ITPD20100250A1 - Macchina spannocchiatrice munita di mezzi di soffiaggio e relativo metodo di spannocchiatura - Google Patents
Macchina spannocchiatrice munita di mezzi di soffiaggio e relativo metodo di spannocchiatura Download PDFInfo
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Description
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda una macchina spannocchiatrice adatta ad effettuare il distacco o mungitura delle pannocchie del relativo fusto o stocco delle piante di mais.
In particolare, le macchine spannocchiatrici dell’arte nota prevedono una testa munita di un rullo rotante, e preferibilmente di coppie di rulli controrotanti rispetto ad assi di rotazione sostanzialmente orizzontali rispetto al terreno oppure incidenti con il terreno dalla parte del verso di avanzamento della macchina.
I rulli controrotanti sono muniti di lame che hanno la funzione di tirare verso il basso lo stocco della piante, prelevando le pannocchie.
Le lame sono quindi munite di un verso di rotazione che spinge verso il basso, ossia verso il terreno, lo stocco della pianta di mais; contemporaneamente le pannocchie, disposte nella parte superiore dello stocco, sono forzate a passare attraverso un meato delimitato da coppie di piatti spannocchiatori. I piatti spannocchiatori interferiscono con le pannocchie, impedendo che queste passino attraverso il meato ricadendo sul terreno. Le pannocchie vengono quindi convogliate verso una coclea della macchina spannocchiatrice.
Durante la fase di mungitura delle pannocchie, quest’ultime, venendo a contatto con i piatti spannocchiatori, perdono inevitabilmente granella o chicchi di mais che passano attraverso il meato individuato dai piatti spannocchiatori e cade sul terreno.
Le perdite di granella di mais possono essere rilevanti e ridurre notevolmente il raccolto.
Una volta caduti nel terreno i chicchi non vengono più recuperati, anche perché si tratterebbe di un’operazione lenta e costosa, e marciscono nel terreno assieme allo stocco della pianta.
Lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina spannocchiatrice che risolva gli inconvenienti citati con riferimento alla tecnica nota.
In particolare, lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina spannocchiatrice che possa limitare il più possibile le perdite di granella di mais che si verificano durante la mungitura della pannocchia.
Tale scopo viene raggiunto da una macchina spannocchiatrice in accordo con la rivendicazione 1 e da un metodo di spannocchiatura secondo la rivendicazione 14.
Altre forme di realizzazione della macchina spannocchiatrice secondo l’invenzione sono descritte nelle successive rivendicazioni.
Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti e non limitativi di realizzazione, in cui:
la figura 1 rappresenta una vista laterale di una macchina spannocchiatrice secondo una forma di realizzazione della presente invenzione;
la figura 2 rappresenta una vista ingrandita di un particolare della macchina di figura 1;
la figura 3 rappresenta una vista in pianta dall’alto del particolare di figura 2;
la figura 4 rappresenta una vista in pianta dal basso del particolare di figura 2;
la figura 5 rappresenta una vista in pianta di una testa multipla di una macchina spannocchiatrice in accordo con la presente invenzione;
la figura 6 rappresenta una vista in pianta di una testa multipla di una macchina spannocchiatrice in accordo con una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione;
la figura 7 rappresenta una vista laterale di una macchina in accordo con una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione;
la figura 8 rappresenta una vista in pianta dall’alto della macchina di figura 7;
la figura 9 rappresenta una vista in pianta di una macchina secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione.
Gli elementi o parti di elementi in comune tra le forme di realizzazione descritte nel seguito saranno indicati con medesimi riferimenti numerici.
Con riferimento alle suddette figure, con 4 si à ̈ globalmente indicata una macchina spannocchiatrice adatta a realizzare la mungitura di pannocchie 8.
La macchina spannocchiatrice comprende una testa anteriore 12 adatta a mungere le pannocchie 8 e una coclea posteriore 16 adatta a raccogliere e convogliare la pannocchie 8 dopo la mungitura.
In particolare le pannocchie 8 vengono munte ossia staccate dal relativo fusto o stocco 20, dopo essere state tirate verso il basso, come meglio spiegato nel seguito.
La testa anteriore 12 comprende almeno un rullo spannocchiatore 24 rotante rispetto ad un asse di rotazione X-X.
Preferibilmente, la testa anteriore 12 comprende almeno una coppia di rulli spannocchiatori 24 controrotanti rispetto a relativi assi di rotazione X-X.
Detti assi di rotazione X-X possono essere paralleli oppure convergenti tra loro.
I rulli spannocchiatori 24 si estendono da una estremità anteriore 28, rivolta verso la testa anteriore 12, ad un’estremità posteriore 32, rivolta verso la coclea posteriore 16.
I rulli spannocchiatori 24 sono muniti di lame 36 per tirare verso il basso lo stocco 20 di una pianta di pannocchia; la rotazione dei rulli à ̈ quindi tale da ottenere tale movimento verso il basso o mungitura delle pannocchie 8.
La macchina spannocchiatrice 4 Ã ̈ munita di piatti spannocchiatori 40, disposti superiormente ai rulli spannocchiatori 24, da parte opposta al terreno.
Preferibilmente detti piatti spannocchiatori 40 sono regolabili in posizione rispetto al telaio della macchina spannocchiatrice 4.
Detti piatti spannocchiatori 40 possono anche essere fissi.
I piatti spannocchiatori 40 hanno una parete superiore 44, opposta al terreno e adatta a ricevere in battuta e a trattenere le pannocchie 8 durante la fase di mungitura, e una parete inferiore 48, opposta alla parete superiore 44 e affacciata al terreno.
I piatti spannocchiatori 40 sono affiancati tra loro rispetto ad una direzione trasversale Y-Y perpendicolare agli assi di rotazione X-X dei rulli spannocchiatori 24.
I piatti spannocchiatori 40 sono distanziati in modo da individuare, tra rispettivi bordi laterali 52, una intercapedine 56 adatta a consentire il passaggio dello stocco 20 e ad impedire il passaggio delle pannocchie 8, durante la mungitura di queste. In altre parole, l’intercapedine 56 ha una ampiezza, misurata parallelamente alla direzione trasversale Y-Y, pari alla distanza tra i rispettivi bordi laterali 52 dei piatti spannocchiatori 40. Tale ampiezza à ̈ almeno pari alla larghezza dello stocco 20 ma à ̈ inferiore all’ampiezza della pannocchia 8 in modo da impedire il passaggio della pannocchia attraverso l’intercapedine 56 stessa.
Utilizzando piatti spannocchiatori 40 regolabili rispetto al telaio della macchina spannocchiatrice 4 à ̈ possibile, modificando la posizione dei piatti stessi 40, aumentare o diminuire secondo le esigenze l’ampiezza di detta intercapedine 56.
Secondo una forma di realizzazione, la macchina spannocchiatrice 4 comprende inoltre pale di convogliamento 60, disposte sopra la parete superiore 44 dei piatti spannocchiatori 40, dette pale di convogliamento 60 essendo munite di un movimento sostanzialmente traslatorio dall’estremità anteriore 28 all’estremità posteriore 32 dei rulli spannocchiatori 24, in modo da spingere le pannocchie 8 a defluire sui piatti spannocchiatori 40 verso la coclea posteriore 16.
Vantaggiosamente, la macchina spannocchiatrice 4 comprende mezzi di soffiaggio 64 che generano ed inviano un flusso di aria per convogliare i chicchi di mais, strappati dalle pannocchie 8 durante la mungitura, verso la coclea posteriore 16, detto flusso di aria essendo diretto dalla testa anteriore 12 della macchina 4 verso la coclea posteriore 16.
Secondo una forma di realizzazione, i mezzi di soffiaggio 64 comprendono almeno una soffiante 68, almeno un primo condotto di adduzione 72 del flusso di aria generato dalla soffiante 68, e almeno un ugello di uscita 76 adatto a convogliare l’aria sui chicchi, in direzione della coclea posteriore 16.
La soffiante 68 può essere di qualsiasi tipo; preferibilmente la soffiante 68 à ̈ contenuta in un involucro 80 ed à ̈ disposta sulla parte posteriore della macchina 4, ad esempio superiormente e posteriormente alla coclea posteriore 16.
Il primo condotto di adduzione 72 si estende dalla soffiante 68, dalla quale preleva il flusso di aria da distribuire, verso la testa anteriore 12 in modo da distribuire il flusso di aria a partire dall’estremità anteriore 28 dei rulli spannocchiatori 24, verso l’estremità posteriore 32 di detti rulli spannocchiatori 24.
Secondo una ulteriore forma di realizzazione (figura 9) la macchina spannocchiatrice 4 comprende un secondo condotto di adduzione 84, fluidicamente separato dal primo condotto di adduzione 72, in modo da rafforzare il flusso di aria agente sui chicchi di mais.
Gli ugelli 76 possono essere realizzati mediante fori praticati sui condotti di adduzione 72,84 del flusso di aria.
Secondo ulteriori forme di realizzazione, gli ugelli 76 sono porzioni di tubo applicate al condotto di adduzione 72,84, dette porzioni essendo collegate al condotto 72,84 mediante collegamenti fissi e/o mediante collegamenti orientabili. In altre parole, à ̈ possibile ad esempio saldare porzioni di tubo sui condotti 72,84 in maniera rigida, oppure inserire ad esempio giunti sferici per consentire regolazioni dell’inclinazione delle porzioni di tubo in modo da dirigere a piacimento il getto di aria.
Preferibilmente, gli ugelli 76 sono inclinati verso l’alto, in allontanamento dal terreno, in modo da inviare flussi di aria al di sopra dei piatti spannocchiatori 40, dalla parte della parete superiore 44, verso la coclea posteriore 16.
In particolare, il getto di aria erogato dagli ugelli 76 à ̈ inclinato verso l’alto, muovendosi dalla estremità anteriore 28 all’estremità posteriore 32 dei rulli spannocchiatori 24, in modo che i chicchi di mais investiti dallo stesso realizzano un moto sostanzialmente parabolico verso la coclea posteriore 16.
Preferibilmente, gli ugelli 76 sono disposti al di sotto dei piatti spannocchiatori 40, dalla parte della parete inferiore 48.
Secondo una forma di realizzazione, gli ugelli 76, e quindi i relativi flussi di aria erogati, sono convergenti, rispetto ad un piano di mezzeria M-M, disposto tra i rulli spannocchiatori 24 e perpendicolare al terreno, in modo da generare un flusso di aria sostanzialmente simmetrico rispetto a detto piano di mezzeria M-M.
Gli ugelli 76 possono essere fissati su porzioni del telaio della macchina spannocchiatrice 4, dette porzioni essendo meccanicamente separate dai piatti spannocchiatori 40.
Secondo una ulteriore forma di realizzazione, gli ugelli 76 sono fissati direttamente al di sotto dei piatti spannocchiatori 40, in corrispondenza delle pareti inferiori 48 dei piatti spannocchiatori 40.
E’ anche previsto munire la macchina spannocchiatrice 4 di ugelli supplementari 88 disposti in corrispondenza della coclea posteriore 16, in modo da spingere ulteriormente i chicchi di mais verso la coclea stessa.
Verrà ora descritto il funzionamento di una macchina spannocchiatrice secondo l’invenzione.
Durante il funzionamento della macchina secondo un verso di avanzamento F (figura 1) si azionano in rotazione i rulli spannocchiatori 24, secondo movimenti rispettivamente controrotanti, ossia secondo versi di rotazione opposti A,C (figura 7) in modo da imprimere alle piante di mais un moto verso il basso, detto †̃mungitura’.
I rulli 24, infatti, mediante le rispettive lame 36 realizzano il moto di mungitura delle pannocchie 8 in modo da afferrare lo stocco 20 delle piante di pannocchia e spingere la pianta verso il basso, forzando le piante a passare attraverso l’intercapedine 56 individuata tra i bordi laterali 52 dei piatti spannocchiatori 40.
In tale passaggio forzato, lo stocco viene sfilato verso il terreno attraverso l’intercapedine 56 mentre le pannocchie 8 sbattono contro la parete superiore 44 dei piatti spannocchiatori 40 senza attraversare l’intercapedine 56. Le pannocchie 8 staccate dalla pianta e giacenti sulla parete superiore 44 dei piatti spannocchiatori 40 vengono quindi convogliate verso la coclea posteriore 16 attraverso l’azione delle pale di convogliamento 60.
Durante l’operazione di mungitura delle pannocchie 8, gli ugelli 76 inviano continuamente flussi di aria verso la coclea posteriore 16, detti flussi avendo preferibilmente un andamento parabolico, ossia inclinato verso l’alto, muovendosi dall’estremità anteriore 28 all’estremità posteriore 32 dei rulli spannocchiatori 24.
Tali flussi di aria agiscono in particolare sui chicchi di mais che inevitabilmente si staccano dalle pannocchie 8 durante la fase di mungitura. In questo modo i chicchi separatisi dalle pannocchie 8 non cadono sul terreno attraverso l’intercapedine ma vengono spinti dal flusso di aria verso la coclea posteriore 16, e quivi recuperati assieme al resto delle pannocchie 8.
Secondo una forma di realizzazione, ulteriori flussi di aria sono disposti in corrispondenza della coclea posteriore 16, in modo da spingere ulteriormente verso la coclea i chicchi staccatisi dalle pannocchie 8 e limitare il più possibile le perdite di chicchi.
Come si può apprezzare da quanto descritto, la macchina spannocchiatrice secondo l’invenzione consente di superare gli inconvenienti presentati nella tecnica nota.
In particolare, i mezzi di soffiaggio consentono un notevole recupero dei chicchi staccatisi dalle pannocchie al contatto con i piatti spannocchiatori; tali chicchi non cadono quindi sul terreno ma vengono vantaggiosamente convogliati verso la coclea assieme alle pannocchie stesse.
La macchina della presente invenzione à ̈ particolarmente efficiente e non diminuisce in alcun modo la produttività rispetto alle macchine di tipo noto: infatti la velocità di avanzamento della testa spannocchiatrice può essere la medesima delle macchine convenzionali. In altre parole, il sistema di recupero dei chicchi mediante i mezzi di soffiaggio per poter funzionare non richiede una velocità ridotta di avanzamento della macchina.
I mezzi di soffiaggio sono leggeri ed economici da montare sulla macchina spannocchiatrice e non richiedono particolari modifiche alle macchine pre-esistenti dell’arte nota. In altre parole, à ̈ possibile aggiungere i mezzi di soffiaggio a macchine pre-esistenti migliorandone notevolmente il rendimento di raccolta del mais.
I mezzi di soffiaggio sono inoltre semplici ed affidabili e non sono in alcuno modo soggetti ad inceppamenti anche dopo un funzionamento prolungato.
Infatti, a parte la girante, che peraltro si trova in posizione riparata e protetta, i mezzi di soffiaggio non prevedono parti mobili che possono incepparsi ed entrare in contatto con ulteriori parti mobili della macchina.
Inoltre eventuali occlusioni degli ugelli, dovute ad esempio da pietre, fango o residui di pianta di mais sono scongiurate dalla presenza stessa del flusso continuo di aria che provvede a mantenere gli ugelli sempre liberi.
Il sistema di soffiaggio non comporta infine apprezzabili aumenti di consumi della macchina.
Un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti alle macchine spannocchiatrici e ai metodi di spannocchiatura sopra descritti, tutte peraltro contenute nell’ambito dell’invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni.
Claims (15)
- RIVENDICAZIONI 1. Macchina spannocchiatrice (4) adatta a realizzare la mungitura di pannocchie (8), la macchina (4) avendo una testa anteriore (12) adatta a mungere le pannocchie (8) e una coclea posteriore (16) adatta a raccogliere e convogliare la pannocchie (8) dopo la mungitura, in cui - la testa anteriore (12) comprende almeno un rullo spannocchiatore (24) rotante rispetto ad un relativo asse di rotazione (X-X), - l’almeno un rullo spannocchiatore (24) estendendosi da una estremità anteriore (28), rivolta verso la testa anteriore (12), ad un’estremità posteriore (32), rivolta verso la coclea posteriore (16), - l’almeno un rullo spannocchiatore (24) essendo munito di lame (36) per tirare verso il basso uno stocco (20) di una pianta di pannocchia, - la macchina (4) essendo munita di piatti spannocchiatori (40), disposti superiormente a detto almeno un rullo spannocchiatore (24), da parte opposta al terreno, i piatti spannocchiatori (40) avendo una parete superiore (44), opposta al terreno e adatta a ricevere in battuta e a trattenere le pannocchie (8) durante la fase di mungitura, e una parete inferiore (48), opposta alla parete superiore (44) e affacciata al terreno, - i piatti spannocchiatori (40) essendo distanziati in modo da individuare, tra rispettivi bordi laterali (52), una intercapedine (56) adatta a consentire il passaggio dello stocco (20) e ad impedire il passaggio delle pannocchie (8), durante la mungitura di queste, caratterizzata dal fatto che - la macchina (4) comprende mezzi di soffiaggio (64) che generano ed inviano un flusso di aria per convogliare i chicchi di mais, strappati dalle pannocchie (8) durante la mungitura, verso la coclea posteriore (16), detto flusso di aria essendo diretto dalla testa anteriore (12) della macchina (4) verso la coclea posteriore (16).
- 2. Macchina spannocchiatrice (4) secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di soffiaggio (64) comprendono almeno una soffiante (68), almeno un primo condotto di adduzione (72) del flusso di aria generato dalla soffiante (68), e almeno un ugello (76) di uscita adatto a convogliare l’aria sui chicchi, in direzione della coclea posteriore (16).
- 3. Macchina spannocchiatrice (4) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto primo condotto di adduzione (72) si estende dalla soffiante (68), dalla quale preleva il flusso di aria da distribuire, verso la testa anteriore (12) in modo da distribuire il flusso di aria a partire dall’estremità anteriore (28) dei rulli spannocchiatori (24), verso l’estremità posteriore (32) di detti rulli spannocchiatori (24).
- 4. Macchina spannocchiatrice (4) secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui detti ugelli (76) sono realizzati mediante fori praticati sul primo condotto di adduzione (72) del flusso di aria.
- 5. Macchina spannocchiatrice (4) secondo la rivendicazione 2, 3 o 4, in cui detti ugelli (76) sono porzioni di tubo applicate al condotto di adduzione (72), dette porzioni essendo collegate al condotto di adduzione (72) mediante collegamenti fissi e/o mediante collegamenti orientabili.
- 6. Macchina spannocchiatrice (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, in cui detti ugelli (76) sono disposti al di sotto dei piatti spannocchiatori (40), dalla parte della parete inferiore (48).
- 7. Macchina spannocchiatrice (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, in cui gli ugelli (76) sono inclinati verso l’alto, in allontanamento dal terreno, in modo da inviare flussi di aria al di sopra dei piatti spannocchiatori (40), dalla parte della parete superiore (44), verso la coclea posteriore (16).
- 8. Macchina spannocchiatrice (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 7, in cui detti ugelli (76) sono convergenti, rispetto ad un piano di mezzeria (M-M), disposto tra i rulli spannocchiatori (24) e perpendicolare al terreno, in modo da generare un flusso di aria sostanzialmente simmetrico rispetto a detto piano di mezzeria (M-M).
- 9. Macchina spannocchiatrice (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 8, in cui detti ugelli (76) sono fissati su porzioni del telaio della macchina (4), dette porzioni essendo meccanicamente separate dai piatti spannocchiatori (40).
- 10. Macchina spannocchiatrice (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 8, in cui detti ugelli (76) sono fissati direttamente al di sotto dei piatti spannocchiatori (40), in corrispondenza di dette pareti inferiori (48) dei piatti spannocchiatori (40).
- 11. Macchina spannocchiatrice (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 10, comprendente ugelli supplementari (88) disposti in corrispondenza della coclea posteriore (16), in modo da spingere ulteriormente i chicchi di mais verso la coclea stessa.
- 12. Macchina spannocchiatrice (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un secondo condotto di adduzione (84), fluidicamente separato dal primo condotto di adduzione (72) in modo da rafforzare il flusso di aria agente sui chicchi di mais.
- 13. Macchina spannocchiatrice (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno una coppia di rulli spannocchiatori (24), detti rulli spannocchiatori (24) essendo controrotanti rispetto a relativi assi di rotazione (X-X), detti assi di rotazione (X-X) essendo paralleli o convergenti tra loro.
- 14. Metodo di spannocchiatura mediante una macchina spannocchiatrice (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di: - azionare in rotazione, secondo movimenti rispettivamente controrotanti, i rulli spannocchiatori (24), durante l’avanzamento della macchina secondo un verso di avanzamento (F), i rulli spannocchiatori (24) realizzando un moto di mungitura delle pannocchie (8) in modo da afferrare lo stocco (20) delle piante di pannocchia e spingere la pianta verso il basso, forzando le pannocchie (8) contro una parete superiore (44) dei piatti spannocchiatori (40), - indirizzare un primo flusso continuo di aria in corrispondenza dei piatti spannocchiatori (40), diretto dalla testa anteriore (12) verso la coclea posteriore (16), in modo da convogliare verso la coclea posteriore (16) i chicchi staccatisi dalle pannocchie (8) al contatto con i piatti spannocchiatori (40).
- 15. Metodo la rivendicazione 14, comprendente la fase di inviare un secondo flusso continuo di aria in corrispondenza della coclea posteriore (16), in modo da spingere ulteriormente verso la coclea posteriore (16) i chicchi staccatisi dalle pannocchie (8). 5
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