CN111907019A - 一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑性状态物质的加工领域，尤其是一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构，包括机身以及位于所述机身内的加工腔，所述加工腔内设有可左右移动的成型块，所述成型块内设有洗模装置，所述加工腔右侧端壁内固设有可容纳熔融塑料的开模块，本发明提供一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构，可进行自动化注塑作业，通过搅拌装置解决塑料受热不均匀问题，注塑嘴口上安放加热板减少内部粘连和堵塞，注塑作业的同时通过抽气扇将有害气体抽入净化装置内，注塑作业之后顶出注塑件后可继续运行洗模装置通过推出杆向模腔内喷洒洗模水清除污垢，有效提升了加工效率和生产质量，安全环保。

Description

一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构

技术领域

本发明涉及塑性状态物质的加工领域，尤其是涉及一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构。

背景技术

传统的注塑机生产加工过程中的熔融塑化过程对塑料加热不充分，不能保证塑料的均匀受热使塑料上附着的水份不能充分烘干，在注塑的过程中会有部分模具粘连于开模口处，若不及时清理会影响后续的开模步骤，在开模过程中因颗粒融化产生的有害气体会从注塑模具中排出对车间内工作的操作人员的健康造成危害，因此有必要设计一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构来改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构，包括机身以及位于所述机身内的加工腔，所述加工腔内设有可左右移动的成型块，所述成型块内设有洗模装置，所述加工腔右侧端壁内固设有可容纳熔融塑料的开模块，所述洗模装置可在所述成型块与所述开模块接触并成型出模具后将模具顶出且可在移动过程中对所述开模块内的模具污垢进行清洁，所述加工腔后侧端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有传动装置，所述第一传动腔后侧端壁内设有第二传动腔，所述机身右侧设有注塑块，所述注塑块内设有第一空腔，所述第二传动腔与所述第一空腔之间转动连接有传输带，所述第一空腔内设有注塑装置，所述注塑块上端设有搅拌块，所述搅拌块内设有可将粒状塑料进行加热混匀搅拌的搅拌装置，所述注塑装置可在所述搅拌装置搅拌过程中将搅拌成型的熔融塑料运送至所述开模块内进行模具成型，所述加工腔上侧端壁内设有抽气腔，所述抽气腔内设有抽气装置，所述机身右侧端壁外表面固设有通过可吸收有害气体的净化液体的净化箱进行空气净化的净化装置，所述传动装置可带动所述成型块移动并同时使所述注塑装置运输熔融塑料自动化成型模具，所述抽气装置同时工作将成型过程中产生的有害气体抽至所述净化装置内净化气体后排放出去。

进一步地，所述注塑装置包括固设于所述注塑块左端面的连接块，所述连接块左端固设于所述开模块右侧端壁，所述连接块内设有开口向左的第二空腔，所述第二空腔内可左右移动的设置有运输杆，所述运输杆外表面设有与所述第二空腔端壁平齐的螺纹，所述运输杆向右延伸至所述第一空腔内外表面螺纹配合连接有蜗轮，所述第一空腔内可转动的设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述搅拌块内设有搅拌腔，所述搅拌腔与所述第二空腔之间通过导管固定连接，所述蜗杆转动时可配合所述蜗轮使所述运输杆通过螺纹装叠从所述导管内留下的熔融塑料至所述开模块处。

进一步地，所述搅拌装置包括位于所述搅拌腔上方的齿轮搅拌腔，所述齿轮搅拌腔与所述搅拌腔之间转动连接有转动轴，所述转动轴末端固设有控制熔融塑料下流的挡板，所述挡板转动时缺口处与所述导管重合时可将熔融塑料流入至所述导管内，所述转动轴向上延伸至所述齿轮搅拌腔顶壁内与第一电机动力连接，所述转动轴外表面固定设置有搅拌转盘，所述搅拌转盘上方设有太阳轮，所述太阳轮固定设置于所述齿轮搅拌腔上端壁内，所述搅拌转盘上左右对称设置有两个所述搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于所述搅拌转盘，所述搅拌轴下端伸入所述搅拌腔内且外表面固设有搅拌螺旋板，所述搅拌轴上端固设有左右对称的两个行星轮，所述行星轮与所述太阳轮组成行星轮系统，使两个所述搅拌轴在所述搅拌转盘的带动下以对称中心公转的同时也在所述行星轮的带动下自转，所述搅拌腔右侧端壁内设有可放入粒状塑料的进料阀所述搅拌腔的左右两侧端壁内设有第一电热板，所述第二空腔左侧端壁内设有第二电热板，所述第一电热板与所述第二电热板均通过电线与所述第一电机相连接，通过所述第一电机的通电对所述搅拌腔与所述第二空腔内的塑料进行加热。

进一步地，所述开模块内设有开口向左的开模腔，所述开模腔与所述第二空腔之间设有左右贯穿的第三空腔，所述第二电热板固设于所述第三空腔上下侧端壁内，所述成型块内设有开口向右的成型腔，当所述成型块进入至所述开模腔内重合时，熔融塑料经由所述第三空腔进入至所述成型腔内，所述成型腔的形状即模具成型的形状，所述成型块内设有上下对称的第一贯穿孔，所述成型块左侧设有第一移动块，所述第一移动块右端固设有上下对称的第一滑杆，所述第一滑杆穿过所述第一贯穿孔至所述加工腔右侧端壁外，所述加工腔内可左右移动的设置有位于所述第一移动块与所述成型块之间的第二移动块，所述第一移动块与所述成型块之间通过上下对称的第二滑杆固定连接，所述第二移动块内设有上下对称的通过所述第二滑杆的第二贯穿孔，所述第二移动块内设有上下对称的固定板，所述第二移动块右端壁与所述成型块左端壁间固设有左右对称的弹簧板，所述弹簧板之间连接有可左右移动的第三滑杆，所述第三滑杆向右延伸至所述成型腔右端，所述固定板与所述弹簧板之间固定连接有上下对称的第一固定杆，所述第三滑杆外表面固设有第一弹簧，所述第一移动块内设有左右贯穿的圆孔，所述加工腔右端壁固设有顶杆，所述顶杆向右延伸穿过所述圆孔，所述第二移动块右侧端壁内设有与所述顶杆顶部重合的缺口，所述第一移动块通过所述第二滑杆带动所述成型块左右移动成型模具的同时，所述缺口可与所述顶杆重合带动所述第二移动块于所述第一弹簧板压力下将所述第三滑杆向右移动以顶出模具至所述加工腔下端壁内摆放的连通所述机身外的冷却箱内进行回收。

进一步地，所述第一传动腔内可转动的设置有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴外表面固设有上下对称的第一齿轮，所述传动装置包括与所述第一齿轮啮合上下对称的第一齿条，所述第一齿条向右延伸固设于所述第一移动块右端面，上端的所述第一齿轮同时与第二齿条啮合，所述第二传动腔内的所述第二传动轴外表面固设有第一带轮，所述蜗杆外表面固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过所述传输带动力连接，所述第二传动腔上侧端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔内的所述第一传动轴外表面固设有第一锥齿轮，所述第三传动腔与所述抽气腔之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三传动腔后侧端壁内设有动力腔，所述第一传动轴和第二传动轴外表面固设有上下对称的第二齿轮，所述动力腔后侧端壁内嵌设有第二电机，所述第二电机主轴向前延伸末端固设有与所述第二齿轮啮合的传动齿轮，通过所述传动齿轮的转动可带动所述第一传动轴和第二传动轴转动。

进一步地，所述洗模装置包括固设于所述第二齿条右端的第二固定杆，所述第二固定杆向右延伸贯穿所述第一移动块与第二移动块，所述成型腔右侧端壁内设有左右贯穿的洗模腔，所述洗模腔内可左右移动的设置有清洁块，所述清洁块与所述洗模腔右侧端壁之间弹性连接有第二弹簧，所述清洁块内设有开口向右的清洁腔，所述第二固定杆延伸至清洁腔内，所述清洁腔内可左右移动的设置有第一滑块，所述清洁块右侧设有与所述成型腔右端平齐的第二滑块，所述第二滑块与所述清洁腔右侧端壁之间通过固定管固定连接，所述成型块上端面固设有漏斗，所述漏斗与所述清洁腔之间固定连接有水管，所述成型块向右移动至一定距离后所述第二移动块将延伸出的所述清洁块向右推移一定距离同时所述第二齿条向右移动推动所述第二固定杆向右移动与所述第一滑块接触使其向右移动，同时所述第二滑块也随所述清洁块向右移动，所述清洁腔内通过所述水管加入的洗模水此时由于所述第一滑块向右推动的力进入所述固定管内，由所述第二滑块下端壁内设置的喷口处喷出，对所述开模腔内的模具污垢进行清洗。

进一步地，所述抽气装置包括转动设置于所述抽气腔内的第二转轴，所述第一转轴外表面固设有第三带轮，所述第二转轴外表面固设有与所述第三带轮通过传动带动力连接的第四带轮，所述第二转轴向下延伸至所述加工腔内末端固设有抽气扇，所述抽气扇右侧端壁内设有个连通的气孔，所述净化装置包括固设于所述机身右端壁外的收集器，所述收集器内设有与所述气孔相合的收集孔，所述收集器与所述净化箱之间固定连接有第一气管，所述净化箱后端固设有第二气管，所述第二气管连接于气泵，通过抽气扇的动作可使所述加工腔内的有害气体经所述气孔进入所述收集孔内从而通过所述第一气管进入所述净化箱内沉淀净化后，可通过所述气泵将气体排出。

本发明的有益效果：本发明提供一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构，可进行自动化注塑作业，通过搅拌装置解决塑料受热不均匀问题，注塑嘴口上安放加热板减少内部粘连和堵塞，注塑作业的同时通过抽气扇将有害气体抽入净化装置内，注塑作业之后顶出注塑件后可继续运行洗模装置通过推出杆向模腔内喷洒洗模水清除污垢，有效提升了加工效率和生产质量，安全环保。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图2中C-C的结构示意图。

图5是图1中搅拌装置的结构示意图。

图6是图5中D-D的结构示意图。

图7是图1中净化装置的结构示意图。

图8是图1中E-E的结构示意图。

图9是图1中洗模装置的结构示意图。

图10是图9中F-F的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-10所述的一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构，包括机身10以及位于所述机身10内的加工腔25，所述加工腔25内设有可左右移动的成型块30，所述成型块30内设有洗模装置204，所述加工腔25右侧端壁内固设有可容纳熔融塑料的开模块35，所述洗模装置204可在所述成型块30与所述开模块35接触并成型出模具后将模具顶出且可在移动过程中对所述开模块35内的模具污垢进行清洁，所述加工腔25后侧端壁内设有第一传动腔11，所述第一传动腔11内设有传动装置205，所述第一传动腔11后侧端壁内设有第二传动腔58，所述机身10右侧设有注塑块110，所述注塑块110内设有第一空腔45，所述第二传动腔58与所述第一空腔45之间转动连接有传输带61，所述第一空腔45内设有注塑装置201，所述注塑块110上端设有搅拌块108，所述搅拌块108内设有可将粒状塑料进行加热混匀搅拌的搅拌装置202，所述注塑装置201可在所述搅拌装置202搅拌过程中将搅拌成型的熔融塑料运送至所述开模块35内进行模具成型，所述加工腔25上侧端壁内设有抽气腔15，所述抽气腔15内设有抽气装置206，所述机身10右侧端壁外表面固设有通过可吸收有害气体的净化液体的净化箱79进行空气净化的净化装置203，所述传动装置205可带动所述成型块30移动并同时使所述注塑装置201运输熔融塑料自动化成型模具，所述抽气装置206同时工作将成型过程中产生的有害气体抽至所述净化装置203内净化气体后排放出去。

有益地，所述注塑装置201包括固设于所述注塑块110左端面的连接块106，所述连接块106左端固设于所述开模块35右侧端壁，所述连接块106内设有开口向左的第二空腔39，所述第二空腔39内可左右移动的设置有运输杆42，所述运输杆42外表面设有与所述第二空腔39端壁平齐的螺纹43，所述运输杆42向右延伸至所述第一空腔45内外表面螺纹配合连接有蜗轮48，所述第一空腔45内可转动的设置有与所述蜗轮48啮合的蜗杆45，所述搅拌块108内设有搅拌腔73，所述搅拌腔73与所述第二空腔39之间通过导管44固定连接，所述蜗杆45转动时可配合所述蜗轮48使所述运输杆42通过螺纹43装叠从所述导管44内留下的熔融塑料至所述开模块35处。

有益地，所述搅拌装置202包括位于所述搅拌腔73上方的齿轮搅拌腔69，所述齿轮搅拌腔69与所述搅拌腔73之间转动连接有转动轴76，所述转动轴76末端固设有控制熔融塑料下流的挡板74，所述挡板74转动时缺口处与所述导管44重合时可将熔融塑料流入至所述导管44内，所述转动轴76向上延伸至所述齿轮搅拌腔69顶壁内与第一电机77动力连接，所述转动轴76外表面固定设置有搅拌转盘41，所述搅拌转盘上方设有太阳轮67，所述太阳轮67固定设置于所述齿轮搅拌腔69上端壁内，所述搅拌转盘41上左右对称设置有两个所述搅拌轴70，所述搅拌轴70转动连接于所述搅拌转盘41，所述搅拌轴70下端伸入所述搅拌腔73内且外表面固设有搅拌螺旋板72，所述搅拌轴70上端固设有左右对称的两个行星轮68，所述行星轮68与所述太阳轮67组成行星轮系统，使两个所述搅拌轴70在所述搅拌转盘41的带动下以对称中心公转的同时也在所述行星轮68的带动下自转，所述搅拌腔71右侧端壁内设有可放入粒状塑料的进料阀75所述搅拌腔71的左右两侧端壁内设有第一电热板71，所述第二空腔39左侧端壁内设有第二电热板40，所述第一电热板71与所述第二电热板40均通过电线64与所述第一电机77相连接，通过所述第一电机77的通电对所述搅拌腔73与所述第二空腔39内的塑料进行加热。

有益地，所述开模块35内设有开口向左的开模腔33，所述开模腔33与所述第二空腔39之间设有左右贯穿的第三空腔37，所述第二电热板40固设于所述第三空腔37上下侧端壁内，所述成型块30内设有开口向右的成型腔32，当所述成型块30进入至所述开模腔33内重合时，熔融塑料经由所述第三空腔37进入至所述成型腔32内，所述成型腔32的形状即模具成型的形状，所述成型块30内设有上下对称的第一贯穿孔89，所述成型块30左侧设有第一移动块22，所述第一移动块22右端固设有上下对称的第一滑杆31，所述第一滑杆31穿过所述第一贯穿孔89至所述加工腔25右侧端壁外，所述加工腔25内可左右移动的设置有位于所述第一移动块22与所述成型块30之间的第二移动块27，所述第一移动块22与所述成型块30之间通过上下对称的第二滑杆26固定连接，所述第二移动块27内设有上下对称的通过所述第二滑杆26的第二贯穿孔91，所述第二移动块27内设有上下对称的固定板84，所述第二移动块27右端壁与所述成型块30左端壁间固设有左右对称的弹簧板88，所述弹簧板88之间连接有可左右移动的第三滑杆87，所述第三滑杆87向右延伸至所述成型腔32右端，所述固定板84与所述弹簧板88之间固定连接有上下对称的第一固定杆85，所述第三滑杆87外表面固设有第一弹簧29，所述第一移动块22内设有左右贯穿的圆孔24，所述加工腔25右端壁固设有顶杆21，所述顶杆21向右延伸穿过所述圆孔24，所述第二移动块27右侧端壁内设有与所述顶杆21顶部重合的缺口28，所述第一移动块22通过所述第二滑杆26带动所述成型块30左右移动成型模具的同时，所述缺口28可与所述顶杆21重合带动所述第二移动块27于所述第一弹簧板88压力下将所述第三滑杆87向右移动以顶出模具至所述加工腔25下端壁内摆放的连通所述机身10外的冷却箱90内进行回收。

有益地，所述第一传动腔11内可转动的设置有第一传动轴50和第二传动轴53，所述第一传动轴50和第二传动轴53外表面固设有上下对称的第一齿轮13，所述传动装置204包括与所述第一齿轮13啮合上下对称的第一齿条12，所述第一齿条12向右延伸固设于所述第一移动块22右端面，上端的所述第一齿轮13同时与第二齿条100啮合，所述第二传动腔58内的所述第二传动轴53外表面固设有第一带轮59，所述蜗杆47外表面固设有第二带轮60，所述第一带轮59与所述第二带轮60之间通过所述传输带61动力连接，所述第二传动腔58上侧端壁内设有第三传动腔55，所述第三传动腔55内的所述第一传动轴50外表面固设有第一锥齿轮62，所述第三传动腔55与所述抽气腔15之间转动连接有第一转轴57，所述第一转轴57末端固设有与所述第一锥齿轮62啮合的第二锥齿轮56，所述第三传动腔55后侧端壁内设有动力腔51，所述第一传动轴50和第二传动轴53外表面固设有上下对称的第二齿轮52，所述动力腔51后侧端壁内嵌设有第二电机66，所述第二电机66主轴向前延伸末端固设有与所述第二齿轮52啮合的传动齿轮65，通过所述传动齿轮65的转动可带动所述第一传动轴50和第二传动轴53转动。

有益地，所述洗模装置204包括固设于所述第二齿条100右端的第二固定杆92，所述第二固定杆92向右延伸贯穿所述第一移动块22与第二移动块27，所述成型腔32右侧端壁内设有左右贯穿的洗模腔97，所述洗模腔97内可左右移动的设置有清洁块96，所述清洁块96与所述洗模腔97右侧端壁之间弹性连接有第二弹簧98，所述清洁块96内设有开口向右的清洁腔95，所述第二固定杆92延伸至清洁腔95内，所述清洁腔95内可左右移动的设置有第一滑块99，所述清洁块96右侧设有与所述成型腔32右端平齐的第二滑块102，所述第二滑块102与所述清洁腔95右侧端壁之间通过固定管101固定连接，所述成型块30上端面固设有漏斗105，所述漏斗105与所述清洁腔95之间固定连接有水管104，所述成型块30向右移动至一定距离后所述第二移动块22将延伸出的所述清洁块96向右推移一定距离同时所述第二齿条100向右移动推动所述第二固定杆92向右移动与所述第一滑块99接触使其向右移动，同时所述第二滑块102也随所述清洁块96向右移动，所述清洁腔95内通过所述水管104加入的洗模水此时由于所述第一滑块99向右推动的力进入所述固定管101内，由所述第二滑块102下端壁内设置的喷口103处喷出，对所述开模腔33内的模具污垢进行清洗。

有益地，所述抽气装置206包括转动设置于所述抽气腔15内的第二转轴18，所述第一转轴57外表面固设有第三带轮14，所述第二转轴18外表面固设有与所述第三带轮14通过传动带16动力连接的第四带轮17，所述第二转轴18向下延伸至所述加工腔25内末端固设有抽气扇20，所述抽气扇20右侧端壁内设有4个连通的气孔19，所述净化装置203包括固设于所述机身10右端壁外的收集器82，所述收集器82内设有与所述气孔19相合的收集孔83，所述收集器82与所述净化箱79之间固定连接有第一气管81，所述净化箱79后端固设有第二气管78，所述第二气管78连接于气泵80，通过抽气扇20的动作可使所述加工腔25内的有害气体经所述气孔19进入所述收集孔83内从而通过所述第一气管81进入所述净化箱79内沉淀净化后，可通过所述气泵80将气体排出。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备工作时，将粒状塑料放入经阀门75放入所述搅拌腔73内，启动所述第一电机77带动所述转动轴76转动，从而带动所述太阳轮67与所述搅拌转盘41转动，从而带动所述行星轮68公转的同时进行自转，从而带动所述搅拌轴70开始进行搅拌，同时由于所述第一电机77启动使所述第一电热板71与所述第二电热板40开始加热，所述挡板74转动带动熔融塑料进入所述第二空腔39内，启动所述第二电机66带动所述传动齿轮65转动，从而带动所述第二齿轮52转动，从而带动所述第一齿轮13转动，从而带动所述第一齿条12向右移动，从而带动所述第一移动块22向右移动，从而带动所述成型块30向右移动与所述开模腔33贴合，所述第二齿轮52转动带动所述第二传动轴53转动，从而带动所述第一带轮59转动，从而带动所述第二带轮60转动，从而带动所述蜗杆47转动，从而带动所述蜗轮48转动，从而带动所述运输杆42转动并向左移动运输熔融塑料至所述第三空腔37，所述第三空腔37内的熔融塑料流入所述成型腔32内成型，启动所述第二电机66带动所述传动齿轮65反转使所述成型块向后移动，当所述缺口28与所述顶杆21重合带动所述第二移动块27于所述第一弹簧板88压力下将所述第三滑杆87向右移动以顶出模具至所述冷却箱90内，此时由于所述第一传动轴50转动带动所述第一锥齿轮62转动，从而带动所述第三带轮14转动，从而带动所述第四带轮17转动，从而带动所述抽气扇20转动将气体抽入至所述收集器82内，经过第一气管81进入至所述净化箱79内净化后打开所述气泵80将气体排出，若是发现模具成型过程中出现污垢则不关闭所述第二电机使其继续运行，所述第二齿条100在所述第一齿轮13的转动下向右移动，从而带动所述第二固定杆92向右移动与所述第一滑块99接触使其向右移动，同时所述清洁块96由于与所述第二移动块接触一起向右移动使所述第二滑动块102伸入所述开模腔33内，此时所述清洁腔95内通过所述水管104加入的洗模水由于所述第一滑块99向右推动的力进入所述固定管101内，由所述第二滑块102下端壁内设置的喷口103处喷出，对所述开模腔33内的模具污垢进行清洗。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构 ，包括机身以及位于所述机身内的加工腔，其特征在于：所述加工腔内设有可左右移动的成型块，所述成型块内设有洗模装置，所述加工腔右侧端壁内固设有可容纳熔融塑料的开模块，所述洗模装置可在所述成型块与所述开模块接触并成型出模具后将模具顶出且可在移动过程中对所述开模块内的模具污垢进行清洁，所述加工腔后侧端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有传动装置，所述第一传动腔后侧端壁内设有第二传动腔，所述机身右侧设有注塑块，所述注塑块内设有第一空腔，所述第二传动腔与所述第一空腔之间转动连接有传输带，所述第一空腔内设有注塑装置，所述注塑块上端设有搅拌块，所述搅拌块内设有可将粒状塑料进行加热混匀搅拌的搅拌装置，所述注塑装置可在所述搅拌装置搅拌过程中将搅拌成型的熔融塑料运送至所述开模块内进行模具成型，所述加工腔上侧端壁内设有抽气腔，所述抽气腔内设有抽气装置，所述机身右侧端壁外表面固设有通过可吸收有害气体的净化液体的净化箱进行空气净化的净化装置，所述传动装置可带动所述成型块移动并同时使所述注塑装置运输熔融塑料自动化成型模具，所述抽气装置同时工作将成型过程中产生的有害气体抽至所述净化装置内净化气体后排放出去。

2.如权利要求1所述的一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构 ，其特征在于：所述注塑装置包括固设于所述注塑块左端面的连接块，所述连接块左端固设于所述开模块右侧端壁，所述连接块内设有开口向左的第二空腔，所述第二空腔内可左右移动的设置有运输杆，所述运输杆外表面设有与所述第二空腔端壁平齐的螺纹，所述运输杆向右延伸至所述第一空腔内外表面螺纹配合连接有蜗轮，所述第一空腔内可转动的设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述搅拌块内设有搅拌腔，所述搅拌腔与所述第二空腔之间通过导管固定连接，所述蜗杆转动时可配合所述蜗轮使所述运输杆通过螺纹装叠从所述导管内留下的熔融塑料至所述开模块处。

3.如权利要求1所述的一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构 ，其特征在于：所述搅拌装置包括位于所述搅拌腔上方的齿轮搅拌腔，所述齿轮搅拌腔与所述搅拌腔之间转动连接有转动轴，所述转动轴末端固设有控制熔融塑料下流的挡板，所述挡板转动时缺口处与所述导管重合时可将熔融塑料流入至所述导管内，所述转动轴向上延伸至所述齿轮搅拌腔顶壁内与第一电机动力连接，所述转动轴外表面固定设置有搅拌转盘，所述搅拌转盘上方设有太阳轮，所述太阳轮固定设置于所述齿轮搅拌腔上端壁内，所述搅拌转盘上左右对称设置有两个所述搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于所述搅拌转盘，所述搅拌轴下端伸入所述搅拌腔内且外表面固设有搅拌螺旋板，所述搅拌轴上端固设有左右对称的两个行星轮，所述行星轮与所述太阳轮组成行星轮系统，使两个所述搅拌轴在所述搅拌转盘的带动下以对称中心公转的同时也在所述行星轮的带动下自转，所述搅拌腔右侧端壁内设有可放入粒状塑料的进料阀所述搅拌腔的左右两侧端壁内设有第一电热板，所述第二空腔左侧端壁内设有第二电热板，所述第一电热板与所述第二电热板均通过电线与所述第一电机相连接，通过所述第一电机的通电对所述搅拌腔与所述第二空腔内的塑料进行加热。

4.如权利要求1所述的一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构 ，其特征在于：所述开模块内设有开口向左的开模腔，所述开模腔与所述第二空腔之间设有左右贯穿的第三空腔，所述第二电热板固设于所述第三空腔上下侧端壁内，所述成型块内设有开口向右的成型腔，当所述成型块进入至所述开模腔内重合时，熔融塑料经由所述第三空腔进入至所述成型腔内，所述成型腔的形状即模具成型的形状，所述成型块内设有上下对称的第一贯穿孔，所述成型块左侧设有第一移动块，所述第一移动块右端固设有上下对称的第一滑杆，所述第一滑杆穿过所述第一贯穿孔至所述加工腔右侧端壁外，所述加工腔内可左右移动的设置有位于所述第一移动块与所述成型块之间的第二移动块，所述第一移动块与所述成型块之间通过上下对称的第二滑杆固定连接，所述第二移动块内设有上下对称的通过所述第二滑杆的第二贯穿孔，所述第二移动块内设有上下对称的固定板，所述第二移动块右端壁与所述成型块左端壁间固设有左右对称的弹簧板，所述弹簧板之间连接有可左右移动的第三滑杆，所述第三滑杆向右延伸至所述成型腔右端，所述固定板与所述弹簧板之间固定连接有上下对称的第一固定杆，所述第三滑杆外表面固设有第一弹簧，所述第一移动块内设有左右贯穿的圆孔，所述加工腔右端壁固设有顶杆，所述顶杆向右延伸穿过所述圆孔，所述第二移动块右侧端壁内设有与所述顶杆顶部重合的缺口，所述第一移动块通过所述第二滑杆带动所述成型块左右移动成型模具的同时，所述缺口可与所述顶杆重合带动所述第二移动块于所述第一弹簧板压力下将所述第三滑杆向右移动以顶出模具至所述加工腔下端壁内摆放的连通所述机身外的冷却箱内进行回收。

5.如权利要求1所述的一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构 ，其特征在于：所述第一传动腔内可转动的设置有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴外表面固设有上下对称的第一齿轮，所述传动装置包括与所述第一齿轮啮合上下对称的第一齿条，所述第一齿条向右延伸固设于所述第一移动块右端面，上端的所述第一齿轮同时与第二齿条啮合，所述第二传动腔内的所述第二传动轴外表面固设有第一带轮，所述蜗杆外表面固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过所述传输带动力连接，所述第二传动腔上侧端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔内的所述第一传动轴外表面固设有第一锥齿轮，所述第三传动腔与所述抽气腔之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三传动腔后侧端壁内设有动力腔，所述第一传动轴和第二传动轴外表面固设有上下对称的第二齿轮，所述动力腔后侧端壁内嵌设有第二电机，所述第二电机主轴向前延伸末端固设有与所述第二齿轮啮合的传动齿轮，通过所述传动齿轮的转动可带动所述第一传动轴和第二传动轴转动。

6.如权利要求1所述的一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构 ，其特征在于：所述洗模装置包括固设于所述第二齿条右端的第二固定杆，所述第二固定杆向右延伸贯穿所述第一移动块与第二移动块，所述成型腔右侧端壁内设有左右贯穿的洗模腔，所述洗模腔内可左右移动的设置有清洁块，所述清洁块与所述洗模腔右侧端壁之间弹性连接有第二弹簧，所述清洁块内设有开口向右的清洁腔，所述第二固定杆延伸至清洁腔内，所述清洁腔内可左右移动的设置有第一滑块，所述清洁块右侧设有与所述成型腔右端平齐的第二滑块，所述第二滑块与所述清洁腔右侧端壁之间通过固定管固定连接，所述成型块上端面固设有漏斗，所述漏斗与所述清洁腔之间固定连接有水管，所述成型块向右移动至一定距离后所述第二移动块将延伸出的所述清洁块向右推移一定距离同时所述第二齿条向右移动推动所述第二固定杆向右移动与所述第一滑块接触使其向右移动，同时所述第二滑块也随所述清洁块向右移动，所述清洁腔内通过所述水管加入的洗模水此时由于所述第一滑块向右推动的力进入所述固定管内，由所述第二滑块下端壁内设置的喷口处喷出，对所述开模腔内的模具污垢进行清洗。

7.如权利要求1所述的一种可对熔融塑料搅拌的环保型注塑机构 ，其特征在于：所述抽气装置包括转动设置于所述抽气腔内的第二转轴，所述第一转轴外表面固设有第三带轮，所述第二转轴外表面固设有与所述第三带轮通过传动带动力连接的第四带轮，所述第二转轴向下延伸至所述加工腔内末端固设有抽气扇，所述抽气扇右侧端壁内设有个连通的气孔，所述净化装置包括固设于所述机身右端壁外的收集器，所述收集器内设有与所述气孔相合的收集孔，所述收集器与所述净化箱之间固定连接有第一气管，所述净化箱后端固设有第二气管，所述第二气管连接于气泵，通过抽气扇的动作可使所述加工腔内的有害气体经所述气孔进入所述收集孔内从而通过所述第一气管进入所述净化箱内沉淀净化后，可通过所述气泵将气体排出。

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