ES2566161T3 - Máquina desgranadora de maíz equipada con medios de soplador - Google Patents
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- A01D45/00—Harvesting of standing crops
- A01D45/02—Harvesting of standing crops of maize, i.e. kernel harvesting
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Abstract
Máquina desgranadora de maíz (4) capaz de cosechar los granos de la mazorca (8), teniendo la máquina (4) un cabezal delantero (12) capaz de desgranar las mazorcas (8) y una barrena trasera (16) capaz de recoger y canalizar las mazorcas (8) después del desgranado, en la que: - el cabezal delantero (12) comprende al menos un rodillo de desgranador (24) que gira con respecto a un eje de rotación relativo (X-X) para tirar hacia abajo de las mazorcas (8), - extendiéndose el al menos un rodillo de desgranador (24) desde una extremidad delantera (28), orientada hacia el cabezal delantero (12), hasta una extremidad trasera (32), orientada hacia la barrena trasera (16), - estando equipado el al menos un rodillo de desgranador (24) con palas (36) para tirar de un tallo (20) de un maíz en la planta de mazorca hacia abajo, - estando equipada la máquina (4) con placas de desgranador (40), colocadas encima de dicho al menos un rodillo de desgranador (24), en el lado opuesto al suelo, teniendo las placas de desgranador (40) una pared superior (44), opuesta al suelo, capaz de recibir las mazorcas (8) tras el apaleamiento y retenerlas durante la fase de desgranado, y una pared inferior (48), opuesta a la pared superior (44) flanqueando el suelo, - estando separadas las placas de desgranador (40) para identificar, entre bordes laterales respectivos (52), una cavidad (56) adecuada para permitir el paso del tallo (20) e impedir el paso de las mazorcas (8), durante el desgranado de las mismas, en la que: - la máquina (4) comprende dispositivos de soplado (64) que generan y envían un flujo de aire para canalizar los granos de maíz retirados de las mazorcas (8) durante el desgranado; caracterizada por el hecho de que dicho flujo de aire está dirigido desde el cabezal delantero (12) de la máquina (4) hacia la barrena trasera (16); en la que boquillas (76) están conectadas directamente debajo de las placas de desgranador (40), en dichas paredes inferiores (48) de las placas de desgranador (40), en la que las boquillas (76) están inclinadas hacia arriba, alejándose del suelo, para dirigir los flujos de aire por encima de las placas de desgranador (40), en el lado de la pared superior (44), hacia la barrena trasera (16), en la que la dirección de los chorros de aire generados por las boquillas (76) es opuesta a la dirección de desgranado de las mazorcas (8), de modo que se tira de las mazorcas (8) hacia el suelo mientras los chorros se dirigen hacia arriba para oponerse al movimiento de caída de los granos provocado por los rodillos, en la que la máquina desgranadora de maíz (4) comprende además palas canalizadoras (60), colocadas encima de la pared superior (44) de las placas de desgranador (40), estando provistas dichas palas canalizadoras (60) de un movimiento substancialmente de traslación desde el extremo delantero (28) al extremo trasero (32) de los rodillos de desgranador (24), para empujar las mazorcas (8) para que fluyan sobre las placas de desgranador (40) hacia la barrena trasera (16), en la que las boquillas (76) mantienen los granos suspendidos cerca de las placas de desgranador (40) en el lado de la pared superior (44) de modo que los granos pueden ser interceptados por las palas canalizadoras (60) y canalizados junto con las mazorcas (8) hacia la barrena trasera (16).
Description
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DESCRIPCION
Maquina desgranadora de maiz equipada con medios de soplador
La presente invencion se refiere a una maquina desgranadora de maiz adecuada para desprender o desgranar las mazorcas del tronco o tallo relativo del maiz en las plantas de mazorca.
En particular, las maquinas desgranadoras de maiz de la tecnica anterior tienen un cabezal equipado con un rodillo giratorio, y preferentemente pares de rodillos que giran al contrario con respecto a ejes de rotacion substancialmente horizontales al suelo o incidentes con el suelo en el lado de la direccion de avance de la maquina.
Los rodillos contrargiratorios estan equipados con palas que tiran de los tallos de las plantas hacia abajo, cogiendo las mazorcas.
Las palas giran por lo tanto en un sentido que empuja el tallo del maiz en la planta de mazorca hacia abajo, hacia el suelo; simultaneamente se fuerza a las mazorcas, colocadas en la parte superior del tallo, para que pasen a traves de un meato delimitado por pares de placas de desgranador. Las placas de desgranador interfieren con las mazorcas, impidiendo su caida a traves del meato sobre el suelo. Las mazorcas se canalizan luego hacia una barrena de la maquina desgranadora de maiz.
Durante la fase de desgranado de las mazorcas, las ultimas al entrar en contacto con las placas de desgranador pierden inevitablemente los granos de maiz que pasan a traves del meato identificado por las placas de desgranador y caen al suelo.
La perdida del grano de maiz puede ser significativa y reducir notablemente la cosecha.
Una vez caidos al suelo, los granos ya no se recuperan, en parte porque esto seria una operacion que lleva tiempo y es costosa, y se pudren en el suelo junto con el tallo de la planta. Dicha situacion tiene lugar en maquinas cosechadoras segun el documento US 3126688.
El proposito de la presente invencion es hacer una maquina desgranadora de maiz que supere los inconvenientes mencionados con referencia a la tecnica anterior.
En particular, el proposito de la presente invencion es hacer una maquina desgranadora de maiz que pueda limitar al minimo la perdida de grano de maiz que tiene lugar durante el desgranado de las mazorcas.
Dicho proposito se logra mediante una maquina desgranadora de maiz segun la reivindicacion 1.
Otras realizaciones de la maquina desgranadora de maiz segun la invencion se describen en las siguientes reivindicaciones.
Caracteristicas y ventajas adicionales de la presente invencion seran mas claramente comprensibles por medio de ejemplos no limitativos en los que:
la figura 1 muestra una vista lateral de una maquina desgranadora de maiz segun una realizacion de la presente invencion;
la figura 2 muestra una vista ampliada de un detalle de la maquina de la figura 1; la figura 3 muestra una vista en planta desde arriba del detalle de la figura 2; la figura 4 muestra una vista en planta desde abajo del detalle de la figura 2;
la figura 5 muestra una vista en planta de un cabezal multiple de una maquina desgranadora de maiz segun la presente invencion;
la figura 6 muestra una vista en planta de un cabezal multiple de una maquina desgranadora de maiz segun una realizacion adicional de la presente invencion;
la figura 7 muestra una vista lateral de una maquina segun una realizacion adicional de la presente invencion; la figura 8 muestra una vista en planta desde arriba de la maquina de la figura 7;
la figura 9 muestra una vista en planta de una maquina segun una realizacion adicional de la presente invencion.
Los elementos o partes de elementos comunes a las realizaciones descritas a continuacion se han indicado usando
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los mismos numeros de referenda.
Con referencia a los susodichos dibujos, el numero de referencia 4 indica globalmente una maquina desgranadora de mafz adecuada para realizar el desgranado de mazorcas 8.
La maquina desgranadora de mafz comprende un cabezal delantero 12 adecuado para desgranar las mazorcas 8 y una barrena trasera 16 adecuada para recoger y canalizar las mazorcas 8 despues del desgranado.
En particular, las mazorcas 8 se desgranan o desprenden del tallo o tronco 20 relativo despues de tirar de las mismas hacia abajo, como se describira con mas detalle mas adelante.
El cabezal delantero 12 comprende al menos un rodillo de desgranador 24 que gira con respecto a un eje de rotacion X-X relativo.
Preferentemente, el cabezal delantero 12 comprende al menos un par de rodillos de desgranador 24 que rotan al contrario con respecto a ejes de rotacion relativos (X-X).
Dichos ejes de rotacion X-X pueden ser paralelos o convergentes entre sf.
Los rodillos de desgranador 24 se extienden desde un extremo delantero 28, orientado hacia el cabezal delantero 12, a un extremo trasero 32, orientado hacia la barrena trasera 16.
Los rodillos de desgranador 24 estan equipados con palas 36 para tirar del tallo 20 de un mafz en la planta de mazorca hacia abajo; la rotacion de los rodillos es por lo tanto tal como para lograr dicho movimiento hacia abajo o desgranado de las mazorcas 8. El desprendimiento de las mazorcas 8 es de tipo destructivo: en otras palabras las mazorcas se desprenden bruscamente del tallo 20 de la planta gracias a la accion combinada de rodillos de desgranador 24 que, al ser contrargiratorios, cooperan entre sf con el fin de desprender hacia abajo las mazorcas 8. Ademas, despues de desprender las mazorcas 8, el tallo 20 se destruye completamente.
La maquina desgranadora de mafz 4 esta equipada con placas de desgranador 40, colocadas encima de los rodillos de desgranador 24, en el lado opuesto al suelo.
Preferentemente, dichas placas de desgranador 40 son ajustables en posicion con respecto al bastidor de la maquina desgranadora de mafz 4.
Dichas placas de desgranador 40 tambien pueden ser fijas.
Las placas de desgranador 40 tienen una pared superior 44, opuesta al suelo y adecuada para recibir las mazorcas 8 tras el apaleamiento y retenerlas durante la fase de desgranado, y una pared inferior 48, opuesta a la pared superior 44 flanqueando el suelo.
Las placas de desgranador 40 se flanquean entre sf en una direccion transversal Y-Y perpendicular a los ejes de rotacion X-X de los rodillos de desgranador 24.
Las placas de desgranador 40 se distancian para identificar, entre bordes laterales respectivos 52, una cavidad 56 adecuada para permitir el paso del tallo 20 e impedir el paso de las mazorcas 8, durante el desgranado de las mismas. En otras palabras, la cavidad 56 es igual en anchura, medida paralela a la direccion transversal Y-Y, a la distancia entre los bordes laterales respectivos 52 de las placas de desgranador 40. Dicha anchura es al menos igual a la anchura del tallo 20, pero es menor que la anchura de la mazorca 8 para impedir que la mazorca pase a traves de dicha cavidad 56. Por lo tanto, se tira hacia abajo de la mazorca 8 por medio del tallo 20 del que tiran hacia abajo las palas 36 de los rodillos de desgranador 24 y, cuando la mazorca esta cerca de la cavidad 56 de las placas de desgranador 40, interfiere con los bordes laterales 52 de las placas de desgranador 40 contra las que se tira de la mazorca hasta que se desprende del tallo 20.
Utilizando placas de desgranador 40 ajustables con respecto al bastidor de la maquina desgranadora de mafz 4, es posible, modificando la posicion de dichas placas 40, aumentar o disminuir la anchura de dicha cavidad 56 segun se necesite.
Segun una realizacion, la maquina desgranadora de mafz 4 comprende ademas palas canalizadoras 60, colocadas encima de la pared superior 44 de las placas de desgranador 40, estando provistas dichas palas canalizadoras 60 de un movimiento substancialmente de traslacion desde el extremo delantero 28 al extremo trasero 32 de los rodillos de desgranador 24, para empujar las mazorcas 8 para que fluyan sobre las placas de desgranador 40 hacia la barrena trasera 16.
Ventajosamente, la maquina desgranadora de mafz 4 comprende medios de soplador 64 que generan y envfan un flujo de aire para canalizar los granos de mafz, retirados de las mazorcas 8 durante el desgranado, hacia la barrena
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trasera 16, siendo dirigido dicho flujo de aire desde el cabezal delantero 12 de la maquina 4 hacia la barrena trasera 16.
Segun una realizacion, los medios de soplador 64 comprenden al menos un soplador 68, al menos un primer conducto de suministro 72 del flujo de aire generado por el soplador 68, y al menos una boquilla de salida 76 adecuada para canalizar el aire sobre los granos, en la direccion de la barrena trasera 16.
El soplador 68 puede ser de cualquier tipo; preferentemente el soplador 68 esta contenido en una carcasa 80 y se coloca en la parte trasera de la maquina 4, por ejemplo encima y hacia atras de la barrena trasera 16.
El primer conducto de suministro 72 se extiende desde el soplador 68, desde el que atrae el flujo de aire que se va a distribuir, hacia el cabezal delantero 12 para distribuir el flujo de aire empezando desde el extremo delantero 28 de los rodillos de desgranador 24, hacia el extremo trasero 32 de dichos rodillos de desgranador 24.
Segun una realizacion adicional (figura 9), la maquina desgranadora de maiz 4 comprende un segundo conducto de suministro 84, separado para trasmision de fluidos del primer conducto de suministro 72 para fortalecer el flujo de aire que actua sobre los granos de maiz.
Las boquillas 76 se pueden hacer haciendo orificios en los conductos de suministro 72, 84 del flujo de aire.
Segun realizaciones adicionales, las boquillas 76 son porciones de tubo aplicadas al conducto de suministro 72, 84, estando conectadas dichas porciones al conducto 72, 84 mediante conexiones fijas y/o conexiones ajustables. En otras palabras, porciones de tubo se pueden soldar a los conductos 72, 84 de una manera rigida, o insertarse juntas giratorias, por ejemplo, para permitir ajustes de la inclinacion de las partes de tubo para dirigir el flujo de aire como se desee.
Preferentemente, las boquillas 76 se inclinan hacia arriba, alejandose del suelo, para dirigir los flujos de aire encima de las placas de desgranador 40, en el lado de la pared superior 44, hacia la barrena trasera 16.
En particular, el chorro de aire suministrado por las boquillas 76 se inclina hacia arriba, moviendose desde el extremo delantero 28 al extremo trasero 32 de los rodillos de desgranador 24, de modo que los granos de maiz golpeados por el mismo tienen un movimiento substancialmente parabolico hacia la barrena trasera 16.
Preferentemente, las boquillas 76 se colocan bajo las placas de desgranador 40, en el lado de la pared inferior 48. En particular, las boquillas 76 se colocan, por ejemplo, directamente bajo el desgranador 40, que esta en las paredes inferiores 48, para obtener un chorro de aire que se dispensa lo mas cerca posible a los bordes laterales 52 de las placas de desgranador 40 contra las que se presiona la mazorca 8 hasta que se separa del tallo 20 relativo. De hecho, tras el prensado de la mazorca 8 contra las placas de desgranador 40, la propia mazorca 8 de desgrana, esto es tiende a perder los granos de maiz debido al frotamiento contra los bordes laterales 52. El movimiento de desgranado de las mazorcas 8 tiende a empujarlas hacia abajo, esto es hacia el suelo, y por lo tanto los granos tambien, que se desgranan de las mazorcas 8 tendiendo a caer al suelo si no rebotan primero desde la pared superior 44 de las placas de desgranador 40. Ademas, las boquillas 76 se colocan, bajo las placas de desgranador 40, para colocarse hacia atras de los bordes laterales 52 de las placas de desgranador 52 en una direccion transversal Y-Y perpendicular a los ejes de rotacion X-X de los rodillos de desgranador 24. La colocacion de las boquillas 76 directamente bajo las placas de desgranador 40 les permite no interferir con el desgranado de la mazorca 8 y limitar al maximo la caida de los granos al suelo. De hecho, la pared superior 44 no se modifica por la presencia de las boquillas 76 que en cambio estan protegidas del contacto directo con las mazorcas 8. De esta manera, no se altera la accion de desgranado y la mazorca se puede separar facilmente del tallo 20. Ademas, los granos que pasan a traves de la cavidad 56 identificada entre los bordes laterales 52 son golpeados inmediatamente por el chorro de aire que les impide caer hacia abajo y permite su movimiento hacia arriba, esto es desde el lado de la pared superior 44 de las placas de desgranador 40. Es importante que los granos sean canalizados hacia arriba tan pronto como sea posible en su movimiento de caida, de lo contrario, bajo el efecto del chorro de aire, los granos podrian golpear contra la pared inferior 48 de la placa 40 sin pasar con exito mas alla de la cavidad 56. En dicho caso, a pesar de la presencia de los chorros de aire, los granos terminarian cayendo al suelo sin ser recuperados. Ademas, los granos que pasan mas alla del chorro de aire de las boquillas 76 terminarian en contacto con las palas 36 de los rodillos de desgranador 24 y por lo tanto se danarian o destruirian. Como resultado, la colocacion especifica de las boquillas bajo las placas de desgranador 40, en la pared inferior 48, por un lado impide la interferencia con la accion de desgranado de la mazorca realizada por las placas de desgranador 40 y por los bordes laterales relativos 52 y por otro lado hace posible optimizar la recuperacion de granos que son sostenidos inmediatamente por el chorro de aire para que salgan de la cavidad 56 inmediatamente y no lleguen a los rodillos de desgranador 24 en los que ya no se podrian recuperar. Cabe senalar que la direccion de los chorros de aire generados por las boquillas 76 es opuesta a la direccion de desgranado de las mazorcas 8: en otras palabras se tira de las mazorcas 8 hacia el suelo mientras los chorros se dirigen hacia arriba para oponerse al movimiento de caida de los granos provocado por los rodillos. Las dos acciones, respectivamente, de desgranado por parte de los rodillos de desgranador 24 y de recuperacion de los granos por las boquillas, a pesar de ser mutuamente opuestas, no interfieren entre si gracias a la colocacion especifica de las boquillas 76. De hecho, las boquillas 76 no interfieren
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con el contacto de la pared superior 44 de las placas de desgranador 40 y las mazorcas 8 y, al mismo tiempo, actuan sobre los granos en el punto en el que se desprenden de la mazorca para facilitar su recuperacion. Ademas, las boquillas 76 cooperan con las palas canalizadoras 60, colocadas en el lado de la pared superior 44 de las placas de desgranador 40. De hecho, las boquillas 76 mantienen los granos suspendidos cerca de las placas de desgranador 40 en el lado de la pared superior 44, de modo que los granos pueden ser interceptados y canalizados junto con las mazorcas 8 hacia la barrena trasera 16. Por lo tanto, a esto no es necesario anadir deflectores adicionales encima de las placas de desgranador 40 para facilitar la canalizacion y recuperacion de los granos desprendidos de las mazorcas.
Segun una realizacion, las boquillas 76, y por lo tanto los flujos de aire relativos suministrados, convergen con respecto a un plano de linea central M-M colocado entre los rodillos de desgranador 24 y perpendicular al suelo, para generar un flujo de aire substancialmente simetrico a dicho plano de linea central M-M.
Las boquillas 76 se pueden conectar a partes del bastidor de maquina desgranadora de maiz 4, estando dichas partes mecanicamente separadas de las placas de desgranador 40.
Segun una realizacion adicional, las boquillas 76 se conectan directamente debajo de las placas de desgranador 40, en las paredes inferiores 48 de las placas de desgranador 40.
La maquina desgranadora de maiz 4 tambien puede estar provista de boquillas suplementarias 88 colocadas en la barrena trasera 16, para empujar aun mas los granos de maiz hacia dicha barrena.
Ahora se describira el funcionamiento de una maquina desgranadora de maiz segun la invencion.
Durante el funcionamiento de la maquina en una direccion de avance F (figura 1) los rodillos de desgranador 24 se activan en rotacion en movimientos respectivamente contrargiratorios, es decir en sentidos de rotacion opuestos A, C (figura 7) para impartir sobre el maiz de las plantas de mazorca un movimiento hacia abajo, llamado "desgranado".
Los rodillos de desgranador 24, crean de hecho un movimiento de desgranado de las mazorcas 8 por medio de las palas respectivas 36 para agarrar el tallo 20 del maiz en las plantas de mazorca y presionar la planta hacia abajo, forzando a que las plantas pasen a traves de la cavidad 56 identificada entre los bordes laterales 52 de las placas de desgranador 40.
En dicho paso forzado, el tallo se desliza a traves de la cavidad 56 al suelo mientras que las mazorcas 8 golpean contra la pared superior 44 de las placas de desgranador 40 sin atravesar la cavidad 56. Las mazorcas 8 desprendidas de la planta y que se encuentran en la pared superior 44 de las placas de desgranador 40 son canalizadas entonces hacia la barrena trasera 16 por la accion de las palas canalizadoras 60.
Durante la operacion de desgranado de las mazorcas 8, las boquillas 76 envian continuamente flujos de aire hacia la barrena trasera 16, teniendo dichos flujos preferentemente un patron parabolico, en otras palabras inclinados hacia arriba, moviendose desde el extremo delantero 28 al extremo trasero 32 de los rodillos de desgranador 24.
Dichos flujos de aire actuan en particular en los granos de maiz que inevitablemente se desprenden por si mismos de las mazorcas 8 durante la fase de desgranado. De esta manera, los granos separados de las mazorcas 8 no caen al suelo a traves de la cavidad sino que son empujados por el flujo de aire hacia la barrena trasera 16 y aqui son recuperados junto con el resto de las mazorcas 8. Ventajosamente, las mazorcas no contactan con las palas de los rodillos de desgranador que ciertamente las danarian. En otras palabras, gracias a la colocacion de las boquillas justo bajo las placas, las mazorcas nunca bajan de las placas de desgranador sino que siempre permanecen sobre ellas para ser transportadas facilmente hacia la barrena trasera tambien gracias al efecto combinado de la captura y transporte por parte de las palas canalizadoras.
Segun una realizacion, se colocan flujos de aire adicionales en la barrena trasera 16, para empujar aun mas los granos desprendidos de las mazorcas 8 hacia la barrena y limitar la perdida de granos tanto como sea posible.
Como se puede apreciar a partir de la descripcion, la maquina desgranadora de maiz segun la invencion hace posible superar los inconvenientes presentados en la tecnica anterior.
En particular, los medios de soplador permiten una recuperacion considerable de los granos desprendidos de las mazorcas tras el contacto con las placas de desgranador; dichos granos por lo tanto no caen al suelo sino que son canalizados ventajosamente hacia la barrena junto con las propias mazorcas.
La maquina a la que se refiere la presente invencion es particularmente eficiente y no reduce de ninguna manera la productividad comparada con maquinas conocidas: de hecho la velocidad de avance del cabezal de desgranado de maiz puede ser igual que en las maquinas convencionales. En otras palabras, el sistema de recuperacion de los granos por medio de los medios de soplador no requiere una velocidad de avance reducida de la maquina con el fin de trabajar.
Los medios de soplador son ligeros y economicos de montar en la maquina desgranadora de maiz y no requieren modificaciones especiales en las maquinas existentes previamente de la tecnica anterior. En otras palabras, los medios de soplador se pueden anadir a maquinas preexistentes, mejorando significativamente la produccion de 5 cosecha de maiz.
Los medios de soplador son ademas simples y fiables y de ninguna manera se ven sometidos a atascos, incluso tras un funcionamiento prolongado.
10 De hecho, aparte del rotor, que ademas se ubica en una posicion cubierta y protegida, los medios de soplador no contienen piezas que se puedan atascar ni entrar en contacto con otras piezas moviles de la maquina.
Ademas, se impiden obstrucciones de las boquillas, por ejemplo provocadas por piedras, barro o maiz en los residuos de mazorca, por la presencia del flujo de aire continuo que mantiene las boquillas libres en todo momento. 15
El sistema de soplador por ultimo no conlleva incrementos apreciables en el consumo de la maquina.
Un experto en la tecnica puede hacer numerosas modificaciones y variaciones a la maquina desgranadora de maiz y los metodos de desgranado de maiz descritos anteriormente para satisfacer requisitos contingentes y especificos, 20 todos contenidos dentro de la esfera de proteccion de la invencion definida por las reivindicaciones anexas.
Claims (9)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Maquina desgranadora de maiz (4) capaz de cosechar los granos de la mazorca (8), teniendo la maquina (4) un cabezal delantero (12) capaz de desgranar las mazorcas (8) y una barrena trasera (16) capaz de recoger y canalizar las mazorcas (8) despues del desgranado, en la que:- el cabezal delantero (12) comprende al menos un rodillo de desgranador (24) que gira con respecto a un eje de rotacion relativo (X-X) para tirar hacia abajo de las mazorcas (8),- extendiendose el al menos un rodillo de desgranador (24) desde una extremidad delantera (28), orientada hacia el cabezal delantero (12), hasta una extremidad trasera (32), orientada hacia la barrena trasera (16),- estando equipado el al menos un rodillo de desgranador (24) con palas (36) para tirar de un tallo (20) de un maiz en la planta de mazorca hacia abajo,- estando equipada la maquina (4) con placas de desgranador (40), colocadas encima de dicho al menos un rodillo de desgranador (24), en el lado opuesto al suelo, teniendo las placas de desgranador (40) una pared superior (44), opuesta al suelo, capaz de recibir las mazorcas (8) tras el apaleamiento y retenerlas durante la fase de desgranado, y una pared inferior (48), opuesta a la pared superior (44) flanqueando el suelo,- estando separadas las placas de desgranador (40) para identificar, entre bordes laterales respectivos (52), una cavidad (56) adecuada para permitir el paso del tallo (20) e impedir el paso de las mazorcas (8), durante el desgranado de las mismas,en la que:- la maquina (4) comprende dispositivos de soplado (64) que generan y envian un flujo de aire para canalizar los granos de maiz retirados de las mazorcas (8) durante el desgranado;caracterizada por el hecho de que dicho flujo de aire esta dirigido desde el cabezal delantero (12) de la maquina (4) hacia la barrena trasera (16);en la que boquillas (76) estan conectadas directamente debajo de las placas de desgranador (40), en dichas paredes inferiores (48) de las placas de desgranador (40),en la que las boquillas (76) estan inclinadas hacia arriba, alejandose del suelo, para dirigir los flujos de aire por encima de las placas de desgranador (40), en el lado de la pared superior (44), hacia la barrena trasera (16),en la que la direccion de los chorros de aire generados por las boquillas (76) es opuesta a la direccion de desgranado de las mazorcas (8), de modo que se tira de las mazorcas (8) hacia el suelo mientras los chorros se dirigen hacia arriba para oponerse al movimiento de caida de los granos provocado por los rodillos, en la que la maquina desgranadora de maiz (4) comprende ademas palas canalizadoras (60), colocadas encima de la pared superior (44) de las placas de desgranador (40), estando provistas dichas palas canalizadoras (60) de un movimiento substancialmente de traslacion desde el extremo delantero (28) al extremo trasero (32) de los rodillos de desgranador (24), para empujar las mazorcas (8) para que fluyan sobre las placas de desgranador (40) hacia la barrena trasera (16),en la que las boquillas (76) mantienen los granos suspendidos cerca de las placas de desgranador (40) en el lado de la pared superior (44) de modo que los granos pueden ser interceptados por las palas canalizadoras (60) y canalizados junto con las mazorcas (8) hacia la barrena trasera (16).
- 2. Maquina desgranadora de maiz (4) segun la reivindicacion 1, en la que dichos dispositivos de soplado (64) comprenden al menos un soplador (68), al menos un primer conducto de suministro (72) del flujo de aire generado por el soplador (68), y al menos una boquilla de salida (76) puede canalizar el aire sobre los granos, en la direccion de la barrena trasera (16).
- 3. Maquina desgranadora de maiz (4) segun la reivindicacion 2, en la que dicho primer conducto de suministro (72) se extiende desde el soplador (68), desde el que atrae el flujo de aire que se va a distribuir, hacia el cabezal delantero (12) para distribuir el flujo de aire desde la extremidad delantera (28) de los rodillos de desgranador (24), hacia la extremidad trasera (32) de dichos rodillos de desgranador (24).
- 4. Maquina desgranadora de maiz (4) segun la reivindicacion 2 o 3, en la que dichas boquillas (76) estan hechas haciendo orificios en el primer conducto de suministro (72) del flujo de aire.
- 5. Maquina desgranadora de maiz (4) segun la reivindicacion 2, 3 o 4, en la que dichas boquillas (76) son partes de tubo aplicadas al conducto de suministro (72), estando conectadas dichas partes al conducto de suministro (72)mediante conexiones fijas y/o conexiones ajustables.
- 6. Maquina desgranadora de maiz (4) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas boquillas (76) convergen con respecto a un plano de linea central (M-M) colocado entre los rodillos de desgranador (24) y5 perpendicular al suelo, para generar un flujo de aire substancialmente simetrico a dicho plano de linea central (M-M).
- 7. Maquina desgranadora de maiz (4) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas boquillas (76) estan unidas a partes del bastidor de maquina (4), estando dichas partes mecanicamente separadas de las placas de desgranador (40).10
- 8. Maquina desgranadora de maiz (4) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende boquillas suplementarias (88) colocadas en la barrena trasera (16), para empujar aun mas los granos de maiz hacia dicha barrena.15 9. Maquina desgranadora de maiz (4) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unsegundo conducto de suministro (84), separado para trasmision de fluidos del primer conducto de suministro (72) para fortalecer el flujo de aire que actua sobre los granos de maiz.
- 10. Maquina desgranadora de maiz (4) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al 20 menos un par de rodillos de desgranador (24), siendo dichos rodillos de desgranador (24) contrargiratorios con respecto a ejes de rotacion relativos (X-X), siendo dichos ejes de rotacion (X-X) paralelos o convergentes.
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