CN109007257A - 一种菌体蛋白饲料、生产工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明涉及一种菌体蛋白饲料、生产工艺及其应用，所述菌体蛋白饲料含有乙醇梭菌蛋白，可用于动物饲料；菌体蛋白饲料的生产工艺包括含CO的原料气→乙醇梭菌发酵→蒸馏→固液分离→干燥→检验→包装→乙醇梭菌蛋白饲料。本发明工艺获得的菌体蛋白饲料为单一菌种，产品纯度高，富含18种氨基酸及动物所必须的全部氨基酸，可用做动物饲料原料；其生产工艺绿色、环保，与传统植物蛋白或动物蛋白相比，无抗生素及农药残留。
Description
技术领域
本发明涉及一种菌体蛋白饲料、生产工艺及其应用，特别涉及一种乙醇梭菌蛋白饲料、生产工艺及其应用，属于动物饲料领域。
背景技术
碱性氧气炼钢(LDG转化炉)工艺产生了由70％CO、1-2％H2和10-15％CO2组成的显著体积的废气，所述废气也适用于使用间接发酵法产生生物燃料。
以含CO、CO2、H2的气体为原料，使用乙醇梭菌(Clostridium autoethanogenum)厌氧发酵后的发酵醪液，经蒸馏提取乙醇后，蒸馏塔塔釜液含大量菌体蛋白，如直接进入污水处理，因其悬浮物和化学需氧量均明显偏高，处理难度大，成本高。
经本发明方法分离干燥处理后，不仅可明显降低污水处理难度，还可获得一种乙醇梭菌蛋白，该蛋白无毒无害，富含18种氨基酸及动物所必须的全部氨基酸，可作为一种优质的饲料蛋白原料。
发明内容
本发明旨在提供一种菌体蛋白饲料及其生产工艺，解决了经乙醇梭菌厌氧发酵后的发酵醪液在蒸馏提取乙醇后塔釜液中残留大量菌体蛋白的处理问题。本发明所述菌体蛋白饲料为单一菌种，产品纯度高，富含18种氨基酸及动物所必须的全部氨基酸，可用做动物饲料原料；其生产工艺绿色、环保，与传统植物蛋白或动物蛋白相比，无抗生素及农药残留。
一方面，本发明涉及一种菌体蛋白饲料，其含有乙醇梭菌蛋白。
另一方面，本发明涉及一种菌体蛋白饲料的生产工艺，其包括：含CO、CO2、H2的原料气→乙醇梭菌发酵→蒸馏→固液分离→干燥→检验→包装→乙醇梭菌蛋白饲料。
另一方面，本发明涉及一种菌体蛋白饲料在动物饲料中的应用。
本发明详细说明
本发明提供了一种菌体蛋白饲料，其含有乙醇梭菌蛋白。
根据本发明所述菌体蛋白饲料，所述乙醇梭菌蛋白饲料中水分≤12％，粗蛋白含量≥80％，粗灰分≤7％，铵盐<1％。
本发明还提供了一种菌体蛋白饲料的生产工艺，其包括：含CO、CO2、H2的原料气→乙醇梭菌发酵→蒸馏→固液分离→干燥→检验→包装→乙醇梭菌蛋白饲料。
根据本发明所述菌体蛋白饲料的生产工艺，以含CO的气体为原料气，其中CO含量为10％-100％；所述原料气可以是含CO的气体、或者含CO和H2混合气体或者含CO、CO2、H2的混合气体。
根据本发明所述菌体蛋白饲料的生产工艺，所述发酵采用厌氧发酵工艺，所述乙醇梭菌在发酵液中含量3-50g/L。
根据本发明所述菌体蛋白饲料的生产工艺，厌氧发酵中添加氨水，发酵温度为30-40℃、pH为4-7，罐内压力为30-200kpa，促使发酵菌体处在健康、稳定状态，控制代谢产物乙醇等正常产出。
进一步地，氨水浓度为10％-35％。
根据本发明所述菌体蛋白饲料的生产工艺，发酵成熟醪液经蒸馏提取乙醇后，蒸馏塔塔釜液经固液分离和干燥处理后，获得粉状固体。
进一步地，发酵成熟的醪液可以经过单级蒸馏塔提取乙醇，也可以经过二级或三级精馏塔提取乙醇。
进一步地，所述塔釜液固液分离采用可达到固液分离效果的分离方法，包括但不限于离心分离、板框过滤、带式真空过滤机、连续沉降槽或膜过滤等；其中，所述塔釜液固液分离优选离心分离，更优选经蝶式离心机分离。
进一步地，所述干燥方法为可达到干燥效果的干燥方法，包括但不限于喷雾干燥、热风干燥、流化床干燥、真空干燥等；其中，所述干燥方法优选喷雾干燥。
另一方面，本发明还提供了一种菌体蛋白饲料在动物饲料中的应用。
本发明利用厌氧发酵、蒸馏、固液分离及干燥技术，首次实现乙醇梭菌蛋白的工业化生产，所得乙醇梭菌蛋白的蛋白质含量高(粗蛋白含量大于等于80％)，氨基酸种类齐全且平衡性好，是一种优质的微生物单细胞蛋白，可广泛应用于家禽、猪、水产等动物饲料中，是对现有饲料原料产品的有益补充。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
实施例1
利用CO为原料，CO含量为100％，添加氨水，氨水浓度为25％，采用乙醇梭菌厌氧发酵，发酵液中含量为10g/L，发酵过程控制发酵温度为35℃、pH为6，罐内压力为50kpa。
发酵成熟的醪液，经过单级蒸馏塔提取乙醇，塔釜液经换热器回收部分热量后，即为乙醇梭菌蛋白原料液，菌体含量约为11g/L，储存至原料液罐。
乙醇梭菌蛋白原料液经过蝶式离心机固液分离，清液菌体含量小，直接排至污水处理车间进行处理，浓液菌体含量显著提高，菌体含量为20％(w/w)，储存至浓液罐；
经蝶式离心机分离得到的浓液，通过列管式换热器预热后，进入离心式喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥塔底部物料通过风送管道输送至旋风分离器分离；干燥塔出风口带走部分物料，通过脉冲式布袋除尘器收集后，进入风送管道，与干燥塔底部物料一同进入旋风分离器分离；旋风分离器分离后的物料进入包装料仓，热风进入干燥塔内。
包装料仓的物料通过自动定量包装机包装，规格25Kg/袋，使用自动折边缝包机缝口，通过全自动喷码机喷印生产批号，使用真空提升机码垛，入库暂存，化验室抽样检验，检验合格后产品标识合格待售。
所述乙醇梭菌蛋白饲料中水分为9.2％，粗蛋白含量85.2％，粗灰分3％，铵盐0.8％。
实施例2
利用CO、H2和CO2为原料，CO含量为60％，H2含量10％，CO2含量30％，添加氨水，氨水浓度为25％，采用乙醇梭菌厌氧发酵，发酵液中含量为10g/L，发酵过程控制发酵温度为35℃、pH为6，罐内压力为80kpa。
发酵成熟的醪液，经过三级精馏塔提取乙醇，一级塔釜液菌体含量约11g/L，经换热器回收部分热量后，做为乙醇梭菌蛋白原料液，储存至原料液罐，二级、三级塔釜液菌体浓度低，直接排至污水处理车间。
乙醇梭菌蛋白原料液经过蝶式离心机进行固液分离，轻相菌体含量小，直接排至污水处理车间进行处理，重相菌体含量为20％(w/w)，储存至浓液罐；浓液通过真空转鼓过滤机过滤得到滤饼及滤液，分别收集滤饼及滤液；滤液通过板框过滤收集滤饼，过滤液去污水处理。
经真空转鼓机及板框过滤的滤饼，经过粉碎机粉碎，气流干燥机干燥后，通过旋风分离、管束干燥机干燥，产品水分控制为10％。
干燥后的物料进入自动定量包装机包装，规格25Kg/袋，使用自动折边缝包机缝口，生产批号打印于合格证上，随缝包过程缝至包装袋口；使用真空提升机码垛，入库暂存，化验室抽样检验，检验合格后产品标识合格待售。
所述乙醇梭菌蛋白饲料中水分为8.8％，粗蛋白含量84.2％，粗灰分3.9％，铵盐0.75％。
实施例3
利用CO和H2为原料，CO含量为80％，H2含量20％，添加氨水，氨水浓度为25％，采用乙醇梭菌厌氧发酵，发酵液中含量为15g/L，发酵过程控制发酵温度为35℃、pH为5.5，罐内压力为100kpa。
发酵成熟的醪液，经过三级精馏塔提取乙醇，一级塔釜液菌体含量约16g/L，经换热器回收部分热量后，做为乙醇梭菌蛋白原料液，储存至原料液罐，二级、三级塔釜液菌体浓度低，直接排至污水处理车间。
乙醇梭菌蛋白原料液经过蝶式离心机进行固液分离，轻相菌体含量小，直接排至污水处理车间进行处理，重相菌体含量为20％(w/w)，储存至浓液罐；浓液通过滚筒刮板干燥机干燥，经过粉碎机粉碎，产品水分控制为10％。
干燥后的物料进入自动定量包装机包装，规格25Kg/袋，使用自动折边缝包机缝口，生产批号打印于合格证上，随缝包过程缝至包装袋口；使用真空提升机码垛，入库暂存，化验室抽样检验，检验合格后产品标识合格待售。
所述乙醇梭菌蛋白饲料中水分为9.3％，粗蛋白含量83.6％，粗灰分4.4％，铵盐0.7％。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种菌体蛋白饲料，其特征在于，所述菌体蛋白饲料含有乙醇梭菌蛋白。
2.如权利要求1所述的菌体蛋白饲料，其特征在于，所述乙醇梭菌蛋白饲料中水分≤12％，粗蛋白含量≥80％，粗灰分≤7％，铵盐<1％。
3.一种菌体蛋白饲料的生产工艺，其包括：含CO的原料气→乙醇梭菌发酵→蒸馏→固液分离→干燥→检验→包装→乙醇梭菌蛋白饲料。
4.如权利要求3所述的菌体蛋白饲料生产工艺，其特征在于，所述原料气为含CO的气体、或者含CO和H2混合气体或者含CO、CO2、H2的混合气体。
5.如权利要求3所述的菌体蛋白饲料生产工艺，其特征在于，所述发酵采用厌氧发酵工艺，所述乙醇梭菌在发酵液中含量3-50g/L。
6.如权利要求3所述的菌体蛋白饲料生产工艺，其特征在于，厌氧发酵中添加氨水，发酵温度为30-40℃、pH为4-7，罐内压力为30-200kpa；所述氨水浓度为10％-35％。
7.如权利要求3所述的菌体蛋白饲料生产工艺，其特征在于，发酵成熟醪液经蒸馏提取乙醇后，蒸馏塔塔釜液经固液分离和干燥处理后，获得粉状固体。
8.如权利要求6所述的菌体蛋白饲料生产工艺，其特征在于，所述塔釜液固液分离采用可达到固液分离效果的分离方法，优选离心分离，更优选经蝶式离心机分离。
9.如权利要求6所述的菌体蛋白饲料生产工艺，其特征在于，所述干燥方式为可达到干燥效果的干燥方法，优选喷雾干燥。
10.一种如权利要求1所述的菌体蛋白饲料在动物饲料中的应用。
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