ES2552637T3 - Montaje de un conector de acople para establecer y desconectar al menos una conexión eléctrica con otro montaje de un conector de acople complementario - Google Patents
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Abstract
Montaje de un conector de acople para establecer y desconectar al menos una conexión eléctrica con otro montaje de un conector de acople complementario con un soporte de contacto (12) que posee al menos una abertura (14), teniendo el montaje de un conector de acople un perno de conexión de contacto (16), donde al menos se inserta en la abertura (14) del soporte de contacto (12) una parte de un perno de conexión de contacto (16), teniendo el montaje de un conector de acople un elemento de contacto eléctrico (84), teniendo el perno de conexión de contacto (16) una primera zona de conexión (60), con la que se conecta eléctricamente el elemento de contacto eléctrico (84), teniendo el perno de conexión de contacto (16) una segunda zona de conexión (20), con la que puede conectarse un conductor eléctrico, teniendo el perno de conexión de contacto (16) al menos un elemento de fijación (73a - 73d), que se enclava en una zona de fijación (82) del soporte de contacto (12), manteniendo el elemento de contacto (84) insertado en la abertura del perno de conexión (16) al elemento de fijación (73a - 73d) en la posición fija, y ejerciendo el elemento de contacto (84) insertado en la abertura una fuerza sobre al menos una zona del elemento de fijación (73a - 73d), mediante la cual se presiona y/o se sujeta al elemento de fijación (73a - 73d) en la zona de fijación (82a, 82b, 82c), caracterizado porque el elemento de contacto eléctrico (84) se enrosca en una abertura (62) prevista en la primera zona de conexión (60) del perno de conexión de contacto (16).
Description
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DESCRIPCION
Montaje de un conector de acople para establecer y desconectar al menos una conexion electrica con otro montaje de un conector de acople complementario.
La presente invention hace referencia a un montaje de un conector de acople para establecer y desconectar al menos una conexion electrica entre este montaje de un conector de acople y otro montaje de un conector de acople complementario. El montaje de un conector de acople tiene un soporte de contacto, que posee al menos una abertura, en la que se inserta al menos una parte de un perno de conexion de contacto. El perno de conexion de contacto tiene una primera zona de conexion, con la que un elemento de contacto electrico puede conectarse electricamente. El perno de conexion de contacto tiene una segunda zona de conexion, con la que puede conectarse electricamente un conductor electrico. La presente invencion se relaciona ademas con un perno de conexion de contacto.
Los pernos de conexion insertados en el soporte de contacto se conectan con el soporte de contacto en el estado actual de la tecnica mediante procedimientos relativamente costosos. Por ejemplo, los pernos de conexion de contacto se equipan tras la insertion con un anillo de retention o se bordea una zona predeterminada del perno de conexion, produciendose una conexion en cierre de forma. En la fijacion del perno de conexion en el soporte de contacto con ayuda del anillo son necesarios tanto una pieza adicional, as! como un considerable coste de montaje. Ademas, el desmontaje es diflcil y puede conllevar la destruction del soporte de contacto. Tambien el bordeado del perno de conexion se bordea hacia fuera un extremo tubular del perno de conexion sobresaliente de una abertura del soporte de contacto en esta abertura esta relacionado con un coste de production relativamente grande. Un desmontaje de un perno de conexion bordeado en el soporte de contacto se relaciona con una destruccion de al menos una parte del perno de conexion.
Los pernos de conexion de contacto convencionales de un montaje de un conector de acople conocido, por ejemplo, gracias al documento DE 28 10 740 A1 tienen una abertura orientada hacia la cara anterior del montaje de un conector de acople, en la que se inserta una zona de contacto de un elemento de contacto. Mediante la insercion del elemento de contacto en esta abertura se mantiene el elemento de contacto en el soporte de contacto. Ademas, mediante la insercion se crea una conexion electrica entre el perno de conexion y el elemento de contacto. Esto posibilita asimismo el intercambio del elemento de contacto en una interfaz definida sin que por ejemplo se conecten cables nuevamente con el montaje de un conector de acople. Aquellos elementos de contacto a insertar en el perno de conexion se conocen por ejemplo gracias a los registros de patente DE 101 43 200 A1 y DE 102 30 379 A1. La construction y modo de funcionamiento de los elementos de contacto all! mostrados se incorporan aqul mediante referencia en la presente description.
El documento EP 0 522 249 A1 muestra un montaje de un conector de acople segun el termino generico de la reivindicacion 1.
Es objeto de la presente invencion especificar un montaje de un conector de acople para establecer y desconectar al menos una conexion electrica con otro montaje de un conector de acople complementario, en el que un perno de conexion de contacto puede fijarse en el soporte de contacto con bajo coste de montaje de manera segura y sencilla y el desmontaje del perno de conexion se simplifica.
Este objetivo se resuelve con un montaje de un conector de acople para establecer y desconectar al menos una conexion electrica con otro montaje de un conector de acople complementario con las caracterlsticas de la reivindicacion 1 1. Perfeccionamientos favorables de la invencion se indican en las reivindicaciones dependientes.
Mediante un montaje de un conector de acople con las caracterlsticas de la reivindicacion 1 se logra que el perno de conexion de contacto se bloquee de modo sencillo en el soporte de contacto.
En el montaje de un conector de acople conforme a la invencion puede soltarse de nuevo el perno de conexion de modo sencillo del soporte de contacto, soltando la union de retencion, particularmente con ayuda de una herramienta apropiada. Por consiguiente, puede extraerse el perno de conexion de modo sencillo y seguro de nuevo del soporte de contacto, sin estropear o romper el perno de conexion y el soporte de contacto. El elemento de fijacion se asegura preferentemente mediante la insercion del elemento de contacto en el perno de conexion de contacto en la zona de fijacion. De este modo se evita que el perno de conexion se suelte inadvertidamente.
Particularmente, cuando el elemento de fijacion se configura en forma de lengueta, que al insertar el perno de conexion de contacto en el soporte de contacto se fija preferentemente mediante una fuerza de retroceso del elemento de fijacion en una zona de fijacion del soporte de contacto, es posible un montaje muy sencillo. Debido a la lengueta es posible una extraction del perno de conexion de contacto de la abertura por la cara posterior del soporte de contacto, sin que el elemento de fijacion se extraiga anteriormente de la zona de fijacion.
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El perno de conexion de contacto posee hacia la cara anterior del soporte de contacto una abertura, en la que se inserta y se enrosca el elemento de contacto. El elemento de contacto se inserta en la abertura existente en la cara anterior del soporte de contacto, que conduce a un orificio con rosca interna en el perno de conexion de contacto, de forma que el elemento de contacto se inserte en la abertura del perno de conexion y se enrosque en el roscado all! existente, produciendose una conexion electrica entre el elemento de contacto y el perno de conexion de contacto. Mediante estas posibilidades de conexion se asegura una sencilla intercambiabilidad del elemento de contacto, conectandose mecanicamente y electricamente el elemento de contacto de manera segura y eficaz con el perno de conexion de contacto.
Para la mejor comprension de la presente invention se hace referencia en lo sucesivo a los ejemplos de ejecucion preferentes representados en los disenos, que se describen gracias a la terminologla especlfica. Se ha de senalar, sin embargo, que el ambito de protection de la invencion no deberla limitarse porque estas modificaciones y demas modificaciones en los dispositivos mostrados y estas otras aplicaciones de la invencion, tal y como se muestran aqul, deben verse como conocimientos tecnicos actuales o futuros de un experto competente. Las Figuras muestran ejemplos de ejecucion de la invencion, o sea:
Fig. 1 una vista seccionada de un fragmento de un soporte de contacto con dos aberturas representadas, en las que se inserta y se fija un perno de conexion de contacto;
Fig. 2 el perno de conexion de contacto conforme a un primer modo de operation del estado de la tecnica;
Fig. 3 un perno de conexion de contacto conforme a un segundo modo de operacion del estado de la tecnica;
Fig. 4 una vista seccionada de un perno de conexion de contacto conforme a la invencion;
Fig. 5 una vista superior del perno de conexion de contacto conforme a la invencion acorde a la Fig. 4;
Fig. 6 una vista lateral del perno de conexion de contacto conforme a la invencion acorde a las Fig. 4 y 5;
Fig. 7 una vista seccionada del soporte de contacto con un perno de conexion conforme a la invencion insertado en una abertura y de un elemento de contacto conectado con el perno de conexion; y
Fig. 8 una representation de un fragmento de la cara posterior del soporte de contacto con el perno de conexion introducido en las aberturas del soporte de contacto.
En la Fig. 1 se representa una vista seccionada de un fragmento de un soporte de contacto 12 de un montaje de un conector de acople 10, que tiene un gran numero de aberturas, de las que se representan dos aberturas y se identifican con 14a, 14b. Las aberturas 14a, 14b estan formadas en cada caso por un orificio pasante en el soporte de contacto 12 desde su cara anterior 15 a la cara posterior opuesta 13. En ambas aberturas 14a, 14b representadas se inserta en cada caso un perno de conexion de contacto 30. 50. Los pernos de conexion de contacto 30. 50 se califican generalmente tambien como pernos de conexion y tienen una primera zona delantera de conexion 32, 52, en la que se inserta, en cada caso, una abertura 14a, 14b, prevista en la cara posterior 13 del soporte de contacto 12, hasta que el borde anterior de la zona central 40, 56 del perno de conexion 30. 50 choca en la cara posterior 13 del soporte de contacto 12. Las primeras zonas de conexion 32, 52 insertadas en las aberturas 14a, 14b y las aberturas 14a, 14b tienen, al menos en la cara posterior 13 del soporte de contacto 12, una section transversal redonda, teniendo las zonas centrales 40, 56 una seccion transversal rectangular, preferentemente cuadrada. Las primeras zonas de conexion 32, 52 se cierran en las zonas centrales 40, 56 por su cara anterior.
En la cara posterior de las zonas centrales 40, 56 de los pernos de conexion 30, 50 se preve, en cada caso, una segunda zona de conexion 48, 58. que puede configurarse como union soldada, roscada, por pinza o a presion, tal y como se describe despues aun mas a fondo. Preferentemente esta cada una de estas zonas de conexion 48, 58 formada para conectarse con al menos un alambre de conexion. Las segundas zonas de conexion 48. 58 tienen, en el ejemplo de ejecucion conforme a la Figura 1, en cada caso, una seccion transversal redonda.
En la formation de la segunda zona de conexion 48, 58 como conexion soldada se preve un agujero de paso de la cara posterior de la segunda zona de conexion a lo largo del eje medio del perno de conexion 30, 50, en el que puede introducirse y soldarse un alambre de conexion. Preferentemente se preve otro orificio conectado con el agujero de paso y orientado perpendicularmente al agujero de paso en una conexion soldada tal. Mediante el medio de soldadura puede escaparse medio de soldadura y/o Aire y medio de soldadura. El perno de conexion 30 insertado en la abertura 14a se inserta con una tuerca anular prevista en la zona anterior de conexion 32 del perno de conexion 30. La abertura 14a se ensancha por etapas hacia la cara anterior 15 del soporte de contacto 12 en una position predeterminada, de forma que la zona anterior de conexion 32 del perno de conexion 30 sobresaliente en una zona ensanchada con ayuda de un anillo 34, que se inserta en una tuerca anular 38 prevista en la zona anterior de conexion 32, antes de que se asegure la retirada del perno de conexion 30.
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El anillo 34 se inserta de la cara anterior 15 del soporte de contacto 12 en la abertura de contacto 14a, 14b y se presiona a lo largo de la cara anterior de la zona de conexion 32 hasta la tuerca anular 38. A esta altura se inserta el elemento de contacto 84 de la Figura 1, representado en estado insertado, aun en la primera zona de conexion 32 del perno de conexion de contacto 30. Ademas, en la abertura 14a se preve un segundo resalte, en que se dispone un anillo sellante 26.
En la primera zona de conexion 52 del perno de conexion 50 se inserta un segundo elemento de contacto 85 diferente del elemento de contacto 84. La abertura 14b tiene asimismo como la abertura 14a un segundo resalte, en que se dispone una junta 27. Las juntas 26. 27 sirven tanto para estancar la zona de conexion entre el elemento de contacto 84, 85 y el perno de conexion 30. 50 como tambien para una fijacion del elemento de contacto 84, 85. siendo las juntas 26, 27, preferentemente elasticamente deformables, de forma que permitan un limitado desplazamiento de los elementos de contacto 84, 85 transversalmente a su eje longitudinal. El elemento de contacto 85 tiene ademas una seccion 28, que rellena la abertura 14b en esta posicion y de este modo el elemento de contacto 85 tanto queda mecanicamente fijado como tambien tiene una funcion adicional de sellado. Por ejemplo, comprende la seccion 28 un anillo de goma compresible, que se aprieta con ayuda de una union roscada en la direccion axial del elemento de contacto 85 y se extiende de este modo transversalmente al eje del elemento de contacto 85, presionandose una parte del anillo de goma contra la pared interna de la abertura 14b.
En la Fig. 2 se muestra el perno de conexion 30 conforme a la Fig. 1. Los mismos elementos tienen los mismos slmbolos de referencia. Tal y como se ha aclarado ya en contexto con la Fig. 1, por el extremo delantero 36 de la zona de conexion 32 se preve una ranura anular 8, a traves de la que se introduce un anillo 34. La ranura anular 38 se configura giratoria en la superficie lateral de la primera zona de conexion 32, por lo que la seccion transversal redonda de la zona de conexion 32 en la zona de la ranura 38 reduce en torno a la profundidad de la tuerca. El anillo 34 tiene en el centro una abertura circular, ligeramente menor que la zona frontal 36 de la zona de conexion 32, de forma que el anillo 34 tenga que introducirse con una fuerza a traves de la zona anterior 36 en la ranura 38. Para la pose mas sencilla del anillo 34, la zona frontal 36 de la primera zona de conexion 32 esta provista por fuera con una fase, mediante la que se posiciona tambien el anillo 34. Para el montaje mas facil puede calentarse el anillo 34, de forma que el diametro interno de la abertura en el anillo 34 aumente, antes de introducir el anillo 34 a traves de la zona frontal 36 en la ranura 38, pudiendo introducirse el anillo 34 mas facilmente a traves de la zona frontal 36 de la zona de contacto 32.
La zona de contacto 32 del perno de conexion 30 se introduce a tal extremo en la abertura 14 del soporte de contacto 12, hasta que la cara anterior 42 de la zona central 40 se apoye en la cara posterior 13 del soporte de contacto 12. En esta posicion la zona frontal 36 y al menos la ranura anular 38 del area de contacto 32 estan en la direccion de la cara anterior 15 del soporte de contacto 12 a traves de la zona ensanchada en la abertura 14a, de forma que el anillo 34 se introduzca desde la cara anterior 15 del soporte de contacto 12 en la abertura 14a y pueda introducirse y/o prensarse a traves de la zona frontal 36 en la ranura anular 38
El anillo 34 evita una extraction del perno de conexion 30 de la abertura 14a, 14b. La zona de contacto 32 y una abertura 44 a lo largo del eje longitudinal 46 del perno de conexion 30 tienen, en cada caso, una seccion transversal redonda, previendose en la abertura 44 una rosca interna. En esta abertura 44 se enrosca una zona de conexion del elemento de contacto 84 con seccion transversal redonda, de forma que entre la zona de conexion del elemento de contacto 84 y la primera zona de conexion 32 del perno de conexion 30 se cree una conexion electrica. Alternativamente no hay en la abertura 44 ningun roscado y el diametro externo de la zona de conexion del elemento de contacto 84 y el diametro interno de la abertura 44 del perno de conexion 30 tienen medidas de ajuste complementarias, de forma que se cree una conexion en cierre de fuerza entre el elemento de contacto y el perno de conexion 30 tras embutir el elemento de contacto 84 en el perno de conexion 30. El diametro externo del elemento de contacto 84 es para ello ligeramente mayor que el diametro interno de la abertura 44. En la cara posterior de la zona central 40 se dispone una segunda zona de contacto 48, configurada como union soldada para un alambre de conexion.
En la Fig. 3 se representa el perno de conexion 50 acorde a la Fig. 1. El perno de conexion 50 tiene una zona delantera de contacto 52, que se inserta del mismo modo que la zona de contacto 32 en la abertura 14b del soporte de contacto 12. En la cara anterior de la zona de contacto 52 se integra una abertura 54 similar a la abertura 44 conforme a la Fig. 2, en la que puede insertarse un elemento de contacto del mismo modo descrito en contexto con la Fig. 2 y mostrado en la Fig. 1.
Despues de que se haya insertado el perno de conexion 50 en el soporte de contacto 12, la zona frontal 54 del perno de conexion 50 sobresale en la zona ensanchada ya mencionada de la abertura 14b, por lo que con ayuda de la herramienta apropiada puede doblarse hacia fuera la zona sobresaliente de la abertura 14a, generandose un borde embridado. Este procedimiento se califica tambien como rebordeado del borde del perno de conexion 50. Mediante este rebordeado se produce un remache entre el perno de conexion 50 y el soporte de contacto 12. Un desmontaje del perno de conexion 50 es solo posible mediante una destruction de este borde embridado. En una zona central 56 del perno de conexion 50 se cierra hacia atras una segunda zona de contacto 58, que sobresale de la cara posterior del soporte de contacto 12. Esta segunda zona de contacto 58 se configura como union roscada y
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esta provista para ello con un roscado externo. En esta zona de contacto 48 puede meterse un ojal de un alambre de conexion o varios y asegurarse con ayuda de una tuerca y preferentemente de una arandela.
Los pernos de conexion 30 y 50 conformes a las Fig. 2 y 3 tienen el inconveniente de que el montaje de este perno de conexion 30. 50 es complejo y una extraccion del perno de conexion 30. 50 solo es posible con un alto coste o con una destruction del perno de conexion 30, 50. La fijacion de los elementos de contacto 84, 85 insertados en los pernos de conexion 30, 50 se lleva a cabo en el estado actual de la tecnica mediante atornillado directo de los elementos de contacto 84, 85 con tuercas de retention en el soporte de contacto 12. De este modo no es posible una facil extraccion, as! como una sustitucion sencilla de estos elementos de contacto desde la cara anterior del soporte de contacto 12.
En la Fig. 4 se representa una vista seccionada de un perno de conexion 16 conforme a la invention. El perno de conexion 16 tiene de manera similar a los pernos de conexion 30 y 50 una zona central 18, de la que se extiende hacia delante una primera zona de conexion 60. Esta zona de conexion 60 se inserta en una abertura 14a, 14b en la cara posterior 13 del soporte de contacto 12. En la primera zona de conexion 60 se integra un agujero de paso 62 a lo largo del eje longitudinal del perno de conexion 16 hasta la zona central 18. En la zona anterior 64 tiene el orificio 62 un diametro mayor, por lo que la insertion del elemento de contacto 84, 85 en la abertura 68 provocada por el orificio 62 en la cara anterior 66 de la primera zona de conexion 60 puede insertarse simplemente un elemento de contacto 84, 85, con un diametro al menos menor que la abertura 68. En relation al diametro aumentado del orificio 62 en la zona anterior 64 se integra un roscado en el orificio 62, en que se atornilla la rosca externa de un elemento de contacto 84, 85. La primera zona de conexion 60 tiene primero una section transversal redonda, cuyo diametro externo crece desde la cara anterior 66 a la zona 64 y tras una corta seccion disminuye por etapas con un diametro externo constante. Mediante esta disminucion por etapas del diametro externo se forma un tipo de lengueta, que puede enclavarse en un resalte previsto en el soporte de contacto, cuando el perno de conexion 16 se inserte en la abertura 14a, 14b del soporte de contacto 12.
En la primera zona de conexion 60 se integran cuatro ranuras 72, que subdividen la primera zona de conexion 60 en cuatro secciones circulares igual de grandes. En cada caso, dos de estas ranuras 72 se encuentran en uno de dos planos ortogonales, que se cortan en el eje longitudinal 70 del perno de conexion 16, las secciones circulares forman en cada caso un elemento de fijacion. Los elementos de fijacion tienen en cada caso una zona anterior 64 configurada como lengueta. La primera zona de conexion 60 se deforma elasticamente hacia dentro hacia el orificio 62 entre la zona en forma de lengueta 64 y la zona central 18 al insertar la primera zona de conexion 60 en el soporte de contacto 12. Ademas, los elementos de fijacion en forma de lengueta se flexionan. La deformation elastica origina una fuerza de retroceso, mediante la que la zona anterior 64 configurada en forma de lengueta de cada uno de los cuatro elementos de fijacion se acopla en un canto originado por un aumento por etapas del diametro interno en la abertura 14a, 14b. Mediante la intervention de los elementos de fijacion en el canto se asegura el perno de conexion 16 en la abertura 14, produciendose mediante el aumento del diametro interno una zona de fijacion.
La zona central 18 del perno de conexion 16 tiene una seccion transversal rectangular, preferentemente cuadrada. El montaje del perno de conexion 16 en el soporte de contacto 12 se lleva a cabo de tal manera que la primera zona de conexion 60 se inserta en la abertura 14a, 14b del soporte de contacto 12 desde su cara posterior 13, con lo que los cuatro elementos de fijacion mediante las inclinaciones previstas en su zona anterior 64 durante la introduction se aprietan hacia dentro hacia la abertura 68 y se deforman. Las ranuras 72 y la primera zona de conexion 60 se fijan de tal manera, que los elementos de fijacion puedan deformarse a tal extremo que la position mas amplia de la primera zona de conexion 60 pueda insertarse en estado elasticamente deformado en la abertura 14a, 14b. El perno de conexion 16 se inserta a tal extremo en la abertura 14a, 14b, hasta que la zona anterior en forma de lengueta 64 de los elementos de fijacion llegue hasta la zona de la abertura 14a, 14b con el diametro interno agrandado por etapas. Las zonas en forma de lengueta de los elementos de fijacion se presionan mediante la fuerza de retroceso ya citada en la zona con diametro interno agrandado, de forma que la primera zona de conexion 60 entonces en estado insertado tenga de nuevo la forma y situation representadas en la Fig. 4.
Despues de que los elementos de fijacion se hayan insertado en la abertura 14a, 14b y se hayan enclavado en la zona de fijacion del soporte de contacto 12, puede extraerse el perno de conexion 16 hacia atras sin la menor dificultad del soporte de contacto 12. Mediante la lengueta prevista en el elemento de fijacion puede extraerse el perno de conexion 16 solo entonces, cuando los elementos de fijacion se extraigan con ayuda de una herramienta introducida mediante la abertura 14a, 14b en la cara anterior 15 del soporte de contacto 12 de la zona de fijacion y el perno de conexion 16 se extraiga hacia atras de la cara posterior 13 del soporte de contacto 12 y/o con ayuda de la herramienta al menos una portion de la cara posterior 13 se extraiga del soporte de contacto 12. Como ya se ha citado, la zona de fijacion se produce preferentemente mediante el aumento escalonado del diametro de la abertura 14a, 14b, en la que pueden acoplarse los elementos de fijacion del perno de conexion 16 insertado.
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En la Fig. 5 se muestra una vista superior del perno de conexion 16 conforme a la Fig. 4 en una representacion no seccionada. Los bordes del cuerpo no visibles se representan con ayuda de lineas de trazos.
En la Fig. 6 se representa una vista de la cara anterior 66 del perno de conexion 16. En la Fig. 6 se identifican las ranuras identificadas en las Fig. 4 y 5 generalmente con 72 con los simbolos de referencia 72a a 72d. En la Fig. 6 puede de este modo tambien reconocerse, que mediante las ranuras 72a a 72d se forman cuatro elementos de fijacion 73a a 73d esencialmente iguales. Los elementos de fijacion 73a a 73d se presionan en la direction de las flechas P1 a P4 hacia dentro en el orificio 62, de forma que la abertura 68 al insertar el perno de conexion 16 en la abertura 14 sea menor. Mediante el enclavamiento de los elementos de fijacion 73a a 73d en la zona de fijacion de la abertura 14a 14b se crea sin embargo el tamano inicial de la abertura 68 de nuevo.
En la Fig. 7 se muestra un fragmento del soporte de contacto 12 en representacion seccionada. En la cara posterior 13 del soporte de contacto 12 se insertan ranuras en forma de tuerca 80, que tienen una altura tal que una parte del area central 18 del perno de conexion 16 pueda insertarse en una de las ranuras 80. Dos superficies laterales del area central 18 se ajustan paralelamente a las superficies laterales de la ranura 80. Mediante la intervention de las superficies laterales del area central 18 en los flancos de la ranura 80 se evita una rotation del perno de conexion 16. De otro modo, una rotacion del perno de conexion 16 podria conducir a estropear y/o soltar la conexion entre el perno de conexion 16 y un alambre conectado con la segunda zona de contacto 20 del perno de conexion 16. Ademas, se evita, que la conexion entre el elemento de contacto 84 y el perno de conexion 16 pueda soltarse o danarse mediante una rotacion del perno de conexion 16. El perno de conexion 16 se sujeta tambien contra la torsion, para evitar un giro inadvertido del perno de conexion 16 al enroscar y desenroscar el elemento de contacto 84 en el y/del roscado previsto en el orificio 62, para enroscar y desenroscar el elemento de contacto 84 se configura en una zona del elemento de contacto 84 una zona sexagonal, en la que puede acoplarse una herramienta apropiada para rotar el elemento de contacto 84.
Alternativamente a las formas de section transversal representadas la primera zona de conexion 60 y/o la zona central 18 tambien pueden tener una seccion transversal externa no redonda, particularmente rectangular o triangular. Preferentemente coinciden las formas de seccion transversal de la seccion transversal externa de la primera zona de conexion 60 y de la seccion transversal interna de la abertura 14a, 14b.
En vez de las ranuras 80, en otras formas de ejecucion se pueden prever tambien resaltes sirviendo como tope o una depresion adaptada a la seccion transversal externa por la y/o en la cara posterior 13 del soporte de contacto 12.
El fragmento del soporte de contacto 12 representado en la Fig. 7 comprende tres aberturas 14a, 14b, 14c, con, en cada caso, una seccion transversal redonda escalonada, con dos extensiones escalonadas desde la cara posterior 13 del soporte de contacto 12. En la abertura 14b se inserta el perno de conexion 16, insertandose la primera zona de conexion 60 en la abertura 14b, de forma que los elementos de fijacion 73a a 73d se acoplen en el resalte formado en la transition 82 en la primera etapa. Este resalte sirve como zona de fijacion. Despues de que los elementos de fijacion 73a a 73d del perno de conexion 16 insertado en la abertura 14b del soporte de contacto 12 se enclave en las zonas de fijacion. se inserta el elemento de contacto 84 a traves de la cara anterior 15 del soporte de contacto 12 en la abertura 14b. Ademas, se inserta la zona anterior de contacto del elemento de contacto 84 en la abertura 68 del perno de conexion 16 y se enrosca en el roscado existente en el orificio 62 del perno de conexion 16. Mediante el enroscado del elemento de contacto 84 en el perno de conexion 16 se detienen los elementos de fijacion 73a a 73d alli, para deformarse de nuevo a tal extremo elasticamente respecto al eje longitudinal del perno de conexion 16, que el perno de conexion 16 se extraiga hacia atras del soporte de contacto 12. De este modo se asegura el perno de conexion 16 introduciendo el elemento de contacto 84 en el soporte de contacto 12.
En el elemento de contacto 84 hay al menos un elemento de resorte, que ejerce una fuerza de apriete de contacto sobre una zona de contacto 86 del elemento de contacto 84, que a traves de la zona de contacto 86 se presiona sobre una superficie de contacto de un montaje de un conector de acople configurado complementariamente. Un elemento de contacto 84 tal se conoce por ejemplo en los registros de patente DE 101 43 200 A1 y DE 102 30 379 A1. La revelation y la description detallada de los elementos de contacto en estos registros de patente se incorporan aqui mediante referencia en la presente descripcion.
En la Fig. 8 se representa una vista de la cara posterior 13 del soporte de contacto 12, en la que se muestra claramente la distribution de las ranuras 80. Las ranuras se configuran como chaveteras transversales en la cara posterior 13 del soporte de contacto 12.
El perno de conexion 16 es preferentemente de un material conductor electrico apropiado, como por ejemplo laton, cobre o hierro y se protege frente a la corrosion si fuera necesario mediante un recubrimiento apropiado, particularmente por estanado o cincado. La segunda zona de conexion 20 del perno de conexion 16 puede implantarse tambien como union roscada, por pinza, particularmente como pinza de resorte. Ademas, puede la segunda zona de conexion 20 configurarse alternativamente como union a presion o enchufada. La primera zona anterior de conexion 60 se configura en la zona anterior 64 en forma de cabeza de seta. Para extraer el perno de
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conexion 16 del soporte de contacto 12 se inserta preferentemente desde la cara anterior 15 del soporte de contacto 12 una herramienta apropiada en la abertura 14b, que se engancha en las superficies inclinadas del area tipo lengueta en forma de cabeza de seta y presiona los elementos de fijacion individuales 63a a 63d hacia dentro, de forma que los elementos de fijacion en forma de lengueta dejen de acoplarse en los resaltes del ensanchamiento escalonado de la abertura 14a, 14b, 14c en el soporte de contacto 12. Preferentemente todos los pernos de conexion 16, conectados con el soporte de contacto 12, son identicos y tienen una estructura identica.
Con ayuda del perno de conexion 16 se simplifica considerablemente la conexion de cables a los contactos electricos 84, fijandose el contacto electrico 84 en el soporte de contacto 12 con ayuda del perno de conexion 16. Estos montajes de contacto con ayuda de un perno de conexion 16 son apropiados para la transmision de senales y flujos entre los cables y los contactos electricos, tal y como pueden insertarse favorablemente por ejemplo en conexiones electricas en el ambito de la tecnica ferroviaria. Mediante la ejecucion conforme a la invencion del perno de conexion 16 puede cambiarse el contacto 84 de modo sencillo de la cara anterior del montaje de un conector de acople desatornillando el elemento de contacto 84 desde la cara anterior del montaje de un conector de acople con ayuda de una herramienta y sustituyendolo por otro elemento de contacto 84, que se inserta desde la cara anterior del soporte de contacto 12 en la abertura 14a, 14b. 14c y con ayuda de la herramienta se enrosca en el perno de conexion 16. Atornillando el elemento de contacto 84 se fija la cabeza de seta, es decir los elementos de fijacion, del perno de conexion 16 en su situacion, de forma que un desplazamiento axial solo sea posible con un pequeno marco de tolerancia y se evite un aflojamiento y/o deslizamiento del perno de conexion 16 de la abertura 14.
Para un elemento de contacto 84 atornillado en el perno de conexion 16 se evita mediante los elementos de fijacion deslizados, entre los que se incorpora la zona de contacto del elemento de contacto 84, que el elemento de contacto 84 pueda soltarse del perno de conexion 16 por efecto de vibraciones.
Mediante el perno de conexion 16 conforme a la invencion se obtiene un sencillo y rapido montaje del perno de conexion 16 en el soporte de contacto 12 y un sencillo y rapido montaje del elemento de contacto 84 en el perno de conexion 16. Ademas, se garantiza un contacto seguro entre el perno de conexion 16 y el elemento de contacto 84 con mlnimas resistencias de paso y duradero. Mediante el perno de conexion 16 conforme a la invencion se logra tambien una fijacion segura de los elementos de contacto 84 en el soporte de contacto 12, que permanecen bajo las influencias de vibraciones. Ademas, es posible un facil desmontaje del perno de conexion 16, particularmente con ayuda de una herramienta de desmontaje, evitandose un dano o destruccion del soporte de contacto 12 y del perno de conexion 16. El perno de conexion 16 puede por consiguiente emplearse tambien de nuevo tras extraerlo del soporte de contacto 12, particularmente insertarse nuevamente en el mismo soporte de contacto. Es particularmente muy ventajoso, cuando haya ya un alambre de conexion conectado con el perno de conexion 16 y deba insertarse el perno de conexion 16 en una abertura 14a, 14b, 14c del soporte de contacto 12.
Preferentemente el soporte de contacto 12 y los pernos de conexion 16 sobresalientes de la cara posterior 13 se encuentran rodeados por una carcasa del montaje de un conector de acople para la proteccion mecanica y la proteccion frente a influencias ambientales. La zona frontal de los elementos de contacto 84 permanece ademas accesible para elementos de contacto complementarios de un montaje de un conector de acople complementario.
Todas las caracterlsticas de configuracion descritas en relacion con el perno de conexion 30 y 50 se pueden combinar de cualquier modo con un perno de conexion 16, que contenga al menos un elemento de fijacion, que pueda enclavarse en una zona de fijacion del soporte de contacto 12, de forma favorable cuando el perno de conexion 16 tenga dos, tres o cuatro elementos de fijacion 73a a 73d, que se dispongan y configuren de forma que puedan liberarse con ayuda de una herramienta en solo un acceso de/a la(s) zona(s) de fijacion.
Aunque en los dibujos y en la anterior descripcion se muestran ejemplos de ejecucion preferidos y se describen detalladamente, deberlan tenerse en cuenta unicamente como puros ejemplos y como no limitantes de la invencion. Ha de hacerse notar que solo se representan y se describen ejemplos de ejecucion preferidos y deberla protegerse cualquier modificacion y variacion actual y futura en el ambito de la invencion.
Lista de slmbolos de referencia
10 montaje de un conector de acople
12 soporte de contacto
13 cara posterior
14a, 14b. 14c abertura
15 cara anterior
- 16 perno de conexion
- 18 zona central
- 20 segunda zona de conexion
- 22 orificio
- 5
- 24 abertura
- 26, 27, 28 elementos sellantes
- 30 Perno de conexion
- 32 primera zona de conexion
- 34 anillo
- 10
- 36 zona delantera
- 38 tuerca anular
- 40 zona central
- 42 cara anterior
- 44 abertura
- 15
- 46 eje longitudinal
- 48 zona de conexion
- 50 Perno de conexion
- 52 primera zona de conexion
- 54 abertura
- 20
- 56 zona central
- 58 segunda zona de conexion
- 60 primera zona de conexion
- 62 Orificio
- 64 zona delantera
- 25
- 66 cara anterior
- 68 abertura
- 70 eje longitudinal
- 72, 72a - 72d ranura
- 73a - 73d elemento de fijacion
- 30
- 80 ranura
- 82 proyeccion
- 84, 85
- elemento de contacto
- 86
- zona de contacto
- 87
- zona de contacto con roscado
- 88
- hexagono
5
Claims (21)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Montaje de un conector de acople para establecer y desconectar al menos una conexion electrica con otro montaje de un conector de acople complementario con un soporte de contacto (12) que posee al menos una abertura (14), teniendo el montaje de un conector de acople un perno de conexion de contacto (16),donde al menos se inserta en la abertura (14) del soporte de contacto (12) una parte de un perno de conexion de contacto (16),teniendo el montaje de un conector de acople un elemento de contacto electrico (84),teniendo el perno de conexion de contacto (16) una primera zona de conexion (60), con la que se conecta electricamente el elemento de contacto electrico (84),teniendo el perno de conexion de contacto (16) una segunda zona de conexion (20), con la que puede conectarse un conductor electrico,teniendo el perno de conexion de contacto (16) al menos un elemento de fijacion (73a - 73d), que se enclava en una zona de fijacion (82) del soporte de contacto (12),manteniendo el elemento de contacto (84) insertado en la abertura del perno de conexion (16) al elemento de fijacion (73a - 73d) en la posicion fija,yejerciendo el elemento de contacto (84) insertado en la abertura una fuerza sobre al menos una zona del elemento de fijacion (73a - 73d), mediante la cual se presiona y/o se sujeta al elemento de fijacion (73a - 73d) en la zona de fijacion (82a, 82b, 82c),caracterizado porque el elemento de contacto electrico (84) se enrosca en una abertura (62) prevista en la primera zona de conexion (60) del perno de conexion de contacto (16).
- 2. Montaje de un conector de acople segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el elemento de fijacion (73a - 73d) del perno de conexion de contacto (16) tiene una proyeccion escalonada, que en estado insertado del perno de conexion de contacto (16) en el soporte de contacto (12) se apoya en una proyeccion (82a, 82b, 82c) que sirve como bloqueo prevista en la zona de fijacion del soporte de contacto (12).
- 3. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque al menos una zona parcial del elemento de fijacion (73a - 73d) y/o un elemento de retencion conectado con el elemento de fijacion (73a - 73d) es elasticamente deformable, de forma que otra zona parcial del elemento de fijacion (73a - 73d) pueda desviarse al insertar el perno de conexion de contacto (16), con lo que mediante la fuerza de retroceso del elemento de fijacion (73a - 73d) ejercida por la desviacion al menos una parte de la zona parcial adicional se presione en la zona de fijacion (82 a, 82b, 82c) del soporte de contacto (12).
- 4. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque se preven medios de gula en el soporte de contacto (12) y en el perno de conexion de contacto (16), que evitan una rotacion del perno de conexion de contacto (16) en torno a su eje longitudinal al menos en estado fijo del elemento de fijacion (73a - 73d) en la zona de fijacion (82a, 82b, 82c).
- 5. Montaje de un conector de acople segun la reivindicacion 4, caracterizado porque en la cara posterior (13) del soporte de contacto (12) a una distancia de la abertura se preve al menos una zona lateral del escalon (80) en la superficie de la cara posterior (13) y porque la zona que se proyecta desde la abertura de la cara posterior (13) del soporte de contacto (12) tiene una superficie lateral, que al menos en una zona parcial se acopla en una zona lateral del escalon (80) cuando el perno de conexion de contacto (16) se rota en torno a su eje longitudinal.
- 6. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el perno de conexion de contacto (16) se introduce en una abertura (14) en la cara posterior (13) del soporte de contacto (12).
- 7. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento de contacto (84) roscado en la abertura (62) del perno de conexion de contacto (16) esta electricamente conectado con el perno de conexion de contacto (16).5101520253035404550
- 8. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la segunda zona de conexion (20) comprende una conexion soldada, a presion o por pinza, preferentemente una conexion por pinza de resorte.
- 9. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento de contacto (84) posee un elemento de resorte, enganchado con una zona de contacto del elemento de contacto (84) para generar una fuerza de presion de contacto en una zona de contacto de un montaje de un conector de acople complementario.
- 10. Montaje de un conector de acople segun la reivindicacion, caracterizado porque la zona de contacto del elemento de contacto (84) tiene forma de un conector de acople hembra o de un conector de acople o porque la zona de contacto se configura como contacto de arrastre.
- 11. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el perno de conexion de contacto (16) con el elemento de fijacion (73a - 73d) se introduce en la abertura (l4) del soporte de contacto (12), y porque la zona de fijacion (82 a, 82b, 82c) configurada complementariamente al elemento de fijacion (73a - 73d) esta formada por una zona de la abertura (14), enclavandose el elemento de fijacion (73a - 73d) en la zona de fijacion (82 a, 82b, 82c), cuando el perno de conexion de contacto (16) se introduce al menos en parte en la abertura (14) del soporte de contacto (12).
- 12. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la zona frontal del elemento de fijacion (73a - 73d) se forma como una lengueta, de forma que al menos la zona frontal del perno de conexion (16) con el elemento de fijacion pueda introducirse facilmente en la abertura (14) del soporte de contacto (12) y en estado insertado no pueda extraerse de nuevo sin medios auxiliares.
- 13. Montaje de un conector de acople segun la reivindicacion 11 o 12, caracterizado porque el al menos un elemento de fijacion (73a - 73d) tiene una zona en forma de barra, cuyo eje longitudinal discurre sustancialmente paralelo al eje longitudinal del perno de conexion de contacto (16), que es preferentemente elasticamente deformable y, por consiguiente, flexible.
- 14. Montaje de un conector de acople segun una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el elemento de fijacion (73a - 73d) tiene una zona anterior, cuya seccion transversal crece en tamano desde el extremo del perno de conexion (16) insertado en el soporte de contacto (12), presentandose el incremento de la seccion transversal en la cara externa del perno de conexion (16).
- 15. Montaje de un conector de acople segun la reivindicacion 14, caracterizado porque el elemento de fijacion (73a - 73d) tiene una zona posterior que se extiende hacia la cara posterior del soporte de contacto (12), cuya seccion transversal es al menos en una zona menor que la seccion transversal mas amplia de la zona anterior, previendose en la zona de fijacion del soporte de contacto (12) una proyeccion (82a, 82b, 82c), que se acopla detras de la zona anterior en la posterior del elemento de fijacion (73a - 73d).
- 16. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque se preven dos elementos de fijacion (73a - 73d) dispuestos paralelamente al eje longitudinal del perno de conexion de contacto (16), preferentemente enfrentados.
- 17. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque al menos una zona del elemento de fijacion y/o de los elementos de fijacion (73a - 73d) forman una seccion transversal parcialmente anular.
- 18. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque se preven varios elementos de fijacion (73a - 73d), cuyas zonas forman en cada caso una seccion transversal parcialmente anular de un clrculo parcial, separandose las secciones transversales parcialmente anulares con la ayuda de ranuras provistas entre los elementos de fijacion (73a - 73d).
- 19. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la zona en forma de anillo parcial formada por los elementos de fijacion (73a - 73d) en la zona anterior de los elementos de fijacion (73a - 73d) tiene una porcion con una superfine lateral troncoconica circunferencial, disponiendose los elementos de fijacion (73a - 73d) a una distancia al eje longitudinal del perno de conexion de contacto (16), de forma que mediante la zona entre los elementos de fijacion (73a - 73d) se forme al menos una parte de la abertura (62), que reciba al menos una parte del elemento de contacto (84).
- 20. Montaje de un conector de acople segun la reivindicacion 19, caracterizado porque la zona frontal del elemento de fijacion (73a - 73d) se estrecha hacia la zona insertada en el soporte de contacto (12), preferentemente se termina en punta hacia el extremo anterior del elemento de fijacion (73a - 73d).
- 21. Montaje de un conector de acople conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el soporte de contacto (12) posee un material electricamente aislante al menos en la zona del perno de conexion (16).
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