ES2554831T3

ES2554831T3 - Elemento de cierre continuo, banda portadora de cierre, y procedimiento de fabricación de un elemento de cierre continuo

Info

Publication number: ES2554831T3
Application number: ES09842272.8T
Authority: ES
Inventors: Satoshi Matsumoto; Chi_Yuan Huang
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2029-03-27
Also published as: WO2010109658A1; KR101315550B1; JPWO2010109658A1; US8765248B2; TW201034595A; EP2412263A1; EP2412263A4; CN102365037B; US20140103569A1; CN102365037A; JP5430649B2; US9227370B2; KR20110119754A; TWI393537B; EP2412263B1; US20110274857A1

Abstract

Elemento de cierre continuo (10) formado por moldeo de un monofilamento de resina sintética termoplástica (37) en forma helicoidal o en forma de zigzag, incluyendo el elemento de cierre continuo: una cabeza de acoplamiento (11); unas partes de ala superior e inferior (12, 13) que se extienden desde la cabeza de acoplamiento (11) en la dirección de la anchura; y una parte de conexión (14) que conecta las partes de ala (12, 13) adyacentes entre sí en la dirección longitudinal, en el que las superficies de la cabeza de acoplamiento (11), de las partes de ala (12, 13), y de la parte de conexión (14) están formadas cada una como una superficie rugosa con una pluralidad de cavidades, estando el elemento de cierre continuo (10) caracterizado por que las superficies periféricas exteriores enteras de la cabeza de acoplamiento (11), de las partes de ala (12, 13) y de la parte de conexión (14) son unas superficies rugosas, las superficies periféricas exteriores de las partes de ala (12, 13) están formadas cada una para tener la rugosidad media Ra igual a o mayor que 0,1 μm e igual a o menor que 100 μm, y una superficie de cabeza de la cabeza de acoplamiento (11) está formada para tener una rugosidad media Ra que es de un 90% o menos de la rugosidad media Ra de las superficies periféricas exteriores de las partes de ala (12, 13).

Description

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DESCRIPCION

Elemento de cierre continuo, banda portadora de cierre, y procedimiento de fabricacion de un elemento de cierre continuo.

Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un elemento de cierre continuo que se forma moldeando monofilamento de resina sintetica en forma helicoidal o en forma de zigzag, y particularmente, a un elemento de cierre continuo que suprime el brillo y el lustre de una superficie de elemento y tiene una textura nueva.

Antecedentes de la tecnica

Por lo general, un elemento de cierre continuo que tiene una forma helicoidal o una forma de zigzag y se emplea en un cierre de cremallera se fabrica de tal manera que se extrude un material resinoso sintetico termoplastico para moldear un monofilamento lineal, el monofilamento obtenido se moldea en forma helicoidal o en forma de zigzag, y una parte del monofilamento se presiona a intervalos constantes para moldear una cabeza de acoplamiento.

Ademas, por ejemplo, la publicacion de solicitud de patente japonesa n° 7-63411 B (documento de patent e 1) o la memoria de la patente japonesa n° 3698562 B (documento de patente 2) da a conocer un procedimiento o un dispositivo para fabricar un elemento de cierre continuo helicoidal moldeando monofilamento de resina sintetica.

El dispositivo dado a conocer en el documento de patente 1 incluye un rodillo suministrador que normalmente suministra una cantidad constante de monofilamento de resina sintetica, una parte de moldeo por estampacion que tiene un par de rodillos moldeadores que moldean por estampacion una cabeza de acoplamiento o similar sobre el monofilamento suministrado desde el rodillo suministrador, y una parte de moldeo de elemento helicoidal, que incluye un mandril que moldea el monofilamento moldeado por estampacion en un elemento de cierre continuo helicoidal.

El rodillo suministrador en el documento de patente 1 incluye una polea de suministro alrededor de la cual el monofilamento esta bobinado un numero de veces y suministra el monofilamento a la parte de moldeo por estampacion, de modo que una cantidad constante del monofilamento puede suministrarse normalmente a la parte de moldeo por estampacion por la polea de suministro.

Por ejemplo, como se muestra en la figura 8, una parte de moldeo por estampacion 50 incluye un rodillo circular 51 y un rodillo anular 52 que sirven como el par de rodillos de moldeo, y un diente rehundido 54 esta previsto en una superficie periferica exterior 53 del rodillo circular 51 a intervalos constantes.

Ademas, un diente prominente 56 esta previsto en una superficie periferica interior 55 del rodillo anular 52 a intervalos constantes para corresponderse con la posicion de la diente rehundido 54 del rodillo circular 51, con lo cual el proceso de moldeo por estampacion puede llevarse a cabo junto con el rodillo circular 51. Ademas, el rodillo circular 51 y el rodillo anular 52 estan configurados para girar alrededor de un mandril que se describira mas adelante de la parte de moldeo de elemento helicoidal mientras giran.

En la parte de moldeo por estampacion 50, el rodillo circular 51 y el rodillo anular 52 se hacen girar, y el monofilamento 57 suministrado desde el rodillo suministrador es guiado hacia un espacio entre la superficie periferica exterior 53 del rodillo circular 51 y la superficie periferica interior 55 del rodillo anular 52. Por consiguiente, el monofilamento 57 queda moldeado por estampacion por el diente prominente 56 del rodillo anular 52 y el diente rehundido 54 del rodillo circular 51, de modo que se forma una cabeza de acoplamiento o similar que tiene una forma predeterminada en el monofilamento 57.

La parte de moldeo de elemento helicoidal incluye un mandril en forma de varilla que esta fijado a un portamandriles, y el rodillo circular 51 y el rodillo anular 52 giran alrededor del mandril mientras giran para arrollar el monofilamento 57 que tiene la cabeza de acoplamiento moldeada en el alrededor el mandril, de modo que el monofilamento 57 se moldea con forma helicoidal. Ademas, un paso esta previsto en el mandril en la direccion longitudinal para permitir que un hilo de nucleo pase a traves de el.

Por lo tanto, el monofilamento 57 que tiene la cabeza de acoplamiento moldeada por el rodillo circular 51 y el rodillo anular 52 de la parte de moldeo por estampacion 50 es guiado hacia el mandril de la parte de moldeo de elemento helicoidal, y el rodillo circular 51 y el rodillo anular 52 giran alrededor del mandril, de modo que el monofilamento 57 se arrolla alrededor del mandril para ser moldeado en forma helicoidal. Ademas, el hilo de nucleo se descarga desde el extremo delantero del mandril a traves del paso previsto en el interior del mandril, de modo que se fabrica el elemento de cierre continuo helicoidal que tiene el nucleo de hilo insertado a traves de el.

Por otra parte, el dispositivo dado a conocer en el documento de patente 2 incluye una parte suministradora de monofilamento que suministra monofilamento, una parte de arrollamiento que tiene un mandril y arrolla el

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monofilamento alrededor del mandril para que tenga una forma helicoidal, y una parte de moldeo de elemento que moldea una cabeza de acoplamiento o similar para que tenga una forma predeterminada en el monofilamento arrollado alrededor del mandril.

La parte suministradora de monofilamento incluye un gran carrete alrededor del cual esta arrollado el monofilamento, una arana que gufa el monofilamento desarrollado del carrete, y un rodillo de gufa que cambia el sentido de transporte del monofilamento.

La parte de arrollamiento incluye un cuerpo rotativo que tiene un orificio de gufa del monofilamento, un mandril en forma de varilla, una bobina de hilo de nucleo que suministra un hilo de nucleo, y un cuerpo de arrastre de hilo de nucleo que extrae el hilo de nucleo de la bobina de hilo de nucleo. Ademas, una ranura de gufa de hilo de nucleo esta formada en el mandril a lo largo de toda la longitud de este para guiar el hilo de nucleo de manera deslizante.

En la parte de arrollamiento, el monofilamento suministrado desde la parte suministradora de monofilamento es guiado hacia el mandril a traves del agujero de gufa de monofilamento del cuerpo giratorio mediante la rotacion del cuerpo giratorio, de modo que el monofilamento se arrolla alrededor del mandril para moldear el monofilamento en forma helicoidal.

La parte de moldeo de elemento incluye un par de husillos que esta dispuesto con el mandril de la parte de arrollamiento interpuesta entre ellos, partes formadoras superior e inferior de cabeza de acoplamiento que estan dispuestas con el mandril interpuesto entre ellas y forman una cabeza de acoplamiento en el monofilamento moldeado en forma helicoidal y una parte formadora de ala superior que dobla una parte del monofilamento formado como una parte de ala superior de elemento de cierre continuo en forma de escalon.

Por consiguiente, el monofilamento arrollado alrededor del mandril se lleva hacia delante en forma helicoidal con la rotacion de los husillos izquierdo y derecho. De conformidad con el transporte, el monofilamento helicoidal alcanza primero la parte formadora de cabeza de acoplamiento, y la parte formadora de cabeza de acoplamiento moldea por presion el monofilamento a intervalos predeterminados, de modo que se forma una cabeza de acoplamiento en el monofilamento.

Posteriormente, el monofilamento que lleva la cabeza de acoplamiento formada en el mismo se lleva a la parte formadora de ala superior con la rotacion de los husillos izquierdo y derecho, y el monofilamento se presiona a intervalos predeterminados por la parte formadora de ala superior, de modo que se forma una parte de escalon en una parte formada como la parte de ala superior de elemento de cierre. Posteriormente, el hilo de nucleo descargado del extremo delantero del mandril se inserta en el monofilamento helicoidal, de modo que se fabrica un elemento de cierre continuo helicoidal que tiene una parte de escalon que aloja un hilo de coser en la parte de ala superior.

Por cierto, en el cierre de cremallera que tiene el elemento de cierre continuo helicoidal, se aplica un material lubricante a la superficie periferica exterior del elemento de cierre continuo con el fin de deslizar suavemente el cursor a lo largo de la fila de elementos o engranar suavemente las filas de elementos izquierda y derecha una con otra.

Ademas, la publicacion de solicitud de patente japonesa n° 1-19888 B (documento de patente 3) da a con ocer una configuracion en la que unas ranuras o cavidades diminutas se forman sobre toda la superficie periferica exterior (la superficie) del elemento de cierre continuo cuando se aplica un material lubricante a la superficie periferica exterior del elemento de cierre continuo. Ademas, el documento de patente 3 da a conocer un ejemplo de un procedimiento de formar ranuras y cavidades diminutas en la superficie periferica exterior del elemento de cierre continuo de tal manera que talas partes desiguales diminutas se forman sobre una abertura de una boquilla de extrusion de monofilamento, se frota la superficie de la monofilamento por un elemento abrasivo con partfculas diminutas, o se lleva a cabo un proceso de granallado con chorro de partfculas diminutas.

De esta manera, cuando las ranuras u cavidades diminutas se forman sobre la superficie periferica exterior del elemento de cierre continuo, el material lubricante aplicado al elemento de cierre continuo puede ser enterrado en las ranuras o cavidades, de manera que el material lubricante puede quedar fijado adecuadamente al elemento de cierre continuo.

Por esta razon, por ejemplo, cuando se limpia el cierre de cremallera que tiene el elemento de cierre continuo, es posible evitar que el material lubricante se separe del elemento de cierre continuo incluso cuando se ejerce una fuerza exterior sobre el material lubricante aplicado al elemento de cierre continuo durante la limpieza o similares, o se ejerce una fuerza exterior sobre el material lubricante debido al contacto entre las cabezas de acoplamiento de los elementos de acoplamiento continuos izquierdo y derecho o el contacto entre el elemento de cierre continuo y el cursor cuando se abre o cierra el cierre de cremallera. Por lo tanto, incluso cuando el cierre de cremallera se limpia repetidas veces, o el cursor se abre o cierra repetidas veces, es posible mantener el efecto del material lubricante y llevar a cabo suavemente la accion de deslizamiento del cursor o la accion de acoplamiento de las filas de elementos durante un largo perfodo de tiempo.

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Por otra parte, la solicitud de patente japonesa abierta n° 2005-160667 A (documento de patente 4) da a conocer una configuracion en la que una pluralidad de elementos de acoplamiento independientes se fija a una banda de cierre mediante moldeo por inyeccion incluso de la banda de cierre empleando, por ejemplo, una resina sintetica, en las que partes desiguales diminutas se forman en la superficie exterior de cada uno de los elementos de acoplamiento independientes, de modo que la superficie periferica exterior queda con un acabado de piel de pera cuya rugosidad media de diez puntos es de 0,8 a 200 pm.

En el documento de patente 4, el procedimiento de formar las partes desiguales sobre las superficies exteriores de los elementos de acoplamiento independientes no esta particularmente limitado. Sin embargo, por ejemplo, se da a conocer un procedimiento en el que las partes desiguales se forman sobre una superficie de cavidad de un molde empleado para el moldeo por inyeccion para formar partes desiguales diminutas en las superficies exteriores de los elementos de acoplamiento independientes.

Entonces, de acuerdo con el documento de patente 4, puesto que la superficie exterior del elemento de cierre independiente presenta un acabado de piel de pera, la luz se refleja de manera irregular de la superficie de piel de pera. Por esta razon, el cierre de cremallera que tiene el elemento de cierre se tine en el mismo bano para disminuir una diferencia en el brillo entre el elemento de cierre y la banda de cierre, de modo que el elemento de cierre y la banda de cierre tienen el mismo tono de color.

Ademas, en el documento de patente 4, la forma del cierre de cremallera no esta particularmente limitada, y no hay una descripcion de que un elemento de cierre continuo helicoidal-moldeado a partir de monofilamento puede ser empleado como el elemento de cierre ademas del elemento de cierre independiente formado por el moldeo por inyeccion descrito anteriormente.

Documento de patente 1: publicacion de solicitud de patente japonesa n° 7-63411 B. Documento de patente 2: memoria de la patente n° 3698562 B.

Documento de patente 3: publicacion de solicitud de patente japonesa n° 1-19888 B (y JP 60-179004 A).

Documento de patente 4: solicitud de patente japonesa abierta n° 2005-160667 A.

La patente estadounidense 3266114 da a conocer un elemento de cierre continuo formado moldeando monofilamento resinoso sintetico termoplastico en forma helicoidal o en zig-zag, incluyendo el elemento de cierre continuo una cabeza de acoplamiento; partes de ala superior e inferior que se extienden de la cabeza de acoplamiento en la direccion de la anchura; y una parte de conexion que conecta las partes de ala adyacentes unas a otras en la direccion longitudinal, en el que las superficies de la cabeza de acoplamiento, las partes de ala y la parte de conexion estan formadas cada una como superficie rugosa con una pluralidad de cavidades y la superficie de cabeza de la cabeza de acoplamiento esta formada para tener una rugosidad media Ra menor que la de las superficies perifericas exteriores de las partes de ala.

Descripcion de la invencion

Problema a resolver por la invencion

Cuando se moldea un monofilamento de resina sintetica como elemento de cierre continuo con forma helicoidal o con forma de zigzag, se aplican por lo general un brillo y un lustre peculiares del monofilamento al elemento de cierre continuo obtenido. Sin embargo, cuando el cierre de cremallera que tiene el elemento de cierre continuo con tales brillo y lustre se fija a productos tales como bolsos, zapatos y prendas de vestir, el brillo y lustre del elemento de cierre continuo se destacan demasiado de acuerdo con el diseno del producto, por lo que no se corresponden con el diseno del producto.

Ademas, con el fin de resolver el problema relacionado con el brillo y el lustre del elemento de cierre continuo, un procedimiento puede suponerse en el que se forma una pluralidad de cavidades diminutas en toda la superficie periferica exterior del elemento de cierre continuo para reducir o eliminar el brillo y el lustre del elemento de cierre continuo.

Por ejemplo, aunque el objetivo es diferente, se pueden formar unas cavidades diminutas en toda la superficie periferica exterior del elemento de cierre continuo empleando el procedimiento dado a conocer en el documento de patente 3, de modo que el brillo y el lustre del elemento de cierre continuo pueden ser reducidos o eliminados.

Ademas, en el documento de patente 4, no se describe el procedimiento de fabricacion especffico, pero si hay una descripcion que partes desiguales pueden formarse en la superficie periferica exterior del elemento de cierre continuo o similar moldeado a partir del monofilamento.

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Sin embargo, cuando se forman unas cavidades diminutas sobre toda la superficie periferica exterior del elemento de cierre continuo de esta manera, por ejemplo, cuando se desliza el cursor para abrir o cerrar el cierre de cremallera, la resistencia entre el cursor y el elemento de cierre continuo o la resistencia entre las cabezas de acoplamiento de los elementos de acoplamiento continuos izquierdo y derecho aumenta. Por consiguiente, existe un

problema en el sentido de que la accion de deslizamiento del cursor se hace diffcil y la operatividad del cierre de

cremallera se degrada.

La invencion se ha realizado a la vista de tales circunstancias de la tecnica anterior, y el objeto especffico es proporcionar un elemento de cierre continuo capaz de reducir o eliminar el brillo y el lustre peculiares del

monofilamento y suprimir una degradacion de la operatividad de un cierre de cremallera cuando el cierre de

cremallera esta formado y una banda portadora de cierre que tiene el elemento de cierre continuo.

Medios para resolver el problema

Con el fin de alcanzar el objetivo anterior, la invencion proporciona un elemento de cierre continuo segun se define en la reivindicacion 1 y un procedimiento segun se define en la reivindicacion 7.

Efecto de la invencion

En el elemento de cierre continuo helicoidal o con forma de zigzag de acuerdo con la invencion, la pluralidad de cavidades se forma en las superficies de la cabeza de acoplamiento, de la parte de ala, y de la parte de conexion, es decir, toda la superficie periferica exterior del elemento de cierre continuo, toda la superficie periferica exterior esta formada como la superficie rugosa, y la superficie de cabeza de la cabeza de acoplamiento tiene la rugosidad media Ra menor que la de la superficie periferica exterior de la parte de ala.

Cuando las cavidades estan formadas sobre toda la superficie periferica exterior del elemento de cierre continuo, se puede reducir o eliminar el brillo y el lustre peculiares del monofilamento del elemento de cierre continuo facilmente. Ademas, puesto que la superficie de cabeza de la cabeza de acoplamiento tiene la rugosidad media Ra menor que la de la parte de ala, cuando el cierre de cremallera se forma empleando el elemento de cierre continuo, se puede acoplar o desacoplar las filas de elementos izquierda y derecha suavemente una respecto de la otra puesto que se puede hacer que la resistencia entre las cabezas de acoplamiento de los elementos de acoplamiento continuos izquierdo y derecho sea baja. Ademas, la rugosidad media Ra de la invencion se mide con la condicion de que un valor de corte sea de 0,08 mm sobre la base de JIS B 0601.

En el elemento de cierre continuo de la invencion, se fija la rugosidad media Ra de la superficie de cabeza de la cabeza de acoplamiento en un 90% o menos, y de manera deseable, en un 60% o menos de la rugosidad media Ra de la superficie periferica exterior de la parte de ala. Por consiguiente, incluso cuando cavidades se forman en la superficie periferica exterior de la parte de ala para eliminar el brillo y el lustre del elemento de cierre continuo, es facilmente posible disminuir la resistencia entre las cabezas de acoplamiento de los elementos de acoplamiento continuos izquierdo y derecho cuando se forma el cierre de cremallera.

En este caso, puesto que la superficie periferica exterior de la parte de ala tiene la rugosidad media Ra igual a o mayor de 0,1 pm e igual o mayor que 100 pm, el brillo y el lustre del elemento de cierre continuo pueden reducirse o eliminarse de forma fiable. Ademas, puesto que la superficie de cabeza de la cabeza de acoplamiento tiene la rugosidad media Ra igual a o mayor de 0,05 pm e igual o mayor que 20 pm, la resistencia entre las cabezas de acoplamiento de los elementos de acoplamiento continuos izquierdo y derecho puede reducirse de forma fiable.

Ademas, en el elemento de cierre continuo de la invencion, la superficie periferica exterior de la parte de conexion tiene la rugosidad media Ra menor que la de la superficie periferica exterior de la parte de ala, y particularmente, se fija la rugosidad media Ra de la parte de conexion en un 90% o menos, y de manera deseable, en un 60% o menos de la rugosidad media Ra de la parte de ala. Por consiguiente, cuando el cierre de cremallera se forma empleando el elemento de cierre continuo, se puede reducir la resistencia entre el elemento de cierre continuo y el cursor. Por esta razon, se puede acoplar o desacoplar las filas de elementos izquierda y derecha facilmente una respecto de la otra deslizando el cursor suavemente a lo largo de la fila de elementos.

En este caso, puesto que la superficie periferica exterior de la parte de conexion tiene la rugosidad media Ra igual a o mayor de 0,05 pm e igual a o mayor que 20 pm, se puede reducir la resistencia entre el elemento de cierre continuo y el cursor de forma fiable.

Ademas, en la banda portadora de cierre de la invencion provista del elemento de cierre continuo con la configuracion arriba descrita, se reducen o se eliminan el brillo y el lustre del elemento de cierre continuo, y la resistencia entre las cabezas de acoplamiento de los elementos de acoplamiento continuos izquierdo y derecho es baja, de modo que las filas de elementos izquierda y derecha pueden acoplarse o desacoplarse suavemente. Por esta razon, el cierre de cremallera obtenido empleando la banda portadora de cierre se puede emplear adecuadamente para, por ejemplo, los productos que no coinciden con el diseno debido al brillo y el lustre peculiares del monofilamento.

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A continuacion, el procedimiento de fabricacion del elemento de cierre continuo segun la invencion incluye el proceso de extrusion de extruir y moldear el monofilamento lineal, el proceso de rugosificacion en la superficie periferica exterior del monofilamento, y el proceso de moldear el monofilamento rugoso en un elemento de cierre continuo helicoidal o con forma de zigzag. Ademas, en el proceso de moldeo de elemento, una parte del monofilamento se calienta y se presiona cuando se moldea la cabeza de acoplamiento.

De acuerdo con el procedimiento de fabricacion de la invencion, es posible fabricar facilmente y de manera estable un elemento de cierre continuo helicoidal o con forma de zigzag en el que se forman cavidades en las superficies de una cabeza de acoplamiento, una parte de ala, y una parte de conexion y una superficie de cabeza de la cabeza de acoplamiento tiene una rugosidad media Ra menor que la de la superficie periferica exterior de la parte de ala.

Ademas, en la invencion, el monofilamento se calienta y se moldea en forma helicoidal o forma en zigzag en el proceso de moldeo de elementos. Por consiguiente, la rugosidad media Ra de la superficie de la cabeza de acoplamiento del elemento de cierre continuo obtenido puede hacerse fiablemente mas pequena que la rugosidad media Ra de la superficie periferica exterior de la parte de ala, y la rugosidad media Ra de la superficie periferica exterior de la parte de conexion puede hacerse facilmente mas pequena que la rugosidad media Ra de la superficie periferica exterior de la parte de ala.

Ademas, en el proceso de rugosiflcacion, la superficie periferica exterior del monofilamento se rugosifica de una manera tal que el material abrasivo se proyecta en chorro desde la tobera sobre el monofilamento o el monofilamento se gufa entre la pluralidad de rodillos pulidores para entrar en contacto deslizante con las superficies pulidoras de los rodillos pulidores. Por consiguiente, la superficie periferica exterior se puede formar facilmente como una superficie rugosa formando la pluralidad de cavidades en la superficie periferica exterior del monofilamento.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra un elemento de cierre continuo segun la invencion.

La figura 2 es una vista en seccion transversal que ilustra un cierre de cremallera que tiene el elemento de cierre continuo.

La figura 3 es una vista en seccion transversal por la lfnea III-III mostrada en la figura 2.

La figura 4 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de fabricacion del elemento de cierre continuo segun la invencion.

La figura 5 es un diagrama esquematico que ilustra un dispositivo para rugosificar una superficie periferica exterior de un monofilamento en un proceso de rugosiflcacion.

La figura 6 es un diagrama esquematico que ilustra otro dispositivo para rugosificar la superficie periferica exterior del monofilamento en el proceso de rugosiflcacion.

La figura 7 es un diagrama esquematico que ilustra un dispositivo para moldear un elemento de cierre continuo en un proceso de moldeo de elemento.

La figura 8 es un diagrama esquematico que ilustra un dispositivo de moldeo por estampacion existente. Explicaciones de letras y numeros

10 elemento de cierre continuo

11 cabeza de acoplamiento

11a zona de medicion de la rugosidad media Ra

12 parte de ala superior

12a zona de medicion de la rugosidad media Ra

13 parte de ala inferior

14 parte de conexion

14a zona de medicion de la rugosidad media Ra

20 cierre de cremallera

21 hilo de nucleo

22 banda de cierre

23 hilo de coser

24 fila de elementos

25 banda portadora de cierre

26 cursor

31 proceso de extrusion

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32 proceso de rugosificacion

33 proceso de moldeo de elemento

36 rodillo pulidor

37 monofilamento

38 tobera de soplado

39 material abrasivo

41 parte de arrollamiento 41a: mandril

42 parte de moldeo de elemento 42a husillo

42b parte de formacion de cabeza de acoplamiento Mejor modo de poner en practica la invencion

En lo sucesivo, se describira una forma de realizacion de la invencion con detalle haciendo referencia a los dibujos. Ademas, la invencion no esta limitada a la forma de realizacion que se describira a continuacion, sino que puede modificarse de diversas formas siempre y cuando se obtengan la misma configuracion y efecto como los de la invencion.

Por ejemplo, un elemento de cierre continuo que se describe en la forma de realizacion a continuacion se forma moldeando un monofilamento en forma helicoidal, pero la invencion no esta limitada a ello. El elemento de cierre continuo puede formarse moldeando un monofilamento en forma de zigzag.

Aquf, la figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra el elemento de cierre continuo de la forma de realizacion. Ademas, en la descripcion siguiente, la direccion de la longitud del elemento indica una direccion longitudinal de una banda de cierre cuando se forma una banda portadora de cierre empleando el elemento de cierre continuo, y la direccion de la anchura del elemento indica una direccion de la anchura de una banda de cierre.

Un elemento de cierre continuo 10 de la forma de realizacion se forma moldeando un monofilamento compuesto por una resina sintetica termoplastica tal como poliamida o poliester para que tenga una forma helicoidal, e incluye una cabeza de acoplamiento plana 11, una parte de ala superior 12 y una parte de ala inferior 13 que respectivamente se extienden desde la cabeza de acoplamiento 11 en la direccion de la anchura del elemento, y una parte de conexion 14 que conecta la parte de ala superior 12 (o la parte de ala inferior 13) del elemento de cierre continuo 10 a la parte de ala inferior 13 (o la parte de ala superior 12) de otro elemento de cierre continuo 10 adyacente al elemento de cierre continuo en la direccion longitudinal del elemento.

Ademas, cuando la cabeza de acoplamiento 11, la parte de ala superior 12, la parte de ala inferior 13, y la parte de conexion 14 mencionadas en la invencion se definen estrictamente, la cabeza de acoplamiento 11 indica una parte de contacto con al menos una cabeza de acoplamiento 11 opuesta y de contacto con un poste de gufa de un cursor 26. Ademas, la parte de conexion 14 indica una parte en contacto con la pestana de al menos el cursor 26, y la parte de ala superior 12 y la parte de ala inferior 13 indican partes distintas de la cabeza de acoplamiento 11 y la parte de conexion 14.

Ademas, una pluralidad de cavidades esta prevista en toda la superficie del elemento de cierre continuo 10, de modo que la superficie esta formada como una superficie rugosa. Se fija el valor medio entero de la rugosidad media Ra del elemento de cierre continuo 10 de modo que sea igual a o mayor que 0,05 pm e igual o menor que 100 pm, deseablemente igual a o mayor de 0,05 pm e igual o menor que 20 pm, y mas deseablemente igual a o mayor que 0,05 pm e igual o menor que 8 pm. Ademas, el valor medio de la rugosidad media Ra mencionado en este documento indica un valor medio de los valores de medicion obtenidos cuando la rugosidad media Ra se mide en una pluralidad de posiciones (por ejemplo, 10 posiciones) del elemento de cierre continuo 10. De esta manera, puesto que el valor medio entero de la rugosidad media Ra del elemento de cierre continuo 10 se fija en 0,05 pm o mas, el brillo y el lustre del monofilamento pueden ser reducidos o eliminados de la superficie del elemento de manera efectiva.

Ademas, puesto que el valor medio entero de la rugosidad media Ra del elemento de cierre continuo 10 se fija en 100 pm o menos, se puede evitar que el monofilamento se desconecte cuando se moldea el monofilamento en el elemento de cierre continuo 10. Ademas, como se describe a continuacion, puesto que una fuerza aplicada a partir de una tela abrasiva o un material abrasivo al monofilamento puede hacerse pequena cuando la superficie periferica exterior del monofilamento se rugosifica por un tratamiento de pulido o un tratamiento de granallado en un proceso de rugosificacion 32, se puede impedir que se modifique la calidad (propiedad) del monofilamento en el proceso de rugosificacion 32 o los procesos posteriores. Ademas, las cavidades formadas en la superficie (la superficie periferica exterior) del elemento de cierre continuo 10 pueden ser cavidades a modo de agujero u cavidades en forma de ranura, y su forma no esta particularmente limitada.

Ademas, en el elemento de cierre continuo 10 de la forma de realizacion, se forma la rugosidad media Ra de la cabeza de acoplamiento 11 para que sea diferente de las rugosidades medias Ra de las partes de ala superior e

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inferior 12 y 13. Ademas, se forma la rugosidad media Ra de la parte de conexion 14 para que sea diferente de las rugosidades medias Ra de las partes de ala superior e inferior 12 y 13. Especialmente, en este caso, la superficie (la superficie periferica exterior) de la cabeza de acoplamiento 11 y la superficie (la superficie periferica exterior) de la parte de conexion 14 tienen cada una una rugosidad media Ra que es un 90% o menos y deseablemente un 60% o menos que la de las superficies (las superficies perifericas exteriores) de las partes de ala superior e inferior 12 y 13.

Mas especfficamente, en la forma de realizacion, se fijan los valores medios de las rugosidades medias Ra de las partes de ala superior e inferior 12 y 13 para que sean iguales a o mayores de 0,10 pm e iguales a o menores de 100 pm, deseablemente iguales a o mayores de 0,10 pm e iguales a o menores de 20 pm, y mas deseablemente iguales a o mayores de 0,10 pm e iguales a o menores de 8 pm. De esta manera, puesto que los valores medios de las rugosidades medias Ra de las partes de ala superior e inferior 12 y 13 que ocupan un area grande en el elemento de cierre continuo 10 son de 0,10 pm o mas, se pueden suprimir efectivamente el brillo y el lustre de las superficies de las partes de ala. Ademas, puesto que los valores medios de la rugosidad media Ra de las partes de ala superior e inferior 12 y 13 se fijan en 100 pm o menos, como se describe anteriormente, se puede impedir que el monofilamento se desconecte y se puede impedir que se modifique la calidad del monofilamento.

En particular, cuando los valores medios de las rugosidades medias Ra de las partes de ala superior e inferior 12 y 13 se fijan en 20 pm o menos, como se describe a continuacion, es posible evitar que se corte facilmente un hilo de coser 23 por las cavidades o similar de la superficie del elemento cuando se cose el elemento de cierre continuo 10 a una banda de cierre 22 empleando el hilo de coser 23.

Ademas, cuando los valores medios de las rugosidades medias Ra de las partes de ala superior e inferior 12 y 13 se fijan en 8 pm o menos, la superficie periferica exterior del monofilamento que se ha de moldear en forma helicoidal puede formarse con relativa suavidad cuando se fabrica el elemento de cierre continuo 10. Por consiguiente, el monofilamento puede ser entregado o transportado suavemente, de manera que el monofilamento puede moldearse de manera estable en el elemento de cierre continuo helicoidal 10 y se puede evitar una disminucion en la tasa de rendimiento. Ademas, en este caso, el dispositivo de fabricacion de elementos que moldea el monofilamento en forma helicoidal puede hacerse funcionar de forma estable y se puede estabilizar la calidad del elemento de cierre continuo 10 a fabricar.

Por otra parte, los valores medios de las rugosidades medias Ra de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14 del elemento de cierre continuo 10 son el 90% o menos (deseablemente el 60% o menos) de los valores medios de las rugosidades medias Ra de las partes de ala superior e inferior 12 y 13, y se fijan para ser iguales a o mayores de 0,05 pm e iguales a o menores de 20 pm, deseablemente iguales a o mayores de 0,05 pm e iguales a o menores de 10 m, y mas deseablemente iguales a o mayores de 0,05 pm e iguales a o menores de 4 pm.

De esta manera, puesto que se fijan los valores medios de las rugosidades medias Ra de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14 en 0,05 pm o mas, se puede suprimir el brillo y el lustre de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14. Ademas, puesto que los valores medios de las rugosidades medias Ra de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14 se fijan en 20 pm o menos, como se describe a continuacion, cuando se forma el cierre de cremallera 20 empleando el elemento de cierre continuo 10, se puede hacer baja la resistencia entre las cabezas de acoplamiento izquierda y derecha 11 que causa facilmente friccion entre ellas al abrir o cerrar el cierre de cremallera 20. Ademas, se puede hacer baja la resistencia entre la parte de conexion 14 y el cursor 26 del elemento de cierre continuo 10.

Entonces, cuando se forma el cierre de cremallera 20 mostrado en las figuras 2 y 3 empleando el elemento de cierre continuo helicoidal 10 de la forma de realizacion, en primer lugar se inserta un hilo de nucleo 21 a traves de las partes de ala superior e inferior 12 y 13 del elemento de cierre continuo 10 a lo largo de la direccion longitudinal del elemento, y el elemento de cierre continuo 10 se cose al borde lateral de cinta de la banda de cierre 22 empleando el hilo de coser 23, estando el hilo de nucleo 21 insertado a traves de el. Ademas, en la figura 2, el hilo de nucleo 21 y el hilo de coser 23 no se muestran para facilitar la comprension de las caracterfsticas del elemento de cierre continuo 10.

Por consiguiente, se obtiene un par de bandas de cierre izquierda y derecha 25 que incluyen filas de elementos izquierda y derecha 24 provistos del elemento de cierre continuo 10. Ademas, el cierre de cremallera 20 se forma montando el cursor 26 en las filas de elementos izquierda y derecha 24 de la banda portadora de cierre 25 obtenida. Ademas, el cursor 26 empleado en el cierre de cremallera 20 de la forma de realizacion tiene la misma configuracion que el cursor general empleado en el cierre de cremallera existente.

El cierre de cremallera 20 fabricado de esta manera se forma de manera que toda la superficie del elemento de cierre continuo 10 tiene una pluralidad de cavidades diminutas expuestas en la superficie, y el valor medio entero de la rugosidad media Ra del elemento de cierre continuo 10 se fija para que sea igual a o mayor que 0,05 pm e igual o menor que 100 pm.

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Por esta razon, el cierre de cremallera 20 no tiene el brillo y el lustre originales del monofilamento en el elemento de cierre continuo 10 y presenta una textura diferente de la del cierre de cremallera general existente. Por lo tanto, el cierre de cremallera 20 de la forma de realizacion se puede emplear adecuadamente en productos tales como bolsos, zapatos y prendas de vestir que no puedan fabricarse empleando el cierre de cremallera cuyos brillo y lustre que no coincide con su diseno.

Ademas, en el elemento de cierre continuo 10 dispuesto en el cierre de cremallera 20, los valores medios de las rugosidades medias Ra de las superficies perifericas exteriores de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14 se fijan en un 90% o menos de los valores medios de las rugosidades medias Ra de las superficies perifericas exteriores de las partes de ala superior e inferior 12 y 13. Por esta razon, por ejemplo, cuando las filas de elementos izquierda y derecha 24 se acoplan o se desacoplan una respecto de la otra deslizando el cursor 26 a lo largo de la fila de elementos 24, se puede hacer baja la resistencia entre las cabezas de acoplamiento izquierda y derecha 11 y se puede hacer baja la resistencia entre la parte de conexion 14 y el cursor 26 del elemento de cierre continuo 10.

Por lo tanto, puesto que el cursor 26 puede deslizar suavemente a lo largo de la fila de elementos 24 y las cabezas de acoplamiento 11 de los elementos de acoplamiento continuos izquierdo y derecho 10 pueden acoplarse suavemente unas con otras o las cabezas de acoplamiento izquierda y derecha 11 acopladas pueden desacoplarse suavemente unas de otras, se puede mejorar la operatividad del cierre de cremallera 20.

A continuacion, se describira un procedimiento de fabricacion del elemento de cierre continuo 10 segun la forma de realizacion haciendo referencia a los dibujos.

Aquf, la figura 4 es un diagrama de flujo que ilustra el procedimiento de fabricacion del elemento de cierre continuo 10. Ademas, la figura 5 es un diagrama esquematico que ilustra un dispositivo para rugosificar la superficie periferica exterior del monofilamento en el proceso de rugosificacion 32.

En primer lugar, en un proceso de extrusion 31 mostrado en la figura 4, un material resinoso sintetico termoplastico fundido se extrude a partir de una hilera de extrusion empleando una unidad de extrusion generalmente conocida, de modo que se forma un monofilamento continuo lineal. El monofilamento extruido esta dispuesto en una forma lineal y se estira por una ratio de aumento predeterminada con el fin de obtener un diametro necesario y una resistencia fuerte.

Posteriormente, el monofilamento obtenido se somete al proceso de rugosificacion 32. Como se muestra en la figura 5, el proceso de rugosificacion 32 se lleva a cabo mediante un dispositivo en el que una pluralidad de rodillos pulidores 36 que tienen cada uno una tela abrasiva fijada a su superficie estan dispuestos alternamente en la direccion vertical. En este dispositivo, se gufa el monofilamento 37 entre los rodillos pulidores superior e inferior 36 de una parte de suministro (no mostrada) para entrar en contacto deslizante con las telas abrasivas de los rodillos pulidores 36 y cada uno de los rodillos pulidores 36 se hace girar en el sentido opuesto al sentido de guiado del monofilamento 37, de modo que se forma una pluralidad de cavidades lineales en toda la superficie (la superficie periferica exterior) del monofilamento 37.

En este caso, las condiciones de proceso tales como el numero de los rodillos pulidores 36 o el tipo de la tela abrasiva se establecen apropiadamente para que el valor medio de la rugosidad media Ra del monofilamento despues del proceso de rugosificacion 32 sea igual a o mayor que 0,10 pm e igual a o menor que 100 pm, deseablemente igual a o mayor que 0,10 pm e igual a o menor que 20 pm, y mas deseablemente igual a o mayor que 0,10 pm e igual a o menor que 8 pm. Ademas, con el fin de hacer todo el monofilamento uniformemente rugoso, los valores de las condiciones del proceso pueden ser retroalimentados mientras gira el monofilamento 37 alrededor de la direccion axial.

Ademas, el dispositivo o el procedimiento de formar las cavidades en toda la superficie del monofilamento 37 en el proceso de rugosiflcacion 32 no esta particularmente limitado, sino que por ejemplo, se puede emplear el dispositivo o similar mostrado en la figura 6 en lugar del dispositivo mostrado en la figura 5. El dispositivo mostrado en la figura 6 esta configurado para llevar el monofilamento 37 suministrado desde una parte de suministro (no mostrada) y lanzar un material abrasivo 39 hacia el monofilamento 37 de boquillas de granallado 38 dispuestas para estar separadas unas de otras en la direccion vertical (o en la direccion horizontal) con respecto al recorrido de transporte del monofilamento 37. Incluso empleando un dispositivo de este tipo, se pueden formar cavidades facilmente en toda la superficie (la superficie periferica exterior) del monofilamento 37, de modo que la superficie del monofilamento puede tener un acabado de piel de pera.

A continuacion, se lleva a cabo un proceso de moldeo de elemento 33 que moldea con forma helicoidal el monofilamento 37 hecho rugoso en el proceso de rugosificacion 32 y presiona el monofilamento 37 para moldear la cabeza de acoplamiento 11. En el proceso de moldeo de elemento 33, por ejemplo, puede emplearse el dispositivo descrito en el documento de patente 1 o el documento de patente 2.

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El dispositivo dado a conocer en el documento de patente 1 no se muestra en el dibujo, pero como se ha descrito anteriormente, el dispositivo incluye un rodillo suministrador que normalmente suministra una cantidad constante de monofilamento, una parte de moldeo por estampacion provista de un par de rodillos de moldeo que moldean por estampacion una cabeza de acoplamiento o similar en el monofilamento suministrado del rodillo suministrador, y una parte de moldeo de elemento helicoidal, que incluye un mandril que moldea el monofilamento moldeado por estampacion en un elemento de cierre continuo helicoidal.

Cuando el monofilamento suministrado del rodillo suministrador se presiona primero en un estado de estampacion predeterminado en la parte de moldeo por estampacion empleando un dispositivo de esta indole, la parte presionada

del monofilamento se deforma plasticamente, con lo cual se puede moldear la cabeza de acoplamiento 11 a

intervalos constantes en el monofilamento y se puede reducir el tamano de la pluralidad de cavidades formadas en la superficie de la parte presionada o se puede eliminar una parte de las cavidades.

Ademas, en este caso, es de desear proporcionar, por ejemplo, un primer calentador de monofilamento en la parte

de moldeo por estampacion para calentar el monofilamento cuando se presiona el monofilamento. Puesto que se proporciona un tal primer calentador de monofilamento, se puede presionar el monofilamento mientras se calienta cuando la parte de moldeo por estampacion presiona el monofilamento para formar la cabeza de acoplamiento 11. Por consiguiente, se puede reducir de forma fiable el tamano de las cavidades formadas en la parte presionada del monofilamento o se puede eliminar una parte de las cavidades con mayor fiabilidad.

Puesto que la parte de moldeo por estampacion realiza el proceso antes descrito, se puede formar la cabeza de acoplamiento 11 de manera estable a intervalos constantes del monofilamento y se puede reducir el tamano de la rugosidad media Ra de la superficie periferica exterior de la cabeza de acoplamiento 11.

Posteriormente, el monofilamento con la cabeza de acoplamiento 11 se arrolla alrededor del mandril en un estado de arrollamiento predeterminado en la parte de moldeo de elemento helicoidal, de modo que el monofilamento se dobla en las partes de la cabeza de acoplamiento 11 y la parte de conexion 14 para quedar moldeado en forma helicoidal, y las rugosidades medias Ra de las superficies perifericas exteriores de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14 pueden hacerse pequenas por el proceso de doblamiento en la cabeza de acoplamiento 11 y la parte de conexion 14.

Ademas, en este caso, se proporciona un paso en el interior del mandril de la parte de moldeo de elemento helicoidal para permitir que el hilo de nucleo lo atraviese, de modo que el hilo de nucleo se inserta en la parte de moldeo de elemento helicoidal. Ademas, es de desear proporcionar, por ejemplo, un segundo calentador de monofilamento en la parte de moldeo de elemento helicoidal para calentar el monofilamento cuando se arrolla el monofilamento.

Dado que se proporciona el segundo calentador de monofilamento, el monofilamento puede doblarse mientras se calienta cuando la parte de moldeo de elemento helicoidal arrolla el monofilamento alrededor del mandril. Por esta razon, se puede reducir de forma fiable el tamano de las cavidades formadas en la parte doblada del monofilamento o se puede retirar de forma mas fiable una parte de las cavidades.

Ademas, en el proceso de moldeo de elementos 33, se fijan de modo apropiado la condicion de estampacion de la parte de moldeo por estampacion o la condicion de arrollamiento de la parte de moldeo de elemento helicoidal y la condicion de calentamiento del calentador del monofilamento cuando estan previstos los primero y segundo calentadores de monofilamento de modo que las rugosidades medias Ra de las superficies perifericas exteriores de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14 despues del proceso de moldeo de elemento 33 son iguales a o mayores de 0,05 pm e iguales a o menores de 20 pm, deseablemente iguales a o mayores de 0,05 pm e iguales a o menores de 10 pm, y mas deseablemente iguales a o mayores de 0,05 pm e iguales a o menores de 4 pm.

Por ejemplo, cuando el primer y segundo calentadores de monofilamento calientan el monofilamento, es de desear calentar el monofilamento, por ejemplo, a una temperatura de 50°C o mas, y particularmente a una tempe ratura igual a o mayor que 90°C e igual a o menor que 140°C. Por consiguiente, las rugosidades medias Ra de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14 pueden hacerse efectivamente pequenas.

Ademas, en la parte de moldeo por estampacion o la parte de moldeo de elemento helicoidal, cuando la rugosidad media Ra se puede controlar dentro del rango predeterminado fijando apropiadamente la condicion de estampacion de la parte de moldeo por estampacion o la condicion de arrollamiento de la parte de moldeo de elemento helicoidal sin calentar el monofilamento, el calentador de monofilamento puede no estar previsto en la parte de moldeo por estampacion o la parte de moldeo de elemento helicoidal.

De esta manera, se puede obtener facilmente el elemento de cierre continuo 10 de la forma de realizacion llevando a cabo el proceso de moldeo de elemento 33 empleando el dispositivo descrito en el documento de patente 1.

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Por otra parte, se puede obtener el elemento de cierre continuo 10 de la forma de realizacion llevando a cabo el proceso de moldeo de elemento 33 incluso empleando el dispositivo descrito en el documento de patente 2.

En este caso, como se muestra en la figura 7, el dispositivo incluye una parte de suministro de monofilamento (no mostrada) que suministra el monofilamento, una parte de arrollamiento 41 que arrolla el monofilamento 37 alrededor de un mandril 41a en forma helicoidal, y una parte de moldeo de elemento 42 que moldea la cabeza de acoplamiento 11 en el monofilamento 37 arrollado alrededor del mandril 41a.

La parte de arrollamiento 41 del dispositivo incluye un cuerpo giratorio (no mostrado), el mandril 41a en forma de varilla, una bobina de hilo de nucleo (no mostrado) que suministra el hilo de nucleo 21, y un cuerpo de arrastre del hilo de nucleo (no mostrado) que extrae el hilo de nucleo 21 de la bobina de hilo de nucleo. Ademas, una ranura de gufa de hilo de nucleo esta formada en el mandril 41a para guiar el hilo de nucleo 21 de manera deslizante a lo largo de toda su longitud.

En la parte de arrollamiento 41, cuando el monofilamento 37 se arrolla alrededor del mandril 41a en un estado de arrollamiento predeterminado, el monofilamento 37 se puede doblar en las partes de la cabeza de acoplamiento 11 y la parte de conexion 14 para quedar moldeado en forma helicoidal, y se puede reducir el tamano de una pluralidad de cavidades formadas en las superficies perifericas exteriores de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14 o se puede eliminar una parte de las cavidades mediante el proceso de doblamiento del monofilamento 37.

Ademas, en este caso, es de desear proporcionar, por ejemplo, un primer calentador de monofilamento (no mostrado) en la parte de arrollamiento 41 para calentar el monofilamento 37 cuando el monofilamento 37 se arrolla alrededor del mandril 41a. Puesto que esta previsto el primer calentador de monofilamento, se puede doblar el monofilamento 37 en forma helicoidal mientras se calienta, por lo que se puede reducir de forma mas fiable el tamano de las cavidades formadas en la parte doblada del monofilamento 37 o se puede eliminar una parte de las cavidades de forma mas fiable.

Posteriormente, la parte de moldeo de elemento 42 del dispositivo incluye un par de husillos izquierdo y derecho 42a que estan dispuestos con el mandril 41a de la parte de arrollamiento 41 interpuesto entre ellos y las partes formadoras superior e inferior de cabeza de acoplamiento 42b que estan dispuestas con el mandril 41a interpuesto entre ellas y forman la cabeza de acoplamiento 11 en el monofilamento helicoidal-37. En la parte de moldeo de elemento 14, se puede moldear la cabeza de acoplamiento 11 presionando el monofilamento helicoidal 37 a intervalos predeterminados empleando la parte formadora de cabeza de acoplamiento 42b mientras se transporta el monofilamento helicoidal 37 a lo largo del mandril 41a por los husillos 42a, y se puede reducir aun mas el tamano de la pluralidad de cavidades formadas en la superficie de la cabeza de acoplamiento presionada 11 o se puede eliminar un mayor numero de cavidades.

Ademas, en este caso, es de desear proporcionar, por ejemplo, un segundo calentador de monofilamento (no mostrado) en la parte de moldeo de elemento 42 para calentar el monofilamento 37 cuando se presiona el monofilamento helicoidal 37 para formar la cabeza de acoplamiento 11. Dado que se proporciona el segundo calentador de monofilamento, se puede reducir de manera mas fiable el tamano de las cavidades formadas en la superficie periferica exterior de la cabeza de acoplamiento 11 o se puede eliminar de forma mas fiable una parte de las cavidades.

Ademas, en la parte de arrollamiento 41 o la parte de moldeo de elemento 42, cuando se puede controlar apropiadamente la rugosidad media Ra dentro de un rango predeterminado fijando apropiadamente la condicion de arrollamiento de la parte de arrollamiento 41 o la condicion de moldeo de la parte de moldeo de elemento 42 sin calentar el monofilamento 37, el calentador de monofilamento puede no estar previsto en la parte de arrollamiento 41 o en la parte de moldeo de elemento 42.

De esta manera, se puede obtener facilmente el elemento de cierre continuo 10 de la forma de realizacion llevando a cabo el proceso de moldeo de elemento 33 incluso empleando el dispositivo dado a conocer en el documento de patente 2.

Entonces, cuando el elemento de cierre continuo 10 obtenido de la forma de realizacion se cose al borde lateral de cinta de la banda de cierre 22 mientras el hilo de nucleo 21 esta insertado a traves de sus partes de ala superior e inferior 12 y 13 como se ha descrito anteriormente, se forma el par de bandas de cierre izquierda y derecha 25. Ademas, cuando se monta el cursor 26 sobre las filas de elementos izquierda y derecha 24 de la bandas de cierre 25, se fabrica el cierre de cremallera 20 provisto del elemento de cierre continuo 10 de la forma de realizacion.

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Ejemplos

A continuacion, la invencion se describira mas especfficamente haciendo referencia a ejemplos, pero la invencion no esta limitada a ellos en absoluto.

Se fabricaron dos tipos de elementos de acoplamiento continuos 10 por diferentes procedimientos en las diferentes condiciones abajo indicadas, y la calidad del elemento de cierre continuo 10 se estimo obteniendo los valores medios de las rugosidades medias Ra de la parte de ala, de la cabeza de acoplamiento 11, y de la parte de conexion 14 del elemento de cierre continuo 10 obtenido.

Para fabricar el elemento de cierre continuo 10, en primer lugar se extrudio poliamida fundida de una hilera de extrusion en el proceso de extrusion 31 para formar un monofilamento lineal, y el monofilamento se estiro. En el proceso de extrusion 31, se fabricaron dos monofilamentos en las mismas condiciones de extrusion y estiramiento.

Posteriormente, los dos monofilamentos obtenidos se sometieron al proceso de rugosificacion 32. En el proceso de rugosificacion 32, se lanzo el material abrasivo 39 desde la tobera de soplado 38 al monofilamento 37 mientras se transportaba el monofilamento 37 por el dispositivo mostrado en la figura 6, de manera que se formaron cavidades en toda la superficie del monofilamento 37.

En este momento, se lanzo el material abrasivo a los dos monofilamentos obtenidos en el proceso de extrusion 31 en diferentes condiciones, de manera que se fabricaron dos monofilamentos provistos de diferentes propiedades y estados de superficie. Especfficamente, se lanzo un material abrasivo WA150 de un corindon blanco con un diametro medio de partfcula de 70 pm de la tobera de soplado 38 hacia un monofilamento (Ejemplo 1) a la presion de chorro de 0,5 MPa, de modo que se dio un acabado de piel de pera a la superficie del monofilamento.

Ademas, se lanzo un material abrasivo WA240 de un corindon blanco con un diametro medio de partfcula de 57 pm de la tobera de soplado 38 al otro monofilamento (Ejemplo 2) a la presion de chorro de 025 MPa, de modo que se dio un acabado de piel de pera a la superficie del monofilamento.

A continuacion, se llevo a cabo el proceso de moldeo de elemento 33 en cada monofilamento sometido al proceso de rugosiflcacion 32 empleando el dispositivo mostrado en la figura 7, de modo que el monofilamento 37 se moldeo en forma helicoidal por la parte de arrollamiento 41 del dispositivo. Ademas, se formo la cabeza de acoplamiento 11 en el monofilamento helicoidal-37 por la parte de moldeo de elemento 42 del dispositivo.

Al llevar a cabo los procesos descritos anteriormente, se fabricaron dos tipos de elementos de acoplamiento continuos 10 que tienen diferentes rugosidades medias Ra.

Posteriormente, se observaron visualmente los dos tipos de elementos de acoplamiento continuos 10 obtenidos, y se obtuvo el valor medio de la rugosidad media Ra de cada una de la parte de ala superior 12, de la cabeza de acoplamiento 11, y de la parte de conexion 14. En este momento, se empleo el Talysurf S4C fabricado por Taylor Hobson, Inc. como un dispositivo de medicion de la rugosidad media Ra, y las rugosidades medias Ra de las partes respectivas en la direccion perpendicular a la direccion de extrusion del monofilamento se midieron con la condicion de que la valor de corte fue de 0,08 mm y la longitud de medicion fue de 0,4 mm. Ademas, el valor medio de las rugosidades medias Ra de la parte superior de ala 12, de la cabeza de acoplamiento 11, y de la parte de conexion 14 se obtuvieron de una manera tal que la rugosidad media Ra se midio tres veces dentro de las zonas 12a, 11a, y 14a representadas por las lfneas imaginarias de la figura 1 y se calculo el valor medio de los valores de medicion de las rugosidades medias Ra medidas.

Aquf, con respecto a cada uno de los elementos de acoplamiento continuos 10 del Ejemplo 1 y del Ejemplo 2, los resultados del calculo de los valores medios de las rugosidades medias Ra de la parte superior de ala 12, de la cabeza de acoplamiento 11, y de la parte de conexion 14 y el valor maximo y el valor mfnimo de la rugosidad media Ra de cada parte se muestran respectivamente en la Tabla 1 y la Tabla 2 a continuacion.

Ademas, las mismas tablas tambien muestran los resultados obtenidos calculando la ratio de los valores medios de las rugosidades medias Ra de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14 con respecto al valor medio de la rugosidad media Ra de la parte de ala.

[Tabla 1]

Rugosidad media Ra del elemento de cierre continuo del ejemplo 1 _____________________________

: Parte de ala superior Cabeza de acoplamiento Parte de conexion

Valor medio de la rugosidad media Ra: 0,9680 0,2748 0,3284

Valor maximo de la rugosidad media Ra: 1,1938 0,3207 0,3643

Valor mfnimo de la rugosidad media Ra: 0,8539 0,2175 0,2867

Ratio con respecto a la rugosidad media Ra de la parte de ala: 100% 28% 34%

[Tabla 2]

Rugosidad media Ra del elemento de cierre continuo del ejemplo 2

: Parte de ala superior Cabeza de acoplamiento Parte de conexion

Valor medio de la rugosidad media Ra: 0,6944 0,1967 0,2297

Valor maximo de la rugosidad media Ra: 0,8759 0,2317 0,2499

Valor mfnimo de la rugosidad media Ra: 0,4212 0,1568 0,2058

Ratio con respecto a la rugosidad media Ra de la parte de ala: 100% 28% 33%

5 Como resultado de la observacion visual de los elementos de acoplamiento continuos 10 del Ejemplo 1 y del Ejemplo 2, apenas se encontro brillo y lustre de los elementos de acoplamiento continuos 10. Ademas, como se muestra en la Tabla 1 y la Tabla 2, los valores medios de la rugosidad media Ra de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14 de los elementos de acoplamiento continuos 10 del Ejemplo 1 y del Ejemplo 2 se redujeron a un 90% o menos, y en particular, un 60% o menos del valor medio de la rugosidad media Ra de la parte 10 de ala, y se redujeron particularmente a un 40% o menos en la forma de realizacion. Es decir, se encontro que las superficies (las superficies perifericas exteriores) de la cabeza de acoplamiento 11 y de la parte de conexion 14 se formaron mas lisas que la de la parte de ala.

Por lo tanto, puesto que el cierre de cremallera 20 se forma empleando el elemento de cierre continuo 10 del 15 Ejemplo 1 o el elemento de cierre continuo 10 del Ejemplo 2, quedan suprimidos el brillo y el lustre del elemento de cierre continuo 10. Ademas, se puede proporcionar un cierre de cremallera 20 que acopla o desacopla suavemente las filas de elementos izquierda y derecha 24 una respecto de la otra cuando el cursor 26 se hace deslizar a lo largo de la fila de elementos 24.

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REIVINDICACIONES

1. Elemento de cierre continuo (10) formado por moldeo de un monofilamento de resina sintetica termoplastica (37) en forma helicoidal o en forma de zigzag, incluyendo el elemento de cierre continuo:

una cabeza de acoplamiento (11);

unas partes de ala superior e inferior (12, 13) que se extienden desde la cabeza de acoplamiento (11) en la direccion de la anchura; y

una parte de conexion (14) que conecta las partes de ala (12, 13) adyacentes entre si en la direccion longitudinal,

en el que las superficies de la cabeza de acoplamiento (11), de las partes de ala (12, 13), y de la parte de conexion (14) estan formadas cada una como una superficie rugosa con una pluralidad de cavidades,

estando el elemento de cierre continuo (10) caracterizado por que las superficies perifericas exteriores enteras de la cabeza de acoplamiento (11), de las partes de ala (12, 13) y de la parte de conexion (14) son unas superficies rugosas,

las superficies perifericas exteriores de las partes de ala (12, 13) estan formadas cada una para tener la rugosidad media Ra igual a o mayor que 0,1 pm e igual a o menor que 100 pm, y

una superficie de cabeza de la cabeza de acoplamiento (11) esta formada para tener una rugosidad media Ra que es de un 90% o menos de la rugosidad media Ra de las superficies perifericas exteriores de las partes de ala (12, 13).
2. Elemento de cierre continuo segun la reivindicacion 1, en el que la superficie de cabeza de la cabeza de acoplamiento (11) esta formada para tener la rugosidad media igual a o mayor que 0,05 pm e igual a o menor que 20 pm.
3. Elemento de cierre continuo segun la reivindicacion 1, en el que una superficie periferica exterior de la parte de conexion (14) esta formada para tener una rugosidad media Ra menor que las de las superficies perifericas exteriores de las partes de ala (12, 13).
4. Elemento de cierre continuo segun la reivindicacion 3, en el que la rugosidad media Ra de la parte de conexion (14) es un 90% o menos de las rugosidades medias Ra de las partes de ala (12, 13).
5. Elemento de cierre continuo segun la reivindicacion 1, en el que una superficie periferica exterior de la parte de conexion (14) esta formada para tener una rugosidad media Ra igual a o mayor que 0,05 pm e igual a o menor que 20 pm.
6. Banda portadora de cierre, que incluye:

el elemento de cierre continuo (10) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
7. Procedimiento de fabricacion de un elemento de cierre continuo, que incluye:

un proceso de extrusion (31) destinado a extruir un material resinoso sintetico termoplastico para moldear un monofilamento lineal (37);

un proceso de rugosificacion (32) destinado a rugosificar una superficie periferica exterior del monofilamento

(37); y

un proceso de moldeo de elemento (33) destinado a moldear el monofilamento rugosificado (37) en forma helicoidal o en forma de zigzag y a presionar una parte del monofilamento (37) a un intervalo constante para moldear una cabeza de acoplamiento (11) o a presionar una parte del monofilamento rugosificado (37) a un intervalo constante para moldear una cabeza de acoplamiento (11) y a moldear el monofilamento (37) en forma helicoidal o en forma de zigzag,

caracterizado por que se calienta y se presiona una parte del monofilamento (37) cuando se moldea la cabeza de acoplamiento (11) en el proceso de moldeo de elemento (33) de manera que se moldee la cabeza de acoplamiento (11) y una rugosidad media Ra de una superficie periferica exterior de la cabeza de acoplamiento (11) se haga mas pequena que las de las superficies perifericas exteriores de las partes de ala (12, 13).
8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, en el que en el proceso de moldeo de elemento (33), se calienta y se moldea el monofilamento (37) en forma helicoidal o en forma de zigzag.
9. Procedimiento segun la reivindicacion 7, en el que en el proceso de rugosificacion (32), se proyecta un material abrasivo (39) desde una tobera de soplado (38) hacia el monofilamento (37) para rugosificar la superficie periferica exterior del monofilamento (37).

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10. Procedimiento segun la reivindicacion 7, en el que en el proceso de rugosificacion (32), se gufa el monofilamento (37) entre una pluralidad de rodillos pulidores (36) y se hace entrar en contacto deslizante con las superficies de pulido de los rodillos pulidores (36) para rugosificar la superficie periferica exterior del monofilamento (37).