CN102365037B - 连续拉链齿、拉链链带及连续拉链齿的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的连续拉链齿(10)通过将由热塑性合成树脂构成的单丝(37)成形为线圈状或锯齿状而形成，并具有啮合头部(11)、从该啮合头部(11)在宽度方向延伸设置的上下的腿部(12、13)、及对在长度方向上相互邻接的上述腿部(12、13)之间进行连接的连接部(14)，上述啮合头部(11)、上述腿部(12、13)、及上述连接部(14)的表面形成为具有多个凹部的粗糙面。另外，该连续拉链齿(10)中的上述啮合头部(11)的头部表面具有比上述腿部(12、13)的外周面更小的算术平均粗糙度Ra。

Description

连续拉链齿、拉链链带及连续拉链齿的制造方法

技术领域

本发明涉及一种将合成树脂制的单丝成形为线圈状或锯齿状的连续拉链齿，特别是涉及拉链齿表面的光泽、色泽受到抑制，具有新的风格的连续拉链齿。

背景技术

用于拉链的线圈状或锯齿状的连续拉链齿一般以这样的方法制作，即，对热塑性的合成树脂材料进行挤压，成形线状的单丝，然后，将获得的单丝成形为线圈状或锯齿状，并且按一定间隔推压该单丝的一部分，成形啮合头部。

例如在日本特公平7-63411号公报(专利文献1)、日本专利3698562号说明书(专利文献2)中公开了对合成树脂制的单丝进行成形，制造线圈状的连续拉链齿的装置、方法。

记载于上述专利文献1的装置具有供给用辊、冲压成形部、及线圈状拉链齿成形部，该供给用辊总是按一定量供给合成树脂制的单丝；该冲压成形部具有一对成形用辊，该一对成形用辊在从该供给用辊供给的单丝上冲压成形啮合头部等；该线圈状拉链齿成形部具有将受到了冲压成形的单丝成形为线圈状的连续拉链齿的心轴。

该专利文献1的供给用辊具有供给滑轮，该供给滑轮卷绕有多圈单丝，并且将该单丝供给到冲压成形部，能够由该供给滑轮向冲压成形部总是按一定量供给单丝。

冲压成形部50例如图8所示那样，具有圆形辊51和环状辊52作为一对上述成形用辊，在圆形辊51的外周面53上保持一定间隔地设有凹状模齿54。另外，在环状辊52的内周面55上，按与圆形辊51协同动作而进行冲压成形的方式，对应于圆形辊51的凹状模齿54的位置，保持一定间隔地设置突起状模齿56。另外，圆形辊51和环状辊52按一边自转一边绕线圈状拉链齿成形部的后述的心轴公转的方式构成。

在这样的冲压成形部50中，使圆形辊51和环状辊52旋转的同时，将从供给用辊供给的单丝57引导至圆形辊51的外周面53与环状辊52的内周面55之间。这样，单丝57由环状辊52的突起状模齿56和圆形辊51的凹状模齿54推压成形，在该单丝57上形成规定形状的啮合头部等。

线圈状拉链齿成形部按这样的方式构成，即，固定在心轴保持架地设有杆状的心轴，圆形辊51和环状辊52一边自转一边绕该心轴公转，由此将成形了啮合头部的单丝57卷绕到心轴上，将该单丝57成形为线圈状。另外，在心轴上沿该心轴的长度方向设置用于芯带穿过的通道。

因此，由冲压成形部50的圆形辊51和环状辊52成形了啮合头部的单丝57被引导至线圈状拉链齿成形部的心轴，并且通过圆形辊51和环状辊52绕心轴公转，将单丝57卷绕在心轴上，成形为线圈状。与此同时，通过设于心轴内的通道将芯带从心轴的前端部排出，由此制造在内部穿插了芯带的线圈状的连续拉链齿。

另一方面，记载于上述专利文献2的装置具有单丝供给部、绕线部、及拉链齿成形部，该单丝供给部供给单丝；该绕线部具有心轴，并且将单丝以线圈状卷绕在该心轴上；该拉链齿成形部在已被卷绕于心轴上的单丝上按规定的形态成形啮合头部等。

单丝供给部具有卷取了单丝的大型卷线筒、对从卷线筒开卷了的单丝进行引导的锭翼、以及使单丝的输送方向转换的导辊。

绕线部包括：具有单丝导孔的旋转体、杆状的心轴、供给芯带的芯带用筒管、以及从该芯带用筒管将芯带拉出的芯带拉出体，另外，在心轴上沿其全长形成对芯带进行滑动引导的芯带导槽。

在这样的绕线部中，一边使旋转体旋转，一边将从单丝供给部供给的单丝通过旋转体的单丝导孔引导至心轴，由此能够将单丝卷绕到该心轴上，将该单丝成形为线圈状。

拉链齿成形部具有一对螺杆、啮合头部形成部、及上腿部形成部，该一对螺杆隔着绕线部的心轴配置在左右两侧；该啮合头部形成部隔着心轴配置在上下两侧，用于在成形为线圈状的单丝上形成啮合头部；该上腿部形成部使成为连续拉链齿的上腿部的单丝的一部分弯曲变形成台阶状。

这样，卷绕在心轴上的单丝通过左右的螺杆的旋转而按线圈状的形态朝前方移送。通过该移送，使线圈状的单丝先到达啮合头部形成部，由该啮合头部形成部按规定间隔对单丝进行推压成形，从而在该单丝上形成啮合头部。

然后，形成了啮合头部的单丝通过左右的螺杆的旋转移送到上腿部形成部，由该上腿部形成部按规定间隔对单丝进行敲打，从而在成为拉链齿的上腿部的部位成形台阶。此后，将从心轴的前端部排出的芯带插入到线圈状的单丝内，从而制造在上腿部形成了用于收容缝制线的台阶的线圈状的连续拉链齿。

顺便提及，在具有线圈状的连续拉链齿的拉链中，已知这样的情况，即，为了使拉头顺利地沿拉链齿列滑动，或者使左右的拉链齿列顺利地啮合，在连续拉链齿的外周面施加润滑性物质。

另外，在日本特公平1-19888号公报(专利文献3)中，公开了这样的内容，即，在将润滑性物质施加到连续拉链齿的外周面的场合，在连续拉链齿的外周面(表面)整体设置微小的槽或凹部。而且，在专利文献3中，作为在连续拉链齿的外周面设置微小的槽或凹部的方法，例示出了这样的方法，即，在对单丝进行挤压的嘴的口部上形成微细的凹凸，或使用由微细粒子构成的研磨构件摩擦单丝的表面，或进行喷吹微细的粒子的喷砂处理。

通过这样在连续拉链齿的外周面设置微小的槽或凹部，将施加到连续拉链齿的润滑性物质埋入到槽或凹部内，能够将该润滑性物质牢固地附着在连续拉链齿上。

因此，当对具有该连续拉链齿的拉链例如进行清洗等时，即使由该清洗等使施加在连续拉链齿上的润滑性物质受到外力，另外，即使在拉链的开闭时由左右的连续拉链齿的啮合头部彼此的接触、连续拉链齿与拉头的接触使润滑性物质受到外力，也能够防止该润滑性物质从连续拉链齿剥离。因此，即使重复对拉链进行清洗，另外，即使反复进行拉头的开闭，也能够使润滑性物质的效果得以持续，能够长期顺利地进行拉头的滑动、拉链齿列的啮合。

另一方面，在日本特开2005-160667号公报(专利文献4)中记载了这样的内容，即，例如拉链布带也通过对合成树脂进行注射成形，在该拉链布带上固定多个单独拉链齿，在该场合下，在各单独拉链齿的外表面设置细小的凹凸，从而将其外周面形成为十点平均粗糙度为0.8～200μm的梨皮表面。

在该专利文献4中，虽然在单独拉链齿的外表面设置凹凸的方法不特别限定，但记载了这样的内容，即，例如在用于注射成形的模具的腔面形成凹凸，从而在单独拉链齿的外表面形成细小凹凸。

而且，按照专利文献4，将单独拉链齿的外表面形成为梨皮表面，由此，由该梨皮表面使光漫反射，所以，当对具有该拉链齿的拉链实施了同浴染色时，能够减小拉链齿与拉链布带的亮度差，使得拉链齿与拉链布带具有相同色调。

而且，在专利文献4中，记载了这样的内容，即，拉链的形状不特别限制，作为拉链齿，除了由上述那样的注射成形形成的单独拉链齿外，也可使用从单丝成形的线圈状的连续拉链齿。

专利文献1：日本特公平7-63411号公报

专利文献2：日本专利3698562号说明书

专利文献3：日本特公平1-19888号公报

专利文献4：日本特开2005-160667号公报

发明内容

发明要解决的问题

在由合成树脂制的单丝成形线圈状或锯齿状的连续拉链齿的场合，一般在所获得了的连续拉链齿上施加了单丝特有的光泽、色泽。然而，在将具有这样的光泽、色泽的连续拉链齿的拉链安装在了提包、靴子、衣物等产品上的场合下，有时因为该产品的设计，连续拉链齿的光泽、色泽会过于显眼，与该产品的设计不谐调。

为了解决这样的连续拉链齿的光泽、色泽的问题，可考虑在连续拉链齿的外周面整体设置多个微细的凹部，减少或消除连续拉链齿的光泽、色泽。

例如，通过使用上述专利文献3记载的那样的方法，尽管目的不同，但能够在连续拉链齿的外周面整体设置微细的凹部，这样，能够减少或消除连续拉链齿的光泽、色泽。另外，在上述专利文献4中尽管未记载其具体的制造方法，但包含了也可在由单丝成形的连续拉链齿等的外周面上设置凹凸这样的内容。

然而，在这样在连续拉链齿的外周面整体设置微细的凹部的场合，例如当使拉头滑动而对拉链进行开闭时，拉头与连续拉链齿之间的阻力、左右的连续拉链齿的啮合头部之间的阻力变大，所以，拉头的滑动变重，产生拉链的操作性下降这样的问题。

本发明就是鉴于上述以往的问题而作出的，其具体的目的在于提供一种连续拉链齿及具有该连续拉链齿的拉链链带，该连续拉链齿减少或消除单丝特有的光泽、色泽，并且能够在构成了拉链时抑制该拉链的操作性的下降。

用于解决问题的手段

为了达到上述目的，由本发明提供一种连续拉链齿，作为其基本构成，将由热塑性合成树脂构成的单丝成形为线圈状或锯齿状，并具有啮合头部、从该啮合头部在宽度方向延伸设置的上下的腿部、及对在长度方向上相互邻接的上述腿部之间进行连接的连接部，上述啮合头部、上述腿部、及上述连接部的表面形成为具有多个凹部的粗糙面，其最主要的特征在于：上述啮合头部的头部表面具有比上述腿部的外周面更小的算术平均粗糙度Ra。

在本发明的连续拉链齿中，最好上述啮合头部的头部表面的算术平均粗糙度Ra为上述腿部的外周面的算术平均粗糙度Ra的90％以下。

特别是最好上述腿部的外周面具有0.1μm以上100μm以下的算术平均粗糙度Ra，另外，最好上述啮合头部的头部表面具有0.05μm以上20μm以下的算术平均粗糙度Ra。

在本发明的连续拉链齿中，最好上述连接部的外周面具有比上述腿部的外周面更小的算术平均粗糙度Ra，在该场合，最好上述连接部的算术平均粗糙度Ra形成为上述腿部的算术平均粗糙度Ra的90％以下。

特别是最好上述连接部的外周面具有0.05μm以上20μm以下的算术平均粗糙度Ra。

进一步地，根据本发明，提供一种拉链链带，该拉链链带具有连续拉链齿，该连续拉链齿具有上述那样的构成。

另外，本发明提供一种连续拉链齿的制造方法，该连续拉链齿的制造方法具有挤压工序、粗糙化工序、及拉链齿成形工序，该挤压工序对热塑性合成树脂材料进行挤压，成形线状的单丝；该粗糙化工序对上述单丝的外周面进行粗糙化；该拉链齿成形工序将粗糙化了的上述单丝成形为线圈状或锯齿状，按一定间隔推压该单丝的一部分，成形啮合头部，或按一定间隔推压粗糙化了的上述单丝的一部分，成形啮合头部，将该单丝成形为线圈状或锯齿状，其最主要的特征在于：当在上述拉链齿成形工序中成形上述啮合头部时，对上述单丝的一部分进行加热推压，从而成形上述啮合头部，并且使得该啮合头部的外周面的算术平均粗糙度Ra比上述腿部的外周面更小。

另外，在本发明的连续拉链齿的制造方法中，在上述拉链齿成形工序中，最好一边对上述单丝进行加热，一边将其成形为线圈状或锯齿状。

另外，在上述粗糙化工序中，最好从喷砂嘴朝上述单丝喷吹研磨材料，或将上述单丝引导至多个研磨辊之间，使其与该研磨辊的研磨面滑动接触，从而将上述单丝的外周面进行粗糙化。

发明的效果

本发明的线圈状或锯齿状的连续拉链齿在啮合头部、腿部、及连接部的表面，即连续拉链齿的外周面整体设置多个凹部，将其外周面整体形成为粗糙面，另外，啮合头部的头部表面具有比腿部的外周面更小的算术平均粗糙度Ra。

通过这样在连续拉链齿的外周面整体设置凹部，能够容易地从该连续拉链齿减少或消除单丝特有的光泽、色泽。另外，啮合头部的头部表面具有比腿部更小的算术平均粗糙度Ra，这样，在使用该连续拉链齿构成了拉链的场合，能够减小左右的连续拉链齿的啮合头部之间的阻力，因此，能够顺利地使左右的拉链齿列啮合/分离。而且，本发明的算术平均粗糙度Ra按照JIS B 0601将截止值设为0.08mm进行测定。

在这样的本发明的连续拉链齿中，啮合头部的头部表面的算术平均粗糙度Ra为腿部的外周面的算术平均粗糙度Ra的90％以下，最好在60％以下。这样，即使使得光泽、色泽从连续拉链齿消失地在腿部的外周面形成凹部，在构成了拉链的场合下也能够容易地减小左右的连续拉链齿的啮合头部之间的阻力。

在该场合，通过使腿部的外周面具有0.1μm以上100μm以下的算术平均粗糙度Ra，能够确实地减少或消除连续拉链齿的光泽、色泽。另外，啮合头部的头部表面具有0.05μm以上20μm以下的算术平均粗糙度Ra，由此，能够确实地减小左右的连续拉链齿的啮合头部之间的阻力。

另外，在本发明的连续拉链齿中，上述连接部的外周面具有比腿部的外周面更小的算术平均粗糙度Ra，特别是该连接部的算术平均粗糙度Ra形成为腿部的算术平均粗糙度Ra的90％以下，最好在60％以下。这样，在使用该连续拉链齿构成了拉链的场合下，能够减小连续拉链齿与拉头之间的阻力。因此，能够顺利地使拉头沿拉链齿列滑动，顺利地进行左右的拉链齿列的啮合/分离。

在该场合，上述连接部的外周面具有0.05μm以上20μm以下的算术平均粗糙度Ra，从而能够确实地减小连续拉链齿与拉头之间的阻力。

另外，具有具备上述那样的构成的连续拉链齿的本发明的拉链链带，连续拉链齿的光泽、色泽减少或消失的同时，左右的连续拉链齿的啮合头部之间的阻力小，所以，能够顺利地进行左右的拉链齿列的啮合/分离。因此，使用该拉链链带获得的拉链能够较好地用于那些例如单丝特有的光泽、色泽与设计不谐调的产品等。

其次，本发明的连续拉链齿的制造方法具有挤压工序、粗糙化工序、及拉链齿成形工序，该挤压工序挤压成形线状的单丝；该粗糙化工序对上述单丝的外周面进行粗糙化；该拉链齿成形工序从粗糙化了的上述单丝成形线圈状或锯齿状的连续拉链齿，另外，当由上述拉链齿成形工序成形啮合头部时，对单丝的一部分进行加热推压。

按照这样的本发明的制造方法，能够容易而且稳定地制造这样的线圈状或锯齿状的连续拉链齿，该连续拉链齿在啮合头部、腿部、连接部的表面设有凹部，而且啮合头部的头部表面具有比腿部的外周面更小的算术平均粗糙度Ra。

另外，在本发明中，在上述拉链齿成形工序中，一边对单丝进行加热，一边将其成形为线圈状或锯齿状。这样，能够确实地使所获得的连续拉链齿的啮合头部表面的算术平均粗糙度Ra比腿部的外周面的算术平均粗糙度Ra更小，并且能够容易地使连接部的外周面的算术平均粗糙度Ra比腿部的外周面的算术平均粗糙度Ra更小。

另外，在上述粗糙化工序中，从喷砂嘴朝单丝喷吹研磨材料，或将单丝引导至多个研磨辊之间，使其与该研磨辊的研磨面滑动接触，从而将该单丝的外周面粗糙化。这样，能够在单丝的外周面形成多个凹部，容易地使该外周面粗糙化。

附图说明

图1为表示本发明的连续拉链齿的立体图。

图2为表示具有该连续拉链齿的拉链的剖视图。

图3为图2所示III-III线剖视图。

图4为表示制造本发明的连续拉链齿的方法的流程图。

图5为表示在粗糙化工序中使单丝的外周面粗糙化的装置的示意图。

图6为表示在粗糙化工序中使单丝的外周面粗糙化的另一装置的示意图。

图7为表示在拉链齿成形工序中成形连续拉链齿的装置的示意图。

图8为表示进行以往的冲压成形的装置的示意图。

符号的说明

10连续拉链齿

11啮合头部

11a算术平均粗糙度Ra的测定区域

12上腿部

12a算术平均粗糙度Ra的测定区域

13下腿部

14连接部

14a算术平均粗糙度Ra的测定区域

20拉链

21芯带

22拉链布带

23缝制线

24拉链齿列

25拉链链带

26拉头

31挤压工序

32粗糙化工序

33拉链齿成形工序

36研磨辊

37单丝

38喷砂嘴

39研磨材料

41绕线部

41a心轴

42拉链齿成形部

42a螺杆

42b啮合头部形成部

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。而且，本发明不由以下说明的实施方式进行任何限定，只要具有与本发明实质上相同的构成，而且产生同样的作用效果，则可以进行多种变更。

例如，在以下的实施方式中说明的连续拉链齿通过将单丝成形为线圈状而形成，但本发明不限于此，连续拉链齿也可通过将单丝成形为锯齿状而形成。

在这里，图1为表示本实施方式的连续拉链齿的立体图。在以下的说明中，拉链齿长度方向指当使用该连续拉链齿构成了拉链链带时成为拉链链带的布带长度方向的朝向，拉链齿宽度方向指成为拉链链带的布带宽度方向的朝向。

本实施方式的连续拉链齿10通过将由聚酰胺、聚酯等的热塑性合成树脂构成的单丝成形为线圈状而形成，具有：扁平状的啮合头部11、从啮合头部11在拉链齿宽度方向延伸设置的上腿部12及下腿部13、以及连接该连续拉链齿10的上腿部12(或下腿部13)和在拉链齿长度方向邻接的其它连续拉链齿10的下腿部13(或上腿部12)之间的连接部14。

而且，如果严格地定义本发明中所说的啮合头部11、上腿部12、下腿部13、及连接部14，则啮合头部11至少指与相对侧的啮合头部11接触的部分及与拉头26的导向柱接触的部分。另外，连接部14至少指与拉头26的凸缘接触的部分，上腿部12及下腿部13指啮合头部11及连接部14以外的部分。

另外，在该连续拉链齿10的表面整体设置多个凹部，该表面形成为粗糙面。该连续拉链齿10的整体的算术平均粗糙度Ra的平均值在0.05μm以上100μm以下，优选在0.05μm以上20μm以下，更优选设定为0.05μm以上8μm以下。这里所说的算术平均粗糙度Ra的平均值表示在连续拉链齿10的多个部位(例如10个部位)测定了其算术平均粗糙度Ra时获得的测定值的平均值。通过这样将连续拉链齿10整体的算术平均粗糙度Ra的平均值设为0.05μm以上，能够从拉链齿表面有效地减少或消除单丝具有的光泽、色泽。

另外，通过将连续拉链齿10整体的算术平均粗糙度Ra的平均值设在100μm以下，当将单丝成形加工成连续拉链齿10时，能够防止该单丝断线。另外，如后述那样在粗糙化工序32中利用研磨、喷砂处理等将单丝的外周面粗糙化时，能够减小该单丝从研磨布、研磨材料受到的力，所以，在该粗糙化工序32、此后的工序中，能够防止单丝的品质(物理性质)变化。形成于连续拉链齿10的拉链齿表面(外周面)的凹部可为孔状的凹部，也可为槽状的凹部，其形态不特别限定。

另外，在本实施方式的连续拉链齿10中，啮合头部11的算术平均粗糙度Ra与上下腿部12、13的算术平均粗糙度Ra不同地形成，另外，连接部14的算术平均粗糙度Ra与上下腿部12、13的算术平均粗糙度Ra不同地形成。特别是在该场合，啮合头部11的表面(外周面)及连接部14的表面(外周面)分别具有上下腿部12、13的表面(外周面)的算术平均粗糙度Ra的90％以下的算术平均粗糙度Ra，优选具有其60％以下的算术平均粗糙度Ra。

更具体地说，在本实施方式中，上下腿部12、13的算术平均粗糙度Ra的平均值被设定在0.10μm以上100μm以下，优选在0.10μm以上20μm以下，更优选设定在0.10μm以上8μm以下。这样，占据连续拉链齿10的大部分的上下腿部12、13的算术平均粗糙度Ra的平均值为0.10μm以上，由此，在该腿部的表面，能够有效地抑制光泽、色泽。另外，通过使上下腿部12、13的算术平均粗糙度Ra的平均值在100μm以下，能够防止如上述那样单丝的断线，并且还能够防止单丝的品质变化。

特别是在使上下腿部12、13的算术平均粗糙度Ra的平均值为20μm以下的场合，当如后述那样使用缝制线23将连续拉链齿10缝装在了拉链布带22上时，能够防止由拉链齿表面的凹部等将缝制线23容易地切断。

另外，在使上下腿部12、13的算术平均粗糙度Ra的平均值为8μm以下的场合，当制造连续拉链齿10时，成形为线圈状之前的单丝的外周面形成得比较平滑，所以，能够顺利地进行单丝的送出、输送等，这样，能够将该单丝稳定地成形为线圈状的连续拉链齿10，能够抑制合格率的下降。而且，在该场合，能够使将单丝成形为线圈状的拉链齿制造装置的运行稳定，另外，能够使制造的连续拉链齿10的品质稳定。

另一方面，该连续拉链齿10的啮合头部11及连接部14的算术平均粗糙度Ra的平均值被设定在上下腿部12、13的算术平均粗糙度Ra的平均值的90％以下(优选在60％以下)，而且在0.05μm以上20μm以下，优选在0.05μm以上10μm以下，更优选在0.05μm以上4μm以下。

通过这样将啮合头部11及连接部14的算术平均粗糙度Ra的平均值设在0.05μm以上，能够抑制啮合头部11及连接部14的光泽、色泽。另外，通过将啮合头部11及连接部14的算术平均粗糙度Ra的平均值设在20μm以下，在如后述那样使用该连续拉链齿10构成了拉链20的场合，当开闭该拉链20时，能够减小容易相互摩擦的左右的啮合头部11之间的阻力，另外，还能够减小连续拉链齿10的连接部14与拉头26之间的阻力。

另外，在使用这样的本实施方式的线圈状的连续拉链齿10构成图2及图3所示那样的拉链20的场合，先沿拉链齿长度方向将芯带21穿插在连续拉链齿10的上下腿部12、13之间，在穿插了该芯带21的状态下使用缝制线23将连续拉链齿10缝装在拉链布带22的布带侧缘部。在图2中，为了容易理解地表示连续拉链齿10的特征，省略了芯带21及缝制线23的图示。

这样，获得具有由连续拉链齿10构成的左右的拉链齿列24的左右一组拉链链带25。另外，通过将拉头26穿插在所得到的拉链链带25的左右拉链齿列24上，构成拉链20。用于本实施方式的拉链20的拉头26具有与用于以往的拉链的一般的拉头同样的构造。

这样制造了的拉链20按多个微细的凹部在连续拉链齿10的表面整体露出到表面的状态形成，而且，该连续拉链齿10整体的算术平均粗糙度Ra的平均值被设定在0.05μm以上100μm以下。

因此，拉链20不在连续拉链齿10表现出单丝本来具有的光泽、色泽，具有与以往的一般的拉链不同的风格。因此，本实施方式的拉链20能够较好地用于那些光泽、色泽等与设计不谐调的提包、靴子、衣物等产品。

另外，配置在该拉链20上的连续拉链齿10的啮合头部11及连接部14的外周面的算术平均粗糙度Ra的平均值减小为上下腿部12、13的外周面的算术平均粗糙度Ra的平均值的90％以下。因此，例如当沿拉链齿列24使拉头26滑动而使左右的拉链齿列24啮合/分离时，能够减小左右啮合头部11之间的阻力，并且还能够减小连续拉链齿10的连接部14与拉头26之间的阻力。

因此，能够使拉头26沿拉链齿列24平滑地滑动，并且能够使左右的连续拉链齿10的啮合头部11彼此顺利地啮合，或使啮合了的左右的啮合头部11顺利地分离，因此，能够提高拉链20的操作性。

下面，参照附图说明上述那样的本实施方式的连续拉链齿10的制造方法。

在这里，图4为表示连续拉链齿10的制造方法的流程图。另外，图5为表示在粗糙化工序32中使单丝的外周面进行粗糙化的装置的示意图。

首先，在图4所示的挤压工序31中，使用以往一般知道的挤压单元，从挤压嘴将处于熔融状态的热塑性的合成树脂材料挤出，形成线状的连续的单丝。该被挤出了的单丝被整理线形，并且为了获得必要的直径和强力，按规定的倍率进行拉伸。

接着，对获得了的单丝实施粗糙化工序32。该粗糙化工序32如图5所示那样使用在上下交替地配置了多个研磨辊36的装置进行，该多个研磨辊36在表面粘贴了研磨布。在该装置中，从图中未表示的供给部将单丝37引导至上下的研磨辊36之间，使其与各研磨辊36的研磨布滑动接触，并且使各研磨辊36朝与单丝37被引导的方向相反侧的方向旋转，由此在单丝37的表面(外周面)整体形成多个线状的凹部。

在该场合，研磨辊36的配置数量、研磨布的种类等处理条件被适当地设定，以使得粗糙化工序32后的单丝的算术平均粗糙度Ra的平均值在0.10μm以上100μm以下，优选在0.10μm以上20μm以下，更优选在0.10μm以上8μm以下。另外，为了均匀地使单丝整体粗糙化，也可一边以轴向为中心使单丝37旋转，一边进给。

而且，在该粗糙化工序32中，在单丝37的表面整体形成凹部的装置、方法不特别限定，例如也可使用图6所示装置等代替图5所示装置。该图6所示装置按这样的方式构成，即，对从图中未表示的供给部供给了的单丝37进行输送的同时，从相对于该单丝37的输送路径在上下方向(或左右方向)分离地配置的喷砂嘴38，朝单丝37喷吹研磨材料39。使用这样的装置，也能够容易地在单丝37的表面(外周面)整体形成凹部，将该单丝的表面加工成梨皮状(磨砂状)。

然后，进行拉链齿成形工序33，该拉链齿成形工序33将由粗糙化工序32粗糙化了的单丝37成形为线圈状，并且对单丝37进行推压，成形啮合头部11。该拉链齿成形工序33可利用例如记载于上述专利文献1、上述专利文献2的装置进行。

记载于上述专利文献1的装置尽管省略了装置自身的图示，但实际上如上述那样，具有供给用辊、冲压成形部、及线圈状拉链齿成形部，该供给用辊总是按一定量供给单丝；该冲压成形部具有一对成形用辊，该一对成形用辊在从该供给用辊供给的单丝上冲压成形啮合头部等；该线圈状拉链齿成形部具有将受到了冲压成形的单丝成形为线圈状的连续拉链齿的心轴。

使用这样的装置，首先在冲压成形部按规定的推压条件对从供给用辊供给了的单丝进行推压，由此使该受到了推压的单丝的部分产生塑性变形，在该单丝上每隔一定间隔成形啮合头部11，并且能够减小形成在该受到了推压的部分的表面上的多个凹部，或者消除凹部的一部分。

另外，在该场合，最好在冲压成形部设置第一单丝加热部，该第一单丝加热部例如当推压单丝时对该单丝进行加热。通过具有这样的第一单丝加热部，当在冲压成形部推压单丝而形成啮合头部11时，能够一边加热该单丝一边对其进行推压，因此，能够更确实地减小在单丝的被推压了的部分形成的凹部，或者更确实地消除该凹部的一部分。

通过在冲压成形部进行上述那样的加工，能够在单丝每隔一定间隔稳定地形成啮合头部11，并且能够减小该啮合头部11的外周面的算术平均粗糙度Ra。

接下来，在线圈状拉链齿成形部按规定的卷绕条件将成形了啮合头部11的单丝卷绕在心轴上，由此在啮合头部11及连接部14的部位使该单丝弯曲，成形为线圈状，同时通过该啮合头部11及连接部14的弯曲加工能够减小啮合头部11及连接部14的外周面的算术平均粗糙度Ra。

另外，该场合下构成为，在线圈状拉链齿成形部的心轴内设有使得芯带穿过的通道，将芯带插入到已成形为线圈状的拉链齿内。另外，最好在该线圈状拉链齿成形部设有第二单丝加热部，该第二单丝加热部例如当卷绕单丝时对该单丝进行加热。

通过具有这样的第二单丝加热部，当在线圈状拉链齿成形部将单丝卷绕在心轴上时，能够一边加热该单丝一边进行弯曲加工。因此，能够更确实地减小在单丝的被进行了弯曲加工的部分形成的凹部，或者更确实地消除该凹部的一部分。

而且，在该拉链齿成形工序33中，适当地设定冲压成形部的推压条件、线圈状拉链齿成形部的卷绕条件，进而在具有第一及第二单丝加热部的场合下适当地设定该单丝加热部的加热条件等，以使得拉链齿成形工序33后的啮合头部11及连接部14的外周面的算术平均粗糙度Ra在0.05μm以上20μm以下，优选在0.05μm以上10μm以下，更优选在0.05μm以上4μm以下。

例如，在由第一及第二单丝加热部加热单丝的场合下，优选将单丝例如加热在50℃以上，特别是加热到90℃以上140℃以下的温度。这样，能够有效地减小啮合头部11及连接部14的算术平均粗糙度Ra。

而且，在冲压成形部、线圈状拉链齿成形部中，当即使不对单丝进行加热，而通过适当地设定冲压成形部的推压条件、线圈状拉链齿成形部的卷绕条件等，也能够将算术平均粗糙度Ra控制在上述规定范围内时，也可不在冲压成形部、线圈状拉链齿成形部设置单丝加热部。

通过这样利用专利文献1记载的装置进行拉链齿成形工序33，能够容易地获得本实施方式的连续拉链齿10。

另一方面，利用记载于上述专利文献2的装置进行拉链齿成形工序33，也能够获得本实施方式的连续拉链齿10。

在该场合，该装置如图7所示那样，具有供给单丝的图中未表示的单丝供给部、在心轴41a上将单丝37卷绕成线圈状的绕线部41、及在已被卷绕于心轴41a的单丝37上成形啮合头部11的拉链齿成形部42。

该装置的绕线部41具有图中未表示的旋转体、杆状的心轴41a、供给芯带21的图中未表示的芯带用筒管、以及从该芯带用筒管将芯带21拉出的图中未表示的芯带拉出体。另外，在心轴41a上沿其全长形成对芯带21进行滑动引导的芯带导槽。

在这样的绕线部41中，在心轴41a上按规定的卷绕条件卷绕单丝37，由此使该单丝37在啮合头部11及连接部14的部位弯曲，成形为线圈状，并且能够通过该单丝37的弯曲加工减小在啮合头部11及连接部14的外周面形成的多个凹部，或者消除凹部的一部分。

另外，在该场合，最好在该绕线部41设置图中未示出的第一单丝加热部，该第一单丝加热部例如在将单丝37卷绕在心轴41a上时对该单丝37进行加热。通过具有这样的第一单丝加热部，能够一边对该单丝37进行加热一边将其弯曲加工成线圈状，所以，能够更确实地减小在单丝37的受到了弯曲加工的部分形成的凹部，或者更确实地消除该凹部的一部分。

接下来，该装置的拉链齿成形部42具有一对螺杆42a和啮合头部形成部42b，该一对螺杆42a隔着绕线部41的心轴41a配置在左右两侧；该啮合头部形成部42b隔着心轴41a配置在上下两侧，在成形为线圈状的单丝37上形成啮合头部11。在这样的拉链齿成形部42中，一边由螺杆42a沿心轴41a移送线圈状的单丝37，一边由啮合头部形成部42b按规定的间隔推压线圈状的单丝37，成形啮合头部11，并且能够进一步减小在该受到了推压的啮合头部11的表面形成的多个凹部，或者消除更多的凹部。

另外，在该场合，优选在拉链齿成形部42设有图中未表示的第二单丝加热部，当推压线圈状的单丝37而成形啮合头部11时，该第二单丝加热部对该单丝37进行加热。通过具有这样的第二单丝加热部，能够更确实地减小形成于啮合头部11的外周面的凹部，或者更确实地消除该凹部的一部分。

而且，在绕线部41、拉链齿成形部42中，当即使不对单丝37进行加热，而通过适当地设定绕线部41的卷绕条件、拉链齿成形部42的成形条件等，也能够适当地将算术平均粗糙度Ra控制在规定范围内时，也可不在绕线部41、拉链齿成形部42设置单丝加热部。

通过这样利用专利文献2记载的装置进行拉链齿成形工序33，也能够容易地获得本实施方式的连续拉链齿10。

然后，将所获得了的本实施方式的连续拉链齿10如上述那样在将芯带21穿插在了该上下腿部12、13之间的状态下缝装在拉链布带22的布带侧缘部，由此形成左右一组拉链链带25。另外，通过将拉头26穿插在该拉链链带25的左右的拉链齿列24上，制造具有本实施方式的连续拉链齿10的拉链20。

实施例

下面，通过表示实施例，更具体地说明本发明，但本发明不由它们进行任何限定。

如以下那样按不同的条件制造由不同制造方法获得的2种连续拉链齿10，求出所获得了的连续拉链齿10的腿部、啮合头部11、及连接部14的算术平均粗糙度Ra的平均值，由此对连续拉链齿10的品质进行了评价。

为了制造连续拉链齿10，先在挤压工序31中从挤压嘴将处于熔融状态的聚酰胺挤出，形成线状的单丝，再将该单丝拉伸。在该挤压工序31中，按相同的挤压条件及拉伸条件制作了2根单丝。

接着，对所获得了的2根单丝进行了粗糙化工序32。在该粗糙化工序32中，使用图6所示装置，一边输送单丝37，一边从喷砂嘴38对该单丝37喷吹研磨材料39，由此在单丝37的表面整体形成了凹部。

此时，对由挤压工序31获得了的2根单丝按分别不同的条件喷吹研磨材料，由此制作了具有不同的表面特性的2根单丝。具体地说，对一方的单丝(实施例1)从喷砂嘴38按0.5MPa的喷砂压力喷吹平均粒径为70μm的白刚玉的研磨材料WA150，由此将单丝的表面加工成了梨皮状。

另外，对另一方的单丝(实施例2)，从喷砂嘴38按0.25MPa的喷砂压力喷吹平均粒径为57μm的白刚玉的研磨材料WA240，由此将单丝的表面加工成了梨皮状。

然后，对进行了粗糙化工序32的各单丝，使用图7所示装置进行拉链齿成形工序33，从而由该装置的绕线部41将单丝37成形为线圈状，进而由该装置的拉链齿成形部42在线圈状的单丝37形成了啮合头部11。

通过进行以上的工序，制作了算术平均粗糙度Ra不同的2种连续拉链齿10。

此后，对所获得了的2种连续拉链齿10进行目测观察，并且求出上腿部12、啮合头部11、及连接部14的各个的算术平均粗糙度Ra的平均值。此时，作为算术平均粗糙度Ra的测定设备，使用泰勒霍布松(テ一ラ一ホブソン)公司的粗糙度检测仪(タリサ一フ)S4C，设截止值为0.08mm，测定长度为0.4mm，沿与单丝的挤出方向垂直的方向测定各部位的算术平均粗糙度Ra。另外，上腿部12、啮合头部11、及连接部14的算术平均粗糙度Ra的平均值这样求出，即，在由图1中的点划线表示的各区域12a、11a、14a内进行3次算术平均粗糙度Ra的测定，计算出该测定了的算术平均粗糙度Ra的测定值的平均值。

在这里，关于实施例1及实施例2的各连续拉链齿10，分别在以下的表1及表2中表示计算了上腿部12、啮合头部11、及连接部14的算术平均粗糙度Ra的平均值的结果和各部位的算术平均粗糙度Ra的最大值及最小值。另外，在该表中，还一起表示了如下的结果，即计算了啮合头部11及连接部14的算术平均粗糙度Ra的平均值相对于腿部的算术平均粗糙度Ra的平均值的比例的结果。

[表1]实施例1的连续拉链齿的算术平均粗糙度Ra

	上腿部	啮合头部	连接部
				算术平均粗糙度Ra的平均值	0.9680	0.2748	0.3284
算术平均粗糙度Ra的最大值	1.1938	0.3207	0.3643
				算术平均粗糙度Ra的最小值	0.8539	0.2175	0.2867
相对于腿部的算术平均粗糙度Ra的比例	100％	28％	34％

[表2]实施例2的连续拉链齿的算术平均粗糙度Ra

	上腿部	啮合头部	连接部
				算术平均粗糙度Ra的平均值	0.6944	0.1967	0.2297
算术平均粗糙度Ra的最大值	0.8759	0.2317	0.2499
				算术平均粗糙度Ra的最小值	0.4212	0.1568	0.2058
相对于腿部的算术平均粗糙度Ra的比例	100％	28％	33％

对实施例1及实施例2的连续拉链齿10进行目测观察，在各连续拉链齿10上基本上未看到光泽、色泽。另外，如上述表1及表2所示的那样，实施例1及实施例2的各连续拉链齿10的啮合头部11及连接部14的算术平均粗糙度Ra的平均值减小到腿部的算术平均粗糙度Ra的平均值的90％以下，特别是60％以下，特别是在本实施例中非常地减小到40％以下。即，已经确认了啮合头部11及连接部14的表面(外周面)比腿部更平滑地形成。

因此，通过使用实施例1的连续拉链齿10、实施例2的连续拉链齿10构成拉链20，能够提供这样的拉链20，该拉链20的连续拉链齿10的光泽、色泽得到抑制，而且，当使拉头26沿拉链齿列24滑动时，左右的拉链齿列24能够顺利地啮合/分离。

Claims (10)

1.一种连续拉链齿(10)，其将由热塑性合成树脂构成的单丝(37)成形为线圈状或锯齿状，并具有啮合头部(11)、从该啮合头部(11)在宽度方向延伸设置的上下的腿部(12、13)、及连接在长度方向相互邻接的上述腿部(12、13)之间的连接部(14)，上述啮合头部(11)、上述腿部(12、13)、及上述连接部(14)的表面形成为具有多个凹部的粗糙面，其特征在于：

上述啮合头部(11)、上述腿部(12、13)及上述连接部(14)的外周面整体是粗糙面，

上述啮合头部(11)的头部表面具有比上述腿部(12、13)的外周面更小的算术平均粗糙度Ra，

上述腿部(12、13)的外周面的算术平均粗糙度Ra是0.1μm以上100μm以下，

上述啮合头部(11)的头部表面的算术平均粗糙度Ra是上述腿部(12、13)的外周面的算术平均粗糙度Ra的90％以下。

2.根据权利要求1所述的连续拉链齿，其特征在于：上述啮合头部(11)的头部表面具有0.05μm以上20μm以下的算术平均粗糙度Ra。

3.根据权利要求1所述的连续拉链齿，其特征在于：上述连接部(14)的外周面具有比上述腿部(12、13)的外周面更小的算术平均粗糙度Ra。

4.根据权利要求3所述的连续拉链齿，其特征在于：上述连接部(14)的算术平均粗糙度Ra形成为上述腿部(12、13)的算术平均粗糙度Ra的90％以下。

5.根据权利要求1所述的连续拉链齿，其特征在于：上述连接部(14)的外周面具有0.05μm以上20μm以下的算术平均粗糙度Ra。

6.一种拉链链带，其特征在于：具有权利要求1～5中任何一项所述的连续拉链齿(10)。

7.一种连续拉链齿的制造方法，其具有挤压工序(31)、粗糙化工序(32)、及拉链齿成形工序(33)，该挤压工序(31)对热塑性合成树脂材料进行挤压，成形线状的单丝(37)；该粗糙化工序(32)对上述单丝(37)的外周面进行粗糙化；该拉链齿成形工序(33)将粗糙化了的上述单丝(37)成形为线圈状或锯齿状，按一定间隔推压该单丝(37)的一部分，成形啮合头部(11)，或按一定间隔推压粗糙化了的上述单丝(37)的一部分，成形啮合头部(11)，将该单丝(37)成形为线圈状或锯齿状，其特征在于：

所述连续拉链齿具有上述啮合头部(11)、从该啮合头部(11)在宽度方向延伸设置的上下的腿部(12、13)、以及连接在长度方向相互邻接的上述腿部(12、13)之间的连接部(14)，

使得由上述挤压工序(31)挤压出的线状的单丝(37)通过上述粗糙化工序(32)，将上述啮合头部(11)、上述腿部(12、13)及上述连接部(14)的外周面整体进行粗糙化，

当在上述拉链齿成形工序(33)中成形上述啮合头部(11)时，对上述单丝(37)的一部分进行加热推压，由此成形上述啮合头部(11)，并且使得该啮合头部(11)的外周面的算术平均粗糙度Ra比上述腿部(12、13)的外周面更小。

8.根据权利要求7所述的连续拉链齿的制造方法，其特征在于：在上述拉链齿成形工序(33)中，一边对上述单丝(37)进行加热，一边将其成形为线圈状或锯齿状。

9.根据权利要求7所述的连续拉链齿的制造方法，其特征在于：在上述粗糙化工序(32)中，从喷砂嘴(38)朝上述单丝(37)喷吹研磨材料(39)，由此将上述单丝(37)的外周面进行粗糙化。

10.根据权利要求7所述的连续拉链齿的制造方法，其特征在于：在上述粗糙化工序(32)中，将上述单丝(37)引导至多个研磨辊(36)之间，使其与该研磨辊(36)的研磨面滑动接触，由此将上述单丝(37)的外周面进行粗糙化。