ES2484694T3 - Procedimiento para el procesamiento de residuos de destilación líquidos y dispositivo para la fabricación de un producto que contiene proteínas - Google Patents

Procedimiento para el procesamiento de residuos de destilación líquidos y dispositivo para la fabricación de un producto que contiene proteínas Download PDF

Info

Publication number
ES2484694T3
ES2484694T3 ES11152404.7T ES11152404T ES2484694T3 ES 2484694 T3 ES2484694 T3 ES 2484694T3 ES 11152404 T ES11152404 T ES 11152404T ES 2484694 T3 ES2484694 T3 ES 2484694T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
distillation residues
liquid distillation
concentrated
liquid
filtration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11152404.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Mario Emanuele
Knud SCHÖNEBERG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
GEA Mechanical Equipment GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Mechanical Equipment GmbH filed Critical GEA Mechanical Equipment GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2484694T3 publication Critical patent/ES2484694T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/001—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste
    • A23J1/005—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste from vegetable waste materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
    • A23K10/38—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material from distillers' or brewers' waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12F—RECOVERY OF BY-PRODUCTS OF FERMENTED SOLUTIONS; DENATURED ALCOHOL; PREPARATION THEREOF
    • C12F3/00—Recovery of by-products
    • C12F3/10—Recovery of by-products from distillery slops
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

Procedimiento para el procesamiento de residuos de destilación líquidos (TS), caracterizado por los siguientes pasos: a) suministro de residuos de destilación líquidos (TS) a un recipiente de trabajo (3); b) concentración de residuos de destilación líquidos (TS) en una instalación de filtración (9); c) donde tras la concentración de residuos de destilación líquidos en la instalación de filtración (9) se efectúa una división de flujo de los residuos de destilación líquidos concentrados en al menos la primera corriente parcial (TS1) y una segunda corriente parcial (TS2), y d) reconducción de la primera corriente parcial (TS1) de residuos de destilación líquidos concentrados a los residuos de destilación líquidos (TS) que se encuentran en el recipiente de trabajo (3) para el ajuste del contenido de materia seca.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E11152404
23-07-2014
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para el procesamiento de residuos de destilación líquidos y dispositivo para la fabricación de un producto que contiene proteínas
La invención se refiere a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 10.
Durante la obtención de etanol en el procedimiento de destilación a partir de cereales, como maíz, trigo y/o triticale se produce una gran proporción de residuos de destilación.
A partir de estos residuos de destilación puede obtenerse entre otros, alimento para la ganadería.
Un procedimiento para el procesamiento de residuos de destilación líquidos con un hidrociclón entre otros, es divulgado por el documento DE OS 38 05 398.
En otro procedimiento, habitual hasta el momento, se separan los residuos de destilación en residuos de destilación líquidos y sólidos mediante un decantador. Los residuos de destilación líquidos se suministran a un evaporador, para continuar disminuyendo el contenido de agua y alcanzar una concentración mayor, donde después de este paso del procedimiento se habla del llamado jarabe de residuo de destilación. A continuación, los residuos sólidos de destilación vuelven a mezclase con el jarabe de residuo de destilación y se suministran a un secador, para alcanzar un contenido de materia seca de por encima del 90% en peso. No obstante, este alimento obtenido solamente puede darse de comer a rumiantes, dado que la proporción de material fibroso es muy alta, y la utilización de este nutritivo complemento alimenticio está limitada por lo tanto a algunos ámbitos de aplicación.
El documento DE 20 2009 013 389.3 divulga un dispositivo para la obtención de un producto en el que los residuos de destilación líquidos se concentran por ultrafiltración, y a continuación se reúnen junto con los residuos de destilación sólidos en un dispositivo de secado. Este dispositivo ha funcionado bien, no obstante, también en este caso el producto fabricado puede darse de comer únicamente a rumiantes. Además de ello, ha podido verse que la ultrafiltración durante el procesamiento de residuos de destilación líquidos solamente puede llevarse a cabo de manera económica hasta un determinado grado de concentración.
Es por lo tanto tarea de la presente invención, por un lado poner a disposición un procedimiento que garantice un modo de funcionamiento óptimo de una instalación de filtración, y por otro crear un dispositivo para fabricar un producto de valor que contiene proteínas y grasas, esencialmente libre de fibras.
La invención soluciona estas tareas mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1 y un dispositivo con las características de la reivindicación 10. A continuación de la preconcentración de los residuos de destilación líquidos mediante la instalación de filtración, se efectúa una división de flujo, donde una primera corriente parcial se reconduce al recipiente de trabajo y una segunda corriente parcial continúa procesándose.
Mediante la reconducción de la primera corriente parcial de residuos de destilación líquidos preconcentrados a los residuos líquidos de destilación que se encuentran en el recipiente de trabajo, puede aumentarse el contenido de materia seca de estos residuos de destilación líquidos, lo cual permite un modo de trabajo más óptimo y una mayor eficiencia de la instalación de filtración.
Variantes ventajosas de configuración de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias.
Esta segunda corriente parcial puede conducirse a continuación, desde la instalación de filtración, a un instrumento separador de sólido/líquido mecánico, en el que vuelven a concentrase los residuos de destilación líquidos, de manera que se forman ventajosamente unos residuos de destilación líquidos con un contenido de materia seca preferiblemente superior a 12% en peso. Debido a la combinación de una instalación de filtración con una máquina centrifugadora, puede efectuarse ventajosamente una concentración especialmente cuidadosa con la temperatura de los residuos de destilación líquidos.
Tras la concentración adicional de los residuos de destilación líquidos mediante la clarificación y la evacuación de la fase acuosa clarificada, se traspasan los residuos de destilación líquidos separados como fase de boquilla del separador a un dispositivo secado, por ejemplo a un secador por pulverización, donde por secado de los residuos de destilación líquidos concentrados se forma un producto de valor que contiene proteínas esencialmente libre de fibras, el cual es adecuado por ejemplo, como complemento alimenticio.
El secado puede llevarse a cabo de manera cuidadosa con el producto, es decir, sin secado en hornos, llamas o similares, de manera que no se dañen componentes valiosos por la acción del calor. El secado también puede suprimirse no obstante, tras el tratamiento en la máquina centrifugadora.
Los residuos de destilación líquidos suministrados al recipiente de trabajo pueden ponerse a disposición ventajosamente por procesamiento de residuos de destilación de cereales, por ejemplo a continuación de una destilación en un decantador.
2 5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E11152404
23-07-2014
Es ventajoso además de ello, cuando además de los residuos de destilación líquidos concentrados, se evacua de la instalación de filtración un flujo de permeado, el cual puede suministrarse por ejemplo a una depuración anaerobia de aguas residuales o que puede utilizarse nuevamente como agua de proceso. Esto es ventajoso, porque de esta manera las aguas residuales pueden renovarse sin problemas y en este caso puede evitarse una recogida por separado y almacenamiento, como ocurre habitualmente en el caso de aguas residuales de proceso.
Según la invención, un dispositivo para la fabricación de un producto de valor que contiene proteínas a partir de residuos de destilación líquidos, presenta un recipiente de trabajo, una instalación de filtración, una máquina centrifugadora, preferiblemente un separador, y un dispositivo de secado, donde la instalación de filtración está unida con el recipiente de trabajo a través de una reconducción para una primera corriente parcial de los residuos de destilación líquidos concentrados. Mediante este modo de trabajo se consigue un producto de valor casi libre de fibras, donde la instalación de filtración trabaja con eficiencia operativa.
La invención se describe a continuación con mayor detalle mediante un ejemplo de realización con ayuda de los dibujos fig. 1 y 2. Estos muestran:
Fig. 1 una representación esquemática de un procedimiento conocido en sí para la puesta a disposición de residuos de destilación líquidos y
Fig. 2 una representación esquemática de un dispositivo para la fabricación de un producto de valor a partir de residuos de destilación líquidos.
La fig. 1 muestra pasos de procesamiento de residuos de destilación de cereales (whole stillage) WS conocidos en sí, como continuación por ejemplo a una destilación de etanol. Estos residuos de destilación WS presentan un contenido de materia seca de aproximadamente 10% en peso, donde aproximadamente un 7% en peso corresponde a partículas sólidas en suspensión y un 3% en peso a partículas sólidas disueltas, y se introducen mediante una bomba 1a en un decantador 1, donde se procesan para dar lugar a residuos de destilación sólidos (wet grains) WG y residuos de destilación líquidos (thin stillage) TS.
La proporción de materia seca en los residuos de destilación líquidos TS asciende en este caso a aproximadamente 4,15% en peso, en relación con la masa total de los residuos de destilación líquidos TS, donde aproximadamente un 1,15% en peso corresponde a partículas sólidas en suspensión y aproximadamente un 3% en peso a partículas sólidas disueltas. La proporción de materia seca en los residuos de destilación sólidos WG es superior al 30% en peso, en relación con la masa total de los residuos de destilación sólidos WG.
Desde el decantador 1 los residuos de destilación sólidos se conducen a un dispositivo de secado, por ejemplo un secador de tambor 2, donde el líquido conductor de los residuos de destilación sólidos, en la mayoría de los casos agua, se evapora en su mayor parte, de manera que se forma una sustancia sólida rica en nutrientes, los llamados residuos de destilación secados (Dried Destillers Grains with Solubles) DDGS, los cuales se utilizan como alimento para la ganadería.
Los residuos de destilación líquidos presentan un flujo volumétrico de 6-7 m3/h. Y se transportan a continuación a un recipiente de trabajo 3.
La obtención de proteínas y grasas a partir de residuos de destilación líquidos TS se describe con mayor detalle mediante un ejemplo de realización concreto con ayuda del anexo de la fig. 2.
El recipiente de trabajo 3 tiene en el ejemplo de realización concreto capacidad para 20m3 y presenta en total tres entradas 4, 5 y 6. La entrada 4 del recipiente de trabajo 3 es una entrada para suministrar residuos de destilación líquidos (TS) a la instalación, los cuales son suministrados por ejemplo por el decantador 1 de la fig. 1. Las otras entradas 5 y 6 al recipiente de trabajo 3 están previstas para residuos de destilación líquidos reconducidos del proceso y para fase de fuga.
El recipiente de trabajo 3 presenta además una salida 7, la cual une el recipiente de trabajo 3 con una instalación de ultrafiltración 9 y sirve para el traslado de los residuos de destilación líquidos desde el recipiente de trabajo 3 a la instalación de ultrafiltración 9. El transporte de los residuos de destilación líquidos desde el recipiente de trabajo 3 a la instalación de ultrafiltración 9 se efectúa con la ayuda de una bomba de alimentación 8 bajo una presión de 3-4 bares, donde la bomba de alimentación tiene un rendimiento de preferiblemente 15KW.
La instalación de ultrafiltración 9 solo está representada de manera esquemática en la fig. 2 y presenta al menos una bomba de bucle cerrado 10, un refrigerador 11 y uno o varios módulos de ultrafiltración 12.
Durante la filtración se extrae líquido de los residuos líquidos de destilación y se evacua como permeado P con un flujo volumétrico de aproximadamente 6m3/h de la instalación de ultrafiltración 9.
En los módulos de ultrafiltración 12, no representados aquí, hay dispuesta una cantidad de varillas de filtro de membrana cerámicas preferiblemente de alfa-alúmina y óxido de circonio. Estas varillas de filtro de membrana están atravesadas en dirección longitudinal con canales que transcurren de manera paralela, donde los canales están
3 5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E11152404
23-07-2014
equipados de tal manera, que presentan a lo largo de la pared del canal una membrana de filtro que abarca todo el perímetro, consistente en óxido de circonio, la cual está colocada sobre una sustancia portadora consistente en alfaalúmina. En este caso la capa de óxido de circonio presenta poros distribuidos finamente, mientras que el material portador de alúmina está configurado con poros de gran tamaño. La membrana de filtro presenta en este caso un tamaño de poro promedio de 50 nm.
En los seis módulos de ultrafiltración representados en la fig. 2 hay dispuestas en total 168 varillas de filtro de membrana, las cuales ponen a disposición una superficie de filtración de 72m2 para la separación de líquido de los residuos líquidos de destilación. Al mismo tiempo se empuja el permeado a través de la membrana de filtro cerámica con los 3-4 bares generados por la bomba de alimentación. Mediante una válvula de regularización de presión 13 se evacúa el retenido o los residuos líquidos de destilación preconcentrados de la instalación de ultrafiltración.
Durante la filtración se acumulan partículas sólidas, las cuales no pasan por los poros de 50nm de la membrana de filtro, sobre la superficie de la membrana. Para evitar una obstrucción de la membrana de filtro puede generarse mediante la bomba de bucle cerrado 10, estando la válvula 13 cerrada, un flujo turbulento de 5m/s con un flujo volumétrico de 810 m3/h. Con un flujo de este tipo se desprenden las partículas de materia sólida acumuladas de la membrana de filtro o son retiradas por el flujo.
Tras la filtración los residuos de destilación líquidos concentrados abandonan como retenido la instalación de ultrafiltración y se separan en dos corrientes parciales TS1 y TS2.
Una segunda corriente parcial de retenido o de residuos de destilación líquidos concentrados TS2, que comporta preferiblemente aproximadamente 4-5m3/h, se suministra a una máquina centrifugadora, preferiblemente a un separador de dos fases 16. La extensión de la corriente parcial puede regularse mediante medios para la separación de flujo, en este caso una válvula 15, por ejemplo, en dependencia de la velocidad de flujo. Esta velocidad de flujo puede determinarse mediante un sensor 14, el cual ajusta a continuación el flujo a un valor teórico predeterminado mediante la válvula 15.
En la máquina centrifugadora se concentra el retenido generado en la ultrafiltración a un contenido de materia seca preferiblemente superior a 12% en peso, donde en el tramo superior de la máquina centrifugadora se evacua un líquido clarificado como fuga Z.
La fuga Z presenta una proporción de sustancia sólida de menos de un % en vol., y se reconduce con un flujo volumétrico de 2,2-3,2m3/h a través de la reconducción 18 y la entrada 5 desde la máquina centrifugadora 16 al recipiente de trabajo. La fase de boquilla DP o la fase centrifugada, presenta un contenido en materia seca de más de 12% en peso, preferiblemente hasta 18% en peso y un factor FC de 7-8, y es procesada a continuación con un dispositivo de secado no mostrado aquí, para dar lugar a un producto transportable y almacenable. Este producto puede transformarse por ejemplo en pellets, de una forma más compacta, mediante una prensa de peletizado 19. Los pellets fabricados de esta manera pueden utilizarse como valioso complemento alimenticio y presentan una proporción de sustancia seca de por encima de 90% en peso, de los cuales un 40% corresponden a proteínas, un 55% a grasas y una proporción restante a fibras y ceniza.
Un segundo flujo volumétrico parcial proporcional TS2 de 30m3/h se reconduce mediante la regulación de flujo a través de una reconducción 17 y la entrada 6 al recipiente de trabajo 3 y se mezcla con los residuos de destilación líquidos del decantador de la entrada 4, de manera que se ajusta en el recipiente de trabajo 3 un contenido de materia seca para los residuos de destilación líquidos de aproximadamente 7% en peso y se eleva el factor FC, un factor de concentración, alrededor del factor 3 hasta 4, frente a los residuos de destilación líquidos del decantador 1.
Mediante la reconducción 17 para reconducir o redirigir una segunda corriente parcial TS2 de retenido al recipiente de trabajo 3 se efectúa una concentración de los residuos de destilación líquidos TS evacuados del decantador 1. Se ha mostrado sorprendentemente, que por la concentración de los residuos de destilación líquidos TS a un contenido en materia seca de aproximadamente 7%, se alcanza el punto de funcionamiento óptimo para una instalación de ultrafiltración 9 durante el procesamiento de los residuos de destilación líquidos.
Del permeado P separado de la instalación de ultrafiltración, que comprende una extensión de preferiblemente 6m3/h y presenta principalmente agua, se han eliminado partículas de materia sólida en el rango de tamaño de 5-100nm, de manera que este permeado puede suministrarse a la depuración de aguas residuales municipal o puede someterse a una depuración anaerobia de aguas residuales. Además de ello, la fase acuosa podría seguir utilizándose como agua de proceso por ejemplo para mezclar.
4

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    E11152404
    23-07-2014
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para el procesamiento de residuos de destilación líquidos (TS), caracterizado por los siguientes pasos:
    a) suministro de residuos de destilación líquidos (TS) a un recipiente de trabajo (3);
    b) concentración de residuos de destilación líquidos (TS) en una instalación de filtración (9);
    c) donde tras la concentración de residuos de destilación líquidos en la instalación de filtración (9) se efectúa una división de flujo de los residuos de destilación líquidos concentrados en al menos la primera corriente parcial (TS1) y una segunda corriente parcial (TS2), y
    d) reconducción de la primera corriente parcial (TS1) de residuos de destilación líquidos concentrados a los residuos de destilación líquidos (TS) que se encuentran en el recipiente de trabajo (3) para el ajuste del contenido de materia seca.
  2. 2.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que tras la división de flujo se efectúa una clarificación al menos de la segunda corriente parcial (TS2) de los residuos de destilación líquidos concentrados mediante una máquina centrifugadora, preferiblemente un separador (16), donde se efectúa otra concentración de los residuos de destilación líquidos.
  3. 3.
    Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que por la concentración adicional se obtienen unos residuos de destilación líquidos concentrados con un contenido de materia seca de más de 12% en peso, preferiblemente 18% en peso o más.
  4. 4.
    Procedimiento según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por el hecho de que tras la clarificación se efectúa un secado de los residuos de destilación líquidos concentrados que da lugar a la formación de un producto de valor que contiene proteínas.
  5. 5.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la primera corriente parcial (TS1) es tras la división de flujo, al menos tres veces mayor, preferiblemente al menos seis veces mayor, que la segunda corriente parcial (TS2).
  6. 6.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los residuos de destilación líquidos (TS) suministrados al recipiente de trabajo son puestos a disposición por procesamiento de residuos de destilación de cereales (WS) en un decantador (1).
  7. 7.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que adicionalmente a los residuos de destilación líquidos concentrados, se evacúa de la instalación de filtración (9) una corriente de permeado (P), la cual puede suministrase a una depuración anaerobia de aguas residuales o reutilizarse como agua de proceso.
  8. 8.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la división de flujo tras la concentración de residuos de destilación líquidos en una instalación de filtración (9) se efectúa en dependencia del contenido de materia seca de los residuos de destilación líquidos que se encuentran en el recipiente de trabajo (3).
  9. 9.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizado por el hecho de que la regulación de flujo se controla por medio de la velocidad de flujo tras la concentración de residuos de destilación líquidos en una instalación de filtración (9).
  10. 10.
    Dispositivo para la fabricación de un producto de valor que contiene proteínas, a partir de residuos de destilación líquidos, con un recipiente de trabajo (3), una instalación de filtración (9), una máquina centrifugadora, preferiblemente un separador (16), y un dispositivo de secado, caracterizado por el hecho de que la instalación de filtración (9) está unida con el recipiente de trabajo (3) a través de una reconducción (17) para una primera corriente parcial (TS1) de los residuos de destilación líquidos concentrados.
  11. 11.
    Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que la instalación de filtración (9) es una instalación de ultrafiltración.
  12. 12.
    Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado por el hecho de que la instalación de filtración (9) presenta medios para la división de flujo (15) de los residuos de destilación líquidos concentrados en una primera corriente parcial (TS1) y en una segunda corriente parcial (TS2).
  13. 13.
    Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que los medios para la división de flujo
    (15) se regulan en dependencia de la velocidad de flujo.
    5
    E11152404
    23-07-2014
  14. 14. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 10 hasta 13, caracterizado por el hecho de que la máquina centrifugadora (16) está unida con el recipiente de trabajo (3) a través de una reconducción (18), para reconducir la fase de centrifugado clarificada al recipiente de trabajo (3).
    6
ES11152404.7T 2011-01-27 2011-01-27 Procedimiento para el procesamiento de residuos de destilación líquidos y dispositivo para la fabricación de un producto que contiene proteínas Active ES2484694T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11152404.7A EP2481293B1 (de) 2011-01-27 2011-01-27 Verfahren zur Verarbeitung von Dünnschlempe und Vorrichtung zur Herstellung eines proteinhaltigen Produktes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2484694T3 true ES2484694T3 (es) 2014-08-12

Family

ID=44201349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11152404.7T Active ES2484694T3 (es) 2011-01-27 2011-01-27 Procedimiento para el procesamiento de residuos de destilación líquidos y dispositivo para la fabricación de un producto que contiene proteínas

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9714267B2 (es)
EP (1) EP2481293B1 (es)
JP (1) JP5971732B2 (es)
CN (1) CN103442585B (es)
AR (1) AR084918A1 (es)
AU (1) AU2012210671B2 (es)
BR (1) BR112013018788A2 (es)
DK (1) DK2481293T3 (es)
ES (1) ES2484694T3 (es)
PL (1) PL2481293T3 (es)
RU (1) RU2577976C2 (es)
SG (1) SG192130A1 (es)
WO (1) WO2012101079A1 (es)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2763467C (en) 2009-05-26 2016-12-13 Fluid-Quip, Inc. Methods for producing a high protein corn meal from a whole stillage byproduct and system therefore
EP2699655A4 (en) 2011-04-18 2015-02-25 Poet Res Inc SYSTEMS AND METHODS FOR FRACTIONING VINASSE
EP3325637A4 (en) * 2015-07-20 2019-04-03 Buckman Laboratories International, Inc. MEASURING, CONTROLLING AND AUTOMATING AN ETHANOL MANUFACTURING METHOD FOR MAXIMIZING THE EFFECT OF ETHANOL AND BY-PRODUCTS
US11718863B2 (en) 2015-11-25 2023-08-08 Poet Grain (Octane), Llc Processes for recovering products from a slurry
BR112018010617A2 (pt) 2015-11-25 2019-02-12 Flint Hills Resources Lp processos para recuperação de produtos a partir de um mingau de fermentação de milho
US10059966B2 (en) 2015-11-25 2018-08-28 Flint Hills Resources, Lp Processes for recovering products from a corn fermentation mash
CN105928329A (zh) * 2016-04-22 2016-09-07 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 酒糟管束式干燥方法
CA3025239A1 (en) 2017-11-27 2019-05-27 Fluid Quip Process Technologies, Llc Method and system for reducing the unfermentable solids content in a protein portion at the back end of a corn dry milling process
CN113038839A (zh) * 2018-11-29 2021-06-25 国际壳牌研究有限公司 使用副产物作为原料生产乙醇和增强的副产物
US10875889B2 (en) 2018-12-28 2020-12-29 Fluid Quip Technologies, Llc Method and system for producing a zein protein product from a whole stillage byproduct produced in a corn dry-milling process
US11746312B1 (en) * 2019-05-31 2023-09-05 Separator Technology Solutions Us Inc. Stillage clarification
DE102019004704A1 (de) * 2019-07-03 2021-01-07 Verbio Vereinigte Bioenergie Ag Verfahren zur Gewinnung einer konzentrierten proteinreichen Phase aus Reststoffen der Bioethanolproduktion
BE1027671B1 (nl) * 2019-08-12 2021-05-10 Anheuser Busch Inbev Sa Poedervormige eiwitsamenstelling
DE102020107799A1 (de) 2020-03-20 2021-09-23 Gea Mechanical Equipment Gmbh Verfahren zur Gewinnung von Öl aus Dünnschlempe und eine Verwendung einer Vorrichtung
EP3911166A1 (de) * 2020-04-09 2021-11-24 Verbio Vereinigte Bioenergie AG Proteinprodukt aus pflanzen und hefen und dessen herstellungsverfahren
US11015156B1 (en) 2020-05-22 2021-05-25 Franzenburg Protein concentration methods
US11730172B2 (en) 2020-07-15 2023-08-22 Poet Research, Inc. Methods and systems for concentrating a solids stream recovered from a process stream in a biorefinery
CN114380925A (zh) * 2021-12-30 2022-04-22 武汉美味源生物工程有限公司 玉米酒精糟干燥及提取可溶性多糖的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52134080A (en) * 1976-05-06 1977-11-09 Tax Adm Agency Separation of effective component from distiller.s solubles
US4278699A (en) * 1976-05-06 1981-07-14 National Tax Administration Agency Method of purifying distillers solubles and use of the purified matter
JPS57170150A (en) * 1982-03-11 1982-10-20 Tax Adm Agency Feed containing active constituent of distillers' solubles
AT395983B (de) * 1986-03-10 1993-04-26 Vogelbusch Gmbh Verfahren zur herstellung von aethanol aus zuckerhaeltigen rohstoffen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE3805398A1 (de) * 1988-02-20 1989-08-31 Krupp Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aethanol
DK170035B1 (da) * 1992-05-04 1995-05-08 Md Foods Amba Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering
JPH06277455A (ja) 1993-03-29 1994-10-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 限外ろ過膜モジュールの運転方法
JPH0838061A (ja) * 1994-08-04 1996-02-13 Kirin Brewery Co Ltd ビール粕を原料とする高タンパク質含有物乾燥品の製造方法
US8257951B2 (en) 2002-10-28 2012-09-04 Little Sioux Corn Processors, LLC. Ethanol production process
JP4044422B2 (ja) * 2002-11-20 2008-02-06 株式会社大麦発酵研究所 大麦焼酎蒸留残液から得られる飼料の製造方法
US7566469B2 (en) 2003-10-13 2009-07-28 Nalco Company Method of dewatering grain stillage solids
RU2005102371A (ru) * 2005-01-31 2006-07-10 Владимир Николаевич Кононов (RU) Способ утилизации послеспиртовой барды
RU45732U1 (ru) * 2005-02-07 2005-05-27 Кононов Владимир Николаевич Линия для утилизации послеспиртовой барды
JP2006320206A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Nihon Nosan Kogyo Kk 畜産用飼料
CA2763467C (en) * 2009-05-26 2016-12-13 Fluid-Quip, Inc. Methods for producing a high protein corn meal from a whole stillage byproduct and system therefore
DE202009013389U1 (de) 2009-10-20 2011-02-24 Gea Westfalia Separator Gmbh Vorrichtung zur Verarbeitung von Dünnschlempe

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012210671A1 (en) 2013-09-19
BR112013018788A2 (pt) 2016-10-25
US9714267B2 (en) 2017-07-25
PL2481293T3 (pl) 2014-10-31
EP2481293B1 (de) 2014-04-30
RU2013138862A (ru) 2015-03-10
WO2012101079A1 (de) 2012-08-02
JP2014504879A (ja) 2014-02-27
SG192130A1 (en) 2013-08-30
US20140142282A1 (en) 2014-05-22
RU2577976C2 (ru) 2016-03-20
AR084918A1 (es) 2013-07-10
EP2481293A1 (de) 2012-08-01
JP5971732B2 (ja) 2016-08-17
CN103442585A (zh) 2013-12-11
CN103442585B (zh) 2016-05-04
DK2481293T3 (da) 2014-07-21
AU2012210671B2 (en) 2015-10-22
AU2012210671A2 (en) 2013-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2484694T3 (es) Procedimiento para el procesamiento de residuos de destilación líquidos y dispositivo para la fabricación de un producto que contiene proteínas
KR101336117B1 (ko) 수중생물의 처리를 위한 방법 및 시스템
Rausch Front end to backpipe: membrane technology in the starch processing industry
CN109007257A (zh) 一种菌体蛋白饲料、生产工艺及其应用
WO2007037968A3 (en) Crystallized pellet/liquid separator
CN104903012A (zh) 多区筛选设备
US10150777B2 (en) Production of pyripyropenes from dry biomass
CN207451905U (zh) 高难度污泥固液分离机
CN206408223U (zh) 一种菌体蛋白分离系统
FI118301B (fi) Menetelmä etanoli-vesiseoksen valmistamiseksi
CN212713178U (zh) 一种维生素b2发酵过程废水的处理装置
CN215539866U (zh) 一种三羟物生物发酵液连续薄膜分级除杂装置
CN206337191U (zh) 一种连续提取医药级丙二醇的装置
CN209338431U (zh) Vc磷酸酯镁提纯装置
CN204745850U (zh) 一种简易高效的甲酸钠物料过滤蒸发提纯装置
CN202802866U (zh) 一种乙醇发酵液酒糟分离干燥装置
CN217658038U (zh) 杏仁粕提取蛋白粉的装置
CN207933447U (zh) 一种发酵法制醇中产物的利用装置
CN214385967U (zh) 蜂胶提取装置
CN215087027U (zh) 一种甲酸钠提纯过滤装置
CN212476594U (zh) 一种用于胶原蛋白肽的分离提纯装置
CN210718549U (zh) 一种2,3酸脱水装置
CN207986997U (zh) 食品污水处理系统
CN103739634B (zh) 一种针对含湿d-核糖结晶实施干燥的方法
US20230406963A1 (en) System for and method of producing pure starch slurry and alcohol by using a process combining wet corn milling and a dry corn milling processes