CN214385967U - 蜂胶提取装置 - Google Patents
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Abstract
蜂胶提取装置系统,包括:浸泡罐,过滤罐,浸泡罐上端中央设置第一搅拌减速电机,浸泡罐与过滤罐之间通过第一输液泵连通,过滤罐的底部出料管连通二次过滤机的进料管,二次过滤机的出料管连通第二输液泵第二输液泵的出料管连通搅拌静置罐的底部,搅拌静置罐上端中央设置第二搅拌减速电机,搅拌静置罐上端灌口处连通向管体内部中部延伸的吸料管,吸料管连通搅拌分离罐上端封头一侧,搅拌分离罐上端封头中央设置第三搅拌减速电机和第一搅拌器,搅拌分离罐上端封头还连通一溶液分离器和抽真空管,溶液分离器的出液管连通第一级回收储液罐,第一级回收储液罐连通第二回收储液罐,搅拌分离罐的下端封头连通一真空出料管,真空出料管连通蜂胶储胶灌。
Description
技术领域
本实用新型属于蜂产品生产加工技术领域,具体涉及蜂胶提取生产技术领域。
背景技术
现有技术的蜂胶提取采用人工手动操作工艺,所提取的蜂胶杂质含量高,含有一定的重金属,同时生产效率低,人工操作容易造成污染,对此缺陷一直没有很好的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种自动控制的蜂胶提取装置系统,包括:浸泡罐,过滤罐,浸泡罐上端中央设置第一搅拌减速电机和第一搅拌器,浸泡罐与过滤罐之间通过第一输液泵连通,过滤罐内设置过滤网,过滤罐的底部出料管连通二次过滤机的进料管,二次过滤机的出料管连通第二输液泵,第二输液泵的出料管连通一搅拌静置罐的灌口,搅拌静置罐上端封头的中央设置第二搅拌减速电机和第二搅拌器,该搅拌静置罐上端灌口处连通向管体内部中部延伸的吸料管,该吸料管连通一浓缩罐上端封头一侧,该浓缩罐的上端封头中央设置第三搅拌减速电机和第三搅拌器,该浓缩罐上端封头另外一侧分别连通一溶液分离器和真空管,该真空管连通一真空泵,溶液分离器的出液管连通回收储液罐,该浓缩罐的下端封头底部连通一真空出料管和出料控制阀,该真空出料管连通蜂胶储胶容器。
进一步优化,静置的蜂胶上清液通过该吸料管输送至该浓缩罐内,底层的含重金属等杂质废胶液通过搅拌静置罐底部的排料阀排出。
进一步优化,真空管和真空源之间设置气动控制阀。
进一步优化,回收储液罐底部设置液体回收阀。
进一步优化,第一输液泵和第二输液泵以及气动阀和出料控制阀和排料阀和液体回收阀的电动执行机构均电连接本蜂胶提取装置系统的PLC控制器,并通过PLC程序控制第一输液泵和第二输液泵以及气动阀和出料控制阀和排料阀和液体回收阀的有序按时开闭。
有益效果
本实用新型的蜂胶提取装置系统,利用真空冷冻脱水搅拌粉粹的蜂胶粉,放入浸泡罐,加入酒精并充分溶解蜂胶,通过两次精细过滤去除蜂胶原料里面的杂质和重金属,获得纯净的蜂胶制品。
附图说明
图1为蜂胶提取装置系统的结构示意图。
图中:1.浸泡罐,2.过滤罐,3.第一输液泵,4.过滤网,5.第一搅拌减速电机,6.第一搅拌器,7.二次过滤机,8.搅拌静置罐,9. 第二搅拌减速电机,10.第二搅拌器,11.吸料管,12.浓缩罐,13. 第三搅拌减速电机,14.第一搅拌器,15.溶液分离器,16.回收储液罐,17.真空出料管,18.排料阀,19.真空管,20.第二输液泵,21.气动阀,22.出料控制阀,23.液体回收阀,24.真空泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的实施例如图1所示的蜂胶提取装置系统,包括:浸泡罐1,过滤罐2,浸泡罐1上端中央设置第一搅拌减速电机5 和第一搅拌器6,浸泡罐1与过滤罐2之间通过第一输液泵3连通,过滤罐2内设置过滤网4,过滤罐2的底部出料管连通二次过滤机7 的进料管,二次过滤机7的出料管连通第二输液泵20,第二输液泵 20的出料管连通一搅拌静置罐8的灌口,搅拌静置罐8上端封头的中央设置第二搅拌减速电机9和第二搅拌器10,该搅拌静置罐8上端灌口处连通向管体内部中部延伸的吸料管11,该吸料管11连通一浓缩罐12上端封头一侧,该浓缩罐12的上端封头中央设置第三搅拌减速电机13和第三搅拌器14,该浓缩罐12上端封头另外一侧分别连通一溶液分离器15和真空管19,该真空管19连通一真空泵 24,溶液分离器15的出液管连通回收储液罐16,该浓缩罐12的下端封头底部连通一真空出料管17和出料控制阀22,该真空出料管 17连通蜂胶储胶容器。
实施例一
静置的蜂胶上清液通过该吸料管11输送至该浓缩罐12内,底层的含重金属等杂质废胶液通过搅拌静置罐8底部的排料阀18排出,有益效果是保证生产出的蜂胶产品绿色无污染。
实施例二
真空管19和真空泵24之间设置气动阀21,用于控制浓缩罐12 内抽真空的时间和抽真空度。
实施例三
回收储液罐16底部设置液体回收阀23,用于回收浓缩蜂胶过程中的蒸发的酒精和水分,方便提纯以后重复使用。
实施例四
第一输液泵3和第二输液泵20以及气动阀21和出料控制阀22 和排料阀18和液体回收阀23的电动执行机构均电连接本蜂胶提取装置系统的PLC控制器,并通过PLC程序控制第一输液泵3和第二输液泵20以及气动阀21和出料控制阀22和排料阀18和液体回收阀23的有序按时开闭,保证蜂胶生产严格按照工艺要求生产。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施方式,但本实用新型保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.蜂胶提取装置,其特征在于,包括:浸泡罐(1),过滤罐(2),浸泡罐(1)上端中央设置第一搅拌减速电机(5)和第一搅拌器(6),浸泡罐(1)与过滤罐(2)之间通过第一输液泵(3)连通,过滤罐(2)内设置过滤网(4),过滤罐(2)的底部出料管连通二次过滤机(7)的进料管,二次过滤机(7)的出料管连通第二输液泵(20),第二输液泵(20)的出料管连通一搅拌静置罐(8)的灌口,搅拌静置罐(8)上端封头的中央设置第二搅拌减速电机(9)和第二搅拌器(10),该搅拌静置罐(8)上端灌口处连通向管体内部中部延伸的吸料管(11),该吸料管(11)连通一浓缩罐(12)上端封头一侧,该浓缩罐(12)的上端封头中央设置第三搅拌减速电机(13)和第三搅拌器(14),该浓缩罐(12)上端封头另外一侧分别连通一溶液分离器(15)和真空管(19),该真空管(19)连通一真空泵(24),溶液分离器(15)的出液管连通回收储液罐(16),该浓缩罐(12)的下端封头底部连通一真空出料管(17)和出料控制阀(22),该真空出料管(17)连通蜂胶储胶容器。
2.根据权利要求1所述的蜂胶提取装置,其特征在于:静置的蜂胶上清液通过该吸料管(11)输送至该浓缩罐(12)内,底层的含重金属杂质、废胶液通过搅拌静置罐(8)底部的排料阀(18)排出。
3.根据权利要求1所述的蜂胶提取装置,其特征在于:真空管(19)和真空泵(24)之间设置气动阀(21)。
4.根据权利要求1所述的蜂胶提取装置,其特征在于:回收储液罐(16)底部设置液体回收阀(23)。
5.根据权利要求1所述的蜂胶提取装置,其特征在于:第一输液泵(3)和第二输液泵(20)以及气动阀(21)和出料控制阀(22)和排料阀(18)和液体回收阀(23)的电动执行机构均电连接本蜂胶提取装置系统的PLC控制器,并通过PLC程序控制第一输液泵(3)和第二输液泵(20)以及气动阀(21)和出料控制阀(22)和排料阀(18)和液体回收阀(23)的有序按程序控制开闭。
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2020
- 2020-12-05 CN CN202022880292.6U patent/CN214385967U/zh active Active
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