CN117415361B - 一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构，包括连接杆、主动齿轮和电热丝，所述连接杆的底部通过搅拌架与动轴肩连接，述动轴肩的外侧设置有铣刀座。该电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构，铣刀座上的毛刺铣刀在搅拌架的带动下将和动轴肩以及搅拌针进行旋转，旋转的动轴肩和搅拌针将在旋转搅拌的过程中对电池托盘焊接，同时毛刺铣刀将在旋转的过程中对焊接过程中产生的飞边和毛刺去除，由于搅拌头与电池箱距离很近，无法布置静轴肩，故需要采用新思路，本申请在搅拌头上安装铣刀座，使毛刺铣刀与动轴肩形成一定落差，并以此使得装置可在狭小的空间内完成搅拌焊飞边的去除，与现有的脚板焊接去毛刺操作相较更为方便且效率更高。

Description

一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构

技术领域

本发明涉及搅拌焊配件技术领域，具体为一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构。

背景技术

电池作为良好的储能器件，已经被广泛应用于移动电子设备、电动工具、电 动汽车及电力储能领域，而在电子电池生产过程中，需要对电池进行充放电的操作，以保证电池的性能良好，一般都是把多个电池放在托盘中，然后将托盘搬运至化成设备处进行充放电操作。现有的电池托盘一般在电池托盘与底板连接时采用搅拌焊连接技术，搅拌焊即搅拌摩擦焊属于焊接的一种，搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化，同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的，而搅拌头即搅拌焊接头是搅拌焊装置的重要组成部分。

经检索，发现现有技术中的搅拌焊接头典型的如公开号CN204771124U一种搅拌焊接头，包括刀柄及搅拌头，所述搅拌头滑动设置在刀柄端部，该刀柄可为与铣床、钻床、数控机床等刀具夹具对应的标准或其他异型结构，使得本实用新型能够装夹在铣床、钻床、数控机床等上，通过铣床、钻床、数控车床等即可完成搅拌摩擦焊接作业，使用非常的方便，特别是应用在数控机床上时，焊接位置调整灵活，可以对不规则的工件进行焊接加工，应用更为的广泛，且在搅拌头与刀柄之间还设置有顶压弹簧，通过顶压弹簧可给搅拌头提供弹性顶压力，使其能够紧紧的抵靠在工件之上，保证搅拌摩擦焊接的效率，提高焊接质量，其主要特点是通过顶压弹簧减缓搅拌头对机床主轴冲击，延长搅拌头及机床的主轴的使用寿命。

综上所述，现有的搅拌焊的搅拌头在进行搅拌焊接之后需要借助外部打磨机构将工件上残留的毛刺去除，即其存在的加工遗留，而后续将电池托盘转移至去毛刺装置进行进行打磨操作起来不够便捷，且使得电池托盘的生产效率低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌焊的搅拌头在进行搅拌焊接之后需要借助外部打磨机构将工件上残留的毛刺去除，即其存在的加工遗留，而后续将电池托盘转移至去毛刺装置进行进行打磨操作起来不够便捷，且使得电池托盘的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构，包括连接杆、主动齿轮和电热丝；所述连接杆的底部通过搅拌架与动轴肩连接，且动轴肩的底部连接有搅拌针，所述动轴肩的外侧设置有铣刀座，且铣刀座上连接有毛刺铣刀，所述搅拌架的外壁上连接有预热座，且预热座的一侧设置有辅助机构，且预热座与辅助机构连接，同时辅助机构上连接有抽取管道，所述主动齿轮连接在搅拌架上，且主动齿轮与辅助机构连接；

所述电热丝设置在预热腔的内部，且预热腔开设在预热座的内部，所述预热座的顶部连接有预热管道，且预热座的底部连接有金属管道，同时金属管道和预热管道均与预热腔连通，所述预热管道和抽取管道远离预热座和辅助机构的一端均与输送管道连接，且输送管道与外部抽尘装置的进气口和排气口连接。

优选的，所述铣刀座套接在动轴肩的外侧，且铣刀座通过连接件与动轴肩连接。

优选的，所述毛刺铣刀焊接在铣刀座上，且毛刺铣刀设置在动轴肩的一侧。

优选的，所述预热座通过紧固件与辅助机构连接，且预热座和辅助机构均转动连接在搅拌架的外壁上。

优选的，所述预热座和辅助机构合围呈圆环状，且预热座和辅助机构设置在主动齿轮的下方。

优选的，所述辅助机构包括集料箱座、抽吸口、第一转杆、刀架、从动齿轮、处理腔、皮带传动结构和第二转杆，且集料箱座的内部开设有处理腔，所述处理腔的内部设置有第一转杆和第二转杆，且第一转杆和第二转杆上连接有刀架。

优选的，所述集料箱座底部开设有抽吸口，且抽吸口和抽取管道均与处理腔连通。

优选的，所述第一转杆顶部贯穿集料箱座的顶部与从动齿轮连接，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述第一转杆通过皮带传动结构与第二转杆连接，且第二转杆等间距分布在处理腔的内部。

优选的，所述第二转杆之间通过皮带传动结构连接，且第二转杆和第一转杆对应设置在抽吸口的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构：

（1）本发明通过铣刀座、连接件和毛刺铣刀的配合使用可有效解决现有的搅拌焊的搅拌头在进行搅拌焊接之后需要借助外部打磨机构将工件上残留的毛刺去除，即其存在的加工遗留，而后续将电池托盘转移至去毛刺装置进行进行打磨操作起来不够便捷，且使得电池托盘的生产效率低的问题，铣刀座上的毛刺铣刀在搅拌架的带动下将和动轴肩以及搅拌针进行旋转，旋转的动轴肩和搅拌针将在旋转搅拌的过程中对电池托盘焊接，同时毛刺铣刀将在旋转的过程中对焊接过程中产生的飞边和毛刺去除，由于搅拌头与电池箱距离很近，无法布置静轴肩，故需要采用新思路，即本申请在搅拌头上安装铣刀座，使毛刺铣刀与动轴肩形成一定落差，并以此使得装置可在狭小的空间内完成搅拌焊飞边的去除，与现有的可去毛刺的搅拌头结构以及在搅拌焊接之后将电池托盘转移至其它设备上进行去毛刺操作相较更为方便，且效率更高适用范围更广；

（2）本发明通过辅助机构、抽取管道和输送管道的配合使用可有效解决现有的搅拌头功能单一，不能对焊接过程中产生的废渣进行处理的问题，在外部抽尘装置的抽取作用下辅助机构底部的抽吸口将持续对焊接过程中产生的焊渣以及毛刺铣刀清除下来的飞边碎屑进行抽取，同时搅拌架旋转的过程将通过主动齿轮推动从动齿轮旋转，从而即可联动第一转杆和第二转杆带动其上方的刀架旋转着对抽吸口抽吸至处理腔内的废渣进行旋转粉碎，并以此避免废渣以及体积较大的飞边碎屑堵塞装置，进而便于保证装置的正常工作，同时通过搅拌焊接时的运动联动粉碎组件即第一转杆和第二转杆同步进行废渣的粉碎操作便于提高能源利用率，同时便于紧密各功能区之间的连接关系；

（3）本发明通过预热座、预热管道、电热丝和金属管道的配合使用可有效解决现有的搅拌头功能单一的问题，外部抽尘装置排出的气体将通过预热管道排至预热座内与电热丝接触，电热丝将对气流进行加热，加热之后的气流将通过金属管道排出与电池托盘待搅拌焊接的部位接触，从而即可将其表面的污染物进行清理，进而便于保证装置的焊接质量，同时排出的热气流可对电池托盘待搅拌焊接的部位进行预热从而便于提高其焊接效率，同时工作人员可根据需要弯折金属管道来对其排风方向进行调节，从而便于满足不同的预热需求，另一方面当焊接结束之后看，工作人员关闭电热丝并弯折调节金属管道，从而即可将金属管道排出的气流与动轴肩和搅拌针接触，即利用金属管道排出的气流加快动轴肩和搅拌针周围的空气流通速度并以此帮助动轴肩和搅拌针快速散热，避免其在焊接结束之后意外烫伤工作人员，与现有的搅拌头相较，本申请具有预热、吹扫除尘功能，且预热、吹扫除尘功能可配合搅拌焊接工作以及废屑粉碎工作同时进行相互配合，并以此提高各功能区之间联系，此外本申请的吹扫除尘角度可调节，同时通过可调节的吹扫除尘组件使得装置即动轴肩和搅拌针具有快速降温散热的功能，并以此提高装置的安全性。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明预热管道、抽取管道、预热座和辅助机构之间的连接关系整体结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明辅助机构整体侧视剖面结构示意图。

图中：1、连接杆；2、搅拌架；3、动轴肩；4、搅拌针；5、铣刀座；6、连接件；7、毛刺铣刀；8、预热座；9、辅助机构；901、集料箱座；902、抽吸口；903、第一转杆；904、刀架；905、从动齿轮；906、处理腔；907、皮带传动结构；908、第二转杆；10、抽取管道；11、金属管道；12、预热管道；13、紧固件；14、主动齿轮；15、预热腔；16、电热丝；17、输送管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，连接杆1的底部通过搅拌架2与动轴肩3连接，且动轴肩3的底部连接有搅拌针4，动轴肩3的外侧设置有铣刀座5，且铣刀座5上连接有毛刺铣刀7，搅拌架2的外壁上连接有预热座8，且预热座8的一侧设置有辅助机构9，且预热座8与辅助机构9连接，同时辅助机构9上连接有抽取管道10，主动齿轮14连接在搅拌架2上，且主动齿轮14与辅助机构9连接。

具体的，连接杆1呈细长结构，且连接杆1上在轴肩位置车出台阶用于与毛刺铣刀7配合。

进一步的实施例中，铣刀座5套接在动轴肩3的外侧，且铣刀座5通过连接件6与动轴肩3连接。

具体的，铣刀座5和毛刺铣刀7的连接处设置有铜焊，且铜焊将铣刀座5和毛刺铣刀7进行连接，铣刀座5采用40Cr钢制制作而成，铣刀座5包括加工焊接刀片区域，及锁紧螺纹孔，同时铣刀座5与搅拌架2之间为侧固连接。

进一步的实施例中，毛刺铣刀7焊接在铣刀座5上，且毛刺铣刀7设置在动轴肩3的一侧。

进一步的实施例中，预热座8通过紧固件13与辅助机构9连接，且预热座8和辅助机构9均转动连接在搅拌架2的外壁上。

进一步的实施例中，预热座8和辅助机构9合围呈圆环状，且预热座8和辅助机构9设置在主动齿轮14的下方。

具体的，工作人员可通过拆卸紧固件13将预热座8和辅助机构9从搅拌架2的外壁上拆卸下来，且拆卸过程较为简单便捷。

如图1、图2和图5所示，电热丝16设置在预热腔15的内部，且预热腔15开设在预热座8的内部，预热座8的顶部连接有预热管道12，且预热座8的底部连接有金属管道11，同时金属管道11和预热管道12均与预热腔15连通，预热管道12和抽取管道10远离预热座8和辅助机构9的一端均与输送管道17连接，且输送管道17与外部抽尘装置的进气口和排气口连接。

具体的，在实际工作过程中，首先通过连接杆1将装置进行安装，并利用输送管道17将预热座8和辅助机构9与外部抽尘设备连接，在外部驱动设备的带动下，搅拌架2将带动动轴肩3和搅拌针4旋转着与其下方待焊接的电池托盘进行搅拌焊接，同时搅拌架2将在旋转的过程中带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14旋转的过程中将推动辅助机构9从动旋转对抽尘设备抽取至其内部的废渣以及毛刺进行粉碎，粉碎之后的碎屑将先后通过抽取管道10和输送管道17排至外部回收设备内，同时回收之后的气流在外部抽尘设备的驱动下将通过预热管道12排至预热座8内部的预热腔15中，预热座8将对进入预热腔15中的气流进行即热，加热之后的气流将通过金属管道11排至电池托盘上对其待焊接部分进行吹扫除尘以及预热，在焊接结束之后工作人员关闭电热丝16调节金属管道11的排风角度，从而即可利用金属管道11排出的气流帮助动轴肩3、搅拌针4以及毛刺铣刀7散热，防止其因长时间处于高温状态而损坏，并以此延长其使用寿命。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，进一步的实施例中，辅助机构9包括集料箱座901、抽吸口902、第一转杆903、刀架904、从动齿轮905、处理腔906、皮带传动结构907和第二转杆908，且集料箱座901的内部开设有处理腔906，处理腔906的内部设置有第一转杆903和第二转杆908，且第一转杆903和第二转杆908上连接有刀架904。

进一步的实施例中，集料箱座901底部开设有抽吸口902，且抽吸口902和抽取管道10均与处理腔906连通。

进一步的实施例中，第一转杆903顶部贯穿集料箱座901的顶部与从动齿轮905连接，且从动齿轮905与主动齿轮14啮合连接。

进一步的实施例中，第一转杆903通过皮带传动结构907与第二转杆908连接，且第二转杆908等间距分布在处理腔906的内部。

具体的，多组第二转杆908同时使用便于保证装置的粉碎效率，进而避免在抽取时杂质和毛刺堵塞在抽吸口902、处理腔906以及相关的管道内部。

进一步的实施例中，第二转杆908之间通过皮带传动结构907连接，且第二转杆908和第一转杆903对应设置在抽吸口902的上方。

具体的，从动齿轮905在主动齿轮14的推动下将带动第一转杆903旋转，第一转杆903在皮带传动结构907的配合联动下将同时驱动多组第二转杆908进行旋转，第一转杆903和第二转杆908在旋转的过程带动刀架904对抽取至集料箱座901内部的废渣以及毛刺进行旋转粉碎，从而避免其堵塞抽取管道10，进而便于保证装置的正常使用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构，包括连接杆（1）、主动齿轮（14）和电热丝（16），其特征在于：

所述连接杆（1）的底部通过搅拌架（2）与动轴肩（3）连接，且动轴肩（3）的底部连接有搅拌针（4），所述动轴肩（3）的外侧设置有铣刀座（5），且铣刀座（5）上连接有毛刺铣刀（7），所述搅拌架（2）的外壁上连接有预热座（8），且预热座（8）的一侧设置有辅助机构（9），且预热座（8）与辅助机构（9）连接，同时辅助机构（9）上连接有抽取管道（10），所述主动齿轮（14）连接在搅拌架（2）上，且主动齿轮（14）与辅助机构（9）连接；

所述电热丝（16）设置在预热腔（15）的内部，且预热腔（15）开设在预热座（8）的内部，所述预热座（8）的顶部连接有预热管道（12），且预热座（8）的底部连接有金属管道（11），同时金属管道（11）和预热管道（12）均与预热腔（15）连通，所述预热管道（12）和抽取管道（10）远离预热座（8）和辅助机构（9）的一端均与输送管道（17）连接，且输送管道（17）与外部抽尘装置的进气口和排气口连接；

所述辅助机构（9）包括集料箱座（901）、抽吸口（902）、第一转杆（903）、刀架（904）、从动齿轮（905）、处理腔（906）、皮带传动结构（907）和第二转杆（908），且集料箱座（901）的内部开设有处理腔（906），所述处理腔（906）的内部设置有第一转杆（903）和第二转杆（908），且第一转杆（903）和第二转杆（908）上连接有刀架（904），所述集料箱座（901）底部开设有抽吸口（902），且抽吸口（902）和抽取管道（10）均与处理腔（906）连通，所述第一转杆（903）顶部贯穿集料箱座（901）的顶部与从动齿轮（905）连接，且从动齿轮（905）与主动齿轮（14）啮合连接，所述第一转杆（903）通过皮带传动结构（907）与第二转杆（908）连接，且第二转杆（908）等间距分布在处理腔（906）的内部，所述第二转杆（908）之间通过皮带传动结构（907）连接，且第二转杆（908）和第一转杆（903）对应设置在抽吸口（902）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构，其特征在于：所述铣刀座（5）套接在动轴肩（3）的外侧，且铣刀座（5）通过连接件（6）与动轴肩（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构，其特征在于：所述毛刺铣刀（7）焊接在铣刀座（5）上，且毛刺铣刀（7）设置在动轴肩（3）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构，其特征在于：所述预热座（8）通过紧固件（13）与辅助机构（9）连接，且预热座（8）和辅助机构（9）均转动连接在搅拌架（2）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种电池托盘搅拌焊自动去除毛刺搅拌头结构，其特征在于：所述预热座（8）和辅助机构（9）合围呈圆环状，且预热座（8）和辅助机构（9）设置在主动齿轮（14）的下方。