ES2565638T3 - Impresora - Google Patents

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ES2565638T3
ES2565638T3 ES09834556.4T ES09834556T ES2565638T3 ES 2565638 T3 ES2565638 T3 ES 2565638T3 ES 09834556 T ES09834556 T ES 09834556T ES 2565638 T3 ES2565638 T3 ES 2565638T3
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ES
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machine plate
cylinder section
temperature
machine
drive shaft
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Masayuki Izume
Tadao Hashimoto
Kenjiro Yamasaki
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I Mer Co Ltd
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I Mer Co Ltd
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Impresora, en la que está montada una placa de máquina sobre una circunferencia exterior de una sección de cilindro (12) de placa de máquina fijamente prevista sobre un árbol de accionamiento (1) de placa de máquina, en la que un espacio de circulación de fluido está formado en la sección de cilindro (12) de placa de máquina, y unos medios de circulación de fluido están previstos para hacer circular un fluido de control de temperatura en el espacio de circulación de fluido y unos medios de control de temperatura para controlar la temperatura del fluido de control de temperatura según la temperatura de la sección de cilindro (12) de placa de máquina, en la que la sección de cilindro (12) de placa de máquina tiene una parte tubular interior (15), dentro de la cual encaja el árbol de accionamiento (1) de placa de máquina, una parte cilíndrica exterior (16), cuya circunferencia exterior tiene una placa de máquina (2) montada sobre la misma, y unas paredes extremas (41, 42) para cerrar apretadamente los respectivos extremos opuestos de la sección de cilindro (12) de placa de máquina; un espacio entre la parte tubular interior (15) y la parte cilíndrica exterior (16) está dividido en la pluralidad de compartimentos (43) por medio de unas paredes de separación (17), un orificio de comunicación (44) está formado en cada una de las paredes de separación (17) excepto en una pared de separación (17a); y la pluralidad de compartimentos (43), que comunican uno con otro a través de los orificios de comunicación (44), forman el espacio de circulación de fluido, y están formados un orificio de entrada de flujo (47) para establecer comunicación entre un canal de entrada de líquido (45) del árbol de accionamiento (1) de placa de máquina y el compartimento (43a) situado en el extremo del espacio de circulación de fluido y un orificio de salida de flujo (48) para establecer comunicación entre un canal de salida de líquido (46) del árbol de accionamiento (1) de placa de máquina y el compartimento (43d) situado en el otro extremo del espacio de circulación de fluido, caracterizada por que una parte extrema frontal del árbol de accionamiento (1) de placa de máquina está formada como una parte de estrechamiento (1a), y la parte tubular interior estrechada (15) de la sección de cilindro (12) de placa de máquina está encajada en la parte de estrechamiento (1a), el orificio de entrada de flujo (47) y el orificio de salida de flujo (48) para establecer comunicación están formados en la parte tubular interior (15), y el árbol de accionamiento (1) de placa de máquina tiene formados en el mismo el canal de entrada de líquido (47) para permitir que el fluido de control de temperatura a través del orificio de entrada de flujo fluya hacia el compartimento (43a) situado en un extremo del espacio de circulación de fluido, y el canal de salida de líquido (48) para permitir que el fluido de control de temperatura a través del orificio de salida de flujo (48) fluya fuera del compartimento (43d) situado en el otro extremo del espacio de circulación de fluido.

Description

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DESCRIPCION
Impresora.
Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una impresora.
Antecedentes de la tecnica
Es conocida una impresora en la que una placa de maquina esta montada en la circunferencia exterior de un cilindro de placa de maquina fijado en un arbol de accionamiento de placa de maquina.
Sumario de la invencion
Problemas a resolver por la invencion
En anos recientes, se ha incrementado la demanda de disenos que requieren tecnicas de impresion avanzadas de alta velocidad. Particularmente, la precision mecanica absoluta y el control de temperatura de los componentes de la impresora son esenciales para la impresion litografica sin agua y la impresion de medio tono. En las actuales circunstancias, estos requisitos son abordados por el control de temperatura de una habitacion en la que esta instalada una impresora, el control de temperatura de un cartucho de tinta, y el control de temperatura de un rodillo de fuente de tinta que constituye parcialmente una fuente de tinta.
Esencialmente, es importante el control de temperatura de un cilindro de placa de maquina comprometido en la impresion real. Sin embargo, este control de temperatura es diffcil. Segun las presentes practicas, se sopla aire contra un cilindro de placa de maquina para fines de enfriamiento.
En consecuencia, la temperatura del cilindro de placa de maquina no se controla suficientemente, dando como resultado los siguientes problemas.
Cuando debe configurarse la impresion, en particular a temperatura baja como en invierno, una cafda en la temperatura ambiente pone el cilindro de placa de maquina y una placa de maquina en un estado frfo. Por tanto, una impresora requiere una operacion de calentamiento (operacion improductiva) durante un largo periodo de tiempo (por ejemplo, una hora o mas).
En el caso en que la temperatura optica para los componentes de impresora sea, por ejemplo de 28°C a 30°C, la pulverizacion de la tinta es muy pobre hasta que la temperatura alcanza el intervalo. En consecuencia, se consumen un gran numero de cartuchos de tinta de ajuste y mucho tiempo hasta que se alcanza un buen nivel de calidad de impres ion.
En el momento de la sustitucion de la placa de maquina, se sustituye una placa de maquina junto con un cilindro de placa de maquina. Asf, surge un problema similar al anteriormente mencionado, provocando un incremento en el tiempo de sustitucion de la placa de maquina y un numero requerido de cartuchos de tinta de ajuste.
Inmediatamente despues del inicio de la impresion continua con un nivel de calidad de impresion en masa posterior a la configuracion, que ha consumido un gran numero de cartuchos de tinta de ajuste y mucho tiempo, tiene lugar una elevacion brusca de temperatura en el rodillo de fuente de tinta y el cilindro de placa de maquina, de modo que deben enfriarse los componentes de la impresora. En las actuales circunstancias, como se menciona anteriormente, el control de temperatura del rodillo de fuente de tinta se realiza suficientemente; sin embargo, es insuficiente el control de temperatura del cilindro de placa de maquina. Asf, la temperatura de la tinta aumenta bruscamente con la temperatura del cilindro de placa de maquina, provocando un cambio en las propiedades de la tinta y asf un cambio en el estado de la pulverizacion de tinta y la transferibilidad de la tinta. Tal cambio emerge como borron de tinta o mancha de color en un area de medio tono, un area de diseno fina o un area sin imagen. Cada vez que se encuentra un defecto de impresion de este tipo, un operador debe detener una lfnea de impresion y debe limpiar una placa de maquina y una mantilla, asf como encargarse de productos defectuosos que se han transportado hasta un paso posterior. Un trabajo de este tipo impone cargas ffsicas sobre el operador. Si el operador deja de encontrar rapidamente el borron de tinta o la mancha de color, se producra un lote de productos defectuosos. Por tanto, el operador debe prestar una estrecha atencion a la inspeccion de las impresiones, sintiendo asf una carga psicologica increm entada.
En el caso de la impresion que implica una pulverizacion excesivamente pobre de tinta y asf una gran cantidad de tinta en relieve, tal como impresion de fondo solida en negro, ademas de los problemas anteriormente mencionados, un problema de neblina de tinta provocado por el incremento en la temperatura de tinta alcanza a la superficie; especfficamente, aumentan los borrones en los componentes de un entintador (alimentador de tinta). Un incremento de borrones en los componentes entintadores conduce a la dispersion o goteo de tinta depositada y llega a ser asf
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una causa principal de desechos.
El documento US 5.784.957 describe un mecanismo de impresion y medios para enfriar los cilindros de transferencia y de forma. En este caso, un cilindro de forma o enfriamiento es soportado en ambos lados por sus cuellos en las respectivas paredes laterales. Los cuellos tienen bridas respectivas por las cuales son recibidos en una camisa de cilindro. Ademas, un tubo de separacion y un tubo de pies estan sujetos en las bridas. El tubo de separacion junto con la camisa de cilindro forma una camara de enfriamiento. La camara de enfriamiento esta conectada con el tubo de pies a traves de taladros de conexion en la brida y con un conducto de descarga por taladros de conexion en la brida. El tubo de pies y el conducto de descarga llevan a traves del cuello en el lado de accionamiento a una cabeza de conexion dispuesta en el cuello. El refrigerante fluye desde un conducto de alimentacion a traves del tubo de pies y a traves de los taladros de conexion hasta la camara de enfriamiento y se gufa entonces de nuevo fuera del cilindro de forma a traves de los taladros de conexion, el conducto de descarga y la cabeza de conexion hasta un conducto de drenaje.
Un objeto de la presente invencion es resolver los problemas anteriormente mencionados y proporcionar una impresora que pueda facilitar un control de temperatura de una seccion de cilindro de placa de maquina, pueda permitir una configuracion simple y pueda facilitar un mantenimiento de la calidad de impresion en impresion continua.
Medios para resolver los problemas
Se proporciona una impresora en la que esta montada una placa de maquina en una circunferencia exterior de una seccion de cilindro de placa de maquina dispuesta fijamente sobre un arbol de accionamiento de placa de maquina. Un fluido cuya temperatura se regula se hace circular en la seccion de cilindro de placa de maquina.
La constitucion de la placa de maquina montada en la seccion de cilindro de placa de maquina, los medios de montaje de placa de maquina y un procedimiento de montaje de placa de maquina son arbitrarios.
El fluido es preferentemente un lfquido, particularmente de preferencia agua, que es barata.
Puesto que un lfquido cuya temperatura se regula se hace circular en la seccion de cilindro de placa de maquina, puede realizarse facilmente el control de temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina. Asf, puede iniciarse la configuracion en el momento del comienzo de la impresion o la sustitucion de la placa de maquina en un estado en el que la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina se lleva dentro de un intervalo predeterminado, de modo que pueda simplificarse la configuracion, y el tiempo de configuracion y los cartuchos de tinta de ajuste requeridos puedan reducirse en gran medida. Una reduccion en el tiempo de configuracion puede ahorrar energfa, tal como electricidad o gas, requerida para la operacion de calentamiento. Asimismo, durante la impresion continua, la circulacion del lfquido puede mantener la seccion de cilindro de placa de maquina a una temperatura apropiada, resolviendo asf los problemas anteriormente mencionados, que podrfan resultar de otra manera de una elevacion de temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina. Asf, se mantiene facilmente la calidad de la impresion. En consecuencia, puede mejorarse en gran medida la productividad.
En la impresora se forma un espacio de circulacion de fluido en la seccion de cilindro de placa de maquina, y se proporcionan medios de circulacion de fluido para hacer circular el fluido de control de temperatura en el espacio de circulacion de fluido y medios de control de temperatura para controlar la temperatura del fluido de control de temperatura segun la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina.
En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, a traves de los medios de circulacion de fluido que hacen circular el fluido de control de temperatura cuya temperatura es regulada por los medios de control de temperatura, en el espacio de circulacion de fluido en la seccion de cilindro de placa de maquina, puede realizarse facilmente el control de temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina.
En la impresora anteriormente mencionada, el interior de la seccion de cilindro de placa de maquina se divide circunferencialmente en una pluralidad de compartimentos por medio de paredes de separacion; se forma un orificio de comunicacion en cada una de las paredes de separacion, excepto en una pared de separacion; y la pluralidad de compartimentos que comunican uno con otro a traves de los orificios de comunicacion forman el espacio de circulacion de fluido.
En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, el fluido de control de temperatura puede hacerse circular completamente en la seccion de cilindro de placa de maquina.
En la impresora anteriormente mencionada, el arbol de accionamiento de placa de maquina tiene un canal de entrada de lfquido para permitir que el fluido de control de temperatura fluya hacia el compartimento localizado en un extremo del espacio de circulacion de fluido, y un canal de salida de lfquido para permitir que el fluido de control de temperatura fluya fuera del compartimento localizado en el otro extremo del espacio de circulacion de fluido formado en el.
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En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, el fluido de control de temperatura puede hacerse circular facilmente, a traves del arbol de accionamiento de placa de maquina, en el espacio de circulacion de fluido en la seccion de cilindro de placa de maquina fijamente dispuesta sobre el arbol de accionamiento de placa de maquina. Por tanto, no hay necesidad de disponer externamente el canal de entrada de lfquido y el canal de salida de lfquido.
En la impresora anteriormente mencionada, la seccion de cilindro de placa de maquina tiene una parte tubular interior en la que se fija el arbol de accionamiento de placa de maquina, una parte cilindro exterior cuya circunferencia exterior tiene un placa de maquina montada en la misma, y unas paredes extremas para cerrar estrechamente los extremos respectivos opuestos de la seccion de cilindro de placa de maquina; un espacio entre la parte tubular interior y la parte cilfndrica exterior esta dividido en la pluralidad de compartimentos por medio de las paredes de separacion; y la parte tubular interior tiene un orificio de entrada de flujo formado en ella para establecer comunicacion entre el canal de entrada de lfquido del arbol de accionamiento de placa de maquina y el compartimento localizado en un extremo del espacio de circulacion de fluido y un orificio de salida de flujo formado en ella para establecer comunicacion entre el canal de salida de lfquido del arbol de accionamiento de placa de maquina y el compartimento localizado en el otro extremo del espacio de circulacion de fluido.
En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, la pluralidad de compartimentos y el espacio de circulacion de fluido pueden formarse facilmente dentro de la seccion de cilindro de placa de maquina.
Preferentemente, la relacion posicional entre el orificio de entrada de flujo y el orificio de salida de flujo formados en la parte tubular interior y los orificios de comunicacion formados en las paredes de separacion se determina de tal manera que el fluido de control de temperatura fluye sobre un intervalo de cada uno de los compartimentos tan amplio como sea posible, para circular completamente en los compartimentos.
En la impresora anteriormente mencionada, una parte extrema frontal del arbol de accionamiento de placa de maquina se transforma en una parte de estrechamiento, y la parte tubular interior estrechada de la seccion de cilindro de placa de maquina se ajusta a la parte de estrechamiento.
En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, la parte tubular interior de la seccion de cilindro de placa de maquina puede llevarse a estrecho contacto con la parte de estrechamiento del arbol de accionamiento de placa de maquina, asegurando asf la entrada de flujo y la salida del fluido de control de temperatura.
En la impresora anteriormente mencionada, por ejemplo, los medios de circulacion de fluido comprenden una bomba, un tubo de entrada de lfquido y un tubo de salida de lfquido que estan conectados a la bomba, y una junta giratoria para establecer comunicacion entre el tubo de entrada de lfquido y el canal de entrada de lfquido del arbol de accionamiento de la placa de maquina y establecer comunicacion entre el tubo de salida de lfquido y el canal de salida de lfquido del arbol de accionamiento de la placa de maquina.
En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, el fluido de control de temperatura puede hacerse circular de manera facil y fiable en el espacio de circulacion de fluido en la seccion de cilindro de la placa de maquina giratoria a traves del arbol de accionamiento de la placa de maquina giratoria.
En la impresora anteriormente mencionada, por ejemplo, los medios de control de temperatura detectan la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina y controlan la temperatura del fluido de control de temperatura en el tubo de entrada de lfquido sobre la base de la temperatura detectada de la seccion de cilindro de placa de maquina, de modo que la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina caiga dentro de un intervalo predeterminado.
En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina puede controlarse de manera mas fiable.
En la impresora anteriormente mencionada, por ejemplo, los medios de control de temperatura comprenden un sensor de temperatura para detectar la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina, un intercam biador de calor dispuesto en el tubo de entrada de lfquido, y un controlador para controlar el intercambiador de calor sobre la base de la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina.
La constitucion del sensor de temperatura y la del intercambiador de calor son arbitrarias.
En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina puede controlarse de manera mas precisa.
En la impresora anteriormente mencionada, por ejemplo, los medios de control de temperatura comprenden ademas unos medios de control dispuesto en el tubo de entrada de lfquido, y el controlador controla los medios de control de flujo sobre la base de la temperatura detectada de la seccion de cilindro de placa de maquina.
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La constitucion de los medios de control de flujo es arbitraria.
En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina puede controlarse de manera mas precisa.
Una placa de maquina utilizada en la impresora de la presente invencion, por ejemplo, tiene un area de rama dispuesta en una parte de la superficie circunferencial exterior de un cuerpo de placa de maquina, que se transforma a partir de un material elastico en una configuracion cilfndrica, y una parte de acoplamiento que sobresale radialmente hacia dentro desde la circunferencia interior del cuerpo de placa de maquina y que se extiende en la direccion axial.
Aquf, el termino “area de rama” significa un area en la que ya se ha formado una rama (area procesada), asf como un area en la que debe formarse una rama y esta no se ha formado todavfa (area a procesar).
A fin de montar tal placa de maquina, la impresora tiene un dispositivo de montaje de placa de maquina que incluye una seccion de cilindro de placa de maquina.
El dispositivo de montaje de placa de maquina, por ejemplo, comprende la seccion de cilindro de placa de maquina fijamente dispuesta sobre un arbol de accionamiento de placa de maquina y que tiene, en su circunferencia exterior, una superficie de montaje de placa de maquina cilfndrica sobre la cual se monta una placa de maquina desde un lado extremo frontal del arbol de accionamiento de placa de maquina, y se caracteriza por lo siguiente: la seccion de cilindro de placa de maquina tiene, en su circunferencia exterior, un surco de posicionamiento circunferencial en el que encaja una parte de acoplamiento de la placa de maquina desde el lado extremo frontal del arbol de accionamiento de placa de maquina; un tope de posicionamiento axial con el que entra en contacto una parte extrema de la placa de maquina; y un elemento de fijacion de placa de maquina que presiona una parte, distinta del area de rama, de la placa de maquina montada sobre la seccion de cilindro de placa de maquina desde la direccion radial interior hacia la direccion exterior radial para llevar a la placa de maquina a estrecho contacto fijo con la superficie de montaje de la placa de maquina de la seccion de cilindro de placa de maquina.
El area de rama se forma en una parte de la placa de maquina que, cuando la placa de maquina se monta en la seccion de cilindro de placa de maquina, entra en estrecho contacto con la superficie de montaje de placa de maquina.
El diametro interior de la placa de maquina es ligeramente mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje de la placa de maquina de la seccion de cilindro de placa de maquina, medido a la misma temperatura.
Cuando la placa de maquina debe sujetarse al dispositivo de montaje de placa de maquina, el elemento de fijacion de placa de maquina esta en tal estado que no presiona la placa de maquina radialmente hacia fuera. En este estado, la placa de maquina se aplica, desde una de sus partes extremas, a la circunferencia exterior de la seccion de cilindro de placa de maquina de tal manera que la parte de acoplamiento de la placa de maquina se encaje en el surco de la seccion de cilindro de placa de maquina y que la una parte extrema de la placa de maquina entre en contacto con el tope. Gracias a este procedimiento, la placa de maquina se sujeta a la seccion de cilindro de placa de maquina en una posicion predeterminada de una manera precisa y simple. Puesto que el diametro interior de la placa de maquina es mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje de placa de maquina y puesto que, cuando se sujeta la placa de maquina, el elemento de fijacion de placa de maquina esta en tal estado que no presiona la placa de maquina radialmente hacia fuera, existe una holgura entre la placa de maquina y la superficie de montaje de placa de maquina, de modo que la placa de maquina puede sujetarse facilmente a la seccion de cilindro de placa de maquina. Despues de que se sujete la placa de maquina, el elemento de fijacion de placa de maquina se lleva a un estado tal que presiona la placa de maquina radialmente hacia fuera, llevando asf la placa de maquina a un estrecho contacto fijo con la superficie de montaje de la placa de maquina. En este momento, la parte de acoplamiento de la placa de maquina encaja en el surco de la seccion de cilindro de placa de maquina, y una parte extrema de la placa de maquina esta en contacto con el tope, con lo que la placa de maquina se posiciona con respecto a la direccion circunferencial y la direccion axial de la placa de maquina y se fija en la posicion por medio del elemento de fijacion de placa de maquina. Por tanto, durante el funcionamiento, la posicion de la placa de maquina no se desvfa en relacion con la seccion de cilindro de placa de maquina.
Preferiblemente, la diferencia entre el diametro interior de la placa de maquina y el diametro exterior de la superficie de montaje de placa de maquina, medido a la misma temperatura, es tan pequena como sea posible dentro de un intervalo en el que la placa de maquina puede sujetarse facilmente a la seccion de cilindro de placa de maquina y desprenderse de esta.
Cuando la placa de maquina debe desprenderse del dispositivo de montaje de placa de maquina, el elemento de fijacion de placa de maquina se lleva a un estado tal que no presiona la placa de maquina radialmente hacia fuera. En este estado, se forma una holgura entre la placa de maquina y la superficie de montaje de placa de maquina. Asf, la placa de maquina puede moverse en la direccion axial y desprenderse facilmente de un extremo de la seccion de cilindro de placa de maquina.
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Preferentemente, la parte de acoplamiento se forma oblicuamente con respecto al cuerpo de placa de maquina de tal manera que, cuando se hace girar la placa de maquina montada en la seccion de cilindro de placa de maquina, el extremo sobresaliente de la parte de acoplamiento se localice hacia atras de la rafz de la parte de acoplamiento con respecto a la direccion rotacional. Mas preferentemente, el angulo entre la parte de acoplamiento y el cuerpo de placa de maquina es de 35 grados a 55 grados, inclusive. Muy preferentemente, el angulo es de 45 grados. El surco de la seccion de cilindro de la placa de maquina se forma tambien oblicuamente de acuerdo con el perfil de la parte de acoplamiento de tal manera que su parte inferior este localizada hacia atras de su parte de abertura con respecto a la direccion rotacional.
En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, cuando gira la seccion de cilindro de placa de maquina, la parte de acoplamiento se hinca en el surco, de modo que la posicion de la placa de maquina queda libre de desviacion.
Preferentemente, la placa de maquina se forma de tal manera que: una lamina rectangular de un material elastico se transforme en una forma cilfndrica con partes extremas opuestas unidas una a otra en una condicion de solapamiento, formando asf el cuerpo de placa de maquina cilfndrico; una parte extrema de la lamina localizada en el lado interior de una parte de junta se dobla hacia dentro, formando asf la parte de acoplamiento; y el area de rama esta dispuesta en una parte predeterminada de la superficie circunferencial exterior del cuerpo de placa de maquina, excluyendo la parte de junta.
En este caso, preferentemente, el elemento de fijacion de placa de maquina presiona la parte de junta de la placa de maquina.
Preferentemente, el angulo de flexion de la parte de acoplamiento es mayor que 90 grados.
El “angulo de flexion” es un angulo de flexion de la parte de acoplamiento a partir de un estado de lamina plana. Por tanto, el angulo entre la parte de acoplamiento y una parte adyacente de la lamina (angulo de lamina-parte de acoplamiento) es un valor obtenido restando el angulo de flexion de 180 grados.
Cuando el angulo de flexion de la parte de acoplamiento se hace mayor de 90 grados, el angulo de parte de acoplamiento de lamina llega a ser menor de 90 grados.
Preferentemente, el angulo de flexion es de 125 grados a 145 grados, inclusive (el angulo de lamina-parte de acoplamiento es de 55 grados a 35 grados inclusive). Muy preferentemente, el angulo de flexion es de 135 grados (el angulo de lamina-parte de acoplamiento es de 45 grados).
Aun en este caso, preferentemente, la seccion de cilindro de placa de maquina se hace girar en una direccion tal que una parte extrema de la lamina, que se utiliza para formar el cuerpo de placa de maquina, asociada con la parte de acoplamiento, llega a ser un extremo rotacionalmente delantero. En virtud de tal rotacion, el extremo sobresaliente de la parte de acoplamiento mira hacia atras con respecto a la direccion rotacional. Asf, cuando gira la seccion de cilindro de placa de maquina, la parte de acoplamiento se hinca en el surco, de modo que la posicion de la placa de maquina queda libre de desviacion.
En el dispositivo de montaje de la placa de maquina anteriormente mencionado, por ejemplo, el elemento de fijacion de placa de maquina puede moverse entre una posicion localizada radialmente hacia dentro de la superficie cilfndrica, incluyendo la superficie de montaje de placa de maquina, de la seccion de cilindro de placa de maquina y una posicion localizada radialmente hacia fuera de la superficie cilfndrica, y puede fijarse en una posicion arbitraria entre las posiciones.
En este caso, cuando la placa de maquina debe sujetarse a la seccion de cilindro de placa de maquina o desprenderse de esta, el elemento de fijacion de placa de maquina se fija en una posicion localizada radialmente hacia dentro de la superficie cilfndrica, incluyendo la superficie de montaje de placa de maquina, para no presionar la placa de maquina. Despues de que la placa de maquina se sujete a la seccion de cilindro de placa de maquina, el elemento de fijacion de placa de maquina se fija en una posicion localizada radialmente hacia fuera de la superficie cilfndrica, incluyendo la superficie de montaje de placa de maquina, con lo que el elemento de fijacion de placa de maquina presiona la placa de maquina radialmente hacia fuera, llevando asf la placa de maquina a estrecho contacto con la superficie de montaje de placa de maquina.
En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, por el mero movimiento del elemento de fijacion de placa de maquina a una posicion arbitraria y por la fijacion del mismo en la posicion, la placa de maquina puede sujetarse, desprenderse o fijarse facilmente.
En el dispositivo de montaje de la placa de maquina anteriormente mencionado, por ejemplo, una parte de la superficie cilfndrica exterior de la seccion de cilindro de placa de maquina se retira a lo largo de la direccion circunferencial, formando asf una superficie de montaje del elemento de fijacion de placa de maquina localizada
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radialmente hacia dentro de la superficie cilfndrica, induyendo la superficie de montaje de placa de maquina. Asimismo, el elemento de fijaaon de placa de maquina se encaja de una manera radialmente movil en un rebaje de recepcion del elemento de fijacion de placa de maquina formado en la superficie de montaje del elemento de fijacion de placa de maquina.
En este caso, preferentemente, el elemento de fijacion de placa de maquina se dispone en una parte circunferencialmente intermedia de la superficie de montaje del elemento de fijacion de placa de maquina o hacia atras de la parte circunferencialmente intermedia con respecto a la direccion rotacional, y el surco se dispone, en la superficie de montaje del elemento de fijacion de placa de maquina, hacia delante del elemento de fijacion de placa de maquina con respecto a la direccion rotacional.
En el dispositivo de montaje de placa de maquina anteriormente mencionado, por ejemplo, un elemento de cuna que tiene una superficie de cuna radialmente exterior encaja de una manera axialmente movil en un rebaje de recepcion de elemento de cuna formado en el fondo del rebaje de la superficie de montaje del elemento de fijacion de placa de maquina; se proporaonan medios de tornillo en la seccion de cilindro de placa de maquina para mover axialmente el elemento de cuna y detener el elemento de cuna en una posicion axialmente arbitraria; el elemento de fijacion de placa de maquina tiene una superficie de cuna radialmente interior en contacto con la superfiae de cuna del elemento de una; y se disponen medios de empuje entre la seccion de cilindro de placa de maquina o el elemento de cuna y un elemento de fijacion de placa de maquina para empujar el elemento de fijacion de placa de maquina radialmente hacia dentro por el uso de imanes permanentes para llevar la superfiae de cuna del elemento de fijacion de placa de cuna a contacto de presion con la superficie de cuna del elemento de cuna.
En virtud de la configuracion anteriormente mencionada, por el mero movimiento del elemento de cuna y la fijacion del elemento de cuna en una posicion arbitraria, la placa de maquina puede sujetarse, desprenderse o fijarse facilmente.
En el caso de uso de la placa de maquina anteriormente mencionada con la parte de acoplamiento formada en la circunferencia interior del cuerpo de placa de maquina, el dispositivo de montaje de placa de maquina puede comprender una secaon de cilindro de placa de maquina dispuesta fijamente en un arbol de accionamiento de placa de maquina y que tiene, en la circunferencia exterior, una superficie cilfndrica de montaje de placa de maquina sobre la que se monta la placa de maquina desde el lado extremo frontal del arbol de accionamiento de placa de maquina, y puede configurarse como sigue: la seccion de cilindro de placa de maquina tiene, en la circunferencia exterior, un surco de posicionamiento circunferenaal en el que encaja la parte de acoplamiento de la placa de maquina desde el lado extremo frontal del arbol de accionamiento de placa de maquina, y un tope de posicionamiento axial con el que entra en contacto una parte extrema de la placa de maquina.
En este caso, el elemento de fijacion de placa de maquina anteriormente mencionado es innecesario y, por ejemplo, toda la circunferencia exterior de la secaon de cilindro de placa de maquina sirve como superficie cilfndrica de montaje de placa de maquina.
En este caso, el diametro interior de la placa de maquina es ligeramente menor que el diametro exterior de la superficie de montaje de placa de maquina de la seccion de cilindro de placa de maquina, medido a la misma temperatura.
Cuando la placa de maquina debe sujetarse al dispositivo de montaje de placa de maquina, la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina se reduce para hacer el diametro interior de la placa de maquina ligeramente mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje de placa de maquina a traves de la reduccion de la seccion de cilindro de placa de maquina. Si fuera necesario, la placa de maquina se coloca con antelacion en un entorno que tiene una temperatura relativamente alta para expandir la placa de maquina. La placa de maquina, cuyo diametro interior se hace mas grande que el diametro exterior de la superficie de montaje de placa de maquina, se aplica, desde una de sus partes extremas, a la circunferencia exterior de la seccion de cilindro de placa de maquina de tal manera que la parte de acoplamiento de la placa de maquina se encaje en el surco de la seccon de cilindro de placa de maquina y que la una parte extrema de la placa de maquina entre en contacto con el tope. Seguidamente, la temperatura de la secd0n de cilindro de placa de maquina se lleva a un nivel apropiado. En consecuencia, la seccion de cilindro de placa de maquina y la placa de maquina tienen la misma temperatura, de modo que la placa de maquina se fija a la superficie de montaje de placa de maquina en una condicion de ajuste a presion. Cuando la placa de maquina deba desprenderse del dispositivo de montaje de placa de maquina, se reduce la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina y, cuando sea necesario, se incrementa la temperatura de la placa de maquina, para que el diametro interior de la placa de maquina se haga ligeramente mayor que el diametro exterior de la superfiae de montaje de placa de maquina.
La placa de maquina a utilizar con la impresora de la presente invencion, por ejemplo, tiene un area de rama formada en al menos una parte de la superficie circunferencial exterior del cuerpo de placa de maquina cilfndrico y una concavidad-convexidad de posicionamiento circunferencial formada en la una parte extrema del cuerpo de placa de maquina; es decir, la placa de maquina no tiene la parte de acoplamiento antes mencionada.
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En este caso, el dispositivo de montaje de placa de maquina, por ejemplo, comprende una seccion de cilindro de placa de maquina dispuesta fijamente sobre un arbol de accionamiento de placa de maquina y que tiene, en la circunferencia exterior, una superficie cilfndrica de montaje de placa de maquina sobre la cual se monta la placa de maquina desde el lado extremo frontal del arbol de accionamiento de placa de maquina, y esta configurado como sigue: la seccion de cilindro de placa de maquina tiene, en la circunferencia exterior, un tope de posicionamiento axial con el que entra en contacto una parte extrema de la placa de maquina, y una concavidad-convexdad de posicionamiento circunferencial a la que se ajusta la concavdad-convexidad de la placa de maquina.
En este caso, el elemento de fijacion de placa de maquina anteriormente mencionado es innecesario y, por ejemplo, toda la circunferencia exterior de la seccion de cilindro de placa de maquina sirve como superficie cilfndrica de montaje de placa de maquina.
Asimismo, en este caso, el diametro interior de la placa de maquina es ligeramente menor que el diametro exterior de la superficie de montaje de placa de maquina de la seccion de cilindro de placa de maquina, medido a la misma temperatura.
Cuando la placa de maquina deba fijarse al dispositivo de montaje de placa de maquina, se reduce la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina y, cuando sea necesario, se incrementa la temperatura de la placa de maquina para hacer que el diametro interior de la placa de maquina sea ligeramente mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje de placa de maquina. Si fuera necesario, la placa de maquina se coloca con antelacion en un entorno que tenga una temperatura relativamente alta para expandir la placa de maquina. La placa de maquina, cuyo diametro interior se hace mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje de placa de maquina, se aplica, desde una de sus partes extremas, a la circunferencia exterior de la seccion de cilindro de placa de maquina de tal manera que la parte extrema de la placa de maquina entre en contacto con el tope y la una concavidad-convexdad de posicionamiento circunferencial de la placa se ajuste a la de la seccion de cilindro de placa de maquina. Seguidamente, la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina se lleva a un nivel apropiado. En consecuencia, la seccion de cilindro de placa de maquina y la placa de maquina tienen la misma temperatura, de modo que la placa de maquina se fija a la superficie de montaje de placa de maquina en una condicion de ajuste a presion. Cuando la placa de maquina debe desprenderse del dispositivo de montaje de placa de maquina, se reduce la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina y, cuando sea necesario, se incrementa la temperatura de la placa de maquina, para que el diametro interior de la placa de maquina se haga ligeramente mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje de placa de maquina.
La placa de maquina a ser utilizada con la impresora de la presente invencion puede no tener la forma cilfndrica anteriormente mencionada. Por ejemplo, una sola o una pluralidad de hojas de rama pueden montarse en la circunferencia exterior de la seccion de cilindro de placa de maquina con ayuda de medios apropiados.
Efecto de la invencion
Como se menciona anteriormente, la impresora de la presente invencion puede facilitar el control de temperatura de una seccion de cilindro de placa de maquina, puede permitir una configuracion simple y puede facilitar el mantenimiento de la calidad de impresion en impresion continua.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista en seccion vertical de un dispositivo de montaje de placa de maquina de una impresora segun una primera forma de realizacion de la presente invencion.
La figura 2 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lfnea II-II de la figura 1.
La figura 3 es una vista frontal del dispositivo de montaje de placa de maquina.
La figura 4 es una vista en planta que muestra una parte del dispositivo de montaje de placa de maquina.
La figura 5 es una vista en seccion vertical que muestra, a escala ampliada, una parte del dispositivo de montaje de placa de maquina y una parte de una placa de maquina, visto antes de que la placa de maquina se monte en el dispositivo de montaje de placa de maquina.
La figura 6 es una vista en seccion (vista en seccion transversal) tomada a lo largo de la lfnea VI-VI de la figura 1.
La figura 7 es una vista configuracional que muestra una seccion de control de temperatura del dispositivo de montaje de placa de maquina.
La figura 8 es un par de vistas en perspectiva que muestran una placa de maquina y un paso de fabricacion de placa de maquina.
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La figura 9 es una vista lateral que muestra, a escala ampliada, una parte de una lamina, visto antes de la formacion de la placa de maquina de la figura 8.
La figura 10 es una vista en seccion transversal de un dispositivo de montaje de placa de maquina de una impresora de acuerdo con una segunda forma de realizacion de la presente invencion.
La figura 11 es una vista en seccion vertical de un dispositivo de montaje de placa de maquina de una impresora segun una tercera forma de realizacion de la presente invencion.
La figura 12 es una vista en seccion transversal del dispositivo de montaje de placa de maquina.
Descripcion de numeros de referenda
1: arbol de accionamiento de placa de maquina
1a: parte de estrechamiento
4, 63: cuerpo de placa de maquina
12: seccion de cilindro de placa de maquina
15: parte tubular interior
16: parte cilfndrica exterior
17a, 17b, 17c, 17d: pared de separacion
41: pared extrema trasera
42: cubierta
43a, 43b, 43c, 43d: compartimento 44a, 44b, 44c: orificio de comunicacion 45: canal de entrada de lfquido 46: canal de salida de lfquido 47: orificio de entrada de flujo 48: orificio de salida de flujo 50: junta giratoria 53: tubo de entrada de lfquido 54: tubo de salida de lfquido 57: bomba 58: controlador 59: intercambiador de calor 60: valvula de control de flujo 61: sensor de temperatura Modos de poner en practica la invencion
A continuacion, se describiran formas de realizacion de la presente invencion con referencia a los dibujos.
Las figuras 1 a 9 muestran una primera forma de realizacion.
La figura 1 es una vista en seccion vertical de un dispositivo de montaje 3 de placa de maquina de una impresora,
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sujetandose el dispositive de montaje 3 de placa de maquina a un arbol de accionamiento 1 de placa de maquina de la impresora y teniendo una placa de maquina 2 montada en el mismo. La figura 2 es una vista en seccion tomada a lo largo de la lfnea II-II de la figura 1. La figura 3 es una vsta frontal del dispositivo de montaje 3 de placa de maquina de la figura 1. La figura 4 es una vista en planta que muestra una parte del dispositivo de montaje 3 de placa de maquina. La figura 5 es una vista en seccion vertical que muestra, a escala ampliada, una parte del dispositivo de montaje 3 de placa de maquina y una parte de la placa de maquina 2, visto antes de que la placa de maquina 2 se monte en el dispositivo de montaje 3 de placa de maquina. La figura 6 es una vista en seccion (vista en seccion transversal) tomada a lo largo de la lfnea VI-VI de la figura 1. La figura 7 es una vista configuracional que muestran una seccion de control de temperatura del dispositivo de montaje 3 de placa de maquina. La figura 8 es un par de vistas en perspectiva que muestran la placa de maquina 2 y un paso de fabricacion de placa de maquina. La figura 9 es una vista lateral que muestra, a escala ampliada, una parte de una lamina, visto antes de la formacion de la placa de maquina de la figura 8. En la siguiente descripcion, los lados superior e inferior de la figura 1 se denominaran “superior” e “inferior”, respectivamente. Los lados izquierdo y derecho de la figura 1 se denominaran “frontal” y “trasero”, respectivamente. Los lados izquierdo y derecho, visto desde la parte frontal hacia la parte trasera, se denominaran “izquierdo” y “derecho”, respectivamente.
La placa de maquina 2 tiene un area de rama 5 dispuesta en una parte de la superficie circunferencial exterior de un cuerpo de placa de maquina 4 que se transforma a partir de un material elastico en una configuracion cilfndrica, y una parte de acoplamiento 6 que sobresale radialmente hacia dentro desde la circunferencia interior del cuerpo de placa de maquina 4 y que se extiende en la direccion axial. En este ejemplo, como se muestra en la figura 8(b), la placa de maquina 2 se forma de tal manera que: una lamina rectangular 7 de un material elastico se transforma en una configuracion cilfndrica con sus partes extremas opuestas unidas una con otra en una condicion de solapamiento, formando asf el cuerpo de placa de maquina cilfndrico 4; una parte extrema de la lamina 7 localizada en el lado interior de una parte de junta 8 se dobla hacia dentro, formando asf la parte de acoplamiento 6; y el area de rama 5 se dispone en una parte predeterminada de la superficie circunferencial exterior del cuerpo de placa de maquina 4, excluyendo la parte de junta 8. El cuerpo de placa de maquina 4 se forma a partir de un metal magnetico o no magnetico apropiado. En este ejemplo, se utiliza acero SS, que es un acero estructural general, para formar el cuerpo de placa de maquina 4. El espesor de la lamina 7 puede ser tal que la lamina 7 pueda configurarse en una forma cilfndrica y tal que la forma cilfndrica pueda mantenerse por una fuerza elastica. En este ejemplo, el espesor de la lamina 7 es de aproximadamente 0,24 mm. Son arbitrarios unos medios de union para la lamina 7. En este ejemplo se utilizan como medios de union un adhesivo y una soldadura por puntos.
El area de rama 5 esta dispuesta en una parte predeterminada de la superficie circunferencial exterior del cuerpo de placa de maquina 4, excluyendo la parte de junta 8.
Una parte extrema de la lamina 7 localizada en el lado interior de la parte de junta 8 se dobla hacia dentro, formando asf la parte de acoplamiento 6. En la figura 9, un angulo a en el que se dobla realmente la parte de acoplamiento 6 desde un estado plano de la lamina 7, representada por la lfnea de trazos y puntos, se denomina angulo de flexion, y un angulo p entre la parte de acoplamiento 6 y una parte adyacente de la lamina 7 se denomina angulo de lamina- parte de acoplamiento. El angulo de flexion a es preferentemente mayor que 90 grados (el angulo de lamina-parte de acoplamiento p es menor que 90 grados), m aspreferentemente 125 grados a 145 grados inclusive (el angulo de lamina-parte de acoplamiento p es de 55 grados a 35 grados inclusive), muy preferentemente 135 grados (el angulo de lamina-parte de acoplamiento p es de 45 grados). En este ejemplo, el angulo de flexion a es de alrededor de 135 grados y el angulo de lamina-parte de acoplamiento p es de alrededor de 45 grados.
Un procedimiento de fabricacion de la placa de maquina 2 es arbitrario. A continuacion, se describira con referenda a la figura 8 un ejemplo de procedimiento de fabricacion de la placa de maquina 2.
En primer lugar, como se muestra en la figura 8(a), la parte de acoplamiento 6 se forma en una parte extrema de la lamina rectangular 7 y el area de rama 5 se forma en una parte predeterminada de la lamina 7, excluyendo las partes extremas opuestas. A continuacion, se aplica un adhesivo apropiado 9 a la superficie de una parte extrema de la lamina 7 asociada con la parte de acoplamiento 6, estando localizada la superfiae en un lado opuesto a la parte de acoplamiento 6. A continuacion, como se muestra en la figura 8(b), la lamina 7 se configure en una forma cilfndrica; una parte extrema opuesta 7a de la lamina 7 se pone exteriormente encima del adhesivo 9 para su union; y la union de la parte de junta 8 se mejora mediante soldadura por puntos. En la figura 8(b), el numero de referenda 10 designa zonas soldadas por puntos. El hecho de formar una rama en el area de rama 5, es decir, un proceso de producaon de rama, puede realizarse en el area de rama 5 de la lamina 7 de la figura 8(a) o en el area de rama 5 de la placa de maquina cilfndrica 2 de la figura 8(b).
A continuacion, se describira la configuracion del dispositivo de montaje 3 de placa de maquina con referencia a las figuras 1 a 7.
En la figura 1, el numero de referencia 11 denota un alojamiento de cojinete dispuesto en un bastidor de maquina de la impresora, no ilustrado. Una parte frontal del arbol de accionamiento 1 de la placa de maquina es soportada giratoriamente por el alojamiento de cojinete 11, y una parte trasera del arbol de accionamiento 1 de placa de maquina es soportada giratoriamente por un alojamiento de cojinete no ilustrado dispuesto en el bastidor de
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maquina. El arbol 1 se hace girar en una direccion predeterminada (en este ejemplo, en el sentido de las agujas del reloj, visto desde el lado frontal) a una velocidad predeterminada por unos medios de accionamiento conocidos. Una parte del arbol de accionamiento 1 de placa de maquina localizada hacia el extremo delantero del arbol 1 sobresale hacia delante desde el alojamiento de cojinete 11. Una parte extrema frontal del arbol 1 localizada hacia delante del alojamiento de cojinete 11 se transforma en una parte de estrechamiento 1a.
El dispositivo de montaje 3 de placa de maquina se fija de manera retirable en la parte de estrechamiento 1a del arbol.
El dispositivo de montaje 3 de placa de maquina incluye una seccion de cilindro 12 de placa de maquina destinada a fijarse a la parte de estrechamiento 1a del arbol. La seccion de cilindro 12 de placa de maquina tiene un orificio estrechado 13 que esta formado en su centro y cuyo diametro se reduce hacia delante, y adopta una forma cilfndrica. La seccion de cilindro 12 de placa de maquina tiene tambien una superficie cilfndrica de montaje 14 de placa de maquina que se forma en su circunferencia exterior y es concentrica con el arbol de accionamiento 1 de placa de maquina. La seccion de cilindro 12 de placa de maquina incluye una parte tubular interior 15 que tiene el orificio estrechado 13 y que asume una forma estrechada; una parte cilfndrica exterior 16 que tiene la superficie de montaje 14 de placa de maquina formada en su circunferencia exterior; y una pluralidad de (en este ejemplo cuatro) paredes de separacion 17a, 17b, 17c y 17d que conectan la parte tubular interior 15 y la parte cilfndrica exterior 16 una a otra. Las paredes de separacion se designan generalmente por el numero de referencia 17. Para la identificacion de las particiones individuales, las particiones, desde la superior en la direccion contraria a la de las agujas del reloj, visto desde la parte frontal, se denominan primera pared de separacion 17a, segunda pared de separacion 17b, tercera pared de separacion 17c y cuarta pared de separacion 17d. Un espacio anular entre la parte tubular interior 15 y la parte tubular exterior 16 se cierra en su extremo trasero con una pared extrema trasera anular integralmente formada 41. El espacio anular se cierra en su extremo frontal con una cubierta anular 42 que esta fijada al extremo frontal del espacio anular y sirve como pared extrema frontal. El espacio anular en la seccion de cilindro 12 de placa de maquina, que esta confinado con la parte tubular interior 15, la parte cilfndrica exterior 16, la pared extrema trasera 41 y la cubierta 42, esta dividido circunferencialmente por las paredes de separacion 17 en una pluralidad de (en este ejemplo cuatro) compartimentos 43a, 43b, 43c y 43d. Los compartimentos se designan generalmente por el numero de referencia 43. Para la identificacion de los compartimentos individuales, los compartimentos, desde el que esta entre la primera pared de separacion 17a y la segunda pared de separacion 17b en la direccion contraria a la de las agujas del reloj, visto desde la parte frontal, se denominan primer compartimento 43a, segundo compartimento 43b, tercer compartimento 43c y cuarto compartimento 43d. La seccion de cilindro 12 de placa de maquina se fija sobre el arbol en un estado tal que el orificio estrechado 13 se acomode a la parte de estrechamiento 1a del arbol y gire junto con el arbol de accionamiento 1 de placa de maquina. En las figuras 3 y 6, la direccion rotacional de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina esta indicada por la flecha R.
En una parte superior de la parte cilfndrica exterior 16 de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina correspondiente a la primera pared de separacion 17a se ha retirado una parte de la superficie cilfndrica para formar una superficie de montaje plana 18 del elemento de fijacion de placa de maquina. La circunferencia exterior de la parte cilfndrica exterior 16, excluyendo la superficie de montaje 18 del elemento de fijacion de placa de maquina, sirve como superficie de montaje 14 de placa de maquina. El area de rama 5 de la placa de maquina 2 se forma en una parte del cuerpo 4 de placa de maquina que entra en estrecho contacto con la superficie de montaje 14 de placa de maquina cuando la placa de maquina 2 se monta en la seccion de cilindro 12 de placa de maquina. La longitud circunferencial de la superficie de montaje 14 de placa de maquina es mayor que la del area de rama 5. La superficie de montaje 18 del elemento de fijacion de placa de maquina esta localizada radialmente hacia dentro de la superficie cilfndrica, incluyendo la superficie de montaje 14 de placa de maquina. Se forma una superficie de estrechamiento 19, por achaflanado, en una parte extrema frontal de la superficie de montaje 14 de placa de maquina. El diametro exterior de la superficie de montaje 14 de placa de maquina es ligeramente menor que el diametro interior de la placa de maquina 2, medido a la misma temperature.
Un tope anular 20 de posicionamiento axial esta fijado a una parte circunferencia exterior de la superficie extrema trasera de la parte cilfndrica exterior 16 de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina de tal manera que sobresalga ligeramente en sentido radial hacia fuera mas alla de la superficie de montaje 14 de placa de maquina.
Un surco 21 de posicionamiento axial, en el que es encaja la parte de acoplamiento 6 de la placa de maquina 2, esta formado en una parte extrema delantera, con respecto a la direccion rotacional, de la superficie de montaje 18 del elemento de fijacion de placa de maquina de tal manera que se extiende a lo largo de toda la longitud axial. El angulo entre el surco 21 y la superficie cilfndrica, incluyendo la superficie de montaje 14 de placa de maquina, es igual al angulo de parte de lamina-parte de acoplamiento p de la parte de acoplamiento 6 de la placa de maquina 2. El surco 21 se forma de tal manera que su parte inferior 21a esta localizada hacia atras de su parte de abertura 21b con respecto a la direccion rotacional.
Un primer rebaje (rebaje de recepcion del elemento de fijacion de placa de maquina) 22 esta formado en una parte de la superficie de montaje 18 del elemento de fijacion de placa de maquina que esta localizada hacia atras del surco 21 con respecto a la direccion rotacional; en este ejemplo, en una parte de la superficie de montaje 18 del elemento de fijacion de placa de maquina que esta localizada hacia atras, con respecto a la direccion rotacional, de
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una parte circunferendalmente intermedia de la superficie de montaje 18 del elemento de fijacion de placa de maquina. Vsto desde el lado radialmente exterior, el rebaje 22 asume una forma rectangular tal que se extiende a lo largo de casi toda la longitud axial de la superficie de montaje 18 del elemento de fijacion de placa de maquina. El rebaje 22 tiene una forma de seccion transversal rectangular. El rebaje 22 tiene una pared inferior plana y dos paredes laterales planas. Un segundo rebaje (rebaje de recepaon de elemento de cuna) 23 mas corto que el primer rebaje 22 esta formado en una parte longitudinalmente intermedia del primer rebaje 22 de tal manera que una parte del primer rebaje 22 se extiende radialmente hacia dentro. El segundo rebaje 23 tiene una forma en seccion transversal rectangular, asf como una pared inferior plana y dos paredes laterales planas.
Un elemento de fijacion 24 de placa de maquina, que se alarga en la direccion frontal-trasera, encaja en el primer rebaje 22 de tal manera que sea movil en la direccion radial del arbol 1. El elemento de fijacion 24 de placa de maquina encaja en el rebaje 22 sin que casi se deje holgura en la direccion circunferencial y en la direccion axial y se mueve en una direccion radial a lo largo de las dos paredes laterales circunferenciales y las dos paredes extremas axiales del rebaje 22. Una superficie extrema radialmente exterior 24a del elemento de fijacion 24 de placa de maquina es una superficie plana paralela a la superficie de montaje 18 del elemento de fijacion de placa de maquina. La superficie extrema 24a puede ser una superficie cilfndrica que tenga el mismo radio de curvatura que el de la superficie de montaje 14 de placa de maquina. El elemento de fijacion 24 de placa de maquina tiene un saliente 24b que se forma en su superficie extrema radialmente interior en una parte axialmente intermedia de tal manera que sobresalga radialmente hacia dentro, y que encaja en una parte radialmente exterior del segundo rebaje 23. La superficie extrema radialmente interior del saliente 24b sirve como una superficie de cuna 24c que mira hacia delante y radialmente hacia dentro. Se forma un surco rectangular 25 en cada una de dos posiciones, es decir, delantera y trasera, en una pared lateral del elemento de fijacion 24 de placa de maquina. Se forma una parte recortada 26 en cada una de dos posiciones, es decir, delantera y trasera, en una pared lateral del rebaje 22. Se fijan unos medios de prevencion de desprendimiento 27 a las partes recortadas respectivas 26 de tal manera que sus partes extremas penetren en el rebaje 22. Los elementos de prevencion de desprendimiento 27 encajan en los surcos respectivos 25 del elemento de fijacion 24 de placa de maquina con una holgura presente en cada una de la direccion frontal-trasera y la direccion radial, permitiendo asf un movimiento radial del elemento de fijacion 24 de placa de maquina mientras se impide el desprendimiento del elemento de fijacion 24 de placa de maquina.
Un elemento de cuna 28 encaja en el segundo rebaje 23 de tal manera que sea movil en la direccion frontal-trasera. La superficie extrema radialmente interior del elemento de cuna 28 es una superficie plana en contacto deslizable con la pared inferior del rebaje 23. El elemento de cuna 28 encaja en el rebaje 23 casi dejar sin holgura en la direccion circunferencial y se mueve en la direccion frontal-trasera a lo largo de la pared inferior y las dos paredes laterales del rebaje 23. La superficie extrema radialmente exterior del elemento de cuna 28 sirve como una superficie de cuna 28a que mira hacia atras y radialmente hacia fuera de tal manera que mire a la superficie de cuna 24c del elemento de fijacion 24 de placa de maquina. El elemento de cuna 24 tiene roscas internas 29 dispuestas hacia atras de su superficie extrema frontal.
Unos primeros imanes permanentes 30 estan incrustados fijamente en la superficie de cuna 24c del elemento de fijacion 24 de placa de maquina. Unos segundos imanes permanentes 31, que miran hacia los primeros imanes permanentes 30, estan fijamente incrustados en la pared inferior del segundo rebaje 23. Los primeros imanes permanentes 30 y los segundos imanes permanentes 31 estan dispuestos de tal manera que se atraigan uno a otro, y constituyen medios de empuje para empujar el elemento de fijacion 24 de placa de maquina radialmente hacia dentro por medio de la atraccion magnetica para llevar a la superficie de cuna 24c del elemento de fijacion 24 de placa de maquina a un contacto de presion con la superficie de cuna 28a del elemento de cuna 28.
Un elemento de tornillo 32 se extiende en la direccion frontal-trasera a traves de una parte de la pared de separacion 17a localizada hacia delante del segundo rebaje 23 y a traves de la cubierta 42. El elemento de tornillo 32 es soportado de tal manera que sea giratorio, pero este inmovil en la direccion frontal-trasera, por un orificio 33 de diametro grande que se extiende a traves de la pared de separacion 17a en la direccion frontal-trasera y un orificio 34 de diametro pequeno que se extiende a traves de la cubierta 42 en la direccion frontal-trasera. El elemento de tornillo 32 incluye una parte de tornillo 35 soportada por el orificio 33 de la pared de separacion 17a y el orificio 34 de la cubierta 42, y una pieza de cabeza 36 que se fija al extremo frontal de la parte de tornillo 35 despues de que la parte de tornillo 35 se encaje en el orificio 34 de la cubierta 42. La parte de tornillo 35 es soportada por el orificio 33 de la pared de separacon 17a y el orificio 34 de la cubierta 42. Una parte trasera de la parte de tornillo 35, que se extiende dentro del segundo rebaje 23, tiene roscas externas 37 formadas en la misma. Las roscas externas 37 se engranan con las roscas internas 29 del elemento de cuna 28. La pieza de cabeza 36 sobresale hacia delante de la cubierta 42 y tiene un gran numero de finos dientes de detencion de rotacion 38 que se extienden axialmente en su superficie circunferencial exterior. Una parte extrema de base de un elemento de detencion de rotacion 39 esta fijada en la superficie extrema frontal de la cubierta 42. El elemento de detencon de rotacion 39 esta formado por un elemento elastico, tal como una placa metalica. Una una 40 formada en una parte extrema libre del elemento de detencion de rotacion 39 se lleva a contacto de presion con una parte entre dientes adyacentes 38 formada en la superficie circunferencial exterior de la pieza de cabeza 36 del elemento de tornillo 32, realizando asf una funcion de detencion de rotacion del elemento de tornillo 32.
Cuando el elemento de tornillo 32 se gira en una direccion de prensado, el elemento de cuna 28 se mueve hacia un
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lado de prensado (hacia atras); en consecuencia, el elemento de fijacion 24 de placa de maquina se mueve hacia un lado de prensado (radialmente hacia fuera). Cuando el elemento de tornillo 32 se hace girar en la direccion inversa, es decir, en la direccion de cancelacion de prensado, el elemento de cuna 28 se mueve hacia un lado de cancelacion de prensado (hacia delante); en consecuencia, el elemento de fijacion 24 de placa de maquina se mueve hacia un lado de cancelacion de prensado (radialmente hacia dentro). Cuando el elemento de fijacion 24 de placa de maquina se mueve hacia el lado de prensado hasta la extension mas lejana, el elemento de fijacion 24 de placa de maquina sobresale radialmente hacia fuera mas alla de la superficie cilfndrica, incluyendo la superficie de montaje 14 de placa de maquina. Cuando el elemento de fijacion 24 de placa de maquina se mueve hacia el lado de cancelacion de prensado hasta la extension mas lejana, el elemento de fijacion 24 de placa de maquina se hunde radialmente hacia dentro debajo de la superficie cilfndrica, incluyendo la superficie de montaje 14 de placa de maquina. El elemento de tornillo 32 y las roscas internas 29 del elemento de cuna 28 constituyen medios de tornillo para mover axalmente el elemento de cuna 28 y fijar el elemento de cuna 28 en una posicion axialmente arbitraria.
Cuando la placa de maquina 2 debe sujetarse al dispositivo de montaje 3 de placa de maquina antes mencionado, el elemento de fijacion 24 de placa de maquina se fija en una posicion hundida en la que el elemento de fijacion 24 de placa de maquina se hunde radialmente hacia dentro debajo de la superficie cilfndrica, incluyendo la superficie de montaje 14 de placa de maquina, siendo llevado asf a un estado de cancelacion de prensado en el que el elemento de fijacion 24 de placa de maquina no presiona la placa de maquina 2. En este estado, la placa de maquina 2 se ajusta, desde una de sus partes extremas, a la circunferencia exterior de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina de tal manera que la parte de acoplamiento 6 de la placa de maquina 2 se encaje en el surco 21 de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina y que la una parte extrema de la placa de maquina 2 entre en contacto con el tope 20. Por este procedimiento, la placa de maquina 2 se sujeta a la seccion de cilindro 12 de placa de maquina en una posicion predeterminada de una manera simple y precisa. Puesto que el diametro interior de la placa de maquina 2 es mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje 14 de placa de maquina y puesto que, cuando se sujeta la placa de maquina 2, el elemento de fijacion 24 de placa de maquina se localiza en una posicion hundida, existe una holgura entre la placa de maquina 2 y la superficie de montaje 14 de placa de maquina y entre la placa de maquina 2 y el elemento de fijacion 24 de placa de maquina, de modo que la placa de maquina 2 puede sujetarse facilmente a la seccion de cilindro 12 de placa de maquina. Tras la sujecion de la placa de maquina 2, el elemento de tornillo 32 se hace girar en la direccion de prensado para mover el elemento de fijacion 24 de placa de maquina en la direccion de prensado. Gracias a este procedimiento, el elemento de fijacion 24 de placa de maquina se presiona contra la circunferencia interior de la parte de junta 8 de la placa de maquina 2, llevando asf al elemento de fijacion 24 de placa de maquina a un estado de prensado en el que el elemento de fijacion 24 de placa de maquina presiona la placa de maquina 2 radialmente hacia fuera. Cuando el elemento de fijacion 24 de placa de maquina aplica una fuerza de traccion predeterminada a la placa de maquina 2, y asf la placa de maquina 2 se lleva a un estrecho contacto fijo con la superficie de montaje 14 de placa de maquina, el elemento de tornillo 32 deja de girar y se fija en la posicion por medio del elemento de detencion de rotacion 39. Se completa asf el montaje de la placa de maquina 2. En este momento, toda el area de bastidor 5 esta en estrecho contacto con la superficie de montaje 14 de placa de maquina a traves del cuerpo 4 de placa de maquina.
Durante la impresion, la seccion de cilindro 12 de placa de maquina se hace girar en un estado en el que la placa de maquina 2 se fija sobre la seccion de cilindro 12 de placa de maquina como se menciona anteriormente. En este momento, la placa de maquina 2 se lleva a estrecho contacto fijo con la superficie de montaje 14 de placa de maquina por medio del elemento de fijacion 24 de placa de maquina; ademas, el extremo sobresaliente de la parte de acoplamiento 6 de la placa de maquina 2 mira hacia atras con respecto a la direccion rotacional R. Asf, la parte de acoplamiento 6 se hinca en el surco 21, con lo que no se desvfa la posicion de la placa de maquina 2. Asimismo, puesto que la una 40 del elemento de detencion de rotacion 39 se hinca en una parte entre dientes adyacentes 38 de la pieza de cabeza 36 del elemento de tornillo 32 por el efecto de una fuerza elastica, el elemento de tornillo 32 esta exento de una rotacion que, de otra manera, podrfa resultar de un sometimiento a vibracion.
Cuando deba desprenderse la placa de maquina 2, que se monta en la seccion de cilindro 12 de placa de maquina como se menciona anteriormente, el elemento de tornillo 32 se hace girar en la direccion de cancelacion de prensado para mover el elemento de fijacion 24 de placa de maquina en la direccion de cancelacion de prensado. A continuacion, el elemento de fijacion 24 de placa de maquina se fija en la posicion hundida. Por este procedimiento, se forma una holgura entre la placa de maquina 2 y la superficie de montaje 14 de placa de maquina y entre la placa de maquina 2 y el elemento de fijacion 24 de placa de maquina. Asf, por medio de un movimiento axial de la placa de maquina 2, esta placa de maquina 2 puede desprenderse facilmente de un extremo de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina.
En la impresora anteriormente mencionada, una cantidad de agua, que sirve como fluido de control de temperatura cuya temperatura se regula, se hace circular en la seccion de cilindro 12 de placa de maquina como se describe a continuacion.
A fin de establecer comunicacion entre los compartimentos adyacentes 43, unos orificios de comunicacion 44b, 44c y 44d, uno en cada una de ellas, estan formados en las paredes de separacion 17b, 17c y 17d en la seccion de cilindro 12 de placa de maquina; es decir, en la pluralidad de paredes de separacion 17, excepto en una pared de separacion (en este ejemplo, la primera pared de separacion 17a). Los orificios de comunicacion se denotan
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generalmente por el numero de referencia 44. Para la identificacion de los orificios de comunicacion individuales, el orificio de comunicacion formado en la segunda pared de separacion 17b se denomina segundo orificio de comunicacion 44b; el formado en la tercera pared de separacion 17c se denomina tercer orificio de comunicacion 44c; y el formado en la cuarta pared de separacion 17d se denomina cuarto orificio de comunicacion 44d. El segundo orificio de comunicacion 44b y el cuarto orificio de comunicacion 44d se forman en las paredes de separacion 17b y 17d, respectivamente, en respectivas posiciones localizadas hacia la parte delantera y hacia la circunferencia exterior. El tercer orificio de comunicacion 44c se forma en la pared de separacion 17c en una posicion localizada hacia la parte trasera y hacia la circunferencia exterior. Los cuatro compartimentos 43, que comunican uno con otro a traves de los orificios de comunicacion 44, forman colectivamente un espacio de circulacion de fluido.
El arbol de accionamiento 1 de placa de maquina tiene un canal de entrada de lfquido 45 y un canal de salida de lfquido 46 formado en el y que se extiende en la direccion axial. El canal de entrada de lfquido 45 esta adaptado para introducir agua en la seccion de cilindro 12 de placa de maquina y esta formado en el arbol de accionamiento 1 de placa de maquina en una posicion izquierda superior. El canal de salida de lfquido 46 esta adaptado para descargar agua de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina y esta formado en el arbol de accionamiento 1 de placa de maquina en una posicion derecha superior. Una parte frontal del canal de entrada de lfquido 45 y la del canal de salida de lfquido 46 se doblan hacia la circunferencia exterior de tal manera que una parte extrema frontal 45a del canal de entrada de lfquido 45 alcance la circunferencia exterior de la parte de estrechamiento 1a del arbol en una posicion que corresponde al primer compartimento 43a y esta localizada hacia la parte trasera de la parte de estrechamiento 1a del arbol, y de tal manera que una parte extrema frontal 46a del canal de salida de lfquido 46 alcance la circunferencia exterior de la parte de estrechamiento 1a de arbol en una posicion que corresponde al cuarto compartimento 43d y esta localizada hacia la parte trasera de la parte de estrechamiento 1a de arbol. Una parte trasera del canal de entrada de lfquido 45 y la del canal de salida de lfquido 46 se doblan hacia arriba en el lado trasero del alojamiento de cojinete 11 de tal manera que sus partes extremas traseras 45b y 46b alcancen la circunferencia exterior del arbol de accionamiento 1 de placa de maquina. Las partes extremas traseras 45b y 46b del canal de entrada de lfquido 45 y el canal de salida de lfquido 46, respectivamente, estan desplazadas de forma posicional una con respecto a otra en la direccion frontal-trasera. En este ejemplo, la parte extrema trasera 45b del canal de entrada de lfquido 45 esta localizada hacia delante. La parte tubular interior 15 de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina tiene un orificio de entrada 47 formado en ella para establecer comunicacion entre el canal de entrada de lfquido 45 y el primer compartimento 43a, que es un compartimento localizado en un extremo (lado de entrada de flujo) del espacio de circulacion de fluido, asf como un orificio de salida de flujo 48 formado en ella para establecer comunicacion entre el canal de salida de lfquido 46 y el cuarto compartimento 43d, que es un compartimento localizado en el otro extremo del espacio de circulacion de fluido.
Aunque se omite una ilustracion detallada, una junta giratoria 50 cilfndrica de pared gruesa esta fijada en el bastidor de maquina de la impresora en una posicion predeterminada. Una parte del arbol de accionamiento 1 de placa de maquina, en la que estan presentes las partes extremas traseras 45b y 46b del canal de entrada de lfquido 45 y el canal de salida de lfquido 46, respectivamente, esta encajada en la circunferencia interior de la junta giratoria 50 de una manera estanca al agua y giratoria. La junta giratoria 50 tiene un surco de entrada de flujo anular 51, correspondiente a la parte extrema trasera 45b del canal de entrada de lfquido, formado en una parte frontal de su circunferencia interior, y un surco de salida anular 52, correspondiente a la parte extrema trasera 46b del canal de salida de lfquido, formado en una parte trasera de su circunferencia interior. Aunque el arbol de accionamiento 1 de placa de maquina gira en relacion con la junta giratoria 50, la parte extrema trasera 45b del canal de entrada de lfquido mira hacia el surco de entrada de flujo 51 en todo momento, y la parte extrema trasera 46b del canal de salida de lfquido mira hacia el surco de salida 52 en todo momento. Una parte extrema de un tubo de entrada de lfquido 53 y la de un tubo de salida de lfquido 54 estan conectadas a la circunferencia exterior de la junta giratoria 50 y comunican con el surco de entrada de flujo 51 y el surco de salida 52 a traves de canales de conexion cortos 55 y 56, respectivamente. La otra parte extrema del tubo de entrada de flujo 53 esta conectado a una lumbrera de descarga de una bomba 57, y la otra parte extrema del tubo de salida 54 esta conectado a una lumbrera de succion de la bomba 57. El canal de entrada de lfquido 45 y el canal de salida de salida de lfquido 46 del arbol de accionamiento 1 de placa de maquina, la junta giratoria 50, el tubo de entrada de flujo 53, el tubo de salida 54 y la bomba 57 constituyen medios de circulacion de fluido para hacer circular agua en el espacio de circulacion de fluido de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina.
Un intercambiador de calor 59 y una valvula de control de flujo 60, que son controlados por un controlador 58, estan dispuestos en el tubo de entrada de flujo 53. La valvula de control de flujo 60 sirve como medio de control de flujo. Aunque se omite una ilustracion detallada, un sensor de temperature 61 para detectar la temperature de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina esta dispuesto en el bastidor de maquina de la impresora en una posicion predeterminada. Preferentemente, el sensor de temperatura 61 es de un tipo sin contacto; por ejemplo, un sensor de temperatura de infrarrojos. Una salida del sensor de temperatura 61 se ingresa en el controlador 58. El sensor de temperatura 61, el controlador 58, el intercambiador de calor 59 y la valvula de control de flujo 60 constituyen medios de control de temperatura.
El agua descargada de la lumbrera de descarga de la bomba 57 entra en una parte trasera del primer compartimento 43a de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina a traves del tubo de entrada de lfquido 53, el
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surco de entrada de flujo 51 de la junta giratoria 50, el canal de entrada de liquido 45 del arbol de accionamiento 1 de placa de maquina y el orificio de entrada de flujo 47 de la parte tubular interior 15; fluye hacia delante en el primer compartimento 43a; entra en una parte frontal del segundo compartimento 43b a traves del orificio de comunicacion 44b de la segunda pared de separacion 17b; fluye hacia atras en el segundo compartimento 43b; entra en una parte trasera del tercer compartimento 43c a traves del orificio de comunicacion 44c de la tercera pared de separacion 17c; fluye hacia delante en el primer compartimento 43c; entra en una parte frontal del cuarto compartimento 43d a traves del orificio de comunicacion 44d de la cuarta pared de separacion 17d; fluye hacia atras en el cuarto compartimento 43d; fluye a traves del orificio de salida de flujo 48 de la parte tubular interior 15, el canal de salida de liquido 46 del arbol de accionamiento 1 de placa de maquina, el surco de salida de flujo 52 de la junta giratoria 50 y el tubo de salida 54; y vuelve a la bomba 57 a traves de la lumbrera de succion. De esta manera, se hace circular agua completamente en todos los compartimentos 43 que constituyen el espacio de circulacion de fluido de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina.
Mientras tanto, el controlador 58 controla el intercambiador de calor 59 y la valvula de control de flujo 60 sobre la base de la temperatura de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina detectada por el sensor de temperatura 61. De esta manera, se controla la temperatura del agua que circula en la seccion de cilindro 12 de placa de maquina. Por medio de la circulacion del agua regulada en su temperatura, la temperatura de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina se mantiene dentro de un intervalo predeterminado.
En la forma de realizacion anteriormente descrita, el elemento de tornillo 32 para mover el elemento de fijacion 42 de placa de maquina se hace girar manualmente, pero puede hacerse girar por medio de potencia motriz, tal como potencia electrica.
En la forma de realizacion anteriormente descrita, el elemento de fijacion 24 de placa de maquina se mueve radialmente por medio del movimiento axial del elemento de cuna 28. Sin embargo, el elemento de fijacion de placa de maquina puede moverse directamente en una direccion radial por accionamiento manual o por medio de potencia motriz. Asimismo, en la forma de realizacion anteriormente descrita la placa de maquina 2 se prensa desde la direccion interior radial hacia la direccion exterior radial por medio del movimiento radial del elemento de fijacion 42 de placa de maquina. Sin embargo, por ejemplo, la placa de maquina 2 puede prensarse desde la direccion interior radial hacia la direccion exterior radial por medio de la rotacion de un elemento de fijacion excentrico.
La figura 10 muestra una segunda forma de realizacion de la presente invencion. En la figura 10, los elementos o partes correspondientes a los de la primera forma de realizacion se designan por numeros de referencia iguales.
La placa de maquina 2 utilizada en la segunda forma de realizacion es identica a la utilizada en la primera forma de realizacion.
El dispositivo de montaje 13 de placa de maquina difiere del dispositivo de montaje 3 de placa de maquina de la primera forma de realizacion en que se eliminan el elemento de fijacion 24 de placa de maquina y los elementos o partes asociados. Toda la circunferencia exterior de la parte cilindrica exterior 16 de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina sirve como superficie cilindrica de montaje 14 de placa de maquina. Como en el caso de la primera forma de realizacion, el surco 21 de posicionamiento circunferencial esta formado en una unica parte de la superficie de montaje 14 de placa de maquina.
El diametro interior de la placa de maquina 2 es ligeramente menor que el diametro exterior de la superficie de montaje 14 de placa de maquina de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina, medido a la misma temperatura.
Cuando la placa de maquina 2 debe sujetarse al dispositivo de montaje 3 de placa de maquina, se reduce la temperatura de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina para hacer el diametro interior de la placa de maquina 2 ligeramente mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje 14 de placa de maquina por efecto de la contraccion de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina. Si fuera necesario, la placa de maquina 2 se coloca con antelacion en un entorno que tenga una temperatura relativamente alta para expandir la placa de maquina 2. La placa de maquina 2, cuyo diametro interior se hace mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje 14 de placa de maquina, se ajusta, desde una de sus partes extremas, a la circunferencia exterior de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina de tal manera que la parte de acoplamiento 6 de la placa de maquina 2 se encaje en el surco 21 de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina y que la una parte extrema de la placa de maquina 2 entra en contacto con el tope 20. Seguidamente, la temperatura de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina se lleva a un nivel apropiado. En consecuencia, la seccion de cilindro 12 de placa de maquina y la placa de maquina 2 tienen la misma temperatura, de modo que la placa de maquina 2 se fija en la superficie de montaje 14 de placa de maquina en una condicion de ajuste a presion. Cuando la placa de maquina 2 deba desprenderse del dispositivo de montaje 3 de placa de maquina, se reduce la temperatura de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina y, cuando sea necesario, se incrementa la temperatura de la placa de maquina 2 para hacer el diametro interior de la placa de maquina 2 ligeramente mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje 14 de placa de maquina.
Otras caracteristicas configuracionales son similares a las de la primera forma de realizacion.
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En las dos formas de realizacion anteriormente descritas, la placa de maquina puede ser de tal manera que una pieza de acoplamiento hecha por separado, que sirve como parte de acoplamiento, se fije al cuerpo de placa de maquina cilfndrico.
Las figuras 11 y 12 muestran una tercera forma de realizacion de la presente invencion. En las figuras 11 y 12, los elementos o partes correspondientes a los de las formas de realizacion primera y segunda se designan por numeros de referenda iguales.
Una placa de maquina 62 a utilizar en la tercera forma de realizacion tiene un area de rama formada en al menos una parte de la superficie circunferencial exterior de un cuerpo de placa de maquina cilfndrico 63, y una concavidad 64 que constituye parcialmente una concavidad-complejidad de posicionamiento circunferencial, formada en una parte extrema del cuerpo de placa de maquina 63. La placa de maquina 62 no tiene una caracterfstica estructural correspondiente a la parte de acoplamiento 6 de la placa de maquina 2 utilizada en las dos formas de realizacion anteriormente descritas. La concavidad 64 es, por ejemplo, semicrcular, visto desde la direccion exterior radial.
La seccion de cilindro 12 de placa de maquina del dispositivo de montaje 3 de placa de maquina difiere de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina de la segunda forma de realizacion en que se elimina el surco 21 de posicionamiento circunferencial. Toda la circunferencia exterior de la parte cilfndrica exterior 16 de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina sirve como superfide cilfndrica de montaje 14 de placa de maquina. Una convexidad 65, que, junto con la concavidad 64 de la placa de maquina 62, constituye la concavidad-complejidad de posicionamiento circunferencial, esta formada en la parte cilfndrica exterior 16 de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina en su parte extrema trasera localizada hacia delante del tope 20. La convexidad 65 es, por ejemplo, semicircular, visto desde la direccion exterior radial.
El diametro interior de la placa de maquina 62 es ligeramente menor que el diametro exterior de la superficie de montaje 14 de placa de maquina de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina, medido a la misma temperatura.
Cuando la placa de maquina 62 deba sujetarse al dispositivo de montaje 3 de placa de maquina, se reduce la temperatura de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina y, cuando sea necesaria, se incrementa la temperatura de la placa de maquina 62 para hacer el diametro interior de la placa de maquina 62 ligeramente mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje 14 de placa de maquina. Si fuera necesario, la placa de maquina 62 se coloca con antelacion en un entorno que tenga una temperatura relativamente alta para expandir la placa de maquina 62. La placa de maquina 62, cuyo diametro interior se hace mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje 14 de placa de maquina, se ajusta desde una de sus partes extremas, a la circunferenaa exterior de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina de tal manera que la una parte extrema de la placa de maquina 62 entre en contacto con el tope 20 y que la concavidad 64 y la convexidad 65 de posicionamiento circunferencial se ajusten una a otra. Seguidamente, la temperatura de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina se lleva a un nivel apropiado. En consecuencia, la seccion de cilindro 12 de placa de maquina y la placa de maquina 62 tienen la misma temperatura, de modo que la placa de maquina 62 se fija a la superficie de montaje 14 de placa de maquina en una condicion de ajuste a presion. Cuando la placa de maquina 62 deba desprenderse del dispositivo de montaje 3 de placa de maquina, se reduce la temperatura de la seccion de cilindro 12 de placa de maquina y, cuando sea necesario, se incrementa la temperatura de la placa de maquina 62 para hacer el diametro interior de la placa de maquina 62 ligeramente mayor que el diametro exterior de la superficie de montaje 14 de placa de maquina.
Las configuraciones totales y a nivel de componentes de la impresora, el dispositivo de montaje 3 de placa de maquina y las placas de maquina 2 y 62 no se limitan a las formas de realizacion anteriormente descritas y pueden modificarse segun sea apropiado.
La placa de maquina puede no tener la forma cilfndrica anteriormente mencionada. Por ejemplo, una unica lamina o una pluralidad de laminas de rama pueden montarse en la circunferencia exterior de la seccion de cilindro de placa de maquina con ayuda de medios apropiados.
Aplicabilidad industrial
La presente invencion se aplica adecuadamente a impresoras. Una impresora segun la presente invencion puede facilitar el control de temperatura de una seccion de cilindro de placa de maquina, puede permitir una configuracion simple y puede facilitar el mantenimiento de la calidad de impresion en impresion continua.

Claims (6)

  1. 5
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    20
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    1. Impresora, en la que esta montada una placa de maquina sobre una circunferencia exterior de una seccion de cilindro (12) de placa de maquina fijamente prevista sobre un arbol de accionamiento (1) de placa de maquina,
    en la que un espacio de circulacion de fluido esta formado en la seccion de cilindro (12) de placa de maquina, y unos medios de circulacion de fluido estan previstos para hacer circular un fluido de control de temperature en el espacio de circulacion de fluido y unos medios de control de temperatura para controlar la temperatura del fluido de control de temperatura segun la temperatura de la seccion de cilindro (12) de placa de maquina,
    en la que la seccion de cilindro (12) de placa de maquina tiene una parte tubular interior (15), dentro de la cual encaja el arbol de accionamiento (1) de placa de maquina, una parte cilfndrica exterior (16), cuya circunferencia exterior tiene una placa de maquina (2) montada sobre la misma, y unas paredes extremas (41, 42) para cerrar apretadamente los respectivos extremos opuestos de la seccion de cilindro (12) de placa de maquina; un espacio entre la parte tubular interior (15) y la parte cilfndrica exterior (16) esta dividido en la pluralidad de compartimentos (43) por medio de unas paredes de separacion (17), un orificio de comunicacion (44) esta formado en cada una de las paredes de separacion (17) excepto en una pared de separacion (17a); y la pluralidad de compartimentos (43), que comunican uno con otro a traves de los orificios de comunicacion (44), forman el espacio de circulacion de fluido, y estan formados un orificio de entrada de flujo (47) para establecer comunicacion entre un canal de entrada de lfquido (45) del arbol de accionamiento (1) de placa de maquina y el compartimento (43a) situado en el extremo del espacio de circulacion de fluido y un orificio de salida de flujo (48) para establecer comunicacion entre un canal de salida de lfquido (46) del arbol de accionamiento (1) de placa de maquina y el compartimento (43d) situado en el otro extremo del espacio de circulacion de fluido,
    caracterizada por que
    una parte extrema frontal del arbol de accionamiento (1) de placa de maquina esta formada como una parte de estrechamiento (1a), y la parte tubular interior estrechada (15) de la seccion de cilindro (12) de placa de maquina esta encajada en la parte de estrechamiento (1a),
    el orificio de entrada de flujo (47) y el orificio de salida de flujo (48) para establecer comunicacion estan formados en la parte tubular interior (15), y
    el arbol de accionamiento (1) de placa de maquina tiene formados en el mismo el canal de entrada de lfquido
    (47) para permitir que el fluido de control de temperatura a traves del orificio de entrada de flujo fluya hacia el compartimento (43a) situado en un extremo del espacio de circulacion de fluido, y el canal de salida de lfquido
    (48) para permitir que el fluido de control de temperatura a traves del orificio de salida de flujo (48) fluya fuera del compartimento (43d) situado en el otro extremo del espacio de circulacion de fluido.
  2. 2. Impresora segun la reivindicacion 1, en la que el canal de entrada de lfquido (45) y el canal de salida de lfquido (46) se extienden en la direccion axial, y una parte frontal del canal de entrada de lfquido (45) y la del canal de salida de lfquido (46) estan dobladas hacia la circunferencia exterior de tal manera que una parte extrema frontal (45a) del canal de entrada de lfquido (45) alcance la circunferencia exterior de la parte de estrechamiento (1a) del arbol en una posicion que corresponde al primer compartimento (43a) y esta situada hacia la parte trasera de la parte de estrechamiento (1a) del arbol, y de tal manera que una parte extrema frontal (46a) del canal de salida de lfquido (46) alcance la circunferencia exterior de la parte de estrechamiento (1a) del arbol en una posicion que corresponde al ultimo compartimento (43d) y esta situada hacia la parte trasera de la parte de estrechamiento (1a) del arbol, y una parte trasera del canal de entrada de lfquido (45) y la del canal de salida de lfquido (46) estan dobladas hacia arriba en el lado trasero del alojamiento de cojinete (11) de tal modo que sus partes extremas traseras (45b y 46b) alcancen la circunferencia exterior del arbol de accionamiento (1) de placa de maquina, y las partes extremas traseras (45b y 46b) del canal de entrada de lfquido (45) y el canal de salida de lfquido (46), respectivamente, esten desplazadas posicionalmente una con respecto a otra en la direccion frontal-trasera.
  3. 3. Impresora segun cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en la que los medios de circulacion de fluido comprenden una bomba, un tubo de entrada de lfquido y un tubo de salida de lfquido que estan conectados con la bomba, y una junta giratoria para establecer comunicacion entre el tubo de entrada de lfquido y el canal de entrada de lfquido del arbol de accionamiento de placa de maquina, y para establecer comunicacion entre el tubo de salida de lfquido y el canal de salida de lfquido del arbol de accionamiento de placa de maquina.
  4. 4. Impresora segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que los medios de control de temperatura detectan la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina y controlan la temperatura del fluido de control de temperatura en el tubo de entrada de lfquido sobre la base de la temperatura detectada de la seccion de cilindro de placa de maquina de modo que la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina este dentro de un intervalo predeterminado.
  5. 5. Impresora segun la reivindicacion 4, en la que los medios de control de temperature comprenden un sensor de temperatura para detectar la temperatura de la seccion de cilindro de placa de maquina, un intercambiador de calor previsto en el tubo de entrada de lfquido, y un controlador para controlar el intercambiador de calor sobre la base de la temperatura detectada de la seccion de cilindro de placa de maquina.
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  6. 6. Impresora segun la reivindicacion 5, en la que los medios de control de temperatura ademas comprenden unos medios de control de flujo previstos en el tubo de entrada de lfquido, y el controlador controla los medios de control de flujo sobre la base de la temperatura detectada de la seccion de cilindro de placa de maquina.
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