CN213969285U - 锯 - Google Patents

Abstract

一种锯包括壳体、设置在壳体中的电动机、由电动机驱动的电动机轴、联接到电动机轴以共同旋转的输出轴、由输出轴旋转的锯片，以及与锯片相邻的第一阻尼元件。该锯的优点在于，阻尼元件有助于减少锯片在操作期间产生的不希望的振动和噪声。通过简单地将阻尼元件附接到锯片上并且通过轴环固定阻尼元件，阻尼元件可以在现有的锯中使用而无需修改以及牺牲其切割深度和角度。另外，当操作锯时，本文提供的振动阻尼特征件易于使用，以减轻由旋转锯片的振动引起的操作者疲劳和不适，从而改善操作者体验并降低事故风险。

Description

锯

技术领域

本实用新型总体涉及一种锯，并且更具体地，但不唯一地，涉及一种圆锯。

背景技术

圆锯通常用于切割诸如木材、塑料或金属等材料，并且可以手持或安装到机器上。尤其手持型圆锯由于其重量轻和使用方便而得到普遍使用。这些手持型圆锯通常包括连接到锯壳体的手柄。在操作锯的过程中，振动会从旋转锯片传递到手柄，加剧操作者的疲劳感。另外，在锯的空转和切割期间，旋转的锯片也可能产生不希望的噪声。

实用新型内容

为了解决或减少与传统型锯相关的至少部分缺点，本实用新型公开了一种锯，其包括与锯片相邻的阻尼元件。

在本实用新型的一个方面中，提供了一种锯，其包括壳体、设置在壳体中的电动机、由电动机驱动的电动机轴、联接到电动机轴以共同旋转的输出轴、由输出轴旋转的锯片；以及与锯片相邻的第一阻尼元件。

优选地，第一阻尼元件与锯片的一侧接触。

更优选地，第一阻尼元件环绕输出轴定位。

更优选地，第一阻尼元件由轴环固定。

最优选地，第一阻尼元件具有环形形状，并且由轴环同轴地固定至锯片。

在优选实施方式的变型中，锯还包括与锯片的另一侧接触的第二阻尼元件。

可替代地/另外，壳体包括覆盖锯片的一部分的锯片防护装置；并且其中第一阻尼元件位于锯片防护装置内部。

优选地，第一阻尼元件的至少一部分具有片状形状并且与锯片的旋转方向相切。

优选地，第一阻尼元件的至少一部分具有片状形状并且平行于锯片的侧面。

优选地，第一阻尼元件包括吸音材料。

优选地，锯片防护装置的至少一部分包括与锯片相邻的第一阻尼元件的几何图案。

本实用新型提供一种降低操作过程中的振动及噪声的锯。有利的是，通过简单地将阻尼元件附接到锯片上并且通过轴环固定阻尼元件，阻尼元件可以在现有的锯中使用而无需修改以及牺牲其切割深度和角度。本文提供的振动阻尼特征件易于使用，以在操作锯的时候减轻由旋转锯片的振动所引起的操作者疲劳和不适，从而改善操作者体验并降低事故风险。

附图说明

现在将参照附图以示例性方式来描述本实用新型的实施方式，在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施方式的锯的透视侧视图；

图2是图1中的锯的透视图，同时示出了根据本实用新型一个实施方式的锯片、阻尼元件和轴环的布置的分解图；

图3是根据本实用新型一个实施方式的锯片、阻尼元件和轴环的布置的剖视图；

图4是根据本实用新型另一实施方式的锯的透视侧视图；以及

图5是图4中的锯的剖视图，示出了根据本实用新型一个实施方式的锯片、锯片防护装置和阻尼元件的布置。

在附图中，贯穿本文描述的几个实施方式，相同的标号表示相同的部件。

具体实施方式

参照图1至图3，提供了根据一个实施方式的圆锯100，其可用于利用旋转运动来切割工件(例如木质材料)。锯100包括：壳体110，其具有与其主体相邻的上锯片防护装置112和下锯片防护装置114；电动机(未示出)，其设置在壳体110中；电动机轴(未示出)，其由电动机驱动；输出轴102，其联接到电动机轴以共同旋转；圆锯片104，其由输出轴102旋转；以及阻尼元件106、106'，其与锯片相邻104。圆锯100中的电动机及其相关的动力传输机构在本领域中是公知的，因此这里不再对其进行任何进一步的详细描述。

壳体110还包括连接到壳体110主体的第一手柄116和第二手柄118，以供锯100的操作者握持。第二手柄118是鞍形手柄，如图1所示。操作者可以根据操作者的站立位置或者待切割材料的方向，通过握住第一把手116 和第二把手118以双手操作的方式操作锯100。尽管没有明确示出，但是手柄116、118还可以包括绝缘抓握表面，在实施锯片104可能接触到隐藏布线的操作时，这一点会是有利的。

上锯片防护装置112覆盖锯片104的靠近操作者的上部，防止操作者因意外受到锋利锯片104的伤害，或防止操作者受到在操作期间可能溅起的碎屑的伤害。另一方面，当不使用锯100时，下锯片防护装置114覆盖锯片104 的下部。上锯片防护装置112是固定的，而下锯片防护装置114可在第一打开位置和第二关闭位置之间旋转，在第一打开位置时，锯片104暴露用于操作，在第二关闭位置时，锯片104被覆盖以收纳保管。图1示出了处于其关闭位置的下锯片防护装置114。在其打开位置(图4)，下锯片防护装置114 部分地容纳在上锯片防护装置112内。

锯100还包括基板108，基板108支撑壳体110并且在操作期间位于待切割工件的表面上。基板108设置有细长槽，锯片104可穿过该细长槽突出于基板108下方。

图2示出了阻尼元件106、106'相对于锯片104的布置。类似于传统布置，通过锯片104的靠近壳体110的一侧上的内轴环122和锯片104的另一侧上的外轴环124，使用锁定螺钉130将锯片104固定到输出轴102。

除了传统布置中的锯片紧固机构之外，本实施方式中的锯100包括两个相同的阻尼元件106、106'，其中第一阻尼元件106与锯片104的一侧接触，而第二阻尼元件106'与锯片104的另一侧接触。换句话说，锯片104夹在两个阻尼元件106、106'之间。第一阻尼元件106和第二阻尼元件106'环绕输出轴102定位，此处出现具有最高频率的振动。在所示实施方式中，阻尼元件106、106'具有环形形状，两者的环形形状分别具有开口106a和开口106a'，每个开口的直径大于输出轴102的直径，使得输出轴102延伸穿过阻尼元件 106、106'中的开口106a、106a'。

第一阻尼元件106和第二阻尼元件106'以及锯片104又夹在环绕输出轴 102定位的内轴环122和外轴环124之间，并由其固定。如图2和图3所示，第一阻尼元件106和第二阻尼元件106'以及内轴环122和外轴环124都具有环形形状。在该实施方式中，阻尼元件106、106'由轴环122、124同轴地固定到锯片104，输出轴102延伸穿过轴环122、124。通过锁定螺钉130使这一布置保持就位。

参照图3，其示出了锯片104、阻尼元件106、106'和轴环122、124的布置的剖视图，其中内轴环122和外轴环124分别设有凸缘126和凸缘128。当阻尼元件106、106'由轴环122、124固定到锯片104上时，阻尼元件106、 106'由凸缘126、128支撑并稍微受其压迫。另外，凸缘126、128可以部分地容纳在轴环122、124的外边缘上的空间中，并且因此阻尼元件106、106' 也可以部分地容纳在轴环122、124的外边缘上的空间中，以便将阻尼元件 106、106'牢固地压靠于锯片104的两侧。这种压迫可以为操作期间锯100 的减振和/或降噪提供更好的效果，因为阻尼元件106、106'与锯片104接触得更加紧密，从而吸收振动和/或声音频率。在所示的实施方式中，凸缘126、 128的形状和尺寸与阻尼元件106、106'的形状和尺寸相同，使得整个阻尼元件106、106'固定地压在锯片104上，从而实现更好的减振和降噪效果。

图4和图5示出了根据本实用新型另一实施方式的锯200。本实施方式在电动机、手柄等方面采用与上文结合图1至图3描述的锯100的实施方式大致相同的结构。因此，以下描述主要关注与以上结合图1至图3描述的实施方式不同的结构和特征。对于关于结构和特征的附加信息，以及对于图4 和图5所示和下面描述的锯200的结构和特征的可能替换，应当参考上文描述并结合图1至图3。

参照图4和图5，锯200包括位于上锯片防护装置112和下锯片防护装置114两者内部的多个阻尼元件232，用于改善降噪效果。图4示出了设置在上锯片防护装置212的内表面上并且大致围绕锯片204的边缘的三个阻尼元件232。另外，附加阻尼元件232设置在下锯片防护装置214的内表面上，如图5所示。这些阻尼元件232与锯片相邻204定位以吸收在操作期间由锯 200和锯片204产生的噪声。

在一个实施方式中，上锯片防护装置212和下锯片防护装置214中的每个阻尼元件232的至少一部分具有与锯片204的旋转方向相切或平行于锯片 204的侧面的片状形状。在如图5所示的优选实施方式中，上锯片防护装置 212中的阻尼元件232设置成与锯片204的旋转方向相切，而下锯片防护装置214中的阻尼元件232平行于锯片204的侧面。与上锯片防护装置212中的阻尼元件232平行于锯片204的布置相比，这种布置使得能够将锯片防护装置212、214设计得更为紧凑，因为当下锯片防护装置214处于其打开位置时，上锯片防护装置212和下锯片防护装置214之间的距离以及锯片防护装置212、214的厚度可以尽可能的小。

为了便于在锯的操作过程中减振和降噪，上述实施方式中的阻尼元件可包括橡胶、塑料或本领域已知的吸收振动的其他阻尼材料。而且，阻尼元件可以是弹性的，使得它们在被凸缘压迫时不容易变形，因而延长了阻尼元件的寿命。阻尼元件还可以包括吸音材料，例如纤维材料。

在一个实施方式中，每个锯片防护装置的至少一部分包括与锯片相邻的阻尼元件的几何图案。优选地，阻尼元件的几何图案包括吸音或消声图案，以降低在操作期间由锯和锯片产生的噪声。例如，几何图案可以包括蛋箱图案和蜂窝图案，以使锯和锯片的降噪效果最大化。

因此，本实用新型的示例性实施方式得到了充分的描述。尽管描述涉及特定实施方式，但是本领域技术人员将清楚，本实用新型可以通过对这些具体细节加以变化来实施。因此，不应将本实用新型解释为限于本文所阐述的实施方式。

虽然已经在附图和前面的描述中详细示出和描述了本实用新型，但是这些附图和前面的描述应被认为是示例性的而非限制性的，应当理解，仅示出和描述了示例性实施方式，而不以任何方式限制本实用新型的范围。可以理解，本文描述的任何特征可以与任何实施方式一起使用。示例性实施方式并不彼此排斥或不排除本文未阐述的其他实施方式。因此，本实用新型还提供包括一个或多个上述示例性实施方式的组合的实施方式。在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对本文所阐述的本实用新型进行修改和变化，因此，对本实用新型的这种限制应仅由所附权利要求书来限定。

本领域技术人员应当理解，在不脱离宽泛描述的本实用新型的精神或范围的情况下，可以对具体实施方式中所示的本实用新型进行多种变化和/或修改。因此，上述实施方式在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的。例如，尽管将锯实施为圆锯，但是上述实施方式中的任一个都可以应用于其他类型的锯(例如斜切锯)。阻尼元件的数量、形状和尺寸也可以与所示的不同。

例如，根据锯的设计或构造，锯可包括多于或少于两个形状和尺寸不同的阻尼元件。阻尼元件可以具有不同于片状的形状，例如块状、球状等。这些形状对于其他类型的锯，例如斜切锯来说，可能是有用的。

阻尼元件可以由相同材料或不同材料制成。例如，与锯片接触的阻尼元件可以由吸收振动效果更好的橡胶制成，而锯片防护装置内的阻尼元件可以由吸音效果更好的橡胶涂覆织物的组合制成。

另外，阻尼元件的布置可以不同于上述布置。例如，阻尼元件可以仅存在于上锯片防护装置和下锯片防护装置中的一个中。此外，附加地或替代地，阻尼元件可以用于壳体或锯片防护装置的不同部分中。例如，上锯片防护装置中的阻尼元件可以平行于锯片的侧面，而下锯片防护装置中的阻尼元件可以与锯片的旋转方向相切。另一方面，阻尼元件也可以应用于上锯片防护装置和下锯片防护装置的整个内表面。

还将容易理解的是，内轴环和外轴环以及凸缘的结构可以根据实际需要进行修改。例如，凸缘和轴环可以一体地形成，或者可以形成为单独的部件，并使用诸如紧固件和粘合剂等各种手段加以固定。

此外，在如图1至图3所示的第一实施方式和如图4至图5所示的第二实施方式中描述的减振特征可以组合在单个圆锯中。例如，除了夹在轴环之间并与锯片接触以用于减振的两个阻尼元件之外，圆锯还可以包括位于上锯片防护装置和下锯片防护装置的内表面上的用于降噪的附加阻尼元件。

除非另有说明，否则本文包含的对现有技术的任何引用不应被视为承认该信息是公知常识。

Claims (11)

1.一种锯，其特征在于，所述锯包括：

壳体；

电动机，所述电动机设置在所述壳体中；

电动机轴，所述电动机轴由所述电动机驱动；

输出轴，所述输出轴联接到所述电动机轴以共同旋转；

锯片，所述锯片由所述输出轴旋转；以及

第一阻尼元件，所述第一阻尼元件与所述锯片相邻。

2.根据权利要求1所述的锯，其特征在于，所述第一阻尼元件与所述锯片的一侧接触。

3.根据权利要求1或2所述的锯，其特征在于，所述第一阻尼元件环绕所述输出轴定位。

4.根据权利要求1或2所述的锯，其特征在于，所述第一阻尼元件由轴环固定。

5.根据权利要求4所述的锯，其特征在于，所述第一阻尼元件具有环形形状，并且由所述轴环同轴地固定到所述锯片。

6.根据权利要求2所述的锯，其特征在于，所述锯进一步包括与所述锯片的另一侧接触的第二阻尼元件。

7.根据权利要求1或2所述的锯，其特征在于，所述壳体包括覆盖所述锯片的一部分的锯片防护装置；并且其中所述第一阻尼元件位于所述锯片防护装置内部。

8.根据权利要求7所述的锯，其特征在于，所述第一阻尼元件的至少一部分具有片状形状并且与所述锯片的旋转方向相切。

9.根据权利要求7所述的锯，其特征在于，所述第一阻尼元件的至少一部分具有片状形状并且平行于所述锯片的侧面。

10.根据权利要求7所述的锯，其特征在于，所述第一阻尼元件包括吸音材料。

11.根据权利要求7所述的锯，其特征在于，所述锯片防护装置的至少一部分包括与所述锯片相邻的所述第一阻尼元件的几何图案。

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