ES2595495T3 - Procedimiento para la fabricación de ladrillos de mampostería, así como un sistema de ladrillos de mampostería fabricados mediante el procedimiento - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de ladrillos de mampostería, así como un sistema de ladrillos de mampostería fabricados mediante el procedimiento Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de ladrillos de mampostería (1) de diferente longitud y anchura, siendo fabricado un primer ladrillo de mampostería que presenta una primera anchura y un segundo ladrillo de mampostería que presenta una segunda anchura diferente de la primera anchura, presentando cada ladrillo de mampostería un cuerpo esencialmente cúbico que tiene una altura, longitud y una anchura, presentando cada cuerpo cúbico varios, al menos dos espacios huecos (8, 9), que tienen una longitud (a, c) y una anchura (b), separados entre sí por tabiques (11, 12) que, al menos en parte, se usan para el alojamiento de una sustancia aislante, en el que cada ladrillo de mampostería es fabricado de un material de base con conformación de los espacios huecos, caracterizado porque todos los espacios huecos (8, 9) del ladrillo de mampostería (1) de diferente anchura son fabricados, en cada caso, con una anchura especificada de tabiques (11, 12) entre los espacios huecos (8, 9) con un ancho (b) idéntico y, preferentemente, un volumen definido y porque la anchura de cada cuerpo cúbico es una fracción entera, en particular 1/1, 1/2 o 1/3 del grosor de un muro construido de una pluralidad de ladrillos de mampostería.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de ladrillos de mampostena, as^ como un sistema de ladrillos de mampostena fabricados mediante el procedimiento.
La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de ladrillos de mampostena de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 y un sistema de ladrillos de mampostena de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 35.
Los ladrillos de mampostena, en particular ladrillo perforados, son conformados como ladrillos de maquina de arcilla, barro o masas arcillosas con o sin agregado de otros materiales y cocidos a 800 a 1000 °C. Tales ladrillos de mampostena presentan un cuerpo cubico con una anchura que por regla general coincide con el grosor de pared de un muro a fabricar con los ladrillos de mampostena. Por este motivo, tales ladrillos de mampostena son fabricados con anchuras diferentes. Pero tambien es posible que en un muro esten dispuestos varios ladrillos de mampostena colocados con sus caras estrechas el uno al otro. Por ejemplo, dos ladrillos de mampostena de este tipo forman un muro que presenta un grosor de pared que, en lo esencial, es igual a la doble anchura de los ladrillos de mampostena. Sin embargo, en el curso de la elevacion racionalizada de muros respectivos se han impuesto ladrillos de mampostena con anchuras que se corresponden con los grosores de pared deseados de los muros.
Por ejemplo, un ladrillo de mampostena de este tipo se conoce por el documento DE 31 00 642 A1. En este caso es un ladrillo de mampostena hueco con capas de material aislante que en espacios del ladrillo de mampostena hueco estan dispuestas paralelas respecto de dos caras exteriores opuestas entre sf del ladrillo de mampostena hueco y distanciados entre sf mediante al menos un sector penetrado de espacios huecos vados. Los sectores penetrados por capas aislantes estan, ademas, distanciados de caras exteriores del ladrillo de mampostena hueco paralelas a aquellas mediante sectores penetrados por espacios huecos vados. Como material aislante, tal estado actual de la tecnica menciona aislantes expandibles, o sea, por ejemplo, poliuretano o poliestireno que es expandido dentro de los espacios previstos del ladrillo de mampostena hueco. Ademas, como material aislante se menciona lana mineral sin que este estado actual de la tecnica de a conocer como ha de introducirse lana mineral en los espacios de ladrillo de mampostena hueco. De acuerdo con este estado actual de la tecnica tambien es posible introducir en los espacios del ladrillo de mampostena hueco placas aislantes prefabricadas, por ejemplo placas de material celular.
Otro ladrillo de mampostena se conoce por el documento DE 35 32 590 A1, presentando dicho ladrillo de mampostena un cuerpo de base provisto de camaras de aire. En al menos una cara del cuerpo de base estan conformados primeros tabiques que se extienden solo sobre una parte de la altura del cuerpo de base. A estos tabiques se encuentra conformado un primer casco paralelo al cuerpo de base. Al primer casco y/o a la otra cara del cuerpo de base se encuentran conformados dos tabiques a los que esta conformado un segundo casco, igualmente paralelo al cuerpo de base, los cuales tambien se extienden solamente sobre una parte de la altura del cuerpo de base, concretamente desplazado respecto de los primeros tabiques. El espacio entre los cascos y/o el espacio entre el cuerpo de base y el casco esta lleno de material aislante, pudiendose nombrar como material aislante plastico celular, corcho, corcho granulado, fibra de corcho, virutas, lana de vidrio o lana mineral. Ademas es posible inyectar, moldear o insertar fibras artificiales inyectadas en el espacio entre los cascos y/o entre el cuerpo de base y el casco.
Otro ladrillo de mampostena en forma de ladrillo perforado se conoce por el documento DE 296 09 385 U1. Este ladrillo perforado presenta una pared perimetral, presentando al menos dos caras opuestas de la pared en su correspondiente cara exterior del ladrillo perforado escotadura o cavidades que encajan entre sf en una yuxtaposicion lateral de multiples ladrillos perforados. Ademas, el ladrillo perforado presenta dispuestos en el interior uno tabiques que definen espacio huecos verticales. En este ladrillo perforado se ha previsto que, para el alojamiento de material aislante, se encuentre configurado dentro de la pared perimetral al menos un espacio libre de tabiques verticales. En comparacion con los espacios huecos, dicho espacio interior esta configurado sustancialmente mas grande. Como material aislante se ha previsto lana de vidrio, lana mineral, un plastico esfumado o un material aislante de fibras artificiales, en particular de fibras huecas.
Ademas, por el documento DE 200 12 221 U1 se da a conocimiento previo un ladrillo de mampostena configurado como ladrillo que en posicion de uso presenta dos lados de apoyo dispuestos horizontales en caras exteriores opuestas del ladrillo, dos lados de junta dispuestos verticales en posicion de uso en caras exteriores opuestas, orientados en sentido de juntura, preferentemente con endentadura de junta, dos caras exteriores preferentemente libres dispuestas verticales en posicion de uso en caras exteriores opuestas, estando en el interior del ladrillo configuradas en posicion de uso camaras huecas que atraviesan el ladrillo porque estan configuradas abiertos en al menos una cara de apoyo, preferentemente en ambas caras de apoyo. De estas camaras huecas se conocen multiples camara huecas con secciones transversales de hueco menores, siendo al menos una camara hueca configurada como camara hueca que aloja material aislante, con seccion transversal mas grande. Como material aislante se ha previsto un cuerpo de material aislante compacto que respecto de sus dimensiones exteriores, es decir respecto de su longitud axial y su seccion transversal corresponde con precision a las dimensiones de la camara hueca que lo aloja. Para retener este cuerpo de material aislante en la camara hueca, la misma presenta una conformacion en forma de un pico prominente con forma de liston que penetra en la seccion transversal del
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hueco. Dicho pico es introducido a presion en el material aislante, de manera que el material aislante se asienta firmemente en la camara hueca.
Finalmente, en el mercado se conocen ladrillos de mampostena, concretamente ladrillos perforados que presentan un cuerpo cubico que tiene una anchura correspondiente al grosor de pared del muro a conformar. En este cuerpo cubico se han previsto espacios huecos que como sustancia aislante estan rellenos de una carga de perlita.
Los ladrillos de mampostena descritos anteriormente presentan diferentes desventajas. Es asf que es evidente que la introduccion de sustancias aislantes a granel, por ejemplo de perlita, vermiculita o vidrio celular tiene la desventaja de que el granel debe ser sintetizado o provisto de un aglutinante para permitir el endurecimiento del granel dentro del ladrillo de mampostena. En caso que el granel es introducido solo despues de la fabricacion del cuerpo cubico se requiere un tiempo de endurecimiento del granel antes que ladrillo de mampostena este en condicion de ser vendido. Eventualmente, este de tiempo de endurecimiento puede ser acortado por medio de un proceso de combustion complementario. Ademas de ello, existe la desventaja de que los espacios huecos en los diferentes ladrillos de mampostena alojen diferentes cantidades de sustancias aislantes, de manera que se necesita almacenar sustancias aislantes respectivas de diferentes configuraciones. Ello es particularmente cierto para aquellos ladrillos de mampostena que deben ser rellenados de cuerpos de materiales aislantes reformados. Por regla general, para cada longitud y anchura de ladrillo de mampostena se requiere disponer de cuerpos de sustancias aislantes respectivas. ademas, los ladrillos de mampostena conocido previamente tienen en parte la desventaja de que los cuerpos de sustancias aislantes incorporadas no estan dispuestas en espacios huecos con una suficiente adherencia, de manera que los cuerpos de sustancias aislantes deben ser fijadas en la camara huecas ya sea mediante un adhesivo adicional o salientes. La aplicacion de adhesivos produce, en ocasiones, que la clase de resistencia al fuego requerido no puede ser cumplida debido al uso de componentes organicos. La configuracion de salientes adicionales produce en la fabricacion de los ladrillos de mampostena elementos de enganche costosos y el problema de que dichos salientes pueden ser danadas o destruidas durante la fabricacion mecanica, en particular durante la insercion mecanica de los elementos de materiales aislantes, de manera que el exito es sumamente dudoso. Ademas de ello, estos ladrillos de mampostena presentan la desventaja de que pese a los salientes adicionales en los espacios huecos que alojan la sustancia aislante, la sustancia aislante se pierda cuando los ladrillos de mampostena son cortados en su sentido longitudinal. Los ladrillos de mampostena que deben ser provistos de rellenos a granel pueden tender durante la separacion o corte a que la carga a granel no este suficientemente fijada y corra lentamente hacia fuera. Por este motivo, se ofrecen ladrillos de mampostena especiales denominados bloques de corte. Ademas, las cargas a granel presentan una conductibilidad termica de un mmimo de 0,043 W/mK.
El documento FR 2 201 377 A1 da a conocer un procedimiento para la fabricacion de ladrillos de mampostena segun el preambulo de la reivindicacion 1 y un sistema de ladrillos de mampostena segun el preambulo de la reivindicacion 35. Partiendo de este estado actual de la tecnica, la invencion tiene el objetivo de perfeccionar de tal manera un procedimiento de clase generica para la fabricacion de ladrillos de mampostena, que sea posible una fabricacion racional de ladrillos de mampostena en diferentes longitudes y anchuras, presentando los ladrillos de mampostena muy buenas propiedades aislantes puedan ser fabricadas con suficientes variantes respecto de sus propiedades de aislamiento acustico y/o termico. Ademas, el objetivo de la invencion es poner a disposicion un ladrillo de mampostena que de manera sencilla y economica pueda ser fabricado como producto masivo con propiedades de aislamiento termico y/o acustico sobresalientes.
La consecucion de dicho proposito preve, de acuerdo a la invencion segun la reivindicacion 1, que la totalidad de los espacios huecos de los ladrillos de mampostena sean fabricados de diferente anchura mediante, en cada caso anchura predeterminada de tabiques entre los espacios huecos con una anchura identica y, preferentemente un volumen definido.
Por lo tanto, segun la invencion, se ha previsto que los ladrillos de mampostena de diferente longitud y anchura presenten espacios huecos que son identicos independientemente de la longitud y anchura de los ladrillos de mampostena respecto de su anchura, de manera que dichos espacios huecos puedan ser equipados, basicamente, tambien con elementos de sustancias aislantes de anchura identica, por ejemplo elementos de sustancias aislantes en forma de tiras, barras o placas de fibras organicas o inorganicas y/o sustancias celulares o expandidas organicas o inorganicas. Con ello, la disposicion de elementos aislantes de diferente anchura ya no es necesaria, de manera que el llenado de los ladrillos de mampostena es sustancialmente mas racional y mas barato. Por consiguiente, la variabilidad de los ladrillos de mampostena respecto de sus diferentes longitudes se consigue mediante tabiques de diferente anchura entre los espacios huecos. Asf, el procedimiento segun la invencion permite, por ejemplo, la fabricacion de ladrillos de mampostena, concretamente ladrillos perforados para grosores de pared de 24 cm, 30 cm, 36,5 cm, 38 cm, 40 cm, 42,5 cm o 49 cm, con lo cual todos presentan respecto de la anchura espacios huecos configurados identicos, por ejemplo una anchura de 40 mm, de manera que en los ladrillos perforados de diferente anchura descritos anteriormente se pueden usar, basicamente, elementos de material aislante que estan configurados con un grosor de material correspondiente.
Respecto de la solucion de la problematica nombrada anteriormente, se ha previsto en un sistema de ladrillos de
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mampostena segun la invencion de acuerdo a la reivindicacion 35, que el material aislante esta conformado como cuerpo de forma e incorporado en los espacios huecos en union por friccion, presentando el cuerpo de forma, preferentemente, una mayor anchura y/o longitud respecto del espacio hueco.
Gracias a la union por friccion entre el material aislante configurado como cuerpo de forma y el cuerpo de ladrillo de mampostena, el material aislante es dispuesto en el espacio hueco de manera esencialmente imperdible, de manera que incluso el corte del ladrillo de mampostena no conduce forzosamente a una perdida de material aislante del ladrillo de mampostena. El ladrillo de mampostena configurado segun la invencion no es combustible y presenta una conductividad termica de un maximo de 0,034 W/mK.
El ladrillo de mampostena se fabrica, preferentemente, de materiales de base inorganicos. Por ejemplo, tales ladrillos de mampostena pueden ser fabricados de un material de base que fragua hidraulicamente, en particular cemento, cal, gravilla, grava, arena, aridos ligeros naturales y/o expandidos con o sin agregado de otros materiales, por ejemplo polvo de ladrillo, cenizas o materiales similares o un material de base que endurece por calor, particularmente arcilla, barro o masas arcillosas con o sin agregado de otras sustancias, por ejemplo sustancias empobrecedoras y/o materiales de autopirogenacion, por ejemplo poliestireno, aserrrn, material de fibras de papel o semejantes.
La fabricacion de ladrillos de mampostena se puede hacer tanto de manera continua en el curso de un proceso de prensado por extrusion o de manera discontinua en el cual los ladrillos de mampostena son conformados individualmente de manera que una pluralidad de moldes son rellenados individualmente con el material de base y el material de base es fraguad dentro de los moldes. Como ya se dijo anteriormente, el material de base puede fraguar hidraulicamente o despues de un proceso de secado ser llevado a un horno en el cual se cuecen los ladrillos de mampostena. Otras caractensticas y ventajas del procedimiento segun la invencion o bien del sistema de ladrillos de mampostena segun la invencion resultan de las reivindicaciones secundarias o de la siguiente descripcion de configuraciones ventajosas del procedimiento segun la invencion o bien del sistema de ladrillos de mampostena segun la invencion.
Un perfeccionamiento del procedimiento segun la invencion preve que los espacios huecos son configurados de longitudes diferentes, siendo la longitud mayor un multiplo entero de los mas pequenos. Por lo tanto, los cuerpos huecos pueden ser equipados de cuerpos de forma de material aislante, presentando el cuerpo de forma basicamente un espesor de material identico y longitudes ajustadas a los cuerpos huecos. Preferentemente, en ladrillo de mampostena presenta dos espacios huecos de diferente longitud, presentando los espacios huecos mas cortos una longitud que coincide con la mitad de la longitud de los espacios huecos mas largos. Por consiguiente, los cuerpos de forma de material aislante pueden ser almacenados en una anchura que se corresponde con la longitud del espacio hueco mas largo, con lo cual para la dotacion de los espacios huecos mas cortos, el material aislante es partido por la mitad en su anchura para la conformacion del cuerpo de forma y, a continuacion, insertado con la longitud mas corta en los espacios huecos.
De acuerdo con otra caractenstica del procedimiento segun la invencion, los cuerpos huecos estan dispuestos extendidos ortogonales respecto del eje longitudinal del cuerpo, de manera que los espacios huecos se extienden en sentido del eje longitudinal del muro edificado con los ladrillos de mampostena y permiten una aislamiento termico y/o acustico de un muro asf fabricado.
Preferentemente, los espacios huecos son configurados de una longitud que es mayor que la anchura de los espacios huecos. Ademas se ha previsto que los espacios huecos sean configurados con una seccion transversal rectangular, de manera que los cuerpos de forma necesarios para el relleno de los cuerpos huecos pueden estar disponibles en material aislante, por ejemplo fibras minerales en forma de bandas y/o placas ligadas mediante aglutinantes, pudiendo los diferentes cuerpos de forma ser cortados de estas bandas de fibra mineral o placas de fibra mineral mediante un corte ortogonal respecto de las superficies grandes de las bandas de fibras minerales o placas de fibras minerales.
En los cuerpos huecos se insertan cuerpos de forma identicos de un material aislante, en lo esencial, con la forma de seccion transversal de los espacios huecos. La ventaja de los ladrillos de mampostena de diferente longitud y anchura fabricados de acuerdo con el procedimiento segun la invencion es que los cuerpos huecos configurados identicos de todos los ladrillos de mampostena presentan un volumen especificado de material aislante, de manera que la fabricacion de ladrillos de mampostena se puede producir, basicamente, con un volumen predeterminado de material aislante, sin que unas desviaciones de produccion conduzcan a que los cuerpos huecos esten rellenados con demasiado poca cantidad de material aislante o que en el curso de trabajos de limpieza deba eliminarse de la planta de fabricacion de forma regular el material aislante sobrante.
El cuerpo de forma es configurado comprimible al menos en sentido de superficies opuestas e insertado en el espacio hueco, preferentemente de manera comprimida. La compresion del cuerpo de forma antes de la insercion del cuerpo de forma en el espacio hueco tiene la ventaja de que el cuerpo de forma no se dana debido a la friccion incrementada producida eventualmente en las superficies de paredes interiores del espacio hueco. Por consiguiente,
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existe la posibilidad de usar, por ejemplo, cuerpos de forma de fibras minerales con una densidad aparente relativamente reducida.
De acuerdo con otra caractenstica del procedimiento segun la invencion, el cuerpo de forma es insertado en union por friccion en el espacio hueco, siendo el cuerpo de forma configurado, preferentemente, con una anchura y/o longitud mayor respecto del espacio hueco. Complementariamente puede estar previsto que el cuerpo de forma sea pegado a al menos una superficie de pared interior del espacio hueco. Como ya se ha mencionado se usan, preferentemente, cuerpos de forma de fibras minerales, en particular lana de roca o de vidrio, ligados mediante aglutinantes. Alternativamente pueden estar previstos cuerpos de forma de fibras naturales, por ejemplo lino, canamo, lana ovina y/o similares.
En este caso ha quedado demostrado ventajosamente configurar los cuerpos de forma con una orientacion de fibras paralela a las grandes superficies del cuerpo de forma, de manera que los cuerpos de forma presenten una gran compresibilidad en sentido de la normal de superficie de las superficies grandes del cuerpo de forma y, consecuentemente, puedan ser insertados de forma comprimida en los espacios huecos.
Para aumentar la adherencia de los cuerpos de forma en los espacios huecos se ha previsto, de acuerdo con otra caractenstica del procedimiento segun la invencion, que las superficies interiores de paredes del espacio hueco sean configuradas con una gran rugosidad superficial. Alternativa o complementariamente puede estar previsto que las superficies de paredes interiores de los espacios huecos sean configurados con salientes puntiformes y/o lineales que, preferentemente, presenten una altura maxima de 1 mm. Los salientes lineales se pueden extender sobre toda la longitud de los espacios huecos o solo sobre una longitud parcial de los espacios huecos, pudiendo los salientes lineales ser configurados tambien de manera interrumpida.
De acuerdo con otra caractenstica de la invencion se ha previsto que los espacios huecos sean dispuestos en hilera. Preferentemente se disponen dos espacios huecos en cada hilada que presente una longitud diferente. Pero se usa, en particular, para mantener la estabilidad del ladrillo de mampostena, de manera que el ladrillo de mampostena no solo disponga de superficies de paredes exteriores, sino tambien de tabiques en el sector entre espacios huecos adyacentes de una hilera.
Preferentemente, en cada hilera se disponen dos espacios huecos, teniendo un espacio hueco una longitud que es el doble de la longitud del segundo espacio hueco. Consecuentemente, los espacios huecos presentan una relacion de longitud de un tercio respecto de dos tercios De acuerdo con otra caractenstica del procedimiento segun la invencion, se ha previsto que los espacios huecos de longitudes diferentes esten dispuestos alternados en hileras adyacentes, de manera que un tabique dispuesto entre los dos espacios huecos este dispuesto en sentido longitudinal del ladrillo de mampostena desplazado respecto de un tabique entre dos espacios huecos de una hilera adyacente. Dicha configuracion se usa para aumentar la dureza del ladrillo de mampostena.
Preferentemente, todos los espacios huecos son rellenados de material aislante. En este caso, existe la posibilidad de rellenar los espacios huecos de diferentes materiales aislantes, de manera que el ladrillo de mampostena fabricado de acuerdo con el procedimiento segun la invencion pueda ser ajustado a las exigencias respectivas del muro. Es asf que, respecto del aislamiento acustico y/o termico existen diferentes exigencias de los ladrillos de mampostena, en tanto los mismos sean aplicados en el sector de pared exterior o en el sector de paredes interiores de un edificio Mientras que en el sector de pared exterior el aislamiento termico es en primer termino de gran importancia, las paredes interiores de una obra deben disponer, principalmente, de propiedades insonorizantes, no obstante que tambien allf se procuren caractensticas termoaislantes.
Se consiguen buenas propiedades de aislamiento acustico porque al menos un espacio hueco, preferentemente todos los espacio huecos de una hilera es/son rellenado/s de un material, particularmente granulado, con una densidad aparente de > 1.500 kg/m3, en particular > 2.000 kg/m3. Un ladrillo de mampostena fabricado de tal manera es usado, preferentemente, en el sector de paredes exteriores de tal manera que se consiga un elevado resultado de aislamiento acustico.
Ademas, en el procedimiento segun la invencion se ha previsto de manera ventajosa que los cuerpos de forma son cortados de una banda de material aislante continua. En este caso, puede estar previsto que los cuerpos de forma sean cortados de la banda de material aislante continua despues de la insercion en los espacios huecos. En este caso, existe la posibilidad de que los cuerpos de forma sean cortados de la banda de material aislante continua antes de la insercion en los espacios huecos. En ambos casos, los cuerpos de forma pueden ser terminados a ras de superficie con el cuerpo cubico del ladrillo de mampostena, de manera que no es necesario un acabado ulterior. Si el ladrillo de mampostena presenta multiples espacios huecos dispuestos en hileras, por supuesto las bandas de materiales aislantes sin fin adyacentes pueden ser insertados y cortados de acuerdo a la longitud de los espacios huecos. Los cuerpos huecos son fabricados como tiras, placas o barras cortadas en sentido longitudinal mediante uno o varios cortes de una banda de fibras minerales. En este caso, la banda de fibras minerales es conducida encima de una via de produccion para tales ladrillos de mampostena en forma paralela al sentido del transporte de los ladrillos de mampostena y cortados en sentido longitudinal de acuerdo con la cantidad necesaria de tiras, placas
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o barras, tras lo cual las tiras, placas o barras conformadas como cuerpos de forma son comprimidas y llevadas en estado comprimido a los espacios huecos. En los espacios huecos, los cuerpos de forma se destensan, de manera que debido a la mayor longitud y/o anchura respecto de las dimensiones de los espacios huecos son retenidos en los espacios huecos gracias a la union por friccion.
Segun otra caractenstica de la invencion se ha previsto que la banda de fibras minerales sea cortada en tiras, placas o barras, de las cuales son cortados los cuerpos de forma de anchura diferente de acuerdo a la anchura de los espacios huecos.
Ha quedado demostrado como ventajoso que el cuerpo cubico sea fabricado de un material de bloques minerales envolventes o bien de fragmentos de ladrillos con una densidad aparente de < 1,70 kg/dm3.
Para conseguir un elevado poder de aislamiento termico se han previsto, finalmente, en un procedimiento segun la invencion que el ladrillo de mampostena sea fabricado en sentido del grosor de pared con una relacion de tabique : espacio hueco de 1:2,2 hasta 2,5 y o en sentido longitudinal de pared de 1:2,0 hasta 2,3, Un ladrillo de mampostena de este tipo presenta un porcentaje de perforaciones entre 56 y aproximadamente 64 %, de manera que tambien puede ser incorporada en el ladrillo de mampostena una cantidad correspondiente de material aislante. De esta manera, segun la invencion es posible fabricar el ladrillo de mampostena con una conductibilidad termica de < 0,09 W/mK.
Las ventajas descritas precedentemente del procedimiento segun la invencion tambien se dan en el sistema de ladrillos de mampostena segun la invencion. El sistema de ladrillos de mampostena segun la invencion se destaca porque la sustancia aislante esta configurada como cuerpo de forma insertado en union por friccion en los espacios huecos, con lo cual el cuerpo de forma presenta, preferentemente, una mayor anchura y/o longitud respecto del espacio hueco. Por lo tanto, el cuerpo de forma es incorporado firmemente en los espacios huecos, de manera que no caiga del ladrillo de mampostena incluso en las condiciones duras de trabajo que imperan en las obras y, particularmente, tambien permanece en los espacios huecos cuando el ladrillo de mampostena es cortado a medida quedando el espacio hueco abierto de un lado, de manera que el cuerpo de forma hace contacto solamente en las tres superficies de pared interiores restantes del espacio hueco. De esta manera se asegura que una pared del edificio fabricado de un sistema de ladrillos de mampostena segun la invencion presenta un elevado aislamiento termico y/o acustico.
Los espacios huecos presentan diferentes longitudes y una anchura identica, de manera que se especifica un volumen definido. Gracias a la anchura identica de los espacios huecos, los cuerpos de forma a colocar, por ejemplo placas aislantes con un espesor de material constante, pueden ser elaborados y, a continuacion, ser insertados en los espacios huecos. A continuacion, los cuerpos huecos deben ser meramente ajustados a las longitudes diferentes de los espacios huecos. Ha quedado demostrado, ventajosamente, que los espacios huecos presentan diferentes longitudes, con lo cual la mayor longitud representa un multiplo entero de la menor, de manera que, por ejemplo, los espacios huecos pueden ser configurados con longitudes que son la mitad o el doble en comparacion con espacios huecos estandar.
Los espacios huecos se extienden, preferentemente, ortogonales respecto del eje longitudinal del cuerpo, presentando los espacios huecos una longitud que es mayor que la anchura de los espacios huecos.
Un ladrillo de mampostena de este tipo se puede fabricar de manera sencilla cuando los espacios huecos presentan una seccion transversal rectangular, de manera que los cuerpos de forma tambien pueden ser configurados rectangulares en seccion transversal. En el caso de material de base, dicha configuracion de los cuerpos de forma es particularmente ventajosa de material aislante con forma de placa, ya que el material aislante que, por ejemplo, es suministrado en forma de bandas o placas, debe ser cortado mediante un corte en sentido longitudinal y transversal a las mismas en tiras que ya presentan una anchura de espacios huecos ajustada al espesor de material, de manera que mediante el corte a realizar se puede ajustar la longitud del cuerpo de forma de material aislante. Segun otra caractenstica del ladrillo de mampostena segun la invencion esta previsto que el cuerpo de forma este configurado comprimible al menos en el sentido de superficies opuestas. Mediante la compresibilidad de los cuerpos de forma, los mismos pueden ser insertados apretados en los espacios huecos, dentro de los cuales los cuerpos de forma se expanden a continuacion y son retenidos en union por friccion dentro de los espacios huecos.
Sin embargo, complementariamente puede estar previsto que los cuerpos de forma esten pegados a al menos una superficie de pared interior de los espacios huecos. Por ejemplo, el cuerpo de forma en el sector de una superficie exterior puede presentar una capa de adhesivo que es activable, por ejemplo mediante calor, despues de la insercion del cuerpo de forma en los espacios huecos.
Preferentemente, los cuerpos huecos estan conformados de fibras minerales, en particular lana de roca o de vidrio ligadas mediante aglutinantes, ya que dichos materiales aglutinantes tienen un excelente comportamiento termico y/o acustico, ademas de ser comprimibles en forma sencilla en funcion de su densidad aparente. Finalmente, dichos materiales aislantes son faciles de elaborar, en particular de cortar a medida.
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Segun otra caractenstica de la invencion se ha previsto que el cuerpo de forma de fibras minerales ligadas mediante aglutinantes presenta una extension de fibras paralela a las grandes superficies del cuerpo de forma, de manera que el cuerpo de forma es comprimible en el sentido de la normal de las grandes superficies.
Para aumentar la adherencia de los cuerpos de forma en los espacios huecos se ha previsto, de acuerdo con otra caractenstica de la invencion, que las superficies de paredes interiores de los espacios huecos presenten una gran rugosidad superficial. Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que las superficies de paredes interiores de los espacios huecos tengan salientes puntiformes y/o lineales, configurados preferentemente continuos que, preferentemente, presenten una altura maxima de 1 mm, de manera que no dificulten la insercion de los cuerpos de forma en los espacios huecos. La fabricacion de la rugosidad superficial se puede asegurar de manera complementaria o alternativa mediante la estructura superficial de un nucleo de arrastre al extrudir una pieza en bruto arcillosa de ladrillo de mampostena o mediante un molde configurado correspondientemente.
Segun otra caractenstica del sistema de ladrillos de mampostena segun la invencion, los espacios huecos estan dispuestos en hileras, estando, segun un perfeccionamiento, dispuestos en cada hilera dos espacios huecos que presentan una longitud distinta. Preferentemente, en cada hilera se disponen dos espacios huecos, teniendo un espacio hueco una longitud que es el doble de la longitud del segundo espacio hueco. Un perfeccionamiento de esta configuracion preve que los espacios huecos de longitudes distintas esten dispuestos alternantes en hileras adyacentes. Las configuraciones descritas precedentemente permiten una elevada estabilidad de un sistema de ladrillos de mampostena segun la invencion. Segun otra caractenstica de la invencion, todos los espacios huecos del ladrillo de mampostena pueden estar rellenados de material aislante. En este caso, existe la posibilidad de rellenar los espacios huecos de diferentes sustancias aislantes para ajustar el sistema de ladrillos de mampostena segun la invencion a los diferentes requerimientos de las paredes interiores o exteriores de la obra.
Un elevado poder de aislamiento acustico se consigue porque al menos un espacio hueco, preferentemente todos los espacio huecos de una hilera de ladrillos de mampostena esta/n rellenado/s de un material, particularmente granulado, con una densidad aparente de > 1.500 kg/m3, en particular > 2.000 kg/m3.
El sistema de ladrillos de mampostena segun la invencion se compone, preferentemente, de un material de bloques minerales envolventes o de fragmentos de ladrillos de mampostena con una densidad aparente de 1,70 kg/dm3 que, preferentemente, presente en el sentido de grosor de pared una conductividad termica de < 0,40 W/m K y una relacion de tabique : espacio hueco de 1:2,2 hasta 2,5 y/o en el sentido longitudinal de pared de 1:2,0 hasta 2,3. En total, un ladrillo de mampostena segun la invencion rellenado de cuerpos de forma de material aislante es configurado con un valor total de lambda-10 de < 0,09 W/mK. Las densidades aparentes del material aislante de hola a minerales previstas segun la invencion, se encuentran, en particular, entre 13 kg/m3y 120 kg/m3 y presentan un valor de lambda-^ de < 0,034 W/mK.
Otras caractensticas y ventajas de la invencion resultan de la descripcion siguiente del dibujo correspondiente en el cual se muestran las formas de realizacion preferentes de un sistema de ladrillos de mampostena segun la invencion. En el dibujo muestran:
La figura 1, un ladrillo de mampostena configurado como ladrillo perforado para un grosor de pared de 24 cm, en una vista de arriba;
la figura 2, un ladrillo de mampostena segun la figura 1 para un grosor de pared de 30 cm, en una vista de arriba;
la figura 3, un ladrillo de mampostena segun la figura 1 para un grosor de pared de 36,5 cm, en una vista de arriba;
la figura 4, un ladrillo de mampostena segun la figura 1 para un grosor de pared de 40 cm, en una vista de arriba;
la figura 5, un ladrillo de mampostena segun la figura 1 para un grosor de pared de 49 cm, en una vista de arriba.
Un ladrillo de mampostena 1 mostrado en la figura 1 presenta, en lo esencial, un cuerpo cubico 2 que presenta dos paredes exteriores 3 y dos paredes 4, 5 ortogonales a las mismas. Las superficies de paredes exteriores 3 son lisas mientras que la superficie de pared exterior 4 presenta un saliente 6 con forma de pico y una superficie de pared exterior 5 presenta una cavidad 7 configurada en correspondencia con el saliente 6 con forma de pico. El ladrillo de mampostena mostrado en la figura 1 presenta, en lo esencial, un area de base cuadrada.
En el ladrillo de mampostena 1 estan dispuestos, extendidos paralelos a las paredes exteriores 3, espacios huecos 8 con una longitud a y una anchura b. Por lo demas, el ladrillo de mampostena 1 presenta espacios huecos 9 con una longitud c y una anchura b. La longitud c es la mitad de la longitud a.
Los espacios huecos 8 y 9 estan dispuestos en hileras 10 y separados entre sf mediante un tabique 11 con un ancho de tabique d. Las hileras 10 estan separadas entre sf por tabiques 12, presentando los tabiques 12 un ancho de tabique e.
Ademas, el ladrillo de mampostena 1 presenta en el sector de las superficies de pared exterior 3 paredes exteriores 13 con un grosor f y en el sector de las superficies de pared exterior 4, 5 paredes exteriores 14 con un grosor g.
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La realizacion de un ladrillo de mampostena 1 mostrado en la figura 1 es un diagrama esquematico y, a continuacion, referidas a las figuras 2 a 5 se indican las respectivas medidas a - g.
Los espacios huecos 8, 9 estan rellenados de cuerpos de forma 15 de fibras minerales ligadas mediante aglutinantes, presentando las fibras minerales una orientacion de las fibras paralela al eje longitudinal de los espacios huecos 8, 9. Los cuerpos de forma 15 estan configurados de manera comprimible y son insertados en estado comprimido en los espacios huecos 8, 9. Los cuerpos de forma 15 presentan en estado destensado un espesor de material mas grande en comparacion con la anchura d de los espacios huecos 8, 9, de manera que el cuerpo de forma 15 es retenido en union por friccion en los espacios huecos 8, 9. Por lo demas, los cuerpos de forma 15 estan en correspondencia, respecto de su contorno exterior, con los espacios huecos 8, 9 del ladrillo de mampostena 1 configurados rectangulares en seccion transversal.
Si bien en la figura 1 y tambien en las siguientes figuras 2 - 5 solo una parte de los espacios huecos 8, 9 estan rellenados de cuerpos de forma 15, es obvio que en un ladrillo de mampostena 1 todos los espacios huecos 8, 9 o tambien solo una parte de los espacios huecos 8, 9 pueden estar rellenados de cuerpos de forma 15, pudiendose usar, desde luego, tambien cuerpos de forma 15 distintos, es decir, por ejemplo, cuerpos de forma 15 con un elevado poder de aislamiento acustico y cuerpos de forma 15 con un elevado poder de aislamiento termico.
Los espacios huecos 8, 9 mostrados en las figuras 1 a 5 presentan anchuras b identicas de 40 mm. Los espacios huecos 8 presentan una longitud a de 150 mm preferentemente, mientras que los espacios huecos 9 presentan una longitud c de 75 mm preferentemente. De ello resulta en un ladrillo de mampostena 1 segun la figura 2 con una anchura B de 30 cm, que coincide con un grosor de pared de un muro asf levantado, una cantidad de cinco hileras 10 de espacios huecos 8 y 9 con, en cada caso, una anchura b de 40 mm y un grosor de tabique e de 16,666 mm.
Los tabiques 11 presentan una anchura de tabique d de 7,334 mm. El grosor g de la pared exterior 14 es de 7,33 mm en el sector de los dos salientes 6 mostrados en la figura 2 y de 8 mm en el sector de la pared exterior 14 a ambos lados de los salientes 6. El grosor f de las paredes exteriores 13 es de 16,666 mm y, por lo tanto, es identico al grosor de tabique e.
En la figura 3 se muestra otra forma de realizacion de un ladrillo de mampostena 1 previsto para la construccion de un muro con un grosor de pared de 38 cm y, por lo tanto, presenta una anchura B de 38 cm.
A diferencia con la forma de realizacion segun la figura 2, la forma de realizacion segun la figura 3 se diferencia en que, en lugar de cinco hileras 10 con espacios huecos 8, 9 como en la forma de realizacion segun la figura 2 se han previsto ahora seis hileras 10 con espacios huecos 8, 9 y cuerpos de forma 15 insertados en los mismos. De allf resulta tambien una medida de anchura de tabique e de los tabiques 12 distinta a la de la forma de realizacion segun la figura 2, que presenta en la forma de realizacion segun la figura 3 una anchura de tabique e de 20 mm. Del mismo modo, tambien el grosor f de la pared exterior 13 del ladrillo de mampostena 1 es ahora, a diferencia del de la figura 2, de 20 mm. Las demas medidas a - d y g coinciden con la forma de realizacion segun la figura 2.
En las medidas a - g y L indicadas anteriormente, el ladrillo de mampostena 1 segun la figura 3 presenta una parte de espacios huecos 8, 9 de 56,9 %, mientras que la parte de espacios huecos 8, 9 es de 60,1 % en el ladrillo de mampostena segun la figura 2. Por lo tanto, en el mismo orden de magnitud se encuentra la parte de cuerpos de forma 15 que estan insertados como material aislante en los espacios huecos 8, 9.
En la figura 4 se muestra otra forma de realizacion de un ladrillo de mampostena 1 que se diferencia de los ladrillos de mampostena 1 segun las figuras 2 y 3 en que el ladrillo de mampostena 1 segun la figura 4 presenta una anchura B de 40 cm y, consecuentemente, esta previsto para un muro con un grosor de pared de 40 cm. A excepcion del grosor f y de la anchura de tabique e, las medidas del ladrillo de mampostena 1 segun la figura 4 coinciden con las medidas de los ladrillos de mampostena 1 segun las figuras 2 y 3. A diferencia, el ladrillo de mampostena 1 segun la figura 4 presenta una anchura de tabique e de 15 mm y un grosor f de igualmente 15 mm. Ademas, es evidente que el ladrillo de mampostena 1 segun la figura 4 tiene, a diferencia del ladrillo de mampostena segun la figura 3, tres salientes 6 y, consecuentemente, tambien tres cavidades 7 sobre la superficie de pared exterior 4 opuesta.
Los cuerpos de forma 15 estan insertados en los espacios huecos 8, 9, espacios huecos 8, 9 que estan previstos en siete hileras 10 paralelas. El ladrillo de mampostena 1 segun la figura 4 tiene una parte de espacios huecos 8, 9 de 63,1 %.
Finalmente, la figura 5 muestra otro ladrillo de mampostena 1 con ocho hileras 10 de espacios huecos 8, 9 extendidos paralelos, presentando el ladrillo de mampostena 1 dos salientes 6 en el sector de una superficie de pared exterior 4 y dos cavidades 7 en el sector de la superficie de pared exterior 5 opuesta. El ladrillo de mampostena 1 segun la figura 5 presenta una parte de espacios huecos 8, 9 de 58,9 % y esta configurado con una anchura B de 49 cm, de manera que esta previsto para un muro con un grosor de pared de 49 cm.
En comparacion con los ladrillos de mampostena 1 descritos precedentemente, tambien el ladrillo de mampostena 1
segun la figura 5 presenta medidas coincidentes para las longitudes a y c y la anchura b de los espacios huecos 8, 9. Ademas, tambien el grosor g de la pared exterior 14 esta configurado coincidente con los ejemplos de realizacion precedentes del ladrillo de mampostena 1. Solamente es diferente la anchura de tabique e con una medida de 18,888 mm. Dicha medida tambien esta prevista para el grosor f de la pared exterior 13.
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Los ladrillos de mampostena 1 descritos precedentemente y mostrados en las figuras 1 a 5 pueden ser fabricados, ventajosamente, mediante un procedimiento en el cual, en un primer paso, los ladrillos de mampostena 1 son extruidos de una boquilla a partir de un material de base, por ejemplo arcilla, barro o masas arcillosas con o sin agregado de otras sustancias, por ejemplo sustancias empobrecedoras y/o materiales de autopirogenacion, por 10 ejemplo poliestireno, asernn, fibras de papel o semejantes.
A continuacion, en todos los ladrillos de mampostena 1 mostrados anteriormente con diferentes anchuras B es posible rellenar sin problemas los espacios huecos 8, 9 con cuerpos de forma 15 identicos, ya que los espacios huecos 8 estan configurados identicos en todos los ladrillos de mampostena 1 de las figuras 1 a 5, tal como lo estan 15 los espacios huecos 9 de dichos ladrillos de mampostena 1. Para ello es posible cortar de una banda de material mineral cuerpos de forma 15 apropiados como elementos aislantes en forma de tira, insertarlos en los espacios huecos 8, 9 y cortarlos a ras de superficie de la tira de material aislante, antes de que la tira de material aislante sea insertada a continuacion en el siguiente espacio hueco 8, 9 de dimension identica.

Claims (62)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de ladrillos de mampostena (1) de diferente longitud y anchura, siendo fabricado un primer ladrillo de mampostena que presenta una primera anchura y un segundo ladrillo de mampostena que presenta una segunda anchura diferente de la primera anchura, presentando cada ladrillo de mampostena un cuerpo esencialmente cubico que tiene una altura, longitud y una anchura, presentando cada cuerpo cubico varios, al menos dos espacios huecos (8, 9), que tienen una longitud (a, c) y una anchura (b), separados entre sf por tabiques (11, 12) que, al menos en parte, se usan para el alojamiento de una sustancia aislante, en el que cada ladrillo de mampostena es fabricado de un material de base con conformacion de los espacios huecos, caracterizado porque todos los espacios huecos (8, 9) del ladrillo de mampostena (1) de diferente anchura son fabricados, en cada caso, con una anchura especificada de tabiques (11, 12) entre los espacios huecos (8, 9) con un ancho (b) identico y, preferentemente, un volumen definido y porque la anchura de cada cuerpo cubico es una fraccion entera, en particular 1/1, 1/2 o 1/3 del grosor de un muro construido de una pluralidad de ladrillos de mampostena.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el ladrillo de mampostena (1) se compone de materiales de base inorganicos.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los ladrillos de mampostena (1) son extruidos o fabricados individualmente en un molde.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los ladrillos de mampostena (1) son fabricados de un material de base que fragua hidraulicamente, en particular cemento, cal, gravilla, grava, arena, aridos ligeros naturales y/o expandidos con o sin agregado de otros materiales, por ejemplo polvo de ladrillo, cenizas o materiales similares o un material de base que endurece por calor, particularmente arcilla, barro o masas arcillosas con o sin agregado de otras sustancias, por ejemplo sustancias empobrecedoras y/o materiales de autopirogenacion, por ejemplo poliestireno, asernn, material de fibra de papel o semejantes.
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) son conformados de diferentes longitudes (a, c), siendo las longitudes (a) un multiplo entero de las longitudes (c).
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) se disponen extendidos paralelos al eje longitudinal del cuerpo (2).
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) son conformados con una longitud (a, c) que es mayor que la anchura (b) de los espacios huecos (8, 9).
  8. 8. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) estan conformados con una seccion transversal rectangular.
  9. 9. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en los espacios huecos (8, 9) es insertado un cuerpo de forma (15) de un material aislante que, en lo esencial, es identico a la forma de seccion transversal de los espacios huecos (8, 9).
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) estan conformados comprimibles al menos en el sentido de superficies opuestas y son insertados preferentemente comprimidos en los espacios huecos (8, 9).
  11. 11. Procedimiento segun las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) son conformados con una anchura y/o longitud mayor respecto de los espacios huecos (8, 9).
  12. 12. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) son pegados complementariamente a al menos una superficie de pared interior de los espacios huecos (8, 9).
  13. 13. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) son conformados de fibras minerales, en particular de lana de roca, vidrio o escoria.
  14. 14. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado porque los cuerpos de forma estan conformados de materiales fibrosos naturales, por ejemplo canamo, lino, lana o algodon, combinados o sin combinar.
  15. 15. Procedimiento segun las reivindicaciones 13 o 14, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) son configurados con una orientacion de fibras paralela a las superficies grandes del cuerpo de forma (15).
  16. 16. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) son configurados en forma de placas, barras o tiras.
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  17. 17. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque las superficies de pared interior de los espacios huecos (8, 9) estan conformadas con una gran rugosidad superficial.
  18. 18. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque las superficies de paredes interiores de los espacios huecos (8, 9) son configurados con salientes puntiformes y/o lineales que, preferentemente, presenten una altura maxima de 1 mm.
  19. 19. Procedimiento segun la reivindicacion 17, caracterizado porque la rugosidad superficial de las superficies interiores de pared de los espacios huecos (8, 9) es producida mediante un nucleo de arrastre que presenta superficies que producen rugosidades correspondientes.
  20. 20. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) se disponen en hileras (10).
  21. 21. Procedimiento segun la reivindicacion 20, caracterizado porque en cada hilera (10) se disponen dos espacios huecos (8, 9) que presentan una longitud (a, c) diferente.
  22. 22. Procedimiento segun la reivindicacion 20, caracterizado porque en cada hilera (10) se disponen dos espacios huecos (8, 9), teniendo un espacio hueco (8) una longitud que es el doble de la longitud del segundo espacio hueco (9).
  23. 23. Procedimiento segun la reivindicacion 20 o 21, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) estan dispuestos alternados con diferentes longitudes (a, c) en hileras (10) adyacentes.
  24. 24. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque todos espacios huecos (8, 9) son rellenados de una sustancia aislante.
  25. 25. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque todos los espacios huecos (8, 9) son rellenados de sustancias aislantes diferentes.
  26. 26. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 o 20 porque al menos un espacio hueco (8, 9), preferentemente todos los espacio huecos (8, 9) de una hilera (10) es/son rellenado/s de un material, particularmente granulado, con una densidad aparente de > 1.500 kg/m3, en particular > 2.000 kg/m3.
  27. 27. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) son cortados de un material aislante en forma de tira continua.
  28. 28. Procedimiento segun la reivindicacion 27, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) son cortados de un material aislante en forma de tira continua despues de la insercion en los espacios huecos (8, 9).
  29. 29. Procedimiento segun la reivindicacion 27, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) son cortados de un material aislante en forma de tira continua antes de la insercion en los espacios huecos (8, 9).
  30. 30. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) son cortados en tiras, placas o barras de un elemento de fibra mineral, en particular en su sentido longitudinal.
  31. 31. Procedimiento segun la reivindicacion 30, caracterizado porque el elemento de fibra mineral es cortado de acuerdo a la anchura (b) de los espacios huecos (8, 9) en tiras, placas o barras de anchura diferente, de las cuales se cortan los cuerpo de forma (15).
  32. 32. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el cuerpo (2) es fabricado de un material mineral envolvente y/o de fragmentos de ladrillos con una densidad aparente de < 1,70 kg/dm3.
  33. 33. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el ladrillo de mampostena (1) es fabricado con una conductividad termica de < 0,40 W/mK.
  34. 34. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el ladrillo de mampostena (1) es fabricado con una relacion tabique : espacio hueco en sentido longitudinal de 1:2,2 a 2,5 y/o en sentido de anchura de 1:2,0 a 2,3.
  35. 35. Sistema de ladrillos de mampostena, en particular sistema de ladrillos perforados con un primer y un segundo ladrillo de mampostena (1), en particular ladrillo perforado, presentando cada ladrillo de mampostena un cuerpo esencialmente cubico que tiene una altura, longitud y anchura, presentando cada cuerpo cubico varios, al menos dos espacios huecos (8, 9), que tienen una longitud (a, c) y una anchura (b), separados entre sf por tabiques (11, 12) que, al menos en parte, se usan para el alojamiento de una sustancia aislante, estando el material aislante conformado como cuerpo de forma (15), estando el cuerpo de forma (15) insertado en union por friccion en los
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    espacios huecos (8, 9), presentando el cuerpo de forma, preferentemente, una mayor anchura y/o longitud respecto del espacio hueco, presentando el primer ladrillo de mampostena una primera anchura y el segundo ladrillo de mampostena una segunda anchura diferente de la primera anchura, caracterizado porque todos los espacios huecos (8, 9) de todos los ladrillos de mampostena (1) presentan, en cada caso, mediante una anchura predeterminada de los tabiques una anchura (b) identica y, preferentemente, un volumen definido, siendo la anchura de cada cuerpo cubico una fraccion entera, en particular 1/1, 1/2 o 1/3 del grosor de un muro construido de una pluralidad de ladrillos de mampostena.
  36. 36. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) presentan diferentes longitudes (a, c).
  37. 37. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) presentan diferentes longitudes (a, c), siendo las longitudes (a) configuradas como un multiplo entero de la longitud (c).
  38. 38. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) estan dispuestos extendidos paralelos al eje longitudinal del cuerpo (2).
  39. 39. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) presentan una longitud (a, c) que es mayor que la anchura (b) de los espacios huecos (8, 9).
  40. 40. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) presentan una seccion transversal rectangular.
  41. 41. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque en los espacios huecos (8, 9) estan insertados cuerpos de forma (15) de un material aislante, esencialmente identicos a la forma de seccion transversal de los espacios huecos (8, 9).
  42. 42. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 41, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) estan conformados comprimibles al menos en el sentido de superficies opuestas.
  43. 43. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 41, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) estan pegados complementariamente a al menos una superficie de pared interior de los espacios huecos (8, 9).
  44. 44. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 41, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) son conformados de fibras minerales, en particular de lana de roca o vidrio, ligados mediante aglutinantes.
  45. 45. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 44, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) presentan una extension de fibras paralelas a las superficies grandes de los cuerpos de forma (15).
  46. 46. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 41, caracterizado porque los cuerpos de forma (15) son configurados en forma de placas, barras o tiras.
  47. 47. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque las superficies de paredes interiores de los espacios huecos (8, 9) presentan una elevada rugosidad superficial.
  48. 48. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque las superficies de paredes interiores de los espacios huecos (8, 9) son configurados con salientes puntiformes y/o lineales, especialmente no continuos que, preferentemente, presentan una altura maxima de 1 mm.
  49. 49. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) estan dispuestos en hileras (10).
  50. 50. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 49, caracterizado porque en cada hilera (10) estan dispuestos dos espacios huecos (8, 9) que presentan una longitud (a, c) diferente.
  51. 51. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 49, caracterizado porque en cada hilera (10) se disponen dos espacios huecos (8, 9), teniendo un espacio hueco (8) una longitud (a) que es el doble de la longitud (c) del segundo espacio hueco (9).
  52. 52. Sistema de ladrillos de mampostena segun las reivindicaciones 49 a 51, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) estan dispuestos alternados con diferentes longitudes en hileras (10) adyacentes.
  53. 53. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque todos los espacios huecos (8, 9) estan rellenos de sustancia aislante.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
  54. 54. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque los espacios huecos (8, 9) estan rellenos de sustancias aislantes diferentes.
  55. 55. Sistema de ladrillos de mampostena segun las reivindicaciones 35 a 49, caracterizado porque al menos un espacio hueco (8, 9), preferentemente todos los espacios huecos (8, 9) de una hilera (10) esta/n relleno/s de un material, particularmente granulado, con una densidad aparente de > 1.500 kg/m3, en particular > 2.000 kg/m3
  56. 56. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque el cuerpo (2) se compone de un material mineral envolvente y/o de fragmentos de ladrillos con una densidad aparente de < 1,70 kg/dm3.
  57. 57. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado por una conductividad de < 0,09 W/mK.
  58. 58. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado por una relacion tabique : espacio hueco, preferentemente orientado en su sentido de grosor de pared, de 1:2,2 a 2,5 y/o, preferentemente orientado en su sentido de longitud de pared, de 1:2,0 a 2,3.
  59. 59. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado porque el cuerpo se compone de un material de base con una conductividad termica de un maximo de 0,40 W/mK.
  60. 60. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado por materiales de base inorganicos.
  61. 61. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado por un material de base que fragua hidraulicamente, en particular cemento, cal, gravilla, grava, arena, aridos ligeros naturales y/o expandidos con o sin agregado de otros materiales, por ejemplo polvo de ladrillo, cenizas o materiales similares.
  62. 62. Sistema de ladrillos de mampostena segun la reivindicacion 35, caracterizado por un material de base que endurece por calor, particularmente arcilla, barro o masas arcillosas con o sin agregado de otras sustancias, por ejemplo sustancias empobrecedoras y/o materiales de autopirogenacion, por ejemplo poliestireno, aserrrn, material de fibra de papel o semejantes.
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