ES2539633T3 - Dispositivo para cortar y rectificar, dispositivo tensor y herramienta rotatoria con amortiguación de vibración - Google Patents

Dispositivo para cortar y rectificar, dispositivo tensor y herramienta rotatoria con amortiguación de vibración Download PDF

Info

Publication number
ES2539633T3
ES2539633T3 ES05850045.5T ES05850045T ES2539633T3 ES 2539633 T3 ES2539633 T3 ES 2539633T3 ES 05850045 T ES05850045 T ES 05850045T ES 2539633 T3 ES2539633 T3 ES 2539633T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tensioning
grinding
coating
flange
nut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES05850045.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Degen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhodius Schleifwerkzeuge GmbH and Co KG
Original Assignee
Rhodius Schleifwerkzeuge GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200420018583 external-priority patent/DE202004018583U1/de
Priority claimed from DE202005011276U external-priority patent/DE202005011276U1/de
Application filed by Rhodius Schleifwerkzeuge GmbH and Co KG filed Critical Rhodius Schleifwerkzeuge GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2539633T3 publication Critical patent/ES2539633T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings
    • B24D5/165—Balancing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/005—Vibration-damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/007—Weight compensation; Temperature compensation; Vibration damping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/08—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal

Abstract

Dispositivo para cortar y rectificar con una unidad de accionamiento (10), con un husillo de accionamiento (14) que presenta un eje, y con elementos tensores (16, 24) para tensar un disco de rectificación, desbaste o corte (20) sobre el husillo de accionamiento (14), presentando los elementos tensores (16, 24) superficies tensoras (30, 32) y un orificio central con el que están asentados sobre el husillo de accionamiento (14), presentando el orificio en el lado de las superficies tensoras (30, 32) un collar (26) con un lado exterior cilíndrico sobre el que está asentado el disco de rectificación, desbaste o corte (20) con un orificio de cubo (28), y estando previstos entre el disco de rectificación, desbaste o corte (20) y los elementos tensores (16, 24) medios amortiguadores de vibración en forma de un recubrimiento (34) de material elástico sobre los elementos tensores (16, 24), caracterizado por que el recubrimiento (34) de material elástico está levantado alrededor del lado exterior cilíndrico del collar (26).

Description

E05850045
16-06-2015
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para cortar y rectificar, dispositivo tensor y herramienta rotatoria con amortiguación de vibración
5 Campo técnico
La invención se refiere a un dispositivo para cortar y rectificar, por ejemplo, una rectificadora angular, con un husillo de accionamiento sobre el que está fijada una herramienta rotatoria tal como un disco de rectificación, desbaste o corte. La fijación se realiza mediante dos elementos tensores, en general una brida tensora y una tuerca tensora. La
10 brida tensora está configurada en una sola pieza con el husillo de accionamiento o está asentada de forma suelta aunque fija frente a un giro sobre el mismo. La tuerca tensora está enroscada sobre el extremo del husillo de accionamiento. La herramienta se engancha entre la brida tensora y la tuerca tensora. Los elementos tensores también pueden ser una brida tensora inferior y una brida tensora superior que se tensan mediante una tuerca una con respecto a la otra.
15 La invención se refiere además a un dispositivo tensor y a una herramienta rotatoria tal como un disco de rectificación, corte o desbaste.
En el uso de rectificadoras angulares sin elementos amortiguadores de vibración se producen vibraciones que se
20 transmiten a través de los agarraderos, en general una empuñadura principal y una empuñadura adicional, a los brazos del usuario. Al trabajar durante un tiempo prolongado con rectificadoras angulares, por tanto, se pueden producir daños para la salud tales como entumecimientos en el brazo anterior. En rectificadoras angulares, la empuñadura principal y la empuñadura adicional, por tanto, contienen a veces amortiguaciones de vibración.
25 Por el documento DE-OS 26 32 652 es conocido un disco de rectificación de al menos dos platos rectificadores unidos entre sí que están unidos entre sí mediante una capa polimérica dispuesta entre los mismos. De este modo se deben reducir oscilaciones.
Por el documento DE-GM 76 28 082 es conocido insertar un anillo de disco de material elástico entre el disco de
30 rectificación y cada una de las dos bridas tensoras. El disco de rectificación está asentado con encaje con holgura sobre el husillo de accionamiento. De este modo también se reducen vibraciones. Una disposición similar es conocida también por la patente estadounidense 3.566.547.
El documento WO 00/27590 describe un dispositivo tensor para discos de rectificación, estando dispuesto entre la
35 brida tensora o la tuerca tensora y el disco de rectificación un anillo intermedio metálico que está provisto de una capa de amortiguación de material elástico. La capa de amortiguación se extiende tanto en la dirección radial como en la dirección axial.
Por el documento JP 95 118 376 es conocido un disco de rectificación de vibraciones amortiguadas que está unido
40 con el vástago mediante una disposición de un elemento de amortiguación blando y un elemento de amortiguación duro que se apoyan lateralmente en el disco de rectificación.
Por el documento JP 56 163 882 es conocida una muela abrasiva que está fijada mediante bridas de casquillo sobre una rueda amortiguadora central de material elástico que, a su vez, está fijada mediante bridas tensoras sobre un
45 mandril que está asentado sobre el husillo de accionamiento.
Divulgación de la invención
Problema técnico
50 La invención se basa en el objetivo de reducir de manera sencilla en la mayor medida posible las vibraciones perjudiciales para la salud en las manos del usuario de un dispositivo de corte o rectificación manual.
Solución técnica
55 Según la invención, este objetivo se consigue mediante los dispositivos con las características según las reivindicaciones 1 y 5.
La capa está prevista a ambos lados de la herramienta rotatoria así como dentro del orificio de fijación con el que la
60 herramienta se engancha sobre el husillo. De este modo, la herramienta de rectificación no tiene un contacto directo con los elementos tensores, es decir, con el husillo, la brida tensora y la tuerca tensora, y todas las superficies de contacto o superficies tensoras están provistas del material elástico. Las transmisiones de la vibración de la herramienta de rectificación al husillo de accionamiento y, con ello, la unidad de accionamiento ya se reduce de este modo al inicio del trayecto de transmisión de modo que las vibraciones ya se amortiguan mucho antes de que se
65 transmitan a la unidad de accionamiento.
E05850045
16-06-2015
La capa de material elástico está prevista a este respecto en cada caso sobre ambas superficies tensoras apoyadas una en la otra de los elementos tensores.
La capa de material elástico es un recubrimiento sobre los elementos tensores.
5 Los elementos tensores (las bridas tensoras y la tuerca tensora) tienen un orificio central con el que están asentados sobre el husillo de accionamiento. Habitualmente, este orificio tiene en el lado de las superficies tensoras un collar sobre el que está asentada la herramienta rotatoria con su orificio de cubo o de fijación. El lado exterior cilíndrico del collar también tiene el recubrimiento de material elástico.
10 La capa elástica o el recubrimiento están compuestos preferiblemente por un elastómero de poliuretano que está caracterizado en particular por una resistencia elevada al desgaste y la abrasión, una resistencia al ozono, radiación ultravioleta, aceites minerales y grasas, por ejemplo, Vulkollan®. El material de moldeo empleado puede tener a este respecto los siguientes números característicos mecánico-físicos:
15
Tabla 1
Dureza (Shore A) DIN 53505 Densidad [g/cm3] DIN 54379 Resistencia a rotura [MPa] DIN 53504 Alargamiento a la rotura (determinado en la barra S2) [%] DIN 53504 Elasticidad de rebote [%] DIN 53512 Resistencia al desgarro progresivo [N/mm] DIN 53515 Tensión con un 100 % de expansión [MPa] DIN 53504 Tensión con un 300 % de expansión [MPa] DIN 53504 Resto de deformación por presión (24 h a 70 °C) [%] DIN 53517 Pérdida por abrasión [mm3] DIN 53516
80 ± 5 1,07 21 750 70 11 2,5 4,1 45 28
El material no se emplea como producto semiacabado sino como material de moldeo. Se crea un molde negativo que se llena con el material de moldeo. Durante el endurecimiento se realiza la unión con la brida tensora o la tuerca
20 tensora con ayuda de un agente adhesivo.
En la invención, las superficies tensoras de la herramienta no están provistas de un recubrimiento y sólo las superficies tensoras de la brida tensora y de la tuerca tensora incluyendo la circunferencia del respectivo collar están provistas de un recubrimiento. En esta forma de realización se pueden utilizar discos de rectificación con las
25 dimensiones habituales, en particular con el diámetro habitual del orificio de cubo de 22,23 mm. El diámetro del collar de la brida tensora y de la tuerca tensora sin recubrimiento se reduce a este respecto de modo que con el recubrimiento se consigue entonces el diámetro habitual de 22,13 mm. Los collares tienen para ello un diámetro original de, por ejemplo, 17,2 mm, y el recubrimiento tiene un grosor de 2,5 mm. Un dispositivo tensor con dos elementos tensores configurados de esta manera también es un objeto de la invención.
30 El recubrimiento de las superficies tensoras de la brida tensora y de la tuerca tensora tiene un grosor de entre 0,5 y 5 mm, preferiblemente de 1,5 a 2,5 mm. El recubrimiento, el collar de la brida tensora y de la tuerca tensora tiene preferiblemente un grosor de aproximadamente 2,5 mm.
35 En todas las configuraciones mencionadas de la invención, por tanto, la brida tensora y la tuerca tensora están configuradas de modo que se puede enganchar un disco de rectificación estándar con dimensiones habituales.
Mediante el recubrimiento elástico se consigue en todas las configuraciones mencionadas anteriormente de la invención una amortiguación clara de las vibraciones. Una reducción adicional de las vibraciones es posible por que
40 el recubrimiento tiene elevaciones dirigidas axialmente o tiene la forma de elevaciones de este tipo. En este último caso, el recubrimiento sólo está compuesto por las elevaciones. Entonces las elevaciones no sobresalen de un recubrimiento plano sino están aplicadas como piezas superficiales discretas individuales sobre uno o ambos elementos tensores, la herramienta o un disco insertado entre los mismos.
45 Debido a las elevaciones se reduce la superficie de contacto entre los elementos tensores y la herramienta. Preferiblemente, la reducción asciende a al menos un 50 por ciento.
En una forma de realización preferida, las elevaciones están configuradas como nervaduras o almas de apoyo radiales, existiendo al menos tres nervaduras o almas. Cuando en la tuerca tensora existen cuatro orificios tensores,
50 entonces, de manera conveniente, también existen cuatro nervaduras de apoyo. Las nervaduras o almas están dispuestas a una distancia angular idéntica sobre la superficie tensora y tienen un ancho de al menos 1 mm y, preferiblemente, de entre 1,5 y 5 mm. Cuando las elevaciones tienen otra forma, entonces su dimensión transversal más pequeña también es de al menos 1 mm.
55 Preferiblemente, las elevaciones tienen una altura de 0,2 a 2,5 mm. Cuando las elevaciones forman parte de un recubrimiento plano, entonces el recubrimiento tiene preferiblemente un grosor de aproximadamente 1 a 3 mm y las
E05850045
16-06-2015
elevaciones sobresalen aproximadamente 0,5 mm del mismo. Si las elevaciones son recubrimientos discretos de material elástico, entonces, preferiblemente, tienen una altura de aproximadamente 1,5 a 2,5 mm. En general, las almas de la brida tensora son más altas que las almas de la tuerca tensora. Por ejemplo, las almas de la brida tensora tienen una altura de 2,5 mm, mientras que las almas de la tuerca tensora sólo tienen una altura de 1,5 mm.
5 Las nervaduras o almas de apoyo también pueden tener la forma de uno o varios circuitos concéntricos. En una forma de realización especialmente preferida, las nervaduras de apoyo tienen la forma de brazos en espiral. Cada brazo en espiral se extiende a este respecto de manera conveniente por un intervalo angular de 360°dividido por el número de los brazos en espiral. En el caso de cuatro brazos en espiral, cada brazo en espiral se extiende por un intervalo angular de 90°, discurriendo éste dentro de un intervalo angular de 45° desde dentro hacia fuera y, a continuación, en un intervalo angular adicional de 45°sobre una línea circular en el borde exterior de la brida tensora
o de la tuerca tensora. Las nervaduras de apoyo pueden tener a este respecto una altura de, por ejemplo, 2,5 mm y un ancho de 2 mm. Con esta altura, el recubrimiento consiste entonces sólo en las nervaduras de apoyo. De manera alternativa, las nervaduras de apoyo pueden sobresalir con una altura menor de, por ejemplo, 0,5 mm de un
15 recubrimiento plano, cubriendo el recubrimiento plano toda la superficie tensora de la brida tensora o de la tuerca tensora y pudiendo tener un grosor de, por ejemplo, 2 mm. En el caso de almas o nervaduras especialmente anchas (por ejemplo, de 5 mm), los extremos de las nervaduras en forma de brazo en espiral situados sobre el borde se acortan algo a través de los orificios tensores. La forma de realización de la invención con almas o nervaduras en forma de brazo en espiral tiene una mayor resistencia al desgaste como consecuencia de la mayor ocupación del borde de la brida tensora y, al mismo tiempo, un mejor apoyo de la herramienta (disco de rectificación) frente a un vuelco y un balanceo.
Básicamente, las elevaciones del recubrimiento elástico pueden existir sobre todas las zonas de las superficies tensoras. Sin embargo, en general es suficiente cuando existen sobre las superficies situadas de forma 25 perpendicular al eje del husillo de accionamiento.
Las herramientas pueden tener una forma recta o acodada, y la unidad de accionamiento puede tener un motor eléctrico, en particular un motor de alta frecuencia, un motor de aire comprimido o un motor de gasolina.
Naturalmente, la invención es especialmente ventajosa en dispositivos manuales para cortar y rectificar.
Breve descripción de dibujos
Ejemplos de realización de la invención se explican a continuación en más detalle mediante el dibujo. Muestran:
35 La figura 1 una rectificadora angular con una herramienta tensada; La figura 2 en un corte, una herramienta y los elementos tensores según el primer ejemplo de realización en una representación estirada; La figura 3 la disposición de la figura 2 en el estado ensamblado; La figura 4 en un corte, una herramienta y elementos tensores según el segundo ejemplo de realización en una representación estirada; La figura 5 la disposición de la figura 4 en el estado ensamblado; La figura en un corte, una herramienta y elementos tensores según el tercer ejemplo de realización; La figura 7 en un corte, una herramienta y los elementos tensores según el cuarto ejemplo de realización;
45 La figura 8 en una vista desde arriba de la superficie tensora, la tuerca tensora; La figura 9 en un corte, la tuerca tensora según 9-9 de la figura 8; Las figuras 10, 11 y 12 en una representación en perspectiva, en una vista desde arriba o en un corte, un ejemplo de realización con nervaduras aisladas en forma de brazo en espiral; Las figuras 13, 14 y 15 en una representación en perspectiva, en una vista desde arriba o en un corte, un ejemplo de realización con nervaduras en forma de brazo en espiral que sobresalen de un recubrimiento plano; La figura 16 una tuerca tensora con nervaduras especialmente anchas; Las figuras 17 y 18 en vistas en perspectiva desde arriba o desde abajo, una tuerca tensora y Las figuras 19 y 20 en vistas en perspectiva desde arriba o desde abajo, una brida tensora.
55 Los dispositivos representados en las figuras 4 a 7 no son formas de realización de la presente invención sino que sirven sólo para la compresión general.
La rectificadora angular representada de manera esquemática en la figura 1 contiene una unidad de accionamiento 10 que acciona un husillo de accionamiento 14 mediante un engranaje angular, y una empuñadura 18. El husillo de accionamiento 14 tiene una brida tensora 16 que constituye un cojinete para una herramienta rotatoria 20. El extremo exterior del husillo de accionamiento 14 está provisto de una rosca exterior 22 sobre la que se enrosca una tuerca tensora 24 de modo que la herramienta 20 se tensa entre la brida tensora 16 y la tuerca tensora 24. La brida tensora 16 y la tuerca tensora 24 tienen superficies tensoras 30, 32 dirigidas una a la otra (figura 2) entre las que se engancha la herramienta 20. La brida tensora 16 puede estar configurada en una sola pieza con el husillo de 65 accionamiento 14 o puede ser un componente constructivo independiente, asentándose entonces de manera liberable aunque fija frente a un giro sobre el husillo de accionamiento 14. Alrededor del borde de su abertura central
E05850045
16-06-2015
o alrededor del vástago del husillo de accionamiento 14, la brida tensora 16 tiene un collar 26 sobre el que está asentada la herramienta 20. Habitualmente, la tuerca tensora 24 también tiene un collar 26 de este tipo. La brida tensora 16 y la tuerca tensora 24 forman juntas los elementos tensores para la herramienta 20. Tal como es habitual, la herramienta está cubierta parcialmente por una cubierta protectora 12 que se extiende por aproximadamente 180°
5 de la circunferencia de la herramienta 20 (figura 1).
En el caso de la herramienta 20 se trata de un disco de rectificación, un esmeril de copa, un disco de corte, un disco de desbaste o similares. Al trabajar con herramientas de este tipo se producen vibraciones que se transmiten de la herramienta 20 a la unidad de accionamiento 10 y mediante sus empuñaduras 18 al usuario. Para reducir la transmisión de las vibraciones a la unidad de accionamiento está prevista entre la herramienta 20 y la brida tensora 16 y la tuerca tensora 24 una capa de material elástico. De este modo no se produce un contacto directo no amortiguado entre la herramienta 20 y los elementos tensores 16, 24.
Las figuras 2 y 3 muestran un primer ejemplo de realización, teniendo la superficie tensora 30 de la brida tensora 16
15 y la superficie tensora 32 de la tuerca tensora 24 un recubrimiento 34. La brida tensora 16 y la tuerca tensora 24 tienen un collar 26 alrededor de cuya circunferencia está levantado el recubrimiento 34. La herramienta 20 no tiene un recubrimiento ni en el orificio de fijación 28 ni en las zonas alrededor del orificio de fijación 28.
La figura 3 muestra la herramienta 20 enganchada entre la brida tensora 16 y la tuerca tensora 24. Como consecuencia del recubrimiento 34 de la brida tensora 16 y de la tuerca tensora 24 no existe un contacto directo en ningún punto entre los cuerpos metálicos de la brida tensora 16 y la tuerca tensora 24 con la herramienta 20, por lo que se amortiguan de manera eficaz vibraciones. Dado que en este ejemplo de realización sólo los elementos tensores 16, 24 tienen el recubrimiento y el diámetro exterior del collar 26 incluyendo el recubrimiento 34 tiene el diámetro habitual del orifico de fijación de 22,23 mm se pueden enganchar herramientas con dimensiones
25 habituales.
En el sistema mostrado en las figuras 4 y 5, sólo la herramienta 20 tiene el recubrimiento 34. El borde interior del orificio de fijación 28 y la zona anular que sigue al mismo a ambos lados de la herramienta 20, cuyo diámetro coincide con aquél de la brida tensora 16 y de la tuerca tensora 24, tiene el recubrimiento 34 que sobre estas superficies tiene un grosor de 1,5 mm y dentro del orificio de fijación 28 tiene un grosor de 2,5 mm.
La figura 6 muestra un sistema, teniendo el borde interior del orificio de fijación 28 de la herramienta 20 un recubrimiento 34, mientras que las superficies que siguen a ambos lados de la herramienta 20 al mismo no tienen un recubrimiento. En su lugar, las superficies tensoras 30, 32 de la brida tensora 16 y de la tuerca tensora 24 tienen un
35 recubrimiento 34. La zona que sobresale de este recubrimiento, el collar 26, no tiene un recubrimiento.
La figura 7 muestra un sistema en el que, igual que en el sistema anterior, la herramienta 20 sólo tiene el recubrimiento 34 en el borde interior del orifico de fijación 28. Sin embargo, la brida tensora 16 y la tuerca tensora 24 no tienen un recubrimiento. En su lugar están previstos dos discos 36 a partir del material elástico que se colocan sobre las superficies tensoras 30, 32 de la brida tensora 16 y de la tuerca tensora 24. El diámetro interior y el diámetro exterior de los discos 36 coinciden con aquél de las superficies tensoras 30, 32. Por tanto, tampoco en este ejemplo de realización existe un contacto directo entre la herramienta 20 enganchada y el husillo de accionamiento 14, la brida tensora 16 y la tuerca tensora 24. El contacto entre estos componentes constructivos se realiza siempre mediante el recubrimiento 34 o los discos 36 de material elástico.
45 Las figuras 8 a 16 muestran ejemplos de realización en los que la superficie tensora 30 de la brida tensora 16 y la superficie tensora 32 de la tuerca tensora 24 tienen el recubrimiento 34. La brida tensora 16 y la tuerca tensora 24, a su vez, tienen un collar 26 alrededor de cuya circunferencia está levantado el recubrimiento 34. La herramienta 20 no tiene un recubrimiento ni en el orificio de cubo 28 ni en las zonas alrededor del orificio de cubo 28.
Las figuras 8 y 9 muestran en más detalle la tuerca tensora 24, siendo representaciones de la brida tensora 16 idénticas con excepción del diámetro algo más grande y la rosca no existente así como de la altura global mayor de las nervaduras. Se observan en la figura 8 tres nervaduras 40 radiales dispuestas en un intervalo angular de 120° con un ancho de 1,5 mm. La altura de las nervaduras 40 es de 0,5 mm (figura 9). El recubrimiento 34 de la tuerca
55 tensora 24 tiene por fuera de las nervaduras 40 un grosor de 1 mm. El recubrimiento 34 de la brida tensora asociada no mostrada tiene por fuera de las nervaduras un grosor de 2 mm, ascendiendo la altura de las nervaduras por encima del recubrimiento también a 0,5 mm.
Las figuras 10, 11 y 12 muestran un ejemplo de realización con nervaduras 40 individuales en forma de brazo en espiral que están colocadas sobre la superficie tensora 30 de una brida tensora 16. Tal como en los ejemplos anteriores, la brida tensora 16 tiene un collar 26 que en su lado exterior cilíndrico tiene un recubrimiento 42. Desde el recubrimiento 42, las nervaduras 40 se alejan en primer lugar casi radialmente y, a continuación, se aproximan en una curvatura 44 al borde exterior de la brida tensora 16 al que siguen entonces por un tramo. Existen cuatro nervaduras 40 en forma de brazo en espiral que discurren dentro de un intervalo angular de 45° en la curvatura 44 65 desde dentro hacia fuera y, a continuación, siguen al borde de la brida tensora 16 en un intervalo angular adicional de, de nuevo, 45°. Las nervaduras 40 tienen una altura de 2,5 mm y un ancho de 2 mm. Las nervaduras de la tuerca
E05850045
16-06-2015
tensora asociada no mostrada tienen una altura de 1,5 mm y un ancho de 2 mm.
Las figuras 13, 14 y 15 muestran un ejemplo de realización similar a las figuras 10, 11 y 12, en el que, sin embargo, las nervaduras 40 no están colocadas directamente sobre la brida tensora 16 sino que está colocado sobre la
5 superficie tensora 30 de la brida tensora 16 un recubrimiento 46 plano del que sobresalen las nervaduras 40. El recubrimiento 46 plano tiene un grosor de 2 mm y las nervaduras 40, por tanto, ya sólo tienen una altura de 0,5 mm. El recubrimiento plano de la tuerca tensora asociada tiene un grosor de 1 mm, teniendo las nervaduras también una altura de 0,5 mm por encima del recubrimiento.
10 Tal como se mencionó al inicio, las tuercas tensoras también pueden estar configuradas como bridas tensoras superiores que entonces se tensan con una tuerca sobre el husillo de accionamiento contra la herramienta y la brida tensora inferior.
La figura 16 muestra una tuerca tensora 24 con nervaduras 40 especialmente anchas y, tal como en el ejemplo de
15 realización de las figuras 10 a 12, sin un recubrimiento plano. El ancho de las nervaduras 40 asciende a 0,5 mm. Los extremos de las nervaduras 40 en forma de brazo en espiral están algo cortados debido a los orificios tensores 48.
Las figuras 17 y 18 muestran de manera oblicua desde arriba o de manera oblicua desde abajo una tuerca tensora 24 con cuatro nervaduras 40 en forma de brazo en espiral que desembocan en una nervadura circunferencial 49 que
20 discurre sobre la circunferencia de la tuerca tensora 24. El recubrimiento también está levantado en el lado exterior del collar 26. Tal como muestra la figura 17, el lado superior de la tuerca tensora 24 tiene la forma habitual con cuatro orificios tensores 48 y una rosca interior 50.
Las figuras 19 y 20 muestran también en una vista de manera oblicua desde arriba o de manera oblicua desde abajo
25 una brida tensora 16 que está configurada de manera adecuada con respecto a la tuerca tensora 24 de las figuras 17 y 18. En el lado superior de la brida tensora 16 se encuentra un recubrimiento en forma de cuatro nervaduras 40 en forma de brazo en espiral y una nervadura circunferencial 49, estando el recubrimiento también levantado en el lado exterior del collar 26. Tal como se puede ver en la figura 20, el lado inferior de la brida tensora 16 tiene el aspecto habitual con un orifico de hombro 51 aplanado con el que la brida tensora 16 se puede disponer de manera
30 resistente frente a un giro sobre un husillo de accionamiento habitual.
Al enroscar la tuerca tensora 24 sobre el husillo de accionamiento 14, las nervaduras 40 se comprimen en gran parte de modo que también las zonas entre las nervaduras 40 pueden estar en contacto con el borde del orificio de cubo de la herramienta 20. Sin embargo, la presión de contacto es más alta en la zona de las nervaduras 40 de modo que
35 las fuerzas de tensado actúan en primer lugar en la zona de las nervaduras 40. De este modo, las vibraciones se transmiten menos de la herramienta 20 al husillo de accionamiento 14 y a la unidad de accionamiento 10 que en el caso de fuerzas de tensado que actúan de manera uniforme sobre las superficies tensoras 30, 32.
Lista de los números de referencia
40 10 Unidad de accionamiento 12 Cubierta protectora 14 Husillo de accionamiento 16 Brida tensora
45 18 Empuñadura 20 Herramienta 22 Rosca exterior 24 Tuerca tensora 26 Collar
50 28 Orificio de cubo 30 Superficie tensora (brida tensora) 32 Superficie tensora (tuerca tensora) 33 Brida tensora superior 34 Recubrimiento
55 40 Elevaciones, nervaduras 42 Recubrimiento (collar) 44 Curvatura 46 Recubrimiento plano 48 Orificios tensores
60 49 Nervadura circunferencial 50 Rosca interior 51 Orifico de hombro

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para cortar y rectificar con una unidad de accionamiento (10), con un husillo de accionamiento (14) que presenta un eje, y con elementos tensores (16, 24) para tensar un disco de rectificación, desbaste o corte (20) 5 sobre el husillo de accionamiento (14), presentando los elementos tensores (16, 24) superficies tensoras (30, 32) y un orificio central con el que están asentados sobre el husillo de accionamiento (14), presentando el orificio en el lado de las superficies tensoras (30, 32) un collar (26) con un lado exterior cilíndrico sobre el que está asentado el disco de rectificación, desbaste o corte (20) con un orificio de cubo (28), y estando previstos entre el disco de rectificación, desbaste o corte (20) y los elementos tensores (16, 24) medios amortiguadores de vibración en forma
    10 de un recubrimiento (34) de material elástico sobre los elementos tensores (16, 24), caracterizado por que el recubrimiento (34) de material elástico está levantado alrededor del lado exterior cilíndrico del collar (26).
  2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, presentando el recubrimiento (34) elevaciones (40) en las superficies
    situadas de forma perpendicular al eje del husillo de accionamiento (14). 15
  3. 3. Dispositivo según la reivindicación 2, siendo los elementos tensores una brida tensora (34) y una tuerca tensora
    (24) y estando presente el recubrimiento (34) de forma superficial sobre las superficies tensoras (30, 32) de la brida tensora (16) o de la tuerca tensora (24) y sobresaliendo las elevaciones (40) de un recubrimiento plano (46).
    20 4. Dispositivo según la reivindicación 2, siendo los medios tensores una brida tensora (34) y una tuerca tensora (24) y estando presentes las elevaciones (40) como recubrimientos discretos sobre las superficies tensoras (30, 32) de la brida tensora (16) o de la tuerca tensora (24).
  4. 5. Dispositivo tensor para tensar un disco de rectificación, desbaste o corte sobre un husillo de accionamiento (14)
    25 que presenta un eje, con dos elementos tensores (16, 24) que presentan superficies tensoras (30, 32) y un orificio central con el que se apoyan sobre el husillo de accionamiento (14), presentando el orificio en el lado de las superficies tensoras (30, 32) un collar (26) con un lado exterior cilíndrico sobre el que se apoya el disco de rectificación, desbaste o corte (20) con un orificio de cubo (28), y estando previstos entre el disco de rectificación, desbaste o corte (20) y los elementos tensores (16, 24) medios amortiguadores de vibración en forma de un
    30 recubrimiento (34) de material elástico sobre los elementos tensores (16, 24), caracterizado por que el recubrimiento (34) de material elástico está levantado alrededor del lado exterior cilíndrico del collar (26).
  5. 6. Dispositivo tensor según la reivindicación 5, presentando el recubrimiento elástico (34) elevaciones (40) sobre las
    superficies situadas de forma perpendicular al eje del husillo de accionamiento (14). 35
  6. 7. Dispositivo tensor según la reivindicación 6, siendo las elevaciones al menos tres nervaduras (40) que discurren de forma radial o en espiral.
  7. 8. Dispositivo según la reivindicación 1, ascendiendo el diámetro del collar (26) con el recubrimiento (34) a 22,13 40 mm.
  8. 9. Dispositivo tensor según la reivindicación 5, ascendiendo el diámetro del collar (26) con el recubrimiento (34) a 22,13 mm.
    45 10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2, 3 y 4, siendo el material elástico poliuretano con una dureza [Shore A] de 80 ± 5.
  9. 11. Dispositivo tensor según las reivindicaciones 6 o 7, siendo el material elástico poliuretano con una dureza [Shore
    A] de 80 ±5. 50
    7
ES05850045.5T 2004-12-01 2005-12-01 Dispositivo para cortar y rectificar, dispositivo tensor y herramienta rotatoria con amortiguación de vibración Active ES2539633T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004018583U 2004-12-01
DE200420018583 DE202004018583U1 (de) 2004-12-01 2004-12-01 Vorrichtung zum Trennen und Schleifen mit Vibrationsdämpfung und dafür geeignetes Werkzeug
DE202005011276U DE202005011276U1 (de) 2005-07-14 2005-07-14 Vorrichtung zum Trennen und Schleifen, Spannvorrichtung und Werkzeug mit Vibrationsdämpfung
DE202005011276U 2005-07-14
PCT/EP2005/056365 WO2006058898A2 (de) 2004-12-01 2005-12-01 Vorrichtung zum trennen und schleifen, spannvorrichtung und rotierendes werkzeug mit vibrationsdämpfung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2539633T3 true ES2539633T3 (es) 2015-07-02

Family

ID=36337428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05850045.5T Active ES2539633T3 (es) 2004-12-01 2005-12-01 Dispositivo para cortar y rectificar, dispositivo tensor y herramienta rotatoria con amortiguación de vibración

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080003929A1 (es)
EP (1) EP1819481B1 (es)
CA (1) CA2588332A1 (es)
DK (1) DK1819481T3 (es)
ES (1) ES2539633T3 (es)
RU (1) RU2391198C2 (es)
WO (1) WO2006058898A2 (es)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005021635A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-09 Dronco Ag Schleif- und/oder Trennscheibe mit Schwingungsdämpfung
DE102005054578A1 (de) * 2005-11-16 2007-05-24 Robert Bosch Gmbh Trennscheibe
DE102006030559A1 (de) * 2006-07-03 2008-01-10 Robert Bosch Gmbh Elektrohandwerkzeugmaschine
DE202007003098U1 (de) * 2007-03-02 2007-08-30 Kolthoff & Co., Flüelen Spannflansch
JP2009094326A (ja) * 2007-10-10 2009-04-30 Disco Abrasive Syst Ltd ウェーハの研削方法
JP2009095947A (ja) * 2007-10-18 2009-05-07 Disco Abrasive Syst Ltd 研削装置及びウェーハの研削方法
ITBS20080202A1 (it) * 2008-11-10 2010-05-11 Lauro Boniotti Ing Disco abrasivo da taglio o da sbavo con adattatore a centro depresso
RU2513610C2 (ru) 2009-12-16 2014-04-20 Хускварна Аб Узел инструмента и инструмент для отрезного или пильного станка
USD623034S1 (en) 2009-12-18 2010-09-07 Techtronic Power Tools Technology Limited Tool arbor
USD619152S1 (en) 2009-12-18 2010-07-06 Techtronic Power Tools Technology Limited Adapter
EP2425928A1 (de) * 2010-09-06 2012-03-07 WENDT GmbH Flansch zur Montage eines Werkzeuges an einer Spindel
USD646542S1 (en) 2010-09-29 2011-10-11 Milwaukee Electric Tool Corporation Accessory interface for a tool
USD651062S1 (en) 2010-09-29 2011-12-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Tool interface for an accessory
USD653523S1 (en) 2010-09-29 2012-02-07 Milwaukee Electric Tool Corporation Adapter for a tool
DE102010043186A1 (de) * 2010-10-29 2012-05-03 Robert Bosch Gmbh Handwerkzeugmaschinenspannvorrichtung
USD651874S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651876S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651877S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD652274S1 (en) 2010-12-14 2012-01-17 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651878S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD651875S1 (en) 2010-12-14 2012-01-10 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694598S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694597S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694599S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694596S1 (en) 2012-06-25 2013-12-03 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
USD694076S1 (en) 2012-06-25 2013-11-26 Techtronic Power Tools Technology Limited Universal interface for accessory blades
US9555554B2 (en) 2013-05-06 2017-01-31 Milwaukee Electric Tool Corporation Oscillating multi-tool system
KR101483963B1 (ko) * 2014-11-25 2015-01-20 김창성 핸드 그라인더의 연마디스크 탈,부착장치
US9718163B1 (en) * 2016-01-27 2017-08-01 Storm Pneumatic Tool Co., Ltd. Eraser wheel assembly structure
US10682714B2 (en) * 2016-08-31 2020-06-16 Robert Bosch Tool Corporation Oscillating interface for an oscillating power tool
DE102017223793A1 (de) * 2017-12-27 2019-06-27 Robert Bosch Gmbh Schneidscheibe
DE102019203620A1 (de) * 2019-03-18 2020-09-24 Robert Bosch Gmbh Lagereinheit für ein Zubehörwerkzeug
CN213969285U (zh) * 2019-04-15 2021-08-17 创科无线普通合伙 锯
DE102022113308A1 (de) 2022-05-25 2023-11-30 Lightway GmbH Schleifscheibenaufnahme
DE102022209838A1 (de) 2022-09-19 2024-03-21 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Befestigungsvorrichtung
CN117020770B (zh) * 2023-10-10 2024-01-26 常州亚同数控科技有限公司 一种五轴工具磨床磨削主轴的加工设备

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US158617A (en) * 1875-01-12 Improvement in elastic clamps for polishing and grinding wheels
US791159A (en) * 1904-05-18 1905-05-30 Norton Grinding Co Abrasive-wheel mounting.
US2295282A (en) * 1940-05-31 1942-09-08 Mall Arthur William Resilient mounting for abrasive wheels
US3566547A (en) * 1967-11-28 1971-03-02 Gray Tech Ind Inc Grinding wheel spindle assembly
SU745674A1 (ru) * 1978-05-04 1980-07-17 Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им. С.М.Кирова Устройство дл установки круглых пил на пильном валу
DE2907923C2 (de) * 1979-03-01 1984-09-13 Saljé, Ernst, Prof. Dr.-Ing., 2106 Bendestorf Scheibenförmiges Objekt, insbesondere Werkzeug bzw. Werkzeug-Stammblatt
AT409469B (de) * 1998-11-10 2002-08-26 Swarovski Tyrolit Schleif Spanneinrichtung für schleifscheiben

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006058898A3 (de) 2006-08-03
EP1819481B1 (de) 2015-05-13
DK1819481T3 (en) 2015-06-15
US20080003929A1 (en) 2008-01-03
EP1819481A2 (de) 2007-08-22
CA2588332A1 (en) 2006-06-08
RU2391198C2 (ru) 2010-06-10
RU2007124567A (ru) 2009-01-10
WO2006058898A2 (de) 2006-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2539633T3 (es) Dispositivo para cortar y rectificar, dispositivo tensor y herramienta rotatoria con amortiguación de vibración
US8973463B2 (en) Recessed belt damper
ES2311595T3 (es) Tensor de correa para un sistema de correa de transmision de fuerza.
ES2294152T3 (es) Amortiguador del cigueñal con anillo de impulsos integral, y metodo de fabricacion.
US8231438B2 (en) Electric hand-held power tool
ES2303696T3 (es) Dispositivo de sujecion con dispositivo centrador en un rotor de husillo portamuela y pieza rotativa con un dispositivo centrador de este tipo.
US20150316135A1 (en) Gearwheel for a backlash-free transmission stage and transmission stage equipped therewith
ATE463353T1 (de) Rad
ES2253948B2 (es) Engranaje de ruedas dentadas con dispositivo anti-ruidos.
WO2008058499A3 (de) Triebrad mit mindestens einer triebscheibe und einer drehschwingungsdämpungseinrichtung
GB2374914A (en) Dust cover attaching structure for hydraulic damper
CN100560292C (zh) 具有减振件的用于切割和磨削的装置、夹紧装置和旋转工具
JP2008507676A (ja) トルクを伝達するための装置
US20130187320A1 (en) Shock absorption mount having a housing with a contoured inner surface
US20050211358A1 (en) Pneumatic tire and tire cavity resonance suppression device
JP2002098193A (ja) 筒型ダイナミックダンパ
ES2249370T3 (es) Soporte de engranaje para instalaciones de energia eolica.
ES2670771T3 (es) Rueda insonorizada para vehículo ferroviario
KR102228074B1 (ko) 홀 성형 장치
ES2264786T3 (es) Muela abrasiva de desbaste.
ES2663240T3 (es) Cojinete combinado para la amortiguación de vibraciones axiales y radiales
CN1757485A (zh) 旋转工具
ES2267648T3 (es) Amortizador ajustable para reducir vibraciones de torsion.
MXPA04008085A (es) Eje de amortiguacion.
TWI248387B (en) Grinding tool with a vibration damping device