CN1222570C - 聚烯烃树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种聚烯烃树脂组合物，它包括100重量份的聚烯烃树脂和0.01-2.0重量份的防粘剂(C)，防粘剂(C)包括40%-90重量%基本上是球体形式的具有重均粒径为1.5μm到小于4.0μm的防粘剂组分(A)，和60%-10重量%基本上是球体形式的具有重均粒径为4.0μm-7.0μm的防粘剂组分(B)，其中在所述的组合物中具有15μm或更大颗粒直径的防粘剂(C)的含量是1.0%重量或更少，并且防粘剂组分(A)的重均粒径和防粘剂组分(B)的重均粒径的差值为从0.5μm-5.0μm。

Description

聚烯烃树脂组合物
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃树脂组合物及其膜。更明确的是，本发明涉及一种含有具有特殊颗粒尺寸分布的防粘剂的聚烯烃树脂组合物及其膜。
背景技术
由聚烯烃如聚乙烯，聚丙烯和类似物制成的膜常被广泛地应用例如用作食品、纤维产品、药物、化肥、各种物品等的包装材料，和农用覆盖材料。这些由聚烯烃树脂制成的膜含有防粘剂例如硅石，滑石，沸石和类似物，和润滑剂例如有机酰胺类以改进在膜的生产阶段，印刷阶段，成袋阶段等过程中的可加工性。
但是，当为了改进膜的耐粘连性而加入大量的防粘剂时，出现了膜的透明度降低的问题并且膜的外观变坏。另外，出现的一些其它问题是在运输等过程中由于膜之间的摩擦在膜的表面上出现了划痕。
此外，可能出现的另外的问题是，当为了改进膜的耐粘连性而加入防粘剂和大量的润滑剂时，在成袋或印刷过程中由于导辊的着色(staining)，膜的可加工性(fabricability)变坏。
在JP-A-7-258478和JP-A-8-92428中公开了试图改进膜的各种性质之间的均衡，同时也考虑到可加工性的试验。JP-A-7-258478公开了一种具有两种防粘剂和含有10-40％重量具有重均粒径的1.5倍或更大颗粒尺寸的防粘剂的聚烯烃树脂组合物，用雾度(haze)表示透明度，粘连性能，滑动性能，和可加工性例如耐刮痕，导辊着色等的各种性质。在通过该试验改进可加工性的同时，在它们的透明度方面，由于存在大直径颗粒，它们的透明性能(即膜的闪光(flickering))是不令人满意的。JP-A-8-92428中公开了一种具有两个或多个最大值的防粘剂的用途，其中最大值之间的差是3.0μ或更多。在另一方面，虽然通过该试验能改进可加工性，但是由于最大值之间的差是3.0μ或更多，它们的透明性能是不令人满意的。
发明内容
作为对解决上述所提到的问题广泛研究的结果，本发明者发现当由含有特定量的具有特定颗粒尺寸分布的防粘剂的聚烯烃树脂组合物生产膜时，得到的膜具有上述优良性能并且外观良好。以该发现为基础，本发明者完成了本发明。
本发明的一个目的是提供一种生产具有良好外观，在透明度，透明性能(即闪光)，和耐粘连性之间有良好的均衡，在滑动性能，和加工性能例如耐刮痕，导辊着色方面性能优良的膜的聚烯烃组合物，并且提供由它制成的膜。
因此，本发明涉及一种聚烯烃树脂组合物，它包括100重量份的聚烯烃树脂和0.01重量份或更多，而且比2.0重量份少的防粘剂(C)，防粘剂(C)包括40％-90％重量的重均粒径为1.5μm到小于4.0μm的防粘剂组分(A)，和60％-10％重量的重均粒径为4.0μm-7.0μm的防粘剂组分(B)，其中在所述的组合物中具有15μm或更大颗粒直径的防粘剂(C)的含量是1.0％重量或更少，以重均粒径计，颗料尺寸为其1.5倍或更大的防粘剂组分(A)和防粘剂组分(B)的比例分别低于10％，并且防粘剂组分(A)的重均粒径和防粘剂组分(B)的重均粒径的差值为0.5μm到小于3.0μm。
此外，本发明涉及涉及这样一种聚烯烃树脂组合物，它进一步包括按100重量份的聚烯烃树脂计为0.4重量份或更少的脂肪酸酰胺化合物。
同样，本发明涉及包括如上所规定的聚烯烃树脂组合物的膜。
具体实施方式
在下列本发明的详细说明中，将更详细地描述本发明。
用于本发明的聚烯烃包括一种通过离子聚合法和自由基聚合法得到的树脂。聚烯烃树脂包括例如烯烃均聚物如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯-1，聚-4-甲基戊烯-1和类似物；乙烯-α-烯烃共聚物如乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丁烯-1共聚物，乙烯-4-甲基戊烯-1共聚物，乙烯-己烯-1共聚物，乙烯-辛烯-1共聚物，乙烯-癸烯-1共聚物和类似物；丙烯-α-烯烃共聚物如丙烯-4-甲基戊烯-1共聚物，丙烯-丁烯-1共聚物，丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物和类似物。
其它可能的例子是α-烯烃和多元不饱和化合物如共轭二烯烃或非共轭二烯烃的共聚物。而且，除乙烯-α-烯烃共聚物外，所述树脂包括乙烯与一种不饱和羧酸如丙烯酸，甲基丙烯酸，马来酸和类似物以及它们的酯和它们的酸酐的共聚物；乙烯与乙烯基酯如乙烯基乙酸酯的共聚物。与乙烯共聚物同样的丙烯共聚物也是适用的。在它们中间，优选含有乙烯的共聚物，特别优选的树脂是乙烯与具有3-10个碳原子的α-烯烃的共聚物。α-烯烃的含量优选是0.5-30％重量。可以将这些烯烃树脂单独或以它们的混合物使用。特别优选的是乙烯与具有3-10个碳原子的α-烯烃的共聚物和高压方法制得的低密度聚乙烯的混合物。
在本发明中使用的聚烯烃树脂的密度优选是0.880-0.970g/cm3，更优选0.890-0.940g/cm3。它们的熔体流动速率(MFR)优选是0.1-50g/10分钟，更优选0.2-20g/10分钟。
在本发明中使用的防粘剂是防粘剂(C)，它包括40％-90％重量的重均粒径为1.5μm到小于4.0μm，优选2.0μm到小于4.0μm的防粘剂组分(A)，和60％-10％重量的重均粒径为4.0μm-7.0μm，优选4.0μm-5.5μm的防粘剂组分(B)。而在所述的组合物中具有15μm或更大颗粒直径的防粘剂(C)的含量是1.0％重量或更少，优选0.5％重量或更少，以重均粒径计，为其1.5倍或更大颗粒尺寸的防粘剂组分(A)和防粘剂组分(B)的比例分别低于10％，并且防粘剂组分(A)的重均粒径与防粘剂组分(B)的重均粒径的差值为0.5μm到小于3.0μm，优选0.5μm到小于2.8μm，更优选0.5μm到小于2.5μm。
当颗粒尺寸为重均粒径的1.5倍或更大的防粘剂组分(A)或防粘剂组分(B)的比例分别是10％或更高时，不能得到具有优良的外观，透明度和较小闪光(fkicker)的良好透明性能(see through)的膜。
优选防粘剂组分(A)和(B)基本上是球体的形式。
当防粘剂组分(A)的重均粒径与防粘剂组分(B)的重均粒径的差值超过上述范围时，不能得到本发明目的的具有优良的外观和兼备透明度和耐粘连性二者均衡的膜。
当防粘剂组分(A)和(B)基本上不是球体的时候，那么不能得到在外观，以及涉及加工性能如滑动性能，耐刮痕等方面足够好的膜。本发明中，术语“基本上球形”是根据在光学显微镜下拍摄到的图像并通过图像分析器处理所得到的图像，通过由下列方程式(1)计算的圆形系数S定义的：
            S＝4π×A/L2              (1)
其中A是图像的面积和L是圆周长度(distance round)。
当图像近似于圆形时，圆形系数S接近于1。对于在上述防粘剂中的组分(A)和(B)，圆形系数S优选是0.600-1.00，更优选0.630-1.000，再优选0.700-1.000。
此外，当防粘剂组分(A)的重均粒径与防粘剂组分(B)的重均粒径的差值小于0.5μm时，由于其分布接近是单分散性的，那么在外观，耐粘连性，导辊着色性能等方面不能得到满意的改进效果。同样由于外观，透明度和透明性能(即膜的闪光)趋于下降，优选差值不超过3.0μm。
此外，当具有15μm或更大颗粒直径的防粘剂(C)的含量超过1.0重量％时，不能达到本发明的某些目的包括外观，透明度和透明性能(即膜的闪光)上的改进。
对本发明中使用的防粘剂的种类无特别限制，它包括例如无机防粘剂和有机防粘剂。
无机防粘剂包括例如合成粘合剂如合成硅石，结晶的或无定形粉状硅铝酸盐，和类似物。可以用较高级的脂肪酸如硬酯酸和类似物，钛偶合剂，硅石偶合剂和类似物对这些防粘剂进行表面处理。
有机合成防粘剂包括例如交联丙烯酸树脂，交联聚乙烯树脂，交联聚苯乙烯树脂，交联聚硅氧烷树脂，聚酰胺树脂，聚酯树脂和类似物的粉末。在它们中间，优选粉末状的交联甲基聚甲基丙烯酸酯。类似于无机防粘剂，可以用较高级的脂肪酸如硬酯酸和类似物，钛偶合剂，硅石偶合剂和类似物对有机合成防粘剂进行表面处理。
防粘剂也可以选自满足本发明要求的市场上可购得的产品。市场上可购得的无机防粘剂产品包括例如“SILTON JC”(由Mizusawa Industrial Chemical，Ltd.生产)，“SYLOSPHERE”(由Fuji Sylisia生产)和其它产品。市场上可购得的有机防粘剂产品包括例如“MATUMOTO MICROSPHERE-M”(由MasumotoYushi-Seiyaku Co.，Ltd.生产)，“JURIMERE MB-SX”(由Nippon Junyaku Co.，Ltd.生产)，“Epostar MA”(由Nippon Shokubai Co.，Ltd.生产)和其它产品。
含有防粘剂组分(A)和(B)的防粘剂(C)包括(1)由两种防粘剂即组分(A)和组分(B)的混合物组成的防粘剂，(2)在防粘剂中具有上述组分(A)和组分(B)的防粘剂。
按照上述(1)的混合体系包括例如有机防粘剂之间的混合物，无机防粘剂的混合物，一种有机防粘剂与一种无机防粘剂的混合物。该体系具体包括粉末状交联丙烯酸树脂的混合物，粉末状交联丙烯酸树脂与粉末状交联聚硅氧烷树脂的混合物，粉末状交联丙烯酸树脂与粉末状聚苯乙烯树脂的混合物，粉末状交联丙烯酸树脂与粉末状合成硅铝酸盐的混合物，粉末状合成硅铝酸盐之间的混合物，粉末状交联丙烯酸树脂与合成硅石的混合物，和类似物。
按照(2)的体系包括一种在合成防粘剂的生产中控制合成防粘剂以得到定义组分(A)和组分(B)所限定的颗粒尺寸分布的防粘剂。
按照库尔特颗粒计数器法使用一种颗粒尺寸分布的测量仪器可以测量本发明中所用防粘剂的颗粒尺寸分布。
防粘剂组分(A)与(B)的混合比是40-90重量％的(A)比60-10重量％的(B)。当防粘剂(A)的比例低于40％重量时，那么膜的外观变差，并且当该比例超过90重量％时，那么粘连性能变差。
基于100重量份的聚烯烃树脂，含有防粘剂组分(A)和组分(B)的防粘剂(C)的量是0.01-2.0重量份，优选0.05-0.6重量份。当该量低于0.1重量份时，那么粘连性能的改进效果是较小的，反之，当该量超过2.0重量份时，那么光学性能变差。
在本发明的聚烯烃树脂组合物中优选含有脂肪酸酰胺化合物。使用的脂肪酸酰胺化合物可以用于改进耐粘连性以及滑动性能和耐刮痕性。
基于100重量份的聚烯烃树脂，被混合的脂肪酸酰胺化合物的量优选是0.4重量份或更少，更优选0.01-0.4重量份和再优选0.05-0.3重量份。
脂肪酸酰胺化合物包括例如饱和脂肪酸酰胺，不饱和脂肪酸酰胺，饱和脂肪酸双酰胺，不饱和脂肪酸双酰胺和类似物，可以将这些脂肪酸酰胺化合物单独使用或以它们的混合物使用。
饱和脂肪酸酰胺包括例如棕榈酸酰胺，硬酯酸酰胺，山嵛酸酰胺和类似物。不饱和脂肪酸酰胺包括例如油酸酰胺，芥酸酰胺和类似物。饱和脂肪酸双酰胺包括例如亚乙基双-棕榈酸酰胺，亚乙基双-硬酯酸酰胺，六亚甲基双-硬酯酸酰胺和类似物。不饱和脂肪酸双酰胺包括例如亚乙基双-油酸酰胺，六亚甲基双-油酸酰胺，N，N’-二油基癸二酸酰胺(N，N’-dioleylsebacic acid amide)和类似物。
不特别地限制用于生产本发明的聚烯烃树脂组合物的方法，和通过均匀地熔融捏合本发明中所使用的各种成分可以得到该组合物。该方法包括公知的方法例如在滚筒掺合机，Henschel混合机等中混合各成分，然后用单螺杆压出机或多螺杆压出机熔融捏合并造粒的方法，或在捏合机，班伯里混合机中熔融捏合各成分然后用压出机造粒的方法。
此外，在生产母粒的熔融条件下通过聚烯烃树脂与高浓度防粘剂混合，并将所需要量的聚烯烃树脂添加到混合物中也可以得到本发明的聚烯烃树脂组合物。上述同样的方法也适用于在混合物中加入脂肪酸酰胺化合物的情况。
本发明的聚烯烃树脂组合物根据需要可含有公知的添加剂，在本发明目的的范围内不禁止所需要的添加剂如通常使用的抗氧化剂，抗静电剂，耐老化剂(weather resistant agent)，紫外线吸收剂，防雾剂，颜料等。
可以将本发明的聚烯烃树脂组合物通过充气法如气冷吹塑薄膜挤压法，水冷吹塑薄膜挤压法和类似的方法塑模。膜的厚度通常为5-200μm。
可以将本发明的聚烯烃树脂组合物单独成型或与其它的热塑性树脂组合物层压。在层压中，优选的是形成一种使本发明的树脂组合物置于外层的两面或一面的叠层。
在典型的层压中，为了得到具有两层或多层的共挤压膜，可以将本发明的聚烯烃树脂组合物与一种或多种其它树脂例如聚乙烯，聚丙烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，聚酰胺，聚酯和类似物通过共挤压充气法塑模。此外，为了得到层压膜和层压板，可以通过单一挤压或共挤压使本发明的聚烯烃树脂塑模，然后进行干式层压或与聚丙烯，聚酯，聚酰胺和类似物的定向或非定向膜或板，铝箔，玻璃纸，纸，或复合膜或板进行夹层层压。
                      实施例
将用实施例和对比实施例详细描述本发明，但是不能被认为是对本发明范围的限制。
在实施例和对比实施例中所用的原料如下。
(1)聚烯烃
1)PO-1
乙烯-丁稀-1共聚物(SUMIKASEN-L FS150B，MFR＝0.8g/10分钟，d＝0.921g/cm3，产自住友化学株式会社)
2)PO-2
聚乙烯(polythylene)(SUMIKASEN F200-0，MFR＝2.0g/10分钟，d＝0.923g/cm3，产自住友化学株式会社.)
PO-1是用齐格勒催化剂体系通过气相聚合反应方法生产的。PO-2是通过高压自由基聚合反应生产的。
MFR代表在190℃，2.16kg负载条件下的熔体流动速率，d代表密度。
(2)防粘剂
下面所列的防粘剂可以被单独地或以它们的混合物形式用在实施例和对比实施例中。
1)ABA-1
粉状硅酸铝(SILTON JC-30，重均粒径3.2μm，颗粒尺寸是重均粒径的1.5倍或更多倍的颗粒比例：6.6％，颗粒尺寸15μm或更大的颗粒的量：0重量％，圆形系数S：0.747，由Mizusawa Industrial Chemical，Ltd.生产)
2)ABA-2
粉状硅酸铝(SILTON JC-40，重均粒径4.5μm，颗粒尺寸是重均粒径的1.5倍或更多倍的颗粒比例：8.3％，颗粒尺寸15μm或更大的颗粒的量：0重量％，圆形系数S：0.714，由Mizusawa Industrial Chemical，Ltd.生产)
3)ABA-3
粉状硅酸铝(SILTON JC-50，重均粒径5.3μm，颗粒尺寸是重均粒径的1.5倍或更多倍的颗粒比例：9.8％，颗粒尺寸15μm或更大的颗粒的量：0.2重量％，圆形系数S：0.725，由Mizusawa Industrial Chemical，Ltd.生产)
4)ABA-4
粉状交联的聚甲基丙烯酸甲酯树脂(Eposyst MA1004，重均粒径4.0μm，颗粒尺寸是重均粒径的1.5倍或更多倍的颗粒比例：9.6％，颗粒尺寸15μm或更大的颗粒的量0％，圆形系数S：0.739，由日本触媒Co.Ltd生产)
5)ABA-5
粉状交联的聚甲基丙烯酸甲酯树脂(Epostar MA1013，重均粒径13.5μm，颗粒尺寸是重均粒径的1.5倍或更多倍的颗粒比例：13.1％，颗粒尺寸15μm或更大的颗粒的量：42重量％，圆形系数S：0.728，由日本触媒Co.，Ltd生产)
6)ABA-6
粉状交聚的聚甲基丙烯酸甲酯树脂(SEAHOSTER KE-P100，重均粒径1.3μm，颗粒尺寸是重均粒径的1.5倍或更多倍的颗粒比例：6.4％，颗粒尺寸15μm或更大的颗粒的量：0％，圆形系数S：0.752，由日本触媒Co.，Ltd生产)
上面所描述的成分1)至6)分别具有球形，并且基于颗粒分布，按重量计是具有唯一最大值(最大)的单分散分布的防粘剂。颗粒尺寸分布的标准偏差是约1-4μm。
 7)ABA-7
粉状段烧的高岭土(INSULITE MC-6，重均粒径3.0μm，颗粒尺寸是重均粒径的1.5倍或更多倍的颗粒比例：18.7％，颗粒尺寸15μm或更大的颗粒的量6.6重量％，圆形系数S：0.588，由Mizusawa Industrial Chemical，Ltd.生产)
上面所述的成分7)是无定形的，并且其颗粒尺寸分布的标准偏差是约6-8μm。用于防粘剂母料(master batches)的生产
通过用Banbury混合机预先分别熔融捏合防粘剂和相同的聚烯烃树脂至浓度10重量％以形成母料来制备含于聚烯烃树脂中的防粘剂，如果需要，混合两种或多种母料以满足本发明的需要。
通过用班伯里(Banbury)混合机熔融捏合脂肪酸酰胺化合物和相同的聚烯烃树脂的化合物至浓度2.0重量％以形成母料来制备脂肪酸酰胺化合物的母料。
用下面的方法测量实施例和对比实施例的各种性能。
(1)重均粒径和颗粒尺寸分布
使用TA-IICoulter计量器(counter)(由Coulter Co.，Ltd.制造)，以孔径直径20-200μ并且用电解质Isoton II进行测量。
(2)圆形系数S
按照下面的方法计算圆形系数S：
根据在光学显微镜下拍摄到的在800放大倍数观察到的含有20或更大颗粒的图像，并通过图像分析器(Image Analyzer V10，由Toyo Bo Co.，Ltd.制造)处理所得到的图像，通过由下列方程式(1)计算圆形系数S：
              S＝4π×A/L2         (1)
其中A是图像的面积，L是圆周长度(distance round)。
(3)雾度(透明性)
按照ASTM D1003-61进行测量。数值越小表示透明性越好。
(4)LSI(透明感see-through sensation)
将模压膜在23±2℃和50±5％RH条件下置24小时或更长时间，然后用ToyoSeiki Co.，Ltd制造的LSI测试仪测定±0.4°-1.2°的散射透射光，将所得到的值看作对透明感的测量。数值越小表示透明感越好。
(5)剪切压粘(shear blocking)
将模压膜在23±2℃和50±5％RH条件下置24小时或更长时间。然后，在400g/cm2的负载下，在40℃的烘箱中将形成的两张膜紧密接触7天，通过十字头恒速拉伸测定器以200mm/分钟的拉伸速度测定剪切剥离接触的膜表面50cm2时所需要的最大应力。所得到的值表示耐压粘性的指标。数值越小表示耐压粘性越好。
(6)摩擦角tanθ(滑动性能)
将一张160mm(长度)×80mm(宽度)的试验膜放在摩擦角测定器(由ToyoSeiki Co.Ltd.制造)的倾斜板上，并用重量1kg和在其下面具有一张试验膜的100mm(长度)×65mm(宽度)的滑板覆盖。通过以2.7°/秒的值增加倾斜角记录当滑板开始移动时的角θ并用tanθ表示。数值越小表示滑动性能越好。
(7)膜的划痕性能
将模压膜在23±2℃和50±5％RH条件下置24小时或更长时间。然后将形成的两张膜紧密接触。将一张膜(用于测定划痕性能的试验膜)固定在振动器上而不松落并且折叠在不结合膜的软材料上。将另一张膜固定在用硅橡胶片覆盖整个棒条的金属管上。在40mm的振幅和60次/分钟的振动速度的条件下将所述膜一起摩擦1分钟。
按照ASTM D-1003-61测定摩擦前后膜形成的雾度，和将雾度值之间的差称为Δ雾度并看作对膜的划痕性能的表示。雾度数值越小表示划痕性能越好。
(8)导辊的着色
将通过气冷吹塑薄膜挤压法得到的400m的膜环绕着纸筒缠绕。在40℃的烘箱中老化3天后，在包括20m/分钟的线速和15kg.m的退绕制动力的条件下用切纸机(slitter)NSTC 100(由Nishimura MFG.Co.，Ltd制造)将膜反绕。然后观察导辊的着色并看作对加工质量的表示。
◎：在导辊上没有观察到着色(即加工质量非常好)。
○：在导辊上观察到一点着色但不是实质问题(即加工质量良好)。
△：在导辊上观察到着色，有实质问题(即加工质量差)。
×：在导辊上观察到着色并且有时将粘着在辊上的色斑转移到膜上，有实质问题(即加工质量非常差)。
(9)视觉外观
通过多个专家小组成员(panelists)对由气冷吹塑薄膜挤压法得到的膜目测观测透明感和闪光(flickering)(约50-100μm的颗粒频率)。通过综合观测评判膜的外观。将评判结果看作视觉外观的标记。
◎：所有的专家小组成员评判外观良好(即视觉外观非常好)。
○：几乎所有的专家小组成员评判外观良好(即视觉外观良好)。
△：除了部分专家小组成员，一半或更多的专家小组成员评判外观是不令人满意的(即视觉外观差)。
×：所有的专家小组成员评判外观是不令人满意的(即视觉外观非常差)。
(10)综合评价
根据视觉外观，透明性和耐粘连性之间的平衡，以及膜的加工质量，用3级评分体系表示膜性能的综合评价。
○：外观和实际物理性能间的平衡良好。
△：外观和实际物理性能间的平衡稍差。
×：外观和实际物理性能间的平衡差并且膜不能用于实际应用。
           实施例1-4和对比实施例1-6
将其量在表1和表2中列出的各成分在转鼓混合器中进行干混合。使用由PlacoCo.，Ltd制造的充气制模机(包括50mmφ单螺杆压出机)以25kg/小时的压出速度和200℃的塑模温度将混合物挤压成形得到厚度为30μm的单层膜。对所得到膜的评价结果列在表3和表4中。
                                    表1
                    实施例
    1   2     3     4
聚烯烃组合物名称数量，重量份名称数量，重量份防粘剂(A)名称数量，重量份防粘剂(B)名称数量，重量份基于重量的颗粒尺寸分布平均颗粒直径的差颗粒≥15μm的比例，重量％脂肪酸酰胺化合物的量，重量份 P0-180P0-220ABA-10.2ABA-30.12.1＜0.10.22 P0-180P0-220ABA-10.2ABA-30.22.10.10.22 P0-180P0-220ABA-10.3ABA-30.12.1＜0.10.22 P0-180P0-220ABA-10.3ABA-30.050.9＜0.10.22
                                   表2
                              对比实施例
    1     2     3     4     5     6
聚烯烃组合物名称数量，重量份名称数量，重量份防粘剂(A)名称数量，重量份防粘剂(B)名称数量，重量份基于重量的颗粒尺寸分布平均颗粒直径的差颗粒≥15μm的比例，重量％脂肪酸酰胺化合物的量，重量份 P0-180P0-220------0.22 P0-180P0-220ABA-10.4---00.22 P0-180P0-220--ABA-30.4-0.20.22 P0-180P0-220ABA-10.3ABA-50.110.510.50.22 P0-180P0-220ABA-60.3ABA-30.14.0＜0.10.22 P0-180P0-220ABA-70.2ABA-20.31.52.70.22
                            表3
                   实施例
1 2 3 4
雾度，％LSI，％剪切压粘，g/50cm2摩擦角(tanθ)划痕性能ΔH％辊着色性能视觉外观综合评价 4.88.87600.172.7○◎○ 4.89.87100.175.4○○○ 5.18.96900.143.6○○○ 5.07.77100.140.9○◎○
                              表4
                             对比实施例
1 2 3 4 5 6
雾度，％LSI，％剪切压粘，g/50cm2摩擦角(tanθ)划痕性能ΔH％辊着色性能视觉外观综合评价 3.42.515401.9--◎× 4.97.69300.211.6×○× 5.0127100.178.3○△△ 5.3145900.121.8○△△ 6.25.09900.184.1○△△ 5.7137100.134.2○××
如在实施例1-4中所示的使用本发明的聚烯烃树脂组合物得到的膜具有优良的外观，在透明性和耐粘连性之间的平衡方面是优越的，和在滑动性能，耐划痕性和加工质量方面是良好的。因此，在各种性能之间的平衡方面它们是优越的。
在另一方面，虽然对比实施例1和2中的产品确实具有良好的外观，但是具有差的耐粘连性和差的滑动性能。因此，不能将它们用于实际应用。对比实施例3，4和6中的产品具有高LSI和在膜的透明性能方面差，改进这些性能是本发明的目的之一。此外，对比实施例2中的产品在辊着色性能方面是差的和对比实施例3中的产品在划痕性能方面是差的，因此在各种物理性能之间的平衡方面品质低下。此外，对比实施例5中的膜在透明性和耐粘连性方面不令人满意。
如上所述，本发明能够提供一种产生优良外观，良好透明性、透明性能(即无闪光)和耐粘连性方面的平衡，和良好滑动性能和可加工性能如耐划痕、辊着色性能等方面的平衡膜的聚烯烃树脂组合物。
本发明也能够提供具有如上所述优良性能的优良的膜。
本发明的膜非常适合用作例如食品、纤维产品、药物、化肥、各种物品和工业零件等的包装材料以及农用覆盖材料和建筑覆盖材料。

Claims (8)

1.一种聚烯烃树脂组合物，它包括
(1)100重量份的聚烯烃树脂，和
(2)0.01-2.0重量份的防粘剂(C)，防粘剂(C)包括
(2-1)40％-90重量％的重均粒径为1.5μm到小于4.0μm的基本为球形的防粘剂组分(A)，和
(2-2)60％-10重量％的重均粒径为4.0μm-7.0μm的基本为球形的防粘剂组分(B)，
其中
(3)在所述的组合物中具有15μm或更大颗粒直径的防粘剂(C)的含量是1.0％重量或更少，
(4)以重均粒径计，颗粒尺寸为其1.5倍或更大颗粒尺寸的防粘剂组分(A)和防粘剂组分(B)的比例分别低于10％，并且
(5)防粘剂组分(A)的重均粒径和防粘剂组分(B)的重均粒径的差值为0.5μm到小于3.0μm，
其中
(6)防粘剂组分(A)和(B)分别具有0.600-1.00的圆形系数S，S是通过由下列方程式(1)计算的：
               S＝4π×A/L2            (1)
其中A是在光学显微镜下拍摄到的图像并通过图像分析器处理所得到的图像的面积，L是圆周长度。
2.按照权利要求1的聚烯烃树脂组合物，其中聚烯烃树脂是一种乙烯树脂。
3.按照权利要求1的聚烯烃树脂组合物，其中防粘剂组分(A)和(B)分别基本上是球形。
4.按照权利要求1的聚烯烃树脂组合物，其中聚烯烃树脂是乙烯树脂，防粘剂组分(A)和(B)分别基本上是球形。
5.按照权利要求1的聚烯烃树脂组合物，其中，所述组合物包括100重量份的乙烯树脂和0.05-0.6重量份的防粘剂(C)，防粘剂(C)包括重均粒径为2.0μm到小于4.0μm的防粘剂组分(A)和重均粒径为4.0μm-5.5μm的防粘剂组分(B)，和在所述的组合物中具有15μm或更大颗粒直径的防粘剂(C)的含量是0.5重量％或更少。
6.按照权利要求1-5中任何一项所述的聚烯烃树脂组合物，基于100重量份的聚烯烃树脂组合物，它还含有0.4重量份或更少的脂肪酸酰胺化合物。
7.一种膜，它包括权利要求1-5中任何一项所述的聚烯烃树脂组合物。
8.一种膜，它包括权利要求6所述的聚烯烃树脂组合物。
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