ES2469826T3

ES2469826T3 - Composiciones de revestimiento por extrusi�n que reducen el ruido

Info

Publication number: ES2469826T3
Application number: ES10788183.1T
Authority: ES
Inventors: Karl Zuercher; Angels Domenech
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2009-12-29
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2014-06-20
Anticipated expiration: 2030-11-29
Also published as: US20140356616A1; CN102782063A; US20120258325A1; EP2519592A1; WO2011081753A1; EP2519592B1; CN102782063B; JP5795774B2; MX2012007737A; BR112012016076A2; JP2013515635A; US8889228B2

Abstract

Un método de revestimiento por extrusión de un sustrato, comprendiendo dicho método aplicar una composición de revestimiento a una superficie del sustrato mediante revestimiento por extrusión, por lo que la composición de revestimiento por extrusión se pone en contacto con la superficie del rodillo frío, comprendiendo la composición de revestimiento por extrusión: (a) una poliolefina; y (b) un material inorgánico particulado que tiene un tamaño medio de partículas no superior a 1,5 μm y una carga de partículas de al menos 20 por ciento en peso, en base al peso total de la poliolefina y el material inorgánico particulado en la composición de revestimiento.

Description

Composiciones de revestimiento por extrusi�n que reducen el ruido

Antecedentes

Los procedimientos de revestimiento por extrusi�n se pueden describir como la aplicación de una red polim�rica fundida sobre un sustrato móvil a elevadas temperaturas de masa fundida y generalmente a altas velocidades hasta valores superiores a 700 metros por minuto (mpm). Los revestimientos por extrusi�n dirigidos a producir acabados de superficie de alto brillo con fines decorativos crean mucho ruido en el área alrededor del laminador, lo que requiere con frecuencia precauciones adicionales para lograr un medio de funcionamiento seguro en términos de normas comunes de higiene industrial. El ruido representa un indicador de las limitaciones relacionadas con el procedimiento, las cuales se acentúan más conforme se aumentan las velocidades de línea. Sin embargo, las altas velocidades de línea son deseables puesto que permiten un funcionamiento más económico de los equipos de revestimiento por extrusi�n. Por lo tanto, sería beneficioso lograr un procedimiento de revestimiento por extrusi�n sólido libre de problemas de sobre capa en los bordes (es decir, que se pegue al rodillo de presión o al rodillo frío) que produzcan problemas en el procedimiento, que incluyen pérdida de sobre capa y destrucción de la adherencia del pol�mero.

Sumario

Un aspecto de la invención proporciona métodos de revestimiento por extrusi�n de un sustrato, comprendiendo estos métodos aplicar una composición de revestimiento por extrusi�n a una superficie del sustrato mediante revestimiento por extrusi�n, a través de lo cual la composición de revestimiento por extrusi�n se pone en contacto con la superficie del rodillo frío. En los métodos, la composición de revestimiento por extrusi�n comprende una poliolefina y un material inorgánico particulado que tiene un tamaño medio de partículas no superior a 1,5 μm y una carga de partículas de al menos 20 por ciento en peso, en base al peso total de la poliolefina y el material inorgánico particulado en la composición de revestimiento. En algunas realizaciones de los métodos, la poliolefina comprende un polietileno o un interpol�mero de polietileno que tiene una densidad no superior a 940 g/cc.

En algunas realizaciones de los métodos, las composiciones de revestimiento por extrusi�n se caracterizan por que reducen el nivel de ruido del revestimiento por extrusi�n en el punto de desmoldeo del rodillo frío en al menos 3 dB con respecto a procedimientos de extrusi�n idénticos, realizados con la misma composición de revestimiento por extrusi�n sin el material inorgánico particulado. Para los fines de esta memoria, la reducción del ruido se mide en una composición de revestimiento por extrusi�n de poliolefina aplicada sobre un rodillo frío de acabado brillante cromado con una rugosidad de superficie de 0,5 μm, a una temperatura de extrudado en la boquilla de 320 �C y un intervalo de aire de 250 mm a un peso de revestimiento de 25 (g/m2) y a una velocidad de línea de 300 mpm o a un peso de revestimiento de 12 g/m2 a una velocidad de línea de 500 mpm. En algunas realizaciones, las composiciones de revestimiento por extrusi�n se caracterizan por que reducen el nivel de ruido en el revestimiento por extrusi�n en el punto de desmoldeo del rodillo frío en al menos10 dB. La temperatura del extrudado se puede medir usando un termómetro de radiación infrarroja enfocado en el extrudado justo al salir de la boquilla.

En algunas realizaciones de los métodos, el material inorgánico particulado tiene un tamaño medio de partículas no superior a 1,5 μm y una carga de partículas de al menos 30 por ciento en peso, en base al peso total de la poliolefina y del material inorgánico particulado en la composición de revestimiento. El material inorgánico particulado puede ser carbonato de calcio.

Otro aspecto de la invención proporciona sustratos revestidos que comprenden un sustrato y una composición de revestimiento aplicada sobre una superficie del sustrato, comprendiendo dicha composición de revestimiento una poliolefina y un material inorgánico particulado que tiene un tamaño medio de partículas no superior a 1,5 μm y una carga de partículas de al menos 20 por ciento en peso, en base al peso total de la poliolefina y el material inorgánico particulado.

En algunas realizaciones, el sustrato comprende un producto de papel.

En algunas realizaciones, el material inorgánico particulado tiene un tamaño medio de partículas no superior a 1,5 μm y una carga de partículas de al menos 25 por ciento en peso, en base al peso total de la poliolefina y el material inorgánico particulado.

En algunas realizaciones, la poliolefina comprende un polietileno y un interpol�mero de polietileno que tiene una densidad no superior a 940 g/cc y el material inorgánico particulado comprende un mineral.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1(a) es una ilustración esquemática de una vista lateral de un sistema de revestimiento por extrusi�n de un sustrato.

La Fig. 1(b) es una ilustración esquemática de una vista superior del sistema de la Fig. 1(a).

Descripci�n detallada de la realización preferida

Los autores de la invención han descubierto inesperadamente, que añadiendo un material inorgánico particulado que tiene una apropiada distribución de tamaño de partículas y una apropiada carga a una poliolefina en una composición de revestimiento por extrusi�n, se puede lograr un excelente desmoldeo del rodillo frío, y por tanto un ruido sustancialmente reducido, sin degradar la adherencia entre el revestimiento por extrusi�n y el sustrato revestido.

Como tal, un aspecto del la invención proporciona métodos para revestir por extrusi�n un sustrato, comprendiendo dichos métodos aplicar una composición de revestimiento por extrusi�n a una superficie de un sustrato mediante revestimiento por extrusi�n. En estos métodos, la composición de revestimiento por extrusi�n incluye una poliolefina y un material inorgánico particulado que tiene un tamaño medio de partículas no superior a 1,5 μm y una carga de partículas de al menos 20 por ciento en peso, en base al peso total de poliolefina y un material inorgánico particulado.

Sin pretender supeditarse a ninguna teoría en particular de la invención, se cree que un material particulado que tiene la distribución de tamaño de partículas y carga apropiadas, proporciona un revestimiento por extrusi�n con un número suficiente de partículas inorgánicas en la interfase del revestimiento por extrusi�n y la superficie del rodillo frío durante el procedimiento de extrusi�n, para reducir sustancialmente la pegajosidad del revestimiento por extrusi�n al rodillo frío, sin degradar la adherencia entre el revestimiento por extrusi�n y el sustrato revestido.

Poliolefinas:

Los revestimientos por extrusi�n incluyen al menos una poliolefina. "Poliolefina", "PO" y términos similares quieren decir un pol�mero derivado de olefinas simples. Las poliolefinas representativas incluyen polietileno, polipropileno, polibuteno, poliisopreno y sus diversos interpol�meros. Los métodos de la presente invención, son particularmente adecuados para usar con revestimientos por extrusi�n que incluyen poliolefinas, tales como polietileno de densidades inferiores e interpol�meros (por ej., copol�meros) del mismo, debido a que dichas poliolefinas son conocidas por experimentar una sustancial pegajosidad sobre los rodillos fríos durante el revestimiento por extrusi�n y, por tanto, producen mucho ruido.

Las poliolefinas pueden ser, por ejemplo, polietileno de baja densidad (LDPE, del inglés low density polyethylene), polipropileno (PP, del inglés polypropylene), polietileno de alta densidad (HDPE, del inglés high density polyethylene) y otras poliolefinas de bajas densidades, tales como polietileno mejorado (EPE, del inglés enhanced polyethylene), plast�meros de poliolefina (POP, del inglés polyolefin plastomers), elast�meros de poliolefina (POE, del inglés polyolefin elastomers), plast�meros basados en polipropileno (PBP, del inglés polypropylene based plastomers) y elast�meros de bloque polief�nicos (PBE, del inglés polyolefin block elastomers), tales como compol�meros de bloque olief�nicos (OBC, del inglés olefin block copolymers). Las poliolefinas adecuadas de bajas densidades incluyen polietilenos lineales de ultra baja densidad (VLDPE, del inglés ultra low linear density polyethylenes), que incluyen polietileno metaloceno y compol�meros de polietileno. Los comon�meros que son útiles en la preparación de copol�meros de polietileno incluyen alfa-olefinas, tales como alfa-olefinas C3-C20 (por ej., alfa olefinas C4-C10). Los comon�meros de alfa-olefinas pueden ser lineales o ramificados, y se pueden usar uno o más comon�meros, si se desea. Ejemplos de copol�meros de polietileno incluyen copol�meros de etileno y ácido acr�lico (EAA), ion�meros, copol�meros de etileno y ácido metacr�lico (EMAA), copol�meros de etileno y acrilato de etilo (EEA), copol�meros de etileno y acrilato de metilo (EMA), copol�meros de etileno y acrilato de butilo (EBA), y copol�meros de etileno y acetato de vinilo (EVA).

Las poliolefinas usadas tienen generalmente una densidad no superior a 0,940 g/cc. Esto incluye realizaciones en las que la poliolefina es un polietileno que tiene una densidad de 0,916 g/cc a 0,940 g/cc y además incluye realizaciones en las que el polietileno tiene una densidad inferior a 0,916 g/cc (por ej., de 0,860 g/cc a 0,915 g/cc). En algunas realizaciones las poliolefinas, que incluyen polietileno y/o polipropileno, tienen una densidad de 0,860 g/cc a 0,905 g/cc. Esto incluye realizaciones en las que el polietileno y/o polipropileno tienen una densidad de 0,860 g/cc a menos de 0,890 g/cc. Para los fines de esta memoria, las densidades se miden según la norma ASTM D1505.

Las composiciones de revestimiento por extrusi�n de la presente invención, tienen típicamente un contenido de poliolefina de hasta 80 por ciento en peso (% en peso), en base al peso total de la poliolefina y el material inorgánico particulado en la composición de revestimiento por extrusi�n. Esto incluye realizaciones en las que las composiciones de revestimiento por extrusi�n tienen un contenido de poliolefina de hasta 75 % en peso, en base al peso total de la poliolefina y el material inorgánico particulado en la composición de revestimiento por extrusi�n.

Material inorgánico particulado:

El material inorgánico particulado puede tener la forma de una amplia variedad de materiales, siempre que tenga las capacidades de reducción de ruido descritas en la presente memoria. Generalmente, se pueden usar cualesquiera minerales que se puedan triturar a un tamaño de partícula fino inferior al espesor de los revestimientos y que sea

estable durante el procedimiento de revestimiento por extrusi�n sin interacción con el pol�mero. En algunas realizaciones, el material particulado comprende un mineral, tal como carbonato de calcio.

Las partículas en el material inorgánico particulado tienen un tamaño medio de partículas (d50) no superior a 1,5 μm. Los tamaños de partículas presentados en la invención se miden usando dispersi�n de luz sobre un material en cenizas.

La materia inorgánica particulada est� presente a una carga de al menos 20 % en peso, (por. ej., de 20 a 60 % en peso), en base al peso total de la poliolefina y el material inorgánico particulado en la composición de revestimiento por extrusi�n. Esto incluye realizaciones en las que la materia inorgánica particulada est� presente a una carga de al menos 25% en peso, en base al peso total de la poliolefina y el material inorgánico particulado en la composición de revestimiento por extrusi�n.

Revestimientos multicapa y pretratamientos:

En algunas realizaciones, las composiciones de revestimiento por extrusi�n se coextruyen con una o más composiciones de extrusi�n adicionales opcionales para proporcionar un sustrato multicapa revestido por extrusi�n, siempre que las composiciones de revestimiento por extrusi�n de la presente memoria se coextruyan como la capa externa en contacto con el rodillo frío. Alternativamente, las capas adicionales de un sustrato multicapa revestido se puede producir por un procedimiento de laminaci�n por extrusi�n. Ejemplos de materiales polim�ricos que se pueden coextruir o laminar para proporcionar un revestimiento por extrusi�n multicapa incluyen, poliolefinas, poliamidas y poli�steres.

Con el fin de mejorar la unión del revestimiento por extrusi�n al sustrato subyacente o de las diversas capas de un revestimiento multicapa entre si, se pueden pretratar las capas de revestimiento y/o el sustrato. Por ejemplo, el revestimiento por extrusi�n y los procedimientos de laminaci�n por extrusi�n pueden usar tratamiento corona, tratamiento de retardante de llamas o de plasma de los sustratos o redes de laminaci�n, o tratamiento de ozono de la composición de revestimiento por extrusi�n fundida para mejorar la adherencia entre las capas.

Componentes opcionales:

Adem�s de la poliolefina y el material inorgánico particulado, las composiciones de revestimiento por extrusi�n pueden incluir otros aditivos, tales como los que se encuentran típicamente en las composiciones de revestimiento por extrusi�n. Estos incluyen, por ejemplo, estabilizantes, retardantes de llamas, materiales de relleno, agentes desmoldantes y antibloqueo. Cuando est�n presentes, dichos aditivos representan menos del 2 % en peso de la composición de revestimiento por extrusi�n. En algunas realizaciones, las composiciones de revestimiento por extrusi�n est�n libres de materiales de relleno particulados, distintos a las materiales de relleno inorgánicos particulados reductores de ruido descritos previamente.

Sustratos:

Los sustratos que se pueden revestir por extrusi�n usando los métodos de la presente memoria incluyen papeles, cartones, películas polim�ricas, hojas met�licas, películas polim�ricas metalizadas, películas revestidas con SiOx, fibras o cintas tejidas y no tejidas. En algunas realizaciones, el material inorgánico particulado en el revestimiento da como resultado una adherencia mejorada al sustrato, en comparación con un revestimiento equivalente que no incluye el material inorgánico particulado. Esta mejora se puede medir, por ejemplo, usando un ensayo de pelado.

Revestimiento por extrusi�n:

En las figuras 1(a) y (b) se proporciona una ilustración esquemática de un sistema para el revestimiento por extrusi�n. En su realización básica, el revestimiento por extrusi�n es un procedimiento en el que una composición de revestimiento por extrusi�n se extruye desde una boquilla 100 como una red fundida 102 sobre un sustrato móvil 104, el cual se hace pasar posteriormente a través de un espacio 106 definido por un rodillo de presión 108 y un rodillo enfriado ("rodillo frío") 110, que enfría la red fundida para formar el revestimiento polim�rico sólido 112 sobre el sustrato.

En el procedimiento de revestimiento por extrusi�n, a medida que el revestimiento polim�rico es empujado desde el rodillo frío, la intensidad del ruido (parloteo) generado en el punto de desmoldeo 114, es una indicación del desmoldeo del revestimiento sobre el rodillo frío. Cuanto menor sea el nivel de ruido, mejor ser� el desmoldeo del revestimiento del rodillo frío.

En los métodos de la presente invención, las composiciones de revestimiento por extrusi�n que se aplican por extrusi�n sobre un sustrato proporcionan un nivel de ruido en el punto de desmoldeo del rodillo frío que es significativamente reducido con respecto a un método y composición de revestimiento por extrusi�n idénticos, en ausencia del material inorgánico particulado. En algunas realizaciones, el nivel de ruido en el punto de desmoldeo del rodillo frío se reduce en al menos 3 decibeles (dB) con respecto a un método y composición de revestimiento por extrusi�n idénticos en ausencia del material inorgánico particulado. Esto incluye realizaciones en las que el nivel de ruido en el punto de desmoldeo del rodillo frío se reduce en al menos 5 dB, en al menos 10 dB, o incluso en al

menos 15 dB, con respecto a un método y composición de revestimiento por extrusi�n idénticos, en ausencia del material inorgánico particulado.

Aunque el nivel de ruido del procedimiento de revestimiento por extrusi�n puede depender del tipo de superficie del rodillo frío y del material de construcción, las composiciones y métodos de revestimiento de la presente invención se pueden usar para lograr una reducción del ruido sobre una variedad de diferentes superficies de rodillo frío, que incluyen las de tipo brillante, mate o en relieve fabricadas a partir de diferentes materiales de enchapado, tales como cromo y similares.

Ejemplo

Este ejemplo ilustra una realización de un método de revestimiento por extrusi�n de una composición de poliolefina con material de relleno sobre un sustrato de papel tipo Kraft.

La reducción del ruido en el punto de desmoledo del rodillo frío puede depender de la rugosidad de la superficie del rodillo frío y de la velocidad de línea. As�, para los fines de esta invención y de estos ejemplos, se mide la reducción del ruido para revestimientos de 25 g/m2 a una velocidad de línea de 300 mpm y revestimientos de 12 g/m2 a una velocidad de línea de 500 mpm sobre un sustrato de papel tipo Kraft contra un rodillo frío cromado brillante con una rugosidad de superficie RT igual a 0,3 a 0.5 μm (micrómetros). Al hacer la comparación entre el nivel de ruido producido por las composiciones de revestimiento por extrusi�n de la presente invención y una composición de revestimiento por extrusi�n comparativa que no incluye la materia inorgánica particulada reductora de ruido, todos los otros parámetros de revestimiento por extrusi�n que afectan al nivel de ruido en el punto de desmoldeo del rodillo frío se mantienen iguales durante el ensayo de ambas muestras.

Las composiciones de revestimiento por extrusi�n se preparan, por ejemplo, mezclando en seco un compuesto con relleno de partículas (es decir, una muestra madre MB, del inglés master batch) y las poliolefinas. Los compuestos con relleno incluyen una alta carga de material inorgánico particulado en una resina base. Los compuestos con relleno se producen a través de una extrusora formadora de compuesto, que consta de un rodillo triturador o un mezclador Banbury, o mediante cualquier otro método adecuado por el cual el relleno y la resina base puedan mezclarse entre s� para crear una dispersi�n homogénea adecuada para usar en las composiciones de revestimiento por extrusi�n. Las características de cada compuesto con relleno se enumeran en la Tabla 1.

Tabla 1. Mezclas madre

Nombre del compuesto: Resina base Tipo material relleno de de Distribución del tamaño de partículas d50 % en peso de carga de material de relleno Densidad del compuesto g/cc

MB1 comparativo: LDPE PG7008 CaCO3 1,6 70 1,706

MB2: LDPE PG7008 CaCO3 1,3 70 1,706

Comparativo: Borealis CA8200 Talco 6,5 30 1,15

Se preparan dos mezclas madre de trabajo (MB1 y MB2) para usar en las composiciones de revestimiento por extrusi�n de este ejemplo. Se usan dos tipos de relleno mineral de carbonato de calcio de Imerys en las mezclas madre. Los materiales de relleno usados son mármol húmedo ultrafino de superficie modificada disponible con el nombre comercial Supercoat�. La diferencia entre los carbonatos de calcio sometidos a ensayo es la distribución del tamaño de partículas. También, se somete a ensayo un compuesto comparativo con material de relleno de Borealis. Borealis CA8200 es un compuesto con relleno de talco.

Ejemplos de poliolefinas adecuadas usadas en las composiciones de revestimiento por extrusi�n se muestran en la Tabla 2 y las formulaciones de las composiciones de revestimiento por extrusi�n de la invención y comparativa se muestran en la Tabla 3.

Tabla 2.

Pol�mero: Nombre comercial Tipo de pol�mero índice de fluidez en masa fundida (g/10 min @ 190�C, 2,16kg) ASTM 1238-04 Densidad (g/ cc) ASTM D792-00

PE: LDPE PG 7004 Homopol�mero de polietileno 4,1 0,9215

POP: AFFINITY™ PT1451G1 Plast�mero de polietileno 7,5 0,9020

EPE1: ELITE™ 5800G Polietileno mejorado 12 0,911

EPE2: ELITE™ 5810G Polietileno mejorado 8 0,918

Para los fines de esta memoria, los revestimientos por extrusi�n se procesan en un línea de revestimiento por extrusi�n (por ej., una línea de revestimiento Davis Standard (Erwepa)) sobre un rodillo frío cromado brillante que tiene un diámetro de 900 mm, una rugosidad de superficie (RT) igual a 0,3 a 0,5 μm (micrómetros). Las condiciones

5 de procesamiento del revestimiento por extrusi�n son como sigue. La temperatura de ajuste del fundido para los revestimientos por extrusi�n es 320 �C. El espacio de aire es de 250 mm y el espacio entre los rodillos se desplaza 15 mm hacia el rodillo de presión. Las velocidades de línea de los revestimientos por extrusi�n son 300 mpm para revestimientos de 25 g/m2 y 500 mpm para revestimientos de 12 g/m2.

Las mediciones del ruido se realizaron usando un decibel�metro de nivel de ruido Realistic (Tandy Corp.) en una

10 posición definida, que representa el ambiente de trabajo de los operarios situados cerca del laminador durante el procedimiento. El sistema para medir el ruido en el procedimiento de revestimiento por extrusi�n se muestra en la Fig. 1(b). El medidor 116 es adyacente al punto de desmoldeo del rodillo frío y apunta directamente a la fuente de ruido definida por el punto de desmoldeo del rodillo frío. Con la finalidad de medir el ruido y evaluar cualquier reducción del mismo, la distancia entre el medidor de ruido 116 y la línea central 118 de la anchura del sustrato 120

15 (mostrada como una 'x' en la Fig. 1(b)) es de 1.200 mm. Las mediciones se realizan bajo el seleccionador de ponderaci�n 'A' que responde a un intervalo de frecuencia de 500 a 10.000 Hz. Los resultados de las mediciones del ruido se proporcionan en la Tabla 3.

Tabla 3. Niveles de ruido en el punto de desmoldeo del rodillo frío en dB.

Revestimientos por extrusi�n (Temperatura de extrusi�n; Peso del revestimiento en g/m2 (gsm); Velocidad de la línea en mpm): Revestimientos por extrusi�n (320�C; 25; 300) Revestimientos por extrusi�n (320�C; 12; 500)

PE: 96 96

Borealis CC7290: 88 91

POP: 96 100

EPE1: 99 93

EPE2: 91 94

60% POP+40%MB1: 81 92

60% EPE1+40%MB1: 82 90

60%EPE2+40%MB1: 80 87

60%EPE2+40%MB2: 79 86

(Una reducción de 3 dB equivale a una reducción de ruido del 50%. Los porcentajes representan el porcentaje en 20 peso de la mezcla madre en las composiciones de revestimiento por extrusi�n, en base al peso total de la mezcla madre y la poliolefina.)

Todas las referencias a la Tabla Periódica de los Elementos se refieren a la tabla Periódica de los Elementos, publicada y registrada por CRC Press, Inc., 2003. También, cualquier referencia a un grupo o grupos ser� al grupo o grupos reflejados en esta Tabla Periódica de los Elementos, usando el sistema IUPAC para numerar los grupos. A menos que se afirme lo contrario, implícito a partir del contexto, o habitual en la técnica, todas las partes y porcentajes se basan en peso y todos los métodos de ensayo son corrientes en la fecha de presentación de esta descripción.

Los intervalos numéricos incluyen todos los valores desde el valor más bajo hasta el valor más alto e incluyendo dichos valores, en incrementos de una unidad, siempre que haya una separación de al menos dos unidades entre cualquier valor más bajo y cualquier valor más alto. Como ejemplo, si una propiedad de composición, física u otra propiedad, es de 100 a 1.000, luego la intención es que todos los valores individuales, tal como 100, 101, 102, etc., y sub-intervalos, tal como de 100 a 144, de 155 a 170, de 197 a 200, etc., se enumeran expresamente. Para intervalos que contienen valores que son menores de uno o que contienen números fraccionarios mayores de uno (por ejemplo, 1,1, 1,5, etc.), se considera que una unidad es 0,0001, 0,001, 0,01 o 0,1, según sea apropiado. Para intervalos que contienen números de un solo dígito menores de 10 (por ejemplo, 1 a 5), se considera típicamente que una unidad es 0,1. Estos son sólo ejemplos de lo que se pretende específicamente, y se tiene que considerar que todas las combinaciones posibles de valores numéricos entre el valor inferior y el valor superior enumerado se indican expresamente en esta descripción.

Definiciones:

"Pol�mero" significa un compuesto polim�rico preparado polimerizando mon�meros, ya sean del mismo o de diferente tipo. Por lo tanto, el término genérico pol�mero incluye el término homopol�mero, empleado usualmente para referirse a pol�meros preparados a partir de un solo tipo de mon�mero, y también incluye el término interpol�mero. "Interpol�mero" significa un pol�mero preparado por la polimerizaci�n de al menos dos tipos diferentes de mon�meros. Este término genérico incluye copol�meros, empleado normalmente para referirse a pol�meros preparados a partir de dos tipos de mon�meros diferentes, y pol�meros preparados a partir de más de dos tipos mon�meros diferentes, por ejemplo, terpol�meros, tetrapol�meros, etc.

"Composición", "formulación" y términos similares significan una mezcla o combinación de dos o más componentes.

El término "comprende" y sus derivados no pretenden excluir la presencia de cualquier otro componente, etapa o procedimiento adicional, tanto si se han descrito específicamente como si no. Para evitar cualquier duda, cualquier procedimiento o composición descrita a través del uso del término "comprende" pueden incluir cualquier etapa, equipo, aditivo, adyuvante o compuesto adicional, tanto si es polim�rico como si tiene otra forma, a menos que se indique lo contrario. Por contraste, la expresión "consiste esencialmente en" excluye del alcance de cualquier recitado posterior cualquier otro componente, etapa o procedimiento, excepto aquellos que no son esenciales para el funcionamiento. La expresión "consiste en" excluye cualquier componente, etapa o procedimiento que no se indique

o enumere específicamente. El término "o", a menos que se indique lo contrario, se refiere a los miembros enumerados individualmente, as� como en cualquier combinación. En las realizaciones de esta invención descritas en la presente memoria, las realizaciones descritas como que "comprenden" o "incluyen" ciertos componentes, etapas, elementos, etc. se pueden convertir en ejemplos adicionales reemplazando el término "comprenden" o "incluyen" por las frases "consisten en" o "consisten esencialmente en".

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método de revestimiento por extrusi�n de un sustrato, comprendiendo dicho método aplicar una composición de revestimiento a una superficie del sustrato mediante revestimiento por extrusi�n, por lo que la composición de revestimiento por extrusi�n se pone en contacto con la superficie del rodillo frío, comprendiendo la composición de revestimiento por extrusi�n:

(a)

una poliolefina; y

(b)

un material inorgánico particulado que tiene un tamaño medio de partículas no superior a 1,5 μm y una carga de partículas de al menos 20 por ciento en peso, en base al peso total de la poliolefina y el material inorgánico particulado en la composición de revestimiento.
2.

El método según la reivindicación 1, en donde la poliolefina comprende un polietileno o un interpol�mero de polietileno que tiene una densidad no superior a 940 g/cc.
3.

El método según la reivindicación 2, en donde la composición de revestimiento por extrusi�n se caracteriza por que reduce el nivel de ruido del revestimiento por extrusi�n en el punto de desmoldeo del rodillo frío en al menos 3 dB con respecto a procedimientos de revestimiento por extrusi�n idénticos realizados con la misma composición de revestimiento por extrusi�n sin el material inorgánico particulado, como se midió sobre un rodillo frío cromado brillante con una rugosidad de superficie de 0,5 μm, a una temperatura del extrudado de 320 �C y un espacio de aire de 250 mm para un revestimiento por extrusi�n de 25 g/m2 aplicado a una velocidad de línea de 300 mpm o un revestimiento por extrusi�n de 12 g/m2 aplicado a una velocidad de línea de 500 mpm.
4.

El método según la reivindicación 3, en donde la composición de revestimiento por extrusi�n se caracteriza por que reduce el nivel de ruido del revestimiento por extrusi�n en el punto de desmoldeo del rodillo frío en al menos 10 dB.
5.

El método según la reivindicación 2, en donde el material inorgánico particulado tiene una carga de partículas de al menos 30 por ciento en peso, en base al peso total de la poliolefina y del material inorgánico particulado en la composición de revestimiento.
6.

El método según la reivindicación 2, en donde el material inorgánico particulado es carbonato de calcio.
7.

El método según la reivindicación 1, que comprende además extrudir una o más capas de revestimiento por extrusi�n adicionales entre el sustrato y la composición de revestimiento por extrusi�n para proporcionar un sustrato multicapa revestido por extrusi�n, en el que la composición de revestimiento por extrusi�n est� en contacto con el rodillo frío.
8.

Un sustrato revestido que comprende:

(a)

un sustrato; y

(b)

una composición de revestimiento aplicada sobre una superficie del sustrato, comprendiendo dicha composición de revestimiento:

(i)

una poliolefina; y

(ii)

un material inorgánico particulado que tiene un tamaño medio de partículas no superior a 1,5 μm y una carga de partículas de al menos 20 por ciento en peso, en base al peso total de la poliolefina y el material inorgánico particulado.
9.

El sustrato revestido según la reivindicación 8, en donde el sustrato comprende un producto de papel.
10.

El sustrato revestido según la reivindicación 8, en donde el material inorgánico particulado tiene un tamaño medio de partículas no superior a 1,5 μm y una carga de partículas de al menos 25 por ciento en peso, en base al peso total de la poliolefina y el material inorgánico particulado.
11.

El sustrato revestido según la reivindicación 8, en donde la poliolefina comprende un polietileno o un interpol�mero de polietileno que tiene una densidad no superior a 940 g/cc y el material inorgánico particulado comprende un mineral.
12.

El sustrato revestido según la reivindicación 8, que comprende además una o más capas de revestimiento adicionales dispuestas entre el sustrato y la composición de revestimiento.