ES2452466T3

ES2452466T3 - Procedure and device for the production of concrete stones

Info

Publication number: ES2452466T3
Application number: ES08802840.2T
Authority: ES
Inventors: Hans Georg Berghammer; Torsten Graf
Original assignee: Hess Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Hess Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 2007-10-11
Filing date: 2008-10-09
Publication date: 2014-04-01
Anticipated expiration: 2028-10-09
Also published as: PL2197642T3; EP2197642A2; EP2628581B1; PL2628581T3; DE102007048694A1; ES2466220T3; WO2009049815A3; WO2009049815A2; DK2197642T3; DK2628581T3; EP2628581A1; EP2197642B1; DE202008017871U1

Abstract

Procedimiento para producir piedras de hormigón, en el que desde un silo (1) se vierte garujo mediante un carrode llenado (4) abierto por arriba y por abajo en una herramienta de moldeo (7) y el garujo vertido en la herramientade moldeo (7) se compacta y a continuación se desmoldea, y la masa del garujo vertido en la herramienta de moldeo(7) en primer lugar se desenrolla en el lado superior con un rodillo (13) y después se compacta, caracterizadoporque el desenrollado se ejecuta durante el retroceso del carro de llenado (4), con un rodillo que forma un extremoinferior de una pared lateral (11) del carro de llenado (4) que, durante el retroceso del carro de llenado (4), forma unapared lateral trasera (11), y el rodillo (13) se compone de metal para configurar una superficie dura y lisa.Procedure to produce concrete stones, in which from a silo (1) garujo is poured by means of a filling carriage (4) opened above and below in a molding tool (7) and the garujo poured into the molding tool (7 ) is compacted and then unmold, and the mass of the garujo poured into the molding tool (7) is first unrolled on the upper side with a roller (13) and then compacted, characterized in that the unwind is executed during recoil of the filling carriage (4), with a roller that forms a lower end of a side wall (11) of the filling carriage (4) which, during the recoil of the filling carriage (4), forms a rear side wall (11), and the roller (13) is made of metal to configure a hard and smooth surface.

Description

Procedimiento y dispositivo para la producción de piedras de hormigón Procedure and device for the production of concrete stones

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para producir piedras de hormigón, según el preámbulo de la reivindicación 1 ó 9. The invention relates to a method and a device for producing concrete stones, according to the preamble of claim 1 or 9.

Del documento DE 103 39 143 B4 se conoce, para producir piedras de hormigón, verter garujo procedente de un silo en un carro de llenado, trasladar este carro de llenado hasta encima de una herramienta de moldeo para piedras de hormigón y llenar la herramienta de moldeo con garujo procedente del carro de llenado. Después de esto se hace retroceder el carro de llenado y se compacta el garujo situado en la herramienta de moldeo. A continuación se desmoldean las piedras de hormigón. Para llenar la herramienta de moldeo el carro de llenado presenta varias cámaras de alojamiento, en donde una pequeña cámara de alojamiento está configurada en forma de tolva con relación a un cilindro de distribución dispuesto en la parte inferior de la cámara de alojamiento. El cilindro de distribución discurre con su eje transversalmente a la dirección de movimiento del carro de llenado y prácticamente obtura la cámara de alojamiento hacia abajo. Por debajo del cilindro de distribución puede estar prevista en uno o ambos lados en la dirección axial del cilindro de distribución, de forma continua o por segmentos, una regleta que estreche la región de salida de la cámara de alojamiento. From DE 103 39 143 B4 it is known, to produce concrete stones, to pour garujo from a silo into a filling carriage, to move this filling carriage up to a molding tool for concrete stones and to fill the molding tool with garujo from the filling car. After this the filling carriage is pushed back and the garujo located in the molding tool is compacted. The concrete stones are then demoulded. To fill the molding tool, the filling carriage has several housing chambers, in which a small housing chamber is configured in the form of a hopper in relation to a distribution cylinder arranged in the lower part of the housing chamber. The distribution cylinder runs with its axis transversely to the direction of movement of the filling carriage and practically seals the housing chamber downwards. Below the distribution cylinder, a strip that narrows the outlet region of the housing chamber can be provided on one or both sides in the axial direction of the distribution cylinder, continuously or by segments.

Del documento EP 1 568 456 A2 se conoce también llenar con garujo una herramienta de moldeo mediante un carro de llenado. Aquí se traslada el carro de llenado con el garujo horizontalmente hasta encima de la herramienta de moldeo, de tal modo que el garujo pueda caer en la herramienta de moldeo. Con ello se producen fallos de llenado a causa de un llenado irregular. Por ejemplo la herramienta de moldeo se llena más por el lado al que llega primero el carro de llenado que por el lado opuesto. A causa de esto se producen fallos en las piedras de hormigón, de forma correspondiente al llenado irregular. Para corregir esto es conocido llevar a cabo una corrección del proceso de llenado mediante unos ajustes correspondientes. From EP 1 568 456 A2 it is also known to fill a molding tool with garujo by means of a filling carriage. Here the filling carriage is moved with the garujo horizontally up to the molding tool, so that the garujo can fall into the molding tool. This results in filling failures due to irregular filling. For example, the molding tool is filled more on the side that the filling car arrives first than on the opposite side. Because of this, failures occur in concrete stones, corresponding to irregular filling. To correct this it is known to carry out a correction of the filling process by means of corresponding adjustments.

Del documento JP 9 011211 A se conoce un contenedor a presión para la recepción de material de hormigón, en donde este contenedor a presión discurre sobre rodillos con una superficie elástica. From JP 9 011211 A a pressure container for the reception of concrete material is known, where this pressure container runs on rollers with an elastic surface.

El documento ES-A6-20 15 202 hace patente un procedimiento y un dispositivo para producir piedras de hormigón, conforme al preámbulo de la reivindicación 1 ó 9. Document ES-A6-20 15 202 shows a process and a device for producing concrete stones, according to the preamble of claim 1 or 9.

Una corrección así del llenado es complicada y se basa habitualmente en valores empíricos. Las variaciones en el contenido de humedad del garujo exigen variaciones de los ajustes. En consecuencia supone un inconveniente la necesidad de la adaptación de la corrección al garujo respectivo, para garantizar una calidad de producción uniforme. Such a correction of the filling is complicated and is usually based on empirical values. Variations in the moisture content of the garujo require variations of the settings. Consequently, the need for adaptation of the correction to the respective garujo to guarantee a uniform production quality is inconvenient.

La tarea de la invención consiste por ello en crear un procedimiento o un dispositivo para producir piedras de hormigón, que haga posible uniformar el llenado. The task of the invention is therefore to create a method or a device for producing concrete stones, which makes it possible to standardize the filling.

Esta tarea es resuelta mediante las particularidades de la reivindicación 1 ó 9. This task is solved by means of the particularities of claim 1 or 9.

Por medio de esto se consigue que el garujo vertido en la herramienta de moldeo se trate por arriba, antes de que se produzca una compactado. Mediante desenrollado se nivela la superficie de la masa y, por medio de esto, la sección transversal de la capa de masa se configura en gran medida uniformemente. Al mismo tiempo se evita mediante el proceso de rodadura una extracción indeseada de garujo durante el alisado de la superficie. El contenido de humedad del garujo no tiene de este modo influencia en el nivelado de la superficie. Mediante el desenrollado de la superficie se mejora también el moldeo del garujo en la herramienta de moldeo. El desenrollado se ejecuta mediante un dispositivo sobre el propio carro de llenado. By means of this it is achieved that the garujo poured into the molding tool is treated from above, before a compaction takes place. By unrolling the surface of the dough is leveled and, by means of this, the cross section of the dough layer is largely uniformly configured. At the same time, an unwanted extraction of garujo during surface smoothing is avoided by rolling. The moisture content of the garujo thus has no influence on the leveling of the surface. By unwinding the surface, the molding of the garujo in the molding tool is also improved. The unwind is executed by means of a device on the filling cart itself.

De forma preferida el desenrollado se lleva a cabo con un eje de rodamiento transversalmente a la vía de traslación del carro de llenado. El desenrollado puede combinarse después, de forma sencilla, con el desplazamiento del carro de llenado, en donde puede garantizarse que el desenrollado se lleva a cabo sobre una anchura y longitud completas de la superficie de masa en la herramienta de moldeo. Preferably, the unwinding is carried out with a bearing shaft transversely to the translation path of the filling carriage. The unwinding can then be combined in a simple manner with the displacement of the filling carriage, where it can be ensured that the unwinding is carried out over a full width and length of the dough surface in the molding tool.

Asimismo se prefiere ajustar a elección una fuerza de apriete y/o velocidad de apriete del paso de tratamiento del desenrollado. Puede ajustarse una velocidad diferencial entre velocidad de rodadura y velocidad de marcha del carro de llenado. Likewise, it is preferred to adjust a clamping force and / or clamping speed of the unwinding treatment step. A differential speed can be adjusted between the rolling speed and the running speed of the filling carriage.

El desenrollado se lleva a cabo usando un rodillo, que está dispuesto sobre el carro de llenado. De forma preferida este rodillo se monta de tal modo, que puedan ajustarse a elección fuerzas de apriete. La superficie del rodillo es dura y lisa. The unwinding is carried out using a roller, which is arranged on the filling carriage. Preferably, this roller is mounted in such a way that tightening forces can be adjusted to choice. The surface of the roller is hard and smooth.

De la siguiente descripción y de las reivindicaciones subordinadas pueden deducirse otras ventajas y configuraciones de la invención. Other advantages and configurations of the invention can be deduced from the following description and the dependent claims.

A continuación se explica con más detalle la invención con base en el ejemplo de ejecución representado en las figuras adjuntas. The invention will be explained in more detail in the following, based on the exemplary embodiment shown in the attached figures.

La figura 1 muestra esquemáticamente y de forma fragmentaria un dispositivo para producir piedras de hormigón en una vista lateral y parcialmente en corte, Figure 1 schematically and fragmentaryly shows a device for producing concrete stones in a side view and partially in section,

la figura 2 muestra de forma aumentada un carro de llenado del dispositivo de la figura 1. Figure 2 shows an enlarged carriage for filling the device of Figure 1.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para producir piedras de hormigón, en el que desde un silo 1 se vierte garujo mediante una instalación de transporte en una herramienta de moldeo 7 y el garujo vertido en la herramienta de moldeo 7 se compacta y a continuación se desmoldea, en donde la masa del garujo vertido en la herramienta de moldeo 7 en primer lugar se desenrolla en el lado superior y después se compacta. La instalación de transporte puede ser una cinta transportadora o un carro de llenado trasladable. La instalación de transporte está dispuesta debajo de la salida del silo 1 para transportar garujo hasta una herramienta de moldeo, con lo que ésta se llena. El ejemplo de ejecución representado en la figura 1 y descrito a continuación utiliza como instalación de transporte un carro de llenado. The invention relates to a process and a device for producing concrete stones, in which from a silo 1 garujo is poured through a transport installation in a molding tool 7 and the garujo poured into the molding tool 7 is already compacted It is then demoulded, where the mass of the garujo poured into the molding tool 7 is first unrolled on the upper side and then compacted. The transport installation can be a conveyor belt or a transportable filling car. The transport installation is arranged below the exit of the silo 1 to transport garujo to a molding tool, thereby filling it. The exemplary embodiment shown in Figure 1 and described below uses a filling car as a transport installation.

El dispositivo representado en la figura 1 para producir piedras de hormigón comprende un silo 1 con al menos una cámara de alojamiento 2 para garujo, que converge hacia abajo en forma de tolva. La cámara de alojamiento 2 posee en el lado inferior una clapeta 3 basculante, articulada al silo 1, para abrir la cámara de alojamiento 2 hacia un carro de llenado 4 abierto por arriba y por abajo. El carro de llenado 4 puede trasladarse sobre una chapa de mesa 5 entre una posición debajo de la entrada o de la salida del silo 1 y una posición sobre una herramienta de moldeo 7 para piedras de hormigón, situada sobre una placa de asiento de fabricación 6. La clapeta 3 puede bascular hasta una posición de apertura, por ejemplo en cada caso a través de un accionamiento hidráulico o – como se ha representado – con motor eléctrico y que comprende un varillaje, de tal modo que el garujo ligeramente húmedo, contenido en la cámara de alojamiento 2, pueda caer en el carro de llenado 4. The device shown in Figure 1 for producing concrete stones comprises a silo 1 with at least one housing chamber 2 for garujo, which converges downwards in the form of a hopper. The housing chamber 2 has on the lower side a swinging clapper 3, articulated to the silo 1, to open the housing chamber 2 towards a filling carriage 4 open from above and below. The filling carriage 4 can be moved on a table plate 5 between a position below the entrance or exit of the silo 1 and a position on a molding tool 7 for concrete stones, located on a manufacturing seat plate 6 The clapper 3 can be tilted to an opening position, for example in each case through a hydraulic drive or - as shown - with an electric motor and comprising a linkage, such that the slightly damp garbage, contained in the housing chamber 2 can fall into the filling carriage 4.

El carro de llenado 4 posee una cámara de alojamiento 10, que está circundada por una pared de bastidor. En su dirección de traslación, que se indica con una flecha doble, la pared de bastidor presenta unas paredes laterales 11, The filling carriage 4 has a housing chamber 10, which is surrounded by a frame wall. In its direction of translation, indicated by a double arrow, the frame wall has side walls 11,

12. Mediante un accionamiento no mostrado el carro de llenado 4 puede trasladarse hacia delante y hacia atrás, entre una posición por debajo del silo 1 y una posición de entrega por encima de la herramienta de moldeo 7. El carro de llenado 4 puede ser guiado con ello mediante una guía horizontal tampoco mostrada, de forma preferida dispuesta a ambos lados del carro de llenado 4. Las paredes laterales 11, 12 forman a este respecto unas paredes limitadoras terminales del carro de llenado 4, en el caso de su marcha hacia delante desde el silo 1 a la herramienta de moldeo 7 y de su marcha hacia atrás desde la herramienta de moldeo 7 al silo 1. 12. By means of a drive not shown, the filling carriage 4 can be moved forward and backward, between a position below the silo 1 and a delivery position above the molding tool 7. The filling carriage 4 can be guided with this, by means of a horizontal guide also not shown, preferably arranged on both sides of the filling carriage 4. The side walls 11, 12 in this respect form terminal limiting walls of the filling carriage 4, in the case of its forward movement from the silo 1 to the molding tool 7 and its reverse gear from the molding tool 7 to the silo 1.

La herramienta de moldeo 7 comprende un molde 9 con un número seleccionable de paredes de separación 14, para producir varias piedras de hormigón con un molde 9. Para llenar el molde 9 se vierte desde el silo 1 garujo en la cámara de alojamiento 10 del carro de llenado 4. El carro de llenado 4 llenado con el garujo se traslada sobre la herramienta de moldeo 7. A través del suelo abierto del carro de llenado 4 cae al molde 9 el garujo situado en el carro de llenado 4. Las dimensiones del carro de llenado 4 están adaptadas a las dimensiones del molde 9, para que el molde 9 se llene por completo. El carro de llenado 4 vaciado se hace retroceder después hasta su posición debajo de la salida del silo 1. The molding tool 7 comprises a mold 9 with a selectable number of separation walls 14, to produce several concrete stones with a mold 9. To fill the mold 9, poured from the silo 1 garujo into the housing chamber 10 of the carriage Filling 4. The filling carriage 4 filled with the garujo is moved over the molding tool 7. Through the open floor of the filling carriage 4 the garujo located in the carriage falls to mold 9. The dimensions of the carriage Filling 4 are adapted to the dimensions of the mold 9, so that the mold 9 is completely filled. The emptying carriage 4 is then pushed back to its position below the exit of the silo 1.

La masa del garujo vertido en la herramienta de moldeo 7 se trata en el lado superior, antes de que el garujo en el molde 9 se compacte. Mediante un rodillo 13 se desenrolla la masa del garujo en la herramienta de moldeo 7. El eje de rodillo de este rodillo 13 está situado de forma preferida transversalmente a la vía de traslación del carro de llenado 4. El rodillo 13 puede se guiado como rodillo aparte, por ejemplo sobre un varillaje. The mass of the garujo poured into the molding tool 7 is treated on the upper side, before the garujo in the mold 9 is compacted. By means of a roller 13, the mass of the garujo is unrolled in the molding tool 7. The roller axis of this roller 13 is preferably located transversely to the transfer path of the filling carriage 4. The roller 13 can be guided as a roller apart, for example on a linkage.

Conforme a la figura 1 el rodillo 13 está dispuesto sobre el carro de llenado y forma un extremo inferior de una de las paredes laterales 11 del carro de llenado 4 que, durante el retroceso de carro de llenado 4, forma una pared lateral trasera 11. El rodillo 13 puede estar dispuesto de forma graduable en altura y está posicionado de forma preferida de tal modo, que durante la traslación del carro de llenado 4 discurre desde la posición por debajo del silo 1 en la dirección de la herramienta de moldeo 7, sobre la chapa de mesa 5, y de este modo adopta la altura de la arista inferior del carro de llenado 4. Aparte de esto, el posicionamiento del rodillo 13 se ha elegido de tal modo que éste rueda sobre la masa del garujo vertido en la herramienta de moldeo 7 y con ello, de forma preferida, se extiende por toda la anchura del molde 9 para obtener una superficie uniforme del garujo vertido. According to FIG. 1, the roller 13 is arranged on the filling carriage and forms a lower end of one of the side walls 11 of the filling carriage 4 which, during the recoil of the filling carriage 4, forms a rear side wall 11. The roller 13 can be arranged in a height-adjustable way and is preferably positioned in such a way that during the translation of the filling carriage 4 it runs from the position below the silo 1 in the direction of the molding tool 7, on the table plate 5, and thus adopts the height of the lower edge of the filling carriage 4. Apart from this, the positioning of the roller 13 has been chosen such that it rolls over the mass of the garujo poured into the tool of molding 7 and with it, preferably, extends over the entire width of the mold 9 to obtain a uniform surface of the poured garujo.

El rodillo 13 puede estar configurado a modo de rodillo de cocina como cilindro que puede aplicar presión, para lo que puede estar previsto un punto de apoyo de muelle de compresión. El rodillo 13, que llega a asentarse sobre el garujo en la herramienta de moldeo 7, rueda después sobre la superficie del garujo en la herramienta de moldeo 7 The roller 13 can be configured as a cooking roller as a cylinder that can apply pressure, for which a compression spring support point can be provided. The roller 13, which settles on the garujo in the molding tool 7, then rolls on the surface of the garujo in the molding tool 7

con una determinada fuerza de apriete. El rodillo 13 presenta una superficie dura y lisa y para esto se compone de metal. El rodillo 13 puede estar dispuesto con piñón libre y adquiere entonces una velocidad de rotación que, en el caso de rozamiento sobre el garujo, depende de una velocidad de marcha del carro de llenado 4 o de un dispositivo para el movimiento traslatorio del rodillo 13 con relación a la herramienta de moldeo 7. With a certain clamping force. The roller 13 has a hard and smooth surface and for this it consists of metal. The roller 13 can be arranged with a freewheel and then acquires a rotation speed which, in the case of friction on the garujo, depends on a running speed of the filling carriage 4 or a device for the translational movement of the roller 13 with relation to the molding tool 7.

El rodillo 13 puede accionarse alternativamente con una velocidad de rotación seleccionable. Esta velocidad de rotación del rodillo 13 puede ajustarse de forma preferida con relación a una velocidad de marcha del carro de llenado 4. The roller 13 can be operated alternatively with a selectable rotation speed. This rotation speed of the roller 13 can be adjusted preferably in relation to a running speed of the filling carriage 4.

Por medio de que el rodillo 13 rueda sobre el garujo, se consigue un alisamiento uniforme de la superficie. Puede evitarse una adhesión del garujo en especial húmedo al rodillo 13. El alisamiento puede llevarse a cabo de este modo con independencia de la humedad del garujo. Por medio de esto el procedimiento conforme a la invención hace posible una estructura más uniforme de la superficie de piedra, en especial en el caso de piedras de gran formato. By means of the roller 13 rolling over the garujo, a uniform smoothing of the surface is achieved. An adhesion of the especially wet garujo to the roller 13 can be avoided. The smoothing can be carried out in this way irrespective of the humidity of the garujo. By this means the process according to the invention makes a more uniform structure of the stone surface possible, especially in the case of large format stones.

Por último, también mediante una variación del sentido de giro del rodillo 13 puede variarse la dirección en la que se presiona el garujo. También es posible mediante un accionamiento que el rodillo no alcance ni una velocidad relativa positiva ni una negativa con relación a la velocidad de traslación del carro de llenado 4, sino que precisamente se detenga con precisión. De este modo se obtiene una gran variabilidad del llenado y del alisamiento, con una gran uniformidad. Finally, also by varying the direction of rotation of the roller 13, the direction in which the bolt is pressed can be varied. It is also possible by means of a drive that the roller does not reach either a positive or a negative relative speed in relation to the travel speed of the filling carriage 4, but precisely stops precisely. In this way a great variability of filling and smoothing is obtained, with great uniformity.

De forma conveniente puede variarse la distancia entre el rodillo 13 y las paredes de separación 14 de la herramienta de moldeo 7. De este modo puede conseguirse otra variación de la altura de vertido. De este modo es muy variable el volumen del garujo a compactar después del proceso de llenado. Conveniently, the distance between the roller 13 and the separation walls 14 of the molding tool 7 can be varied. In this way another variation of the pouring height can be achieved. In this way, the volume of the garujo to be compacted after the filling process is very variable.

Conforme a la presente invención, el procedimiento para producir piedras de hormigón comprende los siguientes pasos. Desde un silo 1 se vierte garujo en una cámara de alojamiento 10 de un carro de llenado 4. El carro de llenado 4 se traslada hasta sobre una herramienta de moldeo 7 para las piedras de hormigón y la herramienta de moldeo 7 se llena con garujo desde el carro de llenado 4. Después de esto se hace retroceder el carro de llenado 4, y el garujo vertido en la herramienta de moldeo 7 se compacta y a continuación se desmoldea. Conforme a la invención está previsto con ello que la masa del garujo vertido en la herramienta de moldeo 7, primero se desenrolle y después se compacte. El desenrollado puede llevarse a cabo con un eje de rodillo transversalmente a la vía de traslación del carro de llenado 4. El desenrollado puede ejecutarse durante el retroceso del carro de llenado 4. El desenrollado puede ejecutarse como envolvimiento con aplicación de presión. Para el desenrollado puede utilizarse un rodillo 13 con una superficie dura y lisa. El desenrollado puede realizarse con una velocidad diferencial entre un rodillo 13 y el carro de llenado 4. La velocidad de rotación de un rodillo 13 puede elegirse más elevada para un desenrollado que una velocidad de marcha del carro de llenado 4. La velocidad de rotación de un rodillo 13 para el desenrollado puede elegirse más reducida que una velocidad de marcha del carro de llenado 4. El desenrollado puede llevarse a cabo con una anchura de rendija variables de una región de contacto entre el rodillo 13 y la masa del garujo. In accordance with the present invention, the process for producing concrete stones comprises the following steps. From a silo 1, garujo is poured into a housing chamber 10 of a filling carriage 4. The filling carriage 4 is moved onto a molding tool 7 for the concrete stones and the molding tool 7 is filled with garujo from the filling carriage 4. After this, the filling carriage 4 is pushed back, and the spout poured into the molding tool 7 is compacted and then unmold. According to the invention, it is provided that the mass of the garujo poured into the molding tool 7, first unwinds and then compacts. The unwinding can be carried out with a roller shaft transversely to the transfer path of the filling carriage 4. The unwinding can be executed during the recoil of the filling carriage 4. The unwinding can be executed as a wrapping with pressure application. For unrolling a roller 13 with a hard and smooth surface can be used. The unwinding can be done with a differential speed between a roller 13 and the filling carriage 4. The rotation speed of a roller 13 can be chosen higher for a winding than a running speed of the filling carriage 4. The rotation speed of a roller 13 for unwinding can be chosen lower than a running speed of the filling carriage 4. The unwinding can be carried out with a variable slit width of a contact region between the roller 13 and the mass of the garujo.

Claims

1. Procedure for producing concrete stones, in which from a silo (1) garujo is poured by means of a filling carriage (4) opened above and below in a molding tool (7) and the garujo poured into the tool of molding (7) is compacted and then unmold, and the mass of the garujo poured into the molding tool

(7) it is first unrolled on the upper side with a roller (13) and then compacted, characterized in that the unwind is executed during the recoil of the filling carriage (4), with a roller forming a lower end of a side wall (11) of the filling carriage (4) which, during the recoil of the filling carriage (4), forms a rear side wall (11), and the roller (13) is composed of metal to configure a hard surface and smooth.

2.2.: Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el desenrollado se lleva a cabo con un eje de rodamiento transversalmente a la vía de traslación del carro de llenado (4). Method according to claim 1, characterized in that the unwinding is carried out with a bearing shaft transversely to the translation path of the filling carriage (4).

3.3.: Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el rodillo (13) se acciona con una velocidad de rotación seleccionable. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the roller (13) is driven with a selectable rotation speed.

4.Four.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el desenrollado se realiza con una velocidad diferencial entre el rodillo (13) y el carro de llenado (4). Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the unwinding is carried out with a differential speed between the roller (13) and the filling carriage (4).

5.5.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la velocidad de rotación del rodillo Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the speed of rotation of the roller

(13) is chosen higher for unwinding than a running speed of the filling carriage (4).

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the speed of rotation of the roller

(13) is chosen lower for unwinding than a running speed of the filling carriage (4).

7.7.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el desenrollado se ejecuta como envolvimiento con aplicación de presión. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the unwinding is carried out as a wrap with pressure application.

8.8.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el desenrollado se lleva a cabo con una anchura de rendija variable de una región de contacto entre el rodillo (13) y la masa del garujo. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the unwinding is carried out with a variable slit width of a contact region between the roller (13) and the mass of the garujo.

9. 9.: Dispositivo para producir piedras de hormigón con un silo (1), con una salida inferior para garujo y un carro de llenado (4) abierto por arriba y por abajo, dispuesto debajo de la salida del silo (1), para transportar garujo hasta una herramienta de moldeo (7), en donde está previsto un rodillo (13) con un eje de rodillo guiado de forma que puede trasladarse con relación a la herramienta de moldeo (7) para desenrollar la masa rellenada en la herramienta de moldeo (7), caracterizado porque el rodillo (13) forma un extremo inferior de una pared lateral (11) del carro de llenado (4) que, durante el retroceso del carro de llenado (4), forma una pared lateral trasera (11), y el rodillo (13) se compone de metal para configurar una superficie dura y lisa. Device for producing concrete stones with a silo (1), with a lower outlet for garujo and a filling carriage (4) open from above and below, arranged below the exit of the silo (1), to transport garujo to a molding tool (7), where a roller (13) with a guided roller axis is provided so that it can be moved relative to the molding tool (7) to unwind the filled dough into the molding tool (7) , characterized in that the roller (13) forms a lower end of a side wall (11) of the filling carriage (4) which, during the recoil of the filling carriage (4), forms a rear side wall (11), and the Roller (13) consists of metal to configure a hard and smooth surface.

10.10.: Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque el eje de rodillo es guiado de forma que puede trasladarse transversalmente a la vía de traslación del carro de llenado (4). Device according to claim 9, characterized in that the roller axis is guided so that it can be transverse transversely to the translation path of the filling carriage (4).

11.eleven.: Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el rodillo (13) está configurado como cilindro que puede aplicar presión. Device according to claim 9 or 10, characterized in that the roller (13) is configured as a cylinder that can apply pressure.

12.12.: Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el rodillo (13) está dispuesto con un punto de apoyo de muelle de compresión. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the roller (13) is arranged with a compression spring support point.

13.13.: Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el rodillo (13) puede accionarse con una velocidad de rotación seleccionable. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the roller (13) can be operated with a selectable rotation speed.