RU189168U1

RU189168U1 - Гибридный станок на базе токарно-винторезного станка для автоматизированной комбинированной обработки деталей в виде тел вращения

Info

Publication number: RU189168U1
Application number: RU2018139296U
Authority: RU
Inventors: Вадим Юрьевич Скиба; Владимир Владимирович Иванцивский
Priority date: 2018-11-08
Filing date: 2018-11-08
Publication date: 2019-05-15

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для механической и поверхностно-термической обработок деталей на одном технологическом оборудовании.Задача (технический результат) предлагаемой полезной модели - повышение производительности комбинированной обработки деталей.Гибридный станок на базе токарно-винторезного станка для автоматизированной комбинированной обработки деталей в виде тел вращения содержит установленное на передней части суппорта устройство для закрепления металлорежущих инструментов, высокочастотный генератор, питающий закалочный блок со сменным индуктором, средство перемещения закалочного блока относительно обрабатываемых деталей, выполненное в виде установленного на задней части суппорта крестового стола с автономными приводами, причем закалочный блок со сменным индуктором установлен на крестовом столе.

Description

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для механической и поверхностно-термической обработок деталей на одном технологическом оборудовании.

Известен станок с ЧПУ для комбинированной обработки деталей в виде тел вращения, содержащий концентрированный источник энергии, имеющий устройство перемещения относительно обрабатываемых деталей (US, pat. No.: 8,053,705 В2, 2011).

Недостатком известного станка является то, что в качестве источника энергии выбран лазерный луч, который по своей природе относится к поверхностным источникам нагрева. В этом случае, прогрев поверхностного слоя металла осуществляется путем теплоотдачи через поверхность, когда скорость нагрева ограничена скоростью теплопередачи. В этом случае, наблюдается падение значения термического коэффициента полезного действия и, как следствие этого, падение производительности обработки в целом.

Наиболее близким к предлагаемому является станок с числовым программным управлением для автоматизированной поверхностной закалки токами высокой частоты, содержащий высокочастотный генератор с закалочным блоком со сменным индуктором, имеющим средство перемещения относительно обрабатываемых деталей и привод вращения последних (патент РФ №2407806, МПК. C21D 1/10, опубл. 27.12.2010 г.).

Недостатком станка по патенту РФ №2407806 является то, что для реализации операций поверхностной закалки ТВЧ и механической обработки необходимо периодически менять станочную оснастку, предназначенную отдельно для базирования металлорежущих инструментов и для установки сменных индукторов. Вследствие чего, становится невозможным реализовать высокоточное воспроизведение процесса закалки и механической обработки и обеспечить равномерный зазор порядка 0,1 мм между индуктором и деталью. Это исключает возможность реализации на технологическом оборудовании высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты (ВЭН ТВЧ), и как следствие этого, происходит уменьшение качества изготовления детали, а также снижение производительности комбинированной обработки в целом.

Задача (технический результат) предлагаемой полезной модели - повышение производительности комбинированной обработки деталей.

Поставленная задача решается тем, что гибридный станок для автоматизированной обработки деталей в виде тел вращения, содержит закалочный блок со сменным индуктором, средство его перемещения относительно обрабатываемой детали и высокочастотный генератор, питающий закалочный блок со сменным индуктором, суппорт с установленным на нем устройством для закрепления металлорежущих инструментов, при этом упомянутое средство перемещения выполнено в виде установленного на задней части суппорта крестового стола с автономными приводами, на котором размещен закалочный блок со сменным индуктором.

Предлагаемая конструкция обеспечивает возможность установки обрабатываемой детали между режущими инструментами и закалочным блоком. Крестовый стол с автономными приводами обеспечивает возможность перемещения закалочного блока со сменным индуктором независимо от исполнительных движений режущих инструментов, установленных на передней части суппорта.

При такой компоновке процессы резания и поверхностной закалки могут осуществляться независимо друг от друга: одновременно или поочередно. Причем обработка осуществляется от одной технологической базы без промежуточных переустановов детали и инструментов, что позволяет уменьшить припуск на окончательную обработку. Уменьшение припусков и уменьшение времени на вспомогательные операции (за счет исключения промежуточных переустановов) позволяет существенно повысить производительность обработки деталей.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид станка для комбинированной обработки деталей, реализуемый на базе универсального технологического оборудования, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - общий вид станка для комбинированной обработки деталей, реализуемый на базе технологического оборудования с числовым программным управлением, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Гибридный станок для автоматизированной обработки деталей в виде тел вращения включает токарно-винторезный станок 1, на передней части суппорта 2 которого установлено устройство 3 для закрепления металлорежущих инструментов, закалочный блок 4 со сменным индуктором 5, высокочастотный генератор 6, питающий закалочный блок 4, средство перемещения закалочного блока относительно обрабатываемых деталей, выполненное в виде установленного на задней части суппорта 2 крестового стола 7 с автономными приводами, причем, закалочный блок 4 со сменным индуктором 5 установлен на крестовом столе 7.

Предлагаемый гибридный станок может быть выполнен на базе универсального токарно-винторезного станка или на базе технологического оборудования с числовым программным управлением (далее ЧПУ).

Claims

Гибридный станок на базе токарно-винторезного станка для автоматизированной обработки деталей в виде тел вращения, содержащий закалочный блок со сменным индуктором, средство его перемещения относительно обрабатываемой детали и высокочастотный генератор, питающий закалочный блок со сменным индуктором, отличающийся тем, что он снабжен суппортом с установленным на нем устройством для закрепления металлорежущих инструментов, при этом упомянутое средство перемещения выполнено в виде установленного на задней части суппорта крестового стола с автономными приводами, на котором размещен закалочный блок со сменным индуктором.