CN112276619A - 一种具有自动转位功能的铣削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种具有自动转位功能的铣削机床，包括机体，所述机体内设置有开口朝前的铣削腔，所述铣削腔左侧设置有转位装置，所述转位装置包括转动设置于所述铣削腔左端壁中心处的转动底座，所述转动底座右端面下侧固定设置有支撑板，所述支撑板与所述转动底座之间连通设置有链轮腔，所述链轮腔下端壁右侧转动设置有向上延伸至所述铣削腔内的转轴，所述转轴上端轴心处固定设置有固定夹板，本发明可将工件在水平方向上和竖直方向上可实现自动旋转三百六十度，对于一些需要翻面铣削的工件无需停下机床进行手动翻面，无需工人重新进行定位等工序，方便工人操作使用，大大提高铣削工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及铣削领域，具体为一种具有自动转位功能的铣削机床。
背景技术
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣削机床一般应用于对工件进行铣削加工或对工件的表面进行铣削加工，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀通过平面移动装置的移动为进给运动，目前绝大多数的铣床只能对工件单个面或者单个方向上进行铣削，其他平面或者方向进行铣削时，需要停下机床并人工手动进行翻面固定，工件铣削效率较低，本发明阐述的一种具有自动转位功能的铣削机床，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种具有自动转位功能的铣削机床，本例的一种具有自动转位功能的铣削机床，包括机体，所述机体内设置有开口朝前的铣削腔，所述铣削腔左侧设置有转位装置，所述转位装置包括转动设置于所述铣削腔左端壁中心处的转动底座，所述转动底座右端面下侧固定设置有支撑板，所述支撑板与所述转动底座之间连通设置有链轮腔，所述链轮腔下端壁右侧转动设置有向上延伸至所述铣削腔内的转轴，所述转轴上端轴心处固定设置有固定夹板，所述转轴下侧设置有限位槽，所述限位槽内绕所述转轴滑动设置有限位圆环，所述限位圆环内圆周排列设置有上下贯通的限位孔，所述限位圆环外圆面上固定设置有套设于所述转轴外圆面上的从动链轮，所述限位槽上侧设置有滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有推杆，所述推杆上方固定设置有气缸，所述气缸下端面中心处与所述推杆上端面中心处之间设置有可伸缩的连接杆，所述滑动腔左右两侧对称设置有与所述限位槽相连通的插杆腔，所述插杆腔内滑动设置有固定设置于所述推杆左右两端的插杆，所述限位槽下端壁左右对称且连通设置有与所述插杆腔相对应的感应插孔，所述感应插孔下端壁固定设置有感应器，所述插杆可滑动穿过所述限位孔并插入所述感应插孔内，所述转位装置可以将工件在水平方向上自动旋转三百六十度，对于一些需要翻面铣削的工件无需停下机器手动翻面，避免工人重新进行定位等工序，所述铣削腔右端壁上滑动设置有可伸缩的刀座，所述刀座左端面中心处转动设置有铣刀，所述铣削腔下侧设置有废屑回收装置，所述废屑回收装置包括连通设置于所述铣削腔下端壁右侧的过滤腔，所述过滤腔内固定设置有过滤网，所述过滤腔左端壁上侧连通设置有收集腔，所述过滤网上端面滑动设置有可滑动设置于所述收集腔内的推板，所述废屑回收装置可将铣削后产生的废屑过滤粉碎后回收，同时将冷却液过滤后重新回收使用。
可优选的，所述转位装置还包括设置于所述铣削腔左侧的啮合腔，所述转动底座左端面固定设置有延伸至所述啮合腔内的连接轴，所述连接轴左端中心处固定设置有蜗轮，所述蜗轮下侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆轴心处固定设置有转动设置于所述啮合腔前后端壁下侧的蜗杆轴。
可优选的，所述转动底座内上侧设置有夹持滑槽，所述夹持滑槽下方固定设置有电机，所述电机上端动力连接设置有延伸至所述夹持滑槽内的夹持丝杆轴，所述夹持丝杆轴外圆面上螺纹连接设置有滑动设置于所述夹持滑槽内的夹持滑块，所述夹持滑槽右端连通设置有开口朝右的夹持连通腔，所述夹持滑块右端面中心处固定设置有滑动设置于所述夹持连通腔内的活动支撑板，所述活动支撑板穿过所述夹持连通腔延伸至所述铣削腔内，所述活动支撑板内右侧转动设置有转盘，所述转盘轴心处固定设置有活动连杆，所述活动连杆下端固定设置有活动夹板，所述电机下端动力连接设置有延伸至所述链轮腔内的主动轴，所述主动轴外圆面下侧固定设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接设置有链条。
可优选的，所述废屑回收装置还包括固定设置于所述过滤腔右方下侧的水泵，所述水泵左端面中心处固定设置有延伸至所述过滤腔内的抽水管，所述铣削腔右端壁上侧固定设置有冷却支撑板，所述冷却支撑板左端转动设置有冷却转动头，所述冷却转动头左端左侧固定设置有喷嘴，所述冷却支撑板右方上侧固定设置有冷却箱，所述冷却箱左端与所述冷却转动头上端之间连接设置有冷却管，所述冷却箱下端与所述水泵上端之间连接设置有水管。
可优选的，所述收集腔左方下侧连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔左端壁下侧连通设置有回收腔，所述粉碎腔后侧设置有带轮腔，所述粉碎腔前端壁左右对称且转动设置有延伸至所述带轮腔内的粉碎轴，所述粉碎轴外圆面上固定设置有位于所述粉碎腔内的粉碎滚，所述粉碎轴后端固定设置有带轮，左右两侧所述带轮之间连接设置有皮带。
可优选的，所述粉碎腔前方上侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔后侧固定设置有动力电机，所述动力电机前端动力连接设置有延伸至所述齿轮腔内的动力轴，所述动力轴外圆面前侧固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮上侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮轴心处转动设置有向后延伸至所述机体内的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴后端设置有连接设置于所述蜗杆轴前端的转轴控制器，所述主动齿轮下侧啮合设置有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮轴心处固定设置有后端固定设置于左侧所述粉碎轴前端的粉碎齿轮轴。
本发明的有益效果是：本发明可将工件在水平方向上和竖直方向上可实现自动旋转三百六十度，对于一些需要翻面铣削的工件无需停下机床进行手动翻面，无需工人重新进行定位等工序，方便工人操作使用，大大提高铣削工作效率，而且废屑回收装置可将铣削后产生的废屑过滤粉碎后回收，同时能够将冷却液过滤后重新回收使用，减少了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种具有自动转位功能的铣削机床整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种具有自动转位功能的铣削机床，包括机体11，所述机体11内设置有开口朝前的铣削腔12，所述铣削腔12左侧设置有转位装置，所述转位装置包括转动设置于所述铣削腔12左端壁中心处的转动底座14，所述转动底座14右端面下侧固定设置有支撑板36，所述支撑板36与所述转动底座14之间连通设置有链轮腔35，所述链轮腔35下端壁右侧转动设置有向上延伸至所述铣削腔12内的转轴63，所述转轴63上端轴心处固定设置有固定夹板45，所述转轴63下侧设置有限位槽71，所述限位槽71内绕所述转轴63滑动设置有限位圆环72，所述限位圆环72内圆周排列设置有上下贯通的限位孔66，所述限位圆环72外圆面上固定设置有套设于所述转轴63外圆面上的从动链轮67，所述限位槽71上侧设置有滑动腔69，所述滑动腔69内滑动设置有推杆75，所述推杆75上方固定设置有气缸64，所述气缸64下端面中心处与所述推杆75上端面中心处之间设置有可伸缩的连接杆65，所述滑动腔69左右两侧对称设置有与所述限位槽71相连通的插杆腔73，所述插杆腔73内滑动设置有固定设置于所述推杆75左右两端的插杆74，所述限位槽71下端壁左右对称且连通设置有与所述插杆腔73相对应的感应插孔70，所述感应插孔70下端壁固定设置有感应器68，所述插杆74可滑动穿过所述限位孔66并插入所述感应插孔70内，所述转位装置可以将工件在水平方向上自动旋转三百六十度，对于一些需要翻面铣削的工件无需停下机器手动翻面，避免工人重新进行定位等工序，所述铣削腔12右端壁上滑动设置有可伸缩的刀座44，所述刀座44左端面中心处转动设置有铣刀43，所述铣削腔12下侧设置有废屑回收装置，所述废屑回收装置包括连通设置于所述铣削腔12下端壁右侧的过滤腔37，所述过滤腔37内固定设置有过滤网48，所述过滤腔37左端壁上侧连通设置有收集腔31，所述过滤网48上端面滑动设置有可滑动设置于所述收集腔31内的推板47，所述废屑回收装置可将铣削后产生的废屑过滤粉碎后回收，同时将冷却液过滤后重新回收使用。
有益地，所述转位装置还包括设置于所述铣削腔12左侧的啮合腔13，所述转动底座14左端面固定设置有延伸至所述啮合腔13内的连接轴17，所述连接轴17左端中心处固定设置有蜗轮16，所述蜗轮16下侧啮合设置有蜗杆18，所述蜗杆18轴心处固定设置有转动设置于所述啮合腔13前后端壁下侧的蜗杆轴19，所述转位装置还可以同时在竖直方向上实现自动旋转三百六十度。
有益地，所述转动底座14内上侧设置有夹持滑槽26，所述夹持滑槽26下方固定设置有电机33，所述电机33上端动力连接设置有延伸至所述夹持滑槽26内的夹持丝杆轴25，所述夹持丝杆轴25外圆面上螺纹连接设置有滑动设置于所述夹持滑槽26内的夹持滑块24，所述夹持滑槽26右端连通设置有开口朝右的夹持连通腔27，所述夹持滑块24右端面中心处固定设置有滑动设置于所述夹持连通腔27内的活动支撑板77，所述活动支撑板77穿过所述夹持连通腔27延伸至所述铣削腔12内，所述活动支撑板77内右侧转动设置有转盘28，所述转盘28轴心处固定设置有活动连杆29，所述活动连杆29下端固定设置有活动夹板76，所述电机33下端动力连接设置有延伸至所述链轮腔35内的主动轴32，所述主动轴32外圆面下侧固定设置有主动链轮30，所述主动链轮30与所述从动链轮67之间连接设置有链条34。
有益地，所述废屑回收装置还包括固定设置于所述过滤腔37右方下侧的水泵49，所述水泵49左端面中心处固定设置有延伸至所述过滤腔37内的抽水管50，所述铣削腔12右端壁上侧固定设置有冷却支撑板41，所述冷却支撑板41左端转动设置有冷却转动头40，所述冷却转动头40左端左侧固定设置有喷嘴42，所述冷却支撑板41右方上侧固定设置有冷却箱38，所述冷却箱38左端与所述冷却转动头40上端之间连接设置有冷却管39，所述冷却箱38下端与所述水泵49上端之间连接设置有水管46。
有益地，所述收集腔31左方下侧连通设置有粉碎腔20，所述粉碎腔20左端壁下侧连通设置有回收腔23，所述粉碎腔20后侧设置有带轮腔51，所述粉碎腔20前端壁左右对称且转动设置有延伸至所述带轮腔51内的粉碎轴22，所述粉碎轴22外圆面上固定设置有位于所述粉碎腔20内的粉碎滚21，所述粉碎轴22后端固定设置有带轮52，左右两侧所述带轮52之间连接设置有皮带53。
有益地，所述粉碎腔20前方上侧设置有齿轮腔57，所述齿轮腔57后侧固定设置有动力电机58，所述动力电机58前端动力连接设置有延伸至所述齿轮腔57内的动力轴60，所述动力轴60外圆面前侧固定设置有主动齿轮59，所述主动齿轮59上侧啮合设置有从动齿轮56，所述从动齿轮56轴心处转动设置有向后延伸至所述机体11内的从动齿轮轴55，所述从动齿轮轴55后端设置有连接设置于所述蜗杆轴19前端的转轴控制器54，所述主动齿轮59下侧啮合设置有粉碎齿轮61，所述粉碎齿轮61轴心处固定设置有后端固定设置于左侧所述粉碎轴22前端的粉碎齿轮轴62。
以下结合图1至图3对本文中的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，夹持滑块24位于夹持滑槽26最上侧，推板47位于过滤网48上端面最右侧，插杆74位于插杆腔73内，推杆75位于滑动腔69最上侧。
工作时，将工件放置在固定夹板45上，电机33启动，从而带动夹持丝杆轴25转动，从而带动夹持滑块24向下移动从而带动活动支撑板77向下移动，从而带动转盘28和活动连杆29向下移动，进而带动活动夹板76向下移动并和固定夹板45一起将工件夹持固定，同时带动主动轴32转动，从而带动主动链轮30转动，从而通过链条34带动从动链轮67转动，当需要工件需要在水平方向转动翻面时，感应器68检测到限位孔66与插杆腔73和感应插孔70在同一竖直线上，气缸64工作带动连接杆65向下伸出，从而带动推杆75向下移动，从而带动插杆74向下移动穿过限位孔66并插入感应插孔70内，此时从动链轮67转动同时带动转轴63转动，从而带动固定夹板45转动，从而带动工件旋转到指定的位置，动力电机58启动，从而带动动力轴60转动，从而带动主动齿轮59转动，从而带动从动齿轮56转动，从而带动从动齿轮轴55转动，从而通过转轴控制器54控制带动蜗杆轴19转动，从而带动蜗杆18转动，从而带动蜗轮16转动，从而带动连接轴17转动，从而带动转动底座14转动，进而带动工件实现一定角度的偏转，主动齿轮59转动从而带动粉碎齿轮61转动，从而带动粉碎齿轮轴62转动，从而带动左侧粉碎轴22转动，从而带动左侧粉碎滚21转动，同时带动左侧带轮52转动，从而通过皮带53带动右侧带轮52转动，从而带动右侧粉碎轴22转动，从而带动右侧粉碎滚21转动，进而对铣削后的废屑进行进一步粉碎处理后回收，使用完毕后，气缸64工作通过连接杆65带动推杆75向上移动至初始位置，从而带动插杆74向上移动至初始位置，此时从动链轮67转动不带动转轴63转动，电机33反转从而带动夹持丝杆轴25反转，从而带动夹持滑块24向上移动至初始位置，从而带动活动支撑板77向上移动，从而通过转盘28和活动连杆29带动活动夹板76向上移动，进而松开工件并取下。
本发明的有益效果是：本发明可将工件在水平方向上和竖直方向上可实现自动旋转三百六十度，对于一些需要翻面铣削的工件无需停下机床进行手动翻面，无需工人重新进行定位等工序，方便工人操作使用，大大提高铣削工作效率，而且废屑回收装置可将铣削后产生的废屑过滤粉碎后回收，同时能够将冷却液过滤后重新回收使用，减少了生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有自动转位功能的铣削机床，包括机体，其特征在于：所述机体内设置有开口朝前的铣削腔，所述铣削腔左侧设置有转位装置，所述转位装置包括转动设置于所述铣削腔左端壁中心处的转动底座，所述转动底座右端面下侧固定设置有支撑板，所述支撑板与所述转动底座之间连通设置有链轮腔，所述链轮腔下端壁右侧转动设置有向上延伸至所述铣削腔内的转轴，所述转轴上端轴心处固定设置有固定夹板，所述转轴下侧设置有限位槽，所述限位槽内绕所述转轴滑动设置有限位圆环，所述限位圆环内圆周排列设置有上下贯通的限位孔，所述限位圆环外圆面上固定设置有套设于所述转轴外圆面上的从动链轮，所述限位槽上侧设置有滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有推杆，所述推杆上方固定设置有气缸，所述气缸下端面中心处与所述推杆上端面中心处之间设置有可伸缩的连接杆，所述滑动腔左右两侧对称设置有与所述限位槽相连通的插杆腔，所述插杆腔内滑动设置有固定设置于所述推杆左右两端的插杆，所述限位槽下端壁左右对称且连通设置有与所述插杆腔相对应的感应插孔，所述感应插孔下端壁固定设置有感应器，所述插杆可滑动穿过所述限位孔并插入所述感应插孔内，所述转位装置可以将工件在水平方向上自动旋转三百六十度，对于一些需要翻面铣削的工件无需停下机器手动翻面，避免工人重新进行定位等工序，所述铣削腔右端壁上滑动设置有可伸缩的刀座，所述刀座左端面中心处转动设置有铣刀，所述铣削腔下侧设置有废屑回收装置，所述废屑回收装置包括连通设置于所述铣削腔下端壁右侧的过滤腔，所述过滤腔内固定设置有过滤网，所述过滤腔左端壁上侧连通设置有收集腔，所述过滤网上端面滑动设置有可滑动设置于所述收集腔内的推板，所述废屑回收装置可将铣削后产生的废屑过滤粉碎后回收，同时将冷却液过滤后重新回收使用。
2.如权利要求1所述的一种具有自动转位功能的铣削机床，其特征在于：所述转位装置还包括设置于所述铣削腔左侧的啮合腔，所述转动底座左端面固定设置有延伸至所述啮合腔内的连接轴，所述连接轴左端中心处固定设置有蜗轮，所述蜗轮下侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆轴心处固定设置有转动设置于所述啮合腔前后端壁下侧的蜗杆轴。
3.如权利要求1所述的一种具有自动转位功能的铣削机床，其特征在于：所述转动底座内上侧设置有夹持滑槽，所述夹持滑槽下方固定设置有电机，所述电机上端动力连接设置有延伸至所述夹持滑槽内的夹持丝杆轴，所述夹持丝杆轴外圆面上螺纹连接设置有滑动设置于所述夹持滑槽内的夹持滑块，所述夹持滑槽右端连通设置有开口朝右的夹持连通腔，所述夹持滑块右端面中心处固定设置有滑动设置于所述夹持连通腔内的活动支撑板，所述活动支撑板穿过所述夹持连通腔延伸至所述铣削腔内，所述活动支撑板内右侧转动设置有转盘，所述转盘轴心处固定设置有活动连杆，所述活动连杆下端固定设置有活动夹板，所述电机下端动力连接设置有延伸至所述链轮腔内的主动轴，所述主动轴外圆面下侧固定设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接设置有链条。
4.如权利要求1所述的一种具有自动转位功能的铣削机床，其特征在于：所述废屑回收装置还包括固定设置于所述过滤腔右方下侧的水泵，所述水泵左端面中心处固定设置有延伸至所述过滤腔内的抽水管，所述铣削腔右端壁上侧固定设置有冷却支撑板，所述冷却支撑板左端转动设置有冷却转动头，所述冷却转动头左端左侧固定设置有喷嘴，所述冷却支撑板右方上侧固定设置有冷却箱，所述冷却箱左端与所述冷却转动头上端之间连接设置有冷却管，所述冷却箱下端与所述水泵上端之间连接设置有水管。
5.如权利要求1所述的一种具有自动转位功能的铣削机床，其特征在于：所述收集腔左方下侧连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔左端壁下侧连通设置有回收腔，所述粉碎腔后侧设置有带轮腔，所述粉碎腔前端壁左右对称且转动设置有延伸至所述带轮腔内的粉碎轴，所述粉碎轴外圆面上固定设置有位于所述粉碎腔内的粉碎滚，所述粉碎轴后端固定设置有带轮，左右两侧所述带轮之间连接设置有皮带。
6.如权利要求1所述的一种具有自动转位功能的铣削机床，其特征在于：所述粉碎腔前方上侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔后侧固定设置有动力电机，所述动力电机前端动力连接设置有延伸至所述齿轮腔内的动力轴，所述动力轴外圆面前侧固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮上侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮轴心处转动设置有向后延伸至所述机体内的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴后端设置有连接设置于所述蜗杆轴前端的转轴控制器，所述主动齿轮下侧啮合设置有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮轴心处固定设置有后端固定设置于左侧所述粉碎轴前端的粉碎齿轮轴。
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2020
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| CN115533610A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-30 | 江南数控机床有限公司 | 一种双动力刀塔车铣复合机 |
| CN115533610B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-12-17 | 江南数控机床有限公司 | 一种双动力刀塔车铣复合机 |
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