CN207446272U - 用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，包括活化实用新型池、静置池、配液装置、储液装置和集液容器，其中活化池用于对筐体内的氧化铝小球进行活化处理；集液容器用于收集从存放氧化铝小球的筐体上流下的废液；静置池中的滤净隔膜将静置池的内部分割成第一池体与第二池体，第一池体分别与活化池的废液排出口以及集液容器的废液排出口相通；配液装置的至少一个入口与第二池体相通；第二池体与储液装置间设有第一泵体；储液装置的入口与配液装置的出口连接，储液装置的出口与活化池的入口通过第二泵体相连。本实用新型设备布局合理，氧化铝小球再生合格率高，性能良好。

Description

用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统

技术领域

本实用新型涉及资源回收利用技术领域，具体而言，特别涉及一种用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统。

背景技术

双氧水又称过氧化氢，在化学工业、制药工业、印染工业、金属加工、纺织品漂泊、军工燃料和民用消毒剂等诸多方面都具有广泛和不可替代的用途。目前我国的双氧水生产企业除了极少数仍在使用电解法和异丙醇法外，绝大多数都采用比较成熟的2-乙基蒽醌法(也称为蒽醌法)生产。

蒽醌法工艺是将2-乙基蒽醌与有机溶剂配制成工作液，在预定条件下，和催化剂参与下加氢氢化，再在与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制和浓缩得到过氧化氢水溶液产品。在后处理过程中，需要利用活性氧化铝小球对工作液进行吸附除碱和再生降解物，从而得到可循环使用的工作液，而活性氧化铝小球的吸附过程则是不能可逆再生的。氧化铝小球吸附剂使用一段时间后必须更换，以保证工作液再生的需要。

使用过的氧化铝小球吸附剂含有2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和偏三甲苯等工作液成分，同时还可能含有工作液组分的部分降解产物，其颜色为醌类物质常见的粉红→红色，根据比重显示其危废含量近五分之一，且成分复杂，再生过程需将其分离处理。目前这些废弃的氧化铝小球都是作为有害固废焚烧高温焚烧，焚烧后的氧化铝粉末常常被用来制作陶瓷材料，这使材料中仍然保存的多孔结构被烧结而损失，且大气污染严重。部分企业为降低成本，直接将氧化铝小球偷埋，更造成严重持久污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型提供了一种设备布局合理，氧化铝小球再生合格率高，再生氧化铝小球性能良好的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统。

本实用新型提供了一种用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，包括：集液容器，所述集液容器用于收集从存放氧化铝小球的筐体上流下的废液；活化池，所述活化池上端开口，所述筐体可从所述活化池上端进入，以对所述筐体内的氧化铝小球进行活化处理；用于沉淀过滤的静置池，所述静置池中设有滤净隔膜，所述滤净隔膜将静置池内部间隔成第一池体和第二池体，所述第一池体分别与所述活化池的废液排出口以及所述集液容器的废液排出口相通；配液装置，所述配液装置的至少一个入口与所述第二池体相通，以将所述第二池体内的液体引入到所述配置装置中；储液装置，所述储液装置的入口与所述配液装置的出口连接，所述储液装置的出口与所述活化池的入口相连，以将所述配置装置配置完成的液体引入到所述活化池内。

根据本实用新型的一个实施例，所述滤静隔膜为离子交换膜，所述离子交换膜设在所述静置池的中间位置处并将所述静置池间隔成位于左侧的第一池体和位于右侧的第二池体。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二池体的出口与所述配液装置的入口之间连接有第一水泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述配液装置内设有搅拌器。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌器包括位于所述配液装置内的搅拌叶片和位于所述配液装置上方的驱动电机，所述叶片与所述驱动电机通过连接杆连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述配液装置为密闭装置，所述配液装置上设有与内腔相通的压力表。

根据本实用新型的一个实施例，所述配液装置上设有加药口。

根据本实用新型的一个实施例，，所述配液装置上设有备用注液口。

根据本实用新型的一个实施例，所述储液装置的出口与所述活化池的入口之间设有第二水泵。

根据实用新型的一个实施例，所述储液装置为密闭容器。

本实用新型中，用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统包括活化池、静置池、配液装置、储液装置和集液容器，活化池的废液排出口、集液装置的废液排出口分别与静置池的第一池体的入口相连接；配液装置的入口与静置池的第二池体的出口通过第一泵体连接；储液装置的入口与配液装置的出口连接；活化池的入口与储液装置的出口通过第二泵体连接。各设备之间衔接完善，形成一个配液循环系统，保证氧化铝小球的持续微孔活化处理过程，提高了微孔活化的再生效率。

本实用新型中集液容器对氧化铝小球微孔活化处理过程中产生的废液进行回收利用，实现废液零排放，有利于资源的回收再利用。

本实用新型中配液装置中的加药设备及搅拌器的使用，保证活化池中用于微孔活化处理的纳米水解硅烷溶液成分均匀稳定，进一步提高氧化铝小球的活化处理效果和再生合格率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的一种用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统的结构示意图。

附图标记：1-活化池；2-静置池；3-配液装置；4-储液装置；5-集液容器；6-筐体；7-滤净隔膜；8-搅拌器；11-活化池入口；12-活化池排出口；21-第一池体；22-离子交换膜；23-第二池体；24-静置池出口；25-静置池清理口；26-静置池入口；31-配液装置入口；32-配液装置出口；33-备用注液口；34-第一泵体；35-加药口；36-驱动电机；37-压力表；38-叶片；39-连接杆；41-储液装置入口；42-储液装置出口；43-第二泵体；51-集液装置排出口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型保护范围以权利要求书为准。

如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统100，包括：活化池1、用于沉淀过滤的静置池2、配液装置3、储液装置4和集液容器5。

具体的，活化池1上端开口，筐体6可从活化池1上端进入，以对筐体6内的氧化铝小球进行活化处理；静置池2中设有滤净隔膜22，滤净隔膜22将静置池2内部间隔成第一池体21和第二池体23，第一池体21分别与活化池1的废液排出口12以及集液容器5的废液排出口51相通；配液装置3的至少一个入口31与第二池体23相通，以将第二池体23内的液体引入到配液装置3中；储液装置4的入口41与配液装置3的出口32连接，储液装置4的出口42与活化池1的入口11相连，以将配液装置3配置完成的液体引入到活化池1内；集液容器5用于收集从存放氧化铝小球的筐体6上流下的废液。

根据本实用新型的实施例的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统100，包括活化池1、用于沉淀过滤的静置池2、配液装置3、储液装置4、集液容器5。各设备之间衔接完善，形成一个循环配液系统，保证氧化铝小球的持续微孔活化处理过程，提高了微孔活化的再生效率；同时集液容器5对氧化铝小球微孔活化处理过程中产生的废液进行回收利用，实现废液零排放，有利于资源的回收再利用。

如图1和图2所示，滤静隔膜7为离子交换膜22，离子交换膜22设在静置池2的中间位置处并将静置池2间隔成位于左侧的第一池体21和位于右侧的第二池体23。由此，通过活化池1中纳米水解硅烷溶液对氧化铝小球的活化处理，离子交换膜22将小球内部的金属离子(如钾、钠、铝和镁等)包接分离，同时将2-乙基蒽醌及DMF中蒽醌类等物质活化包接，进而提高了后续再生处理的效果，制得具有良好性能的再生氧化铝小球。

如图1和图2所示，第二池体23的出口24与配液装置3的入口31之间连接有第一水泵34。由此，通过第一泵体34将经过沉淀过滤的废液输送到配液装置3中。

如图1和图2所示，配液装置3内设有搅拌器8。由此，可以将配液装置3中的液体进行匀速同向的搅拌，进一步保证后续所需的纳米水解硅烷溶液的成分的均匀稳定。

如图1和图2所示，搅拌器8包括位于配液装置3内的搅拌叶片38和位于配液装置3上方的驱动电机36，叶片38与驱动电机37通过连接杆39连接。

如图1和图2所示，配液装置3为密闭装置，配液装置3上设有与内腔相通的压力表37。由此，密闭容器的使用可以避免配液装置3配置好的纳米水解硅烷溶液不被外界污染源污染，使后续的活化处理效果稳定可靠；压力表37可以时刻监测配液装置3内腔内的压力。

如图1和图2所示，配液装置3上设有加药口35。由此，通过加药口35将浓度为1～20wt％的水性硅烷偶联剂、0.1～1wt％的非离子表面活性剂和pH调节剂加入到配液装置3中。

优选地，水性硅烷偶联剂的浓度为5wt％、非离子表面活性剂的浓度为1wt％、pH调节剂为醋酸，醋酸的用量为使溶液pH为4.5。加药口35对纳米水解硅烷溶液的成分进行合理调配，提高了氧化铝小球的再生合格率。

如图1和图2所示，配液装置3上设有备用注液口33。由此，及时补充配液装置3中所需的液体。

如图1和图2所示，储液装置4的出口42与活化池1的入口11之间设有第二水泵43。由此，通过第二泵体43将配置好的用于微孔活化处理的纳米水解硅烷溶液快速准确送入活化池1中，以保证氧化铝小球微孔活化处理过程的稳定进行。

如图1和图2所示，储液装置4为密闭容器。由此，密闭容器的使用可以避免配液装置配置好的纳米水解硅烷溶液不被外界污染源污染，使其活化处理的效果稳定可靠。

根据实用新型的实施例的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统100，通过优选配比的纳米水解硅烷溶液对氧化铝小球进行的微孔活化处理，得到的再生氧化铝小球堆积密度为0.77～0.83g/cm3，具有较适中的含水率，包接反应充分，小球表面洁净光滑。经活化处理后的氧化铝小球再经煅烧再生处理后，其堆密度为0.69±0.02g/cm3，比表面积为190±10m2/g，再生合格品率为97.6％。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，其特征在于，包括：

集液容器，所述集液容器用于收集从存放氧化铝小球的筐体上流下的废液；

活化池，所述活化池上端开口，所述筐体可从所述活化池上端进入，以对所述筐体内的氧化铝小球进行活化处理；

用于沉淀过滤的静置池，所述静置池中设有滤净隔膜，所述滤净隔膜将静置池内部间隔成第一池体和第二池体，所述第一池体分别与所述活化池的废液排出口以及所述集液容器的废液排出口相通；

配液装置，所述配液装置的至少一个入口与所述第二池体相通，以将所述第二池体内的液体引入到所述配置装置中；

储液装置，所述储液装置的入口与所述配液装置的出口连接，所述储液装置的出口与所述活化池的入口相连，以将所述配置装置配置完成的液体引入到所述活化池内。

2.根据权利要求1所述的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，其特征在于，所述滤净隔膜为离子交换膜，所述离子交换膜设在所述静置池的中间位置处并将所述静置池间隔成位于左侧的第一池体和位于右侧的第二池体。

3.根据权利要求1所述的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，其特征在于，所述第二池体的出口与所述配液装置的入口之间连接有第一水泵。

4.根据权利要求1所述的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，其特征在于，所述配液装置内设有搅拌器。

5.根据权利要求4所述的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，其特征在于，所述搅拌器包括位于所述配液装置内的搅拌叶片和位于所述配液装置上方的驱动电机，所述叶片与所述驱动电机通过连接杆连接。

6.根据权利要求1所述的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，其特征在于，所述配液装置为密闭装置，所述配液装置上设有与内腔相通的压力表。

7.根据权利要求1所述的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，其特征在于，所述配液装置上设有加药口。

8.根据权利要求1所述的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，其特征在于，所述配液装置上设有备用注液口。

9.根据权利要求1所述的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，其特征在于，所述储液装置的出口与所述活化池的入口之间设有第二水泵。

10.根据权利要求1所述的用于氧化铝小球微孔活化系统中的循环配液系统，其特征在于，所述储液装置为密闭容器。