CN112721126A - 一种热塑成型机器快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热塑成型机器快速冷却装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有热塑成型机，所述热塑成型机的下侧设有位于所述工作腔下侧内壁上的传动装置，所述热塑成型机的上侧设有可将热塑成型机固定散热的固定装置，所述热塑成型机的外侧设有对热塑成型机快速冷却处理的冷却装置，该装置通过让热塑成型机自转达到均匀冷却的目的，对使用后的冷却液进行沉淀分离，上层清液采用虹吸取走进行重复使用，下层杂质堆积后在重力感应下通过电机反转经过机械传动将沉淀腔内的杂质清理出去，上层清液被输送到冷却液存储腔内重复使用，对于不同的冷却要求通过转动轮来选择不同的冷却液。

Description

一种热塑成型机器快速冷却装置

技术领域

本发明涉及机器冷却技术领域，具体地说是一种热塑成型机器快速冷却装置。

背景技术

热塑成型机将加热塑化的一系列热塑性材料制成各种形状的产品，对于塑形后的冷却有一定要求，目前普遍用的热塑成型机的冷却系统在冷却方面并不完善，对冷却液的重复使用力度不够，即使有重复使用的冷却系统也并不能够根据不同的热塑产品来选择不同的冷却液进行冷却。本发明阐述的一种能够解决上述问题的装置。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种热塑成型机器快速冷却装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种热塑成型机器快速冷却装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有热塑成型机，所述热塑成型机的下侧设有位于所述工作腔下侧内壁上的传动装置，所述热塑成型机的上侧设有可将热塑成型机固定散热的固定装置，所述热塑成型机的外侧设有对热塑成型机快速冷却处理的冷却装置，所述冷却装置包括位于所述工作腔内关于所述热塑成型机左右对称的两个冷却板，左侧的所述冷却板的左侧设有对不同纯度的冷却液选择使用的选择装置，所述选择装置包括与所述工作腔后侧内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左侧固定连接有转动轮，所述转动轮内设有转动腔，所述转动轮左侧壁上设有环槽，所述环槽上设有贯通所述转动轮左侧壁的接口，所述转动轮的下侧设有对冷却液进行循环利用的沉淀分离装置，所述沉淀分离装置包括与所述工作腔后侧内壁固定连接有冷却液回收箱体，所述冷却液回收箱体内设有沉淀分离腔，所述沉淀分离腔前侧内壁上设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有隔离滑块，所述隔离滑块与所述滑动腔之间设有复位弹簧，所述工作腔前侧内壁上固定连接有水平固定槽，所述水平固定槽内滑动设有第一齿条，所述第一齿条与所述隔离滑块抵接，所述工作腔左侧内壁上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一齿条啮合连接，所述第一齿条上固定连接有位于所述水平固定槽左侧的固定小块，所述固定小块的下侧固定连接有竖直连接杆，所述竖直连接杆的下侧末端固定连接有第二齿条，所述工作腔左侧内壁上转动连接有位于所述水平固定槽下侧的第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接有从动齿轮，所述第三转动杆上固定连接有位于所述从动齿轮左侧的第一涡轮，所述工作腔左侧内壁上转动连接有贯通所述沉淀分离腔前后侧壁且延伸至所述工作腔后侧的蜗杆，所述蜗杆与所述第一涡轮啮合连接，所述工作腔后侧外壁上固定连接有水平固定块，所述水平固定块上转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆上固定连接有位于所述水平固定块左侧的第二涡轮，所述第二涡轮与所述蜗杆啮合连接，所述第四转动杆上固定连接有位于所述第二涡轮右侧的挡板。

优选地，所述传动装置包括与所述工作腔下侧内壁固定连接的第一电机，所述第一电机的上侧设有第一驱动杆，所述第一驱动杆的上侧末端固定连接有圆盘，所述圆盘与所述热塑成型机抵接，所述第一驱动杆的右侧设有与所述工作腔下侧内壁转动连接且向上延伸至所述工作腔上侧的第五转动杆，所述第一驱动杆与所述第五转动杆之间通过带传动连接，所述第一驱动杆上转动连接有位于所述圆盘下侧的法兰罩，所述法兰罩的内侧设有与所述第一驱动杆固定连接的带键槽圆盘，所述带键槽圆盘上设有键，所述法兰罩上设有关于所述第一驱动杆圆周阵列分布的三个螺栓，所述法兰罩上滑动设有梯形滑块，所述法兰罩与所述梯形滑块之间设有挤压弹簧。

优选地，所述固定装置包括与所述壳体上侧外壁固定连接的散热罩，所述散热罩上侧壁转动连接有延伸至所述工作腔内的第六转动杆，所述第六转动杆与所述第五转动杆之间通过带传动连接，所述第六转动杆的下侧末端固定连接有扇叶，所述散热罩上侧内壁上滑动设有关于所述第六转动杆左右对称的两个推动器，所述推动器的下侧设有电动套筒，所述电动套筒内设有电动推杆，所述电动推杆的下侧末端固定连接有抵接块。

优选地，所述冷却装置包括位于所述冷却板上从上到下等距分布的十个喷淋口，所述冷却板与所述热塑成型机之间设有喷淋腔，所述冷却板上远离所述热塑成型机的一侧固定连接有第一环形管道，所述第一环形管道内设有水泵，所述水泵上远离所述热塑成型机的一侧固定连接有第二环形管道。

优选地，所述选择装置包括与所述工作腔后侧内壁固定连接的第二电机，所述第二电机的下侧设有第二梯形滑块，所述第二梯形滑块与所述第一转动杆之间通过锥齿轮副啮合连接，所述转动轮的左侧设有与所述工作腔后侧内壁固定连接的冷却液存储箱体，所述冷却液存储箱体内设有L型隔板，所述L型隔板的右侧设有位于所述冷却液存储箱体内的新液存储腔，所述L型隔板的左侧设有位于所述冷却液存储箱体内的旧液存储腔，所述冷却液存储箱体右侧壁上贯通设有关于所述第一转动杆上下对称且延伸至所述环槽并与所述环槽滑动的两个第一连接管道，所述转动腔右侧壁上贯通设有延伸至所述第二环形管道内的第二连接管道，所述第二连接管道与所述转动轮保持滑动。

优选地，所述沉淀分离装置包括与所述工作腔下侧内壁转动连接的第七转动杆，所述第七转动杆与所述第二转动杆之间通过锥齿轮副啮合连接，所述第七转动杆上固定连接有分离齿轮，所述分离齿轮与所述法兰罩之间啮合连接，所述分离齿轮与所述工作腔下侧内壁之间设有扭环，所述沉淀分离腔前后侧内壁上滑动连接有水平隔板，所述水平隔板的下侧固定连接有位于所述蜗杆左侧的重力感应器，所述水平隔板与所述沉淀分离腔下侧内壁之间设有位于所述重力感应器前侧的支撑弹簧，所述沉淀分离腔后侧内壁上贯通设有出渣口，所述沉淀分离腔的左侧设有清液存储腔，所述沉淀分离腔左侧壁上贯通设有延伸至所述清液存储腔内的虹吸管道，所述清液存储腔内设有抽液机，所述抽液机的上侧设有贯通所述清液存储腔上侧壁并延伸至所述旧液存储腔内的第三连接管道。

有益效果为：该装置有效地解决了热塑成型机的全面均匀的冷却和冷却后对冷却液的重复使用以及在不同情况下对不同冷却液的选择使用问题，该装置通过让热塑成型机自转达到均匀冷却的目的，对使用后的冷却液进行沉淀分离，上层清液采用虹吸取走进行重复使用，下层杂质堆积后在重力感应下通过电机反转经过机械传动将沉淀腔内的杂质清理出去，上层清液被输送到冷却液存储腔内重复使用，对于不同的冷却要求通过转动轮来选择不同的冷却液。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处的结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B处的结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C处的结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D-D处的结构示意图；

图 6 是本发明实施例图1中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种热塑成型机器快速冷却装置，包括壳体13，所述壳体13内设有工作腔15，所述工作腔15内设有热塑成型机31，所述热塑成型机31的下侧设有位于所述工作腔15下侧内壁上的传动装置，所述热塑成型机31的上侧设有可将热塑成型机固定散热的固定装置，所述热塑成型机31的外侧设有对热塑成型机快速冷却处理的冷却装置，所述冷却装置包括位于所述工作腔15内关于所述热塑成型机31左右对称的两个冷却板32，左侧的所述冷却板32的左侧设有对不同纯度的冷却液选择使用的选择装置，所述选择装置包括与所述工作腔15后侧内壁转动连接有第一转动杆57，所述第一转动杆57的左侧固定连接有转动轮54，所述转动轮54内设有转动腔82，所述转动轮54左侧壁上设有环槽55，所述环槽55上设有贯通所述转动轮54左侧壁的接口53，所述转动轮54的下侧设有对冷却液进行循环利用的沉淀分离装置，所述沉淀分离装置包括与所述工作腔15后侧内壁固定连接有冷却液回收箱体50，所述冷却液回收箱体50内设有沉淀分离腔14，所述沉淀分离腔14前侧内壁上设有滑动腔58，所述滑动腔58内滑动设有隔离滑块60，所述隔离滑块60与所述滑动腔58之间设有复位弹簧59，所述工作腔15前侧内壁上固定连接有水平固定槽64，所述水平固定槽64内滑动设有第一齿条63，所述第一齿条63与所述隔离滑块60抵接，所述工作腔15左侧内壁上转动连接有第二转动杆62，所述第二转动杆62上固定连接有主动齿轮61，所述主动齿轮61与所述第一齿条63啮合连接，所述第一齿条63上固定连接有位于所述水平固定槽64左侧的固定小块65，所述固定小块65的下侧固定连接有竖直连接杆66，所述竖直连接杆66的下侧末端固定连接有第二齿条67，所述工作腔15左侧内壁上转动连接有位于所述水平固定槽64下侧的第三转动杆68，所述第三转动杆68上固定连接有从动齿轮69，所述第三转动杆68上固定连接有位于所述从动齿轮69左侧的第一涡轮70，所述工作腔15左侧内壁上转动连接有贯通所述沉淀分离腔14前后侧壁且延伸至所述工作腔15后侧的蜗杆71，所述蜗杆71与所述第一涡轮70啮合连接，所述工作腔15后侧外壁上固定连接有水平固定块75，所述水平固定块75上转动连接有第四转动杆73，所述第四转动杆73上固定连接有位于所述水平固定块75左侧的第二涡轮74，所述第二涡轮74与所述蜗杆71啮合连接，所述第四转动杆73上固定连接有位于所述第二涡轮74右侧的挡板22，所述第二转动杆62转动通过齿轮齿条使得所述第一齿条63向后进入到所述沉淀分离腔14内将所述沉淀分离腔14隔离成上下两层，当所述第二齿条67向后运动到一定位置时与所述从动齿轮69啮合，进而通过涡轮蜗杆传动使得所述蜗杆71转动将所述挡板22打开达到分离杂质的目的。

有益地，所述传动装置包括与所述工作腔15下侧内壁固定连接的第一电机42，所述第一电机42的上侧设有第一驱动杆43，所述第一驱动杆43的上侧末端固定连接有圆盘39，所述圆盘39与所述热塑成型机31抵接，所述第一驱动杆43的右侧设有与所述工作腔15下侧内壁转动连接且向上延伸至所述工作腔15上侧的第五转动杆30，所述第一驱动杆43与所述第五转动杆30之间通过带传动连接，所述第一驱动杆43上转动连接有位于所述圆盘39下侧的法兰罩40，所述法兰罩40的内侧设有与所述第一驱动杆43固定连接的带键槽圆盘41，所述带键槽圆盘41上设有键79，所述法兰罩40上设有关于所述第一驱动杆43圆周阵列分布的三个螺栓76，所述法兰罩40上滑动设有梯形滑块78，所述法兰罩40与所述梯形滑块78之间设有挤压弹簧77。

有益地，所述固定装置包括与所述壳体13上侧外壁固定连接的散热罩21，所述散热罩21上侧壁转动连接有延伸至所述工作腔15内的第六转动杆25，所述第六转动杆25与所述第五转动杆30之间通过带传动连接，所述第六转动杆25的下侧末端固定连接有扇叶24，所述散热罩21上侧内壁上滑动设有关于所述第六转动杆25左右对称的两个推动器26，所述推动器26的下侧设有电动套筒27，所述电动套筒27内设有电动推杆28，所述电动推杆28的下侧末端固定连接有抵接块29，所述扇叶24在所述第六转动杆25的转动下进行散热，所述电动推杆28在所述推动器26的作用下推动所述抵接块29与所述热塑成型机31抵接直至将所述热塑成型机31固定。

有益地，所述冷却装置包括位于所述冷却板32上从上到下等距分布的十个喷淋口33，所述冷却板32与所述热塑成型机31之间设有喷淋腔37，所述冷却板32上远离所述热塑成型机31的一侧固定连接有第一环形管道34，所述第一环形管道34内设有水泵35，所述水泵35上远离所述热塑成型机31的一侧固定连接有第二环形管道36，所述水泵35将位于所述第二环形管道36内的冷却液输送到所述冷却板32内经由所述喷淋口33喷出，达到冷却的目的。

有益地，所述选择装置包括与所述工作腔15后侧内壁固定连接的第二电机20，所述第二电机20的下侧设有第二梯形滑块81，所述第二梯形滑块81与所述第一转动杆57之间通过锥齿轮副啮合连接，所述转动轮54的左侧设有与所述工作腔15后侧内壁固定连接的冷却液存储箱体16，所述冷却液存储箱体16内设有L型隔板18，所述L型隔板18的右侧设有位于所述冷却液存储箱体16内的新液存储腔19，所述L型隔板18的左侧设有位于所述冷却液存储箱体16内的旧液存储腔17，所述冷却液存储箱体16右侧壁上贯通设有关于所述第一转动杆57上下对称且延伸至所述环槽55并与所述环槽55滑动的两个第一连接管道80，所述转动腔82右侧壁上贯通设有延伸至所述第二环形管道36内的第二连接管道56，所述第二连接管道56与所述转动轮54保持滑动，所述第二梯形滑块81带动所述第一转动杆57转动使得所述接口53分别与两个所述第一连接管道80连接达到选择使用不同纯度的冷却液的目的。

有益地，所述沉淀分离装置包括与所述工作腔15下侧内壁转动连接的第七转动杆72，所述第七转动杆72与所述第二转动杆62之间通过锥齿轮副啮合连接，所述第七转动杆72上固定连接有分离齿轮44，所述分离齿轮44与所述法兰罩40之间啮合连接，所述分离齿轮44与所述工作腔15下侧内壁之间设有扭环45，所述沉淀分离腔14前后侧内壁上滑动连接有水平隔板49，所述水平隔板49的下侧固定连接有位于所述蜗杆71左侧的重力感应器47，所述水平隔板49与所述沉淀分离腔14下侧内壁之间设有位于所述重力感应器47前侧的支撑弹簧48，所述沉淀分离腔14后侧内壁上贯通设有出渣口23，所述沉淀分离腔14的左侧设有清液存储腔11，所述沉淀分离腔14左侧壁上贯通设有延伸至所述清液存储腔11内的虹吸管道51，所述清液存储腔11内设有抽液机52，所述抽液机52的上侧设有贯通所述清液存储腔11上侧壁并延伸至所述旧液存储腔17内的第三连接管道12，当杂质在所述水平隔板49上积累到一定量时，所述重力感应器47通过PLC控制所述第一电机42反转使得杂质与上层清液分离处理，所述沉淀分离腔14内的上层清液在所述虹吸管道51的虹吸作用下进入到所述清液存储腔11内通过所述第三连接管道12输送到所述旧液存储腔17内达到沉淀分离的目的。

以下结合图1至图6对本文中的一种热塑成型机器快速冷却装置的使用步骤进行详细说明：

工作时，当热塑成型机完成一次热塑后进入到工作腔15内进行冷却时，此时热塑成型机31位于圆盘39上，电动推杆28在推动器26的推动作用下将抵接块29向下推动直到与热塑成型机31抵接使得热塑成型机31被固定在圆盘39与抵接块29之间，启动第一电机42，第一电机42带动第一驱动杆43转动，动力依次通过第一驱动杆43、圆盘39使得热塑成型机31自转，推动器26在散热罩21的环形滑槽上随着热塑成型机31同步转动，第一电机42转动通过带传动使得第五转动杆30转动，动力依次通过第五转动杆30、第六转动杆25使得扇叶24转动达到扇热的目的，冷却液从转动腔82顺着第二连接管道56流入到第二环形管道36内，在水泵35的作用下将冷却液输送到冷却板32内，进而从喷淋口33喷出，达到冷却降温的目的，被喷出的冷却液位于喷淋腔37内顺着冷却液收集管道46流入到沉淀分离腔14内，将使用后的冷却液收集以便重复利用，当使用后的冷却液在沉淀分离腔14内静置沉淀后上层的清液在虹吸管道51的虹吸作用下顺着虹吸管道51流入到清液存储腔11内循环使用，使用后的冷却液中的杂质逐渐沉积在水平隔板49上，当杂质沉积到一定两量时水平隔板49在重力作用下向下压缩支撑弹簧48，重力感应器47通过PLC控制第一电机42反转，第一电机42带动第一驱动杆43转动，动力依次通过第一驱动杆43、带键槽圆盘41使得键79反转与梯形滑块78抵接带动法兰罩40转动，法兰罩40转动通过齿轮啮合传动带动分离齿轮44转动，扭环45积聚弹性势能，在锥齿轮副作用下动力依次通过分离齿轮44、第七转动杆72使得第二转动杆62转动，第二转动杆62带动主动齿轮61转动在齿轮齿条的作用下使得第一齿条63在水平固定槽64内向后滑动，第一齿条63推动隔离滑块60将隔离滑块60向上逐渐抬起，复位弹簧59被压缩，第一齿条63继续向后运动直到与沉淀分离腔14后侧壁抵接，第一齿条63带动固定小块65向后位移，动力依次通过固定小块65、竖直连接杆66使得第二齿条67向后位移直到与从动齿轮69啮合，第二齿条67继续向后位移通过齿轮齿条带动从动齿轮69转动，动力依次通过从动齿轮69、第三转动杆68、第一涡轮70在涡轮蜗杆作用下带动蜗杆71转动，蜗杆71带动第二涡轮74转动，动力依次通过第二涡轮74、第四转动杆73使得挡板22向后打开，位于水平隔板49上的杂质从出渣口23流出到装置外，分离完成后扭环45释放弹性势能使得第七转动杆72反转，第一齿条63推出沉淀分离腔14，隔离滑块60在复位弹簧59的作用下复位，挡板22重新闭合进行下一次沉淀分离，清液在清液存储腔11内的抽液机52作用下被输送到旧液存储腔17内，新液存储腔19内是未使用过的冷却液，第二电机20带动第二梯形滑块81转动，动力依次通过第二梯形滑块81、第一转动杆57使得转动轮54转动，第一连接管道80在环槽55上滑动，只有第一连接管道80与接口53对接时位于旧液存储腔17或者新液存储腔19内的冷却液从第一连接管道80流入到转动腔82内进行冷却，可以根据需要选择使用不同的冷却液。

有益效果为：该装置有效地解决了热塑成型机的全面均匀的冷却和冷却后对冷却液的重复使用以及在不同情况下对不同冷却液的选择使用问题，该装置通过让热塑成型机自转达到均匀冷却的目的，对使用后的冷却液进行沉淀分离，上层清液采用虹吸取走进行重复使用，下层杂质堆积后在重力感应下通过电机反转经过机械传动将沉淀腔内的杂质清理出去，上层清液被输送到冷却液存储腔内重复使用，对于不同的冷却要求通过转动轮来选择不同的冷却液。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种热塑成型机器快速冷却装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有热塑成型机，其特征在于：所述热塑成型机的下侧设有位于所述工作腔下侧内壁上的传动装置，所述热塑成型机的上侧设有可将热塑成型机固定散热的固定装置，所述热塑成型机的外侧设有对热塑成型机快速冷却处理的冷却装置，所述冷却装置包括位于所述工作腔内关于所述热塑成型机左右对称的两个冷却板，左侧的所述冷却板的左侧设有对不同纯度的冷却液选择使用的选择装置，所述选择装置包括与所述工作腔后侧内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左侧固定连接有转动轮，所述转动轮内设有转动腔，所述转动轮左侧壁上设有环槽，所述环槽上设有贯通所述转动轮左侧壁的接口，所述转动轮的下侧设有对冷却液进行循环利用的沉淀分离装置，所述沉淀分离装置包括与所述工作腔后侧内壁固定连接有冷却液回收箱体，所述冷却液回收箱体内设有沉淀分离腔，所述沉淀分离腔前侧内壁上设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有隔离滑块，所述隔离滑块与所述滑动腔之间设有复位弹簧，所述工作腔前侧内壁上固定连接有水平固定槽，所述水平固定槽内滑动设有第一齿条，所述第一齿条与所述隔离滑块抵接，所述工作腔左侧内壁上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一齿条啮合连接，所述第一齿条上固定连接有位于所述水平固定槽左侧的固定小块，所述固定小块的下侧固定连接有竖直连接杆，所述竖直连接杆的下侧末端固定连接有第二齿条，所述工作腔左侧内壁上转动连接有位于所述水平固定槽下侧的第三转动杆，所述第三转动杆上固定连接有从动齿轮，所述第三转动杆上固定连接有位于所述从动齿轮左侧的第一涡轮，所述工作腔左侧内壁上转动连接有贯通所述沉淀分离腔前后侧壁且延伸至所述工作腔后侧的蜗杆，所述蜗杆与所述第一涡轮啮合连接，所述工作腔后侧外壁上固定连接有水平固定块，所述水平固定块上转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆上固定连接有位于所述水平固定块左侧的第二涡轮，所述第二涡轮与所述蜗杆啮合连接，所述第四转动杆上固定连接有位于所述第二涡轮右侧的挡板。

2.根据权利要求1所述一种热塑成型机器快速冷却装置，其特征在于：所述传动装置包括与所述工作腔下侧内壁固定连接的第一电机，所述第一电机的上侧设有第一驱动杆，所述第一驱动杆的上侧末端固定连接有圆盘，所述圆盘与所述热塑成型机抵接，所述第一驱动杆的右侧设有与所述工作腔下侧内壁转动连接且向上延伸至所述工作腔上侧的第五转动杆，所述第一驱动杆与所述第五转动杆之间通过带传动连接，所述第一驱动杆上转动连接有位于所述圆盘下侧的法兰罩，所述法兰罩的内侧设有与所述第一驱动杆固定连接的带键槽圆盘，所述带键槽圆盘上设有键，所述法兰罩上设有关于所述第一驱动杆圆周阵列分布的三个螺栓，所述法兰罩上滑动设有梯形滑块，所述法兰罩与所述梯形滑块之间设有挤压弹簧。

3.根据权利要求2所述一种热塑成型机器快速冷却装置，其特征在于：所述固定装置包括与所述壳体上侧外壁固定连接的散热罩，所述散热罩上侧壁转动连接有延伸至所述工作腔内的第六转动杆，所述第六转动杆与所述第五转动杆之间通过带传动连接，所述第六转动杆的下侧末端固定连接有扇叶，所述散热罩上侧内壁上滑动设有关于所述第六转动杆左右对称的两个推动器，所述推动器的下侧设有电动套筒，所述电动套筒内设有电动推杆，所述电动推杆的下侧末端固定连接有抵接块。

4.根据权利要求1所述一种热塑成型机器快速冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括位于所述冷却板上从上到下等距分布的十个喷淋口，所述冷却板与所述热塑成型机之间设有喷淋腔，所述冷却板上远离所述热塑成型机的一侧固定连接有第一环形管道，所述第一环形管道内设有水泵，所述水泵上远离所述热塑成型机的一侧固定连接有第二环形管道。

5.根据权利要求1所述一种热塑成型机器快速冷却装置，其特征在于：所述选择装置包括与所述工作腔后侧内壁固定连接的第二电机，所述第二电机的下侧设有第二梯形滑块，所述第二梯形滑块与所述第一转动杆之间通过锥齿轮副啮合连接，所述转动轮的左侧设有与所述工作腔后侧内壁固定连接的冷却液存储箱体，所述冷却液存储箱体内设有L型隔板，所述L型隔板的右侧设有位于所述冷却液存储箱体内的新液存储腔，所述L型隔板的左侧设有位于所述冷却液存储箱体内的旧液存储腔，所述冷却液存储箱体右侧壁上贯通设有关于所述第一转动杆上下对称且延伸至所述环槽并与所述环槽滑动的两个第一连接管道，所述转动腔右侧壁上贯通设有延伸至所述第二环形管道内的第二连接管道，所述第二连接管道与所述转动轮保持滑动。

6.根据权利要求2所述一种热塑成型机器快速冷却装置，其特征在于：所述沉淀分离装置包括与所述工作腔下侧内壁转动连接的第七转动杆，所述第七转动杆与所述第二转动杆之间通过锥齿轮副啮合连接，所述第七转动杆上固定连接有分离齿轮，所述分离齿轮与所述法兰罩之间啮合连接，所述分离齿轮与所述工作腔下侧内壁之间设有扭环，所述沉淀分离腔前后侧内壁上滑动连接有水平隔板，所述水平隔板的下侧固定连接有位于所述蜗杆左侧的重力感应器，所述水平隔板与所述沉淀分离腔下侧内壁之间设有位于所述重力感应器前侧的支撑弹簧，所述沉淀分离腔后侧内壁上贯通设有出渣口，所述沉淀分离腔的左侧设有清液存储腔，所述沉淀分离腔左侧壁上贯通设有延伸至所述清液存储腔内的虹吸管道，所述清液存储腔内设有抽液机，所述抽液机的上侧设有贯通所述清液存储腔上侧壁并延伸至所述旧液存储腔内的第三连接管道。

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