ES2567790T3 - Procedimiento y máquina herramienta para procesar y endurecer piezas de trabajo metálicas - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para el procesamiento y el endurecimiento de piezas de trabajo metálicas, con los siguientes pasos: - sujeción de una pieza de trabajo (2) a procesar, teniendo la pieza de trabajo (2) forma de árbol y estando sujetada por ambos lados en un alojamiento de pieza de trabajo (4 a 6) de una máquina herramienta (1), - arranque de viruta de la pieza de trabajo (2) sujetada en los alojamientos de la pieza de trabajo (4 a 6), - endurecimiento de la pieza de trabajo (2) mediante -- calentamiento de la pieza de trabajo (2) procesada y sujetada en los alojamientos de pieza de trabajo (4 a 6) y -- temple de la pieza de trabajo (2) calentada y sujetada en los alojamientos de pieza de trabajo (4 a 6) con un medio refrigerante criogénico (41), caracterizado por que al menos un alojamiento de pieza de trabajo (5) está alojado de manera elástica para la compensación de extensiones axiales de la pieza de trabajo (2) sujetada.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y maquina herramienta para procesar y endurecer piezas de trabajo metalicas
La invencion se refiere a un procedimiento para procesar y endurecer piezas de trabajo metalicas segun el preambulo de la reivindicacion 1. La invencion se refiere ademas, a una maquina herramienta para procesar y endurecer piezas de trabajo metalicas segun el preambulo de la reivindicacion 14. Del documento DE 197 49 939 C2 (se corresponde con el documento US 6 684 500 B1) se conoce una maquina herramienta para procesar ciguenales, en la que los ciguenales se procesan mediante production de virutas en una sujecion y a continuation se endurecen. Para el endurecimiento, los ciguenales se calientan mediante un laser o un inductor. Es desventajoso que tras el enfriamiento los ciguenales presentan una distorsion no deseada, la cual influye negativamente en la calidad de procesamiento y eventualmente hace necesario un procesamiento posterior.
Del documento EP 1 859 892 A2, que divulga un procedimiento segun el preambulo de la reivindicacion 1 y una maquina herramienta segun el preambulo de la reivindicacion 14, se conoce una maquina herramienta para el procesado mediante produccion de viruta, tratamiento termico y trabajos de precision de piezas de trabajo. Se procesa de manera basta una pieza de trabajo con forma de arbol en la misma sujecion, se calienta y a continuacion se templa mediante un medio refrigerante, como por ejemplo, nitrogeno liquido.
Del documento EP 1 808 500 A1 se conoce un intercambiador de calor para el enfriamiento de ramales de metal. Los ramales de metal que salen de un horno calefactor se guian por un paso del intercambiador de calor y se enfrian.
Del documento JP 57 149 108 A se conoce un alojamiento de pieza de trabajo aislado termicamente.
Del documento DE 43 14 147 A1 se conoce una maquina herramienta, cuyo contrapunto presenta un transductor de carga y una instalacion de regulation asociada, para ajustar la fuerza de acercamiento de la punta de centraje del contrapunto.
La invencion se basa en la tarea de proporcionar un procedimiento, el cual posibilite un procesamiento sencillo y endurecimiento de piezas de trabajo metalicas con una calidad de procesamiento alta.
Esta tarea se soluciona mediante un procedimiento con las caracteristicas de la reivindicacion 1. La pieza de trabajo a procesar se procesa en una sujecion mediante produccion de viruta y se endurece. Para el endurecimiento, la pieza de trabajo procesada se calienta de manera habitual y a continuacion se templa mediante un medio refrigerante criogenico. El medio refrigerante criogenico, que al entrar en contacto con la pieza de trabajo tiene una temperatura muy baja de bastante por debajo de 0 °C (273, 15 K), conduce a un enfriamiento correspondientemente rapido de la pieza de trabajo calentada, debido a lo cual la distorsion es reducida y en comparacion con el estado de la tecnica se reduce notablemente. Debido a ello, las piezas de trabajo endurecidas tienen una alta calidad de procesamiento. La distorsion reducida conduce a que las piezas de trabajo endurecidas, debido a su distorsion, ya no tengan que ser procesadas posteriormente en absoluto o solo de manera reducida. Debido al rapido enfriamiento y al procesamiento posterior ya no necesario, se acorta ademas de ello el tiempo de procesamiento o el tiempo de ciclo. Dado que el medio refrigerante criogenico se evapora, ni las piezas de trabajo, ni la maquina herramienta se ensucian mediante el medio refrigerante criogenico. No es necesaria una elimination del medio refrigerante criogenico.
El calentamiento de la pieza de trabajo se produce mediante una unidad de calentamiento, que esta configurada preferiblemente como laser y/o inductor que puede desplazarse linealmente a lo largo de la pieza de trabajo. Para lograr una introduction de calor continuada en la pieza de trabajo, el calentamiento se produce preferiblemente mientras la pieza de trabajo esta en rotation mediante el desplazamiento de la unidad de calentamiento. Directamente a continuacion, se produce el temple de la pieza de trabajo calentada mediante una unidad de temple que puede desplazarse linealmente a lo largo de la pieza de trabajo. La unidad de temple sirve para el suministro del medio refrigerante criogenico a la pieza de trabajo calentada y esta dispuesta directamente junto a la unidad de calentamiento. Para el enfriamiento continuado y preciso de la pieza de trabajo, el temple se produce preferiblemente mientras la pieza de trabajo esta en rotacion.
Debido a que la pieza de trabajo con forma de arbol esta tensada por ambos lados en un alojamiento de pieza de trabajo, se garantiza una calidad de procesamiento alta durante el procesamiento de piezas de trabajo con forma de arbol. Ademas de ello, se garantiza una calidad de procesamiento alta debido a que hay alojado de manera elastica al menos un alojamiento de pieza de trabajo para la compensation de extensiones axiales de la pieza de trabajo tensada. Mediante el alojamiento elastico se compensan extensiones axiales de la pieza de trabajo tensada, de manera que las fuerzas que actuan sobre la pieza de trabajo se mantienen esencialmente iguales durante todo el procesamiento debido a la sujecion.
Un procedimiento segun la reivindicacion 2 garantiza un temple rapido y limpio de la pieza de trabajo. Como medio refrigerante se adecua nitrogeno liquido o gaseoso, oxigeno liquido o gaseoso, hidrogeno gaseoso, helio gaseoso,
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argon liquido o gaseoso, dioxido de carbono gaseoso y gas natural liquido o gaseoso. Preferiblemente se utiliza nitrogeno.
Un procedimiento segun la reivindicacion 3 garantiza un temple rapido de la pieza de trabajo.
Un procedimiento segun la reivindicacion 4 garantiza una distorsion reducida de la pieza de trabajo, dado que al templarse, el calor de la pieza de trabajo se evacua esencialmente solo por conveccion. El medio refrigerante criogenico puede o bien almacenarse como gas y guiarse hasta la pieza de trabajo o almacenarse como liquido y convertirse en gas solo durante el suministro a la pieza de trabajo.
Un procedimiento segun la reivindicacion 5 posibilita temperaturas extremadamente bajas del medio refrigerante criogenico y un temple correspondientemente rapido de la pieza de trabajo.
Un procedimiento segun la reivindicacion 6 garantiza un almacenamiento sencillo y optimizado en lo que se refiere al espacio constructivo del medio refrigerante criogenico.
Un procedimiento segun la reivindicacion 7 posibilita un tiempo de procesamiento o de ciclo menor. El medio refrigerante criogenico enfria el filo de la herramienta de manera esencialmente mas efectiva que medios refrigerantes convencionales, debido a lo cual pueden lograrse velocidades de corte mayores y una correspondiente productividad de desprendimiento de viruta mayor, asi como vidas utiles de las maquinas herramienta mas largas. Debido a que el medio refrigerante criogenico es puesto a disposition de todos modos para el temple de la pieza de trabajo, el esfuerzo adicional para el enfriamiento de la herramienta durante el desprendimiento de viruta es reducido. Despues de que el medio refrigerante criogenico se evapore, puede llevarse a cabo el proceso de procesamiento completo en seco, es decir, sin lubricantes refrigerantes convencionales. Las piezas de trabajo refrigeradas, asi como la maquina herramienta estan de esta manera completamente limpias. Dado que no ha de eliminarse ningun medio lubricante refrigerante, pueden ahorrarse correspondientes costes.
Un procedimiento segun la reivindicacion 8 reduce el tiempo de procesamiento. Debido a que el arranque de virutas y el endurecimiento se producen en una sujecion, ambos pasos de proceso pueden producirse en paralelo. Mientras que mediante una instalacion de procesamiento se produce tambien un procesamiento mediante arranque de virutas, mediante la unidad de calentamiento o la unidad de temple puede endurecerse la pieza de trabajo procesada ya mediante calentamiento local y temple. El arranque de virutas y el endurecimiento paralelos se adecuan particularmente en caso de piezas de trabajo con forma de arbol con dimensiones axiales relativamente grandes.
Un procedimiento segun la reivindicacion 9 garantiza una calidad de procesamiento alta, dado que tambien se produce el trabajo de precision de la pieza de trabajo en la misma sujecion. Una distorsion reducida de la pieza de trabajo debido al endurecimiento puede procesarse posteriormente de esta manera de forma rapida y sencilla. Ademas de ello, pueden llevarse a cabo de manera sencilla y rapida pasos de proceso adicionales para el procesamiento de la superficie.
Un procedimiento segun la reivindicacion 10 garantiza un tiempo de procesamiento corto. Mediante el medio refrigerante criogenico la herramienta utilizada para el trabajo de precision puede enfriarse de manera mas efectiva, debido a lo cual resultan una velocidad y una productividad de procesamiento, mayores, asi como vidas utiles de maquinas herramienta mas largas. Dado que el medio refrigerante criogenico para el endurecimiento se pone a disposicion de todas formas, el esfuerzo adicional para el enfriamiento de la herramienta utilizada durante el trabajo de precision es reducido. Dado que el medio refrigerante criogenico se evapora, tanto la pieza de trabajo con trabajo de precision, como tambien la maquina herramienta estan absolutamente limpias. Se suprime una elimination de medios lubricantes refrigerantes convencionales.
Un procedimiento segun la reivindicacion 11 reduce el tiempo de procesamiento, dado que el trabajo de precision se produce en paralelo con el endurecimiento de la pieza de trabajo. El procesamiento en paralelo se posibilita particularmente debido a que la pieza de trabajo se enfria de manera extremadamente rapida debido al medio refrigerante criogenico. El procesamiento paralelo es adecuado particularmente en el caso de piezas de trabajo con forma de arbol con una dimension axial grande.
Un procedimiento segun la reivindicacion 12 garantiza una calidad de procesamiento alta. Debido a que el alojamiento de la pieza de trabajo esta aislado frente al bastidor de base termicamente, puede minimizarse una distorsion termica en la sujecion, debido a lo cual las fuerzas que actuan sobre la pieza de trabajo se mantienen esencialmente iguales como consecuencia de la fijacion durante todo el procesamiento. De esta manera se evitan las distorsiones de la pieza de trabajo provocadas por la sujecion.
Un procedimiento segun la reivindicacion 13 garantiza una calidad de procesamiento alta. Debido al ajuste de uno de los alojamiento de pieza de trabajo en dependencia de la fuerza axial medida, pueden compensarse de manera sencilla y rapida extensiones axiales de la pieza de trabajo tensada, debido a lo cual se mantienen esencialmente iguales las fuerzas que actuan sobre la pieza de trabajo como consecuencia de la sujecion durante la totalidad del
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procesamiento.
La invencion se basa ademas de ello en la tarea de proporcionar una maquina herramienta, la cual permite un procesamiento y endurecimiento sencillos de piezas de trabajo metalicas con una calidad de procesamiento alta.
Esta tarea se soluciona mediante una maquina herramienta con las caracteristicas de la reivindicacion 14. Las ventajas de la maquina herramienta segun la invencion se corresponden con las ventajas ya descritas del procedimiento segun la invencion. La maquina herramienta segun la invencion puede estar perfeccionada particularmente en correspondencia con las reivindicaciones 2 a 13.
Otras caracteristicas, ventajas y detalles de la invencion resultan de la siguiente descripcion de un ejemplo de realizacion. Muestran:
La Fig. 1 una vista en perspectiva de una maquina herramienta durante el procesamiento mediante arranque de virutas de una pieza de trabajo metalica,
La Fig. 2 una vista parcialmente seccionada de la maquina herramienta de la Fig. 1,
La Fig. 3 una representacion ampliada de una instalacion de procesamiento y de una de endurecimiento de la
maquina herramienta de la Fig. 1,
La Fig. 4 una vista en perspectiva de la maquina herramienta de la Fig. 1 durante el endurecimiento de la pieza de trabajo procesada,
La Fig. 5 una representacion parcialmente seccionada de la maquina herramienta de la Fig. 4, y
La Fig. 6 una representacion en perspectiva de la maquina herramienta de la Fig.1 durante el trabajo de precision de la pieza de trabajo endurecida.
Una maquina herramienta 1 presenta para la produccion de piezas de trabajo 2 de metal con forma de arbol endurecidas, un bastidor de base 3, en el que hay dispuestos tres alojamientos de pieza de trabajo 4 a 6, dos instalaciones de procesamiento 7, 8 y una instalacion de endurecimiento 9.
El primer alojamiento de pieza de trabajo 4 esta configurado como husillo de pieza de trabajo y presenta un mandril 10 el cual puede accionarse giratoriamente mediante un motor de accionamiento de husillo 11 alrededor de un eje de giro 12 que se extiende en paralelo con respecto a una direction x. El husillo de pieza de trabajo 4 esta dispuesto en un lado frontal 13 del bastidor de base 3 y puede desplazarse linealmente en paralelo con respecto a la direccion x. Para ello se disponen en el lado frontal 13 primeros carriles de guia x 14 en una direccion y que se extiende perpendicularmente con respecto a la direccion x, separados entre si, sobre los cuales esta alojado el husillo de pieza de trabajo 4 mediante un primer carro x 15. El carro x 15 puede desplazarse linealmente a lo largo de los carriles de guia x 14 mediante un primer motor de accionamiento x 16.
El segundo alojamiento de pieza de trabajo 5 esta alojado mediante un segundo carro x 17 sobre los carriles de guia x 14 opuesto al husillo de la pieza de trabajo 4. El alojamiento de pieza de trabajo 5 esta configurado como contrapunto y presenta un soporte de pieza de trabajo 18 que termina en punta, que esta dispuesto de manera concentrica con respecto al eje de giro 12 y alojado alrededor de este de manera giratoria en una carcasa 19. El soporte de pieza de trabajo 18 esta alojado mediante un elemento de resorte 20 de manera elastica en la carcasa 19 y puede desplazarse en la direccion x en contra de la fuerza de resorte del elemento de resorte 20. Para la medicion de una fuerza axial en el soporte de la pieza de trabajo 18, se disponen entre este y la carcasa 19 un sensor de fuerza 21, que transmite valores medidos de la fuerza axial a una instalacion de control 22. Entre el soporte de pieza de trabajo 18 y la carcasa 19 hay dispuesto un aislamiento termico 23, que aisla termicamente el soporte de pieza de trabajo 18 frente a la carcasa 19.
El tercer alojamiento de pieza de trabajo 6 esta configurado como luneta y dispuesto en relation con la direccion y por debajo de la pieza de trabajo 2. La luneta 6 esta fijada a un tercer carro x 24, el cual puede desplazarse linealmente mediante un tercer motor de accionamiento x 25 sobre segundos carriles de guia x 26 en paralelo con respecto a la direccion x. Los carriles de guia x 26 estan dispuestos en la direccion y separados entre si y por debajo de los carriles de guia x 14 en el lado frontal 13. Los carriles de guia x 14 y 26 se extienden en paralelo entre si.
Las instalaciones de procesamiento 7, 8 sirven para el procesamiento mediante arranque de virutas de la pieza de trabajo 2 sujetada. En un lado superior 27 del bastidor de base 3 hay dispuestos terceros carriles de guia x 28, que estan dispuestos con una separation entre si en una direccion z que se extiende perpendicularmente con respecto a las direcciones x e y que se extienden en paralelo con respecto a la direccion x. Sobre los carriles de guia x 28 hay alojado un cuarto carro x 29 y puede desplazarse linealmente mediante un cuarto motor de accionamiento x 30 en paralelo con respecto a la direccion x. En un lado frontal 31 del carro x 29 hay dispuestos primeros carriles de guia y 32, que estan separados entre si en la direccion x y que se extienden en paralelo con respecto a la direccion y.
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Sobre los carriles de guia y 32 hay alojado un primer carro y 33, que puede desplazarse linealmente mediante un motor de accionamiento y 34 en paralelo con respecto a la direccion y. En el carro y 33 hay fijada una primera torreta de herramienta 25 con una pluralidad de herramientas 36. La torreta de herramienta 35 presenta una carcasa 37 en la que hay dispuesto un motor de accionamiento de torreta 38, mediante el cual puede accionarse de manera giratoria un disco de torreta 39 alrededor de un eje de giro 40. Los ejes de giro 12 y 40 se extienden en paralelo entre si y en paralelo con respecto al plano x-y.
Para el suministro de un medio refrigerante criogenico 41, la instalacion de procesamiento 7 presenta un conducto de suministro 42, que conduce desde un recipiente de almacenamiento 43 a la correspondiente herramienta 36 que se encuentra enganchada con la pieza de trabajo 2. El conducto de suministro 42 pasa por ejemplo a traves del disco de la torreta 39 y la herramienta 36 que se encuentra enganchada directamente al filo de la herramienta 36. El recipiente de almacenamiento 43 esta aislado termicamente y puede refrigerarse mediante un grupo de refrigeracion 44. El medio refrigerante criogenico 41 puede transportarse con una primera bomba de transporte a traves del conducto de suministro 42 a la herramienta 36.
La segunda instalacion de procesamiento 8 esta configurada en correspondencia con la primera instalacion de procesamiento 7 y presenta un quinto carro x 45, que puede desplazarse linealmente sobre los carriles de guia x 28 mediante un quinto motor de accionamiento x 46 en paralelo con respecto a la direccion x. En un lado frontal 47 del carro x 45 hay dispuestos segundos carriles y 48, sobre los cuales puede desplazarse linealmente un segundo carro y 49 mediante un segundo motor de accionamiento y 50 en paralelo con la direccion y. En el carro y 49 hay dispuesta una segunda torreta de herramienta 51, que esta dirigida hacia la primera torreta de herramienta 35. La torreta de herramienta 51 presenta una carcasa 52, en la que se aloja un motor de accionamiento de torreta 53. Mediante el motor de accionamiento de torreta 53 puede accionarse de manera giratoria un disco de torreta 54 con herramientas 55 alrededor de un eje de giro 56. El eje de giro 56 esta dispuesto en coincidencia con el eje de giro 40. Para el suministro del medio refrigerante criogenico 41 al filo de la herramienta 55 que se encuentra enganchada, hay dispuesta una segunda conduction de suministro 57 entre el recipiente de almacenamiento 43 y la herramienta 55. El conducto de suministro 57 se extiende por ejemplo, a traves del disco de torreta 54 y la herramienta 55 que esta enganchada. El medio refrigerante criogenico 41 es transportado mediante una segunda bomba de transporte 69 desde el recipiente de almacenamiento 43 a la herramienta 55.
La instalacion de endurecimiento 9 esta dispuesta de manera desplazable linealmente en paralelo con respecto a la direccion y en el carro x 29. Para ello hay fijados en un lado frontal 58 del carro x 29 terceros carriles de guia y 59 separados entre si en direccion z. Sobre los carriles de guia y 59 hay alojado un tercer carro y 60 y es desplazable mediante un tercer motor de accionamiento y 60. La instalacion de endurecimiento 9 comprende una unidad de calentamiento 62 en forma de U y una unidad de temple 63, que estan fijadas una junto a la otra en el carro y 60. La unidad de calentamiento 62 esta configurada como inductor, de manera que la pieza de trabajo 2 puede calentarse mediante induction. La unidad de temple 63 comprende una conduccion de suministro 64 para el suministro del medio refrigerante criogenico 41 y una conduccion de aspiration 65 para evacuar el medio refrigerante criogenico 41 tras el temple de la pieza de trabajo 2. El conducto de suministro 64 conduce desde el recipiente de almacenamiento 43 hasta directamente el inductor 62. El medio refrigerante criogenico 41 puede transportarse mediante una tercera bomba de transporte 66 desde el recipiente de almacenamiento 43, a traves del conducto de suministro 64 a la pieza de trabajo 2. La absorcion se produce mediante una cuarta bomba de transporte 67. El medio refrigerante criogenico 41 absorbido se transporta preferiblemente de nuevo al recipiente de almacenamiento 43.
Los motores de accionamiento 11, 16, 25, 30, 34, 38, 46, 50, 53 y 61, asi como las bombas de transporte 66 a 69 estan conectadas a la instalacion de control 22 y pueden controlarse mediante esta.
A continuation, se describe el procesamiento y el endurecimiento de la pieza de trabajo 2 mediante la maquina herramienta 1. La pieza de trabajo 2 se ajusta primeramente entre el husillo de pieza de trabajo 4 y el contrapunto 5 y se aloja de manera soportada mediante la luneta 6. A continuacion, se acciona de manera giratoria la pieza de trabajo 2 mediante el husillo de pieza de trabajo 4 y se procesa mediante arranque de viruta mediante la instalacion de procesamiento 7 y/o la instalacion de procesamiento 8. Las herramientas 36 y/o 55 que se encuentran enganchadas con la pieza de trabajo 2 se enfrian mediante el medio refrigerante criogenico 41. Para ello se transporta el medio refrigerante 41 mediante bombas de transporte 68, 69 a traves de los conductos de suministro 42, 57 a los filos de las herramientas 36, 55. Las herramientas 36, 55 se desplazan durante el arranque de viruta convencionalmente mediante los carros 29, 33, 45 y 49. El arranque de viruta se ilustra en las Figs. 1 a 3.
En paralelo al arranque de viruta se endurece la pieza de trabajo 2 mediante la instalacion de endurecimiento 9. Para ello, la pieza de trabajo 2 se calienta durante el arranque de viruta mediante la unidad de calentamiento 62 o el inductor localmente a la temperatura de austenitization y a continuacion se templa mediante la unidad de temple 63. Dado que la pieza de trabajo 2 rota durante el endurecimiento alrededor del eje de giro 12, esta se calienta y se templa de manera uniforme. Para el temple se transporta el medio refrigerante criogenico 41 mediante la bomba de transporte 66 a traves de la conduccion de suministro 64 a la pieza de trabajo 2 y vuelve a absorberse tras entrar en contacto con la pieza de trabajo 2 mediante la bomba de transporte 67 a traves de la conduccion de absorcion 65. Mediante el medio refrigerante criogenico 41, la pieza de trabajo 2 se enfria de manera extremadamente rapida, debido a lo cual se mantiene reducida la distorsion de la pieza de trabajo 2. La instalacion de endurecimiento 9 se
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desplaza linealmente de manera habitual durante el endurecimiento mediante los carros 29 y 60. Alternativamente el endurecimiento puede comenzar una vez finalizado el arranque de virutas en la pieza de trabajo 2. El endurecimiento se ilustra en las Figs. 4 y 5.
En paralelo al endurecimiento se produce el trabajo de precision o el procesamiento posterior de la pieza de trabajo endurecida 2. Durante el trabajo de precision, la pieza de trabajo 2 puede procesarse por ejemplo, mediante arranque de virutas o puede mejorarse de otra manera la superficie de la pieza de trabajo 2. El trabajo de precision se produce mediante la primera instalacion de procesamiento 7 y/o la segunda instalacion de procesamiento 8. Las herramientas 36, 55, que se encuentran enganchadas con la pieza de trabajo 2, para el trabajo de precision, se enfrian mediante el medio refrigerante criogenico 41. Para ello, el medio refrigerante criogenico 41 se transporta mediante bombas de transporte 68, 69 desde el recipiente de almacenamiento 43 a los filos de las herramientas 36, 55. Alternativamente el trabajo de precision puede comenzar cuando ya ha finalizado el endurecimiento. El trabajo de precision se ilustra en la Fig. 6.
Mediante el medio refrigerante criogenico 41, durante el arranque de virutas y/o durante el trabajo de precision de la pieza de trabajo 2 se enfrian de manera mas efectiva los filos de las herramientas 36, 55 que se encuentran enganchadas, en comparacion con medios refrigerantes convencionales, debido a lo cual aumentan la velocidad de corte y la productividad de procesamiento. Debido a que el medio refrigerante criogenico 41 se ha evaporado como muy tarde tras el temple, la pieza de trabajo 2, asi como la totalidad de la maquina herramienta 1, estan limpias. Se suprime una elimination del medio refrigerante 41 como se da en el caso de medios refrigerantes convencionales.
Durante todo el proceso de production, se mide mediante el sensor de fuerza 21 la fuerza axial que actua sobre la pieza de trabajo 2. Se compensan en determinada medida extensiones axiales de la pieza de trabajo 2 sujetada mediante el elemento de resorte 20. Si la fuerza axial medida supera a pesar del cojinete elastico, un determinado limite, entonces se reajusta el husillo de pieza de trabajo 4 y/o el contrapunto 5 en la direction x. Para evitar oscilaciones de temperatura fuertes en el elemento de resorte 20 o el sensor de fuerza 21, se protege termicamente el soporte de pieza de trabajo 18 mediante el aislamiento 23. Debido a que el arranque de viruta, el endurecimiento y el trabajo de precision de la pieza de trabajo se producen en una sujecion, se logra por un lado una calidad de procesamiento alta y por otro lado un tiempo de procesamiento o de ciclo corto.
Como medio refrigerante criogenico 41 se utiliza preferiblemente nitrogeno. El nitrogeno 41 se almacena como liquido a una temperatura de por debajo de su punto de ebullition (-195,79 °C o 77,36 K) en el recipiente de almacenamiento 43. El nitrogeno 41 puede mantenerse liquido durante el transporte a traves de las conducciones de suministro 42, 57 y 64 hasta entrar en contacto con la pieza de trabajo 2 o las herramientas 36, 55. Alternativamente, el nitrogeno 41 puede gasificarse hasta la entrada en contacto con la pieza de trabajo 2 o la salida de las herramientas 36, 55 y adoptar una temperatura por encima del punto de ebullicion, pero preferiblemente por debajo de -180 °C (93,15 K).
Como medio refrigerante criogenico 41 puede usarse principalmente al menos un medio del grupo nitrogeno, oxigeno, hidrogeno, helio, argon, dioxido de carbono y gas natural. El medio refrigerante criogenico 41 puede presentar forma liquida y/o gaseosa. El medio refrigerante criogenico 41 presenta al entrar en contacto con la pieza de trabajo 2 durante el arranque de virutas, el endurecimiento y/o el trabajo de precision, una temperatura de menos de -60 °C (213,15 K), particularmente de menos de -120 °C (153,15), particularmente de menos de -150 °C (123,15), y particularmente de menos de -180 °C (93,15). Las piezas de trabajo 2 a producir pueden ser por ejemplo, arboles, ruedas dentadas, arboles de pinon, ciguenales, arboles de levas, arboles de embrague y/o piezas de reborde. El arranque de virutas y el trabajo de precision pueden producirse mediante giro, fresado giratorio, lamination en frio, entallado, perforation, fresado de ciguenales, fresado de arboles de levas y/o lijado.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para el procesamiento y el endurecimiento de piezas de trabajo metalicas, con los siguientes pasos:
    - sujecion de una pieza de trabajo (2) a procesar, teniendo la pieza de trabajo (2) forma de arbol y estando sujetada por ambos lados en un alojamiento de pieza de trabajo (4 a 6) de una maquina herramienta (1),
    - arranque de viruta de la pieza de trabajo (2) sujetada en los alojamientos de la pieza de trabajo (4 a 6),
    - endurecimiento de la pieza de trabajo (2) mediante
    -- calentamiento de la pieza de trabajo (2) procesada y sujetada en los alojamientos de pieza de trabajo (4 a 6) y
    -- temple de la pieza de trabajo (2) calentada y sujetada en los alojamientos de pieza de trabajo (4 a 6) con un medio refrigerante criogenico (41), caracterizado por que al menos un alojamiento de pieza de trabajo (5) esta alojado de manera elastica para la compensacion de extensiones axiales de la pieza de trabajo (2) sujetada.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el medio refrigerante criogenico (41) es al menos un medio del grupo de nitrogeno, oxigeno, hidrogeno, helio, argon, dioxido de carbono y gas natural.
  3. 3. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el medio refrigerante criogenico (41) presenta al entrar en contacto con la pieza de trabajo (2) calentada, una temperatura de menos de -60 °C, particularmente de menos de -120 °C, particularmente de menos de -150 °C, y particularmente de menos de -180 °C.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el medio refrigerante criogenico (41) entra en contacto, como gas, con la pieza de trabajo (2) calentada.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el medio refrigerante criogenico (41) entra en contacto, como liquido, con la pieza de trabajo (2) calentada.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el medio refrigerante criogenico (41) se almacena como liquido.
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que mediante el medio refrigerante criogenico (41) se enfria una herramienta (36, 55) utilizada para el arranque de virutas.
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el calentamiento y particularmente el temple se producen durante el arranque de viruta de la pieza de trabajo (2).
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que se produce un trabajo de precision de la pieza de trabajo (2) endurecida y sujetada en el alojamiento de la pieza de trabajo (4 a 6).
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado por que mediante el medio refrigerante criogenico (41) se enfria una herramienta (36, 55) utilizada para el trabajo de precision.
  11. 11. Procedimiento segun las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que el trabajo de precision se produce durante el temple de la pieza de trabajo (2).
  12. 12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que al menos un alojamiento de pieza de trabajo (5) esta aislado termicamente frente a un bastidor de base (3) de la maquina herramienta (2).
  13. 13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que mediante un sensor de fuerza (21) se mide una fuerza axial sobre al menos un alojamiento de pieza de trabajo (5) y en dependencia de ello se compensan extensiones axiales de la pieza de trabajo (2) sujetada, mediante el desplazamiento de uno de los alojamientos de pieza de trabajo (4, 5).
  14. 14. Maquina herramienta para el procesamiento y el endurecimiento de piezas de trabajo metalicas, comprendiendo
    - un bastidor de base (3),
    - alojamientos de pieza de trabajo (4 a 6) dispuestos en el bastidor de base (3) para la sujecion por ambos lados de una pieza de trabajo (2) con forma de arbol a procesar,
    - una instalacion de procesamiento (7, 8) para el arranque de viruta de la pieza de trabajo (2),
    - una instalacion de endurecimiento (9) para el endurecimiento de la pieza de trabajo (2) procesada con
    -- una unidad de calentamiento (62) para el calentamiento de la pieza de trabajo (2), y
    -- una unidad de temple (63), que esta configurada de tal manera, que la pieza de trabajo (2) calentada y sujetada en los alojamientos de pieza de trabajo (4 a 6) puede templarse con un medio refrigerante criogenico (41), y
    5 - una instalacion de control (22) para el control del procesamiento y del endurecimiento, caracterizada por que
    al menos un alojamiento de pieza de trabajo (5) esta alojado de manera elastica para la compensation de extensiones axiales de la pieza de trabajo (2) sujetada.
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