 o bien solamente una parte de las cavidades 8, 9 pueden estar rellenas de cuerpos moldeados 15, empleandose tambien, por supuesto, cuerpos moldeados diferentes 15, es decir, por ejemplo, cuerpos moldeados 15 con una alta potencia de insonorizacion y cuerpos moldeados 15 con una alta potencia de calorifugacion.

Las cavidades 8, 9 representadas en las figuras 1 a 5 tienen anchuras b coincidentes de 40 mm. Las cavidades 8 presentan una longitud a de preferiblemente 150 mm, mientras que las cavidades 9 tienen una longitud c de preferiblemente 75 mm. Resulta de esto en un bloque de construccion 1 segun la figura 2 con una anchura B de 30 cm, que coincide con el espesor de una pared de edificio construida con este, un numero de cinco filas 10 de cavidades 8 y 9, cada una de ellas con una anchura b de 40 mm y una anchura de tabique e de 16,666 mm.

Los tabiques 11 presentan una anchura d de 7,334 mm. El espesor g de la pared exterior 14 asciende a 7,33 mm en la zona de los dos salientes 6 representados en la figura 2 y a 8 mm en la zona de la pared exterior 14 a ambos lados de los salientes 6. El espesor f de las paredes exteriores 13 asciende a 16,666 mm y, por tanto, coincide con la anchura de tabique e.

En la figura 3 se representa otra forma de realizacion de un bloque de construccion 1 que esta previsto para la produccion de una pared de edificio con un espesor de la misma de 38 cm y, por tanto, una anchura B de 38 cm.

A diferencia de la forma de realizacion segun la figura 2, la forma de realizacion segun la figura 3 se distingue por el hecho de que, en lugar de cinco filas 10 con cavidades 8, 9 en la forma de realizacion segun la figura 2, estan previstas ahora seis filas 10 con cavidades 8, 9 y cuerpos moldeados 15 insertos en ellas. Resulta de esto tambien una dimension de las anchuras e de los tabiques 12 que se desvfa de la forma de realizacion segun la figura 2 y que en la forma de realizacion segun la figura 3 presenta una anchura de tabique e de 20 mm. De la misma manera, a diferencia de la figura 2, el espesor f de la pared exterior 13 del bloque de construccion 1 es tambien ahora de 20 mm. Las demas medidas a a d y g coinciden con la forma de realizacion segun la figura 2.

Con las medidas a a g y L anteriormente indicadas el bloque de construccion 1 segun la figura 3 presenta una proporcion de cavidades 8, 9 de 56,9%, mientras que la proporcion de cavidades 8, 9 en el bloque de construccion segun la figura 2 asciende a 60,1%. Por tanto, es tambien del mismo orden de magnitud la proporcion de cuerpos moldeados 15 que estan insertos como material aislante en las cavidades 8, 9.

En la figura 4 se representa otra forma de realizacion de un bloque de construccion 1 que se diferencia de los bloques de construccion 1 segun las figuras 2 y 3 en que el bloque de construccion 1 segun la figura 4 presenta una anchura B de 40 cm y, en consecuencia, esta previsto para una pared de edificio con un espesor de dicha pared de 40 cm. A excepcion del espesor f y de la anchura de tabique e, las dimensiones del bloque de construccion 1 segun la figura 4 coinciden con las dimensiones de los bloques de construccion 1 segun las figuras 2 y 3. Por el contrario, el bloque de construccion 1 segun la figura 4 presenta una anchura de tabique e de 15 mm y un espesor f de tambien 15 mm. Asimismo, puede apreciarse que el bloque de construccion 1 segun la figura 4 tiene, a diferencia del bloque de construccion segun la figura 3, tres salientes 6 y, en consecuencia, tambien tres rebajos 7 en la superficie de pared exterior opuesta 4.

Los cuerpos moldeados 15 estan insertos en las cavidades 8, 9, cuyas cavidades 8, 9 estan previstas en siete filas paralelas 10. El bloque de construccion 1 segun la figura 4 tiene una proporcion de cavidades 8, 9 de 63,1%.

Por ultimo, la figura 5 muestra otro bloque de construccion 1 con ocho filas 10 de cavidades 8, 9 que discurren paralelas, presentando el bloque de construccion 1 dos salientes 6 en la zona de una superficie de pared exterior 4 y dos rebajos 7 en la zona de la superficie de pared exterior opuesta 5. El bloque de construccion 1 segun la figura 5 presenta una proporcion de cavidades 8, 9 de 58,9% y esta formado con una anchura B de 49 cm, de modo que esta previsto para una pared de edificio con un espesor de la misma de 49 cm.

En comparacion con los bloques de construccion 1 anteriormente descritos, el bloque de construccion 1 segun la figura 5 presenta tambien medidas coincidentes para las longitudes a y c y la anchura b de las cavidades 8, 9. Ademas, el espesor g de la pared exterior 14 es coincidente tambien con los ejemplos de realizacion anteriormente descritos del bloque de construccion 1. Diferente de esto es unicamente la anchura de tabique e con una medida de 5 18,888 mm. Esta medida esta prevista tambien para el espesor f de la pared exterior 13.

Los bloques de construccion 1 anteriormente descritos y representados en las figuras 1 a 5 se pueden producir de manera ventajosa con un procedimiento en el que los bloques de construccion 1 se extruyen desde una boquilla en un primer paso a base de un material de partida, por ejemplo a base de arcilla, barro o masas arcillosas con o sin adicion de otros materiales, tales como materiales de enmagrecimiento y/o autopirogenacion, por ejemplo 10 poliestireno, serrm, fibras de papel y similares, y a continuacion se secan y cuecen dichos bloques de construccion.

Seguidamente, en todos los bloques de construccion 1 anteriormente representados con una anchura B diferente es posible sin problemas rellenar las cavidades 8, 9 con cuerpos moldeados coincidentes 15, ya que las cavidades 8 en todos los bloques de construccion 1 de las figuras 1 a 5 son de configuracion coincidente de la misma manera que lo son las cavidades 9 de estos bloques de construccion 1. A este fin, es posible seccionar y separar de una banda de 15 fibra mineral cuerpos moldeados correspondientes 15 como elementos aislantes de forma de tira, introducir estos en las cavidades 8, 9 y cortarlos a haces con la superficie para separarlos de las tiras de material aislante, antes de que la tira de material aislante se introduzca a continuacion en la cavidad siguiente 8, 9 con una dimension coincidente.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar bloques de construccion, especialmente ladrillos perforados, con un cuerpo sustancialmente cubico que presenta al menos dos cavidades (8, 9) dotadas de una longitud (a, c) y una anchura (b), separadas una de otra por unos tabiques (11, 12) y que sirven al menos parcialmente para recibir un material aislante, fabricandose el cuerpo sustancialmente cubico a base de un material de partida con formacion de las cavidades (8, 9), insertandose en todas las cavidades (8, 9) unos cuerpos moldeados (15) de material aislante, caracterizado por que los cuerpos moldeados (15) se forman a partir de un material compresible al menos en la direccion de superficies mutuamente opuestas y dotado de un volumen mayor en comparacion con el volumen de las cavidades (8, 9), preferiblemente con una anchura y/o una longitud mayores en comparacion con las cavidades (8, 9), de modo que los cuerpos moldeados (15) se mantienen por acoplamiento de rozamiento dentro de las cavidades (8, 9), formandose los cuerpos moldeados (15) a base de fibras minerales ligadas con aglutinante, especialmente a base de fibras de roca, vidrio o escoria y con un recorrido de las fibras paralelo al eje longitudinal de las cavidades (8, 9).
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el bloque de construccion (1) se fabrica a base de materiales de partida inorganicos.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los bloques de construccion (1) se extruyen o se fabrican individualmente en un molde.
4. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los bloques de construccion (1) se fabrican a base de un material de partida hidraulicamente endurecible, especialmente a base de cemento, cal, grava, gravilla, arena, aridos ligeros naturales y/o hinchados con o sin adicion de otros materiales, como, por ejemplo, harina de ladrillo, cenizas o materiales similares, o un material de partida termoendurecible, especialmente a base de arcilla, barro o masas arcillosas con o sin adicion de otros materiales, como materiales de enmagrecimiento y/o autopirogenacion, por ejemplo poliestireno, serrm, material fibroso de papel o similares.
5. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la forma de la seccion transversal de los cuerpos moldeados (15) se configura de manera que coincida sustancialmente con la forma de la seccion transversal de las cavidades (8, 9).
6. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se configuran las cavidades (8, 9) con longitudes (a, c) diferentes, siendo las longitudes (a) multiplos enteros de las longitudes (c).
7. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se disponen las cavidades (8, 9) de manera que se extiendan paralelamente al eje longitudinal del cuerpo (2).
8. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se forman las cavidades (8, 9) con una longitud que es mayor que la anchura de las cavidades (8, 9).
9. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se forman las cavidades (8, 9) con una seccion transversal rectangular.
10. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 9, caracterizado por que se insertan los cuerpos moldeados (15) en forma comprimida dentro de las cavidades (8, 9).
11. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se pegan complementariamente los cuerpos moldeados (15) con al menos una superficie de pared interior de las cavidades (8, 9).
12. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 9, caracterizado por que se configuran los cuerpos moldeados (15) en forma de placas, varillas o tiras.
13. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se forman las superficies de pared interiores de las cavidades (8, 9) con una alta rugosidad superficial.
14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado por que se forma la rugosidad de las superficies de pared interiores de las cavidades (8, 9) por medio de machos de arrastre que presentan una superficie generadora de rugosidad correspondiente.
15. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las superficies de pared interiores de las cavidades (8, 9) se configuran con salientes puntiformes y/o lineales que presentan preferiblemente una altura maxima de 1 mm.
16. Procedimiento segun la reivindicacion 15, caracterizado por que se configuran los salientes lineales en forma interrumpida.
17. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se disponen las cavidades (8, 9) en filas (10).

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50
18. Procedimiento segun la reivindicacion 17, caracterizado por que en cada fila (10) se disponen dos cavidades (8, 9) que presentan una longitud (a, c) diferente.
19. Procedimiento segun la reivindicacion 18, caracterizado por que se disponen en cada fila (10) dos cavidades (8, 9), presentando la cavidad (8) una longitud que es el doble de grande que la longitud de la segunda cavidad (9).
20. Procedimiento segun la reivindicacion 17 o 18, caracterizado por que se disponen las cavidades (8, 9) con longitudes diferentes de manera que se alternan en filas contiguas (10).
21. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que todas las cavidades (8, 9) se rellenan de material aislante.
22. Procedimiento segun la reivindicacion 17, caracterizado por que todas las cavidades (8, 9) de una fila (10) se rellenan o se rellenaran respectivamente, con un material especialmente granular dotado de una densidad aparente > 1.500 kg/m3, especialmente > 2.000 kg/m3
23. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 9, caracterizado por que se seccionan los cuerpos moldeados (15) separandolos de un material aislante realizado aproximadamente en forma de tira continua.
24. Procedimiento segun la reivindicacion 23, caracterizado por que los cuerpos moldeados (15), despues de su insercion en las cavidades (8, 9), son seccionados del material aislante realizado aproximadamente en forma de tira continua.
25. Procedimiento segun la reivindicacion 23, caracterizado por que los cuerpos moldeados (15), antes de su insercion en las cavidades (8, 9), son seccionados del material aislante realizado aproximadamente en forma de tira continua.
26. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 9, caracterizado por que se seccionan los cuerpos moldeados (15) como tiras, placas o varillas separandolos de un elemento de fibra mineral, especialmente en la direccion longitudinal de este.
27. Procedimiento segun la reivindicacion 26, caracterizado por que se secciona la banda de fibra mineral conforme a la anchura (b) de las cavidades (8, 9) en tiras, placas o varillas de anchuras diferentes, en las cuales se seccionan los cuerpos moldeados (15).
28. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se fabrica el cuerpo (2) a base de un material petreo de recubrimiento o de un pedazo de ladrillo con una densidad aparente < 1,70 kg/dm3.
29. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se fabrica el bloque de construccion (1) a base de materiales con una conductividad calonfica < 0,09 W/mK.
30. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se fabrica el bloque de construccion (1) con una relacion de tabiques-cavidades de 1 a 2,2 hasta 2,5 en la direccion del espesor de la pared y/o de 1 a 2,0 hasta 2,3 en la direccion longitudinal de la pared.
31. Bloque de construccion, especialmente ladrillo perforado, con un cuerpo sustancialmente cubico que presenta al menos dos cavidades (8, 9) dotadas de una longitud (a, c) y una anchura (b), separadas una de otra por unos tabiques (11, 12) y que sirven al menos parcialmente para recibir un material aislante, estando configurado el material aislante como un cuerpo moldeado (15) insertable en todas las cavidades (8, 9), caracterizado por que los cuerpos moldeados (15) estan insertos con acoplamiento de rozamiento dentro de las cavidades (8, 9), estando formados los cuerpos moldeados (15) por un material compresible al menos en la direccion de superficies mutuamente opuestas y presentando los cuerpos moldeados (15) un volumen mayor en comparacion con las cavidades (8, 9), preferiblemente una anchura y/o una longitud mayores en comparacion con las cavidades (8, 9), y por que los cuerpos moldeados (15) estan formados por fibras minerales ligadas con aglutinantes, especialmente por fibras de roca, vidrio o escoria, y con un recorrido de las fibras paralelo al eje longitudinal de las cavidades (8, 9).
32. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que las cavidades (8, 9) presentan longitudes (a, c) diferentes y una anchura (b) identica y tienen preferiblemente un volumen definido.
33. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que las cavidades (8, 9) presentan longitudes (a, c) diferentes, representando la longitud (a) un multiplo entero de la longitud (c).
34. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que las cavidades (8, 9) estan dispuestos de manera que se extienden paralelamente al eje longitudinal del cuerpo (2).
35. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que las cavidades (8, 9) presentan una longitud (a, c) que es mayor que la anchura (b) de las cavidades (8, 9).

5

10

15

20

25

30

35

40
36. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que las cavidades (8, 9) presentan una seccion transversal rectangular.
37. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que en las cavidades (8, 9) estan insertos unos cuerpos moldeados (15) de un material aislante que coinciden sustancialmente con la forma de la seccion transversal de las cavidades (8, 9).
38. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que los cuerpos moldeados (15) estan complementariamente pegados con al menos una superficie de pared interior de las cavidades (8, 9).
39. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que los cuerpos moldeados (15) estan configurados en forma de placas, varillas o tiras.
40. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que las superficies de pared interiores de las cavidades (8, 9) presentan una alta rugosidad superficial.
41. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que las superficies de pared interiores de las cavidades (8, 9) tienen salientes puntiformes y/o lineales que presentan preferiblemente una altura maxima de 1 mm.
42. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que las cavidades (8, 9) estan dispuestas en filas (10).
43. Bloque de construccion segun la reivindicacion 42, caracterizado por que en cada fila (10) estan dispuestas dos cavidades (8, 9) que presentan una longitud (a, c) diferente.
44. Bloque de construccion segun la reivindicacion 42, caracterizado por que en cada fila (10) estan dispuestas dos cavidades (8, 9), presentando una cavidad (8) una longitud (a) que es el doble de grande que la longitud (c) de la segunda cavidad (9).
45. Bloque de construccion segun la reivindicacion 42 o 43, caracterizado por que las cavidades (8, 9) con longitudes diferentes estan dispuestas de manera que se alternan en filas contiguas (10).
46. Bloque de construccion segun la reivindicacion 42, caracterizado por que todas las cavidades (8, 9) de una fila (10) estan rellenas de un material especialmente granular dotado de una densidad aparente > 1.500 kg/m3, especialmente > 2.000 kg/m3.
47. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que el cuerpo (2) consiste en un material petreo de recubrimiento o en un pedazo de ladrillo con una densidad aparente < 1,70 kg/dm3.
48. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por una conductividad calonfica < 0,09 W/mK.
49. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por una relacion de tabiques-cavidades de 1 a 2,2 hasta 2,5 en la direccion del espesor de la pared y/o de 1 a 2,0 hasta 2,3 en la direccion longitudinal de la pared.
50. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por que el material de partida del bloque de construccion presenta una conductividad calonfica < 0,35 W/mK.
51. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por materiales de partida inorganicos.
52. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por un material de partida hidraulicamente endurecible, especialmente cemento, cal, grava, gravilla, arena, aridos ligeros naturales y/o hinchados con o sin adicion de otros materiales, como, por ejemplo, harina de ladrillo, ceniza o materiales similares.
53. Bloque de construccion segun la reivindicacion 31, caracterizado por un material de partida termoendurecible, especialmente arcilla, barro o masas arcillosas con o sin adicion de otros materiales, como materiales de enmagrecimiento y/o autopirogenacion, por ejemplo poliestireno, sernn, material fibroso de papel o similares.