CN220499648U - 一种用于生产再生塑料的热熔回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料再回收设备技术领域，尤其为一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，包括工作台，所述工作台一侧面设置有粉碎电机，本实用新型通过粉碎电机启动带动粉碎辊旋转作业，将待粉碎的塑料制品投入进料口中，通过粉碎辊作业粉碎，通过粉碎辊底部连接接驳口贯通热熔管，从而使粉碎后塑料物直接进入热熔管内，通过热熔管作业对粉碎后塑料颗粒加热融化，通过设置的推送轴作业推动热熔管内塑料物由出料口输出流至积料盒内，即可完成塑料回收物的粉碎热熔操作，改善了传统回收时先粉碎再进行加热的不便，提高了工作效率，减少了加工步骤，改善了传统设备的种种不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料再回收设备技术领域，具体为一种用于生产再生塑料的热熔回收设备。
背景技术
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加.一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件.塑料产品的用量也正在上升，塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，在塑料磨具的生产过程中通常会产生大量塑料报废物，直接弃置的话极为浪费，而传统热熔回收设备使用前需要先将塑料物品粉碎再送入热熔设备加热，过程繁琐。
综上所述，本实用新型通过设计一种用于生产再生塑料的热熔回收设备来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，包括工作台，所述工作台一侧面设置有粉碎电机，所述粉碎电机一侧面设置有进料口，所述进料口靠近工作台的一端设置有粉碎辊，所述工作台远离粉碎电机的一端设置有连接隔板，所述连接隔板一侧面设置有热熔管，所述热熔管靠近粉碎辊的一端设置有接驳口，所述热熔管靠近接驳口的一端设置有推送轴，所述热熔管远离推送轴的一端设置有出料口，所述热熔管远离接驳口的一侧面设置有承接底座，所述热熔管一侧面设置有电机外罩，所述出料口一端设置有积料盒。
作为本实用新型优选的方案，所述粉碎电机螺纹安装在工作台上，且所述粉碎电机一侧面留置有转动轴，齿合连接粉碎辊。
作为本实用新型优选的方案，所述工作台对应粉碎辊底部开口，且所述粉碎辊底部留置有出料口，卡合连接接驳口，与热熔管内部相联通。
作为本实用新型优选的方案，所述热熔管螺纹安装在连接隔板上，且所述推送轴卡合安装在热熔管内环面，其中推送轴为管状多段式结构，可伸缩作业。
作为本实用新型优选的方案，电机外罩内置有推送轴驱动电机及热熔管加热设备，且所诉电机外罩为高强度耐高温材料制造。
作为本实用新型优选的方案，所诉出料口与热熔管为一体式结构，且所述热熔管为两段式结构，其中靠近出料口一端为可拆卸式结构，外置有锁紧块，卡合连接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，利用该设备中的粉碎电机启动带动粉碎辊旋转作业，将待粉碎的塑料制品投入进料口中，通过粉碎辊作业粉碎，通过粉碎辊底部连接接驳口贯通热熔管，从而使粉碎后塑料物直接进入热熔管内，通过热熔管作业对粉碎后塑料颗粒加热融化，通过设置的推送轴作业推动热熔管内塑料物由出料口输出流至积料盒内，即可完成塑料回收物的粉碎热熔操作，改善了传统回收时先粉碎再进行加热的不便，提高了工作效率，减少了加工步骤，改善了传统设备的种种不便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1部分结构示意图；
图3为本实用新型图1部分结构示意图。
图中：1、工作台；2、粉碎电机；3、进料口；4、粉碎辊；5、连接隔板；6、热熔管；7、接驳口；8、推送轴；9、出料口；10、承接底座；11、电机外罩；12、积料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，包括工作台1，工作台1一侧面设置有粉碎电机2，粉碎电机2一侧面设置有进料口3，进料口3靠近工作台1的一端设置有粉碎辊4，工作台1远离粉碎电机2的一端设置有连接隔板5，连接隔板5一侧面设置有热熔管6，热熔管6靠近粉碎辊4的一端设置有接驳口7，热熔管6靠近接驳口7的一端设置有推送轴8，热熔管6远离推送轴8的一端设置有出料口9，热熔管6远离接驳口7的一侧面设置有承接底座10，热熔管6一侧面设置有电机外罩11，出料口9一端设置有积料盒12。
具体的，参考图3，粉碎电机2螺纹安装在工作台1上，且粉碎电机2一侧面留置有转动轴，齿合连接粉碎辊4，便于隔断粉碎电机与热熔管的距离，避免过热。
进一步的，工作台1对应粉碎辊4底部开口，且粉碎辊4底部留置有出料口，卡合连接接驳口7，与热熔管6内部相联通，便于塑料粉碎后直接进入热熔管内回收作业。
进一步的，热熔管6螺纹安装在连接隔板5上，且推送轴8卡合安装在热熔管6内环面，其中推送轴8为管状多段式结构，可伸缩作业，便于推出热熔管内消融的塑料制品。
具体的，参考如图2，电机外罩11内置有推送轴8驱动电机及热熔管6加热设备，且所诉电机外罩11为高强度耐高温材料制造，便于保护电机避免过热，延长使用寿命，所诉出料口9与热熔管6为一体式结构，且热熔管6为两段式结构，其中靠近出料口9一端为可拆卸式结构，外置有锁紧块，卡合连接固定，便于清理热熔管内塑料冷却物，避免堵塞。
本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，在回收塑料制品的使用过程中，首先将粉碎电机2启动带动粉碎辊4旋转作业，将待粉碎的塑料制品投入进料口3中，通过粉碎辊4作业粉碎，通过粉碎辊4底部连接接驳口7贯通热熔管6，从而使粉碎后塑料物直接进入热熔管6内，通过热熔管6作业对粉碎后塑料颗粒加热融化，通过设置的推送轴8作业推动热熔管6内塑料物由出料口9输出流至积料盒12内，即可完成塑料回收物的粉碎热熔操作，改善了传统回收时先粉碎再进行加热的不便，提高了工作效率，减少了加工步骤，改善了传统设备的种种不便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧面设置有粉碎电机(2)，所述粉碎电机(2)一侧面设置有进料口(3)，所述进料口(3)靠近工作台(1)的一端设置有粉碎辊(4)，所述工作台(1)远离粉碎电机(2)的一端设置有连接隔板(5)，所述连接隔板(5)一侧面设置有热熔管(6)，所述热熔管(6)靠近粉碎辊(4)的一端设置有接驳口(7)，所述热熔管(6)靠近接驳口(7)的一端设置有推送轴(8)，所述热熔管(6)远离推送轴(8)的一端设置有出料口(9)，所述热熔管(6)远离接驳口(7)的一侧面设置有承接底座(10)，所述热熔管(6)一侧面设置有电机外罩(11)，所述出料口(9)一端设置有积料盒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，其特征在于：所述粉碎电机(2)螺纹安装在工作台(1)上，且所述粉碎电机(2)一侧面留置有转动轴，齿合连接粉碎辊(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，其特征在于：所述工作台(1)对应粉碎辊(4)底部开口，且所述粉碎辊(4)底部留置有出料口，卡合连接接驳口(7)，与热熔管(6)内部相联通。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，其特征在于：所述热熔管(6)螺纹安装在连接隔板(5)上，且所述推送轴(8)卡合安装在热熔管(6)内环面，其中推送轴(8)为管状多段式结构，可伸缩作业。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，其特征在于：电机外罩(11)内置有推送轴(8)驱动电机及热熔管(6)加热设备，且所述电机外罩(11)为高强度耐高温材料制造。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产再生塑料的热熔回收设备，其特征在于：所述出料口(9)与热熔管(6)为一体式结构，且所述热熔管(6)为两段式结构，其中靠近出料口(9)一端为可拆卸式结构，外置有锁紧块，卡合连接固定。
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