CN116212609B - 一种机械加工车间用空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气净化技术领域，且公开了一种机械加工车间用空气净化装置，包括第一安装板，第一安装板上表面的左侧滑动套接有喷气机构，喷气机构的右侧固定安装有固定安装有伸缩管，伸缩管的中部滑动套接有伸缩杆，伸缩杆的右端固定安装有第一控制阀，第一控制阀的后侧固定安装有短管。从而解决传统净化装置吸气时，会加快工件表面与空气中的氧气等气体接触，生成氧化层，造成工件精度和质量降低的问题，也解决了需要使用大功率离心机将空气中的金属漂浮物与空气进行分离，造成噪音过大，不利于员工健康的问题，此外也解决了冷却液难以快速的将热量从工件表面带走，造成工件受热变形，精度降低的问题。

Description

一种机械加工车间用空气净化装置

技术领域

本发明属于空气净化技术领域，具体为一种机械加工车间用空气净化装置。

背景技术

工厂空气净化装置的主要作用是净化厂区内的空气，去除空气中的金属颗粒物、有机气体、气态污染物、异味、微生物等污染物质，提高空气质量，保护员工的健康和安全，同时也可以保护生产设备、提高产品质量和生产效率。

现有的工厂空气净化装置通过吸气和离心的方式对加工工件时产生的小颗粒金属漂浮物进行处理，现有的净化装置吸气时，会加快工件表面空气的流动，使加工过程中高温状态下的工件表面与空气中的氧气、二氧化氮和二氧化硫反应生成氧化层，降低了工件的精度和质量，此外由于金属漂浮物的质量与空气的质量差小，使得需要使用大功率离心机将空气中的金属漂浮物与空气进行分离，使得生产噪音过大，不利于员工的健康；此外现有的工件的冷却方式主要采用冷却液进行冷却，使用时，冷却液会在工件的表面留下水迹或蒸发残留物，造成工件表面受到污染和腐蚀，此外冷却液一般保存在常温下，使得冷却液难以快速的将热量从工件表面带走，造成工件受热变形和精度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工车间用空气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工车间用空气净化装置，包括第一基板，所述第一基板上表面固定安装有主轴，所述主轴下表面固定安装有切削轴，所述第一基板下表面前侧固定安装有第一安装板，所述第一基板下表面后侧固定安装有第二安装板，所述第一安装板上表面右侧固定安装有与第二安装板固定连接第二基板，所述第一安装板上表面左侧滑动套接有喷气机构，所述喷气机构右侧固定安装有伸缩管，所述伸缩管中部滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定安装有第一控制阀，所述第一控制阀后侧固定安装有短管，所述短管右端固定安装有涡轮，所述涡轮顶端设有物料箱，所述涡轮右侧固定安装有第二控制阀，所述第二控制阀右侧固定安装有滤壳，所述滤壳右侧固定安装有第一导管，所述第二基板左侧固定安装有水箱，所述水箱顶端固定安装有箱盖，所述第一导管与箱盖固定连接，所述箱盖中部后侧固定安装有第二导管，所述第二导管左端固定安装有涡泵，所述涡轮与涡泵之间设有联动机构，所述涡泵左侧固定安装有套管，所述套管中部滑动套接有套杆，所述第二安装板上表面左侧滑动套有锥腔，所述套杆的左端与锥腔后面中部固定连接，所述喷气机构与锥腔之间设有夹紧机构，所述第一安装板与喷气机构和涡轮之间设有驱动机构。

优选的，所述喷气机构包括喷气壳，所述喷气壳底端固定安装在第一安装板上表面左侧，所述喷气壳内腔前侧固定安装有侧环，所述侧环中部活动套接有风叶，所述风叶前端固定安装有第一带轮，所述喷气壳内腔后侧固定安装有集束器。

优选的，所述第一控制阀包括第一阀壳，所述第一阀壳内腔前面固定安装有第一弹性件，所述第一弹性件后端固定安装有与第一阀壳内侧面滑动套接的第一阀门。

优选的，所述第二控制阀包括第二阀壳，所述第二阀壳内腔左侧面固定安装有第二弹性件，所述第二弹性件右端固定安装有与第二阀壳内侧面滑动套接的第二阀门。

优选的，联动机构包括被动锥齿轮，所述被动锥齿轮后端固定安装在涡泵输入轴的前端，所述第二安装板上表面活动套接有与被动锥齿轮啮合的换向轮，所述涡轮输入轴后端固定安装有连轴，所述连轴后端固定安装有与换向轮啮合的主动锥齿轮。

优选的，所述夹紧机构包括两个支撑块，两个所述支撑块分别固定安装在喷气壳和锥腔上表面的中部，两个所述支撑块上表面均固定安装有滑壳，两个所述滑壳内腔相对的面均固定安装有第三弹性件，两个所述第三弹性件相对的一端均固定安装有与滑壳滑动套接的夹块。

优选的，所述驱动机构包括驱动件，所述驱动件固定安装在第一安装板的前面，所述驱动件输入轴后端固定安装在涡轮输入轴的前端，所述驱动件中部固定安装有第二带轮，所述第一安装板前面的中部固定安装有导块，所述导块内腔底端固定安装有第四弹性件，所述第四弹性件底端固定安装有与导块滑动套接的滑块，所述滑块后面活动套接有第三带轮，所述第二带轮与侧环侧面套接有与第三带轮套接的皮带。

优选的，所述物料箱的内腔装设有干冰，所述水箱内腔的中部和底部装设有溶液水。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过物料箱内腔的干冰气化生成低温气态二氧化碳，驱动机构带动第一带轮和涡轮转动，第一带轮带动风叶转动，涡轮通过联动机构带动涡泵转动，转动的涡轮带动物料箱中部的低温气态二氧化碳依次通过伸缩杆和伸缩管流入喷气壳的内部，喷气壳中部转动的风叶推动低温气态二氧化碳高速直线流出喷气壳内腔，低温气态二氧化碳挤出与工件接触的空气，低温气态二氧化碳对工件和刀具进行冷却，从而避免了空气中的氧气、二氧化硫、二氧化氮与金属工件反应生成氧化层，提高了加工后工件的精度，此外使用低温气态二氧化碳避免了传统液体冷却液会在工件表面留下水迹和蒸发残留物，造成工件表面污染和腐蚀的问题，同时低温气态二氧化碳相比于液体冷却可以更快地将热量从工件表面带走，实现工件快速冷却，避免工件热变形，提高了加工后工件的精度。

2、本发明通过低温气态二氧化碳带动金属颗粒和少量的空气流入到锥腔的内腔，转动的涡泵通过第二伸缩管和第二伸缩管带动锥腔中部的低温气态二氧化碳、金属颗粒和和少量的空气流到第二导管的内部，第二导管内部低温气态二氧化碳、金属颗粒和少量的空气从第二导管前侧的底端流出，从第二导管中流出的低温气态二氧化碳与水反应生成碳酸，碳酸和空气中的氧气与金属颗粒反应生成金属的碳酸盐溶液，此外空气中会与小颗粒金属物反应的二氧化氮和二氧化硫会溶液水形成弱酸溶剂，从而进一步提高水溶液的酸性，加快反应速度，进而使从水箱中流出的气体均不会与工件的金属表面发生反应，此外水中饱和的低温气态二氧化碳从水中析出，从第一导管的内部流入到滤壳的内腔，海绵体吸附低温气态二氧化碳中的水分，干燥的低温气态二氧化碳流入到涡轮的内部，同时物料箱内部的干冰对耗损的低温二氧化碳气态进行补充，从而实现了在工件加工过程中，对飘散在空气中的小颗粒金属进行处理，避免使用传统大功率离心机对小质量的金属颗粒进行分离，降低了电能消耗和噪音。

附图说明

图1为本发明结构整体外观示意图；

图2为本发明结构驱动件示意图；

图3为本发明结构喷气机构示意图；

图4为本发明结构物料箱示意图；

图5为本发明结构第二控制阀示意图；

图6为本发明结构水箱示意图；

图7为本发明结构第一控制阀示意图。

图中：1、第一基板；2、主轴；3、切削轴；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第二基板；7、喷气机构；701、喷气壳；702、侧环；703、第一带轮；704、风叶；705、集束器；8、伸缩管；9、伸缩杆；10、第一控制阀；1001、第一阀壳；1002、第一弹性件；1003、第一阀门；11、短管；12、涡轮；13、物料箱；14、第二控制阀；1401、第二阀壳；1402、第二弹性件；1403、第二阀门；15、滤壳；1501、海绵体；16、第一导管；17、水箱；18、箱盖；19、第二导管；20、涡泵；21、联动机构；2101、被动锥齿轮；2102、换向轮；2103、主动锥齿轮；2104、连轴；22、套管；23、套杆；24、锥腔；25、夹紧机构；2501、支撑块；2502、滑壳；2503、第三弹性件；2504、夹块；26、驱动机构；2601、驱动件；2602、第二带轮；2603、导块；2604、第四弹性件；2605、滑块；2606、第三带轮；2607、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种机械加工车间用空气净化装置，包括第一基板1，第一基板1上表面的中部固定安装有主轴2，主轴2下表面的右侧固定安装有切削轴3，第一基板1下表面的前侧固定安装有第一安装板4，第一基板1下表面的后侧固定安装有第二安装板5，第一安装板4上表面的右侧固定安装有与第二安装板5固定连接的第二基板6，第一安装板4上表面的左侧滑动套接有喷气机构7，喷气机构7的右侧固定安装有伸缩管8，伸缩管8的中部滑动套接有伸缩杆9，伸缩杆9的右端固定安装有第一控制阀10，第一控制阀10的后侧固定安装有短管11，短管11的右端固定安装有涡轮12，涡轮12的底端固定安装在第一安装板4的上表面，涡轮12的顶端固定安装有物料箱13，其中，物料箱13的内腔装设有干冰，涡轮12的右侧固定安装有第二控制阀14，第二控制阀14的右侧固定安装有滤壳15，滤壳15的中部设有海绵体1501，滤壳15的右侧固定安装有第一导管16，第二基板6左侧面的中部固定安装有水箱17，水箱17内腔的中部和底部装设有溶液水，水箱17的顶端固定安装有箱盖18，第一导管16的固定安装在箱盖18中部的前侧，箱盖18中部的后侧固定安装有第二导管19，其中，第一导管16的后端位于水箱17内腔的上部，第二导管19的前端位于水箱17内腔的底部，第二导管19的左端固定安装有涡泵20，涡泵20的底端固定安装在第二安装板5的上表面，涡泵20输入轴的前端与涡轮12输入轴的后端之间设有联动机构21，涡泵20的左侧固定安装有套管22，套管22的中部滑动套接有套杆23，第二安装板5上表面的左侧滑动套有锥腔24，套杆23的左端与锥腔24后面的中部固定连接，喷气机构7上表面与锥腔24的上表面之间设有夹紧机构25，第一安装板4的前面与喷气机构7和涡轮12之间设有驱动机构26，其中，第一导管16的后端位于水箱17内腔的上部，第二导管19的前端位于水箱17内腔的底部，使用时，低温气态二氧化碳带动少量的空气和切削产生的小颗粒金属物与水箱17内腔的水接触，二氧化碳溶解在水中生成碳酸，碳酸与小颗粒金属物反应生成金属的碳酸盐溶液，此外小颗粒金属物与碳酸和空气的氧气反应生成碳酸盐溶液，同时低温气态二氧化碳会使水溶液处于低温状态，使二氧化碳更易溶解于水，从而提高碳酸的浓度和水的酸性，从而加快反应速度，此外空气中会与小颗粒金属物反应的二氧化氮和二氧化硫会溶液水形成弱酸，从而进一步提高水溶液的酸性，加快反应速度，从而使水箱17流出的气体不会与工件金属表面反应，进而实现了对飘散在空气中的小颗粒金属进行处理，避免使用传统大功率离心机对小质量的金属颗粒进行分离，降低了电能消耗和噪音。

如图1至图3所示，喷气机构7包括喷气壳701，喷气壳701的底端固定安装在第一安装板4上表面的左侧，喷气壳701内腔的前侧固定安装有侧环702，侧环702的中部活动套接有风叶704，风叶704的前端固定安装有第一带轮703，喷气壳701内腔的后侧固定安装有集束器705，其中，集束器705内腔前部为锥形，集束器705内腔的后部为圆柱形，集束器705内腔前部的侧面圆周等距开设有多组导流槽，从而使低温气态二氧化碳流出集束器705的内腔后，仍能保持直线飞行，避免低温气态二氧化碳在空中发生急剧扩散，从而有利于锥腔24对流出集束器705内腔的流出的低温气态二氧化碳进行收集，从而可以更快速的将热量从工件表面带走，实现了工件快速冷却，避免工件热变形，提高了加工后工件的精度，避免了传统液体冷却液会在工件表面留下水迹和蒸发残留物，造成工件表面污染和腐蚀的问题。

如图1至图3、图7所示，第一控制阀10包括第一阀壳1001，第一阀壳1001内腔的前面固定安装有第一弹性件1002，第一弹性件1002的后端固定安装有与第一阀壳1001内侧面滑动套接的第一阀门1003，其实，第一弹性件1002由弹力力高的材料制成，从而使第一弹性件1002能够推动第一阀门1003克服物料箱13内部干冰气化时的压力与第一阀壳1001内腔的后面贴合。

如图1至图5所示，第二控制阀14包括第二阀壳1401，第二阀壳1401内腔的左侧面固定安装有第二弹性件1402，第二弹性件1402的右端固定安装有与第二阀壳1401内侧面滑动套接的第二阀门1403，其中，第二阀门1403的右侧面和第二阀壳1401内腔的右侧面均设有一层橡胶涂层，避免当第二弹性件1402推动第二阀门1403的右侧面与第二阀壳1401的右侧面贴合时，气体从第二阀壳1401与第二阀门1403的接触面流出，使用时，驱动机构26带动涡轮12转动，气体从涡轮12的右侧流向左侧，气体推动第一阀门1003向前侧一端，第一控制阀10打开，涡轮12内部的气体通过第一控制阀10流入到伸缩杆9的内部，同时涡轮12转动，涡轮12右侧的气压低于涡轮12左侧的气压，第二阀壳1401右侧的气压推动第二阀门1403向左侧一端，第二控制阀14带动，气体从第二控制阀14流向涡轮12，从而实现气体的流动，当涡轮12停止转动时，第一弹性件1002推动第一阀门1003向后侧一端，第一阀门1003与第一阀壳1001内腔的后侧面贴合，第一控制阀10闭合，同时第二弹性件1402推动第二阀门1403向右侧移动，第二阀门1403与第二阀壳1401内腔的右侧面贴合，第二控制阀14闭合，从而使气体停止流动，进而实现了在加工设备对工件切削时自动进行冷却，停止切削时自动停止冷却，避免干冰浪费，降低生产成本。

如图1至图4所示，联动机构21包括被动锥齿轮2101，被动锥齿轮2101的后端固定安装在涡泵20输入轴的前端，第二安装板5的上表面活动套接有与被动锥齿轮2101啮合的换向轮2102，涡轮12输入轴的后端固定安装有连轴2104，连轴2104的后端固定安装有与换向轮2102啮合的主动锥齿轮2103，使用时，涡轮12的输入轴带动连轴2104逆时针转动，连轴2104带动主动锥齿轮2103逆时针转动，主动锥齿轮2103带动换向轮2102逆时针转动，换向轮2102带动被动锥齿轮2101顺时针转动，被动锥齿轮2101带动涡泵20顺时针转动，从而使装置内部的气体顺时针流动。

如图1至图3所示，夹紧机构25包括两个支撑块2501，两个支撑块2501分别固定安装在喷气壳701和锥腔24上表面的中部，两个支撑块2501的上表面均固定安装有滑壳2502，两个滑壳2502内腔相对的面均固定安装有第三弹性件2503，两个第三弹性件2503相对的一端均固定安装有与滑壳2502滑动套接的夹块2504，使用时，主轴2带动切削轴3左移动时，切削轴3带动夹块2504左移动，夹块2504带动滑壳2502向左侧移动，滑壳2502带动支撑块2501左侧移动，支撑块2501带动锥腔24和喷气机构7向左侧移动，当主轴2带动切削轴3右侧移动时，切削轴3通过夹紧机构25带动锥腔24和喷气机构7右侧移动，从而使从喷气机构7中流出的低温气态二氧化碳的中心始终对准在工件切削的中心，从而加快工件冷却速度。

如图1至图3所示，驱动机构26包括驱动件2601，驱动件2601固定安装在第一安装板4的前面，驱动件2601输入轴的后端固定安装在涡轮12输入轴的前端，驱动件2601的中部固定安装有第二带轮2602，第一安装板4前面的中部固定安装有导块2603，导块2603内腔的底端固定安装有第四弹性件2604，第四弹性件2604的底端固定安装有与导块2603滑动套接的滑块2605，滑块2605的后面活动套接有第三带轮2606，第二带轮2602与侧环702的侧面套接有与第三带轮2606套接的皮带2607，使用时，启动驱动件2601，驱动件2601的输出轴带动涡轮12和第二带轮2602转动，第二带轮2602通过皮带2607带动第三带轮2606和第一带轮703转动，第一带轮703带动风叶704运转，当主轴2带动切削轴3左侧移动时，切削轴3带动夹紧机构25向左侧移动，夹紧机构25带动锥腔24和喷气机构7向左侧移动，锥腔24带动套杆23沿着套管22向左侧移动，喷气机构7带动伸缩管8沿着伸缩杆9向左侧滑动，喷气机构7上的第一带轮703向左侧移动，使皮带2607拉伸，皮带2607带动第三带轮2606向上移动，第三带轮2606带动滑块2605向上滑动，滑块2605拉动第四弹性件2604伸长，反之，当当主轴2带动切削轴3右侧移动时，第四弹性件2604拉动滑块2605向下滑动，滑块2605带动第三带轮2606向下移动，从而实现第三带轮2606使皮带2607始终处于绷紧状态。

工作原理及使用流程：

使用时，物料箱13内腔的干冰气化生成低温气态二氧化碳，驱动机构26带动第一带轮703和涡轮12转动，第一带轮703带动风叶704转动，涡轮12通过联动机构21带动涡泵20转动，转动的涡轮12带动物料箱13内腔低温气态二氧化碳依次通过伸缩杆9和伸缩管8流入喷气壳701的内部，喷气壳701中部转动的风叶704推动低温气态二氧化碳高速直线流出喷气壳701内腔，低温气态二氧化碳挤出与工件接触的空气，低温气态二氧化碳对工件和刀具进行快速冷却，同时避免了空气与金属反应的气体与工件金属表面接触反应，提高加工的精度，此外低温气态二氧化碳带动金属颗粒和少量的空气流入到锥腔24的内腔，转动的涡泵20通过套管22和套杆23带动锥腔24的内腔低温气态二氧化碳、金属颗粒流和少量的空气进入到第二导管19的内部，第二导管19内部低温气态二氧化碳、金属颗粒和少量的空气从第二导管19前侧的底端流出，从第二导管19中流出的低温气态二氧化碳与水反应生成碳酸，碳酸和空气中的氧气与金属颗粒反应生成金属的碳酸盐溶液，此外空气中会与小颗粒金属物反应的二氧化氮和二氧化硫会溶液水形成弱酸溶剂，从而进一步提高水溶液的酸性，加快反应速度，进而使从水箱17中流出的气体均不会与工件的金属表面发生反应，水中饱和的低温气态二氧化碳从水中析出，从第一导管16的内部流入到滤壳15的内腔，海绵体1501吸附低温气态二氧化碳中的水分，干燥的低温气态二氧化碳流入到涡轮12的内部，同时物料箱13内部的干冰对耗损的低温二氧化碳气态进行补充，从而实现了在工件加工过程中，对飘散在空气中的小颗粒金属进行处理，避免使用传统大功率离心机对小质量的金属颗粒进行分离，降低了电能消耗和噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工车间用空气净化装置，包括第一基板（1），所述第一基板（1）上表面固定安装有主轴（2），所述主轴（2）下表面固定安装有切削轴（3），所述第一基板（1）下表面前侧固定安装有第一安装板（4），所述第一基板（1）下表面后侧固定安装有第二安装板（5），所述第一安装板（4）上表面右侧固定安装有与第二安装板（5）固定连接第二基板（6），其特征在于：所述第一安装板（4）上表面左侧滑动套接有喷气机构（7），所述喷气机构（7）包括喷气壳（701），所述喷气壳（701）底端固定安装在第一安装板（4）上表面左侧，所述喷气壳（701）内腔前侧固定安装有侧环（702），所述侧环（702）中部活动套接有风叶（704），所述风叶（704）前端固定安装有第一带轮（703），所述喷气壳（701）内腔后侧固定安装有集束器（705），所述喷气机构（7）的右侧固定安装有伸缩管（8），所述伸缩管（8）中部滑动套接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）右端固定安装有第一控制阀（10），所述第一控制阀（10）后侧固定安装有短管（11），所述短管（11）右端固定安装有涡轮（12），所述涡轮（12）顶端设有物料箱（13），所述物料箱（13）内腔装设有干冰，所述涡轮（12）右侧固定安装有第二控制阀（14），所述第二控制阀（14）右侧固定安装有滤壳（15），所述滤壳（15）右侧固定安装有第一导管（16），所述第二基板（6）左侧固定安装有水箱（17），所述水箱（17）内腔中部和底部装设有溶液水，所述水箱（17）顶端固定安装有箱盖（18），所述第一导管（16）与箱盖（18）固定连接，所述箱盖（18）中部后侧固定安装有第二导管（19），所述第二导管（19）左端固定安装有涡泵（20），所述涡轮（12）与涡泵（20）之间设有联动机构（21），所述涡泵（20）左侧固定安装有套管（22），所述套管（22）中部滑动套接有套杆（23），所述第二安装板（5）上表面左侧滑动套有锥腔（24），所述套杆（23）的左端与锥腔（24）后面的中部固定连接，所述喷气机构（7）与锥腔（24）之间设有夹紧机构（25），所述第一安装板（4）与喷气机构（7）和涡轮（12）之间设有驱动机构（26）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工车间用空气净化装置，其特征在于：所述第一控制阀（10）包括第一阀壳（1001），所述第一阀壳（1001）内腔前面固定安装有第一弹性件（1002），所述第一弹性件（1002）后端固定安装有与第一阀壳（1001）内侧面滑动套接的第一阀门（1003）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工车间用空气净化装置，其特征在于：所述第二控制阀（14）包括第二阀壳（1401），所述第二阀壳（1401）内腔左侧面固定安装有第二弹性件（1402），所述第二弹性件（1402）右端固定安装有与第二阀壳（1401）内侧面滑动套接的第二阀门（1403）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工车间用空气净化装置，其特征在于：联动机构（21）包括被动锥齿轮（2101），所述被动锥齿轮（2101）后端固定安装在涡泵（20）输入轴的前端，所述第二安装板（5）上表面活动套接有与被动锥齿轮（2101）啮合的换向轮（2102），所述涡轮（12）输入轴后端固定安装有连轴（2104），所述连轴（2104）后端固定安装有与换向轮（2102）啮合的主动锥齿轮（2103）。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工车间用空气净化装置，其特征在于：所述夹紧机构（25）包括两个支撑块（2501），两个所述支撑块（2501）分别固定安装在喷气壳（701）和锥腔（24）上表面的中部，两个所述支撑块（2501）上表面均固定安装有滑壳（2502），两个所述滑壳（2502）内腔相对的面均固定安装有第三弹性件（2503），两个所述第三弹性件（2503）相对的一端均固定安装有与滑壳（2502）滑动套接的夹块（2504）。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工车间用空气净化装置，其特征在于：所述驱动机构（26）包括驱动件（2601），所述驱动件（2601）固定安装在第一安装板（4）的前面，所述驱动件（2601）输入轴的后端固定安装在涡轮（12）输入轴的前端，所述驱动件（2601）中部固定安装有第二带轮（2602），所述第一安装板（4）前面的中部固定安装有导块（2603），所述导块（2603）内腔底端固定安装有第四弹性件（2604），所述第四弹性件（2604）底端固定安装有与导块（2603）滑动套接的滑块（2605），所述滑块（2605）后面活动套接有第三带轮（2606），所述第二带轮（2602）与侧环（702）侧面套接有与第三带轮（2606）套接的皮带（2607）。