ES2544850T3 - Método para fabricar un transformador del núcleo triangular apilado - Google Patents

Método para fabricar un transformador del núcleo triangular apilado Download PDF

Info

Publication number
ES2544850T3
ES2544850T3 ES13460009.7T ES13460009T ES2544850T3 ES 2544850 T3 ES2544850 T3 ES 2544850T3 ES 13460009 T ES13460009 T ES 13460009T ES 2544850 T3 ES2544850 T3 ES 2544850T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
core
halves
leg
yoke
clamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13460009.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Tomasz Nowak
Robert Platek
Pawel Klys
Wojciech Fabijanowski
Egil Stryken
Wojciech Wysocki
John Wallumrod
Abdolhamid SHOORY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Technology AG
Original Assignee
ABB Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Technology AG filed Critical ABB Technology AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2544850T3 publication Critical patent/ES2544850T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24Magnetic cores
    • H01F27/245Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24Magnetic cores
    • H01F27/26Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

El método para fabricar un transformador triangular apilado que tiene tres patas (2) que incluyen láminas apiladas, en donde un plano de sección transversal de cada pata tiene dos mitades de pata (2a) y tiene seis segmentos de yugo (3), haciendo uso de un soporte de montaje con una placa de base (14), de adaptadores de instalación (16) y de una barra de fijación (17), en donde el método comprende una etapa de montar un núcleo triangular (1), liberar las vigas de sujeción (6, 7) y los segmentos de yugo (3) en la parte superior del núcleo triangular (1) y sacarlos temporalmente del núcleo del transformador (1), situar los devanados de bobina (4) en las tres patas del núcleo abiertas (2), montar los segmentos de yugo superior (3) y apretarlos con las vigas de sujeción superiores (6, 7) y medios de fijación y colocar el núcleo del transformador (1) en una cuba del transformador, caracterizado por que la etapa de montar un núcleo triangular (1) comprende las siguientes etapas: a) situar dos mitades de una pata (2a) en la placa base (14) del soporte de montaje en la posición horizontal utilizando una parte inferior de adaptadores (16a) para mantener el ángulo adecuado entre las dos mitades (2a) de la pata (2), b) fijar las mitades situadas utilizando una parte superior de los adaptadores (16a) y la barra de fijación (17) colocada en varillas de acero (15), c) situar una viga de fijación externa (6) por debajo de las dos mitades de pata (2a) en un extremo de las mitades de pata (2a), d) montar el segmento de yugo (3) en el extremo de dos mitades (2a) de la pata del núcleo (2), donde el segmento de yugo es coincidente con la forma de los extremos de las dos mitades opuestas (2a) de la pata del núcleo, e) situar una viga de sujeción interna (7) en una superficie del segmento de yugo (3) y las dos mitades (2a) de la pata del núcleo (2) y apretar ambas vigas de sujeción (6) y (7) entre sí formando una primera abrazadera del bastidor (5), f) formar una segunda abrazadera del bastidor (5) en el otro extremo de las dos mitades (2a) de la pata del núcleo (2) mediante la repetición de las etapas "c" a "e", g) apretar la primera abrazadera y la segunda abrazadera entre sí con medios de fijación, h) hacer girar un bastidor de un solo núcleo (5) en posición vertical y liberar la barra de fijación (17) del soporte de montaje, o liberar la barra de fijación (17) del soporte de montaje primero y después elevar un bastidor de un solo núcleo (5) en posición vertical. i) montar dos bastidores de un solo núcleo (5) adicionales, repitiendo las etapas "a" - "h", j) situar los tres bastidores de un solo núcleo (5) en la posición colindante y después, apretarlos mecánicamente en la parte inferior y superior de los bastidores.

Description

15
25
35
45
55
65
E13460009
06-08-2015
DESCRIPCIÓN
Método para fabricar un transformador del núcleo triangular apilado
La presente invención se refiere al método para fabricar un transformador del núcleo triangular apilado. El método se aplica en la producción de transformadores de distribución y potencia que utiliza una tecnología apilada para los transformadores del núcleo.
La aplicación del concepto del núcleo triangular en el diseño de los transformadores de distribución y potencia gana un interés cada vez mayor. Se afirma, que el transformador del núcleo triangular requiere menos material del núcleo, en comparación con el núcleo plano. También se beneficia de una base más pequeña y de una construcción totalmente simétrica, lo que trae algunas ventajas eléctricas. Si el núcleo del transformador se hace con tecnología de devanado, el nivel de las pérdidas sin carga se reduce adicionalmente. Sin embargo, la producción del núcleo triangular no es fácil, ya que su diseño es más complejo cuando se compara con el plano. Debido a que las tres columnas del núcleo se sitúan espacialmente en el espacio 3D, no en un plano, como en el núcleo de transformador ordinario, la producción se vuelve mucho más difícil. Los procesos de fabricación especializados, que deben estar involucrados, requieren también herramientas dedicadas, por tanto, costosas.
El método de fabricación de un transformador trifásico con estructura del núcleo triangular apilado se conoce a partir de la solicitud de patente WO2005/027155. El método presentado comprende las etapas de:
a) – cortar láminas en forma de trapecios con el tamaño predeterminado a partir del material en chapas;
b) – apilar dichas láminas en forma de trapecio para formar los cuatro lados de tres bastidores rectangulares para obtener una estructura del núcleo triangular con un yugo inferior, yugo superior y tres extremidades verticales que conectan los tres vértices del yugo inferior y del yugo superior;
c) – sujetar el yugo inferior con las abrazaderas inferiores;
d) – retirar el yugo superior e introducir tres bobinas de devanado que comprenden los devanados primario y secundario a través de cada extremidad vertical;
e) – colocar el yugo superior y sujetar apriete el yugo superior con las abrazaderas superiores y sujetar las abrazaderas inferiores y las abrazaderas superiores con tirantes para obtener un transformador con una estructura del núcleo triangular.
En el método presentado, la etapa "c" referente a la sujeción del yugo inferior con las abrazaderas inferiores se hace después de situar los tres bastidores rectangulares en una estructura del núcleo triangular, lo que se debe realizar con el uso de herramientas especiales que cuentan con medios dedicados para situar los tres bastidores rectangulares en posición vertical. Es imposible mantener la estructura formada por tres bastidores rectangulares verticales sin ningún medio de protección temporal especial o ninguna herramienta similar para mantener los tres bastidores fabricados a partir de láminas en una posición correcta. Por tanto, son necesarios medios adicionales para este objetivo, lo que podría ser costoso y laborioso.
En la Solicitud de Patente Europea EP12182169.8 presentada por el solicitante se presenta el método para la fabricación de un transformador triangular apilado. El método comprende las siguientes etapas:
a) proporcionar tres patas que incluyen las láminas apiladas, donde cada pata comprende dos mitades de pata en un plano de sección transversal,
b) devanar uno de los devanados de bobina en las tres patas,
c) conectar las tres patas con las partes de yugo con lo que las patas se sitúan de tal manera que en el plano de sección transversal, que es perpendicular al eje central del núcleo del transformador, para cada pata, las láminas apiladas se orientan en dirección radial y cada una de las mitades de pata tiene una pluralidad de esquinas externas que se orientan hacia una mitad de la pata correspondiente de una respectiva de las otras patas, y que para cada una de las mitades la pluralidad de esquinas externas descansa en una línea recta con una tolerancia lateral / A,
d) colocar el núcleo del transformador en una cuba del transformador.
En la solicitud de patente presentada, las tres patas están conectadas entre sí con seis yugos de tal manera que cada una de dos patas se conectan entre sí por dos segmentos de yugo colocado en los extremos opuestos de las partas y conformando un solo bastidor. Un bastidor de este tipo tiene una estructura de sujeción, en la forma de vigas de sujeción, que aprieta los segmentos de yugo y las mitades de las patas entre sí. El transformador triangular presentado se podría montar de manera típica, utilizando una herramienta típica para situar el núcleo del
15
25
35
45
55
65
E13460009
06-08-2015
transformador, que se sujeta desde un solo lado -con el fin de introducir tres bobinas de devanados en cada pata y sujetar después las patas del otro lado de las patas. Sin embargo, como tal, el transformador tiene una construcción que se podría fabricar en la forma de tres bastidores independientes con dos mitades de pata y dos yugos que conectan las mitades de estas patas es posible fabricar el transformador triangular apilado en una nueva forma utilizando las herramientas típicas para el montaje de las partes del transformador.
Por tanto, el objeto de la invención es el método de fabricación del transformador que tiene una forma presentada en la solicitud de patente EP12182169.8.
El documento DE 1 233 936 desvela un método de fabricación de un núcleo triangular apilado trifásico. La enseñanza de D1 es primero para construir cada uno de los tres núcleos rectangulares y después sujetarlos entre sí.
La esencia del método de acuerdo con la invención es la fabricación de un transformador triangular apilado que comprende una etapa de montar un núcleo triangular, liberar las vigas de sujeción y segmentos de yugo en la parte superior del núcleo triangular y sacarlos temporalmente fuera, situar los devanados de bobina en las tres patas del núcleo abiertas, montar los segmentos del yugo superior y apretarlos con vigas de sujeción superior y medios de fijación y colocar el núcleo del transformador en una cuba del transformador, en el que la etapa de montar un núcleo triangular comprende las siguientes etapas: a) situar dos mitades de una pata en la placa base del soporte de montaje en la posición horizontal utilizando una parte inferior de adaptadores para mantener el ángulo adecuado entre las dos mitades de pata, b) fijar las mitades situadas utilizando una parte superior de los adaptadores y la barra de fijación colocada en varillas de acero, c) situar una viga de fijación externa por debajo de las dos mitades de pata en un extremo de las mitades de pata,
d) montar el segmento de yugo en un extremo de dos mitades de pata del núcleo, donde el segmento de yugo es coincidente con la forma de los extremos de las dos mitades opuestas de la pata del núcleo,
e) situar una viga de sujeción interna en una superficie del segmento de yugo y las dos mitades de pata del núcleo y apretar ambas vigas de sujeción entre sí formando una primera abrazadera del bastidor,
f) formar una segunda abrazadera del bastidor en el otro extremo de las dos mitades de pata del núcleo mediante la repetición de las etapas "c" a "e",
g) apretar la primera abrazadera y la segunda abrazadera entre sí con medios de fijación,
h) hacer girar un solo bastidor del núcleo en posición vertical y liberar la barra de fijación del soporte de montaje,
o liberar la barra de fijación del soporte de montaje primero, y después elevar un bastidor de un solo núcleo en posición vertical.
i) montar dos bastidores adicionales de un solo núcleo, repitiendo las etapas "a" -"h",
j) situar los tres bastidores de un solo núcleo en la posición colindante, y después, apretarlos mecánicamente en la parte inferior y superior de los bastidores.
Preferentemente durante el apriete conjunto de las vigas de sujeción externas con las vigas de sujeción internas, se utilizan tornillos fijación.
Preferentemente, durante el apriete conjunto de la primera abrazadera y la segunda abrazadera, los medios de fijación por sujeción tienen una forma de tiras de fijación por sujeción.
Como alternativa durante el apriete mecánico de la primera abrazadera con la segunda abrazadera de un solo bastidor, se utilizan varillas de acero atornilladas a rigidizadores opuestos.
Preferentemente durante el apriete mecánico de los tres bastidores de un solo núcleo, se utilizan tornillos de fijación del bastidor.
Preferentemente, los adaptadores de instalación se adaptan a la forma del yugo que tiene una forma de arco curvado circularmente a un ángulo de 120°.
Como alternativa, los adaptadores de instalación se adaptan a la forma de la curva del yugo para formar una forma de V.
Preferentemente durante el montaje de los tres bastidores del núcleo en un solo núcleo triangular se deja cualquier espacio de aire entre todas las vigas de sujeción internas colindantes con sí mismas.
El método propuesto simplifica el proceso de montaje del núcleo, mediante la división del proceso de montaje original en tres operaciones idénticas, pero mucho más simples, en las que se montan tres bastidores individuales.
15
25
35
45
55
65
E13460009
06-08-2015
Finalmente, los tres bastidores se fijan entre sí, formando la estructura completa del núcleo triangular. Los bastidores individuales, que comprenden dos segmentos de pata y dos segmentos de yugo, se pueden fabricar en la forma típica, utilizando la metodología y las herramientas estándar, por lo que no se requieren herramientas de producción especiales. Por otra parte, los trabajadores de montaje no necesitan adquirir la experiencia de producir un nuevo tipo del núcleo del transformador, ya que las etapas típicas del montaje del núcleo plano se pueden aplicar. Además, esta forma de montaje facilita la reducción del tiempo de procesamiento, ya que los tres bastidores del núcleo se pueden producir de forma simultánea. También la logística de fábrica es mucho más sencilla, ya que los bastidores de un solo núcleo se pueden transportar de forma independiente entre las operaciones de montaje.
La presente invención se representa en una realización ejemplar en el dibujo en vista isométrica, donde la Figura 1, presenta un núcleo de transformador trifásico con devanados de bobina, donde parte de los devanados se omiten con el fin de mostrar la parte del núcleo interior de los devanados, la Figura 2 -un bastidor de un solo núcleo , la Figura 3 -un soporte de montaje con segmentos de columna del bastidor de un solo núcleo, la Figura 4 -un soporte de montaje con segmentos de columna y una viga de sujeción externa del bastidor de un solo núcleo, la Figura 5 un soporte de montaje con el bastidor de un solo núcleo que tiene un segmento de yugo en el extremo de la primera pata, la Figura 6 -un soporte de montaje con el bastidor de un solo núcleo con una viga de sujeción interna en el extremo de la primera pata, Figura 7 -un soporte de montaje con el bastidor de un solo núcleo con una viga de sujeción interna en ambos extremos de las patas.
La parte activa del transformador consiste en un núcleo triangular 1 que comprende tres patas del núcleo 2 y seis segmentos de yugo 3, así como tres devanados de bobina 4, que se sitúan en cada una de las patas del núcleo. Cada una de las patas contiene dos mitades simétricas 2a, reflejadas en un plano, que es perpendicular a la sección transversal de la pata. Una única mitad 2a de una pata dada se conecta con una única mitad 2a de una segunda pata a lo largo de dos segmentos de yugo 3, en la parte superior e inferior de las patas, respectivamente, haciendo un bastidor de un solo núcleo 5. El segmento de yugo 3 tiene una forma de un arco curvado a un ángulo de 120°. El segmento de yugo 3 se puede realizar en la forma de una V, o similar a la forma de una V, lo que no se presenta en la imagen. Cada uno de los bastidores del núcleo se fija mecánicamente mediante vigas de sujeción externas 6, e internas 7, que se colocan a lo largo de los segmentos de yugo 3. La viga de sujeción externa 6 puede estar equipada con, al menos, un rigidizador 8 que tiene la forma de una chapa de metal plana, u otra forma, que no se muestra en la imagen. Las vigas de sujeción internas 7 y externas 6 de un bastidor de un solo núcleo 5 se aprietan entre sí por medios de fijación, preferentemente tornillos de apriete 9, y/o tiras de sujeción 10 enrolladas alrededor del segmento de yugo 3 formando una primera y una segunda abrazaderas de un bastidor de un solo núcleo 5, que se colocan en los dos extremos opuestos del bastidor 5, y se fijan entre sí por tiras de bastidor 11. En otra versión del diseño del núcleo, la fijación de dos abrazaderas opuestas; primera y segunda, se puede realizar mediante varillas de acero atornilladas a los rigidizadores opuestos 8, que no se presentan en el dibujo. Con el fin de distribuir la fuerza de apriete que actúa sobre los segmentos de yugo apilados uniformemente, insertos de estabilización 12, que tienen a menudo forma de cajas de madera, se proporcionan entre las vigas de sujeción externas 6 y dichos segmentos de yugo 3. Tres bastidores del núcleo conforman la forma triangular en el plano de sección transversal de la pata, y se unen entre sí por medio de fijación dedicados, preferentemente tornillos de bastidor 13. Los elementos del bastidor del núcleo 5: las patas 2 y los segmentos de yugo 3, se fabrican de láminas de acero, que se cortan de antemano en forma trapezoidal, y se apilan juntas. El proceso de montaje del bastidor del núcleo del transformador se gestiona mediante el soporte de montaje, que comprende la placa de base 14 con varillas de soporte 15, en el que dos adaptadores de instalación 16 se colocan, con la parte inferior 16a y la parte superior 16b, diseñadas para sujetar y fijar las mitades 2a de la pata durante el montaje. La forma y la orientación de los adaptadores de instalación 16 permiten mantener un ángulo apropiado entre las mitades de pata dentro del bastidor del núcleo 5, que es 120°. Las partes superiores 16b del adaptador de instalación 16 se aprietan por la barra de fijación 17, que es paralela a la superficie externa de dicho adaptador.
El método para fabricar un transformador del núcleo triangular apilado consiste en montar los tres bastidores de un solo núcleo 5 en un objeto que tiene tres patas del núcleo 2 y seis segmentos de yugo 3. Al añadir los devanados de bobina 4 a cada pata del núcleo 2 se obtiene el núcleo triangular 1. Para añadir todos los devanados 4, las vigas de sujeción 6 y 7 y los segmentos de yugo 3 en la parte superior del núcleo triangular 1 se deben liberar primero, y sacarlos temporalmente del núcleo del transformador 1, haciendo que las patas del núcleo se abran. En segundo lugar, los devanados de bobina 4 se deben situar en las patas abiertas del núcleo 2 y las vigas de sujeción y los segmentos de yugo se deben colocar en sus posiciones anteriores. Después de apretar las vigas de sujeción y los segmentos de yugo entre sí, la parte activa del transformador se coloca en una cuba del transformador que no se muestra en los dibujos.
Para montar la estructura de un solo núcleo 5, se necesita el soporte de montaje, presentado anteriormente en el realización ejemplar. Las siguientes etapas se realizan para el montaje de la estructura de un solo núcleo 5.
Etapa a)
Dos mitades de una pata 2a se sitúan en la placa de base 14 del soporte de montaje en la posición horizontal utilizando un adaptador inferior 16a para mantener el ángulo adecuado de 120°entre las dos mitades 2a de la pata
2.
15
25
35
45
55
65
E13460009
06-08-2015
Etapa b) Las mitades situadas se fijan utilizando una parte superior de adaptadores 16b y la barra de fijación 17. Etapa c) La viga de sujeción externa 6 se sitúa debajo de dos mitades 2a de la pata en un extremo de las mitades de pata 2a
(Figura 4) utilizando la placa de soporte adicional, no mostrada en el dibujo. Etapa d) El segmento de yugo 3, coincidiendo con la forma de los extremos de las dos mitades opuestas 2a de la pata del
núcleo, se monta (Figura 5). Etapa e) La viga de sujeción interna 7 se coloca sobre una superficie del segmento yugo 3 y las dos mitades 2a de la pata
núcleo 2 se aprietan entre sí por las vigas de sujeción 6 y 7 formando una primera abrazadera. Para el apriete de las vigas de sujeción 6 y 7 se utilizan tornillos de fijación por sujeción (Figura 6).
Etapa f) La viga de sujeción externa 6 se sitúa debajo de dos mitades 2a de la pata en el segundo extremo de las mitades de pata 2a que sobresalen fuera de la placa de base 14 y las etapas d) a e) se repiten para el otro extremo de las dos mitades de pata, formando una segunda abrazadera (Figura 7).
Etapa g) La primera abrazadera y la segunda abrazadera, situadas en los dos extremos de las dos mitades 2a de la pata se
aprietan entre sí mediante medios de fijación que tienen una forma de tiras de fijación del bastidor 11 y el bastidor de un solo núcleo 5 se monta. Etapa h) El bastidor de un solo núcleo 5 se hace girar a la posición vertical y después la barra de fijación 17 del soporte de
montaje se libera. En esta etapa de la barra de fijación 17 del soporte de montaje se puede liberar primero, y después el bastidor de un solo núcleo 5 se eleva a su posición vertical. Etapa i) A continuación, dos bastidores de un solo núcleo 5 adicionales se montan repitiendo las etapas "a" -"h".
Etapa j) Los tres bastidores de un solo núcleo 5 se sitúan de tal manera que en la vista plana cada una de la viga de sujeción interna 7 colinda con las otras dos vigas de sujeción interna 7, y después los bastidores del núcleo se aprietan mecánicamente mediante tornillos fijación del bastidor 13 en la parte inferior y superior de los bastidores. Durante el apriete de los tres bastidores del núcleo 5 en un núcleo triangular, puede existir un espacio de aire entre las superficies de todas las vigas de sujeción internas 7 colindantes entre sí, ya que las superficies no se adhieren precisamente una a la otra. Se prefiere que el espacio de aire sea eliminado para una conexión estanca.
Leyenda de los símbolos en el dibujo:
1
-el núcleo triangular
2
-patas del núcleo
2a
-mitad de la pata del núcleo
3
-segmento de yugo
4
-devanado de bobina
5
-bastidor de un solo núcleo
6
-viga de sujeción externa
7
-viga de sujeción interna
8
-rigidizador
9
-tornillos de fijación por sujeción
10
-tiras de fijación por sujeción
11
-tiras de fijación del bastidor
12
-insertos de estabilización
E13460009
06-08-2015
13 -tornillos fijación del bastidor 14 -placa de base 15 -varillas de soporte 16 -adaptadores de instalación
5 16a -parte inferior del adaptador 16b -parte superior del adaptador 17 -barra de fijación

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. El método para fabricar un transformador triangular apilado que tiene tres patas (2) que incluyen láminas apiladas, en donde un plano de sección transversal de cada pata tiene dos mitades de pata (2a) y tiene seis segmentos de 5 yugo (3), haciendo uso de un soporte de montaje con una placa de base (14), de adaptadores de instalación (16) y de una barra de fijación (17), en donde el método comprende una etapa de montar un núcleo triangular (1), liberar las vigas de sujeción (6, 7) y los segmentos de yugo (3) en la parte superior del núcleo triangular (1) y sacarlos temporalmente del núcleo del transformador (1), situar los devanados de bobina (4) en las tres patas del núcleo abiertas (2), montar los segmentos de yugo superior (3) y apretarlos con las vigas de sujeción superiores (6, 7) y
    10 medios de fijación y colocar el núcleo del transformador (1) en una cuba del transformador, caracterizado por que la etapa de montar un núcleo triangular (1) comprende las siguientes etapas:
    a) situar dos mitades de una pata (2a) en la placa base (14) del soporte de montaje en la posición horizontal utilizando una parte inferior de adaptadores (16a) para mantener el ángulo adecuado entre las dos mitades (2a)
    15 de la pata (2), b) fijar las mitades situadas utilizando una parte superior de los adaptadores (16a) y la barra de fijación (17) colocada en varillas de acero (15), c) situar una viga de fijación externa (6) por debajo de las dos mitades de pata (2a) en un extremo de las mitades de pata (2a),
    20 d) montar el segmento de yugo (3) en el extremo de dos mitades (2a) de la pata del núcleo (2), donde el segmento de yugo es coincidente con la forma de los extremos de las dos mitades opuestas (2a) de la pata del núcleo, e) situar una viga de sujeción interna (7) en una superficie del segmento de yugo (3) y las dos mitades (2a) de la pata del núcleo (2) y apretar ambas vigas de sujeción (6) y (7) entre sí formando una primera abrazadera del
    25 bastidor (5), f) formar una segunda abrazadera del bastidor (5) en el otro extremo de las dos mitades (2a) de la pata del núcleo (2) mediante la repetición de las etapas "c" a "e", g) apretar la primera abrazadera y la segunda abrazadera entre sí con medios de fijación, h) hacer girar un bastidor de un solo núcleo (5) en posición vertical y liberar la barra de fijación (17) del soporte
    30 de montaje, o liberar la barra de fijación (17) del soporte de montaje primero y después elevar un bastidor de un solo núcleo (5) en posición vertical. i) montar dos bastidores de un solo núcleo (5) adicionales, repitiendo las etapas "a" -"h", j) situar los tres bastidores de un solo núcleo (5) en la posición colindante y después, apretarlos mecánicamente en la parte inferior y superior de los bastidores.
    35
  2. 2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa e) para apretar conjuntamente las vigas de sujeción externas (6) y los medios de sujeción internos (7) se utilizan tornillos de fijación por sujeción (9).
    40 3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa g) para apretar conjuntamente la primera abrazadera y la segunda abrazadera se utilizan medios de fijación por sujeción que tienen la forma de tiras de fijación por sujeción (10).
  3. 4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa g) para apretar mecánicamente
    45 la primera abrazadera con la segunda abrazadera de un solo bastidor (5) se utilizan varillas de acero atornilladas en rigidizadores opuestos (8).
  4. 5. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa j) para apretar mecánicamente
    los tres bastidores de un solo núcleo (5) se utilizan tornillos de fijación del bastidor (13). 50
  5. 6. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa d) los adaptadores de instalación (16) se adaptan a la forma del yugo (3) que tiene una forma de un arco curvada a un ángulo de 120°.
  6. 7. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en la etapa d) los adaptadores de 55 instalación (16) se adaptan a la forma del yugo (3) que tiene una forma de V con un ángulo de 120°.
  7. 8. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que durante el montaje de los tres bastidores del núcleo (5) en un núcleo triangular en la etapa "f", se deja cualquier espacio de aire entre todas las vigas de sujeción internas (7) colindantes entre sí.
    60
    7
ES13460009.7T 2013-02-18 2013-02-18 Método para fabricar un transformador del núcleo triangular apilado Active ES2544850T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13460009.7A EP2767990B1 (en) 2013-02-18 2013-02-18 Method for manufacturing a stacked triangular core transformer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2544850T3 true ES2544850T3 (es) 2015-09-04

Family

ID=47845889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13460009.7T Active ES2544850T3 (es) 2013-02-18 2013-02-18 Método para fabricar un transformador del núcleo triangular apilado

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20160005536A1 (es)
EP (1) EP2767990B1 (es)
CN (1) CN104981882B (es)
AU (1) AU2014218226B2 (es)
ES (1) ES2544850T3 (es)
PL (1) PL2767990T3 (es)
RU (1) RU2647862C2 (es)
WO (1) WO2014124742A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104167281A (zh) * 2014-08-22 2014-11-26 海鸿电气有限公司 一种立体卷铁心敞开式干变的高压引线方法
CN104183376B (zh) * 2014-08-25 2017-03-15 广东敞开电气有限公司 一种立体卷铁心敞开式干式变压器上部压块的固定结构
WO2016095125A1 (zh) * 2014-12-17 2016-06-23 特变电工股份有限公司 一种立体三角形非晶合金卷铁心变压器
KR102018867B1 (ko) * 2015-03-31 2019-09-09 현대일렉트릭앤에너지시스템(주) 변압기 리액터 외곽 철심 고정 장치
CN104882268B (zh) * 2015-06-16 2024-03-19 东莞市威元电子科技有限公司 一种基于三线扭线飞叉混绕的绕线机
JP6514151B2 (ja) * 2016-07-19 2019-05-15 ファナック株式会社 外部接続位置変換部を備えた三相acリアクトル及びその製造方法
CN108010682B (zh) * 2017-11-22 2019-07-16 中国西电电气股份有限公司 一种单相电力变压器的铁心结构
CN112397296A (zh) * 2020-11-09 2021-02-23 夏保友 一种用于大容量变压器生产的铁芯组装对中装置
CN113130189A (zh) * 2021-04-09 2021-07-16 海鸿电气有限公司 立体卷铁心变压器的夹持装置和变压器
CN113628867B (zh) * 2021-07-14 2024-05-24 胡石林 一种变压器铁芯的制造架、制造装置和制造方法
CN116403819B (zh) * 2023-05-11 2023-09-08 宁波杰锐智能电气有限公司 一种干式变压器生产设备

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB667494A (en) * 1949-03-26 1952-03-05 British Thomson Houston Co Ltd Improvements relating to clamps for electric transformer cores
FR1220435A (fr) * 1959-04-08 1960-05-24 Circuit magnétique pour transformateurs polyphasés
DE1233936B (de) * 1960-11-09 1967-02-09 Paul Guichard Symmetrischer Magnetkern der Tempeltype fuer Drehstromtransformatoren
DE4029097C2 (de) * 1990-09-13 2000-02-17 Messwandler Bau Ag Selbstkühlender Drehstrom-Trockentransformator
US5539614A (en) * 1993-09-29 1996-07-23 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Control unit, plug-in unit, transformer, zero-phase current transformer, and frequency measuring circuit applied to control center
US6290297B1 (en) 1998-08-18 2001-09-18 Fisher Dynamics Corporation Latch assembly and seat hinge with interlock
DE60029640T2 (de) * 2000-04-27 2007-07-26 A.T.T. Advanced Transformer Technologies (1998) Ltd. Gewickelter transformatorkern, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE10132718A1 (de) * 2001-07-05 2003-02-13 Abb T & D Tech Ltd Verfahren zum Bewickeln eines Dreiphasen-Kabeltransformators mit Koaxialkabel und Wickelvorrichtung hierzu
WO2005027155A1 (en) 2003-09-17 2005-03-24 Vijai Electricals Limited A method of making a three-phase transformer with triangular core structure and a three-phase transformer with triangular core structure thereof
CN101276679A (zh) * 2007-03-26 2008-10-01 齐会南 一种立体三角形铁芯油浸式变压器
CN201364795Y (zh) * 2008-09-02 2009-12-16 谷侃 叠片式三相立体结构变压器铁心
BRPI1008233A2 (pt) * 2009-02-05 2016-03-08 John Shirley Hurst transformador de via de fluxo contínuo de metal amorfo e método de fabricação
CN101620921B (zh) * 2009-06-05 2012-01-11 薛建仁 树脂浇注的卷铁芯变压器
US20120139678A1 (en) * 2010-12-03 2012-06-07 Abb Technology Ag Non-Linear Transformer with Improved Construction and Method of Manufacturing the Same
WO2012157053A1 (ja) * 2011-05-16 2012-11-22 株式会社日立製作所 リアクトル装置及びそれを用いた電力変換器
ES2841987T3 (es) * 2012-01-18 2021-07-12 Abb Power Grids Switzerland Ag Núcleo de transformador
US20130187741A1 (en) * 2012-01-24 2013-07-25 Hamilton Sundstrand Corporation Auto-transformer rectifier unit core
PL2704164T3 (pl) * 2012-08-29 2015-10-30 Abb Schweiz Ag Transformator z trójkątnym rdzeniem kompaktowym

Also Published As

Publication number Publication date
EP2767990B1 (en) 2015-05-27
RU2015139589A (ru) 2017-03-23
RU2647862C2 (ru) 2018-03-21
CN104981882B (zh) 2017-04-19
AU2014218226A2 (en) 2015-10-29
CN104981882A (zh) 2015-10-14
WO2014124742A1 (en) 2014-08-21
AU2014218226A1 (en) 2015-10-08
AU2014218226B2 (en) 2017-11-09
US20160005536A1 (en) 2016-01-07
EP2767990A1 (en) 2014-08-20
PL2767990T3 (pl) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2544850T3 (es) Método para fabricar un transformador del núcleo triangular apilado
US10403427B2 (en) Transformer
EP3618235B1 (en) Rotor, whole pole module assembling method for rotor, whole pole module replacement method for rotor, and motor
ES2598156T3 (es) Núcleos de transformador híbrido
US8307605B2 (en) Dome kit, structure and method
JP7134456B2 (ja) 空気調和機の施工方法および支持装置
WO2016125279A1 (ja) 変圧器
CN108843517A (zh) 塔筒及其制造方法、塔架和风力发电机组
US2847237A (en) Coupling for piping sections
WO2020199372A1 (zh) 非晶合金立体卷铁芯及其单框
KR20150074101A (ko) 인터로킹 코어 프레임을 갖는 변압기
TWM505045U (zh) 快速組裝式變壓器及其不對稱雙切型卷鐵心結構
US2400184A (en) Electromagnetic device
KR20170042107A (ko) 랙 모듈 작업대 병용 이송카트
CN205189405U (zh) 一种用于框架柱伸缩缝的建筑模板
CN108792537B (zh) 一种铁芯分框运输辅助装置及运输方法
ES2536958T3 (es) Transformador de metal amorfo
ES2550958T3 (es) Bastidor de soporte para una máquina
EP4082930A1 (en) Transportation tooling structure, split electric motor module with transportation tooling structure, and transportation method
JP2008252028A (ja) 分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク及び分解輸送変圧器の組立方法
JP3223743U (ja) 型枠用支持部材固定手段の固定具およびこの固定具を用いて構成されたコンクリート打設用型枠
JP7112230B2 (ja) チュービング装置の輸送方法
CN210529736U (zh) 一种方便组装的路灯地笼
EP2104119A1 (en) Mounting device for transformer cores
JP2011035230A (ja) 分解輸送変圧器の鉄心輸送タンク及び組立方法