CN108843517A - 塔筒及其制造方法、塔架和风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塔筒及其制造方法、塔架和风力发电机组，所述塔筒包括在周向上由至少两个塔瓣围成的筒体，相邻塔瓣由纵向连接件连接，所述筒体的两个端面上分别设有环向法兰，所述环向法兰的轴线与所述筒体的轴线重合，所述环向法兰与所述纵向连接件连接。本发明解决了大直径塔架的分瓣运输问题，通过环向法兰与纵向连接件的连接，增强了筒体的组合安装强度，而且，无需采用熔透焊缝，避免了焊接热量大造成的焊接变形，提高了塔筒组装的质量。

Description

塔筒及其制造方法、塔架和风力发电机组

技术领域

本发明涉及风电设备技术，尤其是一种塔筒及其制造方法、塔架和风力发电机组。

背景技术

在风力发电场中，应用较高的塔架可增加风资源的捕获能力，提高风电项目的收益，尤其是在低风速区高轮毂的风电塔市场；但是当风力发电机的塔架高度不断增高时，由于道路运输高度的限制和安装强度的要求，导致同时符合运输需求和安装强度需求的塔架壁厚很厚，重量很重，不具备经济优势。当塔架直径设计成大直径时，在满足安装强度的前提下，壁厚可以设计得更薄，降低了塔架的重量；但为了满足运输要求，需要将大直径塔架进行分瓣运输。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是解决大直径塔架的分瓣运输与安装强度的问题。

本发明提供了一种塔筒，包括在周向上由至少两个塔瓣围成的筒体，相邻塔瓣由纵向连接件连接，所述筒体的两个端面上分别设有环向法兰，所述环向法兰的轴线与所述筒体的轴线重合，所述环向法兰与所述纵向连接件连接。

优选地，所述环向法兰包括至少两个弧形法兰，每个所述弧形法兰与所述纵向连接件连接。

优选地，所述弧形法兰的数量与所述塔瓣的数量相同，相邻弧形法兰之间的接缝与相对的所述纵向连接件对齐。

优选地，所述纵向连接件包括纵向设置的一对纵向法兰，每个纵向法兰分别固定于相应的所述塔瓣上，且每个纵向法兰上设置有环向法兰连接孔。

优选地，所述纵向法兰包括本体，所述本体中部设有沿纵向分布的塔瓣连接孔，所述本体两端分别设有用于与环向法兰连接的环向法兰连接孔。

优选地，所述环向法兰包括至少两个弧形法兰，每个所述弧形法兰的两端分别与相对的所述纵向法兰的环向法兰连接孔焊接。

优选地，所述弧形法兰与所述纵向法兰的焊接处至少设有一个焊接坡口。

优选地，所述弧形法兰两端在远离所述塔筒的一侧设置有倒角，所述倒角与相对的所述纵向法兰之间形成所述焊接坡口。

优选地，所述环向法兰包括一体成型的弧形连接部与卷边，所述弧形连接部和所述卷边垂直；所述弧形连接部扣合于所述筒体的端面，且内弧面突出于所述筒体的内壁，形成塔段连接部，所述塔段连接部上设置有塔段连接孔；所述卷边的内壁扣合于所述筒体的外壁。

本发明还提出一种塔架，包括任一项所述的塔筒。

优选地，所述塔架包括至少两个所述塔筒，所述至少两个塔筒在纵向上通过所述环向法兰依次连接，且相邻两个所述塔筒的纵向连接件错开。

本发明还提出一种风力发电机组，其包括所述的塔架。

本发明还提出一种塔筒的制造方法，包括如下步骤：

制作至少两个塔瓣；

将所述至少两个塔瓣通过纵向连接件连接，形成筒体；

在所述筒体的两个端面上分别设置环向法兰，并将所述环向法兰与所述纵向连接件固定连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明一方面解决了大直径塔架的分瓣运输问题，另一方面将环向法兰与纵向连接件连接，增强了筒体的组合安装强度；而且，相邻筒体的端面可通过环向法兰连接，无需采用熔透焊缝连接，避免了焊接热量大造成的焊接变形，提高了塔筒组装的质量。

2、环向法兰可包括至少两个弧形法兰，每个弧形法兰分别与纵向连接件连接，有利于降低环向法兰与纵向连接件之间的连接难度，并使环向法兰与纵向连接件之间形成更为稳定的连接结构。

3、纵向连接件上可设置环向法兰连接孔，以使弧形法兰的两端可分别固定于所述环向法兰连接孔内，为纵向连接件与弧形法兰之间的定位提供了便利，并可通过环形角焊缝达到更好的焊接效果，提高了纵向连接件与弧形法兰之间连接的稳定性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明塔筒的一个实施例的组装结构示意图；

图2为本发明塔筒的一个实施例的拆解结构示意图；

图3为本发明塔筒的一个实施例的端面结构示意图；

图4为本发明中一个塔瓣与纵向法兰、弧形法兰的一个组装结构实施例的示意图；

图5为本发明中纵向法兰的一个实施例的结构示意图；

图6为图2中Ⅰ处的放大结构示意图；

图7为本发明中一个弧形法兰的侧面结构示意图；

图8为本发明塔架的一个实施例的组装结构示意图；

图9为图8中的Ⅱ处的放大结构示意图。

标号说明：

筒体1，塔瓣11，纵向连接件12，纵向法兰12A，纵向法兰12B，纵向法兰12C，塔瓣连接孔121，环向法兰连接孔122，环向法兰2，弧形法兰21，弧形连接部22，塔段连接孔221，卷边23，焊接坡口3，普通塔段4，分段式塔段5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

结合图1和图2所示的实施例，本发明提出一种塔筒，包括在周向上由至少两个塔瓣11围成的筒体1，相邻塔瓣11由纵向连接件12连接；筒体1的两个端面上分别设有环向法兰2，环向法兰2的轴线与筒体1的轴线重合，环向法兰2与纵向连接件12连接。

安装时，可通过纵向连接件12将多个塔瓣11围成筒体1，再通过环向法兰2将多个筒体1逐一连接，以形成预设高度的塔架；运输时，可将本发明的塔筒拆卸为环向法兰2和单个的塔瓣11，以减小运输高度，满足运输要求。故本发明一方面解决了大直径塔架的分瓣运输问题，另一方面通过环向法兰2与纵向连接件12的连接，增强了单个筒体1的组合安装强度，同时也进一步增强了包括多个筒体1的塔筒的连接强度；而且，纵向连接件12与塔瓣11之间无需采用熔透焊缝进行连接，避免了焊接热量大导致的焊接变形，提高了塔筒组装的质量。

环向法兰2可为与筒体1端面形状一致的封闭弧形，纵向连接件12的两端或一端可凸起于筒体1的端面，以插入环向法兰2中，形成与环向法兰2连接的结构，或采用其它结构形成环向法兰2与纵向连接件12之间的连接。环向法兰2亦可如图3所示的实施例，包括至少两个弧形法兰21，每个弧形法兰21与纵向连接件12连接，有利于降低环向法兰2与纵向连接件12之间的连接难度，并可使环向法兰2与纵向连接件12之间形成较多的连接点，以形成更为稳定的连接结构。所述弧形法兰21与纵向连接件12之间的连接点可通过螺栓、卡槽等结构连接，也可以通过焊接进行连接，或同时采用卡槽、焊接或通过连接件连接等多种方式中的至少两种。纵向连接件12的两端可分别与筒体1两端端面上的弧形法兰21的端部连接，也可连接于弧形法兰21的中部；当然，本发明亦不排除所述纵向连接件12仅有一端与所述环向法兰2连接。

当环向法兰2中包括至少两个弧形法兰21时，亦可仅为其中部分的弧形法兰21与纵向连接件12连接，另一部分弧形法兰21与纵向连接件12不连接，或者无接触；当环向法兰2中包括至少两个弧形法兰21时，筒体1中塔瓣11的数量与弧形法兰21的数量可以相同亦可不同，相邻弧形法兰21之间的接缝，可与相邻塔瓣11之间的接缝对齐，亦可错开。

为便于筒体1的安装与连接，在本发明的一个实施例中，参照图1-图3所示，弧形法兰21的数量与塔瓣11的数量相同，相邻弧形法兰21之间的接缝与相对的纵向连接件12对齐。安装时，可在每个塔瓣11长度方向(即纵向)的两个侧边分别安装纵向连接件12，安装方式可采用焊接，优选通过双面角焊缝将纵向连接件12焊接于塔瓣11的侧边上或侧边的纵向截面上，并在每个塔瓣11两端的端面分别安装弧形法兰21；在塔瓣11上安装纵向连接件12与安装弧形法兰21的顺序可调，即可先在每个塔瓣11两端的端面分别安装弧形法兰21，或先在每个塔瓣11长度方向的两个侧边分别安装纵向连接件12。然后，再将安装了纵向连接件12和弧形法兰21的塔瓣11围成筒体1，并通过纵向连接件12固定；最后，将多个筒体1通过弧形法兰21依次连接，形成预设长度的塔架。本实施例塔筒中相邻的弧形法兰21之间的接缝与纵向连接件12对齐，可方便将纵向连接件12固定于所述接缝上，以简化组装过程；例如，通过双面角焊缝焊接的方式，将纵向连接件12焊接于塔瓣11的两侧，并在塔瓣11的两侧形成接缝，再将弧形法兰21的两端分别焊接于所述接缝的两端端部，简化了焊接工艺，提高了组装效率。

每个弧形法兰21与塔瓣11的端面之间可通过焊接等方式连接固定，亦可不连接固定，而直接将弧形法兰21的两端端部分别固定于对应的纵向连接件12上，并使多个弧形法兰21围成的环向法兰2的轴线与筒体1的轴线重合，以进一步简化焊接过程，提高组装效率。

纵向连接件12可为与塔瓣11一体成型的连接件，例如在塔瓣11的侧边缘形成带有连接孔或连接槽的凸起边缘，所述凸起边缘的长度方向与所述筒体1的轴线方向平行，可将所述凸起边缘作为纵向连接件12；纵向连接件12亦可为与塔瓣11形成可拆卸连接的连接件，例如塔瓣11上设有连接孔，纵向连接件12上设有可插入该连接孔中的配合件，以将相邻的塔瓣11卡接于一体的连接件。

本发明还提出另一实施例：纵向连接件12包括纵向设置的一对纵向法兰,每个纵向法兰分别固定于相应的所述塔瓣11上。结合图2所示，纵向连接件12可包括纵向法兰12A、纵向法兰12B、纵向法兰12C，纵向法兰12A固定于图示的右侧塔瓣11的左侧，纵向法兰12B固定于与图示的左侧塔瓣11的右侧，纵向法兰12A与纵向法兰12B形成一对纵向法兰，右侧塔瓣11与左侧塔瓣11通过该一对纵向法兰固定连接。

更具体的，纵向法兰12A与纵向法兰12B可焊接于相邻的塔瓣11上，且焊接后，纵向法兰12A与纵向法兰12B的连接部凸起于塔瓣11的内壁，连接部上设置有若干组对应的塔瓣连接孔121，如图4所示，每个塔瓣连接孔121的中心线与该纵向法兰的连接面垂直，使得在塔瓣连接孔121中插入连接螺栓等连接件时，即可将相邻的塔瓣11通过连接件固定于一体。

为方便纵向连接件12与环向法兰2的定位与焊接，可在每个纵向连接件12上设置环向法兰连接孔122。如图5所示，纵向连接件12可包括纵向法兰12A，纵向法兰12A包括本体，所述本体中部设有沿纵向分布的塔瓣连接孔121，所述本体两端分别设有用于与环向法兰2连接的环向法兰连接孔122。在具体应用中，纵向法兰12A可包括图示的矩形钢板；矩形钢板的两端开设有矩形通孔，以作为与弧形法兰21连接的环向法兰连接孔122，两端的矩形通孔之间还均匀地开设有螺栓孔，以作为与相邻的纵向法兰12B连接的塔瓣连接孔121。本实施例中的纵向法兰整体为矩形，加工容易，制作成本低。

在本发明的另一实施例中，所述环向法兰2包括至少两个弧形法兰21，每个所述弧形法兰21的两端分别焊接于相对的纵向法兰上。当纵向连接件12包括纵向法兰12A与纵向法兰12B时，所述环向法兰连接孔122可设置于纵向法兰12A与纵向法兰12B的两端。结合图1所示，安装时，可先将纵向法兰12A、纵向法兰12B、纵向法兰12C等纵向连接件12分别焊接于对应的塔瓣11上，焊接方式可采用双面角焊缝焊接；焊接后，每个纵向法兰的两端凸出于塔瓣11的端面，形成环向法兰连接部，该环向法兰连接部上设置有环向法兰连接孔122；再将弧形法兰21贴合于塔瓣11的端面，并将弧形法兰21的两端分别插入纵向法兰12B和纵向法兰12C的环向法兰连接孔122中，以使弧形法兰21与纵向法兰12B和纵向法兰12C实现预定位；预定位后，可采用环形角焊缝将该弧形法兰21的两端分别焊接于纵向法兰12B和纵向法兰12C的环向法兰连接孔122中，达到焊接固定的目的；所述环形角焊缝可包括从图5所示的矩形通孔内部沿着与弧形法兰21接触的四个矩形边形成的环形进行焊接。当然，纵向法兰的一端亦可设有多个环向法兰连接孔122，以使弧形法兰21的一端同时与多个环向法兰连接孔122配合，并通过多个环向法兰连接孔122进行塞焊。本实施例中的焊缝无熔透焊缝，焊接热量小，焊接变形小；且纵向法兰的焊接结构较为简单，加工容易。

为增强塔筒组装的稳定性，在本发明的另一个实施例中，如图6所示，弧形法兰21与纵向法兰12A的焊接处至少还设有一个焊接坡口3；将弧形法兰21焊接于纵向法兰12A的环向法兰连接孔122中后，可继续在该焊接坡口3中进行单边焊接，以增加弧形法兰21与纵向法兰12A的连接强度，进而增加塔筒的组装强度。焊接坡口3可为V型焊接坡口，焊接完成后，可将该焊接坡口的焊接面磨平，使其与纵向法兰12A的端面平齐，避免对多个筒体1之间的组装造成不良影响。

在本发明的又一实施例中，弧形法兰21的两端在远离塔筒1的一侧设置有倒角，倒角与相对的纵向法兰之间形成焊接坡口3。结合图6和图7所示，可在弧形法兰21的两端预先开设倒角C，以在弧形法兰21与纵向法兰12A的连接面之间产生图示的焊缝作为焊接坡口3，方便焊接。

在本发明的另一实施例中，如图7所示，环向法兰2包括一体成型的弧形连接部22和卷边23，且弧形连接部22与卷边23垂直；结合图1和图3所示，弧形连接部22扣合于筒体1的端面，且内弧面突出于筒体1的内壁，形成塔段连接部，所述塔段连接部上设置有塔段连接孔221，以在该塔筒上固定相邻的另一个塔筒；卷边23的内壁扣合于筒体1的外壁，以使围成的筒体1结构更稳定。本发明中所述的“内”为靠近筒体1轴线的一侧，“外”为远离筒体1轴线的一侧。

根据前述塔筒的实施例，本发明还提出一种纵向连接件12的实施例，纵向连接件12连接在相邻的塔瓣11之间，且与环向法兰2连接；如图5所示，该纵向连接件12包括本体，所述本体中部设有沿纵向分布的塔瓣连接孔121，所述本体两端分别设有环向法兰连接孔122。当塔瓣11与本实施例中的纵向连接件12连接后，相邻塔瓣11可通过塔瓣连接孔121连接，以围成筒体1；且，固定于同一个塔瓣11两侧的纵向连接件12之间可形成用于容置弧形法兰21的容置空间，有利于安装固定弧形法兰21。

结合图2所示的实施例，当纵向法兰12B与纵向法兰12C为固定于同一个塔瓣11两侧的纵向连接件12时，在塔瓣11的同一端面，例如图2所示方位的塔瓣11的上端，纵向法兰12B与纵向法兰12C的环向法兰连接孔122之间形成容置弧形法兰21的容置空间；安装弧形法兰21时，可将弧形法兰21的两端分别插入纵向法兰12B与纵向法兰12C的环向法兰连接孔122，方便固定弧形法兰21。

所述本体可以为片状长方体，其纵向的长度大于塔瓣11的长度，以使本体两端的环向法兰连接孔122可从塔瓣11的两个端面凸起，便于安装和固定弧形法兰21；所述本体的宽度(即沿筒体1径向方向的尺寸)可大于塔瓣11的厚度，以使塔瓣连接孔121从筒体1的内壁凸起，便于在筒体1内部将相邻的塔瓣11通过塔瓣连接孔121固定；所述本体的厚度可根据具体情况确定，以使塔瓣11与纵向连接件12围成受力均衡、结构稳定的圆柱体筒体1为宜。为提高相邻塔瓣11之间固定的稳定性，以及纵向连接件12之间的替代性，每个纵向连接件12上的塔瓣连接孔121可以为纵向均匀排列的通孔，两端的环向法兰连接孔122可关于本体的中横线对称。

基于所述塔筒，本发明还提出一种塔架，包括所述的塔筒。如图8所示的塔架实施例，该塔架包括普通塔段4和分段式塔段5，分段式塔段5中包括若干个所述的塔筒；相邻塔筒之间的连接结构可如图9的放大图所示：相邻塔瓣11之间通过带有螺栓的纵向连接件12固定连接，相邻筒体1之间通过环向法兰2和螺栓固定连接。

在本发明的另一塔架实施例中，所述塔架包括至少两个所述塔筒，所述至少两个塔筒在纵向上(即筒体1的轴线方向上)通过环向法兰2依次连接，且相邻两个所述塔筒的纵向连接件12错开，以使所述塔架的周向受力均衡，延长塔架的使用寿命。更优选地，每个塔筒两端的纵向连接件12在该塔筒横截面上的正投影呈均匀分布；例如图8所示的实施例，分段式塔段5中的一个塔筒包括三个塔瓣11和三个纵向连接件12，位于其上部的相邻塔筒亦包括三个塔瓣11和三个纵向连接件12，该塔筒的横截面为圆环，所述六个纵向连接件12的正投影均匀地分布于该圆环上，即相邻塔筒的各纵向连接件12之间错开的角度为360°/6＝60°。

当每个塔筒中塔瓣11的数量相同时，相邻塔筒的纵向连接件12之间错开的角度与塔瓣11的具体数量相关；例如在另一实施例中，若每个塔筒中塔瓣11的数量为4个，则相邻塔筒的各纵向连接件12之间错开的角度可为360°/8＝45°。当相邻塔筒中塔瓣11的数量不同时，可根据具体情况确定其错开的角度。

本发明还提出一种风力发电机组，该风力发电机组包括前述的塔架，以使风力发电机组的叶片位于适合的高度。

本发明还提出一种塔筒的制造方法实施例，包括如下步骤：

S10：制作至少两个塔瓣11；

S20：将所述至少两个塔瓣11通过纵向连接件12连接，形成筒体1；

S30：在所述筒体1的两个端面上分别设置环向法兰2，并将所述环向法兰2与所述纵向连接件12固定连接。

当环向法兰2与纵向连接件12之间无固定连接时，一般需采用熔透焊缝的方法以连接相邻的筒体1，焊接热量大，容易造成焊接变形，从而影响塔筒的组装。本实施例所述的制造方法构件少，组装简单，无需采用熔透焊缝即可形成塔筒，并有利于将相邻的塔筒逐一连接；且其中的环向法兰2与纵向连接件12固定连接，提高了塔筒的稳定性。

在本实施例中，所述步骤S20与步骤S30的顺序亦可调换，即：可先在塔瓣11的端面上设置环向法兰2，再将所述至少两个塔瓣11通过纵向连接件12连接，形成筒体1，并将所述环向法兰2固定于所述纵向连接件12上。

当环向法兰2包括至少两个弧形法兰21时，可分别将每个弧形法兰21与纵向连接件12连接；若弧形法兰21的数量与塔瓣11的数量相同，相邻弧形法兰21之间的接缝与相对的纵向连接件12对齐时，可将纵向连接件12的一端焊接于所述接缝处，以使纵向连接件12与弧形法兰21固定连接。

当纵向连接件12包括纵向设置的一对纵向法兰时，可将每个纵向法兰分别固定于相应的塔瓣11上，再将该一对纵向法兰固定连接，即可将相应的塔瓣11固定，以围成筒体1。

当纵向连接件12包括纵向设置的一对纵向法兰，弧形法兰21的数量与塔瓣11的数量相同，相邻弧形法兰21之间的接缝与相对的所述纵向连接件12对齐时，本发明还提出另一种塔筒的制造方法：其包括如下步骤：

S11：制作N个塔瓣11，以及2N个对应的弧形法兰21和N对纵向法兰；所述N为不小于2的整数；

S21：于每个塔瓣11的两侧采用双面角焊缝焊接，将N对纵向法兰分别焊接于N个塔瓣11上；

S22：将N个塔瓣11两侧的纵向法兰依次固定连接，以围成筒体1；

当所述纵向法兰上设有塔瓣连接孔121时，可采用螺栓等连接件穿过该塔瓣连接孔121将N个塔瓣11依次固定连接，围成筒体1；

S31：在各塔瓣11的两个端面上分别设置弧形法兰21，并将弧形法兰21的两端分别焊接于塔瓣11两侧的纵向法兰上。

本实施例的制造方法焊接热量小，焊接变形小，且固定结构稳定。在制作弧形法兰21时，可先制作圆环形的环向法兰2，再进行切分，以形成预设数量的弧形法兰21；当纵向连接件12包括纵向设置的一对纵向法兰时，相邻弧形法兰21之间的分缝宽度优选为所述一对纵向法兰的厚度之和，以便将所述一对纵向法兰插入所述分缝中固定连接；当所述一对纵向法兰中的两个纵向法兰的厚度相同时，所述分缝的宽度为单个纵向法兰厚度的两倍。

在另一个塔筒的制造方法实施例中，当纵向法兰的两端分别设有环向法兰连接孔122时，可将弧形法兰21的两端分别插入对应的环向法兰连接孔122中，再通过环形角焊缝焊接固定，可提高弧形法兰21与纵向法兰的连接强度；其中，所述纵向法兰一端的环向法兰连接孔122可为一个，亦可为多个，当环向法兰连接孔122为多个时，可对该多个环向法兰连接孔122进行塞焊。

在另一个塔筒的制造方法实施例中，当弧形法兰21的两端设有倒角C，且该倒角C与纵向法兰的焊接处形成焊接坡口3时，其还可包括如下步骤：

S32：采用单边坡口焊接，将弧形法兰21的两端分别通过焊接坡口3焊接于塔瓣11两侧的纵向法兰上。本实施例可进一步提高弧形法兰21与纵向法兰的连接强度；在焊接后，可将焊接面磨平，与弧形法兰21的平齐，以避免焊接处的不平整对后续组装造成不良影响。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种塔筒，其特征在于，包括在周向上由至少两个塔瓣(11)围成的筒体(1)，相邻塔瓣(11)由纵向连接件(12)连接，所述筒体(1)的两个端面上分别设有环向法兰(2)，所述环向法兰(2)的轴线与所述筒体(1)的轴线重合，所述环向法兰(2)与所述纵向连接件(12)连接。

2.根据权利要求1所述的塔筒，其特征在于，所述环向法兰(2)包括至少两个弧形法兰(21)，每个所述弧形法兰(21)与所述纵向连接件(12)连接。

3.根据权利要求2所述的塔筒，其特征在于，所述弧形法兰(21)的数量与所述塔瓣(11)的数量相同，相邻弧形法兰(21)之间的接缝与相对的所述纵向连接件(12)对齐。

4.根据权利要求1所述的塔筒，其特征在于，所述纵向连接件(12)包括纵向设置的一对纵向法兰，每个纵向法兰分别固定于相应的所述塔瓣(11)上，且每个纵向法兰上设置有环向法兰连接孔(122)。

5.根据权利要求4所述的塔筒，其特征在于，所述纵向法兰包括本体，所述本体中部设有沿纵向分布的塔瓣连接孔(121)，所述本体两端分别设有用于与环向法兰(2)连接的环向法兰连接孔(122)。

6.根据权利要求4所述的塔筒，其特征在于，所述环向法兰(2)包括至少两个弧形法兰(21)，每个所述弧形法兰(21)的两端分别与相对的所述纵向法兰(2)的环向法兰连接孔(122)焊接。

7.根据权利要求6所述的塔筒，其特征在于，所述弧形法兰(21)与所述纵向法兰的焊接处至少设有一个焊接坡口(3)。

8.根据权利要求7所述的塔筒，其特征在于，所述弧形法兰(21)两端在远离所述塔筒(1)的一侧设置有倒角，所述倒角与相对的所述纵向法兰之间形成所述焊接坡口(3)。

9.根据权利要求1所述的塔筒，其特征在于，所述环向法兰(2)包括一体成型的弧形连接部(22)与卷边(23)，所述弧形连接部(22)和所述卷边(23)垂直；所述弧形连接部(22)扣合于所述筒体(1)的端面，且内弧面突出于所述筒体(1)的内壁，形成塔段连接部，所述塔段连接部上设置有塔段连接孔(221)；所述卷边(23)的内壁扣合于所述筒体(1)的外壁。

10.一种塔架，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的塔筒。

11.根据权利要求10所述的塔架，其特征在于，所述塔架包括至少两个所述塔筒，所述至少两个塔筒在纵向上通过所述环向法兰(2)依次连接，且相邻两个所述塔筒的纵向连接件(12)错开。

12.一种风力发电机组，其特征在于，包括权利要求10或11所述的塔架。

13.一种塔筒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

制作至少两个塔瓣(11)；

将所述至少两个塔瓣(11)通过纵向连接件(12)连接，形成筒体(1)；

在所述筒体(1)的两个端面上分别设置环向法兰(2)，并将所述环向法兰(2)与所述纵向连接件(12)固定连接。